国外电工钢生产技术发展动向_赵宇
氮化硅锰、钒氮合金生产HRB500E高强度抗震钢筋应用研究
体晶粒，充分发挥了沉淀强化和细晶强化的作用，大
大改善了钢的强韧性配合， 对高强度低合金钢强度 的贡献超过了 70%[3]， 充分体现了微合金化在技术
经济方面的优势。采用钒氮微合金化技术，在较低钒
含量下可获得高强度，明显节约钒用量，降低生产成
本。 目前，国外钒氮合金化技术在高强度钢筋、结构
钢板带、 非调质钢及高碳钢线棒材等产品中获得了
V/N 比明显高于理想化学配比，钒的固溶量仍偏高， 其强化效果未得到充分发挥，造成部分 V 资源的浪 费。 为了充分发挥钒的沉淀强化作用，昆钢采用了 氮化增强剂-氮化硅锰、 钒氮微合金化生产 HRB500， 通 过 加 入 适 量 增 氮 剂 的 方 式 ， 增 加 钢 中 总 氮含量 ，使钢中 V/N 比接 近理想化 学 配 比 ，充 分 发 挥钒的强化效果。试制过程中，分别对采用钒氮微合 金化及氮化硅锰、 钒氮微合金化工艺所生产的 HRB500 钢筋中钒的析出相进行了分析， 采用电解 萃取分离的方法分析了钢筋中 V 的析出相，通过 X 衍射光谱仪分析了析出相的种类。 V 的析出相定量 分析结果如表 2 所示。可以看出，采用钒氮合金生产 HRB 500 时 ， 钢 中 61.80%V 以 V (CN) 形 式 析 出 ，
收 稿 日 期 :2009-08-19 作 者简介:陈 伟 (1973- ),男,云 南 昆 明 人,高 级 工 程 师,博 士 生,主 要 研
究方向为钢铁新产品及冶金新工艺研发; 电 话 :0871-8602203;E-mail:kgchenwei@
研究和分析。 使生产成本同比降低 30 元 /t 材，经济 和社会效益显著。
广泛应用。
1.2 成分设计
采用钒氮合金、氮化硅锰生产 HRB500，成分设
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势21世纪以来，虽然我国电工钢产业取得了长足的进步，但是在超低铁损取向电工钢、高牌号无取向电工钢、高效电机电工钢等领域仍有待提高。
“十三五”期间，我国电工钢的发展应走绿色发展道路，在保证高质量水平前提下，在节能减排、降低生产成本上，进行电工钢生产工艺流程的革新，这对我国钢铁企业来说依然任重而道远，期望对我国电工钢的技术创新提供有益的参考和借鉴。
1、电工钢在国民经济和社会发展中的作用和地位1.1 电工钢是电力生产到消费所有电工设备最重要的功能材料电工钢的功能水平主要以电磁性能铁芯损耗和磁感两大指标表示。
电工钢分为两大类：晶粒取向电工钢（CGO和HiB）和无取向电工钢，其使用比例一般为1∶3-4。
电工钢除用在大宗电工设备如：变压器、电动机、发电机外，还广泛用于通讯、仪表、电子、重大科研等设备上。
因此，电工钢不仅在电力发展、同时还在涉及千家万户的家用电器工业和国防建设方面发挥着独特的重要作用。
1.2 电工钢是世界用量最大的功能材料电工钢以其独特的良好电磁转换功能，伴随着电力工业的发展而同步增长，成为当今世界用量最大的功能材料，即使今天出现了诸如非晶态、微晶等电磁性能更为优良的材料，但由于其材料的特性不足及应用范围的限制、加工方式等问题，仍无法取代电工钢。
1.3 电工钢的铁损是引起社会电能损失的重要因素一国的发电到消耗过程中，有大量的电能以热的形式被损耗，其中45%是由发电和消费的电工钢设备中的铁芯材料——电工钢所引起的。
1.4 电工钢的功能水平是决定电工产品性能、效率、生产成本的关键电工钢具有低的损耗和高的磁感应强度，可使电工设备达到降低电能损耗和提高转换效率，减少原辅材料消耗、缩小体积、降低噪音等。
2、电工钢的磁性能水平衡量电工钢质量优劣的重要指标是能量转换过程引起的损耗，因此，损耗PT（W/ kg）与磁感应强度B（T）就成为评价质量优劣的标准，降低铁损与提高磁感是世界电工钢技术研发的目标。
国内、外钢筋焊接网发展现状及存在的误区
国内、外钢筋焊接网发展现状及存在的误区张学军1 国外钢筋焊接网的发展现状钢筋焊接网是本世纪初在国外首先发明的，二十世纪20、30年代正规的钢筋焊接网厂在美国、德国、英国陆续建成，在欧洲已有70多年历史。
早在20世纪初，德国、英国、意大利、奥地利、澳大利亚、法国、美国等国家制定了钢筋焊接网标准。
钢筋焊接网最初使用的材料是普通的热轧圆钢，后改用冷拔光面钢筋。
1968年德国研制成冷轧带肋钢筋，从此，冷轧带肋钢筋成为制作焊接网的主要材料。
1989年法国和荷兰钢筋焊接网的用量已分别占总钢用量的29%和50%，其中法国1984～1989年间其钢筋焊接网用量翻了一番。
在德国，钢筋焊接网也占据了40%以上的钢筋市场。
亚太地区焊接网也得到了一定的发展。
1960年日本制定了钢筋焊接网标准，开始在现浇楼板构件中大量应用。
澳大利亚也早已制订了焊接网生产标准，目前焊接网的产量大约占35%左右。
1957年新加坡开始建厂，目前年产量在25万吨以上，应用比例超过24%，是亚洲应用焊接网最好的国家。
马来西亚焊接网应用很普遍，全国有超过18家焊网厂，年产量可达30万吨左右，广泛应用于多层、高层建筑及高速公路中。
