9采煤工作面防突流程
防突工操作规程
防突工操作规程一、入井前的准备工作1、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、操作方法1、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的操作使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
②入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
③测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
④测定结束后，升井后将WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果，并将结果交给专人负责保管。
2、可解吸瓦斯含量测定（附图1、2、3）可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
（1）井下解吸①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。
在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。
②解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。
③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。
防突工操作规程
第一节上岗条件1、高中及以上学历，在突出矿井从事采掘工作不少于三年，必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、防突工需要掌握以下知识：一．应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的相关内容及各有关通风瓦斯管理制度和规定。
二、熟悉煤与瓦斯(二氧化碳)突出(突出、压出和倾出)的基本特征，掌握本矿突出特点和规律。
能熟练运用各种防突仪器仪表对各种突出指标进行测定。
三．掌握采掘工作面施工作业规程和技术措施中有关防突的内容。
四．熟悉入井人员的有关安全规定。
五．掌握施工区域的通风系统和避突路线。
六．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
七．掌握煤与瓦斯突出的知识。
第二节安全规定1、操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。
2、作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
3、打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第8条进行煤与瓦斯突出预测预报（效果检验）时，要做到：一、打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
二、打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
三、防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
4、防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行一次检定。
5、在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。
工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
6、建立“四图板、四台账和一卡片”。
一．四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
二．四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
三．一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
7、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取反向风门安全防护措施，其反向风门应符合以下要求一、反向风门必须设置在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯可能沿回风流流入回风系统。
采煤工作面防突管理制度(三篇)
采煤工作面防突管理制度第一章总则第一条为规范煤矿采煤工作面的防突管理工作，确保生产人员的安全，保障生产的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿采煤工作面的防突管理工作。
第二章工作职责第三条生产部门负责采煤工作面的防突管理工作，并配备相应的工作人员。
