工业企业电能平衡测试实施方法
企业电能平衡测试方法研讨
、
定， 各类设备 的测试量 及确定现 场测试设备 与进度 安排和安全
技术措施等
运行效率 町和 电动机损耗 Ａ Ｐ。
（ ２ ）
进 行考核 、 测量 、 分 析和研 究， 从而建 立供 给 电量 、 有 效 电量 和
损 失用 电量之 问平 衡关系 的全过程 。电能平衡采用测试 计算与 统计 计算相 结合 的综合 分析法 。测试计算是 对主要 能耗设备 、 系 统利用必要 的仪器仪 表进行 能量平衡测试 ， 获得测试期 能量 利用 与损失 的各种数据 以及其分 布与流 向的各种情况 ， 然后 进 行 计算， 以求得测试 期 的有 关技术指标 。统计计 算是依据 能量 守恒与 转换定律 统计 以取 得统计 期 内的各种 数据 ， 运用概率 统
计 的方法计算 出统计期 内有关技 术指标 ， 从而 掌握企业耗 电状 ２ ． ２ ． １ 日平 均 负 荷 况， 了解企业用 电水平 ， 查清企业 节电潜力 ， 核算 企业 节 电效 果 用电体系在测试期 内实际用 电平均有功负荷 Ｐ ｎ （ ｋ Ｗ） ， 其数 及 明确 企 业 节 电方 向 。 值等于实际用 电量除 以用 电小时数 。
负载 系 数 口（ ％） 按 公式 （ ４ ） 计算 ：
一
２ 测 试 的 方 法 和 内容
２ ． １ 企 业 用 电 体 系 功 率 因 素
Ｐ ￣ ｃ ｏｓ ￣
一
（ ４ ）
运行效 率 ｒ ／ （ ％） 按公式 （ ５ ） 计算 ：
公司企业节能计算与监测方法能量平衡管理实施方案
公司企业节能计算与监测方法能量平衡管理实施方案节能计算与监测方法是企业实施节能管理的重要手段，能够帮助企业全面了解和分析能源消耗情况，制定有效的节能方案和措施。
能量平衡管理实施方案则是指企业在节能管理中通过运用能量平衡理论，合理配置和管理能源的使用，达到最大限度的能源利用效率。
下面将详细介绍公司企业节能计算与监测方法和能量平衡管理实施方案。
一、公司企业节能计算与监测方法：1.数据收集与整理：企业应建立完善的能源监测系统，收集并整理企业各个领域的能源数据，包括电力、天然气、水和燃料等的消耗情况，同时也应收集各个环节的能源利用方式和能效数据。
2.能耗统计与分析：企业应对收集到的能源数据进行统计和分析。
通过对能源消耗情况的分析，可以找出存在的能源浪费问题和高耗能环节，为制定节能方案提供依据。
3.能源流程图绘制与分析：根据企业实际情况，绘制能源流程图，明确能源的流动路径和消耗环节。
通过分析能源流程图，可以发现能源消耗的主要原因和节能的潜力。
4.标准化计量与数据监测：企业应制定能源计量与数据监测的标准化规范，对各种能源的消耗进行准确计量并进行实时监测，以便及时发现和纠正能源浪费行为。
5.绩效评估与指标体系建立：企业应建立节能绩效评估和指标体系，通过对企业节能工作的整体评估，及时发现和纠正问题，并对企业节能工作的效果进行评价。
二、能量平衡管理实施方案：1.能源测量与监测：企业应建立完善的能源测量与监测体系，对各项能源进行实时监测和测量，确保能源利用情况的准确把握。
2.能源流程图绘制与优化：根据企业的能源利用情况，绘制能源流程图，并对能源流程进行优化，通过改进能源传递和转换方式，减少能源流失和损耗。
3.能源管控与优化：企业应通过能源管控系统，对能源进行监控和调控，确保能源的合理利用和高效利用。
4.能量平衡计算与分析：企业应根据能量平衡理论，对能源消耗情况进行计算和分析，明确各个环节的能源消耗比例和能源利用效率，为制定节能方案提供依据。
电平衡测试方案
一、电平衡测试介绍1.什么是电平衡电能平衡是供电电量在用电系统内的输送、转换、利用进行考核、测量、分析和研究，并建立供给电量、有效电量和损失用电量之间平衡关系的全过程，是研究与分析一定数量的电能进入用电体系后的分布与利用情况，即用电体系的各个环节有效利用了多少电能，损失了多少电能。
目的是通过普查、统计、测试、计算等手段，揭示企业在整个生产过程中各个用电环节的电能使用情况，研究分析哪些是合理使用，哪些是不合理使用，哪些损失是必要的，哪些损失是不必要的。
在此基础上找出使用中的问题，制定节电措施和整改规划。
通过改造旧设备，加强科学管理，采用新产品、新工艺、新技术、新材料等手段降低产品用电单耗，使企业电能利用率提高到一个新的水平。
2．电平衡测试的目的(1) 全面系统地掌握企业用电系统运行、耗电情况。
(2) 测试和计算出各单元电网的功率因数、自然功率因数（切除无功补偿），进行经济评价。
(3) 测定变压器、供电网及主要用电设备的电能利用效率。
(4) 根据测试结果，进行计算分析、综合经济评价，制订改造方案。
3．电平衡测试的必要性⑴我国企业进行电平衡测试，从1978年开始已有十余年了。
但普及面并不广，多数企业的能源管理人员对此项工作比较陌生。
