质量功能展开qfd
第六章质量功能展开
质量管理
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（二） QFD的产生与发展
1、产生： – 质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋两位日 本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出， 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和 服务。
– QFD起源于日本，进入20世纪80年代以后逐步得到 欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初， 在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍
QFD 发展历史
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QFD 基本原理
质量管理
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一、 QFD概述
（一） QFD的定义:
• 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方
法。 • 质量功能展开（QFD），是一种建立在推理演绎
基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过 程耦合起来的一种有效工具。
Deployment ICQFD）的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立， • 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会（ISQFD），使得
QFD成为一项重要的国际性活动。 • 如今，QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于
2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会，为QFD理论的本土 化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
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（二） QFD的基本原理
• QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段，把顾客
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QFD 基本原理
的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质 量特性，再转变成工程技术人员的语言（VOE voice of engineers）。
• QFD的过程能够回答下面三个问题
质量管理工具 第六章 质量功能展开QFD
质量功能展开(QFD)
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14.1.2 QFD的基本原理
•
QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段，把顾
客的声音(VOC
Voice of Customer)转变为顾客所需要的
质量特征，工程技术人员的语言（voice of engineers）
•
QFD的过程能够回答下面三个问题
1. 2. 顾客要求的质量是什么？ 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服 务？ 3. 根据现有掌握资源的情况，如何尽可能满足顾客的需求？
质量管理
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综合QFD模式
• 综合QFD模式是由赤尾洋二提出的，共有64个工 作步骤。该模式以设计阶段为中心，包括质量展 开、技术展开、成本展开和可靠性展开。赤尾模 式是QFD发展史上的里程碑，使质量管理由解析
型方法转变为设计型方法。
质量管理
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ASI模式
• ASI模式是一个瀑布式分解过程，四个阶段分别对应于产 品开发全过程的产品规划、零件配置、工艺设计和生产控 制。通过这四个阶段，顾客要求被逐步展开为设计要求， 零件特性、工艺操作和具体的生产要求。 • 与赤尾模式相比，该模式简单易懂，又把握了QFD的内涵， 因此是目前使用最广泛的QFD模式。
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图14-1 QFD概念分解
广义的QFD 质量展开（QD） 质量展开 成本展开 技术展开 功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开 可靠性展开 狭义的QFD
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展开之方式
• 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如何”(How)之 间的关系。符号或数字用来表示关系的强度，而“如何”的目标(注 明“多少”(HOW MANY)表示在矩阵的底部。
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。
然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。
最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。
同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开qfd
QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。
这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
•（）。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。
•（）。
用来寻找和中的缺陷和遗漏。
•（）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
•（）。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•（）。
对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•（）。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•（）。
[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。
二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。
与活动成为极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的（）与（）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。
原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。
1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。
质量功能展开原理(QFD)
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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上，在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油(CR3)；④ 安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估，确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从多个设 计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
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质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
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质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的， 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段，常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
质量功能展开QFD
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收 集顾客对产品的种种需求，然后将其总结、 整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以 及各种需求的权重(相对重要程度)。在确定 顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和 真实性。
2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要， 满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾 客需求转换成为通过制造能满足这些需求的 物理特性。
满足相应的国家范围
13 电磁兼容性
该国家的范围
MIL-6271C融离度≥45DB
（2）确定技术需求的目标值。技术需求的目标值将作
为天线设计的技术指标，直接指导着天线的整个设计， 确定技术需求的目标值要从能否满足顾客要求、技术水 平和生产能力，能否按时交货，或成本高低等因素方面 综合考虑。各个指标的目标值将位于质量屋的下方。
·确定各技术需求的目标值。
