耐油橡胶最终版
各种橡胶的耐油性
在此简单的介绍一下各种耐油橡胶：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比xx橡胶好。
耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好胶种汽油/甲醇汽油/乙醇平均溶涨度（54度）/%平均溶涨度（54度）/%ECO9274NBR8961FMVQ2522VITON A/FPM260123-2816-20VITON GH1915BITON VI-R-459013耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
nbr橡胶参数
nbr橡胶参数
NBR橡胶（Buna-N）是一种由丙烯腈和丁二烯共聚而成的弹性体，具有良好的耐油性能，因此在液压系统、密封件等领域有着广泛的应用。
NBR橡胶的参数主要包括以下几个方面：
1. 硬度：NBR橡胶的硬度不同，其物理性能也会有所差异。
目前液压系统中普遍使用70度和90度两种硬度。
2. 耐油性：NBR橡胶具有良好的耐油性能，特别是在石油基液压油、汽油、柴油等介质中表现优异。
3. 耐热性：NBR橡胶的耐热性能较好，可以在-40℃至120℃的温度范围内使用。
4. 耐磨性：NBR橡胶的耐磨性能一般，相较于其他弹性体材料略低。
5. 耐腐蚀性：NBR橡胶对化学腐蚀的抵抗能力较弱，特别是在酸性介质中容易发生溶胀。
6. 电绝缘性：NBR橡胶的电绝缘性能较好，适用于电
气设备中的密封和绝缘部件。
7. 压缩永久变形：NBR橡胶的压缩永久变形率较高，这限制了其在某些对变形要求较高的应用场合的使用。
8. 成本：相较于其他弹性体材料，NBR橡胶的成本较低，具有较高的性价比。
总之，NBR橡胶具有良好的耐油性能和一定的耐热性能，广泛应用于液压系统、密封件等领域。
不同硬度的NBR橡胶具有不同的物理性能，可根据实际应用需求选择合适的硬度。
耐油橡胶3001材质报告
耐油橡胶3001材质报告耐油橡胶3001是一种常用的橡胶材料，主要用于制造耐油、耐磨、耐老化等性能要求较高的密封件、管道、垫圈等产品。
以下是关于耐油橡胶3001材质的报告：1. 材质特性：耐油橡胶3001具有优异的耐油性能，能够在油品接触的环境中保持稳定的物理性能。
此外，它还具有良好的耐磨性和耐老化性能，能够在恶劣的工作条件下长期稳定使用。
2. 化学成分：耐油橡胶3001主要由合成橡胶、填料、增塑剂、硫化剂等多种化学物质组成。
其中的合成橡胶通常是丁苯橡胶或丁腈橡胶，填料可以是炭黑或硅酸盐等，增塑剂和硫化剂则用于调节橡胶的加工性能和硫化特性。
3. 物理性能：耐油橡胶3001具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，使其在使用时能够承受一定的拉伸和变形而不会断裂。
另外，它的硬度、压缩变形和回弹性等物理性能也能够满足密封件和管道的要求。
4. 应用领域：由于其优异的耐油性能，耐油橡胶3001广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域的密封件和管道系统中。
同时，由于其耐磨、耐老化等性能，也被用于一些对材料要求较高的工业领域。
5. 注意事项：在使用耐油橡胶3001材质制造的产品时，需要注意避免与强氧化剂、酮类溶剂等化学物质接触，以免影响其性能。
另外，在储存和加工过程中，也需要注意防止受潮、受热等情况，以确保其稳定的物理性能。
总的来说，耐油橡胶3001材质具有优异的耐油、耐磨、耐老化等性能，适用于多种工业领域的密封件和管道系统。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求选择合适的材料，并严格遵守材料的使用和加工规范，以确保产品的性能和可靠性。
各种橡胶的耐油性
在此简单的介绍一下各种耐油橡胶：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好胶种汽油/甲醇85/15 汽油/乙醇85/15 平均溶涨度（54度）/% 平均溶涨度（54度）/%ECO 92 74NBR 89 61FMVQ 25 22VITON A/FPM2601 23-28 16-20VITON GH 19 15BITON VI-R-4590 13 13耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
橡胶材料的耐油性能
橡胶材料的耐油性能橡胶材料在工业应用中被广泛使用，其中一个重要的性能指标就是耐油性。
橡胶制品在接触润滑油、燃油等油质环境时，其耐油性能的好坏直接影响着材料的使用寿命和性能稳定性。
本文将从橡胶材料的组成、耐油性能的测试方法以及改善耐油性能的方法等方面进行探讨。
一、橡胶材料的组成橡胶材料主要由橡胶聚合物和添加剂组成。
橡胶聚合物是橡胶制品的主要基料，常见的橡胶聚合物有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
添加剂包括增塑剂、硫化剂、抗氧剂、填充剂等，它们的配比和使用方式都会影响到橡胶材料的性能。
二、耐油性能的测试方法常用的测试方法有体积膨胀率法和硬度变化法。
体积膨胀率法是指将橡胶样品浸泡于一定温度下的油溶液中，测量橡胶样品在油溶液中的体积变化情况。
硬度变化法是指浸泡橡胶样品于一定温度的油溶液中，通过测量样品硬度的变化来评估耐油性能。
三、影响橡胶材料耐油性能的因素1. 橡胶聚合物的种类和配方：不同的橡胶聚合物对油的耐受性不同，因此橡胶制品的配方选择非常重要。
2. 油溶介质的性质：不同的油溶介质对橡胶材料的耐油性能有不同的影响，如PH值、温度、浸泡时间等。