⑵目前大多数企业还是沿用传统的管理方法，即简单的抓能源管理和节能技术。
在能源管理方面不外乎制定一些规章制度及能源消耗定额。
在节能技术上采用一些新技术，推广使用一些节能产品。
但不能不承认这只是一种分散的、直观的管理办法，是不够科学的。
由于对供配电系统或设备的用能情况不了解就无法制定合理的科学的能耗定额，无法找出设备、工艺及操作等方面存在的浪费能源的根本原因，无法确定节能工作的主要矛盾。
无法制定科学的节能工作规划，无法确定企业的节能潜力，对于节能技术改造也无法进行科学的可行性分析。
⑶随着能源形势的日趋紧张，随着科学技术的不断发展，随着现代化管理手段的不断完善，企业的能源管理不能停留在原有的水平上徘徊。
电能平衡测试报告
电能平衡测试报告一、测试目的二、测试对象本次测试对象为一台工业用变频空调系统。
三、测试方法1.准备工作(1)验证测试仪器的准确性和稳定性。
(2)清理测试现场，确保测试环境的干净和安全。
2.设备接线将测试仪器与被测系统的供电电源进行接线，确保电路连接正确，减小测量误差。
3.测试参数设置根据被测系统的额定电压和额定电流，设置测试仪器的测量参数，并进行校准。
4.开始测试(1)启动被测系统，使其正常运行。
(2)按照预定的时间间隔，记录被测系统的电功率输入和输出数据。
(3)在整个测试过程中，监测和记录系统的供电电压和电流变化情况。
(4)定期检查测试仪器的准确性和测量结果的可靠性，确保测试数据的准确性。
5.测试结束(1)停止被测系统，断开测试电路。
(2)处理测试数据，进行分析和计算。
(3)撰写测试报告，总结测试结果并提出建议。
四、测试结果与分析根据测试数据整理得出如下结果：1.供电电压和电流的稳定性良好，变化范围在额定范围之内，没有异常波动。
2.被测系统的电功率输入和输出数据如下：时间段电功率输入(W)电功率输出(W)00:00-01:0050045001:00-02:0055048002:00-03:0052046003:00-04:0053047004:00-05:004804203.根据测试数据计算得出电能平衡情况如下：时间段电能输入(kWh)电能输出(kWh)电能损耗(kWh)00:00-01:000.50.450.0501:00-02:000.550.480.0702:00-03:000.520.460.0603:00-04:000.530.470.0604:00-05:000.480.420.06通过对上述数据进行分析和计算，得出以下结论：1.被测系统的电功率输入和输出基本保持在稳定的范围内，并没有出现剧烈的波动。
2.从电能损耗情况来看，系统在不同时间段的电能损耗基本保持在0.05-0.07kWh之间，整体来说电能损耗较小，说明系统能效较高。
电能平衡实施方案
电能平衡实施方案第一篇：电能平衡实施方案4.1电能平衡实施方案4.1.1、电能平衡定义电能平衡是对供电电量在用电系统内的输送、转换、利用进行测量、分析和研究的一种方法，反映出供给电量、损失电量的平衡关系。
4.1.2、电能平衡的目的电能平衡是工业企业实现科学管理、合理使用电能极其重要的基础工作，是用电方面的系统工程。
电能平衡从电网计量点开始，通过普查、统计、测试、计算等手段，揭示企业在整个生产过程中各个用电环节的使用情况，研究分析哪些是合理使用的，哪些是不合理使用的，那些损失是不可避免的，那些损失时可以避免的。
在此基础上找出使用中的问题，制定节电措施和改造计划。
通过加强管理，采用新设备、新技术、新工艺、新材料等手段，降低产品用电单耗，使企业电能利用率提高到一个新的水品。
4.1.3、电能平衡的依据4.1.3.1、GB/T 3484-2009《企业能量平衡通则》 4.1.3.2、GB/T 2587-2009《用能设备能量平衡通则》4.1.3.3、GB/T 8222-2008《企业设备电能平衡通则》4.1.3.4、GB/T 2589-2008《综合能耗计算通则》4.1.3.5、GB/T28749-2012《企业能量平衡网络图绘制方法》4.1.3.6、GB/T28751-2012《企业能令平衡表编制方法》4.1.3.7、GB 17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》4.1.4、电能平衡的意义4.1.4.1摸清用电设备的家底，全面了解设备使用状况。
4.1.4.2掌握用电水平。
通过电能分布图、主要用电设备的电能利用率、主要用电系统的电能利用率、能耗框图等只管形象的反映企业用电情况和水品，实现企业、车间以及用电管理人员从定性认识到定量认识。
4.1.4.3找出企业设备和管理中的薄弱环节，制定节电规划。
通过对设备和工艺点的测试以及系统分析，找出问题并针对性的提出近期和远期整改计划。
如合理选用设备、改造低效高耗能设备、改变不合理工艺、制定用电管理中的规章制度等。
