焊缝高质量检验实用标准化
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊缝及外观高质量验收要求规范
焊缝及外观质量验收规范一．目的 Purpose建立诺信达格公司焊接产品的焊缝和外观质量验收标准The purpose of the procedure is to provide an inspection standard for welding – fusion-welded joints quality and cosmetic二．范围 Scope所有诺信达格的焊接产品的焊缝外观检验The procedure is applicable for the welding cosmetic inspection of all Nordson Dage products.三．定义和符合 Definitions and Symbols1. 短缺陷 Short imperfections如果焊缝长度有100mm或更长以及在100mm长度内包含的最大数量的缺陷累计长度低于25mm，那么这样的缺陷可认为是短缺陷。
In case when the welds is 100mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in the 100mm whichcontains the greatest number of imperfections , their total length is less than 25mm如果焊缝长度小于100mm,但是在总长范围内的缺陷累计长度小于焊缝长度的25%，那么这样的缺陷也可认为是短缺陷In case when the weld is less than 100mm long, imperfections are considered to be short imperfections if their total length isless than 25% of the length of the weld2. 符号 Symbolsa –角焊缝的名义喉高nominal throat thickness of the fillet weldb –焊接熔化金属的宽度width of weld reinforcementh –缺陷尺寸（高度或宽度）height or width of imperfections –对接焊缝的名义厚度nominal butt weld thicknesst –壁厚或板厚wall or plate thicknessz –角焊缝的腿长leg length of a fillet weldα- 焊趾的角度angle of weld toe四．参考文件 Normative ReferencesISO 5817:2007 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys( beam welding excluded) – Quality levels for imperfectionsISO 6520:2007 Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion welding五．标准等级的选用 Inspection Quality Level Selection下表对焊接的不同缺陷进行了分类和定义， B级为最高焊接要求的检验级别，C级为正常焊接要求的检验级别，D级为较低焊接要求检验级Below table define the welding limits for imperfection for quality levels. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld.Quality level C corresponds to the normal requirement on the finished weld. Quality level D corresponds to the lower requirement on the finished weld.假如没有特殊规定，除了焊缝表面不允许有焊渣异物掺杂和不允许有为完全融合和渗透以外，所有焊接产品的检验等级为C级,参见下面的表单 If no any specified except no slag inclusion and lack of fusion / penetration, the quality level C will be default selection. Detail definition referred to the table as below.焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B裂纹Cracks 100 任何可见裂纹Any visual cracks >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted弧坑裂纹Crater Crack 104 >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted表面气孔Surface Pores 2017 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds0.5 to3d <=0.3 sd<= 0.3 a不允许Not Permitted不允许Not Permitted 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds>3d <=0.3s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mmd <=0.2s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mm不允许Not Permitted开口弧坑Crater pipe 2025 0.5 to3h <=0.2t 不允许Not Permitted不允许Not Permitted>3 h <=0.2t, but max.2mm h <=0.1t, but max.1mm 不允许Not Permitted未熔合(未完全熔合)Lack of fusion (incompletefusion) - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准 CQuality Level C验收标准BQuality Level B根部未焊透Incomplete 4021 只适用于单边对接焊缝Only for single side butt welds>=0.5 短缺陷允许存在：Short imperfectionsh <=0.2t, but max.2mm不允许Not Permitted不允许Not Permitted连续咬边Continuous undercut 间断咬边Intermittent undercut 50115012要求圆滑过渡Smooth transition is required.