3. 添加剂的影响：硫化剂、填充剂等添加剂的选择和使用量会对橡胶材料的耐油性能产生影响。
4. 外界环境因素：如温度、湿度、光照等外界环境因素也可能对橡胶材料的耐油性能产生一定的影响。
四、改善橡胶材料的耐油性能的方法1. 选择合适的橡胶聚合物：根据具体的工作条件选择合适的橡胶聚合物，以保证橡胶制品在油质环境下具有良好的耐油性能。
2. 优化添加剂的配置：通过调整添加剂的种类和配比，可以改善橡胶材料的耐油性能。
3. 表面处理：采用表面处理方法，如涂覆油性涂层、硅烷偶联剂等，以提高橡胶材料的耐油性能。
4. 改进工艺和制造条件：通过改进工艺和制造条件，如改变硫化温度、时间等参数，可以提高橡胶材料的耐油性能。
综上所述，橡胶材料的耐油性能是一个重要的性能指标，影响着橡胶制品的使用寿命和性能稳定性。
耐油丁腈橡胶配方
耐油丁腈橡胶配方
耐油丁腈橡胶（NBR，Nitrile Butadiene Rubber）是一种具有良好耐油性、耐磨性和抗腐蚀性的合成橡胶。
它在油田、汽车工业、化工等领域得到广泛应用。
以下是一种常见的耐油丁腈橡胶配方的简要描述，但请注意具体的橡胶配方可能因应用要求和制造商而异。
基本成分：
1．丁腈橡胶（NBR）：主要聚合物，提供耐油、耐磨等特性。
2．丙烯酸酯类增塑剂：用于改善橡胶的可加工性和柔软性。
3．硫化剂：例如硫磺，用于交联橡胶分子，提高耐热性和强度。
4．促进剂：例如硫化促进剂，加速硫化反应。
助剂和填料：
1．抗老化剂：提高橡胶的耐氧化性和耐老化性。
2．防霉剂：预防橡胶受到霉菌的侵害。
3．加工助剂：如硬脂酸锌，有助于橡胶的加工性能。
4．炭黑：提供增强橡胶强度和耐磨性的填料。
5．钙碳酸：用于调节硬度和改善橡胶的物理性能。
可选添加剂：
1．润滑剂：如硬脂酸钙，用于改善橡胶的摩擦性能。
2．阻燃剂：如果需要橡胶具有阻燃性能。
3．颜料：用于调色。
实际的橡胶配方将取决于具体的应用要求、产品规格和制造商的技术需求。
配方的优化通常需要在实验室中进行多次试验和测试。
同时，注意橡胶的配方可能受到相关法规和标准的限制，应当遵守相关的环境和安全规定。
无石棉耐油橡胶板 标准
无石棉耐油橡胶板标准一、概述无石棉耐油橡胶板是一种重要的工业材料，主要用于在各种恶劣环境下工作的设备和设施的密封、衬里、防护等。
由于其优异的耐油、耐腐蚀、耐高温等性能，无石棉耐油橡胶板在石油、化工、电力、建筑等领域得到了广泛应用。
二、外观质量无石棉耐油橡胶板的外观应平整、光滑，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显色差。
边缘应整齐，无毛刺。
三、物理性能1. 密度：无石棉耐油橡胶板的密度应符合相关标准，一般在1.0-1.6g/cm³之间。
2. 硬度：无石棉耐油橡胶板的硬度应根据使用要求选择，一般可在邵氏A 硬度30-90之间。
3. 拉伸强度：无石棉耐油橡胶板的拉伸强度应不小于10MPa。
4. 撕裂强度：无石棉耐油橡胶板的撕裂强度应不小于30kN/m。
5. 压缩永久变形：无石棉耐油橡胶板的压缩永久变形应不大于30%。
四、化学性能1. 耐油性：无石棉耐油橡胶板应具有良好的耐油性，能够在各种油类介质中长期稳定工作。
2. 耐腐蚀性：无石棉耐油橡胶板应具有一定的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3. 耐高温性：无石棉耐油橡胶板应具有良好的耐高温性，能够在较高温度下保持其性能稳定。
4. 阻燃性：无石棉耐油橡胶板应具有一定的阻燃性，能够满足消防安全要求。
五、环保要求无石棉耐油橡胶板应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
其生产过程中应采用环保型原材料和工艺，降低对环境的影响。
六、安全性能无石棉耐油橡胶板应具有较高的安全性，能够保证使用过程中的安全可靠。
其应具有较高的电气绝缘性能、抗静电性能等，能够满足安全使用要求。
七、尺寸稳定性无石棉耐油橡胶板应具有良好的尺寸稳定性，能够在不同温度和湿度条件下保持其尺寸和形状的稳定。
这样可以保证其在各种环境和使用条件下都能够保持良好的密封和防护性能。
八、耐候性无石棉耐油橡胶板应具有良好的耐候性，能够在阳光、风雨、冷热等自然环境下长期使用。
这样可以保证其在各种气候条件下都能够保持良好的性能和使用寿命。
耐油橡胶 技术要求
耐油橡胶技术要求
耐油橡胶的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 耐油性：耐油橡胶应能够耐受各种油类、油脂和有机溶剂等介质，在长期接触油类的情况下，不应发生溶胀、溶解、龟裂等现象。
2. 耐热性：耐油橡胶应具备较高的耐热性，能够在高温环境下保持其物理性能和化学稳定性。
3. 机械性能：耐油橡胶应具备良好的机械性能，如弹性、耐磨性、耐屈挠性等，以适应各种复杂的工作条件。
4. 稳定性：耐油橡胶应具有较好的化学稳定性和抗氧化性，不易与油类介质发生化学反应，能够保持其性能的长期稳定。
5. 环保性：耐油橡胶应选择无毒、无味、无污染的原材料，符合环保要求。
6. 加工性能：耐油橡胶应具有良好的加工性能，易于进行成型、硫化等加工处理。
7. 抗老化性：耐油橡胶应具有较好的抗老化性能，能够适应各种气候条件和环境因素。
总之，耐油橡胶的技术要求较高，需要综合考虑其耐油性、耐热性、机械性能、稳定性、环保性、加工性能和抗老化性能等多方面的因素。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种特殊的橡胶制品，具有优异的耐油性能，被广泛应用于汽车、机械设备、化工等领域。