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进 行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个 最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产 品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期 中其它各环节、各部门的人员共同参与，协同 工作。
4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产 品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产 品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零 件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、 故障树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故 障及质量问题进行分析，以便采取预防措施。
质量功能展开于七十年代初起源于日本，进 入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨 大的经济效益，其新产品:
质量功能展开(QFD)是什么意思？
质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。
在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。
在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。
在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。
顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。
QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。
政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。
川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。
另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。
胜利模式是可推广的。
其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。
例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。
从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。
QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。
QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。
在QFD被实施之前可以做一些预备。
包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。
项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。
例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。
另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。
质量功能展开qfd
QFD法Quality Function Deployment,质量功能展开,也称质量功能配置、质量机能展开、QFD架构下的典型质量管理工具：整合了所有这些新的理念,QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统; 1983年,当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲; 随后剑桥研究中心现名为Kaizen研究院邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲;编辑一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：目标的判断矩阵评价指标挂衣空间叠放毛衣空间内衣空间收鞋空间烫衣板空间领带裙裤空间被褥空间日用品空间挂衣空间 1 5 4 7 9 2 3 6叠放毛衣空间1/5 1 1/2 5 6 1/5 1/3 3内衣空间1/4 2 1 7 8 1/3 1/3 6收鞋空间1/7 1/5 1/7 1 3 1/7 1/6 2烫衣板空间1/9 1/6 1/8 1/3 1 1/8 1/6 1/3领带裙裤空间1/2 5 3 7 8 1 2 5被褥空间1/3 3 3 6 6 1/2 1 4日用品空间1/6 1/3 1/6 1/2 3 1/5 1/4 1 然后进行具体的权重计算得出权重值W1= 0.3180,W2= 0.0781,W3= 0.1200,W4= 0.0328,W5= 0.0183,W6= 0.2362,W7= 0.1630,W8= 0.0335;分析各分目标的权重可知,衣橱的内部配置设计中最首要的是保证足够的挂衣空间,然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收纳空间；棉被褥的收纳空间；充足的内衣收纳空间；叠放毛衣的空间；日用品的收纳空间；鞋的收纳空间；最后是考虑熨衣板的收纳空间;3.工程性能的衡量家具企业对客户需求按照重要性排序之后,就要开始衡量具体的家具产品,研究它们是如何满足客户需求的;我们将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等;工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具与一些竞争对手的家具的目标衡量值,并将它们列在表中“被测性能”栏目中;如下表1：图1表示的是当前被测的衣橱,图2表示的是与之相比较的三个竞争对手的衣橱根据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱与竞争衣橱的各项性能参数;4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程性能的关联,在表1中用一些特定的符号表示各种关联;一般列出4个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极,分别用“,,★、☆”表示;下面将逐一分析QFD表中需求信息与各个工程性能的关联性;这里仅以其中的一项加以说明;例如,“要有叠放毛衣的空间”的需求信息,它与“搁板空间”关联性很大,用“”表示；与衣橱的“拉篮空间”关联性很大,用“”表示；与“挂长衣空间”的工程参数关联性很小,用“☆”表示；与“挂短衣空间”的工程参数关联性很小,同样用“☆”表示；与“抽屉空问”的工程参数关联性较大,用“”表示；与“收纳鞋空间高度的工程参数”关联性很小,用“☆”表示；与“棉被叠放空间的工程参数”的关联性较大,用“”表示;分析所有的客户需求偏好,得出相关矩阵;。
软考 qfd定义
软考 qfd定义
质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将客户需求转化为产品或服务设计要求的系统方法。
它是一种结构化的方法，用于确保产品或服务满足客户的期望和需求。
QFD 起源于日本，在 20 世纪 70 年代被广泛应用于制造业。
它通过多层次的质量屋（House of Quality）将客户需求与产品或服务的特性、设计要求、工艺要求和控制方法等相关因素进行关联和优先级排序。
QFD 的主要步骤包括：
1. 确定客户需求：通过市场调研、客户反馈等方式，收集和分析客户对产品或服务的需求。
2. 建立质量屋：将客户需求转化为产品或服务的特性和要求，并将它们以矩阵的形式表示在质量屋中。
3. 关联关系：分析客户需求与产品或服务特性之间的关系，确定关键需求和关键特性。
4. 设定目标值：为每个产品或服务特性设定目标值，以满足客户需求。
5. 制定计划：根据质量屋中的优先级和目标值，制定产品或服务的开发计划和控制方法。
QFD 旨在将客户的声音引入产品或服务的设计和开发过程中，提高产品或服务的质量和市场竞争力。
它强调在整个产品或服务生命周期中持续关注客户需求，并通过不断改进来满足客户的期望。
质量功能展开QFD
质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
目录简介QFD作用QFD益处QFD的四个阶段QFD步骤QFD成功的要素QFD法的优势QFD法的局限QFD对需求的分类质量功能展开(QFD)的原理和方法简介QFD作用QFD益处QFD的四个阶段QFD步骤QFD成功的要素QFD法的优势QFD法的局限QFD对需求的分类质量功能展开(QFD)的原理和方法展开简介它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。
它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求，在TS标准的6.2.2.1产品设计技能,7.3.3.1产品设计输出,改进中的"策划措施,解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。
对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD第一阶段--产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开--将顾客要求转化为产品设计要求功能展开--将设计要求转化为合适的部件,过程,和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。
质量功能展开(QFD)
三种质量要素是主要的质量要素，还有两种质量要素有时也会 产生。
• 不关心的质量要素（indifferent quality element）是那些能否充 分提供都无所谓的质量要素。
• 逆质量要素（reverse quality element）
是那些充分提供了会产生不满，而不充分提供反而会满足的质量 要素。
利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
有效地获得了用户真正所需的产品; 更好地满足了顾客的需求; 产品更具竞争优势; 2.4质量机能展开的应用步骤 第一步:确定对象产品
质量设定以前,必须明确研究对象属于哪一类产品.是全新产品还是现有 改进型产品;是计划生产型产品还是订货生产型 产品;是有形产品还是无形产 品;是整机还是零部件.根据产品类型的不同,质量展开也会有细微的区别.
