拖拉管专项施工方案
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
球墨铸铁管拖拉管施工方案
球墨铸铁管拖拉管施工方案一、前言球墨铸铁管是一种常用的管道材料，其具有强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等优点，广泛应用于城市给水、燃气、排水等领域。
拖拉管是球墨铸铁管的一种施工工艺，通过拖拉管将管道布置在地下，减少地面破坏，提高施工效率。
本文将介绍球墨铸铁管拖拉管的施工方案，包括施工前准备、管道布置和拖拉施工等内容。
二、施工前准备1.确定拖拉管线路：根据设计图纸和实际情况，确定拖拉管的线路，并标出点位。
2.确定拖拉井位置：根据管道线路和地形条件，确定拖拉井的位置，并进行标注。
3.确定施工人员：根据工地实际情况，确定施工所需人员，并进行培训和组织协调。
三、管道布置1.准备材料和工具：根据施工需求，准备好球墨铸铁管、接头、弯头、支架等材料，以及铲子、水平仪、扳手等施工工具。
2.确定管道走向：根据设计图纸和现场情况，确定球墨铸铁管的管道走向，并进行标注。
3.进行挖掘：按照管道线路和标注位置，进行挖掘探测，保证管道埋深和铺设要求。
4.进行管道连接：将球墨铸铁管、接头、弯头等材料进行连接，采用橡胶密封圈固定连接处，保证连接处的密封性和牢固性。
5.安装支架：在管道布置过程中，根据需要安装支架，以保证管道的稳定性和安全性。
1.准备拖拉工具：根据施工需要，准备好拖拉工具，如拖拉机、滑轨、托架等。
2.进行拖拉准备：在拖拉井处，安装滑轨和托架，预备拖拉工具。
3.进行拖拉作业：将拖拉工具与球墨铸铁管连接，通过机械力将球墨铸铁管从拖拉井处拖拉至目标位置。
4.定位管道：根据施工要求，利用水平仪等工具对管道进行定位调整，保证管道水平和位置的准确性。
5.固定管道：在管道拖拉到位后，及时进行固定，采用支架或其他固定装置将管道固定在预定位置，保证管道稳定性和安全性。
6.清理施工现场：在拖拉施工结束后，及时清理施工现场，保持工地的整洁和安全。
1.进行可视检查：在施工结束后，对拖拉管道进行可视检查，查看管道连接是否牢固、管道位置是否准确等。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案•项目背景与介绍•前期准备与规划目录•施工方法与步骤详解•进度管理与监控措施•质量安全保障体系建立•环境保护与节能减排举措•总结回顾与未来展望01项目背景与介绍拖拉管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，通过钻机钻孔、扩孔等一系列技术手段，将管道从地表拉入地下预定位置。
拖拉管施工定义及应用领域拖拉管施工定义项目目标与意义项目目标本项目旨在通过拖拉管施工技术，高效、安全地完成地下管道的铺设任务，确保管道质量和施工进度满足设计要求。
项目意义拖拉管施工具有施工效率高、对地面交通影响小、环保等优点，对于提高城市基础设施建设水平、改善居民生活质量具有重要意义。
施工方案概述施工流程01施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔→扩孔→管道连接→拖拉管道→注浆加固→竣工验收。
主要技术措施02采用先进的定向钻技术，确保钻孔精度；使用高性能扩孔器，提高扩孔效率；采用专用拖拉头，确保管道拖拉顺利；注浆加固措施，保障管道稳定性和安全性。
施工注意事项03施工前需进行详细地质勘察，确保施工可行性；施工过程中需严格控制钻孔偏差，确保管道铺设精度；施工完成后需进行管道压力试验和渗漏检测，确保管道质量。
02前期准备与规划现场勘察与数据收集地质勘察了解施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，为设计提供准确依据。
环境评估对施工区域及周边的环境进行详细评估，包括地形、地貌、水文、气象等自然条件，以及交通、管线等人工设施情况。
数据收集收集相关的设计资料、施工图纸、技术规范等，确保施工过程中的准确性和规范性。
设计方案制定与优化设计原则遵循安全、经济、合理的原则，结合实际情况制定设计方案。
设计内容包括管道走向、管径、埋深、坡度等设计参数，以及拖拉管施工工艺、施工设备选择等。
方案优化根据现场实际情况和施工进度要求，对设计方案进行不断优化和调整，确保施工顺利进行。
根据设计要求，采购符合质量标准的管道、管件、阀门等材料，确保施工质量和安全。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
拖拉管道专项施工方案
拖拉管道专项施工方案目录一、摘要 (3)1. 项目背景 (3)2. 施工方案概述 (4)二、工程概况 (6)1. 管道位置与走向 (6)2. 管道规格与材料 (8)3. 施工现场环境 (8)4. 重大风险评估 (9)三、施工准备 (11)1. 技术准备 (12)1.1 图纸会审与技术交底 (13)1.2 施工方案的编制与审批 (14)2. 物资准备 (15)2.1 管道管材与安装附件 (17)2.2 辅助材料与施工工具 (18)3. 现场准备 (19)3.1 施工区域的清理与围护 (19)3.2 施工邮寄至现场位置 (20)四、管道切割与连接 (22)1. 管道切割技术 (23)2. 管道连接技术 (24)2.1 螺纹连接 (25)2.2 焊接连接 (26)五、管道安装 (27)1. 管道支墩与止推架安装 (29)1.1 支墩制作与安放 (30)1.2 止推架安装 (31)2. 管道铺设 (32)2.1 拖放管道的定位 (33)2.2 管道的对口与焊接 (34)3. 接口处理与清洁 (36)3.1 密封处理 (37)3.2 清洁与防腐 (38)六、管道试压与检测 (39)1. 压力试验的准备工作 (40)1.1 设备与物资准备 (41)1.2 现场布置与安全措施 (42)2. 压力试验实施与记录 (43)2.1 试验介质的选择 (44)2.2 试验压力的设定与监控 (45)3. 试验数据记录与分析 (46)3.1 试验数据的收集 (47)3.2 数据分析与报告编制 (48)七、总结 (50)一、摘要本方案详述了拖拉管道专项施工项目的设计理念、技术要求、施工步骤和安全防范措施。