耐油橡胶标准对其材料、性能、生产工艺等方面进行了规范，为保证产品质量和安全性提供了重要依据。
首先，耐油橡胶标准对材料的要求非常严格。
在耐油橡胶制品的生产过程中，所选用的橡胶材料必须具有良好的耐油性能，能够在油污环境下保持稳定的物理和化学性能。
标准规定了耐油橡胶所使用的原材料种类、质量要求、添加剂配比等内容，确保了产品的稳定性和可靠性。
其次，耐油橡胶标准对产品的性能指标进行了详细规定。
包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐油性能等多项指标，这些指标直接关系到产品的使用寿命和安全性。
标准要求生产厂家必须对产品进行严格的检测和验证，确保产品符合标准规定的各项性能指标，以满足用户的需求。
此外，耐油橡胶标准还对生产工艺和质量控制进行了详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照标准的要求进行操作，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，标准还规定了产品的包装、运输和储存要求，以保证产品在整个供应链中的质量和安全性。
总的来说，耐油橡胶标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对产品的材料、性能、生产工艺等方面进行了详细规定，为产品的设计、生产和使用提供了重要参考。
生产厂家和用户都应该严格遵守标准的要求，共同维护产品质量和安全，推动行业的健康发展。
在实际生产和使用中，我们还应该不断完善标准，根据市场需求和技术发展的新要求，及时修订和更新标准内容，以适应不断变化的市场环境和用户需求。
同时，加强对标准的宣传和培训，提高生产厂家和用户对标准的认识和理解，促进标准的有效实施和落地。
总之，耐油橡胶标准是行业发展和产品质量保障的重要基础，只有严格遵守标准的要求，才能生产出优质的耐油橡胶制品，满足用户的需求，推动行业的健康发展。
希望各方能够共同努力，促进标准的实施和落地，为行业的可持续发展做出贡献。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种特殊的橡胶制品，具有优异的耐油性能，被广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
为了确保耐油橡胶制品的质量和性能，制定了一系列的耐油橡胶标准，以规范其生产和应用。
首先，耐油橡胶标准主要包括对原材料的要求、生产工艺的规定、产品性能的测试方法等内容。
对于原材料的要求，耐油橡胶标准通常会规定橡胶的种类、牌号、硫化系统、填料、增塑剂等，以及这些原材料的质量指标和检测方法。
这些规定可以帮助生产厂家选择合适的原材料，并保证产品的稳定性和可靠性。
其次，耐油橡胶标准还会对生产工艺进行规定，包括混炼工艺、硫化工艺、成型工艺等。
这些规定可以帮助生产厂家控制生产过程，确保产品的质量稳定。
同时，耐油橡胶标准还会规定产品的外观质量、尺寸偏差、硫化度、拉伸强度、耐油性能等性能指标，并规定了相应的测试方法和标准值。
此外，耐油橡胶标准还会对产品的包装、运输、储存等环节进行规定，以确保产品在整个供应链中的质量和性能不受影响。
这些规定可以帮助生产企业和使用单位正确使用和保管耐油橡胶制品，延长其使用寿命，降低使用成本。
总的来说，耐油橡胶标准的制定对于保障耐油橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
它可以帮助生产厂家控制生产过程，保证产品的质量稳定；可以帮助使用单位选择合适的产品，并正确使用和保管，延长产品的使用寿命；还可以帮助监管部门进行监督检查，保障市场上产品的质量和安全。
总而言之，耐油橡胶标准的制定和执行对于整个产业链都具有重要意义，它可以促进产业的健康发展，提升产品的竞争力，满足市场和消费者的需求。
因此，各方应当高度重视耐油橡胶标准的制定和执行，共同推动行业的发展和进步。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种具有优异耐油性能的橡胶制品，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
耐油橡胶标准是对耐油橡胶制品质量和性能的规定，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
本文将围绕耐油橡胶标准展开探讨，从标准的制定背景、内容要点、执行意义等方面进行详细介绍。
耐油橡胶标准的制定背景。
耐油橡胶作为一种特殊橡胶制品，其在使用过程中需要具备良好的耐油性能，以确保产品在恶劣工况下的可靠使用。
然而，由于耐油橡胶制品的种类繁多、应用领域广泛，导致相关标准缺失、不统一的问题日益突出。
为了规范行业发展，提高产品质量，保障使用安全，耐油橡胶标准应运而生。
耐油橡胶标准的内容要点。
耐油橡胶标准主要包括对原材料、生产工艺、产品性能等方面的规定。
首先，对原材料的选择和要求进行详细说明，包括橡胶配方、添加剂种类和比例等内容。
其次，对生产工艺的要求也是标准的重点之一，涉及到橡胶混炼、挤出、硫化等工艺环节的规范。
最后，对产品的性能指标进行了明确的规定，如耐油性能、拉伸强度、硬度等参数均有详细要求。
耐油橡胶标准的执行意义。
耐油橡胶标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
首先，标准的制定可以规范生产企业的生产行为，提高产品质量，降低产品缺陷率，减少质量事故发生的可能性。
其次，标准的执行可以促进行业技术进步和产品创新，推动行业朝着更加健康、可持续的方向发展。
