高级焊工实操考试内容层次结构表
焊工技能考核实施细则
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
电焊工技师实际操作考试评分标准
1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1
实操考核评分标准(焊工)
焊接评分项目 试件质量（70分）
姓名 分值
1.穿戴劳动防 护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊 【电流电压调试 焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。 成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬 边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合 考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
电焊工技能鉴定实操试题
附件3：河北省职业技能鉴定统一试卷(电焊工)（初、中、高级）操作技能考核准备通知单(电焊考场钢构厂）姓名：准考证号：单位：试题技能鉴定考评项目（初级焊工实操技能）1、焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）：设2个项目（见下表）。
焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）2、实际操作考评有关规定（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。
在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。
（2）参加考评人员按确定的场次及工位号按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。
（4）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，对接板定位焊在坡口内的两端，不允许加引弧板和引出板，定位焊每段长≦20mm。
（5）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。
上架固定时。
（6）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置（转动焊除外）。
（7）板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
（8）管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
（9）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。
（10）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊缝表面修磨，和破坏试件焊缝的原始成形。
焊工技能鉴定实操项目一（初级工）电焊：Φ108×5mm钢管v形坡口对接水平固定焊接技术要求：1、要求单面焊接成形。
2、焊条直径自选，焊缝钝边、间隙3、焊接时自6点位到12点位焊接，焊件不可移动，4、完成焊缝要求表面干净，不得破坏焊缝原始状态,否则，焊件作废5、考试时间30分钟技术要求：1、要求单面焊，焊缝反变形、钝边、间隙自定。
2、焊条直径自选，焊缝钝边、间隙自定。
3、焊接时焊件不可移动，4、完成焊缝要求表面干净，不得破坏焊缝原始状态,否则，焊件作废5、考试时间30分钟3、评分标准见附表：技能鉴定考评项目（中级焊工实操技能）1、焊工技能鉴定实操考评项目（中级技能）：设2个项目（见下表）。
(完整版)安徽省第四届技能大赛焊工高级工实操试题
安徽省第四届技工院校技能竞赛焊工高级组技术文件本方案根据全国大赛技术文件，结合我省具体情况编制。
一、决赛技术文件制定标准焊工职业以《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》高级工要求为基础，参照世界技能大赛有关标准，并结合技工院校教学实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
技能操作竞赛涵盖了使用金属板、管构成的焊接组合件和压力容器的焊接过程。
（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为400分，折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则依据国家职业技能标准，参照世界技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。
（1）基础知识①常用金属材料的物理、化学和力学性能。
②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。
③钢的热处理知识。
（2）专业知识①焊接方法的分类。
②焊接方法的基本原理。
③焊接工艺技术要领。
④焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。
⑤焊接应力及变形的相关知识。
⑥焊缝外观质量的检验与验收。
⑦焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。
⑧无损检测方法、特点及选用。