该方案为国内领先的拖拉管道技术，涉及平地和丘陵等复杂地形条件下的管道铺设，旨在优化工程进度、降低工程成本，确保施工的安全与质量达到精品工程的要求。
我们采用的相关设备，颈椎病滑膜消融机的哪个牌子最好，均已挑选高科技、高效、且环保的设备设施，最大限度地遵循绿色施工原则，并结合现代土壤探测及管道校准技术，构建稳健可靠的技术支撑体系。
拖拉管施工技术方案
拖拉管施工技术方案一、总体设计方案拖拉管是一种将管道从一地拖拉到另一地的施工方法，适用于地下管道的铺设和更换，特别适合在已有道路或河道下方进行管道施工。
本方案旨在针对市城市排水管道的修复工作提出详细的拖拉管施工技术方案。
1.施工区域划分：根据工程图纸和实地勘测结果，将拖拉管施工区域划分为若干个段落，确保施工的高效性和连续性。
2.管线检修：在施工前需对原有排水管道进行全面检修，包括堵塞物的清理、维修和更换损坏部分。
3.设计拖拉方案：根据工程要求，设计拖拉管的方向和深度，确定最佳拖拉路径，避免地下管网和地下设施的破坏。
4.组织团队：组建由工程师、技术人员和施工人员组成的拖拉管施工团队，并确定每个人的职责和工作任务。
二、材料和设备准备1.拖拉机：根据施工要求选用适当的拖拉机，具备足够的动力和操作灵活性。
2.拖拉绳：选用高强度、耐磨损的合成材料拖拉绳，确保施工的安全可靠性。
3.定向工具：使用定向工具来确定拖拉管道的方向和深度，提高施工的准确性。
4.管道连接件：准备足够的管道连接件，以应对可能出现的管道损坏或连接不良的情况。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并设置必要的安全警示标志。
2.拆除原有管道：使用特殊工具和设备拆除原有排水管道，并清理拆除后的残余物。
3.定向工具：使用定向工具确定新管道的拖拉方向和深度，并标记在施工区域。
4.拖拉管道：将新的排水管道连接好，并用拖拉绳将管道拖拉到设定的深度和方向。
5.管道连接和固定：在适当的位置插入连接件，并使用水泥或其他材料进行固定，确保管道连接稳固。
6.断路和接通：根据原有管道的位置和布局，确定新管道的断路位置，并进行断路和接通工作。
7.清理和回填：清理施工现场，并进行必要的回填工作，确保地面恢复平整。
四、安全措施和质量控制1.安全措施：在施工现场设置警示标志，保持施工区域的通风和明亮，严格执行安全操作规程，提供足够的安全防护设备。
2.质量控制：在拖拉管施工过程中，严格按照设计方案和工程要求进行施工，定期进行质量检查和验收，确保工程质量。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、前言拖拉管是一种输送液体、气体和固体等物质的管道，广泛应用于城市建设、农业生产、化工工业等领域。
拖拉管的施工需要注意许多细节，本文将详细介绍拖拉管施工的专项施工方案。
二、拖拉管施工前的准备1. 施工准备在开始施工前，必须对场地进行勘察，确定施工方案和材料使用方案。
对于拖拉管的施工，需要进行地形勘察，了解地质情况，以便确定管道和阀门的安装位置。
同时，还需要进行必要的土壤检测、水质检测等。
2. 材料准备在施工前需要准备好所需材料。
拖拉管的材料主要包括钢管、管件、接头、阀门、管道涂料等。
钢管作为拖拉管的主要材料，需要按照规定的长度进行切割和加工。
管件和接头需要与钢管匹配，并且应选择质量好、尺寸标准的产品。
阀门则应根据要求选择适当的型号。
管道涂料的选择应考虑环保因素，并且需具有防腐、防火等特性。
3. 人员准备在施工前还需要根据工程需求筛选出合适的施工人员，并安排好工作任务。
拖拉管施工所需要的人员主要包括项目经理、设计师、工程师、技术员、木工、钳工、电工、泥水工、钢筋工、机械操作工等。
三、拖拉管施工的具体流程1. 地面施工在地面施工中，需要进行以下步骤：步骤一：准备工作在开始施工前，需要对场地进行清理，清理出足够的空间和平整的地面。
这些工作应在钢管到达现场前完成。
步骤二：管道布局管道布局需要依据实际情况而定，如下图所示：地形——开挖——回填——钢管安装——阀门安装——管道绑扎——通水试验步骤三：开挖由于拖拉管需要埋在地下，因此在地面施工中，需要进行开挖工作。
一般来说，挖掘深度应该大于钢管直径的1.2倍。
步骤四：回填在将钢管安装后，需要进行回填。
如果回填层厚度不足，则有可能导致钢管变形或者折断。
步骤五：钢管安装钢管安装应该根据实际情况而定。
对于大型拖拉管，需要选用大型机械进行安装。
小型拖拉管则可以手动搬运。
步骤六：阀门安装阀门需要安装在管道的关键位置，如接口、分支、拐角等处。
在安装阀门时，需要确保阀门的位置正确，并且紧固扣件。
拖拉管工程专项施工方案
人民路综合整治提升（道路交通）工程二标段拖拉管工程专项施工方案施工单位： xx建设（集团）有限责任公司编制日期：目录一、编制依据二、工程概况三、拖拉管工程主要内容及地质四、拖拉管施工部署五、施工方案六、经常性技术问题处理七、拖拉管质量控制八、公用管线保护措施九、安全施工措施十、xx施工措施一、编制依据1、人民路工程二标段的图纸及《岩土工程勘察报告》；2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；3、国家、建设部有关工程建设的法律、法规；4、规范《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》；5、国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；6、本项目的施工组织设计；7、本公司多年积累拖拉管工程施工经验。