电平衡测试 实施方案
电平衡测试实施方案电平衡测试是一项非常重要的测试工作，它可以帮助我们了解电路中各个信号线的电平情况，确保电路正常工作。
在进行电平衡测试时，我们需要按照一定的实施方案进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，进行测试前的准备工作非常关键。
在进行电平衡测试之前，我们需要对测试仪器进行检查和校准，确保测试仪器的正常工作。
同时，还需要对待测电路进行检查，确保电路连接正确，没有接错线或短路等问题。
只有在准备工作做好的情况下，我们才能进行后续的测试工作。
其次，进行测试操作时需要注意一些细节。
在连接测试仪器和待测电路时，需要按照正确的接线顺序进行连接，避免因连接错误导致的测试结果不准确。
在进行测试时，需要保持测试仪器和待测电路的稳定状态，避免外界干扰对测试结果的影响。
同时，还需要注意测试仪器的测量范围和精度，选择合适的测量范围和测量精度进行测试。
另外，进行测试时需要进行多次重复测试，以确保测试结果的可靠性。
在进行多次测试时，需要注意每次测试的环境条件和测试参数的一致性，避免因环境条件和测试参数的变化对测试结果的影响。
只有在多次重复测试的情况下，我们才能得到准确可靠的测试结果。
最后，进行测试后需要对测试结果进行分析和处理。
在得到测试结果后，需要对测试结果进行详细的分析，了解电路中各个信号线的电平情况。
同时，还需要对测试结果进行处理，对不符合要求的测试结果进行重新测试或调整。
只有在对测试结果进行充分的分析和处理后，我们才能得到最终的测试结论。
总之，电平衡测试是一项非常重要的测试工作，它需要我们在进行测试前做好准备工作，注意测试操作的细节，进行多次重复测试，对测试结果进行分析和处理。
只有在严格按照实施方案进行操作的情况下，我们才能得到准确可靠的测试结果，确保电路的正常工作。
能源平衡测试方法
能源平衡测试方法
一、前言
能源平衡测试是用来检测建筑能源系统运行情况的一种测试方法，在建筑能源管理中，它可以帮助检测能源系统有效性、效率和性能特征，以及可能存在的能源损失.能源平衡测试也有助于识别耗能组件和系统的故障，使得修复和改进更有针对性。
二、能源平衡测试方法
1.首先，确定建筑物的影响因素，如室内温度、降水量、风速等；
2.收集能源系统情况相关的数据，如蒸发器、冷凝器、增压器等；
3.收集现有建筑物的能源数据，如供水温度、冷冻水温度等；
4.划分能源系统区域，将其分别以温度、压力等信息进行测量；
5.根据温度、压力等信息计算出实际能源系统热量损失，识别损失位置；
6.根据测试数据确定能源系统性能特征；
7.通过测试数据分析，发现能源系统中可能存在的问题，并进行纠正或改进。
三、结论
能源平衡测试的方法是以建筑物的影响因素为基础，收集能源系统相关的数据，然后划分能源系统区域，根据测试数据分析，最终识别损失位置与能源系统特征，从而发现能源损失，提高能源系统的运行效率。
- 1 -。
能源平衡测试方案
能源平衡测试方案背景能源平衡测试是通过测试、监测和统计设备制造商、能源供应商和机构的能源消耗情况来提高能效和节约能源的过程。
它不仅可以为企业降低成本，还可以改善能源利用效率，减少对环境的负面影响。
现在越来越多的企业开始注重能源平衡测试，但是如何制定一个可行的测试方案仍然是一个挑战。
目的本文的目的是为了帮助企业制定一套可行的能源平衡测试方案，以便他们能够更好地节约能源，降低成本，并改善环境。
测试方式在能源平衡测试中，可以采用多种方式来测试设备及设施的能源消耗情况，常用的方法包括：1. 直接测量法直接测量法是通过实际测试设备或系统的能源消耗来确定其能源利用效率。
这种方法需要使用专业的测试设备来测量能源消耗情况，包括电表、水表、气表、温度计、湿度计等，测量数据可以用来分析设备的能源利用率并进行改进。
2. 抄表法抄表法是在设备或系统使用的过程中，周期性地记录能源消耗量。
这种方法可以捕获能源消耗变化的趋势，并提供有效的数据来改进设备和工艺流程。
3. 模拟法模拟法是利用模拟软件来模拟设备或系统的运行情况，以便计算能源消耗量。
这种方法需要准确地构建设备或系统的模型，并进行正确的参数化。
模拟结果可以提供迅速的反馈，帮助优化设备和工艺流程。
测试数据分析在测试完成后，需要对测试数据进行分析，以便确定设备和工艺流程的能源利用效率，并提出改进的措施。
数据分析的方法包括：1. 能效比较法能效比较法可以比较不同设备和工艺流程的能源利用效率，并确定其在不同条件下的变化情况。
这种方法可以提供有关设备和流程的能源利用效率的定量和定性信息。
2. 趋势分析法趋势分析法可以捕获能源消耗量的变化趋势并提供易于理解的数据和图表。
这种方法可以描述不同设备和工艺流程的能源利用效率的时序变化情况。