其他国家如印尼、巴基斯坦、泰国、印度等也有一定数量的焊网厂。
从国际钢筋焊接网的发展历程看，钢筋焊接网不仅在发达国家得到大量应用，就是在发展中国家也逐渐得到较多的应用。
各国钢筋焊接网标准、规程如下：u ISO6935-3u 英国BS44383u 德国DIN488u 奥地利OENORM4200u 美国ASTMA185u 马来西亚MS145u 新加坡SS32各国为了满足日益增加的钢筋焊接网需求量，企业必须扩大生产规模。
二十世纪40、50年代以前，焊网生产企业仅是简单设备购置、增加设备台数。
随着焊接网的应用技术进步、应用领域的延伸，对焊机制造业起到了推动促进作用。
焊接网成型设备由原先的多头机械式钢网焊接成型机为主，经过几代产品的更新、改进，如今钢网焊接成型机制造行业可以提供自动化水平和效率都很高、能够满足各种用户、各领域应用的专业机型。
世界知名钢管集团发展历程对我国钢管界的启示
世界知名钢管集团发展历程对我国钢管界的启示田研;杨秀琴【摘要】介绍瓦卢瑞克集团、泰纳瑞斯集团、俄罗斯钢管冶金集团和新日铁住金公司4家钢管公司的发展历程,近年来的经营状况、市场分布和典型的油套管品种.对比分析这4家公司的销售量变化、盈利状况、市场分布特点和品种结构差异性等,提出对我国无缝钢管企业发展的6方面启示.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2018(047)001【总页数】12页(P1-12)【关键词】无缝钢管;公司;经营状况;市场分布;品种结构;启示【作者】田研;杨秀琴【作者单位】衡阳华菱钢管有限公司,湖南衡阳421001;中国国际工程咨询有限公司,北京100044【正文语种】中文【中图分类】TG142;F416.3121世纪以来，全球和我国的无缝钢管产量都经历了一个快速增长然后增速放缓，直至达到峰值后开始下滑的过程。
全球无缝钢管产量从2000年到2008年经过了近10年的持续快速增长，2008年达到了4 037万t。
在2014年达到产量高峰4 695万t后开始下滑，2015年世界无缝钢管产量4 087万t，同比下降12.95%。
我国无缝钢管产量在2014年以前持续增长，2013年达到峰值，2000年到2013年年均增长率高达16.02%，随着国内需求减少、出口放缓，2014年无缝钢管产量、表观消费量开始呈负增长。
从20世纪90年代开始，德国、法国、意大利、日本、俄罗斯等主要无缝钢管生产国都进行了大规模的企业重组和并购，形成了当前世界无缝钢管行业大集团垄断的格局。
迄今为止，已形成约8家产能超过或接近300万t的钢管集团，主要包括阿根廷泰纳瑞斯集团（Tenaris）、法国瓦卢瑞克集团（Vallourec）、俄罗斯钢管冶金集团（TMK）、日本新日铁住金公司（NSSMC）、车里雅宾斯克钢管集团、安赛乐米塔尔集团（ArcelorMittal）、乌克兰Interpipe集团、美钢联公司（USS）、日本JFE集团、新里别茨克钢铁公司等［1-4］。
炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势
这种实际情况出发，要大力开发戍用：次能源…收利 用的工艺技术，以零排放为１１标，提商能源、资源 的有效利Ｊ｛】率：钢铁企ｑｋ应由蕊视籼钢，虹疑转为蘑视 提高企、Ｉｐ和伞行业的Ｊ：业增加ｆｆ｛，提高伞｛ｒ业Ｉ－ｑｋ增 加侑存我１１４绛济总鼠中的比覆，并把Ｉ：业增ＪＪ｜Ｉｆｆｆ作为 衡骚一个食ｑｐ足中ｉ提黼发展的质｝ｌ｛：和效觞的雨篮指标。
表１
废钢热温度、能耗对比表
注：预热炉的热效率按５０％ｉｆ；电炉热效率按８０％计．
万方数据
·ｔ叫●矗立２０１１¨ｏ １ ９
口亘亟蕉里口
表２
中国重点大中型钢铁企业电炉装备情况‘”】
如超高功率合理供电、富氧及燃料喷吹、偏心炉底出 钢、热兑铁水等技术，但与国外同行相比，我国电 炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。
㈨
１典型国家电炉钢比例情况图Ｅ４·５】 注：中国电炉钢比例分别为１９７０年和２００８年数据
渐被ＩＰＳＣＯ、Ｎｏｒｔｈ Ｓｔａｒ、Ｎｕｃｏｒ、Ｏｒｅｇｏｎ Ｓｔｅｅｌ等公 司的短流程钢铁企业所占领，热轧带卷、冷轧板、镀 锌板等薄板『仃场也逐渐被ＳＤＩ、Ｎｕｃｏｒ、Ｇａｌｌａｔｉｏｎ、 Ｄｅｌｔａｓｔｅｅｌ、Ｔｒｉｃｏ、Ｈｙｌｓａ等公司的短流程钢铁企业所 侵蚀，到２００２年时美国已有７个厂共１２条ＣＳＰ生产 线相继建成投产，产量超过１０００万ｔ，约为当时全世 界ＣＳＰ产晕．的三分之一【６Ｉ。
万方数据
国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势
国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势一、引言电炉炼钢是一种利用电能将废钢或铁合金加热至熔化状态，通过冶金反应调整成分和温度，最终得到所需钢种的工艺。
随着环保意识的增强和资源回收利用的重要性日益凸显，电炉炼钢技术逐渐成为全球钢铁行业的主要生产方式之一。
本文将从国内外电炉炼钢技术的现状和发展趋势两个方面进行详细阐述。
