模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
一、施工准备
1. 分析设计方案，确认模板尺寸、材料要求和施工工序等。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括模板板材、木工工具、螺丝等。
3. 安排施工人员，并进行必要的技术培训。
二、安装模板
1. 在施工现场进行开挖，确保基础平整并符合设计要求。
2. 根据设计要求和实际尺寸，剪裁模板板材并进行标记。
3. 安装模板支撑，采用木托板或其他满足要求的支撑材料。
4. 根据标记进行木料的拼接和固定，采用螺丝固定或其他合适的方法。
5. 安装模板墙体和楼板，通过精确的测量和调整，确保结构的准确性和稳定性。
6. 安装模板顶板和梁板，注意梁板与墙体的连接部位要牢固可靠。
7. 安装模板的支撑、护栏和防护措施，确保施工安全。
三、质量检验和整理
1. 检查模板的安装质量，包括平整度、牢固度和结构的准确性等。
2. 对模板进行必要的调整和修正，确保其符合设计和施工要求。
3. 清理施工现场，确保安全和整洁。
四、安全措施
1. 制定安全施工方案，明确模板安装的风险点和安全要求。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高工作人员的安全意识。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
通过以上的施工方案，我们可以确保模板安装工程的质量和施工安全。
同时，我们还要根据具体实际情况进行适当调整和改进，以提高施工效率和质量。
模板施工方案及方法
模板施工方案及方法模板施工方案及方法一、方案概述本方案主要针对施工过程中的模板搭建工作进行规范和操作指导，旨在确保施工质量、提高施工效率，保障施工安全。
二、施工前准备1. 确定施工场地：根据施工图纸确定模板的搭建位置，并进行场地勘测，确保场地平整、无障碍物。
2. 确定模板材料：根据施工需求和设计要求，选择合适的模板材料，确保强度、刚性和防水性能。
3. 准备搭建工具：根据模板搭建工作的具体要求，准备搭建所需的工具和设备，包括钢管、脚手架、螺丝刀等。
4. 制定施工计划：根据施工规模和工期要求，制定详细的施工计划，包括进度安排、施工队伍调配等。
三、模板搭建步骤1. 搭建主体框架：根据设计要求和平面图纸，先搭建主体框架，包括立柱和横梁的安装，确保稳固和平整。
2. 安装支撑系统：在主体框架上安装支撑系统，包括水平支撑和垂直支撑，以增加整体的稳定性。
3. 固定模板板材：根据模板图纸和尺寸要求，将模板板材用螺丝或夹具固定在支撑系统上，确保牢固和平整。
4. 端部处理：对模板的端部进行处理，包括截齐、封边等工作，以确保模板的美观和安全性。
5. 检查调整：完成模板搭建后，进行全面检查，调整模板的平整度和垂直度，确保符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护设施：在搭建过程中，必须配备安全帽、安全绳等个人防护设施，并设置警示标志和警戒线。
2. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提醒他们注意施工安全事项，并遵守相关施工规范和操作规程。
3. 脚手架稳固：保证脚手架的稳固性，每层脚手架应作好水平支撑和斜撑，确保脚手架不晃动。
4. 材料堆放规范：模板材料在使用过程中，应集中堆放，避免阻塞施工通道或影响施工安全。
5. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，清除障碍物和施工垃圾，确保施工安全和顺利进行。
附件列表：1. 模板搭建图纸：包括主体框架图、支撑系统图等。
2. 施工工具清单：列出所需的施工工具和设备清单。
3. 施工计划表：详细的施工进度安排和施工队伍调配表。
模板制安施工方案
模板制安施工方案一、项目概述本方案针对模板制安的施工工程，提出了一套详尽的施工方案，旨在实现高效、安全、质量可控的施工目标。
二、施工准备施工前需核对施工图纸、材料清单等相关文档内容，确保准确无误。
对施工现场进行周密的安全检查，消除可能存在的安全隐患。
确保施工操作人员具备相关资质和技能。
三、施工流程1. 搭建模板根据施工图纸，搭建模板，确保尺寸、平整度符合要求。
仔细调整模板，保证结构稳固、牢固。
2. 模板安装将搭建好的模板安装到指定位置，使用工具进行固定，确保牢固可靠。
检查模板安装是否垂直、水平，做好水准调整。
3. 混凝土浇筑在模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑过程中不产生空鼓、漏浆等现象。
控制浇筑速度，保证混凝土质量。
注意振捣、养护等细节操作。
4. 模板拆除混凝土达到设计强度后，可拆除模板。
拆模应从模板上端逐步向下进行，避免对混凝土结构造成影响。
对拆除后的模板进行清理和整理，做好准备存放。
四、施工质量控制施工过程中应随时检查施工质量，及时发现问题并进行处理。
定期组织验收，确保施工质量符合设计要求。
对施工过程中出现的问题及时记录并总结，以便后续改进。
五、安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴好安全装备，并严格遵守作业规范。
定期开展安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
六、总结与展望模板制安施工方案以高效、安全、质量可控为目标，通过详细的施工流程和质量控制措施，将为模板制安工程的施工提供可靠的指导。
未来，随着技术的不断发展，我们将不断完善施工方案，提升施工效率和质量，为建设工程贡献更大的力量。
模板安装施工方案
模板安装施工方案一、前期准备工作在进行模板安装前，需要做好以下准备工作： 1. 确认模板尺寸、材质和风格，根据实际需要选购适合的模板。
2. 准备好所需的施工工具，如锤子、尺子、轻型锯、螺丝刀等。
3. 清理安装地面，确保地面平整、干净无障碍。
二、模板安装步骤1. 测量和布局在安装之前，需进行精确测量和布局，确保模板可以完美贴合。
根据测量结果在地面标记出模板的安装位置。
2. 切割模板根据实际需求和测量结果，使用轻型锯等工具对模板进行切割，确保模板尺寸符合安装位置的要求。
3. 涂抹胶水在模板安装位置涂抹适量的专用胶水，使模板能够牢固粘贴在地面上。
注意要均匀涂抹，避免出现空隙和起泡现象。
4. 粘贴模板将切割好的模板按照布局好的位置一一粘贴到地面上，确保每块模板之间的缝隙均匀且紧密。