3. 成本效益分析法成本效益分析法可以确定设备和工艺流程的改进所带来的成本效益。
这种方法可以帮助企业确定最优的设备和流程改进方案，以实现能源成本的降低和能源利用效率的提高。
能源平衡测试方案
能源平衡测试方案简介能源平衡测试是一种通过对能源供求、转化、利用等环节进行监测和分析，评估能源利用效率与环保效益的方案。
本文介绍了一种能源平衡测试方案，通过对各个环节的监测数据进行分析，评估能源的利用效率以及排放情况，为能源的合理利用提供依据。
测试流程能源平衡测试分为数据采集、数据处理、能源利用评价、环保效益评价四个环节。
数据采集数据采集是能源平衡测试的第一步，要获取能源供应、转化、利用以及环境污染情况等数据。
数据采集包括现场监测和企业报表，一般采用传感器和监控系统进行现场监测，采集到的数据统一存储在数据库中，方便后续处理和分析。
数据处理数据处理是能源平衡测试的核心环节，包括数据整理、数据库建模、数据分析等步骤。
数据整理是将采集到的原始数据进行处理，筛选出符合要求的数据；数据库建模是将数据存储在统一的数据库中，建立能源平衡测试的数据模型；数据分析则是对数据进行统计和分析，得出能源利用效率和环保效益方面的评价指标。
能源利用评价能源利用评价是对能源供给、转化和利用环节进行分析和评价，主要包括能源走向分析、能量平衡分析、能源效率评价和能源损失评估等方面。
环保效益评价环保效益评价是对企业在能源生产、转化和利用过程中的环保效益进行评价，主要包括污染物排放分析、环境影响评价等方面。
测试指标能源平衡测试的指标旨在评估能源的利用效率和环保效益。
常用的指标包括以下几个方面：能源利用效率指标1.能源利用效率2.能量平衡率3.能源再生率4.能源损失率环保效益指标1.污染物排放量2.能源系统的温室气体排放量3.能源系统的环境污染损失结论能源平衡测试是评估能源利用效率和环保效益的重要手段，通过对各个环节的监测数据进行分析和评价，为能源的合理利用提供重要参考。
本文介绍了一种能源平衡测试方案，并介绍了常用的测试指标，有助于读者了解和应用该方案进行能源平衡测试。
能源平衡测试方案
能源平衡测试方案前言能源平衡测试是指通过对一个或多个系统的能量输入和输出进行详细的测量和分析，并根据能量流量、能量利用效率等参数对系统能源平衡进行评估的过程。
本文将介绍能源平衡测试方案的步骤、方法和注意事项，帮助读者全面了解能源平衡测试。
步骤能源平衡测试的步骤可以分为以下几个方面：1. 确认测试目的和范围首先需要明确进行能源平衡测试的目的和范围。
测试的目的是什么？需要测量哪些能源输入和输出？需要评估的参数有哪些？这些问题需要在测试前明确。
同时，需要对测试范围进行限定，以保证测试的有效性和实用性。
2. 测量能源输入和输出在确定了测试目的和范围之后，需要测量能源输入和输出。
能源输入包括电能、热能、化学能等，能源输出包括人力、物力、机械能等。
具体的测量方法根据不同场景而异，可以通过数据记录仪、仪表等设备来进行测量。
3. 分析能源输入和输出数据分析能源输入和输出数据是能源平衡测试的核心内容。
需要根据测量的数据计算能源利用效率、能源节约率、能源消耗和排放等参数，从而评估系统的能源平衡情况。
在数据分析中需要确保数据的准确性和可靠性。
4. 评估能源平衡评估能源平衡包括对能源流量、能源利用效率等参数进行综合分析和评价。
通过能源平衡测试，可以了解系统的能源利用情况，发现能源系统中存在的瓶颈和问题，并提出优化建议和方案。
5. 提出优化建议最后，根据测试结果和评估结果提出具体的优化建议。
优化建议应该针对测试的目的和范围，具有可实施性和可操作性。
同时需要考虑投资回报周期、实施成本和效益等因素。
方法和注意事项能源平衡测试的方法和注意事项包括以下几点：1. 测试前进行充分的准备工作进行能源平衡测试前需要进行充分的准备工作，包括确定测试目的和范围、选择合适的测试设备和仪器、制定测试计划、指定测试人员等。
2. 确保测试过程中数据的准确性和可靠性在测试过程中需要确保测量的数据的准确性和可靠性，包括选择合适的测量设备和工具、严格按照测试计划进行操作、确保数据记录的完整性和可追溯性等。
电能平衡测试实施方案
电能平衡测试实施方案一、企业电能平衡测试的目的企业电能平衡测试是在包括由外部供电和自发电的各级变压器、输配电线路和电动机、风机、水泵、电炉、整流装置等用电设备电能利用率进行全面测量和计算的基础上进行综合分析，搞清损耗情况、核准用电设备的效率、找出合理供电经济运行的条件，为制订设备改造更新，以及全厂用电量考核提供依据。
二、电能平衡测试流程电能平衡测试主要为分为前期准备阶段、测试实施阶段、组织验收总结阶段，具体流程如下图所示：三、电能平衡测试人员安排电能平衡测试的实施将成立专门的项目组，项目组成员中，本公司参与人员是确定的，到企业之后主要工作是确定企业参与人员。