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
质量机能展开由综合的质量展开和狭义的质量机能展开组 成,即:质量功能展开和质量职能展开.综合的质量展开中质量的 含义是多方面的.它包括质量.成本和可靠性,体现了日本质量管 理的特点.它以用户需求为依据,从质量表出发,横向经过技术展 开.可靠性展开,成本展开,纵向经过以技术展开为中介,进行零 部件展开.
最近，日本企业应用质量机能展开出现了一些新的动向， 其中包括：
（1）用户满意度（Customer Satisfaction简称CS）。该术 语是随着美国波得里奇奖的设立而流行起来的。评比审查项目 中，涉及CS的项目达30%。重视CS是日本企业的一贯做法，应用 质量机能展开更好地满足顾客需要是近年来的主要趋势之一。
质量功能展开QFD
然后我们的质量屋就进一步绘制：
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第八步：确定工作需求之间的关系
关系基本分为三种：正相关，负相关和不相关
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因为只是简单的举例，所以我只选了几项表示了他们之间的相互关系，得出 最终的质量屋。
在FMEA功能分析中应用QFD， 可以识别客户或者市场的需 求，并把这些需求转化为产 品特性/功能/要求
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谢谢
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第六步 工作任务书中顾客需求的关系：如何确定顾客需求？
根据工作任务书中的措施和顾客需求之间存在着微弱、较弱、一般、密切、非常密切的关系， 分别用1、3、5、7、9来表示其关系度(2、4、6、8介于其间)。这些数字代表了我们这一块的工作 任务它和顾客需求之间相关度怎么样。
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第七步 设置工作目标
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由于QFD还是相当高大上的，我们先从基础的开始了解，我们准备构建一个铅 笔设计的第一级质量屋，这里由于是做一个简单的质量屋的绘制，所以我就不细 分各类消费者了。
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第二步 确定顾客需求
顾客需求，也就是顾客到底想要什么，这一步是至关重要的一步。站在顾客 的立场上来讲，顾客希望产品寿命长、容易维护、有吸引力、有很高的科技含量。 还有一方面的顾客是制造方面的顾客，他们希望容易生产（采用可获取的资源， 不要为了生产产品去改造车间，要大量的去引进设备，或者为了生产去增加过多 的能源，这样就比较麻烦），用标准的零部件。还有一类顾客，就是销售人员， 他们希望产品都能满足顾客的要求，同时容易包装、储存、运输等等。
是FMEA七步法中重点的第三步功能分析工具。
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第一步 确定顾客
计算机辅助质量功能展开QFD
计算机辅助质量功能展开QFD1.QFD概述2.QFD的产生与开展3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准那么3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准那么4.QFD的工作程序5.加权评分准那么5.加权评分准那么1.QFD概述质量功能展开〔QualityFunctionDeployment，缩写为QFD〕是把顾客〔用户、使用方〕对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的开发和健壮设计。
采纳这一技术能够将顾客的需求〔包括潜在需求〕与产品质量特性和工程措施之间的关系进行矩阵展开和量化评估分析，寻出对顾客需求碍事最大的质量特性/工程措施，掌握开发重点，使企业把人力物力用到要害的地点，最大可能地缩短开发周期，落低本钞票，从而可能在剧烈的市场竞争中领先推出满足顾客需要的产品，获得可瞧的效益。
据日本、美国的文献报导，成功地运用QFD，可使产品开发周期缩短三分之一，本钞票减少二分之一，质量大幅度提高，产量成倍增加。
另一方面，QFD也向治理、效劳等非制造业渗透，表现出广泛的习惯性。
QFD方法表达了以市场为导向，以顾客需求〔包括潜在需求〕为产品开发依据的指导思想。
在质量工程中，QFD有着重要的地位与作用。
内附：计算机辅助质量功能展开软件2.13版，要是需要破解程序和密码，请留下你的email1.QFD概附件qfd.rar：://blog.blogchina://blog.blogchina2.QFD的产生与开展3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准那么3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准那么4.QFD的工作程序5.加权评分准那么5.加权评分准那么1.QFD概述质量功能展开〔QualityFunctionDeployment，缩写为QFD〕是把顾客〔用户、使用方〕对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的开发和健壮设计。
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QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[隐藏]1 QFD法简介2 质量功能展开(QFD)的起源、历史3 质量功能展开(QFD)的优势和局限4 质量功能展开(QFD)的步骤5 质量功能展开(QFD)的原理和方法6 QFD方法的功效7 QFD法的运用8 QFD法案例分析o8.1 案例一：QFD法在家具新产品开发中的运用[1]o8.2 案例二：雷兹—卡尔通旅店公司应用QFD提高服务质量 [3]o8.3 案例三：某餐馆应用QFD提高服务质量 [3]9 参考文献[编辑]您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
