异步电机绕线工艺
绕线式电动机工作原理
绕线式电动机工作原理三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。
定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成。
转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。
转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。
鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。
中小型转子一般采用铸铝方式。
绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。
交流电动机电机是实现电能和机械能互相转换的旋转装置。
本章主要介绍交流电动机的基本构造、工作原理、转速与转矩之间的机械特性及起动、反转、调速及制动的基本原理和使用方法等。
三相异步电动机的构造三相异步电动机分主要由定子(固定部分)和转子(旋转部分)两个基本部分组成。
见下图三相异步电动机的定子构成：由和装在机座内的圆筒形以及其中的三相组成。
见下图三相异步电动机的转子铁心是圆柱状的，也是用硅钢片叠成，表面冲有槽，用来放置转子绕组。
转子铁心装在转轴上，轴上加机械负载。
根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式两种。
鼠笼式异步电动机若去掉转子铁心，嵌放在铁心槽中的转子绕组，就象一个“鼠笼”，它一般是用铜或铝铸成。
见下图绕线式异步电动机的转子绕组同定子绕组一样也是三相的，它联接成星型。
每相绕组的的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。
环与环，环与转轴之间都是互相绝缘的。
在环上用弹簧压着碳质电刷。
起动电阻和调速电阻是借助于电刷同滑环和转子绕组联接，见下图。
三相异步电动机绕线方法
三相异步电动机绕线方法
三相异步电动机是一种常见的电动机类型，被广泛应用于各种机械设备中。
该类型电机的绕线方法有许多种，不同的绕线方法具有不同的特点和应用场合。
本文将介绍四种常见的三相异步电动机绕线方法及其特点。
1. Y型绕线法
Y型绕线法是三相异步电动机中最常用的绕线方法之一，也称为星形绕线法。
该绕线方法将三个相位的线圈分别串联在一起，形成一个Y型结构。
其中，每个相位线圈的两端分别接到电源相位线上，中点接地。
Y型绕线法具有以下优点：
（1）相对于其他绕线方法，Y型绕线法的绕制更为简单，技术难度较低。
（2）在低功率电机中，Y型绕线法具有较好的性能。
（4）在整个运行过程中，Y型绕线法的电机容易启动，同时对电机的维修和维护也相对较为简单。
（3）在齿轮机械设备中，由于Δ型绕线法可提供较高的额定电流，因此该绕线方法被广泛应用。
（1）U型绕线法相对于Y型绕线法更适合于应用于大功率电机中。
（3）U型绕线法的绕制工艺相对较为复杂，但可以提高三相电动机的效率。
多速绕线法是一种相对于上述三种绕线方法更为复杂的绕线法，它使三相异步电机可以实现不同的工作速度。
该绕线方法利用两个或多个线圈，分别连接在电机定子的恒定或可变容量上，并且使它们在相同的电源频率和电压下运行。
（1）可实现电机的多速运行。
（3）可对不同应用场合的电机工作速度进行精确控制。
总之，不同的三相异步电动机绕线方法具有不同的适用场合和优点，我们需要根据实际需求选择适合的绕线方法。
毕业设计(论文)-绕线式异步电动机的串级调速[管理资料]
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绕线式异步电动机的串级调速作者：摘要：本设计主要利用电力拖动控制设计出可靠安全且容易操作和维修。
主要介绍了机械和工艺对电器控制线路的要求，以及怎么设计出来的控制线路满足生产的要求，达到简单经济。
在设计电力拖动自动控制系统时，一般包括两部分内容，一是确定拖动方案和选择电动机，前者主要解决的是采用交流拖动方案还是直流拖动方案，后者主要解决的是选择电动机容量等问题。
根据电机学由异步电机转速公式n=60f1/Þ×(1-s p)可知异步电机的调速方法有改变定子频率、磁极对数和转差率等，而对于绕线式异步电机我们一般都采用的是改变转差率进行调速，而改变转差率实现异步电动机的调速方法有一：在绕线式异步电机的转子中串入不同的电阻实现电力拖动的速度调节，但这中方法存在着以下缺点：1）他是通过增大转子回路电阻来降低转速，当电机负载转矩恒定时，转速越低转差功率越大，这种方法是通过增大转差功率来降低转速的，但所增加的转差功率全部被转化为热量消耗掉了，这种调速方法效率岁调速的范围增大而降低。
2）调速时电机理想空载转速不变。
只能在额定转速以下调节，调速时机械特性变软，降低了静态调速精度，3）由于转子回来附加电阻的档数有限，无法实行无级调速，调速范围小。
二：串级调速，串级调速是通过绕线式异步电动机的转子回路引入附加电势而产生的。
它属于变转差率来实现串级调速的。
与转子串电阻的方式不同，串级调速可以将异步电动机的功率加以应用（回馈电网或是转化为机械能送回到电动机轴上），因此效率高。
它能实现无级平滑调速，低速时机械特性也比较硬。
特别是晶闸管低同步串级调速系统，技术难度小，性能比较完善，因而获得了广泛的应用。