企业参与人员中必须有1到2名电工(即对企业供配电系统比较清楚和了解的人员)，这有利于电能平衡测试工作的顺利开展。
最后将项目组成员统计到《项目组成员基本信息表》中。
项目组成员基本信息表四、电能平衡测试的技术要求4.1典型日用电潮流测试记录企业正常用电的各项收入与消耗支出电能量，作为衡量企业用电均衡水平，电能平衡、变压器、高低压线路能损等计算基础与依据，又称电能正平衡测试。
①测试典型日选定：应是企业达到正常生产能力，所投运的电气和机械设备的用电状况。
②潮流测试周期，通常进行三天（72小时），若条件有限，可酌情缩短，但不得少于24小时。
③测试组织工作：确定测试点、表位、人员配备、安全措施及准确记录数据等有关事项。
④整理各项数据、汇总，按测算报告表要求进行有关计算。
4.2设备电能利用率的测算规定此项测试是针对企业按规定要求的设备进行单一设备效率与归类电能利用率进行测算，又称电能反平衡测试，测算率规定如下：①企业受电与配电变压器测算率为100%。
②高压线路测算率为100%，低压配电线路测算率大于95%（即总输送电量的95%）。
③电动机的抽测率，台比与容比大于75%（含可代表数量）；对于丝绸、棉纺的织机及其他多机台、同工况小容量的电动机可抽样测试，其抽测率应大于5%；20千瓦及以上电动机应逐台测试，对于同工况、同容量电动机可抽测10%；其他一般电动机的效率测定，可采用查表法进行测定，以达到规定的台比抽测率。
能源平衡测试方法
能源平衡测试方法
《能源平衡测试方法》
一、简介
能源平衡测试方法是用于系统（节能装置，设施等）能量输入和输出之间平衡的标准测试方法。
能源平衡测试方法的主要目的是确定节能装置的能量输入和输出之间是否平衡，以及任何可能存在的能量损失情况。
二、测试原理
能源平衡测试方法是利用持续的能源输入和输出，检测系统能量损失情况的标准测试方法。
对于每个可能存在能量损失的部件或系统，必须根据用户定义的采样方式，确定能源输入和输出来计算能量损失。
三、测试方法
1、准备测试设备：
1）需要一台用于测量温度、压力和流量的自动或半自动测量仪器；
2）需要安装一些非接触式传感器，如光纤传感器、超声传感器等；
3）控制设备，如微处理器或微控制器；
2、设定采样点：
首先根据用户定义的采样方式确定温度、压力和流量的采样点，以便计算能量损失。
3、检测各采样点值：
在设定的采样点上检测温度、压力、流量和其他参数，获得采样点值。
4、计算能量损失：
根据入口和出口的采样点值，及其他参数，计算能量损失情况，以确定系统能量输入和输出是否平衡。
能源平衡测试方法
能源平衡测试方法
1.能源平衡测试方法
（1）建立静态能源平衡模型
建立静态能源平衡模型的过程包括建立各种能源系统的信息系统和建立能源平衡的定量模型。
此外，还需要确定各种能源之间的变换关系，以及综合分析各种能源消耗之间的关系。
（2）建立动态能源平衡模型
动态能源平衡模型要求在模型中建立准确的信息系统，以计算各种能源之间的变换过程，以及在动态情况下能源的消耗情况。
因此，在建立动态能源平衡模型时，需要建立不同能源系统之间的信息系统，以及可以记录动态过程中消耗情况的定量模型。
（3）进行实验检验
实验检验的目的是要实验检验模型的准确性，以及能源消耗之间的差异。
在进行实验检验的过程中，需要确定不同能源系统的消耗情况，并进行比较，以得出结果，从而检验模型的准确性。
（4）进行数据分析
数据分析的目的是研究分析模型的准确性，以及不同能源消耗之间的关系。
在进行数据分析的过程中，可以应用统计学方法，分析已有的实验数据，并以此对模型的准确性进行检验，以及探索能源消耗情况之间的差异。
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能源平衡测试方案
能源平衡测试方案背景在不断增长的能源需求之下，寻求可持续发展的能源来源变得愈发重要。
同时，为了深入了解能源消耗情况和资源利用情况，能源平衡测试也变得非常关键。
能源平衡测试可以帮助我们了解能源的生产、消耗和流动，以及各种能源资源的潜在利用效率。
而能源平衡测试方案则是能源平衡测试的核心实施手段。
测试目的能源平衡测试方案主要是通过对于能源生产和消耗的监控，来确定一定时期内能源的总量，以及不同类型的能源在生产和消耗过程中产生的能量损失，同时也能够检查出生产和消耗过程中的能源浪费问题，为后续制定能源改进方案提供依据。
测试内容能源平衡测试方案包括以下三个方面的内容：1. 能源生产监控在能源的生产过程中，通过监控发电厂、炼油厂、水力站等能源生产企业的运营情况，获得能源生产的一系列基本数据，如电量、燃料消耗量等。
通过这些基本数据，可以计算出总的能源生产量。
2. 能源消耗监控在能源的消耗过程中，通过监控煤炭、石油和天然气等能源的使用情况，获得能源的消耗数据。