第四条采煤工作面的防突管理人员负责工作面的防突管理工作，包括工作面的检查、巡视和监督等工作。
第三章工作程序第五条采煤工作面进场前，防突管理人员应对工作面进行安全评估，制定相关安全措施，并向班组成员进行说明。
第六条进入工作面后，防突管理人员应对工作面进行巡视和监督，确保安全措施的执行情况。
第七条工作面发生突发情况时，防突管理人员应立即启动应急预案，并通知上级主管部门，同时组织人员进行突发情况的处置。
第八条工作面采煤结束后，防突管理人员应对工作面进行维护和清理工作，确保下次的安全生产。
第四章安全设施第九条采煤工作面应配备防突安全设施，包括防突探测器、安全逃生通道等。
第十条防突安全设施的维护和检修工作由专门负责的人员进行，确保其可靠性。
第五章人员培训第十一条煤矿应定期开展防突管理知识培训，确保人员对防突管理工作的理解和掌握。
第十二条工作面的防突管理人员应具备相应的防突管理知识和技能，经过专门的培训合格后方可上岗。
第六章奖惩措施第十三条对于防突管理工作表现优秀的个人和单位，应予以奖励和表彰。
第十四条对于防突管理工作不力，导致事故发生的个人和单位，应予以相应的惩罚。
第七章监督检查第十五条上级主管部门应定期对煤矿的防突管理工作进行监督检查，发现问题及时进行整改。
第十六条煤矿应配备监察人员，定期对防突管理工作进行检查，发现问题及时进行整改。
第八章附则第十七条煤矿应建立完善的防突管理档案，保存相关资料和记录。
第十八条煤矿应加强与相关部门的沟通和合作，共同推动防突管理工作的开展。
第十九条本制度解释权归煤矿所有。
以上是《采煤工作面防突管理制度》的主要内容，该制度旨在规范煤矿采煤工作面的防突管理工作，确保生产人员的安全，并保证生产的顺利进行。
采掘工作面现场防突管理规定
采掘工作面现场防突管理规定为了切实贯彻执行《煤矿安全规程》、《**省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》及《防治煤与瓦斯突出规定》，实现矿井生产安全高效，规范防突现场操作、管理，防止突出重大事故发生。
特制定本防突管理制度，并严格对照执行。
一、突出煤层采掘工作满突出危险性预测（效检）、区域性验证现场操作管理规定1、防突员必须按本管理规定进行煤与瓦斯突出危险性预测（效检）及区域性验证工作。
各级管理人员、安监员应依照本管理规定严格监督和检查。
2、预测工作包括：突出危险区域采掘工作面（石门揭煤工作面）突出指标预测、预报，防突措施的效果检验，以及无突出危险区域的突出危险性验证。
3、防突员入井前要检查仪器、仪表是否正常、完好、齐全。
仪器欠压、配件不齐等，不准入井。
否则罚防突员100元。
4、防突员进入工作地点全面检查安全设施、瓦斯和支护状况，凡瓦斯超限，瓦斯传感器位置不正确，无防尘喷雾、无压风，迎头空顶，等不准作业。
5、预测钻孔由生产单位安排专人严格按照措施要求施工，钻孔应尽量布置在软分层中，开孔时应先用手镐在开孔处凿孔，深度至少0.Im以上，以保证钻孔能准确定位。
随意开孔，造成预测数据失真或钻孔控制范围不能符合措施要求，必须重新测定，并罚生产单位2000元，生产单位跟班队长200元、防突员200元。
6、采用钻屑指标法预测时，必须在规定深度起点0.5m后，在匀速钻进过程中取煤样。
取样时，边取边筛，每个煤样装入煤样瓶时,应用筛边刮平，保证煤样充足，然后再将煤样瓶装入煤样罐，拧紧煤样罐盖。
7、在孔口取煤样同时启动秒表，待秒表走到取样时间（通常为12分钟），立即一手按采样键同时一手拧紧煤样罐排气阀。
不得停秒表后再拧排气阀（或按采样键）。
输入仪器取样时间必须与实际取样时间一致，不允许用手表代替秒表取样测试。
严禁预测仪采集数据期间，拧松煤样罐排气阀，造成测试上的假象（WTC）08、防突员必须严格执行操作规程，熟练掌握操作技能。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突工安全技术操作规程第一章总则第一条为了提高煤矿防突工作的安全效果，规范防突工作的技术操作，保障矿工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿防突工作中，包括瓦斯、煤尘、顶板、水害等突出危险因素的防控措施。
第三条防突工作的目标是预防事故的发生，减少事故的损失，提高煤矿的安全生产水平。
第二章煤矿防突工作的技术措施第四条瓦斯防控措施（一）工区瓦斯监测：煤矿各工作面、采区设立瓦斯监测点，定期对工作面、采区的瓦斯浓度进行监测，及时发现和处理瓦斯超限情况。
（二）通风系统：煤矿采用合理的通风系统，保证采煤面、回风巷等区域的合理通风，有效排除瓦斯。
（三）瓦斯抽采：对于瓦斯浓度超限的工作面，采取有效的瓦斯抽采措施，保障瓦斯的安全排放。
第五条煤尘防控措施（一）采煤面喷水降尘：对于煤尘超限的采煤面，进行喷水降尘处理，减少煤尘飞扬。
（二）排烟系统：煤矿采用合理的排烟系统，及时将采煤面产生的烟尘排放出矿井。
（三）煤仓防尘措施：对于煤仓场所，加装防尘设备，减少煤尘的扬尘。
第六条顶板防控措施（一）顶板支护：对于顶板稳定性不佳的区域，进行支护处理，确保顶板的稳定，防止顶板事故的发生。