二、国内电炉炼钢技术现状1. 传统电弧炉技术传统电弧炉是最早应用于电力冶金领域的一种设备。
其特点是操作灵活、生产周期较短、投资成本相对较低等优点。
然而，由于其使用废钢作为原料，含有大量杂质，因此产生了较多的废渣和污染物排放问题。
2. 高性能电弧炉技术为了解决传统电弧炉存在的问题，国内钢铁企业开始引进和研发高性能电弧炉技术。
这些技术包括离心喷吹、氧气增氧、自动控制系统等，能够提高炉温控制精度、减少杂质含量，并降低能耗和排放。
3. 感应加热电炉技术感应加热电炉是一种利用感应电流产生的涡流加热原理进行钢水加热的设备。
其优点是加热速度快、温度均匀性好、能耗低等。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始采用感应加热电炉进行生产。
三、国外电炉炼钢技术现状1. 电弧顶吹转底吹技术欧洲一些先进的钢铁企业采用了电弧顶吹转底吹技术，即在高温下通过底部喷吹气体将冶金反应进行到底部。
这种技术可以提高冶金反应效率，减少杂质含量，并且可以利用多种原料进行冶金。
2. 水冷壳体技术美国的一些电炉炼钢企业采用了水冷壳体技术，通过在电炉壳体内部设置水冷设备，有效降低了电炉温度，减少了能耗，并且延长了设备寿命。
四、国内外电炉炼钢技术发展趋势1. 环保型电炉技术随着环保意识的增强，国内外钢铁企业开始重视电炉炼钢过程中的排放问题。
未来的发展趋势将是开发和应用更加环保的电炉技术，减少废气、废水和固体废弃物排放。
2. 智能化控制系统随着信息技术的快速发展，智能化控制系统在电炉炼钢领域得到了广泛应用。
未来的发展趋势将是进一步提高控制精度和自动化程度，实现智能化生产。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
近年来，随着钢铁产业的发展，连铸技术逐渐成为钢铁生产中不可或缺的重要环节。
连铸技术是利用铸造方法将钢水连续铸造成坯料的一种工艺方法，其优点包括生产效率高、质量稳定、节能环保等。
目前，国内外连铸技术的发展已经进入了一个高速发展的阶段。
在国内，连铸技术已经广泛应用于各大钢铁企业中，其中代表性的企业包括宝钢、鞍钢、武钢等。
这些企业在连铸技术的研发和应用上取得了丰硕的成果，使得我国的连铸技术水平在全球范围内处于领先地位。
在国外，欧洲和日本的连铸技术也非常发达。
欧洲地区的连铸技术以西门子、ABB、德马吉等公司为代表，其技术水平处于世界领先水平。
而日本的连铸技术则以日本钢铁公司、神户制钢等企业为代表，其技术水平同样非常高。
此外，美国、韩国等国家也在连铸技术方面取得了一定的成果。
未来，随着钢铁产业的不断发展，连铸技术的应用将会越来越广泛。
同时，随着智能制造的不断推进，连铸技术也将向着智能化、自动化方向发展。
此外，为了提高生产效率和质量，连铸技术还将继续推广应用高温、高速、多流等先进技术，以实现钢铁生产的高质量、高效率和低成本。
综上所述，连铸技术在国内外的发展已经进入了一个新的阶段，在未来的发展中，将会不断推进技术创新和应用，以满足钢铁行业的生产需求。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
随着钢铁工业的不断发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，也在不断发展和改进。
本文旨在探讨连铸技术的国内外现状和发展趋势。
一、连铸技术国内外现状
1. 国内现状
目前我国连铸技术已经成为钢铁生产中的主要工艺技术之一，国内的连铸设备和技术水平也不断提高。
目前，我国铸造模具、连铸机、冷却系统等连铸设备已经实现国产化，并且在连铸技术的研究和应用方面也取得了不少成果。
然而，与国外相比，我国的连铸技术仍然存在一定的差距。
2. 国外现状
国外的连铸技术相对较为成熟，特别是在技术水平和设备精度方面已经达到了相当高的水平。
目前，欧美等发达国家的连铸技术已经开始向高端化、多功能化方向发展，能够适应更加复杂的钢铁材料生产需求。
二、连铸技术的发展趋势
1. 高端化
随着我国钢铁产业的不断发展，钢铁材料的品质和精度要求也越来越高。
因此，连铸技术也需要不断提升，向高端化方向发展。
2. 多功能化
在连铸技术的应用过程中，还需要考虑人工智能、大数据、机器
视觉等技术的应用。
未来，连铸技术将朝着多功能化的方向发展。
3. 绿色化
连铸技术的发展也需要考虑环保和资源节约。
因此，在设备制造和生产过程中，需要更多地考虑环保和资源节约问题，实现连铸技术的绿色化。
综上所述，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，其国内外现状和发展趋势也在不断变化。
随着技术的不断提升和应用范围的扩大，连铸技术有望在未来实现更加高端化、多功能化和绿色化的发展。
国外电弧增材制造技术的研究现状及展望
国外电弧增材制造技术的研究现状及展望展开全文科技媒体3D打印网讯增材制造技术又称“3D打印”技术，以“今日设计，明日产品”的理念受到高校、研究院所以及航空航天等大型企业的广泛关注。