二、工程概况1、概述人民路综合整治提升（道路交通）工程二标段，工程为xx走向，起点xx街北桩号K3+000，终点团结桥南K5+780，不含轨道交通4号线十全街站（K3+270～K3+615）、竹辉路站（K3+990～K4+470）、xx路站（K4+808～K5+020）和团结桥站（K5+610～K5+780），二标段设计总长为1573m。
人民xx道路沿线共有道前街（xx街）、书院巷（十全街）、新市路（竹辉路）、盘门路（xx路）xx等5个主要交叉口。
人民xx沿线现状跨越4处河道，分别建有：饮马桥、xx桥、人民桥和团结桥。
排水体制为雨、污分流制。
2、概况本标xx污水有2xx需要翻挖xx，分别是：①十全街～竹辉路：xxDN500污水管，管道位于道路东侧机动车道下。
②端文路～xx：xxde450污水管（PE拖管），管道位于道路西侧非机动车道下。
其他路段翻新或xxDN400污水支管，其余污水管保留利用。
对保留的污水管道需进行清通；保留的污水窨井井面高程随路面标高调整，位于车道下保留的污水窨井xx更换为圆形钢纤维砼xx、铸铁座。
位于机动车道下的窨井，做好xx加固。
主要安排在一期交通分流后进行施工，施工时候注意与沿线污水管的接口。
拖拉管工程专项施工方案
梧桐山河截污干管完善工程一标段拖拉管工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：广东省水利水电第三工程局编制日期：目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、拖拉管工程主要内容及地质 (2)4、拖拉管施工部署 (2)5、施工方案 (5)6、拖拉管质量控制 (14)7、安全施工措施 (15)1、编制依据1.1、梧桐山河截污干管完善工程一标段的图纸及《岩土工程勘察报告》；1.2、建设部印发“建质[2009]87号”文件【关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知】；1.3、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；1.4、本公司多年积累拖拉管工程施工经验；1.5、选用规范有《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》；1.6、本项目的施工组织设计；1.7、深圳市工程建设法律、法规和有关文件；1.8、国家标准、创业标准、地方标准及企业施工工艺标准。
2、工程概况2.1、工程名称梧桐山河截污干管完善工程一标段。
2.2、工程地址深圳市龙岗区横岗街道。
2.3、工期要求施工总工期30.4个月，912个日历天，计划开工日期为2012年6月1日，开工日期以开工令为准。
2.4、质量要求质量标准：达到国家验收规范合格标准。
3、拖拉管工程主要内容及地质A段截污干管WA59~WA70井段，管径为dn450，长度约337米，拖拉井5座，土质至上而下为人工填土→粉质粘土→含砾砂卵石；B段截污干管WB9~WB11井段，管径为dn450,长度约为33米，拖拉井2座，土质至上而下为人工填土→含砾砂卵石→含卵石粉质粘土；B段截污干管WB40~WB51井段，管径为dn630，长度约为244米，拖拉井5座，WB40~WB42、WB48~WB51土质至上而下为人工填土→含砾砂卵石，WB42~WB48土质为含卵石粉质粘土→粉质粘土。
4、拖拉管施工部署4.1施工组织部署结合总体工期要求，为保证该段拉管施工不影响其它段的管道施工，组织专业的拉管施工队进行该段拉管施工。
拖拉管专项施工方案46630
杭州萧山国际机场二期扩建项目污水处理工程（场外污水管道及泵房改造）拖拉管施工专项方案编制人：审核人：批准人：浙江宇达建设有限公司二O一O年八月拖拉管施工专项方案一、工程概括工程名称：杭州萧山国际机场二期扩建项目污水处理工程（场外污水管道及泵房改造）建设单位：杭州萧山国际机场有限公司设计单位：杭州天元建筑设计研究院监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：浙江宇达建设有限公司本工程范围为杭州市萧山国际机场到坎山北泵站DN500压力污水管，管道总长约4.4Km，管道沿线有拖拉管3处、倒虹管3座、排泥井7座、排水检查井5座、排泥阀门井1座，流量计井1座。
一般管段采用DN500的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，管道规格为DN500，PN1.0；拖拉管采用DN500的PE100-1.0Mpa（SDR17）管2、本泵房位于杭州市萧山国际机场，泵房为原机场污水处理厂的格栅集水井，进水管为原来机场DN800的重力污水进水管，出水管为DN500的污水压力管，管道沿道路向南最终进入坎山北泵站。
泵房改造电气部分包括：照明、动力以及室外电气。
2、地质概况根据附近工程的地质情况拖拉管段主要为粉沙土。