（二）顶板监测：对于易发生顶板事故的区域，设置顶板监测点，定期对顶板进行监测，及时判断顶板的安全状态。
（三）顶板预处理：对于新进工作面的顶板，进行顶板预处理，提前采取防护措施，减少顶板事故的风险。
第七条水害防控措施（一）排水系统：煤矿建设完善的排水系统，及时将井下水排出矿井，保持矿井工作面干燥。
（二）监测水位：煤矿设立水位监测点，定期对井下水位进行监测，及时发现和处理水害情况。
（三）疏散逃生：对于发生严重水害的情况，组织矿工进行疏散逃生，确保人员的安全。
第三章煤矿防突工作的安全操作第八条瓦斯防控工作的安全操作（一）严禁在瓦斯超限的工作面进行明火作业。
（二）严禁非专业人员操作瓦斯抽采设备。
（三）定期演练瓦斯事故应急处理措施，提高人员应对突发情况的能力。
采煤工作面防突流程控制管理规定
采煤工作面防突流程控制管理规定
一、一般管理
（一）每一个防突采煤工作面从开始准备、区域突出危险性预测、区域措施、区域效果检验、区域验证及实施工作面局部综合防突措施各个环节，矿必须成立领导小组，由矿总工程师任组长，安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长任副组长。
安全、生产、通风、地质、机电、调度、供应等部门负责人为成员。
每一环节由矿总工程师负责总体安排和部署。
（二）施工抽采钻孔时必须安设视频监控，由调度室监控中心实时管控。
在采用压风排粉工艺施工顺层钻孔时，必须满足下列要求：在钻机水变轴相连的进风管路上安设风水三通转换闸阀；打钻地点回风侧20~30m处安设防尘喷雾，打钻附近地点放置3~5个泡沫灭火器，并准备适量的软质黄泥应急使用，回风侧安设CO监测报警断电装置。
（三）施工队班组长负责撤人、断电和警戒等措施现场落实。
（四）安全副矿长负责组织采煤综合防突安全技术措施的贯彻学习和考试。
具体由防突措施编制人员贯彻学习，贯彻记录和考试试卷报安全科存档。
（五）开工前，由安全副矿长负责组织相关人员对通风安全设施进行验收合格后，需要公司验收再申请公司验收。
（六）每个采煤工作面必须编制瓦斯地质图，瓦斯地质图应以工作面采掘工程平面图为底图绘制，地质资料（地质构造、煤层厚度、倾角等）和瓦斯资料（瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量等值线等）齐全，由矿总工程师负责审批。
（七）突出煤层采煤工作面回风侧不得设置调节风量的设施。
易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经公司批准。
二、防突安全技术措施。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
防突员工作流程及安全注意事项(采煤)
防突员工作流程及安全注意事项
一、工作流程
工作面上下端头帮顶、支架护帮板支护情况检查→煤电钻，综保检查→防突预测→预测结论→喷防突标记→悬挂允许退尺终点牌。
二、安全注意事项
1、工作面上下端头、帮顶支护及煤壁护帮板支护不到位，严禁作业。
2、工作面链板机溜空，采煤机必须闭锁，确认作业路线畅通。
3、预测人员严禁戴手套，并穿戴整齐，防止钻杆绞伤人。
4、处理压风自救设施，必须将压风关闭。
三、异常情况处理程序
出现以下情况，立即汇报矿调度。
1、预测孔q≥3.0L/min、K1≥0.2mL/g.min1/2的；
2、预测孔未达到设计深度提前见岩的；
3、预测孔出现喷孔、顶钻等异常现象的；
4、出现突出预兆的，立即向矿调度汇报，并与跟班队长、测气员共同组织现场人员撤离至安全地点。
采煤工作面防突管理制度模版
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分，安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理，保障煤矿生产安全，制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理，防止突发事故的发生，保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导，落实各项管理责任，确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任，严格按照本制度执行，保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查，确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道，确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器，定期进行瓦斯检测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常，应及时采取措施处理，确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障，应立即通知维修人员进行处理，并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