经过近一个世纪的发展，它从依据粘接原理开发的叠层成形技术逐渐发展到以紫外光为热源的光固化成形技术，再发展到现在以电弧、电子束、激光等高能束为热源的快速熔化成形技术，实现了有机材料、无机非金属材料、金属材料产品的快速制造。
针对金属材料，根据高能束热源分为电弧增材制造、激光增材制造、电子束增材制造等技术，原材料一般有金属粉末和焊丝两种形式。
热源的差异导致增材制造技术在成形精度、沉积效率以及对复杂零件敏感程度等方面的差别。
电弧增材制造技术（WireArcAdditiveManufacture，WAAM）是一种利用逐层熔覆原理，采用熔化极惰性气体保护焊接（MIG）、钨极惰性气体保护焊接（TIG）以及等离子体焊接电源（PA）等焊机产生的电弧为热源，通过丝材的添加，在程序的控制下，根据三维数字模型由线-面-体逐渐成形出金属零件的先进数字化制造技术。
它不仅具有沉积效率高；丝材利用率高；整体制造周期短、成本低；对零件尺寸限制少；易于修复零件等优点，还具有原位复合制造以及成形大尺寸零件的能力。
较传统的铸造、锻造技术和其它增材制造技术具有一定先进性，与铸造、锻造工艺相比，它无需模具，整体制造周期短，柔性化程度高，能够实现数字化、智能化和并行化制造，对设计的响应快，特别适合于小批量、多品种产品的制造。
WAAM技术比铸造技术制造材料的显微组织及力学性能优异；比锻造技术产品节约原材料，尤其是贵重金属材料。
与以激光和电子束为热源的增材制造技术相比，它具有沉积速率高、制造成本低等优势。
与以激光为热源的增材制造技术相比，它对金属材质不敏感，可以成形对激光反射率高的材质，如铝合金、铜合金等。
与SLM技术和电子束增材制造技术相比，WAAM技术还具有制造零件尺寸不受设备成型缸和真空室尺寸限制的优点。
ebsd技术及其在取向电工钢研究中的作用
参考文献
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［２］舢∞Ｊ ｃ，Ｂｎｅｈ，Ｄ Ｓ，ｅｔｄ ＡＰｐｌｉｃａｆｉｏａ ｏｆｔｈｅＨｏｕｇＩｌＴｍｄｆｏ唧ｄｏｎｔｏ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｄｉｆｆｘａｃ６０ａ ｐａｔｔｅｍｓ［Ｊ］
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｓｓｉｓｔｅｄ Ｍｉｃｗｓｅｏｐｙ，１９８９（１）：３—３７
ＥＢＳＤ技术及其在取向电上钢研究中的作用 出对应的晶面指数与晶带轴，并计算出所测晶粒晶体坐标系相对于样品坐标系的取向。
圉１ ＥＢＳＤ分析系统，Ｆ意目
图２ ＳＥｂｌ ｒ菊池线形成原理
圈３ ＥＢＳＤ花样
１ ２ ＥＢＳＤ与其它微区分析技术的区别 能够获取晶体材料微区内结构取向的其它几种典型技术及其特点如下： （Ｉ）授蚀法 借助特殊浸蚀剂在样品表面浸蚀出特殊的浸蚀坑或浸蚀图案（花样）而在光学显徽镜或扫描电镜下确
国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势
国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势1. 引言电炉炼钢技术是一种通过电力加热将废钢和生铁融化成钢水的方法。
相比传统的基于高炉的炼钢工艺，电炉炼钢具有能源消耗低、环境污染少等优势，因此在国内外得到了广泛应用和推广。
本文将对国内外电炉炼钢技术的现状进行全面详细、完整且深入地分析，并对其发展趋势进行展望。
2. 国内电炉炼钢技术现状2.1 电弧炉电弧炉是目前国内最常见的电炉类型，其通过高强度电弧放电来加热和融化废钢和生铁。
国内主要采用直流弧、交流弧和感应加温等方式实现高温。
随着科技进步，自动化控制系统在电弧炉中得到广泛应用，提高了生产效率和质量稳定性。
2.2 中频感应加温电炉中频感应加温电炉是一种利用感应加热原理进行钢水融化的电炉。
其主要优点是能耗低、效率高、操作简便等。
国内一些大型钢铁企业已经开始采用中频感应加温电炉进行钢水的生产，取得了良好的经济效益和环境效益。
2.3 氧气底吹电弧炉氧气底吹电弧炉是一种结合了氧气底吹技术和电弧炉技术的新型电炉。
其通过在底部喷吹高纯度氧气来改善废钢和生铁的冶炼条件，提高了钢水质量和冶炼效率。
目前，氧气底吹电弧炉在国内外都得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
3. 国外电炉炼钢技术现状3.1 欧洲欧洲是世界上电弧炉装备最多、产量最大的地区之一。
欧洲在电弧炉技术方面积累了丰富的经验，其先进的自动化控制系统和高效的废钢回收利用率使得电炉炼钢技术在该地区得到了快速发展。
3.2 美国美国是电弧炉炼钢技术的发源地之一，其在电弧炉技术方面具有先进水平。
美国的电炉装备和技术都处于世界领先水平，其在环保和能源消耗方面也进行了大量的改进和创新。
3.3 日本日本是世界上电弧炉装备密度最高的国家之一。
日本在电弧炉技术方面注重节能减排，通过采用高效的冷却系统、优化的气体循环等手段降低能耗和环境污染。
同时，日本还致力于提高钢水质量和冶炼效率，不断推动电炉炼钢技术向更高水平发展。