2.试题比重基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。
（高级别涵盖低级别要求）3．试题类型试题分五种类型：填空题、是非题、选择题、计算题、简答题。
4．竞赛时间竞赛时间为90分钟。
5．命题方式国家题库抽取与专家命题相结合。
6．主要参考资料《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社出版；（二）实际操作竞赛内容实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考察，不再单独命题。
焊工面试实操考试
焊件焊后变形程度
5
变形角度大于30扣3分，错边量大于1.2mm扣2分
18
焊缝的咬边深度
5
咬边深度大于0.5mm扣5分
19
背面凹坑
5
背面凹坑深度大于2mm扣5分
20
焊缝表面良好
10
表面有加工、补焊、返修焊；有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤各扣2分，扣完为止
考试结束
21
正确关闭电源
3
不关闭或不侧向关闭开关扣3分，不戴手套扣1分
工件的处理
5
工件有油污和锈斑不处理扣5分，不净扣2分
12
引弧熟练正确
5
不能引弧扣5分，引弧后熄火扣2分，
13
引弧位置选择适当
4
引弧位置超过始焊点10--20mm的扣3分
14
运条速度适当
4
不能合理控制速度扣2分
15
焊条收尾
4
不能合理收尾扣3分
16
焊缝外形尺寸符合要求
10
焊缝余高、余高差、宽度、宽度差每项不合格扣3分
7
运条速度适当
4
不能合理控制速度扣2分
8
焊条收尾
4
不能合理收尾扣3分
9
焊缝外形尺寸符合要求
10
焊缝余高、余高差、宽度、宽度差每项不合格扣3分
10
焊缝的咬边深度
5
咬边深度大于0.5mm扣5分
11
背面凹坑
5
背面凹坑深度大于2mm扣5分
12
焊缝表面良好
15
表面有加工、补焊、返修焊；有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤各扣2分，扣完为止
考试结束
13
正确关闭电源
3
焊工科目一二三四考试内容
焊工科目一二三四考试内容
焊工是一项重要的技术工科，因为它涉及到金属材料制造和加工过程中的特殊工艺，所以越来越受到重视。
考试是判断一个人是否具备某项技能的重要方法，所以焊接工程师的考试也受到关注。
针对焊工的考试一般包括四个科目，分别是焊工基础理论，焊接工艺，焊接装配和机械原理。
1、焊工基础理论：考查学生对焊接行业的基本理论知识，重点
包括焊接原理、焊接参数设置等。
2、焊接工艺：考查学生对焊接工艺的掌握情况，重点涉及焊接
方法、焊接设备和消耗材料的熟练度。
3、焊接装配：考查学生对焊接装配的掌握情况，重点涉及焊接
构件的设计、加工及装配等。
4、机械原理：考查学生对机械原理的掌握情况，重点涉及机械
结构、摩擦学和机械传动等。
除了上述四个科目以外，焊工考试还将考察学生对相关安全技术、焊材性能、焊接质量管理等内容的了解程度。
焊工考试一般包括笔试和实操考试两部分，其中笔试包括焊工基础理论、焊接工艺、焊接装配和机械原理的试题，考生需要准备相关教材。
实操考试包括二维折弯、三维折弯及焊接构件装配等操作环节，考生需要准备不同规格的材料和焊接设备。
参加焊工考试的学生一定要充分准备，有效提高自己的通过率。
一方面要深入学习和掌握各个科目知识，尤其要多练习理论考试试题，
争取理论考试的高分；另一方面要练习实操，掌握基本动作技能，以达到熟练运用焊接设备的水平。
焊工考试是焊接工程师的重要通道，也是准入资格的必要手段，所以考生在备考时要认真细致、积极主动，结合自身实际情况，做好考前准备，一定要考取好成绩！。
电焊工实操考试及评分标准
电焊工技能实操试题
一、题目：管板（骑座式）垂直仰位焊。
1、焊接方法：手工电弧焊。
2、焊接母材：Q235。
3、焊件尺寸：D×S×L=92×8×150（mm）
S×B×B=6×240×240（mm）
4、焊接位置：垂直仰位。
5、焊件坡口形式：单边V形。
6、时限：45min。
注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧。
包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。
二、参赛选手需准备：
1、参赛专业的上岗证（无上岗证不得参加竞赛）；
2、个人劳动防护用品，面罩等。
三、承办单位需准备：
电焊机及焊钳、焊接材料：J422(φ3.2、φ4自选）、焊件、钢丝刷、焊渣锤。
焊工技能大赛实操评分表
注：实测结果栏表格内填上存在的问题，各单项分数扣完为止。
国家职业技能鉴定规范——高级电焊工(考核大纲)
国家职业技能鉴定规范——高级电焊工（考核大纲）国家职业技能鉴定规范(考核大纲)高级电焊工
项目鉴定范围鉴定内容鉴定
比重知识要求 100 基本知识焊接接头实验1. 焊接性实验方法
方法 2. 焊接接头力学性能试验方法
3. 焊接接头的无损检验方法 20
4. 焊接接头的理化实验方法
5. 焊接容器的密封性试验方法
专业知识 1. 异种金属1. 异种金属焊接的特点
焊接知识 2. 珠光体钢与奥氏体钢的焊接方法
3. 不锈钢与碳素钢、铸铁与低碳钢的焊接方法 40
4. 钢与铜及其合金的焊接方法
2. 典型金属1. 压力容器的焊接特点、要求及压力容器所用焊接接
结构焊接头形式 30
知识 2. 焊接梁、柱的结构、焊接后产生的变形及防止措施相关知识提高劳动生产1. 工时定额的组成
率的知识 2. 缩短机动时间的措施 10
3. 缩短辅助时间的措施
技能要求操作技能根据考试要求确定的时间和有关条件，确定具体的