测，确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常，应及时采取措施处理，防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求，确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格，并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业，确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题，应及时报告并采取措施处理，防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案。
防突基本流程图
突 出 矿 井
前区域 预测：
用于指导 新水平、 新采区设 计及开拓 工程揭煤
开 拓 后 区 域 预 测
危 险 区
有 突 出 煤 层
非 突 出 矿 井
生产矿 井突出
无 危 险 区
煤层、
突出矿 井鉴定 无突出煤 层：按非 突出矿井 管理
每 采 掘 十 至 五 十 米 进 行 区 域 验 证
有 危 险
工 作 面 预 测
突 出 危 险 工 作 面
工 作 面 防 突 措 施
工作 面措 施效 果检 验
突 出 危 险 工 作 面
无 危 险
执行 安全 防护 措施 后采 掘作 业
无 突 出 危 险 工 作 面
无 突 出 危 险 工 作 面
执 行 安 全 防 护 措 施 后 采 掘 作 业
防治煤与瓦斯突出 基本流程 参考示意图
区域综合防突措施
局部综合防突措施
新 建 矿 井 突 出 危 险 性 评 估
有 突 出 危 险 ： 按 突 出 矿 井 设 计
无 突 出 危 险 ： 按 非 突 出 矿 井 设 计
建 井 期 间 进 行 突 出 煤 层 、 突 出 矿 井 鉴 定
突出煤
层开拓 区 域 防 突 措 施
采煤工作面防突管理制度范文
采煤工作面防突管理制度范文第一章总则第一条为了保障矿山生产安全，防止煤矿事故的发生，提高工人的安全意识，制定本制度。
第二条本制度适用于煤炭生产企业的采煤工作面。
第三条本制度的内容主要包括防突原则、防突措施、应急预案、责任分工和监督与检查等五个方面。
第四条本制度的执行机构为煤炭生产企业的安全生产管理部门。
第二章防突原则第五条采煤工作面的防突原则是“安全第一，预防为主”。
第六条防突工作要坚持科学、合理、便捷、经济的原则。
第七条防突时应当充分发挥技术手段的作用。
第三章防突措施第八条采煤工作面的防突措施主要包括以下几个方面：（一）预探通风。
在采煤工作面前方100米以内，利用预探通风设备进行通风，保证工作面空气流通和瓦斯及煤尘的排放。
（二）安全掘进。
在采煤工作面进行开切时，要保证开切的质量，避免开切过程中发生矿山事故。
（三）透水排涌。
当采煤工作面进一步进入矿体时，要进行透水排涌的操作，防止突水事故的发生。
（四）安装支护。
采煤工作面进行煤矿支护是防突的重点，要根据不同的工作面情况进行支护。
（五）瓦斯抽放。
在采煤工作面进行瓦斯抽放的同时，要保证采煤工作面的通风正常。
（六）矿山压力释放。
在采煤工作面压力释放时，要保证采煤工作面的回风和进风的压力能够平衡。
（七）安全检修。
采煤工作面的设备要进行定期的检修，确保设备的正常运行。
第四章应急预案第十条采煤工作面应当制定应急预案，以应对各种突发情况。
第十一条应急预案应包括煤矿事故发生后的应急处理措施、疏散逃生方案、救援措施和善后处理措施等内容。
第十二条应急预案的制定和修订应当由煤炭生产企业的安全生产管理部门负责，并报煤炭主管部门备案。
第五章责任分工第十三条采煤工作面的防突工作责任主要分为企业层面和个人层面。
第十四条企业层面的责任主要由煤炭生产企业的安全生产管理部门负责，具体包括：（一）制定和修订本制度和应急预案。
（二）组织实施防突培训和演练。
（三）监督检查防突工作的执行情况。
采掘工作面防突管理规定(根据新规定修订)
采掘工作面防治煤与瓦斯突出管理制度为了进一步提高采掘工作面防突效果，加强和规范对采掘工作面防突、消突工作的管理，确保矿井安全生产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标一规”等相关规定和要求制定本制度。
一、预测预报及区域验证及效果检验制度1、防突管理部必须成立防突预测组，专门负责采掘工作面突出危险性预测和防突措施效果检验等工作。
防突员配备必须满足安全生产需要，防突员必须根据规定进行特殊工程培训，并持证上岗；2、无突出危险区域内采掘工作面必须按规定进行区域预测验证；突出危险区所有采掘工作面（包括钻场等零星工程），必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定要求进行突出危险性预测和防突措施的效果检验，否则不得施工。