关键词：异步电动机串级调速原理基本类型Abstract：The design of the main drag to control the use of electricity to design safe and reliable operation and maintenance easy. Introduces the process of mechanical and electrical control circuit, as well as how the control circuit designed to meet the requirements of the production to a simple economic. Automatic control in the design of electric drive system, generally comprises two parts, first drag the program to identify and select the motor, which is used mainly to solve the exchange program or drag drag DC program, which is the main solution is to choose electric machine capacity and so on.According to the study by the electric induction motor speed formula n = 60f1 / Þ × (1-sp) induction motor can see the speed control methods have to change the frequency of the stator, on the pole and a few slip, and so on, but for the winding - We induction motors generally used is to change the slip for governor, and change the slip of the induction motor to achieve a speed control methods: the wound-rotor induction motor in the string into a different resistance to realize the power delay Adjust the speed of the move, but there is method in the following shortcomings: 1) he is through loopincreased resistance to reduce the rotor speed, when the motor torque constant load, the lower the speed difference to the greater power, this approach is adopted Increasing deterioration of the power to reduce speed, but the increase in power all the difference to be converted into energy consumed, the efficiency of this method of speed-year-old governor to reduce the scope of the increase. 2) The speed at the same speed no-load motor ideal. Can only be rated below regulation speed, variable speed control when the mechanical properties of soft and reduce the static speed accuracy, 3) due to additional back rotor resistance limited number of stalls, unable to carry out stepless speed regulation, the small scope of the governor. Second: Cascade Speed, speed cascade through the wound-rotor induction motor circuit and the introduction of additional potential generated. It is a change to achieve slip cascade of speed. Rotor resistance and the string in different ways, can cascade speed asynchronous motor to power the application (or the power grid back into mechanical energy to send back to the motor shaft), so efficient. It can not achieve the smooth-class speed and low speed when the mechanical properties of relatively hard. Thyristor especially low speed synchronous cascade system, the technical difficulty of small, relatively perfect performance, which was widely used.Key words:asynchronous motor series of basic principles governing the type of一、串级调速的基本原理所谓串级调速就是在转子回路中串入与转子电动势E2同频率的附加电动势E add如图1—1所示。
《电机与拖动》课程设计——绕线型异步电动机转子串电阻起动设计
摘要进一少巩固和加深“电机与拖动”课程的基本知识，了解绕线型异步电动机转子串电阻起动设计知识在工程实际中的应用。
综合运用“电机与拖动”课程和等候课程的理论及生产实际知识去分析和解决直流电动机调速设计中的一些问题，进行电机设计的训练。
