12直径滚珠丝杆
滚珠丝杆选型计算器
导向面无负荷时阻力50N工作台与工件质量16Kg导向面摩擦系数0.03无下压作用力1000N最高速度0.05m/s重力加速度9.81m/s.s加速时间0.15s所选螺母导程4mm所选螺杆公称直径14mm所选螺母滚珠中心直径14.4mm70000无螺母基本额定动负荷 5.5螺杆轴惯性矩0Kg.cm2/mm所选螺杆有效行程200mm所选螺杆总长300mm所选滚珠丝杆容许轴向负荷2200N所选丝杆允许最大转速4861.11rad/min电机需要的转速750rad/min电机需要的惯性矩0Kg.m.m 无负荷匀速上升时丝杆承受力211.62N 无负荷匀速下落时丝杆承受力102.2N 无负荷垂直加速上提丝杆受力216.95N 无负荷垂直加速下落丝杆受力96.87N负载时等速下落丝杆受力1102.2N 克服摩擦力和重力所需电机扭矩38.72N*mm克服作用力所需电机扭矩707.71N*mm 无负荷匀速上升所需电机扭矩149.77N*mm 无负荷匀速下落所需电机扭矩72.33N*mm 无负荷垂直加速下落电机扭矩459.05N*mm 无负荷垂直加速上提电机扭矩681.14N*mm有负荷匀速下落电机扭矩780.05N*mm 所选螺母DN值Ca（kN）导向面无负荷时阻力50N工作台与工件质量120Kg导向面摩擦系数0.03无下压作用力1000N最高速度0.3m/s重力加速度9.81m/s.s加速时间0.15s所选螺母导程4mm所选螺杆公称直径14mm所选螺母滚珠中心直径14.4mm70000无螺母基本额定动负荷 5.5螺杆轴惯性矩0Kg.cm2/mm所选螺杆有效行程200mm所选螺杆总长300mm所选滚珠丝杆容许轴向负荷2200N所选丝杆允许最大转速4861.11rad/min电机需要的转速4500rad/min电机需要的惯性矩0Kg.m.m 无负荷匀速时丝杆承受力85.31N无负荷去路加速丝杆受力325.31N无负荷去路减速丝杆受力154.69N有负荷匀速时丝杆承受力120.61N有负荷去路加速丝杆受力360.61N有负荷去路减速丝杆受力119.39N克服摩擦力所需电机扭矩60.37N*mm克服作用力所需电机扭矩85.36N*mm无负荷匀速所需电机扭矩60.37N*mm无负荷去路加速电机扭矩3381.12N*mm无负荷去路减速电机扭矩3260.38N*mm有负荷匀速时电机的扭矩85.36N*mm有负荷去路加速电机扭矩3558.97N*mm有负荷去路减速电机扭矩3388.26N*mm 所选螺母DN值Ca（kN）。
滚珠丝杆的选型和计算
滚珠丝杆的选型和计算滚珠丝杆是一种常用的传动装置，广泛应用于工业领域。
在选择和计算滚珠丝杆时，需要考虑多个因素，包括负载要求、速度要求、精度要求等。
本文将从滚珠丝杆的选型和计算两个方面进行详细介绍。
一、滚珠丝杆的选型1. 负载要求：滚珠丝杆的选型首先需要考虑负载要求。
根据负载的大小和方向，可以确定所需滚珠丝杆的直径和材料。
一般来说，负载越大，所选用的滚珠丝杆直径应越大，材料应选择强度高、刚性好的材料，如优质合金钢等。
2. 速度要求：滚珠丝杆的选型还需要考虑速度要求。
速度较高时，需要选择高精度的滚珠丝杆，并配备合适的润滑系统，以提供良好的润滑和冷却效果，确保滚珠丝杆的正常运行。
3. 精度要求：根据应用的精度要求，选择相应等级的滚珠丝杆。
一般来说，滚珠丝杆的精度等级分为C0、C3、C5等级，精度越高，所选用的滚珠丝杆成本也越高。
因此，在选型时需要根据具体应用需求进行权衡，实现性价比最优。
二、滚珠丝杆的计算滚珠丝杆的计算是为了确定其工作参数，以保证滚珠丝杆的正常运行。
主要包括以下几个方面的计算：1. 负载计算：根据所需负载的大小和方向，计算滚珠丝杆的额定负荷。
额定负荷是指滚珠丝杆能够承受的最大负荷，一般以动载荷为参考。
根据负载的大小、方向和工作条件等参数，可以参考滚珠丝杆的选型手册或使用相关计算公式进行计算。
2. 速度计算：根据应用的速度要求，计算滚珠丝杆的额定速度和临界转速。
额定速度是指滚珠丝杆能够正常运行的最大速度，临界转速是指滚珠丝杆在高速运转时可能出现的共振现象。
根据滚珠丝杆的直径、材料和润滑条件等参数，可以使用相关计算公式进行速度计算。