4. 电炉炼钢技术发展趋势4.1 自动化控制系统随着科技进步和人工智能技术的发展，自动化控制系统在电炉炼钢中将发挥越来越重要的作用。
国内外双相不锈钢研究进展及发展方向
国内外双相不锈钢研究进展及发展方向1、双相不锈钢简介双相不锈钢是指在其固溶组织由铁素体与奥氏体双相组成,而且其中一相比例约为4 5%~55%(量少相至少占30%)的不锈钢。
由于两相组织的特征使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点,与铁素体不锈钢比,其韧性高、脆性转变温度低、耐晶间腐蚀和焊接性能好,同时保留了铁素体钢导热系数高、膨胀系数小的优点。
与奥氏体不锈钢相比,其屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,耐氯化物应力腐蚀断裂能力均明显高于300系列的奥氏体不锈钢,耐孔蚀和缝隙腐蚀的能力类似与316不锈钢。
双相不锈钢由于其优异的力学性能和耐腐蚀性能广泛应用于油气、石化、化肥、桥梁、建筑以及化学品船等行业。
2、双相不锈钢国外研究进展双相不锈钢的发展开始于20世纪30年代,1936年名为Uranus 50的钢种在法国获得第一个双相不锈钢专利,至今双相不锈钢已发展了三代。
第一代双相不锈钢以瑞典的3RE60,美国的AISI329为代表钢种。
3RE60是专为提高耐氯化物应力腐蚀断裂性能而研制的双相不锈钢。
AISI 329型双相不锈钢广泛用于硝酸装置的热交换器管道。
第一代双相不锈钢有良好的性能特点,但在焊接状态下有局限性。
焊缝的热影响区由于铁素体过多而韧性低,并且耐腐蚀性明显低于基体金属。
这些局限因素使第一代双相不锈钢的应用仅限于非焊接状态下的一些特定应用。
1968年不锈钢精炼工艺--氩氧脱碳(AOD)的发明,使一系列新不锈钢钢种的产生成为可能。
AOD所带来的诸多进步之一便是合金元素氮的添加。
双相不锈钢添加氮可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐腐蚀性接近于基体金属的性能,氮还降低了有害金属间相的形成速率。
含氮的双相不锈钢被称为第二代双相不锈钢。
2205是第二代双相钢的代表钢种并广泛应用于海上石油平台、化工、造纸等多个领域。
20世纪80年代后期发展的超级双相不锈钢(Super DSS)属于第三代双相不锈钢,代表牌号有SAF2507,UR52N,Zeron100等,这类钢的特点是含碳量低(0.01~0.02%),含高钼和高氮(Mo 1~4%,N 0.1~0.3%)。
近年来国外小型钢厂工艺技术发展概
电时间 ；
— —
管 理层 次 极少 ， 位 劳 动成 本较 低 ； 单 生产 灵 活 ， 随 市 场 需 求 变 更 产 品 可 工 厂 接近 市 场 ， 料多 样化 ， 品运 炉 产
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品种 ， 货期 短 ； 交
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后 期则 又 增加 两 条 附加 因素 ：
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图 １ １ ８ —１ ９ ９ ５ ９ ９投 产 的电 弧炉 总数
对 小 型 钢 厂 的 生 产 规 模 评 判 ， 美 国钢 按 铁学 会 在 １ ７ ９ ５年 前界 定 为 １ ～３ ０ ０万 ｔａ 而 ／， 如今 其 产量 可 达 到 １ ０～１ ０万 ｔａ 近 年 还 ０ ８ ／，
出现 ２ ０万 ｔａ的短流 程 钢 厂 ， ０ ／ 可见 “ 型钢 小 厂” 概念 的 内涵 已有 了 充分 的扩 展 ， 目前 则 多 称 其 为“ 短流 程 钢 厂” “ 或 电炉钢 厂 ” 。 随着 工 艺 技 术 的 优 化 ， 电炉 炼 钢 正逐 步
进入 扁平 材 生 产领 域 ， 其发 展 势头 很猛 ， 且 而
— —
外精 炼 ） —— 连 铸 —— 轧钢 ；
— —
增 加 生产 率 和 出钢 到 出钢 之 间 的给 降低 电耗 ； 降低 电极 和 耐火 材 料 的 消耗 ； 降低 劳动 力 成本 。
和 高炉 等 巨额 投 资 ， 资额 仅 为 钢 铁 联 合 企 投
业 的 ５ ～６ ０ ０％ ；
１８ ９ ５年到 ２ ０ ０ ０年 ， 世界每 年有 ３ 全 ０座 电炉投 产 。特 别是 １ ９ ～１９ ９ ５ ９ ６年 间， 益 于 电炉 技 受 术 的发 展 ， 当年度 有 ７ ９座 电炉 投入 运行 ， 出 并
短流程炼钢国内外发展现状
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《电工钢》杂志征订启事
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邮编：300381 地址：天津市南开区卫津南路李七庄邮局9801信箱 收款：天津市河西区联合征订服务部
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特此通知!