战略地图组织成长阶段模型战略选择矩阵专利分析法管理要素分析模型战略群模型综合战略理论纵向价值链分析重要性-迫切性模型知识链模型知识价值链模型知识供应链模型组织结构模型[编辑]QFD架构下的典型质量管理工具：亲和图（Affinity Diagrams）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
关系图（Relations Diagrams）。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求。
树图（Hierarchy Trees）。
用来寻找亲和图和树图中的缺陷和遗漏。
各种矩阵（Various Matrixes）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
流程决策程序图（Process Decision Program Diagrams）。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
层级分析法（Analytic Hierarchy Process）。
对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
蓝图（Blueprinting）。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
质量屋（House of Quality）。
[编辑]质量功能展开(QFD)的起源、历史质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统。
二战后，统计质量控制（Statistical Quality Control）技术深深扎根于日本的制造业。
与质量控制活动成为企业经营管理极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的TQC（全面质量控制）与TQM（全面质量管理）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的满意度。
原有的优先质量控制法（Prior Quality Control）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在松下电工工作这段时间，开始着手研究QFD。
1966年，普利司通轮胎公司（Bridgestone Tires）的Kiyotaka Oshiumi首次将QFD应用于实践，他使用鱼骨图（fishbone diagrams）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。
到了1972 年，三菱重工的神户造船厂使用QFD来设计油轮，并对鱼骨图进行了发展。
专家们发现，每一种结果共享多种成因，因此可以用数据表或矩阵来代替鱼骨图。
在此例中，各行被用来描述顾客需求所要达到的结果，各列则用来描述所需控制及测量的成因。
同时，Katsuyoshi Ishihara引入了价值工程原则（Value Engineering Principles），用以描述一个产品的设计与其作业流程的价值。
他并将其展开描述为用以保证设计流程本身质量的企业功能需求。
整合了所有这些新的理念，QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统。
1983年，当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后，QFD被介绍到了美国和欧洲。
随后剑桥研究中心（现名为Kaizen研究院）邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲。
[编辑]质量功能展开(QFD)的优势和局限实施质量功能展开后，企业收到的效益是巨大的。
日本丰田公司应用质量功能展开技术后，从1979年10月到1984年4月间，开发新的集装箱车辆费用累积降低61%，产品开发周期减少1/3，而质量有较大的提高。
质量功能展开(QFD)是一种系统性的决策技术，在设计阶段，它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义（具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等）；在生产准备阶段，它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造工艺过程；在生产加工阶段，它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。
在正确应用的前提下，质量功能展开技术可以保证在整个产品寿命循环中，顾客的要求不会被曲解，也可以避免出现不必要的冗余功能，还可以使产品的工程修改减至最少，也可以减少使用过程中的维修和运行消耗，追求零件的均衡寿命和再生回收。
正是由于这些特点，质量功能展开真正可以使制造者以最短的时间、最低的成本生产出功能上满足顾客要求的高质量产品。
QFD法的优势(优点)：QFD既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有言传的顾客需求，并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量，如简便易用，制造快乐，产生豪华感等。
传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服务不佳等。
不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求，QFD以满足顾客需求为基础，关注产品发展的各个环节。