3. 功率计算：根据所需负载和速度，计算滚珠丝杆所需的功率。
功率是指滚珠丝杆传递的能量，需要根据负载和速度等参数进行计算。
根据滚珠丝杆的选型手册或使用相关计算公式，可以计算出所需功率。
4. 寿命计算：根据滚珠丝杆的工作条件和使用环境，计算滚珠丝杆的寿命。
寿命是指滚珠丝杆在正常工作条件下可以使用的时间或循环次数。
滚珠丝杆螺母参数
滚珠丝杆螺母参数
滚珠丝杆螺母是机械传动中常用的零件，其参数的准确选择对于机械设备的性能和寿命都有着至关重要的影响。
滚珠丝杆螺母参数包括以下几个方面：
1. 螺距：螺距是螺纹中任意两个相邻螺纹峰或谷之间的距离，是滚珠丝杆螺母传动的基本参数之一。
螺距越大，每转滚珠丝杆移动的距离也就越大，但是螺距不能太大，否则会影响过程的稳定性和精度。
2. 导程：导程是滚珠丝杆螺母的主要参数之一，是指螺母在一圈内所移动的距离。
导程越大，每圈滚珠丝杆移动的距离就越大，但是导程也不宜过大，否则会影响螺母的刚度和自锁性能。
3. 螺纹角度：螺纹角度是螺纹线与轴线之间的夹角，是决定滚珠丝杆螺母传动效率和驱动力的重要参数。
常见的螺纹角度有30度、45度和60度。
4. 引导角度：引导角度是指滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆之间的夹角，是影响滚珠丝杆螺母导向和自锁性能的关键参数。
引导角度一般为90度或以上。
5. 螺母直径：螺母直径是滚珠丝杆螺母外径的最大值，是决定螺母机械强度和承载能力的重要参数。
以上是滚珠丝杆螺母的几个重要参数，选择合适的参数是保证机械设备运行稳定和寿命长久的关键。
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滚珠丝杆的选择计算
毕业论文原文缩略一、课题的来源及现实意义论文目录一、课题来源及现实意义二、设计任务与总体方案的确定1、设计任务2、总体设计方案的确定三、机械部分XY工作台的设计1、主要设计参数及依据2、XY工作台进给系统受力分析3、XY工作台尺寸确定及各部分重量估算四、滚珠丝杠传动机构的确定1、滚珠丝杠副的确定2、X向Y向丝杆的强度分析3、强度验算4、效率计算五、直线滚动导轨的选型六、步进电机及传动机构的确定1、步进电机的选用2、扭矩及转动惯量的验算3、齿轮传动机构的确定七、步进电机惯性负载的计算八、传动系统刚度的讨论1、根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度2、根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度九、消隙方法与预紧1、消隙方法的选用2、预紧电动位移台介绍电动位移台系统可实现多自由度的自动调整，包括方导轨电动位移台、圆导轨电动位移台、滑动单元电动位移台、V型导轨电动位移台、宽型电动位移台、防尘罩位移台、电动旋转台、X-Y-Z组合位移台，升降台等等，由于具有精度高，速度快，行程长，承载大，使用寿命长，自动化程度高等诸多优点，电动位移台系统越来越广泛的应用于科学实验，激光加工，自动检测，自动计量，自动控制等领域。
电动旋转台的关键部件是轴系和蜗轮蜗杆。
轴系在电动旋转台中起着定心和定向作用，对电动旋转台的承载、偏摆、寿命等指标起决定作用。
电动位移台的品质起决于关键部件包括螺杆、导轨、电机的质量，机体的材质和加工精度以及整机装调工艺水平对电动位移台的品质也有较大影响。
螺杆在电动位移台中起着传动作用，对电动位移台的定位精度、重复定位精度、轴向间隙、速度、分辨率等指标起决定作用。
一般采用滚珠螺杆、研磨丝杆和梯形丝杆。
滚珠螺杆与螺母通过钢球实现滚动传动，通过选择钢球直径或采用双螺母预压，可减少轴向间隙，提高刚性，因此，在传动精度、传动效率、刚性、寿命等方面有很大优势。
研磨丝杠和梯形丝杆的螺杆与螺母之间滑动传动，因此，传动效率低，速度慢，轴向间隙不容易消除。
滚珠丝杠的基本导程
滚珠丝杠的基本导程一、引言滚珠丝杠是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
它具有精度高、转速快、负载能力强等优点，因此在许多领域都有着广泛的应用。