二、施工方案1、泥浆配比根据穿越地层地质为粉砂土,结合以往施工经验及相关知识配置以下泥浆配比表：根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度L=70m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=32145+8440=40585N=4T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×70=8440N其中：P0=1000ρgπ(D2-d2)÷4=1000×0.98×10-6×9.8×3.14×(5002-4522)÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×70=32145N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度g=9.8N／kgD为PE管外径D=500mmL为管道长度(m) L=70md为PE管内径d=D-2×δ=500-2×24=452mm2-2、2#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度L=93m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=42707+11213=53920N=5.3T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×93=11213N其中：P0=1000ρgπ(D2-d2)÷4=1000×0.98×10-6×9.8×3.14×(5002-4522)÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×93=42707N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度g=9.8N／kgD为PE管外径D=500mmL为管道长度(m) L=232md为PE管内径d=D-2×δ=500-2×24=452mm2-3、3#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度L=123m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=56484+14830=71314N=7.1T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×123=14830N其中：P0=1000ρgπ(D2-d2)÷4=1000×0.98×10-6×9.8×3.14×(5002-4522)÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×123=56484N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度g=9.8N／kgD为PE管外径D=500mmL为管道长度(m) L=232md为PE管内径d=D-2×δ=500-2×24=452mm以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。
拖拉管专项施工方案67907
****应急供水工程（EPC）拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：****股份有限公司编制日期：2016年11月2日目录一、工程概况 0本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。
取水泵房设计规模为1.5万m³/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。
设计新建净水厂供水规模1.5万m³/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。
一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。
其中穿越道路采用PE拖拉管施工。
0三、施工方法 0四、施工工艺流程图 (2)五、施工措施 (3)六、施工进度计划安排 (3)八、文明施工 (4)九、劳动组织及劳动人员安排 (5)十、现场布置： (7)十一、安全措施 (7)一、工程概况本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。
取水泵房设计规模为1.5万m³/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。
设计新建净水厂供水规模1.5万m³/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。
一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。
其中穿越道路采用PE拖拉管施工。
二、编制依据1、业主提供的综合管线平面图；2、建设局提供的规划设计红线图；3、现场勘测。
三、施工方法1、定向钻机的施工工艺和施工优点（1）水平定向钻施工工艺地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复（2）水平定向钻的优点A、工程质量好。
(完整版)拖拉管道专项施工方案
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23～W24李岸泾过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 53米。
管道标高在 -3.92～-3.76之间；2、W55～W56南直江过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 54米。
管道标高在 -3.76～-3.92之间；3、W82～W83姚家岗过河段，管径分为 DN800，管材均为 PE100，环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 45米。