鉴定内容，能按技术要求按时完成着，可得满分工具、设备设备的使用与1. 对多种焊接设备进行调试和验收的使用与维维护 2. 对多种焊接辅助设备进行调试和验收 10 护 3. 对多种焊接设备及辅助设备进行修理安全及其他安全文明生产 1. 正确执行安全技术操作规程
2. 按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工10 件、工具摆放整齐。
焊工实操技能考核办法
自检能力
3分
10S
自检动作
有则得3分、无则0分过时扣1分
10
关焊枪
2分
10S
关氧气-关液化气
正确2分 错误0分 过时扣1分
11
时间控制
5分
15Min
所有项目完成时间
超出一分钟扣1分
气孔夹渣、表面烧缺不平、过烧氧化
达标15分 每项不达标扣5分
15分
焊堵、烧穿
有其中一项则0分
15分
缝隙焊料填充不均匀、内熘
达标15分 每项不达标扣7.5分
8
焊料用量
5分
φ5管用料不得超过8mm、φ9.52不超30mm、φ19.05不超60mm、φ28及φ32与分配器不超过120mm
每种规格管用料超出扣1分
2
火焰焰-氧化焰
错一项扣1.5分 全错0分 过时扣2分
3
充氮保护
5分
30S
充氮-预充-开始焊接
无充氮0分 无预充扣2.5分 过时扣2分
4
加热过程
3分
1Min
加热位置:焊嘴离焊件2-4CM在接口顶部5MM处左右
正确3分 错误扣1分 过时扣1分
2分
加热温度:达到溶点700-800度之间成暗红色
焊工实操技能考核办法
一、考核项目：（按焊工级别选择）
1、调枪（调出三种火焰）
2、φ5管的竖焊
3、分配器的焊接
4、φ9.52管的倒焊
5、φ28或φ32管的竖焊
6、φ19.05管的平焊
二、 评分细则：
序号
考核科目
科目分数
时间规定
科目评分正确内容细则指导
评分标准
1
开焊枪
5分
电焊工高级技能实际操作试题
电焊工高级技能操作试题一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）（一）测量模块1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。
（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。
（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。
（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。
2.考试时限（1）准备时间：15分钟。
（2）操作时间：100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.否定项（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。
（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。
4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明：①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。
③试件组对。
④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。
⑥试件送到指定地点进行封存。
（2）考试规定说明：①如有违章操作将停止其考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。
5.配分与评分标准：序号考试内容测评要点配分评分标准1 焊前准备劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确5 劳保着装不整齐，设备安全检查和调试不正确，有一项扣1分2 焊接操作试件固定空间位置符合要求5 试件固定空间位置超出规定范围不得分3 焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷10 出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的15%101.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分2.咬边深度或总长度超标不得分未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%101.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分2.深、长度超标不得分背面凹坑深度≤2mm，总长度不超过焊缝长度10%5 1.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm宽度差≤3mm10 每种尺寸超标一处扣2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤 5 每擦伤一处扣1分错边≤10%s 5 超标不得分4 焊缝内部质量X射线探伤（执行标准JB4370）30I级片不扣分，Ⅱ级片扣15分，Ⅲ级片不得分5 其它安全生产 5 工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分6 定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100（二）考试试题1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊前准备①材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备序号名称规格一人用量备注1 