不能连续出现This is not regarded as a systematicimperfection0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 h <=0.2 t, but max. 1mm h <=0.1 t,but max. 0.5mmh <=0.05 t,but max. 0.5mm根凹Shrinkage groove 5013 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Shortimperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm余高过高(对接焊缝) Excess weld metal （butt weld）要求圆滑过渡Smooth transition is required >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.10mmh <=1mm+0.15b, but max.7mmh <=1mm+0.1b, butmax. 5mm焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊缝凸度(角焊缝) Excessive convexity (fillet welds) 503 >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.5mmh <=1mm+0.15b, but max.4mmh <=1mm+0.1b, butmax. 3mm焊透过大Excess penetration 504 0.5 to3h <=1mm+0.6b h <=1mm+0.3b h <=1mm+0.1b>3 h <=1mm+1.0b, but max.5mm h <=1mm+0.6b, but max.4mmh <=1mm+0.2b, butmax. 3mm焊缝过渡不良Incorrect weld toe505 -Butt welds（对接焊）- Fillet welds （角焊） a1>=a, a2>=a >=0.5 a >=90° a >=100° a >=150°>=0.5 a >=90° a >=110° a >=110°焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊瘤Overlap 506 >=0.5 h <=0.2b 不允许Not Permitted不允许Not Permitted未焊满Sagging Incomplete filled groove 5095110.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t but max. 2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm烧穿Burn through 510 - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊脚不对称(腿长不等)Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) 512 当焊脚不等时In case where an asymmetric fillet weldhas not been prescribed>=0.5 h <=2mm+0.2 a h <=2mm+0.15 a h <=2mm+0.15 a焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B根凹Root concavity 515 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t, but max.2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t, but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t,but max. 0.5mm根部气孔Root porosity 516 焊缝金属凝固时，在焊缝根部形成的多孔性气孔（如根部缺少气体保护时）Spongy formation at the root of a weld dueto bubbling of the weld metal at the momentof solidification (e.g. lack of gasbacking)>=0.5 局部允许Locally permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted接头不良Poor Restart 517 >=0.5 允许：根据接头不良出现的位置Permitted:The limit depends on thetype of imperfectionoccurred due to restart不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B角焊缝填充金属过薄Insufficientthroat thickness 5213 不适用较大的熔深工艺Not applicable to processes with proof ofgreater depth of penetration0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 1mm不允许Not Permitted角焊缝填充金属过厚Excessive throat thickness 5214 角焊缝实际喉高过大The actual throat thickness of the filletweld is too large>=0.5 不限Unlimitedh <= 1mm+0.2a,but max. 4mmh <= 1mm+0.15a,but max. 1mm电弧划伤Stray Arc 601 - >=0.5 当不影响母材的性能时接受Permitted, if theproperties of the parentmetal are not affected不允许Not Permitted不允许Not Permitted飞溅Spatter 602 - >=0.5 依材料的防腐蚀要求接受Acceptance depends onapplication ,e.g.material, corrosionprotection不允许Not Permitted不允许Not Permitted。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是工程制造中常见的连接工艺，焊接质量的好坏直接影响着工件的使用性能和安全性。
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，通过对焊缝外观的检验，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
本文将介绍焊缝外观质量检验的标准和方法。
首先，焊缝外观质量检验应符合相关的国家标准和行业标准。
国家标准中对焊缝外观的质量要求进行了详细的规定，包括焊缝表面的光洁度、凹凸度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的允许程度和检验方法。
在进行焊缝外观质量检验时，应严格按照标准规定的要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，焊缝外观质量检验应采用合适的检验方法和工具。
常见的焊缝外观检验方法包括目测检验、放射性检验、超声波检验等。
不同的检验方法适用于不同的焊接材料和焊接工艺，选择合适的检验方法对于准确判断焊缝外观质量至关重要。