最后，标准的执行可以提升产品的市场竞争力，增强企业的品牌影响力，促进企业可持续发展。
总结。
耐油橡胶标准的制定和执行是行业发展的必然要求，对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
各相关方应密切关注标准的制定和修订，积极配合标准的执行，共同推动行业朝着更加规范、健康的方向发展。
相信在各方共同努力下，耐油橡胶行业必将迎来更加美好的明天。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种具有优异耐油性能的橡胶制品，广泛应用于汽车、机械设备、工业管道等领域。
耐油橡胶标准是对耐油橡胶产品质量的要求和规范，其制定和执行对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
一、耐油橡胶标准的制定意义。
耐油橡胶标准的制定，可以规范产品质量，提高产品的统一性和稳定性。
通过对产品的物理性能、化学性能、耐油性能等方面进行规范，可以有效避免产品质量参差不齐的情况，保障产品的可靠性和安全性。
同时，耐油橡胶标准的制定还可以促进行业的技术进步和产品创新，推动行业的健康发展。
二、耐油橡胶标准的主要内容。
耐油橡胶标准通常包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，技术要求是标准的核心部分，包括了产品的物理性能、化学性能、耐油性能等方面的要求。
而检验方法则是用于验证产品是否符合技术要求的手段，通过严格的检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、耐油橡胶标准的执行和监督。
耐油橡胶标准的执行和监督是保障标准有效性的重要环节。
相关部门和企业应当严格执行标准的要求，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
同时，监督部门也应当加强对产品质量的监督检查，及时发现和处理不符合标准要求的产品，确保市场上的产品质量符合标准要求。
四、耐油橡胶标准的发展趋势。
随着科技的不断进步和行业的发展，耐油橡胶标准也在不断完善和更新。
未来，耐油橡胶标准将更加注重环保性能和可持续发展，推动产品向高性能、高可靠性的方向发展。
同时，标准化工作也将更加注重国际化，与国际标准接轨，促进我国耐油橡胶产品在国际市场上的竞争力和影响力。
五、结语。
耐油橡胶标准的制定和执行，对于推动行业的发展和提高产品质量具有重要意义。
各相关部门和企业应当共同努力，严格执行标准要求，不断提升产品质量和技术水平，为行业的可持续发展做出贡献。
同时，也希望标准化工作能够更加贴近市场需求，为行业发展提供更有力的支撑和保障。
橡胶耐油试验标准
橡胶耐油试验标准
一、试验样品准备
1.1 选取具有代表性的橡胶样品，要求样品表面光滑、无缺陷、无污染。
1.2 样品应按照实际使用情况进行裁剪，尺寸符合试验要求。
1.3 准备试验所需的辅助材料，如夹具、滤纸等。
二、试验油品选择
2.1 选择试验所需的油品，应考虑实际使用情况，如油品的类型、粘度、杂质含量等。
2.2 油品应保持清洁，避免使用受到污染的油品。
三、试验温度与时间
3.1 根据实际使用情况设定试验温度，一般选择常温或高温条件。
3.2 试验时间应根据实际使用情况而定，一般需要进行24小时以上的试验。
四、试验过程
4.1 将样品放置在试验容器中，确保样品表面与油品充分接触。
4.2 观察样品的形貌变化，记录油品与橡胶样品的相互作用情况。
4.3 每隔一段时间对样品进行称重，记录质量变化情况。
4.4 观察油品的颜色变化，记录油品劣化的情况。
五、试验结果分析
5.1 根据试验过程中记录的数据，分析橡胶样品的耐油性能。
5.2 比较不同橡胶样品在相同油品中的性能差异，为实际使用提供参考。
5.3 分析试验过程中出现的异常情况，如油品泄漏、橡胶样品变形等，判断是否对试验结果产生影响。
5.4 根据试验结果，评估橡胶样品的耐油性能，为后续产品开发提供依据。
六、注意事项
6.1 在试验过程中要保持试验环境的清洁和干燥，避免外界因素对试验结果产生影响。
6.2 在称重时要确保样品表面无残留物，以免影响试验结果。
6.3 对于出现异常情况的样品要及时进行处理，并记录异常情况的原因和影响。
橡胶制品的耐油性能研究与评估
橡胶制品的耐油性能研究与评估1. 背景橡胶制品广泛应用于各种工业领域，如汽车、机械、石油化工等在这些领域中，橡胶制品常常需要承受不同的油类介质的作用油类介质可能对橡胶制品的性能产生不良影响，导致其加速老化、强度下降、弹性减弱等因此，研究橡胶制品的耐油性能及其影响因素，对提高橡胶制品的使用寿命和可靠性具有重要意义2. 橡胶制品的耐油性能2.1 橡胶的耐油性分类橡胶的耐油性可分为耐燃料油性、耐润滑油性、耐溶剂油性和耐食用油性等不同类型的橡胶对不同油类的抵抗能力有所差异2.2 耐油性能的影响因素橡胶制品的耐油性能受多种因素影响，包括橡胶本身的化学结构、配方设计、硫化体系、油类介质的性质等3. 耐油性能的评估方法3.1 实验室测试方法实验室测试方法主要包括静态浸泡法、动态浸泡法、压缩试验法、撕裂试验法等这些方法可通过测量橡胶制品在油类介质中的体积膨胀率、硬度变化、强度下降、伸长率变化等来评估其耐油性能3.2 实际应用评估实际应用评估是通过在实际工作环境中观察橡胶制品的性能变化，以评估其在油类介质中的耐油性能这种方法更接近实际使用条件，但评估过程较长，对试验设备要求较高4. 