新开口巷道、钻场及停头巷道（停工时间超过24小时）复工前必须先进行预测（或效验），不经预测（或效验）擅自进行施工的或采掘工作面预测（效验）超标判定为突出危险性工作面在没有采取补充防突措施并消除突出危险前强行施工的，对施工单位罚款10000元，并对责任连队队长、跟班队长各罚款100元；3、突出危险区采掘工作面必须首先执行区域防突措施，然后对区域措施进行效果检验，有效后方可进行采掘作业。
4、任何采掘工作面（包括扩修作业地点）必须安装压内自救等安全防护设施。
5、现场预测（效验）操作方法步骤必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司有关标准要求及相关防突措施规定，否则对防突员罚款20元；6、预测（效验）打钻由施工单位施工，由防突员现场指导，由瓦检工和安检员监督，预测结果的真实性、准确性由当班防突员负责；7、为了更好地服务生产，同时保证防突预测（效验）工作的正常开展，施工单位应根据掘进（或采煤）工作面实际进度情况、上循环预测情况，结合防突措施有关规定，与防突员搞好正常的预测业务联系，若不需要预测（效验）而随意要求预测（效验）或现场未配备钻杆、钻头，造成无法进行预测（效验）的，或因施工进度不清随意临时安排预测（效验）的，对施工单位罚款200元/次；8、根据集团公司有关规定要求，掘进队必须建立掘进管理牌板，值班人员每班开工前没有及时填写或填写与实际不符的，对值班人员罚款30元，掘进队负责人罚款300元。
区域防突措施和工作面预测主要流程
区域防突措施效果检验和工作面突出危险性预测主要流程区域防突措施效果检验和工作面突出危险性预测是两个“四位一体”综合防突措施的关键环节，区域防突措施效果检验的评价指标为瓦斯含量（m³/t），通常称作测含量；工作面突出危险性预测的评价指标为K1（钻屑瓦斯解吸指标：煤样自暴露在自由空气空间中解吸第一分钟内，每克煤的瓦斯解吸总量）和S（钻屑量Kg/m）。
主要检测流程如下：一、区域防突措施效果检验（测含量）岳城矿掘进工作面采取先抽后掘模式。
工作面抽采达标后首先进行区域防突措施效果检验，效果检验需要使用设备包括：井下瓦斯解吸仪、地面实验室粉碎机、地面瓦斯解吸仪、电子天平、电脑等。
具体流程如下：1.现场施工钻孔掘进迎头一般施工2-3个效果检验钻孔，钻孔深度50-60米，钻孔的施工时间一般安排在每天的检修班，钻孔施工时间为4-5个小时。
2.现场解吸瓦斯现场施工钻孔期间，防突员现场取煤样利用煤样罐和解吸仪进行现场解吸，每个钻孔每隔20-30米取样1次，最终要将所有煤样全部现场解吸完毕，记录每个煤样解吸数据Q1。
3.地面解吸井下解吸完成以后，防突员将煤样携带到地面实验室进行地面解吸。
地面解吸数据分为Q2和Q3。
Q2指的是煤样在井下解吸完成后开始，至煤样被带到地面这段时间内积存在煤样罐内的瓦斯量。
Q2可以通过实验室的解吸仪进行测量。
Q3指的是煤样粉碎后的瓦斯解吸量，每份煤样粉碎两次（每次100g），直到所有煤样粉碎解吸完成。
4.计算结果Q 1、Q2、Q3的结果出来后，将相关数据输入电脑的计算软件中，最终计算出瓦斯含量。
5.效果检验的时间统计现场钻孔施工时间一般为4-5个小时左右；地面解吸及计算结果的时间为1小时左右；防突员从工作面升井到地面的时间为40分钟左右；每次测含量的总时间为6个小时左右。
6.其他掘进队组每次在申请测含量时，会考虑剩余准掘距离是否满足当天的掘进距离，若不满足的话，队组会提前打测含量申请（一般在剩余不超过10米时打申请）。
综采工作面防突措施规程
综采工作面防突措施规程综采工作面是煤矿生产中重要的开采方法之一，由于它采用全断面开采，所以在实际生产中存在一定的风险，需要合理制定防突措施规程，保障生产安全。
本文将从综采工作面防突措施规程的概念、制定依据、主要内容及执行流程等方面进行阐述，以期为有需要的读者提供帮助。
一、概念综采工作面防突措施规程是针对综合采煤工作面的实际情况，综合分析各种情况因素，规定出的制定、实施和检查综采工作面防突措施的规程，旨在预防和控制煤层突出和其他安全事故的发生，保障煤矿生产安全，并规范煤矿工作人员的行为。
二、制定依据制定综采工作面防突措施规程的依据主要有以下方面：1. 《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全法》等法律法规的规定；2. 煤矿安全监察机构的要求和意见；3. 工作面生产管理的实际需要。
三、主要内容综采工作面防突措施规程的主要内容包括：1. 采前安全措施在进行综采前，必须进行深入的安全技术洽谈和验收工作，制定安全生产方案，对可能存在的风险进行评估，确定开采工艺和综采工作面的合理布置。
确定工作面的供风路和回风路，合理安排通风设备的摆放位置和方式，保证风流的畅通。
2. 采中安全措施在综采过程中，要随时掌握煤层情况，及时排除可能出现的安全隐患。
在进行煤层掘进的同时，必须制定综采工作面的支护方案，采用坚固牢固的支护材料和设备，保证采空区的支撑能力和稳定性。
同时，要加强对煤层动态变化的监测，随时掌握工作面的安全状况，及时采取措施控制风险。
3. 采后安全措施采完后要及时清理工作面，检查支架、瓦斯抽放设备等是否符合标准要求，防止因为设备损坏等原因影响采后的安全生产。
同时也要关注煤层突出的可能性，及时进行预防和处置。