《电工钢》编辑部
・10・
电工钢
第6卷
用小减宽量轧制$合理设定边部加热器参数等措 施可以改善该缺陷。
［参考文献］
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用与优化钢铁.2016. 51(2)22.
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国外取向电工钢工艺发展新趋势
国外取向电工钢工艺发展新趋势魏天斌(武汉钢铁(集团)公司技术中心,湖北武汉430080)摘 要:为了降低取向硅钢的生产成本,近年来几乎所有制造厂都追求更紧凑、更便宜的生产工艺。
为此开发了用1150～1300℃的板坯低温加热技术代替大于1400℃的传统工艺加热技术;采用薄板坯连铸连轧、薄带连铸工艺和固有抑制剂加后添加抑制剂结合生产技术;用连续退火取代罩式退火等。
这些技术有的已进入工业化大生产,有的则在实验室取得了长足的进展。
关键词:取向;电工钢;新工艺中图分类号:T G 139.45 文献标识码:A 文章编号:100121447(2007)0120055204N e w trend of technology development of oriented electric steel in foreign countriesWEI Tian 2bin(Research and Develop ment Center of WISCO ,Wuhan 430080,China )Abstract :In order to reduce t he co st of oriented silicon steel ,nearly all manufact urers p ursued more compact and cheaper production technologies in past few years.First ,t he slab heated 2up technology which works in a low temperat ure range between 1150and 1300℃was developed to substit ute t he t raditional one wit h higher temperat ure over 1400℃.Anot her progress involved t he technology of t hin slab casting and rolling or t hin st rip casting.Third ,t he combined p roducing technology of constit utive inhibitor and later adding inhibitor was adopted.In addition ,covered anneal was replaced by con 2tinuous anneal.At p resent ,so me of t hese technologies have been adopted in commercial p roduction ,and ot hers have also made great progress in t he laboratory.K ey w ords :Oriented ;elect rical steel ;new technology作者简介:魏天斌(1952-),男,湖北天门人,高级工程师,主要从事轧钢工艺的研究. 取向硅钢是一种生产工艺复杂、生产周期至少长达15天左右的产品。
世界电炉炼钢的发展动向
世界电炉炼钢的发展动向世界电炉炼钢的发展动向2009-12-11电炉炼钢以废钢铁为原料，比高炉、转炉生产流程约节能50%，设备投资节约1/3左右，故作为钢铁大国节能的主要发展方向，如2004年美国、欧盟和日本的电炉钢比分别达52.1%、38.5%和25.4%，而我国仅16.1%，说明发展的潜力很大。
为了贯彻“十一五”规划中节能优先的方针，亟应把加速发展电炉钢作为钢铁由大变强的重要方向，同时过去制约电炉发展的电力和废钢铁供应不足亦在好转，这一时机应充分把握。
为了在发展中少走弯路，兹据日刊资料对世界电炉钢发展动向简介如下，以供有关参考。
一、世界电炉钢生产概况2004年世界粗钢产量10.6亿t中，电炉钢约3亿t。
电炉钢产量最大的4大户依次为欧盟7440万t、美国5200万t、中国4400万t、日本2980万t，总量超过2亿t。
美国是最大的废钢净出口国。
当年净出口714万t，对中、韩分别出口297万t和188万t；日本净出口654万t，分别向中、韩出口279万t和266万t；欧盟则主要在内部流转，只有有少量向近邻出口。
日本的电炉钢比远低于欧盟和美国，这主要由于其国内钢铁市场均由规模较大的高炉大钢厂主导，加上近年来主产品建筑用钢材受公共工程减少而呈减产趋向，但从节能和减排CO2出发，这一局面应予研究改正。
二、世界电炉炼钢发展趋向按2005年3月在英国伯明翰召开的“欧洲电炉钢会议”资料，整理简介如下：1.就世界总体发展速度看，电炉钢将持续发展，但在各地区则有所不同，如欧、美则产量和比例在同步发展，中国则产量上升而比例下降，日本则两者均在低位徘徊。
2.设备容量大型化对提高生产效率有利，但应注意配套以提高效益。
小型炉除铸造或生产特种钢外，一般因成本高将被淘汰，如中国规定新炉应在70t以上。
3.电炉的生产效率、电耗和电极耗等指标尚有改善余地，但在降低电耗方面除考虑供电条件外，还应考虑电价和代用燃料的价格关系，以利于降低总成本而取得更大效益。