耐油性能的研究方法4.1 结构分析通过红外光谱、核磁共振等分析技术，研究橡胶分子结构与耐油性能之间的关系4.2 性能测试通过各种实验室测试方法，研究橡胶制品在油类介质中的性能变化，探讨不同因素对耐油性能的影响4.3 数值模拟利用计算机模拟技术，研究橡胶制品在油类介质中的应力分布、变形情况等，以期为优化橡胶制品设计提供理论依据5. 耐油性能的应用及展望5.1 应用领域橡胶制品的耐油性能研究在汽车、机械、石油化工等领域具有广泛的应用前景5.2 发展趋势随着工业发展，橡胶制品的耐油性能研究将更加深入，新型耐油橡胶材料及制品将不断涌现同时，耐油性能的评估方法将更加完善，以满足不同应用领域的需求6. 结论橡胶制品的耐油性能是确保其在油类介质中可靠应用的关键通过研究橡胶制品的耐油性能及其影响因素，优化橡胶配方和设计，提高橡胶制品在油类介质中的使用寿命和可靠性，对推动相关领域的发展具有重要意义1. 背景橡胶制品因其独特的弹性和耐磨性，在许多工业领域中得到广泛应用然而，在实际应用过程中，橡胶制品经常会遭受各种油类介质的侵蚀，从而影响其使用寿命和性能因此，研究橡胶制品的耐油性能，评估其在不同油类介质中的稳定性，对于提高橡胶制品的适用范围和可靠性具有重要意义2. 橡胶耐油性能的基本概念2.1 橡胶耐油性的定义橡胶耐油性是指橡胶在油类介质中保持其原有性能的能力，包括物理性能和化学性能2.2 油类介质的种类及特点油类介质主要包括燃料油、润滑油、溶剂油和食用油等不同种类的油介质具有不同的化学成分和性质，对橡胶制品的耐油性能产生不同程度的影响3. 耐油性能的影响因素3.1 橡胶材料的种类不同种类的橡胶具有不同的耐油性能例如，天然橡胶对燃料油和润滑油的抵抗能力较强，但对溶剂油的抵抗能力较弱；氯丁橡胶对溶剂油和燃料油的抵抗能力较强，但对润滑油的抵抗能力较弱3.2 橡胶配方设计在橡胶配方设计中，填充剂、软化剂、硫化剂等添加剂的选择和使用，都会对橡胶的耐油性能产生影响3.3 硫化体系硫化体系的选择和调整也会影响橡胶的耐油性能例如，采用过量的硫磺可以提高橡胶对燃料油的抵抗能力，但同时会降低橡胶的耐溶剂油性能4. 耐油性能的评估方法4.1 体积膨胀率测试通过测量橡胶在油类介质中的体积膨胀率，可以评估其耐油性能体积膨胀率越低，表示橡胶的耐油性能越好4.2 物理性能测试通过硬度、拉伸强度、伸长率等物理性能的测试，可以评估橡胶在油类介质中的性能变化4.3 化学性能测试通过化学性能测试，如耐油性指数的测定，可以评估橡胶在油类介质中的化学稳定性5. 耐油性能的研究方法5.1 实验研究通过实验室测试，研究橡胶在不同油类介质中的性能变化，分析各种因素对耐油性能的影响5.2 应用研究通过实际应用中的观察和评估，了解橡胶制品在油类介质中的实际耐油性能6. 耐油性能的应用及展望6.1 应用领域橡胶制品的耐油性能研究在汽车、机械、石油化工、航空航天等领域的实际应用中具有重要意义随着工业技术的发展，对橡胶制品的耐油性能要求越来越高因此，开发新型耐油橡胶材料，优化橡胶配方和设计，提高橡胶制品的耐油性能，将是未来研究的重要方向7. 结论橡胶制品的耐油性能是确保其在油类介质中可靠应用的关键通过研究橡胶制品的耐油性能及其影响因素，优化橡胶配方和设计，提高橡胶制品在油类介质中的使用寿命和可靠性，对于推动相关领域的发展具有重要意义应用场合1. 汽车行业在汽车行业中，橡胶制品广泛应用于发动机系统、传动系统、悬挂系统等部件这些部件经常会接触到各种油类介质，如发动机油、变速箱油等因此，研究橡胶制品的耐油性能，确保其在油类介质中的可靠性，对提高汽车性能和安全性具有重要意义2. 机械行业机械行业中的橡胶制品主要用于密封件、减震器、传动带等部件这些部件在运行过程中，可能会受到油类介质的影响因此，了解橡胶制品的耐油性能，对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义3. 石油化工行业在石油化工行业中，橡胶制品被广泛应用于管道、阀门、容器等设备中这些设备在生产过程中会接触到各种油类介质，如原油、汽油、柴油等因此，研究橡胶制品的耐油性能，对于确保石油化工设备的密封性能和运行稳定性具有重要意义4. 航空航天行业航空航天行业中的橡胶制品主要用于飞机的燃油系统、液压系统等关键部件这些部件在飞行过程中，对橡胶的耐油性能有极高的要求因此，研究橡胶制品的耐油性能，对于保证航空航天器的安全性和可靠性具有重要意义注意事项1. 选择合适的橡胶材料根据应用场合和油类介质的性质，选择具有良好耐油性能的橡胶材料不同种类的橡胶对不同油类的抵抗能力有所差异，应根据具体情况进行选择2. 优化橡胶配方设计在橡胶配方设计中，应合理选择填充剂、软化剂、硫化剂等添加剂，以提高橡胶的耐油性能同时，注意保持橡胶的物理性能和化学性能的平衡3. 调整硫化体系根据油类介质的性质，调整硫化体系，以提高橡胶的耐油性能例如，适当增加硫磺的用量可以提高橡胶对燃料油的抵抗能力，但同时可能会降低橡胶的耐溶剂油性能4. 注意油类介质的温度和粘度油类介质的温度和粘度对橡胶的耐油性能产生影响在实际应用中，应注意油类介质的温度和粘度的变化，以评估橡胶的耐油性能5. 定期检查和维护在橡胶制品使用过程中，应定期检查和维护，及时发现并解决耐油性能下降的问题这有助于延长橡胶制品的使用寿命，确保设备的正常运行6. 考虑环境影响在实际应用中，橡胶制品的耐油性能还受到环境因素的影响，如温度、湿度、氧气等因此，在评估橡胶制品的耐油性能时，应充分考虑环境因素的影响在涉及油类介质的场合，研究并评估橡胶制品的耐油性能至关重要通过选择合适的橡胶材料、优化配方设计、调整硫化体系等方法，可以提高橡胶制品的耐油性能同时，注意油类介质的温度、粘度以及环境因素的影响，并进行定期检查和维护，以确保橡胶制品在油类介质中的可靠性和稳定性。
耐油无石棉橡胶板的环保性能及可持续发展
耐油无石棉橡胶板的环保性能及可持续发展概述随着环境保护意识的增强和对可持续发展的需求，耐油无石棉橡胶板作为一种环保材料被广泛应用于工业领域。