16Mn钢管219X12.7X150 两件坡口角度60±5°，允许用其他材料，管径在159-219，厚度在10-142 Q235-B筋板300X70X10mm 3件板中心有一处30mm凹槽3 LB-52U 焊条 ⊕3.2mm 10根 焊条在350-400℃范围 内烘干，保温1-2小时4 CHE58-1焊条⊕3.2mm30根② 设备准备：以下所需设备由鉴定站准备序号 名称 规格 数量 备注 1 直流电焊机 根据情况定 每工位1台 2 焊条烘干箱 根据情况定 鉴定站2台 3 焊条保温桶 根据情况定 每工位1个 4 焊接检验尺 HJC-40 不少于2件 5 钢板尺 ≥200mm 不少于2把 6 放大镜 5倍 不少于2把7 焊接检验镜不少于2把大小两种 8钢印2套③ 除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
高级技师实操考试
半自动CO2气体保护焊焊钢板T形接头垂直立角焊操作技术提示：1）打底层焊接，采用立向上焊法，一层一道焊缝，焊丝立板垂直方向角度为80°左右，以三角形运丝方式摆动焊接，这样有利于顶角处焊透;焊丝在焊缝中间位置运丝要快一些，这样可以避免熔化的液态金属向下流淌。
2）盖面层焊接，焊丝运丝到两侧焊趾处要稍作停留，避免咬边缺陷的产生。
注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺陷的产生。
1.考件图样（见下图）2.焊前准备1）设备：NBC-5002）焊丝牌号：H08Mn2SiA，直径φ1.2mm。
3）CO220%、Ar气体80%。
4）工具：钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀，角向磨光机各1台，焊缝测量尺1把。
5）考见材料及尺寸：Q235A钢板，12mm×300mm×150mm（厚×长×宽）两块。
6）考件要求：考见两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
3.考核内容（1）考核要求1）焊前准备：考核考件清理程度（待焊区两侧各10~20mm）、定位焊（T形接头的首位两端焊道内定位焊焊缝长度≥20mm）正确与否、焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。
、3）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）时间定额准备时间为30min，正式焊接时间为40min（焊接时间每超过5min扣1分，超过10min此次考试无效）。
（3）安全文明生产考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程，焊接完毕操作现场是否清理干净，工具、焊件是否摆放整齐。
（4） 4.配分、评分标准，如下表。
管对接45上斜固定CO2气体保护焊。
操作技术提示：设有障碍物的管件在焊接时1）打底层焊接，为保证坡口上测和坡口下侧的受热均匀，应通过焊嘴的摆动，左右平行运动，从而使熔池保持在水平位置。
《焊工》高级工实操考场记录表
□选手恶意调试损坏焊接设备影响下一场比赛的，若查出此类行为，取消该选手全部考试成绩。
板对接
横位
点焊位置：两端坡口内＜20毫米
点焊方法：焊条电弧焊
试件高度：焊缝高度不大于1.2米
钢印位置：在夹持端的外侧
管板组合件
管管
点焊位置：坡口内10点.2点, ＜10mm
点焊方法：氩弧焊
试件高度：焊缝高度不大于1.2米
钢印位置：在夹持端的外侧最高处12点位置
管板
点焊位置：坡口内10点.2点, ＜10mm
点焊方法：氩弧焊
试件高度：焊缝高度不大于1.2米
钢印位置：在夹持端的外侧最高处12点位置
⊥型角焊
平角
点焊位置：组件两端面和缝背面中间＜15mm
点焊方法：的外侧上面
结束时间
违规扣分
□选手在规定的比赛时间内未完成，每超时一分钟，扣10分。
□未按安全规程进行操作的，扣10～20分。
《焊工》高级工实操考场记录表
姓名
场次
钢印号
单位
工位
开始时间
记录项目
记录内容
选手签字
裁判签字
焊前准备
□操作架完好、□电焊机完好、□焊材齐全、□试件齐全、□试件尺寸合格、□供气完好、□钢印号选手证号一致
板对接
仰位
点焊位置：两端坡口内＜20毫米
点焊方法：焊条电弧焊
试件高度：焊缝高度不大于1.2米
钢印位置：在夹持端的外侧
焊工实操考试内容
焊工实操考试内容：
1.焊接准备工作：
包括工件及焊缝的准备、清洁、对接等工作。
2. 焊接电源和设备的设置：
根据焊接材料和工艺要求，设置适当的焊接电流、电压等参数。
3. 焊接技术操作：
根据规定的焊接工艺，进行焊接操作，包括焊接姿势、焊枪或焊条的持握、焊接速度等。
4. 焊接质量控制：
焊接过程中需要注意焊缝的外观质量、焊缝的均匀性、焊接渣和气孔的控制等。
5. 焊接缺陷检测和修复：
对焊接过程中可能出现的缺陷进行检测，例如裂纹、气孔等，并进行修复。
6. 安全操作：
焊工实操考试还会重点考察焊接过程中的安全操作，包括焊接防护措施的使用、焊接现场的安全要求等。
焊工证考试内容
焊工证考试内容
焊工证考试内容
一、基础理论部分（占比60%）
1、关于焊接工艺原理和工艺参数调整的问题，包括：
（1）焊接原理
（2）焊接工艺工艺参数调整的原则和方法
（3）焊接排序、焊接后温度曲线及其变化规律等
2、关于焊接材料的问题，包括：
（1）焊材材料种类、特性和组成
（2）焊材材料的焊接特性及焊接温度范围
3、关于焊接质量检验的问题，包括：
（1）焊接物品的检查与评价
（2）焊接质量检验方法
（3）焊接工艺文件编制等