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第44卷 第10期 2009年10月钢铁Iron and SteelV ol.44,No.10O ctober 2009国外电工钢生产技术发展动向赵 宇1, 李 军1, 董 浩2, 孙 颖1, 李 波3(1.安泰科技股份有限公司,北京100081; 2.首钢技术研究院,北京100041;3.中国钢研科技集团公司,北京100081)摘 要:对近年来国外电工钢的生产技术发展做了全面总结,分别阐述了在当前要求节能、降耗、环保的背景下,世界各大钢铁企业对取向硅钢及无取向电工钢制造工艺技术研发的现状,以及在提高产品性能,降低生产成本,提高市场竞争力等方面所取得的技术创新成果。
介绍了具有代表性的研发趋势,如薄板坯连铸连轧、双辊薄带铸轧等新工艺。
经过不断探索完善以后,这些具有紧凑、高效优势的电工钢生产方式将会得到广泛应用。
关键词:取向硅钢;无取向电工钢;薄板坯连铸连轧;双辊薄带铸轧中图分类号:T G 142.4 文献标识码:A 文章编号:0449-749X (2009)10-0001-05Recent Technology Development of ElectricalSteel in Foreign CountriesZH AO Yu 1, LI Jun 1, DONG H ao 2, SUN Ying 1, LI Bo 3(1.F unctio nal M aterials Branch,Advanced T echnolo gy and M ater ials Co.,L td.,Beijing 100081,China;2.Shougang R esear ch Institute of T echnolog y,Beijing 100041,China;3.China Ir on and Steel Research Inst itute Gr oup,Beijing 100081,China)Abstract:Recent resea rch and technolog y develo pment of g ra in o riented electrica l steel as w ell as non -or iented elec -tr ical steel in the wo rld wer e summar ized,consider ing po wer saving and ener gy conserv ation requir ements.U nder the dr iving forces of increasing quality ,reducing co nsumpt ion in order to stay co mpetitive o n the market,pro ducers hav e achiev ed some adv anced pro cess technolog ies.Rather new manufactur ing techno log ies such as thin slab casting ro lling and twin r oll casting technolog y wer e pro spected.T hese mor e co mpact and effect ive technolog ies a re pr omis -ing and w ill be widely used after sufficient research and industr ial tests.Key words:g r ain o riented electr ical steel;non -or ient ed elect rical steel;thin slab casting ro lling t echnolo gy ;tw in ro ll casting technolog y作者简介:赵 宇(1961-),男,博士,教授; E -mail :zhaoyu@atm ; 修订日期:2009-01-08电工钢(主要包括取向硅钢和无取向电工钢)主要用于制作各种电机和变压器的铁芯,在电力、电子和机械工业领域中发挥着无可替代的重要作用,是磁性合金领域中产量和用量最大的一种节能材料。
电工钢因其制造难度大,性能影响因素多而堪称特殊钢中的/艺术品0。
在当前满足质量和产量需求的基础上生产符合节能、环保要求的产品已经成为世界各大电工钢企业致力实现的目标。
1 取向硅钢取向硅钢的技术发展是以降低铁损,提高磁感应强度为目标的研究过程。
近年来在全球资源逐渐匮乏,环境污染日益严重的背景下,除了追求取向硅钢更高的磁性能,节能、环保、经济型的生产方式已经成为世界各大电工钢生产厂家的研发热点。
1.1 取向硅钢二次再结晶选择性长大机理的争论仍在继续提高取向硅钢磁性能的技术关键是控制二次再结晶过程以获得单一的Goss 织构。
目前,随着透射电镜、EBSD 技术等分析手段的进步,对取向硅钢二次再结晶选择性长大的机理研究也在不断深入,典型代表为新日铁提出的重合点阵(CSL)理论[1]以及川崎提出的高能量晶界(H E )理论[2]。
前者主要针对以AlN 为主要抑制剂的高磁感取向硅钢(H -i B),认为29重合点阵晶界具有更低晶界能和更高迁移率,AlN 对其移动的阻碍作用减小,有利于Goss 位向晶粒的长大。
经过大压下率冷轧和初次再结晶后织构主要为{111}<112>和{411}<148>组分,它们都与Goss 位向有着29重合点阵位向关系;后者认为在Go ss 位向晶粒周围与其具有20b ~钢 铁第44卷45b 位向差的大角度晶界数量占70%以上。