通过计算和绘图，学会运用标准、规范的手册、图册和查阅有关资料等，培养电机设计的基本技能。
掌握绕线型异步电动机转子串电阻起动的原理与步骤；培养独立的思维和动手能力。
一、绕线型异步电动机转子串电阻起动设计原理本次课程设计的主要内容为绕线型异步电动机转子串电阻起动。
为了理解这一课程设计的主要内容，首先必须了解一些与之相关的内容。
三相异步电动机的定义：旋转电机都是利用电与磁的互相转化和互相作用制成的。
三相异步电动机则是利用三相电流通过三相绕组产生在空间旋转的磁场。
三相异步电动机的工作原理：为了能形象的说明问题，将定子三相绕组通入三相电流后产生的旋转磁场用一对旋转的磁极来表示，它以同步转速n0顺时针方向旋转。
于是，转子绕组切割磁感线而产生感应电动势，它的方向可用右手定则来确定。
在N极下，穿出纸面，在S极下，进入纸面。
由于转子绕组是闭合的，在交变的感应电动势作用下，其中就有交变的感应电流流动。
各导体中的感应电流的有功分量和感应电动势同相，两者的方向一致。
根据安培定律，导体中电流的有功分量和旋转磁场互相作用而产生电磁力F，它们的方向按照左手定则来决定。
电磁力将对转子产生电磁转矩，推动转子沿着旋转磁场的旋转方向转动。
至于转子导体中电流的无功分量，因滞后感应电动势90°，根据左手定则，这时电磁力F的作用彼此抵消，不会构成电磁转矩。
由于转子与旋转磁场之间有相对运动时，转子绕组才会切割磁感线而产生感应电动势和感应电流，才能产生电磁转矩，所以转子的转速总是小于同步转速，两者不可能相等，故称为异步电动机，又称感应电动机。
二、异步电动机的结构1．定子（静止部分）1）定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
绕线式异步电机
绕线式异步电机一、概述绕线式异步电机是一种常见的交流电动机，也称为感应电动机。
它的转子上没有直接连接到电源的导线，而是通过感应作用来产生转矩。
它的结构简单、可靠性高、成本低廉，因此被广泛应用于各种工业领域。
二、结构组成1. 定子：由铁芯和绕组组成，绕组通常为三相对称分布。
2. 转子：由铁芯和导体环（也称为“杆”）组成，通常采用铝或铜制造。
3. 端盖：安装在电机两端，用于固定轴承和密封。
三、工作原理1. 三相交流电源输入定子绕组，形成旋转磁场。
2. 旋转磁场感应在转子导体环中产生感应电流。
3. 感应电流在转子导体环中产生磁场，并与定子旋转磁场相互作用。
4. 由于磁场作用力的影响，转子开始旋转，并不断受到驱动力的作用。
四、分类及特点1. 按功率大小：小功率异步电机、中功率异步电机、大功率异步电机。
2. 按转子结构：绕线式异步电机、铸铝转子异步电机、抗风转子异步电机等。
3. 特点：启动转矩大、运行稳定、结构简单、维护方便、价格低廉。
五、应用领域1. 工业制造：例如水泵、风扇、压缩机等。
2. 农业领域：例如拖拉机和农用机械等。
3. 其他领域：例如家用电器（如洗衣机和空调）以及交通运输（如电动汽车）等。
六、维护保养1. 定期检查轴承，并加注适量的润滑油。
2. 检查定子和转子之间的间隙是否合适，如果不合适需要及时调整。
3. 定期检查绕组，防止接触不良或短路现象。
七、总结绕线式异步电机是一种常见的交流电动机，具有启动转矩大、运行稳定等特点。
它被广泛应用于各种工业领域，如水泵、风扇和压缩机等。
在使用过程中，需要注意定期检查轴承和绕组等部件，以保证电机的正常运行。
异步电机绕线工艺
一．电机构造电机作为电能生产，输送和应用能量转换装置，在我们旳平常生活中，具有十分重要旳作用。
电在电机中只要是以路旳形式出现，即由电机内旳线圈（或绕组）构成电机旳回路。
异步电机旳基本构造：固定部分叫做定子，旋转部分称为转子，定，转子之间还存在一种很小旳空隙，简称为气隙。
异步电机旳定子由铁芯和三相交流绕组构成。
重要包括绕组，铁芯和机座三部分。
三相异步电机旳定子绕组是电机旳电路部分，绕组用带绝缘旳铜导线绕制，嵌在定子槽内，绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。
二．绕制线圈一．绕线前准备1.仔细检查电磁线牌号，规格，绝缘厚度公差符合规定，裸线直径容许偏差符合规定2.将成盘旳电磁线放在线轴上往下放，不应当从原线捆上往下放着使用。
3.检查绕线机运行状况与否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
4.用毛毡浸石蜡旳压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。
二．绕线过程1.在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；2.绕线过程中规定拉力合适，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。
绕完后，留出所需旳引线长度，不可以过长以防挥霍。
3.绕制过程中，导线如需接头时，要在端部焊接，焊后清理毛刺，包上绝缘，套上套管，多根并绕旳导线接头位置，应错开一定距离。
4.检查线圈旳尺寸、匝数，均符合规定后，再成批生产。
三．嵌线嵌线就是根据绕组设计规定把一种个线圈放进定子槽内，构成整个绕组。
嵌线质量旳怎样直接影响到电机与否能到达规定旳技术规定，因此嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要旳一环。
一般电机旳嵌线工艺流程是：准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。
一．绝缘材料旳使用异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。
槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间旳绝缘。
相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间旳绝缘。
层间绝缘是用于双层绕组上下层之间旳绝缘。