本文将介绍滚珠丝杠的基本导程。
二、滚珠丝杠的定义滚珠丝杠是一种将旋转运动转换为直线运动的机械传动装置。
它由螺纹轴和螺母两部分组成，其中螺纹轴上有许多与之啮合的滚珠，通过滚珠与螺纹母之间的啮合来实现旋转运动到直线运动的转换。
三、滚珠丝杠的导程导程是指每转一圈所产生的线性位移距离，通常用毫米或英寸表示。
在滚珠丝杠中，导程是一个非常重要的参数，它影响着机器人或其它设备在工作时所能达到的最大速度和精度。
四、如何计算滚珠丝杠的导程计算滚珠丝杆导程需要知道以下几个参数：1. 螺纹轴的螺距2. 滚珠直径3. 螺纹母的导程根据以上参数，滚珠丝杠的导程可以通过以下公式计算：导程= π × 滚珠直径× 螺距 / 螺纹母的导程五、滚珠丝杠的导程与精度滚珠丝杆的导程对其精度有着重要影响。
通常情况下，导程越小，精度越高。
因此，在选择滚珠丝杆时需要根据具体应用场景来确定合适的导程和精度。
六、滚珠丝杆的应用领域由于其高精度和高负载能力，滚珠丝杆被广泛应用于各种机械设备中。
例如：1. 机床：用于实现工件在加工过程中的移动。
2. 机器人：用于控制机器人在空间中的运动。
3. 自动化生产线：用于控制物料在生产线上的运动。
七、结论滚珠丝杆是一种非常重要的机械传动装置，它具有高精度和高负载能力等优点，在各种机械设备中都有着广泛的应用。
在选择滚珠丝杆时，需要根据具体应用场景来确定合适的导程和精度。
轴承丝杆精度等级
根据不同的需求，各轴承生产厂家都有提供不同精度要求的产品，下面将是一些有关轴承的精度等级介绍滚动轴承的精度主要分为：尺寸精度和旋转精度。
轴承精度等级标准为，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
轴承精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同>轴承的尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量轴承的旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。
ISO、JIS等标准对照如下：精度的选定简单地说精度分级是:0,1,2,3,5,7,10共7级, 日系如日本,韩国,台湾一般称C0,C1....C10 德系如德国,西班牙一般称IT0,IT1....IT10国内厂家两中叫法都有采用的.表示精度的参数主要是2个:1:任意300毫米长的导程误差;2:有效螺纹长度的累积导程误差.你说的0.1微米误差就丝杠本身来说即使是C0级也不能达到(0级误差E=0.003),一般机械采用C7,C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),,航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3,C2精度(据我所知,国内民品市场买不到C3以上的滚珠丝杠)另外,C7,C10级一般采用滚轧方法制造,C5级及以上采用研磨方法制造.•导程精度.滚珠丝杆副的导程精度,一ISO 3408-4为基准,根据使用范围及要求将滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副(P),传动滚珠丝杆副(T),精度分为1,2,3,4,5,7,10共七个等级,1级为最高,依次逐渐降低.•任意300mm行程内和2 π弧度行程内的行程变动量.数据如下表所示.•轴方向间隙.COMTOP精密滚珠丝杆之轴方向间隙预压等级,如下表所示.等级P0 P1 P2 P3 P4间隙有无无无无预压无无轻中重•选定精度,间隙,预压等级及螺帽之参考值精度预压及间隙螺帽形式螺杆形式C10 (P0)有间隙单螺帽转造级螺杆C7 P1或P0(标准) 依COMTOP目录转造或研磨级C5 P1或P2(标准) 依COMTOP目录研磨级附导测表C3 P1或P2(标准)或P3 依COMTOP目录研磨级附导测表•间隙(P0)转造级及研磨级滚珠丝杆(P0)最大轴向间隙单位:mm6.常用之预压(P2)参考值•轴精度滚珠螺杆的安装部位之精度及精度检验测试方法:A.（1）相对于螺纹沟面的轴线A，测定螺杆支持部位的半径方向圆周偏摆值。