四、执行流程综采工作面防突措施规程的执行流程包括：1. 制定规程由煤矿生产管理部门与安全生产部门共同制定《综采工作面防突措施规程》，明确规定各种安全措施的实施时机、要求和监督方式，便于落实和跟踪执行。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度一、前言随着我国煤炭工业的快速进展，采煤工作面防突工作已经成为了煤矿生产安全的重中之重，是很多企业安全生产的紧要构成部分。
采煤工作面防突管理制度是一套完整的防突工作方案，包含了防范、预警、应急处置等多个环节。
并且该制度体现了科学性、应用性、可操作性，其中每项措施都经过了科学的论证和实践的检验。
本文就就此进行探讨，并给出实在操作方案。
二、采煤工作面防突管理制度1、揭示突水预警机制及操作方案（1）预警机制：a）由专业的水文观测及评估团队建立突水预警模型。
b）定时对采煤工作面所处的区域进行实地检测以及模型评估，对地下水情况进行适时分析和解读。
c）依据实测情况及分析数据适时发布突水预警告知。
（2）操作方案：a）布置专门的突水预警值班员和防护办公室负责突水预警信息的接收。
b）订立突水预警反应机制并保证立刻有效的执行。
c）将突水预警信号传递到现场采煤工作面，遵奉事先的应急预案，保证采煤工作面人员快速疏散并做好防护措施。
2、订立有关突水防备方案确定措施：a）严格依照防水标准施工，并定期检查、维护，对钻孔、尝水井、检查井、补水孔等水利工程设施进行保养和维护和修理。
b）在采煤进行的过程中，对工作面周边及下方的地质环境和水文情况进行全面了解，严格掌控地层压力和密度，防止地下水倒灌。
c）对于已发生过水害的地质带和水文环境，应加强检查与监控，以及加添预算和资金，适时开展井下整治。
d）设置水文监测井、窜水孔等管理观测点位，进行实时监控和追踪，研发有效的防水手段和防水技术手段，防止突水事故的发生。
3、实现防阳台、防逆火、防煤尘等工作（1）防冲击：a）建立冒头管理制度，对冒头、采高、采程等要素进行认真分析和评估，订立行之有效的防冲击和防震方案。
b）对有可能突出的引风和风机进行整改，对煤体进行定向、探测、爆破等手段，精准掌控冲击范围。
（2）防逆火：a）定期进行井下温度监控，严格筛选有火源的地方，实行针对性的实行措施将火源除去。
防突作业工操作规程
防突作业工操作规程一、CWY-30预测预报仪（一）一般规程1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于三年，并经过防突知识培训持证上岗，熟悉本矿突出预兆的人员担当。
2、防突作业工应熟悉《防治煤与瓦斯突出规定》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。
（二）入井测试前的准备工作入井前，仪器、仪表、工具（皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、采掘进面区域验证报告单）等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
检查项目及工具如下：1、流量表转动是否灵敏可靠。
2、打气筒是否完好。
3、压力表及表座是否完好。
4、封孔进气胶管气密性是否无泄漏。
5、弹簧称是否回零、灵敏可靠。
（三）防突作业工井下测试程序化制度1、到现场后测试工具完好情况检查，包括：（1）防突测试仪器、仪表是否齐全；（2）测试仪器封孔系统（封孔胶囊）是否漏气；（3）测试杆长度是否按措施要求配齐，是否漏气，连接是否牢固；（4）直径42mm麻花钻杆及直径75mm钻杆是否够长，接头是否完好，钻头直径是否与措施要求一致。
2、作业地点应挂一台便携式甲烷检测报警仪，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可工作。
3、施工中，随时观测钻孔内情况，若发现异常情况如卡钻、顶钻、喷孔时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
4、对照验证钻孔、深度、方位角度等参数进行施工。
5、验证完毕，按要求认真填写采掘进面区域验证报告单，并由施工单位班组长、安全检查工、瓦斯检查履行签字手续，验证不超标，及时移动限采（掘）牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按措施要求向前施工，如验证超标，通知施工单位执行防突措施，并向和防突矿长和调度室汇报。
7、防突作业工应经常下井检查压风自救装臵和自救器，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
8、采用远距离爆破时，远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300m；爆破时，必须停电撤人、设臵警戒；爆破工操作爆破地点应配备压风自救装臵；爆破30min后，方可进入工作面检查。
综采工作面回采防突安全技术措施
综采工作面回采防突安全技术措施摘要：在工作中遭遇地质结构突然发生变化时，应采取哪些措施；当我们在工作时要怎么做才可以减小危险的发生；如何预测危险的发生；如何掌握测量仪器的性能和方法……这些都值得我们探讨，本文提出一些防突安全技术的几项措施。