使用锤子轻轻拍打模板，使其与地面完全贴合。
5. 整体调整等待胶水完全干燥后，对已安装的模板进行整体调整，确保整体效果平整、美观。
在需要的地方进行微调，使整体效果更加完美。
三、验收和清理安装完毕后，需进行验收工作，检查模板安装是否符合要求。
清理施工现场，清除多余的材料和工具，保持地面整洁。
四、注意事项1.在施工过程中，务必佩戴好安全防护用具，避免因意外伤害。
2.注意胶水的用量和均匀涂抹，确保模板贴合牢固。
3.在切割模板时，注意安全操作，避免出现危险情况。
4.做好施工后的清理工作，保持施工现场整洁。
五、总结模板安装是一项看似简单却需要细心和耐心的工作，只有做好前期准备、精确测量和细致施工，才能确保最终效果令人满意。
希望本文提供的模板安装施工方案能对您有所帮助，祝施工顺利！。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
模板工程施工方案(10)
模板工程施工方案(10)
1. 项目背景
模板工程是指根据特定标准和规范制作的工程模板。
本项目为模板工程施工方案(10)。
2. 施工内容
2.1 材料准备
•木材：2000立方米
•钢材：20吨
•水泥：500吨
•砂石：1000吨
2.2 施工流程
1.基础阶段
–派遣工程师进行现场勘测
–挖掘基坑，进行基础混凝土浇筑
2.主体结构阶段
–安装主梁、柱子
–进行楼板浇筑
3.装饰阶段
–进行内外墙装饰
–安装门窗、地板
4.收尾阶段
–进行环境清理
–检查工程质量
3. 施工要求
•施工人员需持有效证件
•遵守安全操作规程
•勤洗手，做好环境卫生
4. 施工安排
•时间安排：按照施工流程，合理安排工期
•人员安排：根据不同工序，分配专业人员
•设备安排：准备必要施工机械设备
5. 施工质量控制
•施工过程中，设立专人进行质量检查
•排除施工中的隐患
•完工后进行整体质量验收
6. 风险控制
•天气不良时，暂停施工
•施工中发现问题及时沟通解决
•严格遵守相关安全规定
7. 施工总结
经过规范的施工流程和质量控制，模板工程施工方案(10)将会顺利完成，确保
工程质量和安全。
以上为模板工程施工方案(10)的主要内容，希望能为工程施工提供指导和借鉴。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板安装与拆除工程施工方案
模板安装与拆除工程施工方案一、前言模板安装与拆除是建筑施工过程中常见的工程环节。
正确的施工方案能够有效提高施工效率、保障施工安全，因此本文将介绍模板安装与拆除工程的施工方案及注意事项。
二、模板安装工程施工方案1. 施工前准备在进行模板安装前，首先要对施工现场进行勘测，了解施工环境和具体要求。
确保施工区域清洁整洁，无障碍物堆放。
同时要准备好所需的模板材料和工具。
2. 搭设模板支架根据设计要求和施工图纸，合理规划并搭设模板支架。
支架的设置要牢固稳定，确保模板安装的稳定性和安全性。
3. 安装模板板材根据设计要求和施工图纸，逐步安装模板板材。
板材的安装要平整、紧密，确保模板结构的完整性和稳定性。
4. 调整模板在安装完成后，对模板进行必要的调整，确保模板表面平整、垂直。
对于有特殊要求的部分，需要特别注意调整。
三、模板拆除工程施工方案1. 施工前准备在进行模板拆除前，要对已安装的模板进行检查，确保结构稳定。
同时要做好施工区域的清理工作，确保施工安全。
2. 拆除模板板材根据拆除顺序，逐步拆除模板板材。
在拆除过程中要小心操作，避免对周围结构造成损坏。
3. 拆除模板支架在拆除完模板板材后，逐步拆除模板支架。
同样要小心操作，避免对周围环境造成破坏。
4. 清理整理完成模板拆除后，要对施工现场进行清理整理，确保施工区域干净整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计图纸和工程规范进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要做好安全防护，配备必要的安全设备，做好施工现场的安全管理。
3.施工完成后要及时清理施工现场，确保环境整洁。
以上为模板安装与拆除工程的施工方案及注意事项，希望能对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板安装专项施工方案
模板安装专项施工方案模板安装专项施工方案一、施工目标本次模板安装专项施工工程旨在按照设计要求，安装模板构件，并确保施工质量符合相关标准和规范。
二、施工内容1. 模板材料准备：根据设计和施工图纸要求，采购合适的模板材料，并进行检查验收。
模板材料应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 模板搭设：根据施工方案进行模板搭设。
首先，确定好起重点和起重线，搭设立杆和横杆，并加固固定。
然后，根据设计要求，在横杆上搭设模板板面，并确保平整牢固。
同时，对角线应满足设计要求，以保证模板的几何形状和施工尺寸的准确性。
3. 模板调整和检查：在模板搭设完成后，对模板进行调整和检查。
首先，对模板的水平度和垂直度进行检查，对不符合要求的进行调整。
然后，对模板的支撑和连接进行检查，确保其牢固可靠。
4. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的具体安装。
根据需要，可以进行模板的剪裁和修整，以满足施工尺寸和形状。
安装过程中，应注意模板板面与结构物间的间隙，避免模板开裂或间隙过大。
5. 模板固定：模板安装完成后，应进行固定处理。
采用合适的固定材料和方法，对模板进行固定，以保证其在施工过程中不发生位移或塌陷。
6. 模板验收：模板安装完成后，进行验收。
根据设计和施工图纸要求，对模板的平整度、尺寸和形状进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工要求1. 施工人员应持有相应岗位操作证书，并严格按照施工方案进行操作。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，杜绝安全隐患。
3. 施工过程中应注意施工质量，确保模板的平整度和牢固度。
4. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时与项目负责人或设计单位进行沟通，并按照协商结果进行处理。
5. 施工完成后，应进行验收，并填写相应的检查记录。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和大褂作业。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
