冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析
每吨蒸汽能耗成本分析
每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6 度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
800Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 80（%）4. 锅炉热效率即为 60（%）饱和水蒸汽表市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60% 计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
燃气锅炉价格、运行费用及维护成本
随着科技水平的发展，燃气锅炉生产厂家也是多种多样，且不同的生产厂家具有不同的生产技术、不同的材质，所以锅炉价格参差不齐。
而运行费用，无论是燃气锅炉运行费用的计算，还是燃煤锅炉、生物质锅炉等运行成本计算，都是以燃料费用的计算为主，因为锅炉燃料成本可以占到锅炉运行总费用的近90%，而其它的运行投入则为电费（锅炉燃烧机、水泵及照明的电耗量）、水费（锅炉的耗水量）、人工费用（人员工资）、锅炉的维修保养费用等。
所以不同型号的锅炉，所需燃料不同，运行费用也会不同。
如天然气型燃气锅炉，按蒸汽锅炉每天需要蒸汽量，热水锅炉按天运行时间，以上都折合成满负荷运行时间，与单位吨位锅炉耗气量（每吨锅炉每小时按70立方算）及天然气单价即可计算出大致运行费用。
以1吨燃气蒸汽锅炉为例：1、其额定蒸发量为1吨/每小时，消耗天然气燃料为70立方，天然气价格按照3.5元/立方计算（各地价格会有略微差别），那么燃气成本为：70*3.5=245元；2、烧气锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，那么锅炉的用电功率为（1.5kw+2.2kw+2kw）*0.65=3.7kw ，若电费是1元/度，那么锅炉每小时电费是3.7kw*1=3.7元；3、1吨燃气蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水处理等原因，正常使用过程中出1吨蒸汽需要1.1吨的水，水按照3元/吨计算，那么燃气锅炉每小时用水费用是：1.1*3=3.3元；4、由于燃气锅炉为自动化非常高的锅炉，不需要多人轮流操作，一名司炉工即可，若按照每月2000元的工资来计算，一天工作8小时，锅炉人工成本是每小时2000/30/8=8.3元；5、由于燃气锅炉的故障率较低，相应地，维护成本也低，所以如果是一台1吨的燃气蒸汽锅炉，一年2000的维护成本费用就可以了。
按照一年365天，一天8小时，锅炉每小时的维护成本是2000/365/8=0.68元；依照以上计算，可以总计1吨天然气锅炉每小时的运行费用是245+3.7+3.3+8.3+0.68==252.6元。
燃煤锅炉与燃气锅炉运行成本的比较分析
燃煤锅炉与燃气锅炉运行成本的比较分析随着入民生活水平的不断提高，广大劳动者对就业的环境要求也随之提高，尤其是那些处于北方山区的工厂,冬季严寒且时间较长，供暖工作显得更为重要，以大连地区工厂为例,多年来一直使用燃煤锅炉供暖，效果不稳定，工人意见大，严重影想正常生产，同时也影响了工厂的经济效益和社会效益.近几年，随着大连地区燃气管道的进一步完善，诸多工厂引进了燃气热水锅炉，经过两个采暖期的试运，供暖效果良好。
现将燃煤锅炉与燃气锅炉的运行成本作一比较和分析。