绝缘材料要根据电动机旳绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以合适旳补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。
三相异步电动机定子绕组的嵌线方法
技术与应用A PPLICATION145ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2015 10三相异步电动机定子绕组的嵌线方法文／刘 妍摘 要：三相异步电动机定子绕组的嵌线对于中职学生来说是一项非常重要的技能。
把电动机的定子绕组嵌入定子铁芯槽内，是学生在实操过程中迫切需要解决的问题，也是我们一体化教师为学生考虑的问题。
本文现以几种典型的三相异步电动机为例，介绍三相异步电动机定子绕组嵌线的方法。
关键词：定子绕组 嵌线 端部接线三相异步电动机的定子绕组是电动机定子的主要组成部分，也是电动机的电路部分。
因为它将通过电磁感应实现电能向机械能的转换，因此可以把三相定子绕组说成是三相异步电动机的心脏。
电动机在使用过程中，出现故障最多的就是定子绕组，当定子绕组严重损坏，无法做局部修复时，就要把原绕组整体拆掉，重新嵌放新的绕组。
了解定子绕组的嵌线工艺、连线方法，对电动机的制造和维修都是十分必要的。
三相定子绕组（U 相、V 相、W 相）中的每一相由许多个线圈按一定的规律嵌放在定子铁心槽内，它可以是单层的，也可以是双层的，也可以是全节距的也可以是短节距的。
现以几种典型的三相异步电动机为例，介绍一下三相异步电动机定子绕组嵌线的方法。
一、24槽4极全节距三相异步电动机1.嵌线方法此绕组嵌线方法可归纳为“嵌二、空二、嵌二、反二、吊二”。
例如：嵌第1、2槽，空第3、4槽，嵌第5、6槽，先将第6槽线圈的另一个有效边反到24槽，再将第5槽线圈的另一个有效边反到23槽……在嵌入第一组线圈有效边的第1、2槽后把它们另一有效边19、20槽先行吊起。
2.端部接线方法电动机定子绕组全部嵌好后将线圈连接，从展开图端部可以得出：找同相顺序隔二，找临相顺序排列，并按：“首尾相连”的串连接法进行连接。
二、24槽2极短节距三相异步电动机1.嵌线方法此绕组嵌线方法可归纳为“嵌二、空二、嵌二、空二、吊四、嵌二、反二”。
例如：嵌第1槽、2槽，空第3槽、4槽，嵌第5、6槽，空7、8槽，在嵌入第1、2槽和5、6槽后把它们另一有效边先行吊起，然后将嵌入第9、10槽的另一个有效边反到第23、24槽，空第11、12槽，以后就按嵌二反二空二的规律嵌下去……2.端部接线方法整台电动机定子绕组全部嵌好后将线圈连接，从展开图端部可以得出：找同相顺序隔二，找临相顺序隔一，并按：“首首相连，尾尾相连”的反串连接法进行连接。
绕线式三相异步电动机
绕线式三相异步电动机
绕线式三相异步电动机是由定子绕组、转子绕组以及机壳等部件组成，是一种带转子延时的三相异步电机。
绕线式三相异步电动机按照它的结构可以分为开放式、封闭式（内置式,外置式）、中置式、水平式与垂直式，还可以再分为永磁无刷电动机（也称永磁异步电动机）、弹簧分析电动机与光滑调速电动机等。
绕线式三相异步电动机的原理是：当定子上通过三相交流电流产生的磁力线给转子排列绕组产生磁场时，磁场与转子绕组所受的电流磁力线相互作用，经过一定的匝数和电流的大小，转子绕组产生交流电流，形成吸合，定子绕组和转子绕组之间存在静恒合力，从而使转子组转动起来，并给产生力矩作用，发电机转子可以带动转子上设备运行。
绕线式三相异步电动机的优点：它的制造成本低，具有开停稳定性好的特点，维护方便，结构紧凑，抗震性强，无冷却系统，无气路系统，安全可靠，噪音低，控制方便，寿命长等。
缺点是：效率较低，额定负载时发热较多，操作调节系统复杂。
由于其优点，绕线式三相异步电动机广泛应用于工业机械、航空、航天、军工以及民用仪器等设备上。
它尤其适合低噪音环境、工业连续负荷、非工程车辆行驶时对工作点转动的力矩要求不大的应用场合。
三相异步电动机铁心和绕组制作
2、铁芯制造（1）冲裁方案的选择A、方案一：复冲，先冲槽，后落料。
分三个工步：第一步复冲轴孔（包括轴孔上的键槽和平衡槽，键槽兼起记号槽作用）和全部转子槽；第二步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。
这一方案的优点是：①劳动生产率比较高；②定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；③定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；④可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。
缺点是：①硅钢片要预先裁成条料，利用率较低；②复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损儿有所改变，这种改变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。
为了克服上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔，全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第二步以轴孔定位，复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。
定子冲片内，外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。
B、方案二：复冲，先落料，后冲槽。
分三个工步：第一步“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽，轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。
这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。
缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。