本文将介绍耐油无石棉橡胶板的环保性能以及其在可持续发展中的作用。
1. 环保性能1.1 无石棉耐油无石棉橡胶板是一种不含有害石棉的板材，相比传统的含石棉材料，它不会释放有害的石棉颗粒，可以有效避免对工人和环境的危害。
石棉是一种有毒物质，长期接触会引发多种健康问题，包括呼吸道疾病和肺癌等。
因此，采用无石棉材料可以降低健康风险，保护工人和环境的健康。
1.2 耐油性耐油是耐油无石棉橡胶板的一项重要性能，它指材料在接触各类润滑油和燃油等化学物质时的性能表现。
优质的耐油性能可以保持橡胶板的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
同时，耐油无石棉橡胶板的耐油性能也减少了油污的扩散和对环境的污染，符合环境保护的要求。
1.3 高温耐性耐油无石棉橡胶板具有出色的高温耐性，能够在高温环境下稳定工作。
传统的橡胶材料在高温下易老化和变形，而耐油无石棉橡胶板通过优化配方和生产工艺，使其具有良好的热稳定性和耐高温性能。
这不仅提高了橡胶板在工业设备中的使用寿命，还降低了更换频率，减少了资源浪费。
2. 可持续发展2.1 节约资源耐油无石棉橡胶板通过替代传统的含石棉材料，可以减少石棉资源的消耗。
石棉是一种有限资源，且开采和加工石棉会对环境造成严重破坏。
采用无石棉橡胶板不仅可以保护自然资源，还可以促进循环经济的发展。
耐油无石棉橡胶板可回收利用，通过再利用废旧橡胶板进行再生加工，以减少对原材料的需求，实现资源的可持续利用。
2.2 降低排放耐油无石棉橡胶板具有优异的耐候性和耐化学品腐蚀性，可以在恶劣环境下长期稳定工作，减少维护更换的次数。
这不仅减少了废弃物产生和处理的成本，还降低了废弃物对环境的污染。
此外，耐油无石棉橡胶板的生产过程中也注重环境保护，采用绿色的生产技术，减少了污染物和废气的排放。
2.3 安全可靠耐油无石棉橡胶板具有出色的耐油性能和耐高温性能，可广泛应用于石油、化工、航天等行业的设备和管道上。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种具有优异耐油性能的橡胶制品，广泛应用于汽车、船舶、工程机械等领域。
耐油橡胶制品的质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命，因此制定耐油橡胶标准具有重要意义。
首先，耐油橡胶标准应明确耐油性能的测试方法和指标。
耐油性能是衡量耐油橡胶质量的重要指标，其测试方法和指标的明确定义对于制造商和使用者来说都至关重要。
在标准中应包括耐油性能的测试方法、测试条件、测试设备和测试结果评定等内容，以确保耐油橡胶制品的质量可控可靠。
其次，耐油橡胶标准应规定产品的技术要求和质量控制要求。
技术要求包括产品的物理性能、化学性能、机械性能等方面的指标，如拉伸强度、硬度、耐磨性、耐老化性等。
质量控制要求包括原材料的选择、生产工艺、产品检验等方面的要求，以确保耐油橡胶制品的生产过程和成品质量可控可靠。
另外，耐油橡胶标准应包括产品的分类和代号、标志和包装、运输和储存等内容。
产品的分类和代号应根据不同的用途和性能特点进行分类和命名，以方便生产、使用和管理。
标志和包装应符合国家相关标准和法规，以确保产品的质量和安全。
运输和储存应包括产品的包装、运输条件、储存条件等要求，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
最后，耐油橡胶标准应包括产品的检验方法和质量证明要求。
检验方法应包括对产品各项技术指标的检测方法和评定标准，以确保产品的质量符合标准要求。
质量证明要求应包括产品合格证、质量保证书、产品标识等内容，以确保产品的质量可追溯可信赖。
综上所述，耐油橡胶标准是保障耐油橡胶制品质量的重要手段，其制定应充分考虑产品的使用环境和性能要求，明确耐油性能的测试方法和指标，规定产品的技术要求和质量控制要求，包括产品的分类和代号、标志和包装、运输和储存，以及产品的检验方法和质量证明要求。
只有制定科学合理的耐油橡胶标准，才能有效保障耐油橡胶制品的质量，促进相关行业的健康发展。
各种耐油橡胶介绍
各种耐油橡胶介绍（二）2010-05-19 15:39各种耐油橡胶介绍（二）耐合成氢类润滑油：丁晴橡胶的耐油性随丙烯晴含量增加而提高。
芳氢类对丁晴橡胶膨胀作用大于脂肪氢类。
高丙烯晴含量的丁晴橡胶，用于耐高芳氢含量的合成氢油。
中丙烯晴含量的丁晴橡胶，用于耐低芳氢含量的合成氢油。
低丙烯晴含量的丁晴橡胶，用于低膨胀使用的合成油如石蜡油。
或低温屈挠性比耐油性更重要的场合。
使用氢化丁晴橡胶可以改善耐热性，耐臭氧性和提高对添加剂的抵抗性。
氢化丁晴橡胶适用于耐140-150度热油场合。
耐油耐热性介于丁晴橡胶和氟橡胶之间。
氟橡胶可以耐200度合成氢类润滑油长期工作。
硅橡胶可以耐200度合成氢类润滑油长期工作。
并且在-60度下保持良好的屈挠性。
对石蜡油和PAOS都很好。
但不耐低黏度的合成氢油类。
会产生极大的膨胀。
氯醇橡胶可以在-40到+120度的合成氢类润滑油长期工作，具有低的透气性和良好的耐臭氧性。
缺陷是对模具的腐蚀性和高温老化后的返原现象。
氯磺化聚乙烯橡胶耐合成氢类润滑油的能力，随氯含量增加而提高。
在-20到+120度范围内，只能用在高石蜡的矿物油哈PAOS中，在环烷油和芳氢油中膨胀很大。
聚氨酯橡胶AU/EU/也能耐合成氢类润滑油但其压缩变形随温度升高（超过70度）有恶化倾向。
另外耐水解性不好。
耐聚亚烷基二醇（PAG）合成润滑油一般情况下，配方适当的丁晴橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶硫化胶，可耐PAG合成润滑油。