同时，应使用符合标准要求的检验工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，焊缝外观质量检验应由经过专业培训和具有相关资质的人员进行。
焊接质量的检验需要具备一定的专业知识和技能，只有经过专业培训的人员才能准确判断焊缝外观质量是否符合标准要求。
因此，在进行焊缝外观质量检验时，应由具有相关资质的焊接工程师或质检人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，焊缝外观质量检验的结果应进行记录和归档。
对于每一次焊接质量检验，都应及时记录检验结果和相关数据，并进行归档保存。
这些记录和数据对于及时发现焊接质量问题、分析质量变化趋势、改进焊接工艺具有重要的参考价值，也是相关部门进行质量监督和管理的重要依据。
总之，焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，应严格按照国家标准和行业标准进行，采用合适的检验方法和工具，由专业人员进行检验，并对检验结果进行记录和归档。
只有这样，才能确保焊接质量符合标准要求，保障工程制造的质量和安全。
以上就是焊缝外观质量检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
焊缝检验标准
焊缝检验标准
焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊缝的质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，对焊缝进行检验是非常重要的。
焊缝检验标准是指对焊缝进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保焊接质量符合工程要求，达到安全可靠的标准。
首先，焊缝检验标准包括对焊接工艺的检验。
焊接工艺是指焊接过程中所采用的工艺参数、设备、材料等。
在焊接前，必须对焊接工艺进行认真的检验和评定，确保其符合相关的标准和要求。
只有合格的焊接工艺才能保证焊缝的质量。
其次，焊缝检验标准还包括焊接材料的检验。
焊接材料是指焊条、焊丝、焊剂等用于焊接的材料。
这些材料的质量直接关系到焊缝的质量和性能。
因此，在进行焊接前，必须对焊接材料进行严格的检验，确保其符合相关的标准和要求，以保证焊接质量。
另外，焊缝检验标准还包括焊接人员的资质检验。
焊接人员是直接参与焊接工作的关键环节，其技术水平和操作能力直接关系到焊缝的质量。
因此，对焊接人员进行资质检验是非常重要的，只有具备相应资质的焊接人员才能进行焊接工作。
此外，焊缝检验标准还包括焊接设备的检验。
焊接设备是进行焊接作业的关键工具，其性能和状态直接关系到焊接质量。
因此，在进行焊接前，必须对焊接设备进行严格的检验和维护，确保其正常运行和符合相关的标准和要求。
总之，焊缝检验标准是确保焊接质量的重要保障。
只有严格遵循焊缝检验标准，对焊接工艺、焊接材料、焊接人员和焊接设备进行全面的检验和评定，才能保证焊缝的质量符合工程要求，达到安全可靠的标准。
因此，对焊缝进行检验是工程中不可或缺的一环，应当引起重视并严格执行。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝质量检验标准(修订)汇总
对接焊缝序号1 2 34 5 6 7 8 910111213项目焊缝余高h未焊满及凹坑错边e咬边m弧坑收孔表面气孔表面夹渣飞溅焊缝边缘直线度f焊缝表面凹凸焊缝宽度尺寸偏差ΔC内凹n根部未熔合质量检验标准C 类 B 类h≦1+0. 1ba﹤0.2+0。
02s且不超过0。
5,总长度不超过焊缝全长的15%e≦0 。
10s 且不得大于2 。
0不允许e≦0. 10s 且不得大于1.5e≦0. 10s 且不得大于1 。
0m≦0 。
05s 且不超过0 。
5，总长度不超过焊缝全长的10％不允许不允许不允许不允许f 为任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f≦1.8mm f≦1 。
2mm在任意25mm 焊缝长度范围内g≦1 。
5mmC1 为实际焊缝宽度，C 为坡口或者设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)①C≦20mm，ΔC=0~3mm② 20 ﹤C ≦ ①C≦20mm，ΔC=0~2mm30mm ，Δ ②20 ﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mmC=0~3mm ③C ﹥30mm, ΔC=0~3mm③C﹥30mm，ΔC=0~4mm不允许不允许D 类h≦1+0 。
15bA 类h≦1+0.05b e≦0 。
10s 且不得大于0.8g≦1mm不允许简图N ≦0。
05 且不超过 0.5，总 不允许长度不超过焊缝全长的 5%H ≦1+0。
3b 且小于 3不允许不允许在焊缝接头的外面及母材表面上焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直达到 GB11345-89 规定的Ⅰ级(设计无要求时)达到 GB3323-87 规 达到 GB3323—87 规定的Ⅰ级(设计根据设计要求进行定的Ⅱ级 无要求时)液压零件的焊缝 (例如液压油箱、 高以 1。
5 倍的工作压力试压无渗漏要求进行检验压力不高的密封焊缝 (例如油箱、 水 箱)注： 1、未注单位为mm2、本标准合用于手工电弧焊温和体保护焊，其它焊缝可参照执行。
A 类对接焊缝质量检验标准表项目焊缝余高ha ﹤ 0.2+0。
焊缝检测标准
焊缝检测标准焊缝检测是焊接质量控制中至关重要的一环，它可以确保焊接部位的质量达到规定的标准要求。
在焊接过程中，焊缝的质量直接关系到整个焊接结构的安全性和稳定性。
因此，建立起科学、严谨的焊缝检测标准对于保障焊接质量至关重要。
焊缝检测标准主要包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准和焊接检验方法等内容。
首先，焊接工艺规程是指在进行焊接作业时所需遵循的一系列工艺要求和操作规范，它包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、焊接设备的使用等内容。
其次，焊接质量评定标准是指对焊接质量进行评定和判定的标准，它涉及焊缝的外观质量、尺寸偏差、缺陷类型和数量等方面。
最后，焊接检验方法是指通过一系列的检测手段和工具对焊缝进行质量检测和评定的方法，包括目视检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
在实际的焊缝检测工作中，我们需要严格按照相关的标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，在进行焊接工艺规程时，我们需要根据具体的焊接材料和工艺要求，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，并严格按照规程进行操作，确保焊接质量达到标准要求。
其次，在进行焊接质量评定时，我们需要对焊缝的外观质量、尺寸偏差和缺陷进行全面的评定和判定，确保焊接质量符合标准要求。
最后，在进行焊接检验方法时，我们需要根据具体情况选择合适的检测手段和工具，对焊缝进行全面的检测和评定，确保检测结果的准确性和可靠性。
总的来说，建立起科学、严谨的焊缝检测标准对于保障焊接质量至关重要。