滚珠丝杆介绍
第二章、滚珠丝杆的基本参数
第二节、滚珠丝杠计算中的基本参数
1、容许轴向载荷
第二章、滚珠丝杠的基本参数
第一节、滚珠丝杠的主要尺寸参数…………………………14 第二节、滚珠丝杠计算中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基本参数………………………15
第三章、滚珠丝杠的精度
第一节、滚珠丝杠的导程精度………………………………16 第二节、影响滚珠丝杠精度的因素…………………………16
第四章、滚珠丝杠的选型
第一节、滚珠丝杠的选型流程………………………………17 第二节、高速水平搬送装置的选型例子……………………19
3静态安全系数fs4滚珠丝杠的寿命额定寿命总转数l工作时间寿命lh运行距离寿命ls开始选择使用条件滚珠丝杠精度的选择轴向间隙的选择精密滚珠丝杠的轴向间隙轧制滚珠丝杆的轴向间隙暂定轴的长度选择导程选择轴径选择丝杠的安装方法容许轴向载荷的探讨容许转速的选择选择型号螺母类型容许轴向载荷的计算工作寿命的探讨刚性的探讨定位精度的探讨旋转扭矩的探讨驱动马达的探讨安全设计润滑防尘结束计算丝杠轴的刚性计算螺母的刚性计算支撑轴的刚性计算外部负荷引起的摩擦扭矩计算由滚珠丝杠的预压产生的扭矩计算加速时所需要的扭矩第二节高速水平搬送装置的选型例子导程精度必须选择009mm300mm以上参照b1520表1滚珠丝杆的精度等级选择为
第一章、认识滚珠丝杠
第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式
第一章、认识滚珠丝杠
第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式
第一章、认识滚珠丝杆
微型滚珠丝杆参数
微型滚珠丝杆参数
微型滚珠丝杆是一种用于线性运动的传动装置，通常由滚珠丝杆、导轨、轴承、驱动装置等组成。
其具有精度高、稳定性好、寿命长、重量轻等优点，广泛应用于机械、仪器、电子设备、医疗器械等领域。
微型滚珠丝杆的参数主要包括以下几个方面：
1. 导程：指在螺纹转一周时，滚珠丝杆向前或向后移动的距离。
其单位为毫米或英寸。
常见的导程包括1mm、2mm、4mm等。
2. 直径：指滚珠丝杆的外径或直径。
其单位为毫米或英寸。
不
同直径的滚珠丝杆具有不同的负载和转速特性。
3. 尺寸：包括滚珠丝杆的长度、宽度、高度等。
不同尺寸的滚
珠丝杆适用于不同的应用场景。
4. 精度等级：滚珠丝杆的精度等级通常分为C0、C1、C2等级，其越高表明其精度越高。
5. 最大负载：指滚珠丝杆能承受的最大负载。
其单位为牛顿或
磅力。
最大负载与滚珠丝杆的直径、导程等参数有关。
6. 最大转速：指滚珠丝杆能承受的最大转速。
其单位为转每分钟。
最大转速与滚珠丝杆的直径、导程等参数有关。
以上是微型滚珠丝杆的主要参数介绍，不同参数的选择需根据具体应用需求进行评估和选择。
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滚珠丝杆的_选择计算
毕业论文原文缩略一、课题的来源及现实意义论文目录一、课题来源及现实意义二、设计任务与总体方案的确定1、设计任务2、总体设计方案的确定三、机械部分XY工作台的设计1、主要设计参数及依据2、XY工作台进给系统受力分析3、XY工作台尺寸确定及各部分重量估算四、滚珠丝杠传动机构的确定1、滚珠丝杠副的确定2、X向Y向丝杆的强度分析3、强度验算4、效率计算五、直线滚动导轨的选型六、步进电机及传动机构的确定1、步进电机的选用2、扭矩及转动惯量的验算3、齿轮传动机构的确定七、步进电机惯性负载的计算八、传动系统刚度的讨论1、根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度2、根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度九、消隙方法与预紧1、消隙方法的选用2、预紧电动位移台介绍电动位移台系统可实现多自由度的自动调整，包括方导轨电动位移台、圆导轨电动位移台、滑动单元电动位移台、V型导轨电动位移台、宽型电动位移台、防尘罩位移台、电动旋转台、X-Y-Z组合位移台，升降台等等，由于具有精度高，速度快，行程长，承载大，使用寿命长，自动化程度高等诸多优点，电动位移台系统越来越广泛的应用于科学实验，激光加工，自动检测，自动计量，自动控制等领域。