一、基本情况（见表1）表1燃煤锅炉与燃气锅炉基本参数比较二、两种锅炉各项运行费用燃煤锅炉与燃气锅炉各项运行费用比较见表2。
三、使用燃气热水锅炉优点（一)使用燃气热水锅炉热效率高,供暖效果好。
供暖效果不受人为及燃料因素的影响。
供暖温度可随天气的变化随时进行调节。
当气温低时,锅炉温度可调高，当气温低时,锅炉温度可调低，这样可以在保证供暖效果的同时，即节约能源，又节约资金。
(二）供暖的宾际费用低从表2看，使用天然气锅炉的费用比燃煤锅炉高,但是，出于暖气费收取标准的提高,使工厂燃气锅炉实际费用反而减少。
加之锅炉房面积减少,无需存煤场地等,更重要的是使用燃气锅炉所产生的社会效益是不可估量的。
（三)天然气锅炉的使用，可以解决大气污染的问题由于工厂地处大连市的周边地带，每到冬季，锅炉的排烟问题十分棘手,某种程度上已影响到大连的空气质量。
燃气锅炉的使用，这一问题得到了彻底的解决,空气质量和环境质量的明显改善，绘广大市民创造了一个良好的生活环境,同时也减少了对大连的大气污染。
（四）明显地洚低了维修和电费支出从表2可以看出,使用燃煤锅炉维修费是燃气锅炉的10倍，电费支出也明显高出，每到采暖期结束,工厂要投入大量的人力、物力和财力，对锅炉进维修，以保证冬季的正常供暖，维修成本高、强度大,时间长;由于燃煤锅炉用电量大，有时使工厂生产也受到影响，用燃气锅炉就解决了这一问题。
各类型锅炉运行成本分析
各类型锅炉运行成本分析Hessen was revised in January 2021各类型锅炉运行成本分析锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉，燃气锅炉，燃油锅炉，电加热锅炉，生物质锅炉，了解各种燃料的运行成本，可以降低锅炉运行费用，进而增加企业的经济效益，在选购锅炉的时候，这是一个必须要考虑的因素。
下面以加热50吨42℃的热水所需成本为例：1公斤水升温1度需要1大卡热量，本次计算按自来水10度计算：升温到42度需要升温42-10=32度（Δ=32度）50吨水=50000公斤升温1度=50000X1大卡=50000大卡升温32度=50000大卡X32=1600000大卡一.燃煤锅炉燃煤锅炉标准煤的热值为5000大卡/公斤，根据各地煤价格取平均值按每公斤元计算1600000大卡÷5000大卡X元=384元，燃煤锅炉的热效率一般在8084÷=480元。
二.生物质锅炉市面上的热值为4000大卡/公斤，根据各地生物质颗粒按每公斤1元计算1600000大卡÷4000大卡X1元=400元，生物质锅炉的热效率一般在80@0÷=500元。
三.燃气锅炉天然气的热值是8600大卡/立方米，根据各地天然气的价格取平均值按每立方米元计算1600000大卡÷8600大卡X元=651元，燃气锅炉热效率一般在90%，651÷=723元。
四.燃油锅炉柴油的热值是9600大卡/每公斤，根据现在的柴油价格每公斤按元计算1600000大卡÷9600大卡X?元=1266元，燃油锅炉的热效率一般在90%，1266÷=1407元。
五.电加热锅炉电的热值：860大卡/KW，根据工业用电标准，电的价格按元/度计算。
600000大卡÷860大卡X1元=1860元，电加热锅炉的热效率一般为98%，1860÷=1898元。
通过以上数据得出各种燃料加热50吨42度洗浴热水的运行成本为：燃煤锅炉480元，生物质锅炉500元，燃气锅炉723元，燃油锅炉1407元，电加热锅炉1898元。
6吨燃煤锅炉与燃气锅炉每年的运行费用对比分析