管道标高在 -3.96～-3.-4.01之间；二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏S01-2012）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下： 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ～Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
(完整版)拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1.工程测量1.1工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。
1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M 以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2.拖拉管施工工艺2.1施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示：拖拉管施工工艺2．主要施工方法2.1曲线设计①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
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杭州萧山国际机场二期扩建项目污水处理工程（场外污水管道及泵房改造）拖拉管施工专项方案编制人：审核人：批准人：浙江宇达建设有限公司二O一O年八月拖拉管施工专项方案一、工程概括工程名称：杭州萧山国际机场二期扩建项目污水处理工程（场外污水管道及泵房改造）建设单位：杭州萧山国际机场有限公司设计单位：杭州天元建筑设计研究院监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：浙江宇达建设有限公司本工程范围为杭州市萧山国际机场到坎山北泵站DN500压力污水管，管道总长约4.4Km，管道沿线有拖拉管3处、倒虹管3座、排泥井7座、排水检查井5座、排泥阀门井1座，流量计井1座。
一般管段采用DN500的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，管道规格为DN500，PN1.0；拖拉管采用DN500的PE100-1.0Mpa（SDR17）管2、本泵房位于杭州市萧山国际机场，泵房为原机场污水处理厂的格栅集水井，进水管为原来机场DN800的重力污水进水管，出水管为DN500的污水压力管，管道沿道路向南最终进入坎山北泵站。
泵房改造电气部分包括：照明、动力以及室外电气。
2、地质概况根据附近工程的地质情况拖拉管段主要为粉沙土。
二、施工方案1、泥浆配比根据穿越地层地质为粉砂土,结合以往施工经验及相关知识配置以下泥浆配比表：2-1．1#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度 L=70m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=32145+8440=40585N=4T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×70=8440N其中：P0=1000ρgπ(D2 -d2 )÷4=1000×0.98×10- 6 ×9.8×3.14×(5002 -4522 )÷4=344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×70=32145N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度 g=9.8N／kgD为PE管外径 D=500mmL为管道长度(m) L=70md为PE管内径 d=D-2×δ=500-2×24=452mm2-2、2#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度 L=93m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=42707+11213=53920N=5.3T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×93=11213N其中：P0=1000ρgπ(D2 -d2 )÷4=1000×0.98×10- 6 ×9.8×3.14×(5002 -4522 )÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×93=42707N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度 g=9.8N／kgD为PE管外径 D=500mmL为管道长度(m) L=232md为PE管内径 d=D-2×δ=500-2×24=452mm2-3、3#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度 L=123m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=56484+14830=71314N=7.1T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×123=14830N其中：P0=1000ρgπ(D2 -d2 )÷4=1000×0.98×10- 6 ×9.8×3.14×(5002 -4522 )÷4=344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×123=56484N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度 g=9.8N／kgD为PE管外径 D=500mmL为管道长度(m) L=232md为PE管内径 d=D-2×δ=500-2×24=452mm以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。