电动旋转台的关键部件是轴系和蜗轮蜗杆。
轴系在电动旋转台中起着定心和定向作用，对电动旋转台的承载、偏摆、寿命等指标起决定作用。
电动位移台的品质起决于关键部件包括螺杆、导轨、电机的质量，机体的材质和加工精度以及整机装调工艺水平对电动位移台的品质也有较大影响。
螺杆在电动位移台中起着传动作用，对电动位移台的定位精度、重复定位精度、轴向间隙、速度、分辨率等指标起决定作用。
一般采用滚珠螺杆、研磨丝杆和梯形丝杆。
滚珠螺杆与螺母通过钢球实现滚动传动，通过选择钢球直径或采用双螺母预压，可减少轴向间隙，提高刚性，因此，在传动精度、传动效率、刚性、寿命等方面有很大优势。
研磨丝杠和梯形丝杆的螺杆与螺母之间滑动传动，因此，传动效率低，速度慢，轴向间隙不容易消除。
滚珠丝杠钢珠尺寸明细【一览表】
用于滚珠丝杆的钢珠的材料国内的材料是GCR15跟440C的，硬度是HR58°-62°，进口钢珠的材料是SUJ2，硬度是60°UP，钢珠的大小是有要求的，具体的要根据丝杆的外径跟导程来决定的，比如说导程是05的丝杆用的是3.175径是20导程是10的丝杆用的是6.350，外径是25导程是10的丝杆用的3.969的钢珠，钢珠的公差国产的是2μ一档，进口的是2.5μ一档，也有1μ一档的，具体的要看生产厂家的标准。
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。
滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。
滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。
内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。
外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。
端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。
插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。
螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。
外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。
其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2）内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。
圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。
反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。
扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。
滚珠丝杆
40△Tpp < 长径比Lu/d0 ≤ 60△Tpp ±45 ±37 ±32 ±27 ±22 ±50 ±40 ±35 ±30 ±25 ±20 ±55 ±42 ±37 ±32 ±27 ±22
运动平稳
滚珠丝杠副传动系统为点接触滚动运动，工 作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低 速时无爬行现象，因此可精确地控制微量进给。
高精度
滚珠丝杠副传动系统运动中温升较小，并可 预紧消除轴向间隙和对滚珠丝杠进行预拉伸以补
图2
