组件进厂检验规程20100830
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范
文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。
2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。
检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。
2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。
2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。
除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。
2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。
3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。
3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。
3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。
3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。
b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。
c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料)进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1。
1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0。
4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容.使进厂电器元件(外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048。
1—2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048。
2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048。
3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4—2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048。
5—2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585。
2—2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2—1998 《额定电压450—750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316—2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641—2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1—2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》GB/T12747。
2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分:老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663—1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708—2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC".2。
汽车零部件进货检查验收制度
汽车零部件进货检查验收制度背景为了确保公司所进购的汽车零部件质量达到要求并符合标准，特制定本进货检查验收制度。
适用范围本制度适用于公司所有进购的汽车零部件。
进货检查验收程序1. 检查进货所需文件：供应商提供的产品合格证、工厂合格证、质保书、检测报告等文件。
2. 对物料进行外观检查：对物料外观缺陷、污渍、变形、损坏等进行检查。
3. 对物料进行尺寸检查：对物料尺寸是否符合图纸标注进行检查。
4. 进行技术要求检查：检查物料的制造工艺是否符合要求，检查物料的功能性能是否符合要求，检查材料是否符合标准等。
5. 对物料进行抽检：根据ISO2859-1标准进行抽检，检验数量一般为100个，接受质量水平II，严重缺陷标准不超过0个，一般缺陷标准不超过2个。
6. 签署验收文件：持续完工后，由检验员对合格供货的产品进行签署验收记录，并对检验结果进行分析和档案归档。
检查验收要点1. 对零部件进货时，必须查看和审核供应商的三个企业质量认证体系证书，分别为：质量管理体系证书、环境管理体系证书、职业健康安全管理体系证书。
2. 对零部件进货时，必须销售单据、发货单、检验报告、技术协议等文件一并检查，核对物料的货物名称、牌号、规格、型号、等级、数量、单价、批号、生产日期、有效期等是否清楚明白。
3. 对于进供应商来的样品也必须进行测试，只有通过测试后才能下单。
4. 对于借样品来的，必须做好样品管理记录，并在样品明细表里填上借出和借出时间以及借出人的姓名，并注意维护样品的完好性。
以上为检查验收制度，各部门均应按照制度要求严格执行，保证所进购的汽车零部件的质量和安全，不得有任何违反制度的行为。
SGB 750微机母线保护装置_20100830
目次前言....................................................... 错误!未定义书签。
1 范围 02 规范性引用文件 03 总则 03.1 检验前的准备要求 03.2 本规程的有关编写说明 03.3 试验设备及试验接线的基本要求 03.4 试验条件和要求 03.5 试验过程中应注意事项 (1)4 检验项目 (1)5 检验要求 (3)5.1 外观及接线检查 (3)5.2 绝缘电阻检测 (3)5.3 直流电源检查 (3)5.4 通电初步检验 (4)5.5 开关量输入、输出回路检验 (5)5.6 模数变换系统检验 (5)5.7 保护功能校验 (6)5.8 二次回路检验 (15)5.9 整组试验 (16)5.10 断路器传动试验(80%直流电源下测试) (16)5.11 定值和开关量最终检查 (17)5.12 带负荷试验 (17)5.13 保护装置差流及采样值核查 (18)附录A（资料性附录）SG B750微机母线保护装置及二次回路新装检验试验报告 (19)附录B（资料性附录）SG B750微机母线保护装置及二次回路新间隔接入试验报告 (36)附录C（资料性附录）SG B750装置端子说明 (39)ISGB750微机母线保护装置1 范围本标准规定了SGB750微机母线保护装置及二次回路的检验内容、检验要求和试验方法。
本标准适用于浙江省电力企业基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行“六统一”SGB750微机母线保护及二次回路的状态检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件DL/T 624-1997 继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 670-1999 微机母线保护装置通用技术条件DL/T 769-2001 电力系统微机继电保护技术导则DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程Q/GDW 175-2008《变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范》Q/GDW 267-2009 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定DL/T 587-2008 微机继电器保护装置运行管理规程GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范浙电调[2008]1852号浙江电网继电保护状态检修检验规程（试行）调继[2005]222号国家电网公司十八项电网重点反事故措施（试行）继电保护专业重点实施要求3 总则3.1 检验前的准备要求在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
组件成品检验规范标准
1、范围
本检验规范适用于为昌隆光伏科技有限公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2、规范性引用文件
IEC61215、IEC61730、UL1703
3、定义
A级：从工业的角度看是比较完美的，无任何的技术缺陷，外观质量状况在一定的范围内不同于B 级和不和格的外观质量状况B级：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215 、IEC61730 、UL1703标准，但外观不是很完美。
不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列的缺陷）。
一般来说，所有可能发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。
4、对A级，B级及不合格品的处理:
对A级组件视为合格品处理
对B级组件将被特别标记和需削价处理。
相比较于A级组件，B级组件降价***
对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效
下面对A类，B类和不合格品的具体分级进行描述。
本检验规范是保密的，仅用于温州昌隆光伏科技有限公司和制造商，任何有关保密方面的违反将会被告发.