只有严格按照相关的标准要求进行操作，才能确保焊接质量达到规定的标准要求，提高焊接结构的安全性和稳定性。
因此，在进行焊缝检测工作时，我们需要充分认识到焊缝检测标准的重要性，严格按照相关的标准要求进行操作，确保焊接质量达到规定的标准要求。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准焊缝质量检验标准 1 适用范围适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 3323— 2005 等一些文件执行。
等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别焊缝级别I （*1）检验方法检验方法外部外部VT MT （*3） PT （*3）验收标准验收标准达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求 达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求II （*2）III （*3）内部内部外部外部内部内部外部外部UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.3 的要求的要求RT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.3.2 的要求，的要求，RT （对接焊缝）（对接焊缝）达到表达到表 4.2.2 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求注：VT VT——目检、MT MT——磁粉检验、PT PT——渗透检验、UT UT——超声波检验、RT RT——射线检验射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用采用 RT 抽查抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
焊缝质量检验标准(修订)
焊缝质量检验标准(修订)焊缝质量检验标准(修订)1. 引言1.1 文档背景焊缝质量检验标准旨在确保焊接工艺的质量和可靠性，以确保焊接连接的安全性和可持续性。
本文档对焊缝质量的评估进行了详细的规定和细化，以便于实施和评估。
1.2 文档目的本文档的目的是为焊接工作者提供统一的焊缝质量检验标准，以便于评估焊接过程中可能存在的缺陷和问题，并提供相应的解决方法和改进措施。
1.3 适合范围本文档适合于各类焊接工艺和焊接材料，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法以及常用的焊接材料如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊缝质量评估准则2.1 焊缝外观评估2.1.1 表面平整度评估焊缝表面平整度应符合相关标准要求，不得浮现明显的凹凸不平、气孔、裂纹等缺陷。
2.1.2 斑点评估焊缝表面不得浮现斑点，斑点是指焊接过程中可能产生的金属飞溅温和孔等缺陷。
2.2 焊缝尺寸评估2.2.1 焊缝高度评估焊缝高度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
2.2.2 焊缝宽度评估焊缝宽度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
3. 日常焊缝质量检验流程3.1 检验设备准备检验设备包括但不限于焊缝外观检测仪器、焊缝尺寸测量工具、显微镜等。
3.2 检验步骤3.2.1 表面平整度检验使用焊缝外观检测仪器对焊缝表面进行检测，根据相关标准对凹凸不平和缺陷进行评估，记录检测结果。
3.2.2 斑点检验使用显微镜等仪器对焊缝表面进行斑点检测，根据相关标准对斑点的数量和大小进行评估，记录检测结果。
3.2.3 焊缝尺寸检验使用焊缝尺寸测量工具对焊缝高度和宽度进行测量，根据相关标准对尺寸进行评估，记录检测结果。
4. 解决方法和改进措施4.1 表面平整度问题的解决方法和改进措施对于浮现凹凸不平和缺陷的焊缝，可以采取调整焊接参数、改变焊接工艺或者进行后续的修补焊接等方法进行解决和改进。
4.2 斑点问题的解决方法和改进措施针对产生斑点的焊缝，可以采取增加气体保护、调整电流电压等焊接参数，并结合良好的清洁和防护措施进行改进。
焊缝检验标准
焊缝检验标准焊接是制造业中常见的工艺，焊接接头的质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
焊缝检验作为焊接质量控制的重要环节，对焊接质量的评定和监控起着至关重要的作用。
本文将介绍焊缝检验的标准和方法，以便于大家更好地了解焊接质量控制的相关知识。
首先，焊缝检验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是针对整个国家范围内的焊接质量进行规范的标准，具有普遍适用性和权威性；行业标准是针对某一特定行业的焊接质量进行规范的标准，具有一定的专业性和局部适用性；企业标准是某一企业为了满足自身生产需要而制定的标准，具有个性化和局部适用性。
在进行焊缝检验时，应当根据具体情况选择相应的标准进行执行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，焊缝检验的方法主要包括目视检验、渗透检验、X射线检验、超声波检验等。
目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊缝表面的质量情况来进行评定；渗透检验是利用渗透剂和显像剂来检测焊缝中的裂纹和气孔等缺陷；X射线检验和超声波检验则是利用射线和超声波的特性来对焊缝进行非破坏性检测。
在进行焊缝检验时，应当根据具体情况选择合适的检验方法，以确保检验结果的准确性和全面性。
最后，焊缝检验的要求主要包括检验人员的资质要求、检验设备的要求和检验过程的要求。
检验人员应当具有相应的焊接质量控制证书和经验，以确保其具有进行焊缝检验的能力和水平；检验设备应当具有相应的检验合格证书和性能指标，以确保其具有进行焊缝检验的准确性和可靠性；检验过程应当严格按照标准操作，确保检验结果的真实性和可比性。
在进行焊缝检验时，应当严格按照相关要求进行执行，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
综上所述，焊缝检验是焊接质量控制中的重要环节，其标准、方法和要求直接关系到焊接质量的评定和监控。
在进行焊缝检验时，应当根据具体情况选择合适的标准和方法，并严格按照相关要求进行执行，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
希望本文对大家了解焊缝检验的相关知识有所帮助，谢谢阅读！。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊接高质量管理系统实用标准化
中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业项目区年产200万吨合成氨350万吨尿素项目一期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程焊接质量管理标准化1、编制目的为指导工程施工、规范施工质量检查，并有利于工程质量的预控，对应用于本工程项目的质量管理体系的过程和资源配置提出管理思路和操作要求。