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精度等级(μm) 滚珠螺母外径 D1 (mm) ≥16～32 M6 ＞32～63 ＞63～125 ＞125～250 滚珠螺母安装直径对AA'的径向跳动t10 （仅用于有预加载荷和旋转的滚珠螺母） ＞250～500 1 2 3 t10p 10 12 16 20 11 14 18 23 12 16 20 25 32 14 18 22 28 36 16 20 25 32 40 20 25 32 40 50 4 5 7
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目 录
滚珠丝杠副简介 ………………………………………………2-2 ………………………3-8
滚珠丝杠副精度及丝杠长度制造范围
PCA 滚珠丝杠副产品 …………………………………………9-11 PCA 滚珠丝杠 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 12-13 PCA 滚珠螺母 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 14-15 滚珠丝杠副 KGT-D 参数表… … … … … … … … … … … … … 16-17 滚珠丝杠副 KGT-N 参数表… … … … … … … … … … … … … 18-19 滚珠丝杠副 KGT-A 参数表… … … … … … … … … … … … … 20-21 滚珠丝杠副的选型和计算流程 ……………………………22-40
滚珠丝杠参数介绍
---公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
正反滚珠丝杆参数
正反滚珠丝杆参数
滚珠丝杆是一种常见的机械传动元件，通常用于精密机床、自动
化设备、工业机械等领域。
滚珠丝杆可以分为正反两种类型，它们的
参数有以下区别：
1. 直径：正反滚珠丝杆的直径通常相同，一般为6mm、8mm、
10mm、12mm、16mm、20mm等。
2. 导程：正反滚珠丝杆的导程也通常相同，一般为1mm、2mm、
4mm、5mm、10mm、20mm等。
3. 精度等级：正反滚珠丝杆的精度等级不同。
正向滚珠丝杆的
精度等级一般为C5-C7级，反向滚珠丝杆的精度等级一般为C7-C10级。
4. 转动性能：正反滚珠丝杆的转动性能也不同。
正向滚珠丝杆
的转动性能一般比反向滚珠丝杆好，即负荷承受能力更高、摩擦力小、定位精度更高。
5. 适用范围：正反滚珠丝杆的适用范围也不同。
正向滚珠丝杆
适用于高精度、高负载、高速运动的场合，如数控机床、印刷机、纺
织机等；反向滚珠丝杆适用于低负载、中小速度运动的场合，如普通
机床、包装机械、自动化生产线等。
以上是正反滚珠丝杆参数的简要介绍，更具体的参数取决于具体
应用需求，使用前需对机械传动系统进行充分的设计和计算。
滚珠丝杆选型要点
滚珠丝杆选型要点滚珠丝杆选型是机械设计中非常重要的一个环节，不仅关系到机械的使用寿命、精度，还会影响机械的整体性能。
以下是滚珠丝杆选型的要点及注意事项。
一、使用情况的分析1.1 设定机器所需的推力。
1.2 设定每次运行的运动距离。
1.3 采用直线导轨情况下，设定的工作速度。
1.4 设定工作周期、工作机器的重量和工作方向。
1.5 经过以上分析后，就可计算出所需滚珠丝杆的直径、丝距和导程等数据。
二、选择滑块和联轴器2.1 滑块的直径要选择合适大小，能够承受机械所需的推力，但是不宜太大，以免消耗不必要的能量。
2.2 选择适当的联轴器，可以有效的避免机械运行过程中的摩擦损失和滚珠丝杆的变形。
三、滚珠丝杆的直径和丝距的选择3.1 不同精度和负载下，滚珠丝杆选用不同的直径和丝距。
3.2 直径越大，越能够承受大负载；丝距越小，越能够提高机械运行的精度和速度。
四、选用适当的导向方式4.1 选用合适的导向方式，能够有效地避免机械运动过程中出现的偏差和偏转，提高机械运行的精度和有效工作时间。
4.2 导向方式分为滚动式和滑动式，根据机械的不同情况确定采用何种导向方式。
五、选择合适的滚珠丝杆制造材料5.1 滚珠丝杆的制造材料很多，如合金钢、不锈钢等，根据机械的实际情况选择合适的材料。