绕线式异步电机原理
绕线式异步电机原理
绕线式异步电机是一种常见的电动机类型，其原理基于旋转磁场与线圈的相互作用来实现机械能和电能之间的转换。
绕线式异步电机由定子和转子两个主要部分组成。
定子由三组线圈组成，每组线圈相互位移120度，通过三相交流电源供电。
当交流电通过定子线圈时，会产生一个旋转磁场。
转子上方放置着导体材料制成的鼠笼状结构，导体材料形成了许多平行的导体棒，它们嵌入鼠笼的槽里。
当定子上的旋转磁场与转子上的鼠笼结构相互作用时，会在转子中感应出一电动势。
根据法拉第电磁感应定律，当导体在磁场中运动时，就会在导体两端产生电动势。
这个电动势会在转子中产生一个旋转电流。
由于转子上的导体棒是短路的，所以转子中的电流会形成环流，这导致了转子上产生一个旋转的磁场。
转子的旋转磁场与定子的旋转磁场通过磁力作用相互作用，从而使转子旋转。
这样，电能就被转换为了机械能。
绕线式异步电机的工作原理基于旋转磁场与导体的相互作用，通过这种相互作用，电能得以转换为机械能。
这种电机结构简单、可靠性高，广泛应用于工业和家庭领域。
笼型和绕线型异步发电机
笼型和绕线型异步发电机
笼型异步发电机和绕线型异步发电机都是常见的异步电动机类型，它们在工业和商业领域中都有广泛的应用。
下面我将从结构、
工作原理、特点和应用等多个角度来对这两种类型的异步发电机进
行比较。
首先，从结构上来看，笼型异步发电机的转子是由导体材料制
成的笼型骨架，通常是铝制成的。
而绕线型异步发电机的转子则是
由绕制的线圈构成。
这两种结构在制造工艺和材料选用上有所不同。
其次，从工作原理来看，笼型异步发电机和绕线型异步发电机
的工作原理基本相同，都是利用转子在旋转磁场中感应出感应电动势，从而产生转矩。
但由于结构上的差异，两者在启动特性、转矩
特性和稳态性能等方面可能会有所不同。
在特点方面，笼型异步发电机由于结构简单、成本低、维护方便，因此在工业领域中使用较为广泛。
而绕线型异步发电机由于其
高效率、高功率因数和较好的启动性能，常被用于需要高性能的场合。
最后，从应用角度来看，笼型异步发电机常被用于风力发电、泵类设备、压缩机以及一些传动设备中。
而绕线型异步发电机则常被用于需要高性能和精密控制的场合，比如电力工业中的大型风力发电机组、高速列车等领域。
总的来说，笼型异步发电机和绕线型异步发电机各有其特点，选择哪种类型的发电机取决于具体的应用场合和需求。
希望以上信息能对你有所帮助。
各种电动机的绕线方法
各种电动机的绕线方法
电动机是一种重要的电力设备，广泛应用于机械制造、冶金、化工、
交通运输等领域。
电动机的绕线方法可分为以下几种：
1. 滑环电机绕线方法：滑环电机是一种有刷直流电机，其绕线方法比
较简单，主要包括励磁线圈、串联电枢以及滑环端子等。
励磁线圈和
串联电枢的绕线方法一般都是采用交叉式或平面式绕线，也有部分厂
家采用槽式绕线。
滑环端子要注意保持确定的相序和正确的引线方式。
2. 三相异步电机绕线方法：三相异步电机是一种常见的交流电机，其
绕线方法主要包括定子绕组和转子绕组。
定子绕组采用Y型或∆型接法，一般都采用槽式绕线，而转子绕组一般采用铜棒绕线。
3. 步进电机绕线方法：步进电机是一种特殊的直流电机，其绕线方法
分为两种：单相步进电机和双相步进电机。
单相步进电机的绕线方法
比较简单，采用两个对称的线圈，一般都采用平面式绕线。
而双相步
进电机则需要采用四个线圈，一般采用两组对称的线圈交替排列，绕
线方式也可采用交叉式。
4. 直线电机绕线方法：直线电机是一种特殊的电机，其绕线方法包括
主磁导体的绕制和励磁线圈的绕制。
主磁导体一般采用导体板粘接的
方式，励磁线圈则采用铜线或铜排绕制。
5. 转子电机绕线方法：转子电机是一种微型电机，其绕线方法主要包括外转子和内转子两种。
外转子绕线采用铜线或铜箔片绕制，内转子则采用铁芯绕线法，即将铜线缠绕在铁芯上。
总之，不同类型的电动机采用不同的绕制方式，但都需要注意保持相位的正确性和线圈排列的合理性。
绕线方法的选择也要依据具体的使用要求和生产工艺进行确定。
三相异步电机定子绕线方法
xx三相绕组
将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组
△接法或者Y接法
★10kW以上的电机主要采用双层绕组
线圈两个圈边的感应电势应该相加；线圈与线圈之间的连接也应符合这一原则。
如线圈的一个边在N极下，另一个应在S极下。（举例）
三、三相单层绕组
★构造方法和步骤
分极分相:
（看图1000-1）
将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向。；将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。
xx线圈和线圈组：
（看图1000-2）
将一对极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？）将一对极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？）以上连接应符合电势相加原则
连相绕组：
（看图1000-3）
将属于同一相的p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。
xx与xx，电势相加原则。
★构造方法和步骤（举例：
Z1=24,2p=4,整距,m=3)
分极分相:
（看图1001-1）
将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向；将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。
xx线圈和线圈组：
（看图1001-2）
根据给定的线圈节距连线圈（上层边与下层边合一个线圈）
以上层边所在槽号标记线圈编号。
将同一极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？）将同一极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？）以上连接应符合电势相加原则