但氯丁橡胶，三元乙丙橡胶不耐矿物油。
如果系统中稍有一点矿物油，都可能引起极度膨胀。
氟橡胶不耐PAG合成润滑油。
耐有机酯合成润滑油耐有机酯合成润滑油分两类：二羧酸酯和多元醇酯。
通常選用適當配合的丁晴橡胶和氟橡胶耐磷酸酯合成润滑油硅橡胶可以耐磷酸酯合成润滑油﹐但物性很差﹐使用受到限制﹒三元乙丙橡胶和丁基橡膠只能耐純磷酸酯﹐如果有少量礦物油混入﹐會膨脹﹒氟橡胶不耐磷酸酯合成润滑油二元乙丙橡胶﹐三元乙丙橡胶和丁基橡膠﹐能在121度以下的磷酸酯合成润滑油中長期工作耐含硅的合成润滑油一般﹐硅油不容易引起橡膠膨脹﹐但能把橡膠中的增塑齌抽出來﹒不合增塑齌的丁苯橡膠﹐三元乙丙橡胶﹐丁晴橡胶﹐氫化丁晴橡胶﹐氟橡胶都耐有机硅液体耐含氟元素油聚全氟氢基醚是不燃性液体，能在230-260温度范围内使用。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种具有优异耐油性能的橡胶制品，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
为了确保耐油橡胶产品的质量和性能，制定了一系列的耐油橡胶标准，以便对产品进行评价和监管。
本文将对耐油橡胶标准进行介绍，以便读者更好地了解和应用相关标准。
首先，耐油橡胶标准主要包括对原材料、生产工艺、产品性能等方面的要求。
在原材料方面，标准通常规定了橡胶配方中各种原料的比例和质量要求，以及对于添加剂的使用限制和要求。
这些要求旨在保证橡胶制品的化学成分和物理性能符合特定的标准，从而确保产品的质量稳定性和可靠性。
其次，耐油橡胶标准还涉及到生产工艺的要求。
标准通常规定了橡胶制品的生产工艺流程、生产设备的要求，以及生产过程中的质量控制要求。
这些要求旨在确保橡胶制品在生产过程中能够获得良好的物理性能和耐油性能，同时也能够保证产品的一致性和稳定性。
此外，耐油橡胶标准还包括对产品性能的要求。
这些性能包括耐油性能、耐热性能、耐老化性能、机械性能等方面。
标准通常规定了这些性能的测试方法和测试要求，以便对产品进行评价和监管。
这些要求旨在确保橡胶制品在使用过程中能够满足特定的性能要求，从而确保产品的可靠性和安全性。
总的来说，耐油橡胶标准是对耐油橡胶制品质量和性能的要求和规定，是保证产品质量和安全性的重要依据。
遵循相关标准能够帮助生产厂家确保产品的质量稳定性和可靠性，同时也能够帮助用户选择和使用合格的产品。
因此，我们应该重视耐油橡胶标准的制定和执行，以便推动行业的健康发展和产品质量的提升。
总之，耐油橡胶标准是对耐油橡胶制品质量和性能的要求和规定，涉及到原材料、生产工艺、产品性能等方面的要求。
遵循相关标准能够帮助生产厂家确保产品的质量稳定性和可靠性，同时也能够帮助用户选择和使用合格的产品。
我们应该重视耐油橡胶标准的制定和执行，以便推动行业的健康发展和产品质量的提升。
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准
耐油橡胶是一种特殊的橡胶制品，具有优异的耐油性能，被广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
耐油橡胶的质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
下面将介绍耐油橡胶的标准内容及其重要性。
首先，耐油橡胶标准包括产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品的技术要求是标准的核心部分，包括耐油性能指标、物理性能指标、化学性能指标等。
这些技术要求的制定，是基于产品在实际使用中对耐油橡胶的要求，旨在保证产品的可靠性和稳定性。
其次，耐油橡胶标准的制定对于行业发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以促进行业内技术的进步和产品质量的提高，提升企业竞争力，推动整个行业的发展。
同时，标准的制定还有利于规范市场秩序，防止低质量产品的流入，保障消费者的权益，维护行业的良好形象。
除此之外，耐油橡胶标准的实施还可以促进企业间的合作与交流。
在遵循统一标准的前提下，不同企业可以更好地开展合作，共
同研发新产品、新技术，实现资源共享，提高行业整体的创新能力
和竞争力。
标准的实施也有利于推动企业进行技术改造和设备更新，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的可持续发展能力。
总的来说，耐油橡胶标准的制定和实施对于行业发展、产品质
量和企业竞争力具有重要意义。
只有不断完善标准体系，提高标准
的科学性和严谨性，才能更好地推动行业的健康发展，满足市场和
消费者的需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
希望各相关
企业和机构能够重视标准的制定和执行，共同推动行业朝着更加规
范化、科学化、可持续发展的方向迈进。
橡胶耐油手套标准
橡胶耐油手套的标准号为LD 34.4-1992，是一种特殊类型的橡胶手套，用于保护工人免受油脂和石油化合物的伤害。
这种手套具有耐油性、耐磨性和抗撕裂性，同时也能抵抗化学物质的腐蚀。
橡胶耐油手套通常采用丁基橡胶、氯丁橡胶或氟橡胶等材料制成。
其中，丁基橡胶具有优异的耐油性和化学稳定性，氯丁橡胶则具有更好的耐油性和耐磨性，而氟橡胶则具有卓越的耐油性和耐化学品性。
使用橡胶耐油手套时，应特别注意穿戴方法，确保手套紧贴手部和前臂，避免油脂和化学品渗入手套内部。
同时，手套应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