QFD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见，进而使得公司能够对它们进行优先考量。
减少设计时间。
减少设计变动。
减少设计和制造成本。
提高产品质量。
提高顾客满意度。
有资料显示，通过采用QFD，丰田公司减少了61%的启动成本损失。
马自达公司减少了半数的最后设计变更，等等。
QFD法的局限(缺点)：作为一项由日本人开发的管理技术，QFD在西方企业环境和文化下的应用，可能会出现水土不服的问题。
顾客感知是通过市场调研获得的，一旦市场调研不准，其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。
今天，顾客的想法和需求瞬息万变。
作为一项综合管理系统和结构化的质量控制方法，要顺应如此快速的市场变化，比较复杂。
[编辑]质量功能展开(QFD)的步骤一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：1.通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求、或者是这些需求表现出来的技术特征。
2.通过顾客需求，形成产品概念。
3.运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估，选择最佳概念。
4.将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结构。
5.通过运用零部件展开矩阵，将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。
6.对于关键的零部件，将产品/零部件属性转化为制造操作流程规划。
7.确定这些零部件的生产流程。
8.根据以上这些步骤，确定生产组织结构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性的需求。
[编辑]质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋主要由六部分组成，（1）用户要求：（2）技术措施：（3）关系矩阵：（4）竟争能力评估：（5）用户要求权重：（6）最佳技术参数：（7）技术措施权重：如有必要，也可在表中加入专家意见以及关于公司技术规章、销售、市场份额等列，用以观察这些因素对竞争能力的影响，还可以针对某些改进措施做定量研究。
顾客需求特性之间会有一定的联系，顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的，应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。
如果产品有竞争对手，企业欲以质取胜超过对手，就应通过调研，掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的产品质量特性间的评价，顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。
与竞争对手比较一下，就可以发现有质量改进的机会。
顾客对本公司产品的评价不理想，该项目应是质量改进的重点所在。
怎样才能改进产品质量呢？顾客需要“什么”项目已经清楚，我们应该“如何”做？这就需要用工程的语言，也就是用生产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性，即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。
这就需要有顾客需求特性和工程技术特性的关系矩阵图。
关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维，并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。
如果发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系，那么这项工程技术特性就可能是多余的，或者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。
如果某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系，那么，就有可能要增加产品的工程技术要求，在工程技术上应加以满足。
质量屋的基本应用是倾听顾客的意见，捕捉顾客的愿望，很好地理解顾客的需求，并将顾客需求特性设计到产品中去，合理确定各种技术要求，应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值。
质量功能展开过程通过质量屋全面确定各种工程技术特性和间接工程技术特性的值。
在质量屋每一项工程技术特性下加上对应的顾客测量值，根据顾客测量值来设计每项工程技术特性的理想值，即目标值。
如果某项产品同时有几家公司生产，则公司之间存在着产品质量的竞争。
这时质量屋可提供本公司的产品质量与主要竞争对手产品质量的比较。
质量屋矩阵的右边为顾客对各项顾客需求特性的评价，分别按本公司的产品及竞争对手产品的质量以五级记分来评价。
质量屋的下面分别列出了本公司的产品和竞争对手产品的各工程技术特性的客观测量值。
这样，在质量屋中既有顾客需求特性及其重要性的信息，又有与顾客需求特性相关的工程技术特性信息及工程技术特性之间的相互关系信息，再加上对顾客需求特性和工程技术特性的竞争性评价，就可以借此分析判断本公司工程技术特性的规范是否符合顾客要求，同时也可以确定质量改进所在。
某一顾客需求特性重要性较大，而顾客的评价又不怎么高，我们就应重点研究与该特性正相关特性是否合适。
另外在技术项目的目标值方面还应考虑该项技术实现的难度、重要性及经济性等因素，考虑这些因素后的质量屋又扩展了。
产品的技术。
质量功能展开之所以可以取得很好的效果，其原因在于它强调“团队”工作方式，也提供了比较严格规范的工具使得各方面的专家可以按照一定的工作程序一步一步地实现“要求”和“措施”之间的映射，并可得出应重点进行质量控制的项目。