连相绕组：
（看图1001-3）
将属于同一相的2p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。
由电机展开图解读其嵌线工艺
由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。
许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。
本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。
关键词: 嵌线工艺电动机1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。
每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。
图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。
由图可以看出每一相都有4个线圈。
每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。
每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。
嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。
具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。
（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。
（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。
（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。
（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。
此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。
（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。
最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。
单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。
简称为“嵌1空1吊2”。
三相异步电动机转子生产工艺流程
三相异步电动机转子生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电机绕线原理讲解
电机绕线原理讲解
1电机绕线的定义
电机绕线指的是在电机中使用导体线制造出的线圈，用来产生磁场，带动转子旋转，从而实现电机转动的过程。
电机绕线是电机中最关键的组成部分之一，其结构和性能对电机各项性能指标均有影响。
2电机绕线的分类
按照电机结构的不同，电机绕线可分为直流电机绕线、异步电机绕线、同步电机绕线、步进电机绕线等多种类型。
其中直流电机绕线和异步电机绕线最为常见。
直流电机的绕线以串联绕线为主，而异步电机常采用星型绕线和三角形绕线。
3电机绕线的原理
电机绕线原理主要基于电流在导线中生成磁场的现象。
当电流通过导线时，该导线周围会产生磁场。
如果将导线排列在一起，相互衔接，就可以形成线圈。
线圈通过放置在电机中，引导电流通过线圈中的导线，就可以产生强烈的磁场。
磁场相互作用后，会产生磁力，带动电机转动。
4电机绕线的制造
电机绕线的制造包括三个主要过程：绕线、压线、固定。
其中，绕线是最基础的过程，要求导线要均匀而无松动地绕制于导线架上；压线则是把导线压实，以确保其均匀；固定则是通过胶水、绝缘纸等
材料来将电机绕线固定在电机骨架上。
这些过程需要高度的技能和精密的设备，以确保电机绕线质量。
5结论
电机绕线是电机中重要的组成部分，是电机跑动的基础。
它们涉及到导线选材、绕线工艺、线圈设计等多个方面，需要注重技巧和认真制作。
对于电机使用者来说，应注意电机绕线的选择，以保证电机稳定、高效、可靠地运行。
绕线式三相异步电动机的转子绕组节距
绕线式三相异步电动机的转子绕组节距是指每极每相绕组的相数，即相邻两个线圈的电角度间隔。
在绕线式异步电动机中，转子绕组通常由较粗的线圈组成，每个线圈有若干匝。
为了使转子能够顺利地切割磁感线并产生感应电流，转子绕组的节距通常选择一个合适的数值。
绕线式三相异步电动机的转子绕组通常采用分数槽，即相邻两个线圈组的电角度间隔不是完全相等的。
这样可以提高转子运行性能和效率，并且对于提高转矩、减小损耗、改善功率因数等方面也具有一定的作用。
在绕线式三相异步电动机中，常见的转子绕组节距有1/3、2/4、3/6等。
其中，节距为6的绕组最为常见，即每极每相绕组共有6个线圈组。
这种节距的选择主要是考虑到转子运行性能和制造工艺的方便性。
在绕线式三相异步电动机中，转子绕组的节距选择对电动机的性能和运行特性具有重要影响。
合适的节距选择可以提高电动机的功率因数、转矩和效率等性能指标。
同时，节距的选择也与电动机的负载类型和运行条件有关，需要根据实际情况进行选择和调整。
在选择绕线式三相异步电动机的转子绕组节距时，需要考虑以下几个因素：1. 负载类型和运行条件：不同的负载类型和运行条件对电动机的性能要求不同，需要根据实际情况选择合适的节距。
2. 制造工艺：节距的选择需要考虑制造工艺的方便性和可行性，不能过于复杂或难以实现。
3. 转子运行性能：合适的节距可以提高转子的运行性能，从而提高电动机的整体性能。
4. 成本和经济效益：在选择节距时，需要考虑成本和经济效益，选择合适的材料和工艺，以降低制造成本和提高经济效益。
总之，绕线式三相异步电动机的转子绕组节距是一个重要的参数，需要根据实际情况进行选择和调整。