6吨燃煤锅炉与燃气锅炉每年的运行费用对比分析2018-01-09一、烧两种燃料锅炉年运行成本对比（一）6T锅炉费用：煤价600元/吨（0.6元/公斤），发热量4000千卡/公斤，1吨锅炉=600000千卡=720KW=252000焦尔，燃煤锅炉的热效率为80%；那么每一吨锅炉1小时所需煤量m=60000，那么4000×80%，m=187.5公斤，可以得出6吨燃煤锅炉每小时需要消耗燃料成本大概675元左右。
6吨燃气锅炉1小时需要投入的燃料费用计算：天然气价格为2.8元/Nm3，热值8600千卡/Nm3，热效率90%那么：1吨炉耗气量为77.52Nm3 ，6吨锅炉每小时耗气量大为465Nm3左右天然气燃料，6吨天然气锅炉每小时运行费用是：2.8元/ Nm3×310 Nm3=1300元。
6吨燃煤锅炉和6吨燃气锅炉冬季供暖成本费用的计算对比分析：供暖期4个月，分为三个阶段，阶段40天，天气还不太冷，每天相当于满负荷运行一台锅炉6个小时，第二阶段40天，气温低时，每天满负荷运行12小时，第三阶段春季和阶段相同。
大致燃料费用为：（1）6吨供暖燃煤锅炉的采暖消耗费用大致为6小时*40天*675元/小时+12小时*40天*675元/小时+6小时*40天*675元/小时=64.8万元；（2）6吨燃气供暖锅炉消耗的燃气费用大致为6小时*40天*1300元/小时+12小时*40天*1300元/小时+6小时*40天*1300元/小时=125万元。
6吨燃煤和燃气的锅炉的人工费用（含维修保养费用）对比：（1）燃煤锅炉运行费用每年大致为18万元；（2）低氮燃烧燃气锅炉运行费用每年大致为8.5万元。
6吨燃煤蒸汽锅炉和6吨燃气蒸汽锅炉水电费用对比（两种燃料的锅炉水费相同不计算）：电费燃煤锅炉62KWh/台，燃气锅炉为19.5KWh/台（循环泵功率相同不计），按1元/KWh计算，燃煤锅炉为5.95万元，每年燃煤6吨锅炉总计运行费用大致为：88.75万元；（3）而6吨低氮燃气锅炉的电费为1.87万元，一台6吨烧气锅炉大致运行一年需要135.37万元的投资费用。
锅炉运行成本分析
一、以10吨水煤浆锅炉每小时消耗1.63吨水煤浆，年消耗水煤浆6454.8吨浆水煤浆单价780元，年消耗水煤浆成本503.5万元
二、以10吨燃气锅炉每小时消耗812Nm3，年消耗天然气3215520Nm3，天然气单价2.7Nm3，年消耗燃气成本868.2万元
三、以10吨煤粉锅炉每小时消耗1037公斤煤粉，年消耗4106.5吨煤粉，煤粉单价1100/吨，年消耗煤粉成本451.7万元
四、以上燃料成本分析：按每年锅炉运行330天，每班运行12小时计算，燃气锅炉比煤粉锅炉年费用高416.5万元，比水煤浆锅炉高364.5万元。
何况现在煤炭便宜，燃气贵了不少，成本可想而知！
以上数据由河北华源锅炉有限公司提供，如需咨询请登录该公司网站。
冷凝锅炉能耗对比
大型大锅炉和冷凝预混燃气锅炉能源费用对比
从原图中得知总供热面积为630万平方米，热负荷指标为40瓦每平方米时，使用大型燃气锅炉每供暖季平方米天然气消耗约为13.1立方米，若使用冷凝燃气锅炉每供暖季平方米天然气消耗约为7立方米.。
当使用大型锅炉，天然气单价为3.9元每立方米，供暖季天然气成本约为32154.7万元，总成本约为35394.7万元.当使用冷凝预混燃气锅炉时，可拿到我公司内部直供气价2.6元每立方米，此时供暖季天然气成本约为11454.6万元，总成本约为13041万元.。
附表2。
冷凝模块锅炉与普通锅炉哪个更节能？
冷凝模块锅炉与普通锅炉哪个更节能？
都说燃气冷凝模块锅炉要比普通的燃气锅炉节能20%，那么是确实有那样节能?有那么好吗?今天燃气模块锅炉厂家给大家来详解一下冷凝燃气模块锅炉究竟是怎么节能的?