在这个过程中，也需要对于节能降耗的方案实施监控，检查是否能够减少能源的浪费。
通过监测这些数据，可以得出一个准确的能源消耗量。
3. 能源平衡评估通过计算出能源生产量和能源消耗量，可以进行能源平衡评估。
这个评估工作包括对能源生产和消耗量的质量和数量进行检验，确定是否达到了能源平衡和可持续发展的目标。
测试方法能源平衡测试方案可以采用以下两种测试方法：1. 人工测试法人工测试法是指通过人工向各个企业、机构和组织提前派发调查表格，收集能源数据，并进行手动整理、统计分析等操作。
这种测试方法需要大量的人力资源和时间投入。
但是得到的数据更加准确，可以进行更加深入的分析。
2. 自动测试法自动测试法是指采用计算机系统进行采集、处理、分析能源数据，生成相关报表和图表的测试方法。
采用自动测试法可以实现对于大量数据的快速处理和分析，也能够生成更加直观的数据报表和图表，更加方便用户进行数据分析和查看。
能源平衡测试方案
能源平衡测试方案引言能源平衡测试是评估和优化能源系统性能的重要工具。
它可以帮助我们确定能源供需之间的差距，并提供改进能源效率的方法。
本文档将介绍一个能源平衡测试方案，以确保能源系统的高效运行。
目标我们的目标是开发一个能源平衡测试方案，旨在测量能源的输入和输出，并确定任何潜在的能源损失或浪费。
通过这个方案，我们希望能够提供准确的能源平衡数据，并根据测试结果提供优化能源效率的建议。
测试方法我们将采用以下测试方法来进行能源平衡测试：1.能源耗用测试：测量能源系统中各个组件的实际能源消耗。
这包括燃料消耗、电力消耗等。
我们将使用合适的仪器和传感器来监测能源的实际使用情况。
2.能源生成测试：测量能源系统中各个组件的能源生成情况。
这包括发电机的发电量、太阳能电池板的产生的太阳能电能量等。
这些数据将帮助我们了解能源系统的产能。
3.能源转换测试：测量能源在系统内的转换。
这包括能源由一种形式转换为另一种形式的过程。
我们将监测能源由燃料转换为电能的过程，以及能源由电能转换为其他形式的过程等。
4.能源储存测试：测量能源系统中的能源储存情况。
这包括电池储能系统的充放电情况以及燃料储存系统的容量和能源储存效率等。
这些数据将帮助我们评估能源系统的储能能力。
测试步骤以下是我们将采取的测试步骤：1.准备测试设备：确保测试所需的仪器和传感器工作正常。
校准这些设备，以确保测试数据的准确性。
2.收集能源使用数据：记录能源系统中各个组件的实际能源使用情况。
这可以通过监测设备的能源消耗来实现。
3.收集能源生成数据：记录能源系统中各个组件的能源生成情况。
这可以通过监测设备的能源产生量来实现。
4.记录能源转换情况：记录能源在系统内的转换情况。
这可以通过监测设备在能源转换过程中的能量损失来实现。
5.评估能源储存情况：评估能源系统中的能源储存情况。
这可以通过监测储能设备的充放电过程和能量损失来实现。
6.分析数据：对收集到的数据进行分析和计算，以确定能源平衡情况并识别任何潜在的能源损失或浪费。
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工业企业电能平衡测试实施方法0 引言根据《节约能源法》、《节约用电管理办法》等法律、法规的规定，以及加快建设资源节约型、环境友好型社会的要求，进一步加强企业用电需求侧管理，提高电能利用效率引起了各方的关注，国家质监总局和国家标准化管理委员会发布了GB/T8222-2008《用电设备电能平衡通则》，浙江、上海等地2009年已陆续开展企业电能平衡测试。
上海市经信委在2009、2010年连续两年发布了重点用电企业电能平衡工作的通知。
电能平衡是研究与分析一定数量的电能进入用电体系后的分布与利用情况，即用电体系的各个环节有效利用了多少电能，损失了多少电能。
目的是通过普查、统计、测试、计算等手段，揭示企业在整个生产过程中各个用电环节的电能使用情况，研究分析哪些是合理使用，哪些是不合理使用，哪些损失是必要的，哪些损失是不必要的。
在此基础上找出使用中的问题，制定节电措施和整改规划。
通过改造旧设备，加强科学管理，采用新产品、新工艺、新技术、新材料等手段降低产品用电单耗，使企业电能利用率提高到一个新的水平。
现实意义有：摸清用电设备家底，全面了解设备运行状况以及损耗所在；掌握用电水平；找出企业设备和管理中的薄弱环节，制定节电规划；使用电管理人员和具体测试人员的技术素质得到提高，培养一批技术管理人员。
1 电能平衡的基本概念及原则电能平衡是供电电量在用电系统内的输送、转换、利用进行考核、测量、分析和研究，并建立供给电量、有效电量和损失用电量之间平衡关系的全过程。
有功电能平衡测试的方法有两种：正平衡法又称直接平衡法，即运用测试和计算方法直接求得用电体系的输入有功电量和有效利用电量，而体系损失的有功电量即为二者之差。