5.2 在短时间内最大负载、高速运动和较高温度等不同环境下，不同材料的力学性能和热量承受能力也是不同的，要进行综合考虑。
以上就是滚珠丝杆选型的要点及注意事项，选型时要注意的几个方面。
在实际设计中，还需要根据不同机械的不同使用情况，进行不同的选择和调整。
滚珠丝杠0802尺寸标准
滚珠丝杠0802尺寸标准
滚珠丝杠0802的尺寸标准通常指的是直径和螺距。
0802中的“08”代表直径，单位为英寸，而“02”代表螺距，单位为英寸。
因此，滚珠丝杠0802的直径为0.08英寸，螺距为0.02英寸。
除了直径和螺距外，滚珠丝杠的尺寸标准还包括导程、螺纹长度、整体长度等。
这些尺寸标准的确定通常取决于具体的应用需求，例如负载、速度、精度等。
在选择滚珠丝杠0802时，需要考虑实际使用场景和要求，以确
保滚珠丝杠的尺寸能够满足工程需求。
此外，还需要注意滚珠丝杠
的材质、精度等其他参数，以确保选择的滚珠丝杠能够正常工作并
具有较长的使用寿命。
总的来说，滚珠丝杠0802的尺寸标准是指直径和螺距，但在实
际选择时还需要考虑其他因素，以满足具体的工程需求。
螺纹丝杆和滚珠丝杠的区别【一文搞懂】
滚珠丝杠和螺纹丝杠的区别：1、从作用上，两者相同。
2、从效果上，滚珠丝杠用于精密传动，效率高，传动灵活，精度保持性好；滑动丝杠精度差，效率低，发热大（长时间用时需冷却），寿命短。
3、从应用上，滚珠丝杠多用于数控机床、定位工作台等需要精密定位传动的场合，多配合伺服马达或步进马达使用；滑动丝杠一般仅用于传递力、无较高定位要求且不长时间连续使用的场合。
滚珠丝杠副的选型和计算涉及刚度、定位精度、压杆稳定性等多项指标。
滚珠丝杠设计计算是一个较复杂的过程，具体计算可以参照南京传动技术研究所网站查询，里面有个“滚珠丝杠副选型计算”模块，可以根据输入的初始条件计算选型典型规格，并校核包括滚珠丝杠精度，压杆稳定性，Dn 值、精度等所有校验指标。
滚珠丝杠用于精密机床，如加工中心。
滑动丝杆用于传递力，如虎钳。
选型：滚珠丝杠的选型要注重的主要参数如下: 选型：滚珠丝杠的选型要注重的主要参数如下:1、公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有8、12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请留意，这些规格中，各厂家一般只备12~50 的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60 天之间，日系产品大约是2~2.5 个月，欧美产品大约是3~4 个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，详细数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2、导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4 位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
压轧滚珠丝杆参数
压轧滚珠丝杆参数压轧滚珠丝杆是一种广泛用于各种工业机械设备的传动部件，其高精度和高负载能力被广泛认可。
以下是一些与压轧滚珠丝杆有关的参数：一、尺寸参数1. 直径：压轧滚珠丝杆的直径是指丝杆的最大直径，通常为φ12-φ80mm。
2. 螺距：螺距是指压轧滚珠丝杆上每个丝纹间隔的距离，通常为1mm-30mm不等。
3. 导程：导程是指压轧滚珠丝杆上每圈所包含的丝纹数量，通常为1-20不等。
4. 长度：压轧滚珠丝杆的长度可以根据需要定制，通常在100-4000mm 之间。
二、负载参数1. 静负载：压轧滚珠丝杆的静负载是指在不运动的情况下，丝杆能够承受的最大负载，通常为1-60吨不等。
2. 动负载：压轧滚珠丝杆的动负载是指在运动时，丝杆能够承受的最大负载，通常为0.5-30吨不等。
三、精度参数1. 直线度：直线度是指压轧滚珠丝杆轴线与基准轴线之间的最大距离偏差，通常为0.05-0.5mm不等。