普通燃气锅炉在燃烧时要排出废气，这一废气温度通常有150度左右，这一部分热量直接的排放到大气中耗费掉了;而冷凝模块锅炉会让低温的回水管与这一部分高温废气更加充分接触换热，形成冷凝，冷凝炉排出去的废气温度一般在50度左右，如此就回收利用了一部分热量。
燃气在燃烧时要空气，要是空气进入到模块炉太少，那燃气就燃烧不更加充分，热效率低;要是空气进入到模块锅炉过多，燃气确实燃烧更加充分了，可是过多的空气不参与反应，冷空气进去转了一圈出来就变为热空气了，如此就带走热量，导致热量损失。
因此要让燃气跟空气一直拥有一个好的比例在燃烧，普通锅炉是做不到的，由于风机是定速风机，而冷凝燃气模块锅炉是变速风机，随意调节比例，在这里拥有一个词叫——全预混燃烧。
如此就很好的解决了这个问题。
冷凝模块锅炉是一种新型的锅炉产品，应对不同的锅炉而言，所应用的领域也有所不同。
冷凝模块锅炉不但外观较为漂亮，而且还有着较好的应用价值，无论是在生活还是企业都可以发挥出良好的效果。
锅炉的安装环节是较简单的，在使用中有着良好的效用。
各类型锅炉运行成本分析
各类型锅炉运行成本分析在能源消耗的大家庭和工业领域，锅炉是一种常用的热能设备，它可以通过燃烧燃料将水变热，产生高温蒸汽或热水，用于供暖、供水和发电等用途。
锅炉的运行成本包括燃料成本、运行维护成本和环保排放成本等方面，下面将对各类型锅炉的运行成本进行分析。
首先，从燃料成本角度来看，不同类型的锅炉使用不同的燃料，燃料价格和质量直接影响着锅炉的运行成本。
以下是几种常见的锅炉类型：1.燃煤锅炉：燃煤锅炉是最常见的一种锅炉类型，它以煤炭为主要燃料。
煤炭价格相对较低，但其灰化和燃烧不完全会产生大量的灰渣和烟尘，增加了锅炉的运行维护成本和环保排放成本。
2.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，这种锅炉的燃烧效率高，烟尘、硫氧化物和氮氧化物等有害物质排放少。
然而，燃气价格相对较高，因此燃气锅炉的运行成本通常较高。
3.生物质锅炉：生物质锅炉使用生物质燃料如木屑、秸秆等，这种锅炉对环境友好且可再生。
生物质燃料的价格相对较低，但由于燃烧过程中释放出的灰渣易堵塞锅炉管道，需要增加设备的清洁和维护频率，增加了运行维护成本。
其次，锅炉的运行维护成本与设备本身的质量、使用条件、运行稳定性和运行时间等因素有关。
小型锅炉的运行成本相对较低，因为它们不需要大量的燃料，并且可以在短时间内达到所需的温度。
相反，大型锅炉有更高的燃料消耗量，并且需要更长的预热时间，因此其运行成本更高。
此外，锅炉的能源利用效率也对运行成本产生重要影响。
提高锅炉的燃烧效率可以减少燃料的消耗量，降低燃料成本。
提高锅炉的热效率可以有效地利用燃烧产生的热能，降低能源浪费。
最后，锅炉的环保排放成本也是运行成本的一部分，尤其是在当今环境保护意识不断提高的背景下。
由于煤炭锅炉燃烧产生大量的烟尘和氮氧化物等污染物，锅炉需要安装除尘装置、脱硫装置和脱氮装置等，以满足环保要求，这会增加运行成本。
相比之下，燃气锅炉和生物质锅炉的环保排放成本较低，排放物少，更符合环保要求。
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
拟6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6 度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 80（%）4. 锅炉热效率即为 60（%）饱和水蒸汽表市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60% 计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
4T吨蒸汽锅炉成本分析
2、 4t/h（1.25Mpa）燃气锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 燃料 动力 工 资 合 计 天然气 动力电 水 300/m³ 18 度/h 4.2 吨／h 2／班 185.7 元/吨 单价 2.4 元/m³ 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人 金额 720 9 3.78 10 （元） 吨.汽成本 （元／吨.汽） 180 2.25 0.945 2.5
360 1.38 0.945 2.5
动力 水 工 资 合 计
4、 4t/h（1.25Mpa）燃电锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 单价 金额 （元） 吨.汽成本 （元／吨汽）