仅供参考。
关键词：防突措施预测避灾守则煤炭矿道一、工作中突出危险性采用哪些预测1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、测量仪器：wtc瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号msz-1.2kw，?ht42mm的麻花钻杆。
3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。
将预测孔放于同一软煤层中。
将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。
4、将超出规定的数值记录下来。
5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。
6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。
采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。
在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。
7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。
8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。
实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。
这项工作应由专人负责。
二、工作面防突措施1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。
这项措施不需要钻场。
用zdk-280布置矿用坑道钻孔。
2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。
3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。
需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。
需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。
4、工作中严禁空顶作业。
5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突安全技术操作规程1．防突工作者在突出矿井从事采矿工作的时间不得少于3年，并经过防突知识培训、考试合格，持证上岗。
2．防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出规定》的内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求，收集整理突出数据。
3．入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、全面检查和校准工具等，以满足测试要求。
4．将电源送到工作面作业点，施工前做好准备和防爆检查。
5．测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，确保测试结果的准确性和可靠性。
6．使用WTC用瓦斯突出预测器确定煤层突出危险指数k1值和钻粉量时的操作（1）测试前的准备工作应根据手册的要求对仪器充满电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①接通电源，预热约10分钟，并将仪器归零；②向仪器内输入本矿k1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出规定》按照中的规定输入其上限和下限临界值；③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米／分左右。
按要求测量每个钻孔深度k1值和钻粉量；④测定时，用1～3毫米的筛子筛取煤样，将筛过的煤样倒入煤样罐中，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。
1～2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值。
然后倒掉煤样，然后对下一个煤样进行测定；⑥全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出的危险级别；⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按照仪表手册中规定的方法关闭；⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出所有测试数据和预测结果。
（3）操作期间的注意事项包括①严格按照说明书操作。