由于这种晶界中存在更多缺陷,能够促进晶界扩散(使晶界析出物更快粗化,降低抑制力)和晶界移动,具有较高能量,因而迁移率高。
二次晶粒中孤岛小晶粒的晶界多为<20b 或>45b 晶界也证明了这种高能量晶界机理。
此机理对CGO 和H-i B 钢的二次再结晶选择性长大都起主要作用。
两者的争论仍在继续,均不能对二次再结晶现象作出完美的解释。
1.2 降低铁损的目标与措施变压器的高效率化、节能化要求进一步降低取向硅钢的铁损。
降低铁损的措施主要有如下几方面。
(1)去除硅酸镁底层,使钢板表面更加光滑,提高180b 畴壁的移动性和磁化的均匀性。
生产上已采用M gO+氯化物或以A l 2O 3为主的隔离剂,制成了表面更加光滑的钢板。
(2)日本新日铁通过在H-i B 钢中添加Bi 元素,可将B 800值进一步提高到1.97T 以上[3]。
(3)减薄钢带,进一步降低涡流损耗。
现在大量生产和使用的H -i B 钢是0.27mm 和0.23mm 厚度产品。
将H-i B 钢进一步减薄到0.15mm 厚度是目前的重要研究方向。
实验室条件下制成的0115mm 厚度产品其P 1.7/50可达到0.4W/kg 以下,比目前0.23mm 厚度产品最高牌号的P 1.7/50值降低约50%。
(4)通过激光照射、机械刻痕等手段使取向硅钢表面具有垂直于轧向排列的缺陷,可以起到细化磁畴,减少反常涡流损耗的作用。
细化磁畴技术以能否经受消除应力退火可分为耐热型和非耐热型两种。
耐热型技术主要有新日铁提出的齿状辊加工法,川崎采用的冷轧板电解蚀刻法等。
非耐热型技术主要有日本新日铁提出的激光照射法,美国ALC 等公司采用的电子束照射法(EB),川崎采用的等离子火焰喷射法等。
这些细化磁畴的方法都已经在生产上正式应用,并且技术上还在不断改进。
1.3 低温板坯加热技术在传统的取向硅钢生产过程中,为使浇铸冷凝过程中产生的粗大M nS 颗粒完全固溶,并在随后的热轧过程中以细小弥散状态析出,从而起到抑制初次再结晶晶粒长大,促进二次再结晶的作用,铸坯加热温度需要高达1350~1400e 。
由此带来的能耗高、成品率低、生产成本高、劳动条件恶劣等缺点严重制约了取向硅钢生产的发展。
因此,降低铸坯加热温度一直是近些年取向硅钢生产新技术研发的最大热门课题。
目前工业上采用的低温铸坯加热工艺主要有两种。
(1)先天抑制剂(inherent inhibitor)方法通过调整取向硅钢冶炼目标成分,充分发挥Cu 2S 、AlN 等抑制剂的作用,以达到降低铸坯加热温度的目的[4,5]。
采用该项技术的生产厂家以俄罗斯新利佩茨克厂和上依谢特厂、韩国的浦项钢厂,德国的T hy ssen 钢厂为代表。
其中俄罗斯上依谢特采用的是以Cu 2S 为主、A lN 为辅的抑制剂方案,铸坯加热温度为1250~1300e ,无需常化,采用两次冷轧、中间脱碳退火方法,省去或简化了初次再结晶退火。
德国T hy ssen [5]以常化过程中析出的细小AlN 以及大量细小Cu 2S 作为抑制剂,并采用一次冷轧法,铸坯加热温度为1260~1280e 。
(2)后天抑制剂(acquired inhibitor)方法。
在脱碳退火后通过渗氮处理,并在最终退火升温过程中形成细小弥散AlN 和(A l,Si)N [6]质点。
该项技术主要用于生产H-i B 钢,以日本新日铁八幡厂为代表。
炼钢时目标成分特点为,酸溶铝的质量分数控制在0.025%~0.035%,脱碳退火后在氢氮混合气氛中加入少量氨气,通过氨分解后形成的氮原子进行渗氮处理。
经过渗氮处理后钢中氮的质量分数可达0.015%~0.02%。
为获得完善的二次再结晶组织,最终退火升温过程中至少应在700~800e 之间滞留4h,这一要求主要有两个目的:第一,氮元素通过扩散沿钢板厚度方向实现均匀分布;第二,使渗氮过程中形成的不稳定的Si 3N 4和(Si,M n)N 完全分解,重新析出稳定的A lN 和(Al,Si)N 质点,这些细小、弥散分布的AlN 和(A l,Si)N 质点将起到良好的抑制剂作用。
此外,为防止氮的流失,要求最终退火升温阶段在700~800e 之间保护气氛中氮气的比例不得低于10%,最好在25%以上。
该项技术可将铸坯加热温度降低至1150~1200e ,是目前取向硅钢工业生产中铸坯加热采用的最低温度。
1.4 无抑制剂生产取向硅钢技术日本JFE 公司早川康之等人利用大角度高能晶界二次再结晶理论成功开发出全新的无抑制剂取向硅钢生产技术[7~9]。
产品可广范应用于EI 型小变压器、日光灯镇流器,大电动机和发电机定子铁芯的制作。
无需抑制剂生产取向硅钢的理论依据为,晶界移动速率由高能晶界结构决定,钢的纯净化使晶界移动速率的内在差异得以体现,减少了高能量晶界移动的阻力,从而促进二次再结晶的进行。
无#2#第10期赵宇等:国外电工钢生产技术发展动向抑制剂取向硅钢产品具有以下特点:¹铸坯可采用低温加热,避免了高温加热的缺点,也不需要在1200e高温下进行最终退火(最终退火温度一般在850~1050e之间),生产成本明显降低;º最终退火前钢板表面无需涂Mg O隔离剂,不会形成硬度很高的Mg2SiO4玻璃膜底层,最终成品通常采用半有机涂层,因而冲片性比CGO钢提高10倍;»磁性能在轧制方向上低于CGO和H-i B钢,而在垂直轧制方向上高于CGO和H-i B钢;特点º和»使得这种材料特别适合于制作EI型变压器及电机定子铁芯;¼最终成品中Goss位向二次再结晶大晶粒中包含了很多直径小于1m m的孤岛小晶粒,这些小晶粒起到了细化磁畴的作用;½钢板表面较CGO 和H-i B钢光滑(无M g2SiO4玻璃膜底层),畴壁移动阻力减小。