2、编制依据（1）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011（6）《固定式压力容器》 GB150-2011（7）《球形储罐施工规范》 GB50094-2010（8）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001（9）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005（10）《电弧焊机通用技术条件》 GB/T 8118-2010（11）《焊缝符号表示法》 GB/T324-2008（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008（13）《熔敷金属中扩散氢测定方法》 GB/T 3965-1995（14）《氩》 GB/T 4842-2006（15）《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-2011（16）《压力容器焊接规程》 NB/T 47015-2011（17）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011（18）《石油化工异种钢焊接技术规程》 SH3526-2004（19）《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-2009（20）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004（21）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517－2001（22）《石油化工静设备现场组焊技术规程》 SH/T3524-2009（23）《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009（24）《石油化工低温钢焊接规程》 SH/T3525-2004（25）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007（26）《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG-Z6002-2010（27）《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004(28)《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004(29)《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2010(30)《电力建设施工质量验收及评定规程（第7部分：焊接）》 DL/T5210.7-2010(31)《焊接材料质量管理规程》 JB/T 3223-1996(32)《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820-2002(33)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T 821-2002(34)《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002(35)《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012(36)《承压设备无损检测》 JB4730-2005 3、工作流程图纸会审 焊接工艺评定焊材复验（必要时） 焊材库建立 编制焊接方案 单线图标注焊口技术交底编制焊接工艺规程人员资质审查 编制无损检测方案 无损检测机具检查 暗室、评片室验收 放射源安全管理通知受影响单位 射线作业区警戒 热处理方案实用大全实用大全实用大全实用大全实用大全实用大全实用大全实用大全实用大全。
焊缝高质量实用标准及等级
标准文档管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
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1、目的：
规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用围：
适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：
《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》
《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》
《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》
《GB/T 324 焊缝符号表示法》
《GB/T 3375焊接术语》
4、焊接质量检验中常见名词：
缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；
气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；
焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；
缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；
虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体
咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷
夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣
漏焊：焊道局部未被焊接到
烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞
未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合
焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒
裂纹：焊缝区域产生的裂纹
焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属
未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽
焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面
弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑
断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差
焊缝凹陷：焊缝高度下陷
电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤
未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深
熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异
5.焊接质量检验的容和要求：
5.1 检验方法
5.1.1 焊缝外观检验
焊缝外观检验主要包含以下三种：