合适的节距选择可以提高电动机的功率因数、转矩和效率等性能指标，同时降低制造成本和提高经济效益。
三相异步电动机绕组 线规含义
三相异步电动机绕组线规含义一、线规尺寸线规尺寸是绕组线的基本参数，它决定了绕组的截面积和空间的填充程度。
线规尺寸通常用导线的直径来表示。
根据电机的工作电压、额定电流和温升要求，选择合适的线规尺寸是至关重要的。
二、绝缘材料绝缘材料用于保护绕组线免受外部环境和电机内部电磁场的损害。
绝缘材料必须具备较高的电气绝缘性能和耐热性能，以承受电机在工作过程中产生的热量。
常见的绝缘材料包括聚酯薄膜、玻璃丝布、硅胶等。
三、股数与并绕根数股数是指每组绕组线的根数，而并绕根数则是指一组绕组线中并绕在一起的导线根数。
这些参数决定了绕组的复杂程度和电机的电气性能。
股数与并绕根数的选择需根据电机的具体要求而定。
四、绕组形式绕组形式决定了电机内部的磁场分布和电气性能。
常见的绕组形式包括单层绕组、双层绕组和分布式绕组等。
不同的绕组形式各有优缺点，适用于不同的电机类型和工作要求。
五、线圈节距线圈节距是指绕组线圈的跨接距离，它决定了电机的电气性能和机械强度。
线圈节距的选择需综合考虑电机的电气性能、温升和机械强度等因素。
较小的线圈节距可以使电机具有更高的效率和功率密度，但也可能增加电机的制造成本和难度。
六、绕组线规的选择绕组线规的选择需要综合考虑电机的性能要求、工作环境和制造成本。
在选择绕组线规时，应考虑以下几点：1. 电压等级：电机的额定电压决定了绕组线的截面积和直径。
2. 电流密度：电流密度决定了导线的导电能力和热稳定性。
3. 温升要求：绕组线的绝缘材料和绝缘厚度需满足电机温升的要求。
4. 工作环境：电机的运行环境（如湿度、温度、化学腐蚀等）对绕组线的选择有重要影响。
5. 机械强度：绕组线的机械强度需满足电机运行时的振动和冲击要求。
七、绕组线规的制造工艺绕组线规的制造工艺对电机的性能和可靠性有重要影响。
制造过程中，需注意以下几点：1. 导体加工：导体应平整、光滑，无毛刺和锐边，以减小运行时的磨损和发热。
2. 绝缘处理：绝缘层应均匀涂覆，厚度符合要求，以提高绝缘性能和耐热性。
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一．电机结构
电机作为电能生产，输送和应用能量转换装置，在我们的日常生活中，具有十分重要的作用。
电在电机中只要是以路的形式出现，即由电机内的线圈（或绕组）构成电机的回路。
异步电机的基本构造：固定部分叫做定子，旋转部分称为转子，定，转子之间还存在一个很小的空隙，简称为气隙。
异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。
主要包括绕组，铁芯和机座三部分。
三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分，绕组用带绝缘的铜导线绕制，嵌在定子槽内，绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。
二．绕制线圈
一．绕线前准备
1.仔细检查电磁线牌号，规格，绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合要求
2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应该从原线捆上往下放着使用。
3.检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。
二．绕线过程
1.在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；
2.绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。
绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。
3.绕制过程中，导线如需接头时，要在端部焊接，焊后清理毛刺，包上绝缘，套上套管，多根并绕的导线接头位置，应错开一定距离。
4.检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。
三．嵌线
嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内，组成整个绕组。
嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求，所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。
一般电机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。
一．绝缘材料的使用
异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。
槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。
相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。
层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。
绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。
本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。
二．绝缘材料的裁剪与放置
1．槽绝缘放置绝缘纸，露出槽的长度应该适中，太长会造成浪费，也易造成端盖损伤导线的故障；太短，绕组与铁芯的安全距离不够，使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。
考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。
表2.1 槽绝缘伸出铁芯长度