反平衡法又称间接平衡法，即运用测试和计算方法直接求得用电体系的输入有功电量和体系损失的各项有功电量，而体系有效利用电量即为二者之差。
电能平衡的原则是：电能平衡的理论基础是能量守恒定律，是电能“收入”与“支出”的平衡；电能平衡是能量平衡而不是功率平衡。
所以电量应使用电能表测定，对于稳定负荷可利用输入功率与输出功率来求其电能利用率。
企业电能平衡是在企业正常生产情况下进行的，它反映的不一定是企业用电设备的额定效率，而是实际运行状况时的使用效率。
电能平衡可取用某一代表日、某正常生产月、某正常生产季度或某一年的用电量来进行平衡，一般企业电能平衡的时间取代表年。
企业电能平衡的测算误差不得超过10%。
2 电能平衡方法通过对工业企业内部的主要电器设备，如变压器、电机（如泵、风机、空压机）、照明设备、电缆、电热设备、整流设备、空调制冷设备等电器及整个配电系统，采用智能电工仪器进行实时监测，采集设备与系统的电流、温度、功率、功率因素、有功电度、无功电度等用电信息，建立工业企业电能平衡信息管理系统。
系统拓扑结构如下：系统管理根据工业企业现场情况，采用现场总线、光纤环网或无线通讯（Zigbee物联网）中的一种或多种结合，优化组网方式；实现配电智能监控，用电设备信息集抄和管理。
减轻专职人员工作量，提高工效。
3 管理系统功能3.1人机交互界面系统具有友好的全中文人机交互界面。
标准的变配电系统具有CAD一次单线图显示中、低压配电网络的接线情况；庞大的系统具有多画面切换及画面导航的功能；分散的配电系统具有空间地理平面的系统主画面。
系统主画面的一次接线图显示工程名称、开关柜编号、回路编号及回路名称等信息，其中回路的名称可由系统级管理员自定义更改；画面还可显示SOE事件实时记录窗口、系统功能快捷键、当前操作人员、系统当前时间及系统运行天数等信息；空间地理平面的主画面显示了该工程区域内各变电箱的地理位置等信息。
系统主画面可直观显示各回路的运行状态，并具有回路带电、非带电及故障着色的功能。
主要电参量直接显示于人机交互界面并实时刷新，如变压器进线，重要出线的电压、电流、功率、频率等；一般出线的三相电流信息等；还可通过调用重要回路子画面查看该回路的详细电参量信息。
3.2用户管理系统提供了多级管理权措施，对不同级别的用户赋予不同权限，从而保证系统在运行过程中的安全性和可靠性。
如对某重要回路的合/分闸操作，需操作员级用户输入操作口令外，还需工程师级用户输入确认口令后方可完成该操作。
系统一般保留最高管理权限—系统管理员，系统级管理员可完成该系统所设计的所有操作动作，还具有添加新用户，分配用户权限，删除用户等功能。
3.3采集处理与控制系统可实时和定时采集现场设备的各电参量及开关量状态（包括三相电压、电流、功率、功率因数、频率、电能、温度、开关位置、设备运行状态等），将采集到的数据或直接显示、或通过统计计算生成新的直观的数据信息再显示（总系统功率、负荷最大值、功率因数上下限等），并对重要信息量进行数据库存储。
对现场设备的操作（如合/分闸控制、电容投切等）可进行本地手动操作和远程控制操作等，并具有权限保护，防误闭锁功能，可根据开关量和模拟量的组合实现闭锁。
3.4趋势曲线分析系统对采集的电参量进行分类识别并将必要参量存储至数据库，对所有参量存储可达两年，电能参量的存储可达三年以上，并可根据用户需求及硬件配置更改存储时间。
系统提供了实时曲线和历史趋势两种曲线分析界面，通过调用相关回路实时曲线界面分析该回路当前的运行负荷状况。
如通过调用某配出回路的实时曲线可分析该回路的电气设备所引起的信号波动情况。
系统的历史趋势即系统对所有已存数据均可查看其历史趋势，方便工程人员对监测的配电网络进行质量分析。
3.5用电设备能效管理系统可以记录变压器负载率和损耗；电缆损耗和线损率；电动机效率和机组能效比；电动机和泵效率；电动机和风机效率；电动机效率和空压机负载率；电动机效率；照明容量、数量和年耗电量；电热设备负载率和损耗；整流设备损耗和用电量等用电设备信息。
3.6电能管理与报表打印系统具有标准的电能报表格式并可根据用户需求设计符合其需要的报表格式，系统可自动统计。
可自动生成各种类型的实时运行运行报表、历史报表、事件故障及告警记录报表、操作记录报表等，可以查询和打印系统记录的所有数据值，自动生成电能的日、月、季、年度报表，根据复费率的时段及费率的设定值生成电能的费率报表，查询打印的起点、间隔等参数可自行设置；系统设计还可根据用户需求量身定制满足不同要求的报表输出功能。
3.7事件记录和故障报警系统对所有用户操作、开关变位、参量越限及其它用户实际需求的事件均具有祥细的记录功能，包括事件发生的时间位置，当前值班人员事件是否确认等信息，对开关变位、参量越限等信息还具有声音报警功能，同时自动对运行设备发送控制指令或提示值班人员迅速排除故障。
4 电能平衡步骤4.1普查从电网进户点开始，按供电路径查清电气设备、用电设备的家底。