安装施工方案模板
安装施工方案模板安装施工方案模板「篇一」一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
模板安装方案
模板专项施工方案混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量⑵施工进度⑶经济。
为确保工程质量，加快施工进度，特制订本方案。
一、模板设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。
二、总体模板方案选择：具体详见下表三、模板的配制方法：1.按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2.采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整地坪上按结构尺寸画出结构构件的实样。
量出各部分模板的准确尺寸或套样模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3.用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
四、模板的配制要求：根据模板总体方案，将配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
五、模板的编序：a)模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
b)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
c)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
d)模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
模板安装及拆除施工方案
模板安装及拆除施工方案一、施工前准备工作1.项目准备：明确项目工期、面积及要求等，编制项目安全生产方案并报批。
2.材料选购：根据项目要求，选购符合国家标准、具有质量保证的模板材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的安全生产和操作知识。
4.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定模板的安装和拆除方式，制定详细的施工方案。
5.施工机械准备：根据施工方案，准备好必要的施工机械，如塔吊、升降机等。
二、模板安装施工方案1.准备工作：将模板材料卸载到施工现场，检查材料质量，并做好材料的堆放整理工作。
2.安装支撑：根据施工现场的具体情况，采用合适的支撑方式，确保模板的安全可靠。
3.安装调整：按照设计要求和施工图纸，逐层安装模板，定位调整模板的位置和角度，确保模板的水平度和垂直度。
4.模板连接：对模板进行正确的连接，采用专用工具并按照施工要求进行固定，保证模板的连接牢固。
5.安全防护：在模板安装过程中，设置必要的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等，确保施工现场的安全。
6.模板验收：对安装完成的模板进行验收，检查模板的连接牢固性和平整度等，按规定要求进行整改。
1.准备工作：清理模板使用过程中的垃圾和杂物，做好现场整理工作，确保施工现场的整洁和通畅。
2.搭设拆除平台：根据拆除的需要，搭设适当的拆除平台，保证施工人员的安全。
3.拆除顺序：按照从上到下的顺序对模板进行拆除，并进行分类整理，方便后续的运输和处理。
4.拆除工具：根据模板的类型和安装方式，选择合适的拆除工具，确保拆除过程的高效和安全。
5.拆除保护：在拆除过程中，保护好拆除部位的结构和装饰，并进行补强或修复工作，确保施工质量。
6.模板回收：对拆除下来的模板进行清点和登记，进行分类回收，方便日后的再利用。
四、安全保证措施1.施工组织：制定详细的施工方案和安全控制措施，指定专人负责施工安全管理。
2.施工现场：设置必要的安全标志和警示标识，定期进行安全巡查和检查，发现问题及时处理。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板专项施工方案(通用)
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施，完成模板专项施工，确保施工质量，保证工程进度，达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍：包括施工人员、监理人员等•管理人员：负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料，确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸，确定模板的布置位置•放置固定支架，确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求，进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性，确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准，进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题，进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志，确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备，保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度，保证施工安全•定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案，可以有效指导施工过程，确保施工质量和进度。