总之，橡胶耐油手套是一种重要的劳动保护用品，能够有效地保护工人免受油脂和石油化合物的伤害。
在使用时，应注意穿戴方法和储存方式，以确保手套的性能和使用寿命。
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为了保护环 境，降低汽 油中的含铅 量、提高汽 油的含铅量
使用汽油与甲醇或乙醇混合作为燃料油 在汽油中加入甲基叔丁基醚 在汽油中增加芳香族化合物的含量
根据燃料油今后的发展趋势，混合型燃油以及氧化燃料油必将取代目前 所用的汽油。
汽油中含甲醇，对橡胶的腐蚀性较强；氧化燃料中所含的过氧化物能加 速大多数硫化胶的损坏，因此，今后应开发新型的耐燃料油胶料。
通常橡胶中的极性强的组分含量越多， 则分子间的作用力越大，耐油性越好，但 耐寒性、弹性却下降
非极性油类
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橡胶的选择
1 耐燃油性 2 耐矿物油性 3 耐合成润滑油性
橡L胶OG的O 选择—耐燃油性
氟橡胶和 氟硅橡胶 耐燃油性
最好
氯醇橡胶 的耐燃油 性比丁晴 橡胶好
丁晴橡胶 的耐燃油 性随丙烯 腈含量增 加而提高
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耐油橡胶的配合体系—填充体系和增塑剂
一般降低胶料中的体积分数可以提高耐油性，所以增加填料用料有 助于提高耐油性 通常活性越高的填充剂与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体 积溶胀越小。
增加碳黑和白碳黑可以提高耐油性
软化剂应该选用不易被油类抽出的软化剂。最好选用低分子聚合物，如 低分子聚乙烯，氧化聚乙烯，聚酯类增塑剂和液体橡胶等。 极性大，分子量大的软化剂或增塑剂，对耐油性有利。
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耐油橡胶的配合体系
1 硫化体系
2 填充体系和增塑剂
3 防护体系
耐LO油GO橡胶的配合体系—硫化体系
总的来说，提高交联密度可以改善硫化胶的耐油性。 因为随交联密度增加，橡胶分子间的作用力增加，网络结构中自由体积减少 ，具有油类难以扩散的优点。
关于交联键类型对耐油性的影响，与油的种类和温度有密切关系。 例如，在氧化燃油中，用过氧化物或半有效硫化体系硫化的丁晴橡胶，比硫 磺硫化 的耐油性好。
耐油橡胶最终版
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耐油橡胶
小组成员： 彭 淑 邵童 黄 稀 李浩 刘环城 刘 巍
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目录
1
前言
橡胶的选择
2
3
耐油橡胶的配 合体系
发展及前景
4
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前言
橡胶的耐油性： 指硫化胶抗油类 作用。
当油液能渗透到 橡胶中，橡胶膨 胀或体积增大
当油类介质从硫化 胶中抽出可溶性的 配合剂，硫化胶收 缩或体积减少
橡LO胶GO的选择—耐合成润滑油性
相似相溶原则： 极性聚合物溶于极性溶剂 非极性聚合物溶于非极性溶剂
三元乙丙橡胶属于氢类橡胶，在氢 类油中极度膨胀，硅橡胶在硅油中，氟 橡胶在全氟带氢液体中，都出现很大的 — 体积膨胀。
1.耐合成烃类润滑油 2.耐聚亚烷基二醇合成润滑油 3.耐有机酯合成润滑油 4.耐磷酸酯合成润滑油 5.耐含硅的合成润滑油 6.耐含氟元素油 7.耐聚苯基醚液体 8.耐HFAs液体 9.耐氯代烃液体 10.合成润滑剂和工作液体
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耐油橡胶的配合体系—防护体系
耐油橡胶经常在温度较高的热油中使用，有些制品则在热油和热空气 两者兼有的条件下工作。因此，耐油橡胶中的防老剂，在油中的稳定 性至关重要。 假如硫化胶中的防老剂在油中被抽出，则硫化胶的耐热老化性能会大 大降低。 所以在混炼过程中加入不易被抽出的防老剂。
耐LO油GO橡胶的发展及前景
氯丁橡胶 和氯化聚 乙烯橡胶 耐燃油性
最差
LO橡GO胶的选择—耐矿物油性
矿物油属于非极性油类，含有极性基团的极性橡胶耐矿物油性较好，而非极 性橡胶则不耐矿物油。
丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高 。 但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁—晴橡胶，氟橡胶，氟硅橡胶和丙烯酸酯橡胶 。
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Thank you！
后 共
同 学 习
会 相
互 提 高
有 期
苯胺点是表示油 中含芳香族成分 与脂肪族成分比 例的尺度
苯胺点低的油及溶剂：容易使橡胶溶胀 苯胺点高的油及溶剂：不易使橡胶溶胀。
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橡胶的选择
燃油
矿物油
合成润 滑油
当橡胶中含有极性基团，如丁腈橡胶、 氯丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚 氨酯橡胶、氟橡胶等极性较大的橡胶，与 非极性和石油系油类接触时，两者极性相 差较大，所以从高聚物溶剂选择原则可知 ，极性橡胶对非极性油类良好的稳定性。