注：此检验规范附件中的图片只针对有些分类等级状况用语言表示不清楚或不直观的地方，或者对组件等级判定有障碍的地方，则附图片说明。
对能用语言表述清楚的，则未附图说明。
光伏组件零件入库检查标准
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审
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注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审核
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注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审核
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注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审核批准
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不良照片
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审核批准
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不良照片
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审
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不良照片
非端面外表面严重刮伤非端面外表面长刮伤
端头15mm处有刮伤端头15mm处有刮伤
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审核
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端头15mm处有刮伤端头15mm处有刮伤
3.2.4 桥架
允许入库照片
不良照片
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。
作成审核审核批准
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组件原材料检验标准
组件原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EVA，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25mm直径的颗粒。
组件检验和实验规范
1233.13.244.14.24.34.4.1）具体分档标准按设计文件要求；2）分选过程中不得有大于1mm 2的缺角；单片焊接：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
4）焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落。
2）当把已焊上的互连带焊接取下时，主栅线上留下均匀的银锡合金；1）互连带选用；1）每一单串各电池片的一边应在一条直线上，错位不能大于0.5mm ；6）电池表面保持清洁。
3）互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；5）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅条的错位不能大于0.5mm ；6）没经过划片的焊带焊接起点从第二条细栅线开始，经过划片的距边缘2-3mm 开始；2）电池片表面保持清洁；串接质量：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
3）确保电池片清洁无指纹、无损伤。
范围确保对生产过程中的产品进行有效质量控制。
目的检验规范职责3）掰片后,电池片不得有大于1mm 2的缺角；适用于太阳电池组件的检验。
5）电池片不能有裂纹；分选质量：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
品管员负责抽检，并做好检验记录。
各工岗负责按标准加工并自检。
4）手拿电池片距离眼睛一尺左右的距离，切断面不得有锯齿现象；2）借助放大镜目测切断深度为电池片厚度的三分之二；划片质量：由品管员首检合格后方可批量划片，四个小时复检一次。
保持1%的抽检验比例。
1）不考虑硅片原始尺寸公差，划片尺寸精度为±0.05mm ，用进行测量；组件检验和实验规范4.54.64.74.81）修边时，TPT 与玻璃边缘齐平，允许偏差-0.5mm4.94.10将组件引出线短路后接到测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到测试仪的负极，以不大高压测试：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕；1）拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm；拼接质量：由品管员全检，签字确认后方可层压。
原材料组部件进厂检验流程
原材料组部件进厂检验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原材料、零部件进厂检验制度
原材料、零部件进厂检验制度为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验2.抽样数量对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。
3.检查项目(1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
（2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。
（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
4.检查方法及检查条件原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。
5.检验设备/仪器原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。
组件成品入库检验制度范本
组件成品入库检验制度范本一、目的为确保组件成品的质量与数量，规范成品入库检验工作，防止不合格产品流入下道工序和市场，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有组件成品的入库检验工作。
三、职责1. 生产部门负责组件成品的生产及质量控制。
2. 品管部门负责组件成品入库检验及不合格品的处理。
3. 仓储部门负责组件成品的储存与管理。
四、成品入库检验准备1. 熟悉入库产品：品管部门应了解掌握将入库产品的规格、数量、包装、体积等相关信息。
2. 库位准备：仓储部门对仓库进行清理、清洁，按《仓库区域示意图》指定的位置准备好货位。
3. 单证准备：品管部门将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。
五、成品接收1. 成品在待检区经品管部门检验合格后到达成品库，仓储部门核对成品检验报告，核对产品名称、规格、数量等是否与本批成品相符。