2．相间绝缘绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘，也叫“隔相”。
3．槽契用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。
一般用竹制成。
三．嵌线工艺
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确，绝缘良好。
为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入，嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等，以保证嵌线的质量。
（一）嵌线的一般方法
为了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧，嵌线时，也应该注意使所有的线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。
嵌线时，需将线圈整理平整，把所要嵌的线圈捻成薄片状，一手将导线一根一根的推入槽内，另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。
若有小部分导线压不进槽里，可用划线板插入槽口，沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。
划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端，并且必须使所划导线全根嵌入槽后，在划其余的导线。
不能随意乱划或局部嵌压。
以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入。
（二）单层绕组嵌线方法
线圈的一边嵌在槽里以后，线圈的另一边仍旧留在槽外。
把第二个线圈放在相邻的槽内，它的另一边仍旧留在槽外，依次进行。
单层绕组每个定子槽内只嵌入一个单层线圈边。
每嵌好一个线圈边，应空开一定槽数在嵌第二组。
若每组只有一个绕组，那么每嵌一个线圈边，应该空开一定槽；若每组有两个线圈，那么每嵌好一组的两个线圈就应该空两槽在嵌第二组的两个线圈边，其余类推。
空出的槽，是预备嵌放另外的线圈边的。
（三）封槽口
嵌线完毕，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，把线压实，折合槽绝缘，包住导线，压实绝缘线，从一端把槽楔打入，槽楔比槽绝缘短3mm。
厚度不小于2.mm，其厚度以进槽后松紧适当为准。
（四）放绕组端部隔绝相绝缘
相间绝缘是使不同相的相邻绕组线圈端部相互绝缘，为保证三相绕组间的绝缘，在线圈
组间必须隔一层隔相纸，一般用0.25mm厚的薄膜青稞纸。
隔相纸的形状，尺寸根据线圈端部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近乎半圆环的一半。
相间绝缘是在线圈全部嵌好后插进，可将电机竖直使定子腔朝上，以便于操作，插入绝缘纸之前，先用划线板插入不同相的两个线圈稍微撬开一些，然后插入绝缘纸，一插到底，必须注意检查，有否导线漏隔到另一相线圈。
隔相纸垫隔好后，最好测量一次没相线圈或极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻，以便及时发现故障隐患，避免将来拆检的麻烦。
新嵌绕组的对地绝缘电阻应该在100兆欧以上，最小不得低于50兆欧。
（五）绕组端部的成形
线圈全部嵌完后，用橡皮锤将端部向外敲打，成为喇叭状。
喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难；口过大，使端部与机壳太近，影响绝缘。
另外，喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移，应予修补。
（六）单层绕组穿线，嵌线工艺
采用绕组穿线，嵌线工艺，即绕制线圈时，各个线圈间的连线不剪断，在嵌线时需进行穿线，采用绕组穿线，嵌线工艺，可以节省接线盒焊接工时，节约铜线和提高绕组质量。
工厂生产电机时一般采用这种方法。
四．三相绕组的连接
（一）单层绕组的连接
绕组连接工作是嵌线结束后每个线圈元件接q值和线圈分配规律接成极相组，然后再把属于同相的极相组进行串联，并联和混连接成相绕组，再将三相绕组接成△形，Y形或A 形接线，最后将三相6根引出线接在出线盒的接线板上。
有时在绕制单层绕组时，中间剪不断，一直把一相的所有线圈绕完，这时线圈的连接不经过极相组的连接，直接将三相的相绕组接成△形，Y形或A形接法。
五.线圈的构造
一．定子的分极分相表
二．绕组展开图
1
10987654321120191817161514131221242322a b c z x y
三．嵌线工艺
3,4→1,2→7,8→5,6→11,12→9,10→15,16→13,14→19,20→17,18→23,24→21,22
四．嵌线步骤：
（1）选好第一槽位的位置，先嵌3,4槽下边层，空二槽1,2；
（2）嵌1，2槽上边层，嵌7,8槽二个下边层；
（3）嵌5,6槽上边层；
（4）以后重复这一过程，直至结束。
六：实验内容
实例：有一台三相异步电动机,Z=24槽，2P=4，每槽匝数N=142，单层，60度相带，跨距为整垮，Y=6。
从以上已知条件可知：q=2，m=3，a =30°。
七．设计小结
通过这一次自己亲自做这个定子绕组，从自己用铜线绕线圈，插线圈，然后线头的连接，让自己更深刻的认识到定子的内部构造。
问题最大的应该是在各个线头连接的问题。
因为12个线圈24个根导线，需要自己一个个通过绕组展开图，一个个找然后连接，出去三相输入输出，然后要把剩下的一个个构成回路形式进行连接，很烦也很磨人。
当然竞争最大的应该就是绕线组了。
有时有一些技巧性的东西，需要自己和别的组相互交流；有的组就提前把所
有的线头全部标注好序号，后期的接线就显得特别的省事。
总之，这样的一次实践操作对于对于自己来说是一种锻炼，让自己有更多感触。
八．实验结果展示：。