燃料
电 动力电
2880 11 度/h 4.2 吨／h 2／班 364.8 元/吨
0.5 元/度 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人
1440 5.5 3.78 10
以 4T 燃煤、燃气、燃油、燃电锅炉为例运行成本分析如下： 1、4t/h（1.25Mpa）燃煤锅炉运行成本分析
成本项目 燃料 煤 动力电 动力 水 工 资 合 计 耗用量及金额 耗用量 550 ㎏/h 40 度/h 4.2 吨／h 2／班 66.2 元/吨 （元） 金额 231 20 3.78 10 吨.汽成本 （元／吨.汽） 57.75 5 0.945 2.5 单价 420 元/吨 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人
3、 4t/h（1.25Mpa）燃油锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 燃料 轻质油 动力电 动力 水 工 资 合 计 4.2 吨／h 2／班 349.8 元/吨 0.9 元/吨 5 元/小时/人 3.78 10 0.945 2.5 230 11 度/h 单价 6 元/kg 0.5 元/度 金额 1380 5.5 （元） 吨.汽成本 （元／吨.汽） 345 1.38
冷凝炉和常规炉用气量对比实测表
冷凝炉和常规炉用气量对比实测表
【原创版】
目录
1.冷凝炉和常规炉的定义与特点
2.冷凝炉和常规炉的节能性能比较
3.冷凝炉和常规炉的环保性能比较
4.冷凝炉和常规炉的适用场景及性价比
5.结论：谁更适合作为家用电器
正文
一、冷凝炉和常规炉的定义与特点
冷凝炉和常规炉都是燃气壁挂炉的一种，它们在结构和原理上有所不同。
冷凝炉采用冷凝技术，可以回收利用烟囱排出的热气，既节能又环保。
常规炉则没有采用冷凝技术，其能效相对较低。
二、冷凝炉和常规炉的节能性能比较
冷凝炉的节能性能要优于常规炉。
冷凝炉的热效率可以达到 100% 以上，而常规炉的热效率通常只有 80%-90%。
这意味着在同等条件下，冷凝炉使用的燃气量要少于常规炉。
三、冷凝炉和常规炉的环保性能比较
冷凝炉的环保性能也优于常规炉。
由于冷凝炉可以回收利用烟囱排出的热气，降低了一氧化碳和氮氧化物的排放，对环境更加友好。
四、冷凝炉和常规炉的适用场景及性价比
冷凝炉在节能和环保方面具有优势，但价格相对较高。
常规炉价格较低，但能效和环保性能不如冷凝炉。
因此，在考虑购买壁挂炉时，应根据自身需求、经济条件以及对环保和节能的重视程度来选择。
五、结论：谁更适合作为家用电器
综合考虑，冷凝炉在节能、环保和性能方面具有优势，更适合作为家用电器。
四种锅炉经济性对比
、燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，现将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方而作出比较，以供参考。
、四种类型锅炉初始固定投入比较1、在IT、2T、3T的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4T的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的；2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的;3、在锅炉的折旧率中，IT、2T、3T、4T的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。
因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
四种类型锅炉年度运行费用比较（以每日制55 C热水10吨，升温40 C为例）1在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的年运行费用是最低的；2、燃煤锅炉的日常维护成木远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内，燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉，为四种类型锅炉中运行成本最低的；3、燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，则必须实行倒班制度，两个人是最少选择，这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。