2. 生产部门依当日进库明细汇总编制成品入库单，送仓储部门核对，签认后第一联送仓储部门，第二联回生产部门备查。
六、成品入库异常处理1. 数量不符：仓储部门发现成品数量与入库单开具的数字不符时，应立即上报品管部门经理并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。
2. 质量不合格：质量经品管部门检验不合格的，通知生产部门领回返工。
七、成品入库搬运仓储部门监督搬运工按照指定的搬运路线和方式进行成品搬运，确保成品在搬运过程中不受损坏。
八、记录与报告1. 品管部门应准确记录成品入库检验的相关数据，包括产品名称、规格、数量、检验结果等。
2. 仓储部门应准确记录成品入库的相关数据，包括产品名称、规格、数量、入库时间等。
九、培训与指导1. 生产部门应对操作人员进行成品入库检验的培训，确保操作人员掌握成品入库检验的标准和方法。
2. 品管部门应对品管人员进行成品入库检验的培训，确保品管人员掌握成品入库检验的标准和方法。
十、监督与检查1. 生产部门应定期对成品入库检验工作进行监督与检查，确保成品入库检验工作的顺利进行。
零部件进货检验规程
零部件进货质量检验规程1 目的为了确保零部件得到有效的监视、测量和控制，本规程规定了xx汽车零部件入厂检验和试验的检验项目、检验依据、零部件及检验项目重要度的分类、抽检比例、开箱比例、检验不合格的处置。
2范围本规程适用于xx微车零部件入库检验的质量评定。
3 术语3.1不合格：不满足规范的要求。
注：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。
3.2 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。
3.3 返修：对不合格品采取控制措施，使其虽然可能不符合原来的规定要求，但能满足预期使用的要求。
3.4 返工：对不合格品采取的措施，使其能满足原来规定的要求。
3.5 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。
3.6 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。
3.7 批量：批中产品的数量。
3.8 零部件按重要度等级分为关键件、重要件和一般件，其定义和标识如下：3.8.1 关键件：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的件（如安全有关的易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等，或与环境法规有关的排放、噪声、无线电干扰等等）。
用[G]表示。
3.8.2 重要件：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的件（如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力等）。
用[Z]表示。
3.8.3 一般件：除关键件和重要件之外的所有零部件都为一般件。
可不作标识。
3.9 检验项目重要度按其对产品质量的影响程度分关键检验项目（A）、重要检验项目（B），次要检验项目（C）。
等级划分考虑不合格对最终产品质量（功能、寿命、安全性）的影响大小、处置的难易程度、对企业成本的影响大小等。
3.9.1 关键检验项目（A）：严重影响产品性能或影响安全、环保性能的检验项目，用“A”表示。
原材料及组部件进厂检验规程
原材料及组部件进厂检验规程南阳市鑫特电气有限公司原材料及组部件进厂检验规程（企业标准）一．电磁线（含纸包扁线及漆包圆线）1.参考标准：GB/T7633.1.3-2008《纸包绕组线》GB/T6109.1.7-2008《漆包圆绕线》2.检验项目及标准、方法（目测、千分尺、智能电阻测试仪，耐压机、摇表（1）线轮及线的排列情况：绕制电磁线的轮子必须结实完好、无松动现象，轮上绕制的导线必须排列紧密、平整。
（2）线径：线径的公差标准为圆线￠～￠为±扁线（3）绝缘层：a.漆包圆线：公差为：±折弯180度后漆皮无裂纹b.纸包扁线：公差为：±绝缘纸的包裹必须紧固，无虚包现象。
（4）电阻：绝缘电阻1.6以上取30米不大于4处针孔。
（5）耐压值：＞50003.其它相关规定：3.1.其它无法检测项目取样品，每3个月到其它供应商处做检测。
3.2.连续一年内无大质量事故，小质量问题每年不超过3次，且整改及时间，将被列为一级供应商，产品的抽检密度和次数将减少。
3.3.在抽检中发现有严重不合格或小质量问题没及时整改的将降低供应商等级，并对其产品增加抽检密度及次数。
二．变压器油1.参考标准：2.检测项目、标准及方法（目测）2.1.外观：颜色清澈透明，呈微黄色。
在容器内摇动时，无沉淀或杂质出现。
2.2.耐压值：新油≥35KV2.3.油介质损耗率：≤0.052.4.简化试验（包含微水）2.5.色谱分析3.相关规定3.1.连续10次以上的油样品全部试验合格，将列为一级供应商。
3.2.一级供应商的油样品将定期化验、简化、色谱等。
3.3.简化试验、色谱将定期到南阳市电业局化验室检测。
三、铁芯1.参考标准：1.1.GB/T2521-1996 冷轧晶粒取向，无取向磁性钢带（片）1.2. 《变压器铁芯检验方法》2.检测项目标准及方法（铁损测试仪、卡尺、目测）2.1.电磁性能（铁损）30Q130片30Q110片2.2．成品铁芯检测（具体见QB2.3空载损耗：按GB/T6451-2008试验品检测3.其它相关规定：3.1.连续一年内产品的性能均合格，外观及整体结构符合率达到90%以上，列为一级供应商。
电子元件、原材料进厂检验
1、范围本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则。
本细则适用于非本公司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。
2、进厂通用检验程序2.1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本，检验样本，并保存检验记录，检验记录至少保存2个日历年。
2.2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品。
2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。
一般为17~28℃，相对湿度：45~70%RH2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。
3外购物品检验标准3.1电阻器类（报检）3.1.1外观和工艺要求：外观完好，标识清晰；色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.1.2电器性能要求：阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%；引脚排列顺序、尺寸符合要求。
3.1.3检验方法首先按标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。
色环电阻标识四色环金色代表允许偏差±5%，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1%。
电位器：旋柄转动应平滑、灵活；首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。
用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄，检验旋柄转动是否平滑、灵活。