4、关于焊接技术的问题，包括：
（1）焊接工艺参数对焊接质量的影响
（2）焊接装备和操作环境的管理
（3）焊接现场管理、隐患排除等
二、实操考核部分（占比40%）
1、考核焊接工具操作技能；
2、考核焊接位置和形式搭配技能；
3、考核焊接焊缝填充技能；
4、考核焊接工艺文件编制技能；
5、考核焊接质量检验技能；
6、考核焊接现场管理技能。
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电焊工操作试题库
高级工技能操作试题(B)
考试内容层次结构表
说明：技能操作考试试卷组卷时，同级别带“﹡”的模块只选其一。
鉴定要素细目表
工种：电焊工级别：高级工鉴定方式：技能操作
X—核心要素；Y—一般要素。
高级工技能操作试题（B）
一、管V形坡口对接水平固定非熔化极气体保护焊（AAA）
（一）测量模块
1.考试要求
（1）必须穿戴劳动保护用品。
（2）必备的工具、用具准备齐全。
（3）焊前将试件坡口处的油污、氧化膜清理干净，露出金属的光泽，焊丝除锈。
（4）根部焊道不允许有未焊透，单面焊双面成形。
（5）组对时错边应控制在允许范围内。
（6）定位焊不得在6点处。
（7）试件在开始焊接后，焊接位置不得改变。
（8）焊接结束后，焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨。
（9）符合安全、文明生产。
2.考试时限
（1）准备时间：15min。
（2）操作时间：40min.
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
职业技能鉴定国家题库统一试卷
三级电焊操作工技能操作考核评分记录表
转换号：姓名：工作单位：
考评员签字：年月日4.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未熔合。
（2）焊接操作时任意更改焊件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏。
一、20钢管V形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊
1）准备要求
（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备。
试件形状及尺寸如下图所示：（略）
（2）设备准备：以下所需设备由鉴定站准备。
（1）工具、量具准备：
①以下所需工具、量具由鉴定站准备。
②以下所需工具、量具由考生准备。
2）操作考试规定及说明
（1）操作程序说明：
①准备工作。
②检查焊机运行是否正常。
③试件组对及定位焊。
④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。
（2）考试规定说明
①如操作违章，将停止考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
③考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分。
④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊的掌握程度。
3）考试时限
同测量模块。
4)配分、评分标准
同测量模块。
二、板V形坡口对接仰位焊条电弧焊
（一）测量模块
1.考试要求
（1）必须穿戴劳动保护用品。
（2）必备的工具、用具准备齐全。
（3）焊前将试件坡口处的油污、氧化膜清理干净，露出金属的光泽。
（4）单面焊双面成形
（5）定位焊在试件背面两端20mm范围内。
（6）预留反变形。
（7）严格按规定位置进行焊接，不得随意变更。
（8）焊接结束后，焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨。
（9）符合安全、文明生产。
2.考试时限
（1）准备时间：15min。
（2）操作时间：40min.
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
职业技能鉴定国家题库统一试卷
三级电焊操作工技能操作考核评分记录表
转换号：姓名：工作单位：
考评员签字：年月日4.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未熔合缺陷。
（2）焊接操作时任意更改焊件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏。
二、Q235-A钢板V形坡口对接仰位焊条电弧焊1）准备要求
（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备。
试件形状及尺寸如下图所示：（略）
（2）设备准备：以下所需设备由鉴定站准备。
（3）工具、量具准备：
①以下所需工具、量具由鉴定站准备。
②以下所需工具、量具由考生准备。
2）操作考试规定及说明
(1)操作程序说明:
①准备工作
②检查焊机运行是否正常。
③试件组对及定位焊。
④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。
（2）考试规定说明
①如操作违章，将停止考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
③考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分。
④测量技能说明：本项目主要测试考生对板V形坡口对接仰位焊条电弧焊单面焊双面成形技术的掌握程度。
3）考试时限
同测量模块。
4)配分、评分标准
同测量模块。