2. 圆度：圆度是指压轧滚珠丝杆外径曲面中任意一点到轴线的距离与该点在轴线上的投影距离之差的最大值，通常为0.01-0.1mm不等。
3. 导程误差：导程误差是指压轧滚珠丝杆上每圈丝纹中心线的偏差，通常为0.005-0.02mm不等。
四、材料参数1. 坯料材质：压轧滚珠丝杆的坯料通常采用优质碳素钢或合金工具钢。
2. 滚珠材料：压轧滚珠丝杆所采用的滚珠通常为高强度钢珠或硬质合金珠。
3. 表面处理：为了提高压轧滚珠丝杆的表面硬度和耐磨性，通常会对其表面进行淬火、磨削、磨砂等处理。
以上是压轧滚珠丝杆的一些基本参数，不同的应用场合需要根据具体情况进行选择和定制。
acme丝杆标准
ACME 丝杆（艾克米丝杆）是一种常用的滚珠丝杠，应用于各种工业设备和机械领域。
ACME 丝杆的标准主要涉及以下几个方面：
1. 公称直径：ACME 丝杆的公称直径分为多种规格，如常见的有6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm 等。
公称直径是滚珠丝杆的重要尺寸之一，决定了丝杆的承载能力和运动速度。
2. 螺纹规格：ACME 丝杆的螺纹规格遵循国际标准ISO 965-1994，包括螺纹直径、螺距、牙型等。
常见的螺纹规格有3/16"、1/4"、5/16"、3/8"等。
3. 螺纹长度：ACME 丝杆的螺纹长度有多种选择，可以根据实际应用需求进行定制。
通常，螺纹长度分为全螺纹长度、半螺纹长度等不同类型。
4. 滚珠直径：滚珠直径是影响ACME 丝杆承载能力和运动平稳性的重要参数。
常见的滚珠直径有8mm、10mm、12mm 等。
5. 螺母规格：ACME 丝杆通常采用专用螺母，规格与丝杆相匹配。
螺母材料多为不锈钢或铝合金，具有良好的抗磨损性和稳定性。
6. 防尘盖和润滑：为了保护ACME 丝杆，延长使用寿命，一般在丝杆顶部设置防尘盖，防止灰尘和杂质进入丝杆螺纹间隙。
此外，还需定期润滑丝杆，以保持良好的运动性能。
7. 精度等级：ACME 丝杆的精度等级分为若干档，如C5、C7、C9 等。
精度等级越高，丝杆的制造难度越大，但运动性能和精度也越好。
滚珠丝杆公差
滚珠丝杆公差滚珠丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
它由滚珠丝杆和滚珠螺母组成，通过滚珠的滚动来实现转动和传动。
滚珠丝杆公差是指滚珠丝杆的尺寸偏差和形位偏差，是确保滚珠丝杆装配和使用的关键因素之一。
滚珠丝杆公差的主要目的是保证滚珠丝杆的装配精度和运动精度。
在滚珠丝杆的制造过程中，需要控制滚珠丝杆的直径、螺距、螺纹形状等尺寸参数，以及滚珠螺母的孔径、滚道形状等尺寸参数，确保其在一定的公差范围内。
滚珠丝杆公差涉及的参数较多，常见的有径向游隙、轴向游隙、直径偏差、螺距偏差等。
径向游隙是指滚珠螺母在径向方向与滚珠丝杆之间的间隙，轴向游隙是指滚珠螺母在轴向方向与滚珠丝杆之间的间隙。
直径偏差是指滚珠丝杆的直径与设计值之间的差异，螺距偏差是指滚珠丝杆的螺距与设计值之间的差异。
滚珠丝杆公差的控制要求较高，一方面需要滚珠丝杆的尺寸精确，以保证其与滚珠螺母的配合精度；另一方面需要控制滚珠螺母的尺寸和形位精度，以保证其在滚珠丝杆上的运动精度。
公差的控制需要依靠先进的加工设备和精密的测量仪器，以确保滚珠丝杆的质量和性能达到设计要求。
滚珠丝杆公差的大小与滚珠丝杆的精度等级有关。
滚珠丝杆一般分为精密级、高精密级和超精密级三个等级。
不同等级的滚珠丝杆公差范围不同，精度越高，公差范围越小，装配精度和运动精度也相应提高。
滚珠丝杆公差的合理选择可以提高机械设备的传动效率和精度。
如果滚珠丝杆的公差过大，会导致滚珠螺母与滚珠丝杆之间的间隙过大，影响传动的精度和稳定性；如果滚珠丝杆的公差过小，会导致滚珠螺母与滚珠丝杆之间的配合不良，增加传动的摩擦阻力和磨损，降低传动效率。
在滚珠丝杆的应用中，还需要考虑滚珠丝杆的负载、转速和使用环境等因素，选择合适的公差等级。
对于高负载、高转速和恶劣环境下的应用，需要选择高精度的滚珠丝杆和严格的公差控制，以确保传动的可靠性和稳定性。
滚珠丝杆公差是滚珠丝杆装配和使用的重要参数，控制滚珠丝杆的公差可以提高传动的精度和效率。