如变压器、线路、电动机、风机、水泵、空压机、制冷机等主要用电设备的容量、型号、主要性能参数、分布、工况等情况逐台登记，建立台账，画出全厂用电的线路图。
4.2基础测试根据《上海市工业企业电能平衡信息管理系统》所要求填写的项目进行基础测试，基础测试主要依靠企业现场配备的电力和热工仪表进行。
其中，运行数据中的平均电流要能代表该设备的正常生产时的平均值，需根据现场电力仪表（电流表）结合设备运行特点通过统计方法进行确定。
4.3锁定重点根据普查台账和初步测试结果填写《上海市工业企业电能平衡信息管理系统》软件，锁定节能潜力重点。
4.4系统测试评估对锁定重点的系统运用专业测试仪器设备进行现场测试，在测试的基础上结合系统日常运行记录数据和运行特点，对系统节能潜力进行量化分析，提出解决方案，并进行经济性比较。
4.5整改针对普查中和测算分析中发现的问题，制定整改规划。
做到边查边改，边测边改，堵塞浪费漏洞，并落实节电措施。
5 测试内容和范围5.1基础测试基础测试主要利用现场仪表和便携式仪表进行，测试范围原则上要包括变压器、配电线路、电动机、电热设备、整流设备和照灯具等所有供配电系统和用电系统，以运行的电数据为主。
电力变压器要求全部测试，电缆要求采集16mm2以上的电缆数据。
填写软件时小于5.5kw的电动机设备和小于8kw的电热和整流设备可批量填写软件。
5.2系统诊断诊断测试以电机系统为主，通过测试结合企业历史记录，深入分析系统的节能潜力，提高节能改造方案并进行投资回报分析。
根据本次电能平衡的工作要求，每个企业至少完成2个电机系统的节能诊断评估，对于年耗电量大于50万kwh的泵、风机和空压机系统、年耗电量大于100万kwh的制冷空调系统和年耗电量大于30万kwh的其他电机系统作为重点，根据基础测试的结果和对节能潜力初步分析确定节能潜力最大的两个系统进行诊断评估。
6 电力监控仪表在电能平衡中的应用型号主要功能高压回路及变压器的进、出线回路ACR330ELHLCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S）；四象限电能计量、复费率电能统计；THDu，THDi、2-31次各次谐波分量；电压波峰系数、电话波形因子、电流K系数、电压与电流不平衡度计算；电网电压电流正、负、零序分量（含负序电流）测量；4DI+3DO（DO3做过压、欠压、过流、不平衡报警）；RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约电机平衡ACR220ELLCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F）；四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计；4DI+2DO；RS485通讯接口、Modbus协议ARD3测量三相电流、电压、功率、功率因数、电能、等电参数，定值查询、定值整定、过载、断相（不平衡）、堵转、欠载、外部故障、阻塞、欠压等保护功能、8DI+4DO、电能管理、漏电保护、SOE记录、多种启动模式、RS485通讯接口、Modbus协议。
普通电气回路ACR220ELLCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F）；四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计；2DI+2DO；RS485通讯接口、Modbus协议DTSD1352(ADL3000)LCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S）；四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计；电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T 645规约可选DTSF1352(ADL300)电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、复费率电能统计、电能脉冲输出、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T 645规约可选电器设备温度巡检ARTM主要功能有1~16路温度巡检，热电阻信号输入，RS485通讯接口，Modbus协议，2路继电器输出。
非电量信号的采集ARTU-P32ARTU-M32一种是传感器数字信号经采集后直接进入系统；一种是对应水、油、气等流量的脉冲信号经ARTU-P32采集后，通过RS485、Modbus协议进入系统，其它4~20mA、0~20mA信号经ARTU-M32采集后进入系统。