5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法； 5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；
5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
5.2 焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：
5.2.1检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
5.2.2检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
5.2.3对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以保证焊接能顺利进行；
5.2.4检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； 5.2.5检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； 5.2.6对焊工操作技术水平进行鉴定；
5.2.7检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
5.3 焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括：
5.3.1检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； 5.3.2对焊接工艺规程和规规定的执行情况；
5.3.3焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
5.3.4操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； 5.3.5焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。
尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
5.4成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。
包括的项目主要有：
5.4.1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；
5.4.2焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于0.5m in t ，在任何250mm 长的焊缝中，气孔直径之和不得超过
6.4mm ，不允许有锐角孔；
5.4.3焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计要求。
角焊缝厚度a ≥0.7m in t （m in t 为板厚最小者），对接焊缝厚度a ≥m in t ；
5.4.4除图纸有特殊要求外，不得在任何板材的边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘的
焊缝，焊接应距离边缘3-6mm开始或结束；
5.4.5缺陷判定后做好标识，标明缺陷性质，标明的缺陷必须进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检验。
6、焊缝外观检检验规
6.1焊缝分类
6.1.1根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为等四大类。
具体分类见表1
A类焊缝主要包含：
①后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝
②后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝
③后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝
④摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝
⑤前副羊角与安装套管搭接焊缝
⑥后副安装套管处搭接焊缝
⑦其他产品关键位置焊缝
B类焊缝：除A类焊缝外所有外观能看到的焊缝
C类焊缝：除A类、B类焊缝以外所有焊缝
6.1.2焊缝的质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
6.2熔深检验
按《焊缝剖检标准》执行
6.3焊缝外观质量检验规则
焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验
6.3.1焊缝外观质量检验项目和要求
对接焊缝见表2，角接焊缝见表3
表面
凹凸
g为任意25焊
缝长度围，焊
缝余高hmax–
hmin 的差值
II
g≤1.5 g≤2
III
g≤2 g≤2.5
17 根部
收缩
（缩
沟）
I 不允许
II 不允许
h≤
0.2+0.02t
≤0.5，总长
度不超过焊
缝全长的
10%，局部h
≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.6，
总长度不超过焊缝全
长的10%，局17 部h≤
1
III
h≤
0.2+0.02
t≤0.6，
总长度不
超过焊缝
全长的
10%
h≤
0.2+0.04t
≤0.8，总长
度不超过焊
全长的10%，
局部h≤1
h≤0.2+0.06t≤1，总
长度不超过焊缝全长
的10%，局部h≤1.5
18 未焊
透
I 不允许
II 不允许
不可有可测出的连续
缺陷，局部缺陷h≤
0.05t≤1，总长度不
超过焊缝全长的10%
III 不允许
不可有可测出的连续
缺陷，局部缺陷h≤
0.05t≤2，总长度不
超过焊缝全长的10%
19 未融
合
I
不允许
II 不允许
h≤0.4s≤4，总长度
不超过焊缝全长的
10%
III 不允许h≤0.4s≤4，总长度
不超过焊缝全长的
10%
20 根部
下榻
I
h≤
1+0.1b＜
2
h≤1+0.2b
＜3
h≤1+0.1b＜3
II
h≤
1+0.2b＜
3
h≤1+0.3b
允许局部微
小超出，但h
＜3
h≤1+0.2b＜4
III
h≤
1+0.3b＜
4
h≤1+0.4b
允许局部超
过，但h＜4
h≤1+0.6b＜5
No . 项目项目说明（图示）
质量
等级
焊缝类型
A B C
1 焊缝
超厚
角焊缝实际有效厚
度过
大，a：设计要求厚
度
I
h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.15a≤3
II
h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3
III
h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤4
2 焊缝
减薄
角焊缝实际有效厚
度不足，a：设计要
求厚度
I 不允许不允许
II 不允许不允许
III 不允许
h≤0.3+0.035a
≤1，总长度不
超过焊缝全长
的20%
3 凸度
过大
I h≤1+0.06a≤3 h≤1+0.06a≤3
II h≤1+0.10a≤3 h≤1+0.15a≤4
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