压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大。
将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大，则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严重不可使用。
多脚排阻：首先按印刷标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，对多脚阻排进行检验，阻排的第一脚与其他任意脚之间的阻值应与标称值相近误差范围在允许范围内。
组件产品原辅材料检验规范标准
组件产品原辅材料检验标准1目的验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。
2适用围本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。
3 规性引用文件GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序GB/T 9963：1988 钢化玻璃GB/T 1216：2004 外径千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法GB/T 2297：1989 太伏能源系统术语GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池GB/T 6495.1：1996 光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T 6195.2：1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求3 术语、符号及定义3.1 批量N3.2 样本大小n3.3 合格判定数Ac3.4 不合格判定数Re3.5 抽样样本中的不合格（品）数d3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。
3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。
3.8 C类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4 职责公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。
5 检验依据与方法5.1产品检验依MIL—STD—105E或GB/T2828：2003—ISO2859：1999标准进行抽样检验。
进厂检验规程
进厂检验规程共3页第2页
4.4检验工作要求
441、采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容；4.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；
4.4.3、检查结果报检验负责人，检验负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判
定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模
棱两可的签字。
4.5质量问题的处理
4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.5.2检验员认真填写相关信息报检验负责人，检验负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购部提
供信息以便统计供应商业绩集中考评。
4.6进货检验规定
4.6.1进货检验抽样方式：
技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下表要求执行（参考GB282—81, 一般检验水平II抽取样本）：
若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量
不为整数的向上取整）：
抽样方案说明：
1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。
4）具体参照《抽样统计办法》执行。
4.6.2外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。
4.6.3原材料检验标识验证。
组件原材料检验标准
辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。
2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。
3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。
不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。
杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。
不允许划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。
3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。
3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。
3.3 性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。
透光率＞90％钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
部件入厂检验流程
部件入厂检验流程 The document was finally revised on 2021
零部件入厂检验控制程序
1、目的：
通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求。
2、适用范围：
适用于生产用物料的接收。
3、职责：
、仓库：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购部。
、品质：检验员负责对生产用物料进行检验；主管负责对不合格来料的检验报告的评审。
、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。
4、程序内容：
零件入厂检验
检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。
根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。
判定及处理
经检验为合格的物料，合格标示入库存放
经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。
记录报告
检验记录报告由品质部进行归档保存。
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组件进厂检验规程
1、目的
本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围
适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测
4、检验内容和方法 4.1、焊接材料：
焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。