因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是最有潜在优势的一种选择。
1.3.四种类型锅炉其它因素比较在影响锅炉选择的其它因素比较中，我们可以发现:1、从环保的角度来看，燃气锅炉、用电锅炉对环境是无污染的，是首选；2、从配套设施的要求来看，燃气锅炉、用电锅炉节省了大量人力、物力和场地，是首选；3、从政府政策方面来看，近些年来，政府对天然气的推广使用是大力提倡和支持，却因为节能减排、粉尘污染、矿渣处理等问题限制燃煤锅炉的应用；因为碳的高排放、二氧化硫等酸性气体排放，不提倡燃油锅炉的推广；出于节能减排的考虑，会适当的拉闸限电，限制了用电锅炉的发展，所以燃气锅炉无疑是首选。
冷凝炉和常规炉用气量对比实测表
冷凝炉和常规炉用气量对比实测表随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，燃气锅炉作为冬季采暖的重要设备，其能效和环保性越来越受到关注。
在众多燃气锅炉产品中，冷凝炉和常规炉备受瞩目。
本文将通过实测数据，对比分析冷凝炉与常规炉的用气量，为消费者和业内人士提供参考。
一、引言在我国北方地区，冬季采暖是居民生活的重要需求。
燃气锅炉作为一种清洁、高效的采暖设备，得到了广泛应用。
然而，市场上琳琅满目的燃气锅炉产品，让消费者在选择时感到困惑。
为了帮助大家更明智地选购，本文将对比分析冷凝炉与常规炉的用气量。
二、冷凝炉与常规炉的工作原理对比1.冷凝炉：冷凝炉采用全预混燃烧技术，燃料充分燃烧，降低氮氧化物排放。
在燃烧过程中，高温烟气中的水蒸气被冷凝，回收热量，提高锅炉热效率。
2.常规炉：常规炉采用部分预混燃烧技术，燃烧过程相对不完全，氮氧化物排放较高。
常规炉的热效率较低，一般在80%左右。
三、冷凝炉与常规炉的用气量实测数据对比为验证冷凝炉与常规炉的用气量差异，我们选取了市场上具有代表性的冷凝炉和常规炉产品，进行了实际测试。
测试结果显示，冷凝炉的用气量约为常规炉的60%-70%，具有较明显的节能优势。
四、冷凝炉与常规炉的经济性分析1.初始投资：冷凝炉的初始投资较高，约为常规炉的1.5倍左右。
但由于政府对节能环保产品的政策扶持，冷凝炉的补贴力度较大，实际购买成本差距不大。
2.运行成本：冷凝炉的运行成本较低，节能效果显著。
长期来看，冷凝炉的运行费用节省可以弥补初始投资差距。
3.维护成本：冷凝炉的维护成本与常规炉相差不大，但冷凝炉的零部件质量更好，使用寿命更长。
五、结论与建议综上所述，冷凝炉在节能、环保等方面具有明显优势。
在选择燃气锅炉时，建议消费者根据自身需求和经济条件，优先考虑冷凝炉。
冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析
冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析首先我们需要介绍一下什么是冷凝锅炉，以天然气为例：燃烧产生的污染物：CO、NOx、SO2、CO2等；CO、NOx、SO2造成人体中毒伤害，CO2为温室气体；污染物的计量单位为：ppm燃气的“低热值”和“高热值”燃气热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧后所放出的热量。
1、低热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧，不包括水蒸气潜热的发热量；2、高热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧，包括水蒸气潜热的发热量；天燃气估算：高热值=9460Kcal/m³;低热值=8600Kcal/m³从这里可以看出，燃气在燃烧时，产生水蒸汽所带的热量为低热值的10%，所谓的冷凝锅炉，就是将这部分水蒸汽所含的热量进行充分的利用，以提高燃气的利用率，降低运行成本。
我们国家的燃气标注值为低热值。
热效率也是按低热值计算的，也就是不含水蒸汽所含的热量，如果能够通过一些措施将那部分10%水蒸汽的热量进行利用，那么锅炉的热效率就将超过百分之一百，最高近110%，这就是冷凝锅炉热效率高于百分之一百的原因。
我们这里所说的冷凝锅炉，就是将那部分水蒸汽进行了利用的锅炉，从而可以极大的提高锅炉的热效率，降低运行成本，并减少费用。