在实际应用中，应初步估算，适时修正，才能顺利完成施工。
从估算可知，本工程所需最大回拖力7.1T 小于ZT-35 非开挖钻机的回拖力35T，故可采用ZT-35水平定向钻机施工。
但必须在保证曲率半径的前提下，施工现场采取有效措施减少拖管阻力。
3、技术控制点（1）出入土角度大小适当，不宜过大，以防止多级扩孔后，管位发生上抬现象；（2）同时开挖发送沟，提高管子进孔的顺畅性，降低管子在孔道头上的侧磨阻力；（3）采用钢制锥形拖拉头，提高抗拉强度，减小拉管阻力；（4）合理正确调配泥浆，泥浆粘度调制65s，PH=9,并根据不同地层拉力、扭矩情况，及时调整泥浆配比，有效提高泥浆粘度和流动性；（5）针对粉砂土地层扩孔必须采用逐级扩孔，以利于稳孔，扩孔大小宜在φ700－φ800孔径；（6）管材回拖前向管内注水，通过增加自重，抵消浮力，最大限度减小浮力差和侧磨阻力。
4、施工过程4.1钻机及配套设备就位:将钻机就位管线穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管线中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
4.2泥浆配制泥浆是定向穿越中的关键因素，按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地质层配制出符合要求的泥浆。
由于穿越地段地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：4.2.1水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
4.2.2按照确定好的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
4.2.3泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。
添加剂符合环保要求。
4.2.4为了使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们使用快速水化装置并增加泥浆罐数量，在此工程中使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。
4.2.5泥浆在各个阶段所起的作用如下：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；预扩孔阶段要求泥浆有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩。
4.2.6粉砂土层成孔性差,采取的措施是：在泥浆中加入正电胶，形成“液体套管”，在提高粘度的同时加入定量的改性淀粉来控制失水，以便在孔道四周形成泥皮，稳定孔道。
4.3钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
4.4钻导向孔进行管线导向孔钻进期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。
如每个测量点的前后点及正位值。
为了保证采集数据的正确性，减少人为的数据录入错误。
我们将采取自编的小程序，使控向系统计算机生成的控向数据经过一、两步的转换后，自动生成Excel文件，以保证控向数据的可打印性和传输性，减少人为录入数据的错误。
导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本次穿越工程用ZT-35型水平定向钻机实施。
钻导向孔的钻具组合是：造斜钻头+S-73钻杆控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到管线穿越。
开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
4.5预扩孔本次穿越采用逐级扩孔预扩孔：导向孔完成，钻头出土后及时拆卸，装上检查合格的扩孔器进行预扩孔，φ300、φ400、φ500、φ600、φ700，最后用清孔器清孔，清孔以慢稳为主，切忌速度过快，同时，做好每一遍扩孔的记录，以便于下一级扩孔借鉴，使扩孔具有可追溯性，清孔完成后，需紧接拉管工序，中间不允许长时间停留。
4.6管线回拖在回拖时连续作业，避免因停工造成阻力增大。
管线回拖前要仔细检查各连接部位，为保证回拖的顺利，将采取以下措施：4.6.1连管回拖前，保证预制管线（至少出土点附近的50米管线）和穿越轴线的一致，减少管线进入孔洞时的侧向摩擦力，确保管道完好。
4.6.2将熔接好的管材放到发送沟，保证管道尽可能与地面脱离，管道在沟中呈漂浮状态，以减小回拖时的摩擦力。
4.6.3回拖时增加高润滑泥浆，使泥浆象薄膜一样附着于管道表层，起到保护作用。
4.6.4在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理的范围内。