（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺：
4. 2.1，直插元器件的焊接：
1、焊点的表面应光滑、清洁、焊锡通过焊孔、 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm 。
标准的焊点如右图所示。
装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。
2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装；
水平安装：标称功率1/4W 应直插到底紧贴PCB 板进行焊接（A 所示）。
标称功率等于和大于1/2W 的元器件，应至少比板面抬高6mm （B 所示）。
元器件体与PCB 板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。
垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm ,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。
（注：二极管有极性，安装时请注意极性。
） +零件面
零件面焊点
H ≤1mm
H
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触；
4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。
5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。
此白边指示的是负极
6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。
芯片型号应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。
7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。
缺口方向对应于PCB板上丝印方向。
8、直立式插针的焊接：a.零件底面必须与PC板表面平贴；b.插针不能弯曲；c、插针上端部
分不准沾锡。
9、横卧式插针的焊接：a.零件底面必须与PC板表面平贴；b.水平脚须与板PCB表面平行；
c.脚不能弯曲；d、插针上端部分不准沾锡。
、
10、小功率三极管的焊接；
小功率的三极管管脚长度应在PCB板上留5mm，三只管脚长度一致、平直，相邻的三极管应整齐一致。
11、变压器的焊接；变压器安装时请注意标示。
12、大功率三极管、二极管和可控硅、MOS管安装时应按照其组件焊接工艺进行焊接，其与
散热器之间应平贴，接触面应光滑平整、无毛刺和灰尘小颗粒，压板应紧固，耐热硅脂应涂匀。
垫导热绝缘的地方，导热绝缘垫应宽出元件周边5mm，紧固螺丝应加相应直径的平垫和弹垫。
13、电位器的焊接：电位器焊接时请注意标示方向，将其直插到底焊接。
14、电源组件上罐线的焊接请参照电源组件焊接工艺。
4. 2.2表贴元器件的焊接：
4.2.2.1表贴零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接
触。
焊点收缩面呈内凹状、焊点光洁，无针孔。
4.2.2.2表贴芯片、三极管等的焊接：各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。
在任一边沾锡后应可视出脚之外形，焊点收缩面应呈内凹形。
4.3、元器件的具体参数请参照料单或样板进行比对。
直插器件和贴片器件的型号、参数读取请参考附录。
4.4、印制板组装完成后，应根据焊剂残留物的实际情况和产品的具体要求确定是否需要清洗(清洗可采用防静电刷或专用清洗液)。
4.4、外观质量检查：
4.4.1、使用带有隔离层箱子装箱，各种器件应完好，无损坏，破裂现象；
4.4.2、要求各焊接点符合焊接工艺，检验员方可签字，并注明检验时间；
4.4.3、针对不合格品开具《不合格处置单》经技术评审进行现场整改、退回厂家整改或内部整改。
4.5. 组件抽检要求如下：
抽检数量（块）100-200 250-500 550-700 750-900
抽检方式（% ）25% 20% 15% 10%
合格率（% ）100% 100%＜X≥98%98%＜X≥95%95%＜X≥90%
评审结果理想状况允收状况改进状况拒收状况
注：1、理想状况：完全符合焊接工艺要求；
2、允收状况：是焊点接近工艺要求，但能维持组装可靠度故视为合格；
3、改进状况：接近允收状况但有待提高；
4、拒收状况：焊点、外观未能符合标准，有可能影响产品质量。
附录一
一、电阻标识法：
直插：一般卧式为环标，立式为点标。
我公司一般使用的为卧式。
1）数字与色环颜色的对应关系为：
1—棕，2—红，3—橙，4—黄，5—绿，6—蓝，7—紫，8—灰，9—白，0—黑，金—0.1，银—0.01
2）误差标识颜色与数字对应关系为：
±0，1%—紫色，±0，2%—蓝色，±0，3%—绿色，±0，4%—棕色，±0，5%—金色，±10%—银色，±20%—无色。
3）四环制和五环制的区别为：
四环制误差较大，五环制精度较高。
从左至右排列，最后一个色环为误差标识，一般离整体色环较远。
四环制从左至右第一、二环为有效位，第三环为零的个数或乘数，最右环代表误差。
五环制前三环为有效位，第四环为零的个数或乘数，最后位为误差。
表贴电阻：
国内贴片电阻的命名方法：
1、5%精度的命名：如RS-05K102JT
2、1％精度的命名：如RS-05K1002FT
R－表示电阻S－表示功率05－表示尺寸(英寸)：02表示0402（1/16W）、03表示0603（1/10W）、05表示0805（1/8W）、06表示1206（1/4W）、1210表示1210（1/3W）、1812表示1812（1/2W）、10表示2010（3/4W）、12表示2512（1W）。
K －表示温度系数为100PPM,
102是5％精度阻值表示法：前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是Ω，102＝1000Ω＝1KΩ。
1002是1％阻值表示法：前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是Ω，1002＝10000Ω＝10KΩ。
J －表示精度为5％、F－表示精度为1％，T －表示编带包装
二、电位器标识法：
电位器标识为简标，前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，单位是Ω。
如102为1000Ω即1KΩ。
三、电容标识法：
电容单位的进制：1F=1000 000uF，1uF=1000 000PF，1nF=1000PF。
电容表示法一般分为实标法和简标法两种，实标法如：100PF，0.1uF，100uF。
简标法前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零。
如：104为10 0000PF（即0.01uF），4N7为4700PF（也可表示为472）。
四、色码电感和工字电感标识法（公司定制的磁心和铁心电感除外）：
它标以色环，其电感量的识别与色环电阻一样，数字和颜色的对应关系是一样的，要注意的是第三条色环
工字电感的标识读取方法与电容一样，采用的是简标法，前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，单位是uH。
如221，读数为220uH。
五、变压器标识法：
变压器骨架上留有小缺角或点标识，此标识对应于印制板上变压器丝印的1脚。