下面我们以十万平方米为例，来说明在实际运行中，冷凝锅炉与普通锅炉的比较：以山西省太原市为例，并以标准的节能建筑冬天供暖进行分析说明节能建筑每平方米的功率参考国家标准，我们选取为60瓦10万平方米建筑每小时的功率需求为：100000×60=6000KW国产普通锅炉的热效率我们按80%计算（有些锅炉的热效率可能达不到80%）锅炉每蒸吨为700KW，6000÷700÷0.8=10.71吨也就是说，我们用较好的国产锅炉给十万平方米供暖需要的吨数为10.71吨，我们取整数为11吨冷凝锅炉的热效率我们按107%计算：6000÷700÷1.07=8.01吨我们取整数为8吨从上面可以看出，我们使用冷凝锅炉，可以比普通的锅炉减少3吨的功率需求。
燃气锅炉初投资及运行费用成本分析
燃气锅炉初投资及运行费用成本分析作者：燃气锅炉小编发布于：2012-11-20 10:28 点击量：5774现在越来越多的用户理清不了哪种供暖方式最实惠，最适合自己，也不清楚各种供暖方式初期投资比例。
帕雷士燃气锅炉小编就城市燃气锅炉集中、小区锅炉房集中以及分户家庭供暖这三种方式的初期投资做如下的分析，帮助个人及单位找到合适自己需求供暖方式。
以采暖以燃气为热源为例，可供选择的采暖方式有城市燃气锅炉房集中供暖、城市热电联产集中供暖、小区燃气锅炉房集中供暖和独立家庭燃气锅炉供暖等。
筹建供暖系统经济会受到设备费用、燃气价格政策、建设费用、系统寿命等因素所影响，这些因素又与地区及不同年份有关。
因此，进行适用于各地的普遍性经济分析是非常困难。
以下分析仅按某个城市数据为例做具体分析。
常规供暖方式包含小区暖气燃气房集中供暖、城市燃气锅炉房集中供暖和家庭燃气锅炉供暖。
“城市燃气锅炉房集中供暖”方案格“小区燃气锅炉房供暖”方案的天然气价格为1.8元/m³，“燃气锅炉分户供暖”方案的天然气价格为1.9元/m³;集中供热燃气锅炉和分户供暖效率取85%;“城市燃气锅炉房集中供暖”方案的城市管网热损失取6%，“小区燃气锅炉房供暖”方案的庭院管网热损失取14%;水力系统失调损取19%;建筑采暖热指标按40W/m2计，费用期取140天，天然气低热值为10kWh/m³。
表中“热源投资”，对于燃气锅炉，应从中扣除用于生活热水部分的费用(相当于热水器的投资)对于不同燃气锅炉供暖方式的运行费用及初期投资这两个指标做出比较。
从上面的数据比较，只是单从性经济这个角度来考量，在确认哪种方式时，只能对上述表中某一个指标做对比。
因为供暖是常态性的事务，要综合考虑，比说设备的维护费用、初期投资成本以及寿命等这些内在关联，这种关联是综合分析的一种基础。
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
拟6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t（包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1.锅炉烟气热损失18（%）2.锅炉其他热损失2（%）3.装置燃烧效率80（%）4.锅炉热效率即为60（%）饱和水蒸汽表绝对压强温度密度(kgf/cm2)(kPa)(℃)(kcal/kg)(kJ/kg)(kcal/kg)(kJ/kg)(kcal/kg)(kJ/kg )(kg/m3)1001.033101.330..0418.68639.42677.0539.42258.4蒸汽液体焓蒸汽汽化热市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)= kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60%计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
锅炉与蒸汽发生器的经济成本分析
锅炉与蒸汽发生器的经济成本分析锅炉与蒸汽发生器的经济成本分析，降低锅炉与蒸汽发生器的运营成本减少，我们得找出问题的关键，在燃气蒸汽发生器使用过程中影响运行成本的参数就是热效率，1吨的全自动燃气蒸汽发生器每小时耗气量80立方，热效率提高百分之1，一年可省7642立方，大家可以按照当地的天然气价格算一算，可以省多少钱。
所以说提高热效率就是降低运行成本，除了合理的设置参数外，还需要做一下几点：
1、检查用热设备，减少跑冒滴漏，检测疏水阀，确保不泄露蒸汽。
降低蒸汽的耗量。
2、如果有条件尽量做冷凝水的闭式回用，如果有高低用气压力，可以选择闪蒸罐来利用高压疏水的闪蒸。
3、如果负荷波动大，建议采用蓄热器来平衡负荷，这样锅炉运行平稳了，才会更节省。
4、燃烧器调节，这个比较抽象，一般情况下看烟囱，不要有黑烟或者白烟就算正常了。
5、尾部余热利用，可以用余热水箱，或者是把燃烧器改造成带空预功能的。
6、检查锅炉是否有水垢，加强水质处理工作。
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冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析