同时，加强安全管理，保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施，完成项目目标，取得良好的施工效果。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.方案选择 (2)4.材料选择 (3)5.模板安装 (4)6.模板拆除 (20)7.模板技术措施 (22)8.安全、环保、文明施工措施 (24)一、编制依据《建设工程安全生产管理条例》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；二、工程概况本工程建设地点位于宝鸡市陈仓区，建设单位为宝鸡市陈仓区住房保障中心宝鸡项目部。
工程名称为宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊2-1号楼及地下车库，地下建筑面积21010M2，地上建筑面积12014M2，建筑层数28层，地下2层，建筑高度81.6M，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震烈度按8度设防，耐火等级为一级，设计使用年限50年。
三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定拟采用以下模板及其支架方案：1）商业用房及地下车库和主楼1-3层，其结构构件尺寸繁杂，模板使用倒用频率仅1-3次，着重考虑到经济效果和当地质量的要求，拟采用镜面木胶板散拼安装模板，其中主楼部分模板支撑脚手架采用普通扣件式搭设，其它采用碗扣式钢管搭设支撑。
2）主楼4-28层结构构件尺寸统一，模板使用频率较多，根据建设单位质量要求（清水砼质量标准）和经济安全等因素，剪力墙模板安装拟采用钢制大模板体系，结构现浇板采用镜面木胶板散拼，碗扣式钢管架搭设支撑（大模板设计方案另行编制报审）。
四、材料选择墙模板（散拼）采用15mm厚木胶板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用圆钢管φ48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板面板采用15mm镜面木胶板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5，木方60×80支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件式(或碗口式)钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
板模板板底采用15mm木胶板铺设，承重支撑采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成（或碗口式），采用φ48×3.5钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
五、模板安装(一)、地下室基础部分1、地下筏板模板本工程为筏板基础，筏板边模板采用水泥砖砌筑砖模，高度控制在主楼1500mm高，车库600㎜高。
沿基础筏板照图纸设计的外放线砌筑120厚的砖墙，在墙体定位是比筏板外放线多放30mm，考虑砖墙的粉刷层，在浇筑筏板混凝土时，砖墙外边按照图纸设计要求进行室外土方回填土，填至距筏板顶70mm处，以保证在浇筑混凝土时墙体的稳定性。
浇筑底板时，外墙剪力墙模板应高出筏板300高，采用木模板。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚木胶板，按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，浇注混凝土时专人看模。
2、地下室混凝土墙模板剪力墙模板采用定型木模，板沿长度方向竖向放置60mm×80mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm （竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
内外剪力墙对拉螺栓加固及对拉螺栓加工如下图所示。
（b）内、外墙模对拉螺栓节点详图（a 内墙模对拉螺栓节点详图；）（b 外墙模对拉螺栓节点详图）对拉螺栓加工内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
3、梁模板梁模板采用木胶板板，支撑体系采用钢管，间距500mm。
木胶板设计强度和弹性模量可采用以下数据：v f =10N/mm2（顺纹抗压）；v f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；m f =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。
梁模板搭设示意图（二）、±0.000以上模板安装要求一）、模板总体设计方案本工程主楼1-3层及商铺部分采用木胶板散拼模板。
主楼4-28层混凝土墙采用定型大钢模板，梁、板、楼梯部位使用60mm×80mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
使用北京大钢模板和木胶板木模板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程增加建筑使用面积，并大大缩短施工工期。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4、所用模板要涂刷脱模剂。
二）、模板构造1、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。
为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。
b、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。
梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如下图所示。
梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm 设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。
当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁图如上图梁侧立面图为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm，如下图所示。
梁底模支设接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。