首先我们需要介绍一下什么是冷凝锅炉，以天然气为例：
燃烧产生的污染物：CO、NOx、SO2、CO2等；
CO、NOx、SO2造成人体中毒伤害，CO2为温室气体；污染物的计量单位为：ppm
燃气的“低热值”和“高热值”
燃气热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧后所放出的热量。
1、低热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧，不包括水蒸气潜热的发热量；
2、高热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧，包括水蒸气潜热的发热量；
天燃气估算：高热值=9460Kcal/m³;低热值=8600Kcal/m³
从这里可以看出，燃气在燃烧时，产生水蒸汽所带的热量为低热值的10%，所谓的冷凝锅炉，就是将这部分水蒸汽所含的热量进行充分的利用，以提高燃气的利用率，降低运行成本。
我们国家的燃气标注值为低热值。
热效率也是按低热值计算的，也就是不含水蒸汽所含的热量，如果能够通过一些措施将那部分10%水蒸汽的热量进行利用，那么锅炉的热效率就将超过百分之一百，最高近110%，这就是冷凝锅炉热效率高于百分之一百的原因。
我们这里所说的冷凝锅炉，就是将那部分水蒸汽进行了利用的锅炉，从而可以极大的提高锅炉的热效率，降低运行成本，并减少费用。
下面我们以十万平方米为例，来说明在实际运行中，冷凝锅炉与普通锅炉的
比较：
以山西省太原市为例，并以标准的节能建筑冬天供暖进行分析说明
节能建筑每平方米的功率参考国家标准，我们选取为60瓦
10万平方米建筑每小时的功率需求为：100000×60=6000KW
国产普通锅炉的热效率我们按80%计算（有些锅炉的热效率可能达不到80%）锅炉每蒸吨为700KW，
6000÷700÷0.8=10.71吨
也就是说，我们用较好的国产锅炉给十万平方米供暖需要的吨数为10.71吨，我们取整数为11吨
冷凝锅炉的热效率我们按107%计算：
6000÷700÷1.07=8.01吨我们取整数为8吨
从上面可以看出，我们使用冷凝锅炉，可以比普通的锅炉减少3吨的功率需求。
下面我们对运行成本进行计算：
我们每天取暖时间平均按10小时计算，天然气价格按每立方米3.6元计算每吨锅炉的功率为700千瓦，每小时所需要的天然气为70立方米，每年供暖时间按五个月150天计算：
用普通锅炉供暖每年所需要的费用为：
11×70×10×150×3.6=4158000元
用冷凝锅炉供暖所需要的费用为：
8×70×10×150×3.6=3024000元
使用冷凝锅炉每年可以节省的费用为：4158000-3024000=1134000元
使用普通锅炉供暖每平方米每月所需要的采暖费用：
4158000÷100000÷5=8.316元
使用冷凝锅炉供暖所需要的每平方米每月费用为：
3024000÷100000÷5=6.048元
太原市用天然气供暖的小区普遍收费在每平方米每月8元左右。
小区物业以此标准收费，每年可以获得一百多万的收入。
有的住宅使用了虽然价格较低，初装费用很少，但是运行成本很高，往往按8元的高价收取还不够运行费用，住户很不满意，收费也也有一定的难度，物业跟业主的矛盾很大。
解决的根本方法就是降低运行成本，提高燃气的利用率。
有很多小区为了减少开支费用，不得不用减少供暖时间及降低供暖温度的办法供暖，增加了物业与业主的矛盾。
因此使用高效率的供暖锅炉可以从根本上解决供暖成本高的问题，既节约能源又减少了矛盾，开发商还实实在在的得到了好处，何乐而不为呢？
可能有人会实际运行的结果表示怀疑，这点完全可以理解，我们有很多成功的案例可供考察参观。
而且实际运行的效果比我这里给您介绍的情况还要好上很多。
如果您还不放心的话，我们可以进行合同能源管理，包您的供暖。
保证住户满意，如果是节能建筑并面积规模比较大的话。
大家要十分重视的是，锅炉的热效率是购买锅炉的最重要的指标，运行费用是最重要的，我们算帐起码也要算上几年吧，供暖时长期的事，每年冬天的每天都需要开支费用，如果有一个高效率的锅炉，会给您带来非常好的回报。
可以毫不夸张的说，投资好的锅炉是最好的投资，效益是十分明显的，希望
锅炉的需求者能够引起足够的重视，买到真正好的高效率运行成本低的锅炉。
我们销售的冷凝锅炉不但效率十分高，基本达到了燃气利用的极限，而且该锅炉的燃烧还可以在30-100%的负荷范围内根据外界气候等热量的不同需求进行自动化调节。
实际使用的热效率比国产普通锅炉要高近百分之五十。
节能效果实际将更加明显，效益也更加显著。
随着人们节能意识的增强及对运行成本的重视，该产品将逐步普及并为每位用户带来最大的效益。