叶片重叠比对Savonius风力机性能的影响
Savonius风力机的适用性分析
由于 目前 环境 和能 源 问题 日益 突 出 ,各 国都 加 强
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中 图 分 类 号 :K 3 T 8
文 献标 识 码 : A
文 章 编 号 :0 6 8 4 ( 0 0 — 0 1 0 10 — 4 92 1 3 09 — 3 0)
0 引 言
Svnu 风力 机 是 2 aois O世纪 2 0年代 由芬 兰 人 萨 沃 纽斯 (aois发 明 的一种 风力 机 。 Svn ) u 它是 一种 典 型的 阻 力型 垂直轴 风力 机 ,由两 个轴 线错 开 的半 圆 柱形 叶 片 力机 以其 在低 风速 下 良好 的启 动性 能再 一 次受 到 了重
一
风 力机 叶 片 直径 ; r 转 轴 的 直径 。 厂
Svnu 风 力 机 拥有 所 有 垂直 轴 风 力发 电机所 特 aois 有的优点 :) 1风轮机塔架结构简单 , 无需对风装置 ; ) 2
图 1 传 统 的 Sa o is风 力 机 v nu
发电机传动机构和控制机构等装置在地面或低空 , 维 修 维护方 便 ; ) 3 叶片容 易制 造 、 成本 低 。 这些 优点 , 以 可
视 , 的性 能也得 到 了改 善 , 它 开始得 到 推广应 用 。
组成 , 如图 1 所示。它的优点是起动转矩较 大、 结构简 单, 缺点 是 转速 较 低 、 能 利 用 系数 较 低 , 风 因而 一 开始
被 认 为不适 合 用于风 力 发 电而 停 止 了对其 进行研 究 。
影响Savonius型风力机性能的分析
Svnu型 风 力机 的动 力 学 性 能表 现 通 常 是 通 过风 洞 试 验 或 ao is 者 数 值 模 拟 获得 ,理 论 预  ̄S vnu 型风 力 机 的气 动特 性 是 非 常 ao is 困难 的 ,因为 风 轮周 围 的流 场 分布 十 分 复杂 ,气 流之 间 的相 互 干 扰 十 分 严 重 。通 过风 洞试 验 和 数值 模 拟 ,已经 有许 多学 者对 影 响 Svnu型风 力机 性能 的各 种参 数 进行研 究 ,得 到 各种不 同结果 , ao i s 很 多 方面 需要进 一 步的讨 论 和分 析 。 2 影响S v nu 型风 力机性能的主要参数 a o is
_0 .0 0
O.8 . 1 O. 8 '
O。4 ' O.2 '
传统 的一 阶S vnu型 风 力机 随着 叶 轮旋 转 角 度 的 变化 ,力 a ois 矩 波 动 很 大 ,在某 些 角度 位 置 风力 机会 出现 负力 矩 ,这 种情 况 对 S vnu型风 力 机 的应用 产 生不 利影 响 。在 传 统Svnu型 风力 机 ao is aois 的 叶轮上 再增 加 一个 叶轮得 到 的两 层结 构称 为二 阶 的Svnu型风 aoi s 力机 ,两 层 叶轮 间有 9 。相 位 移 动 ,叶 片数 目为 四支 ;增 加 为三 O 层 结 构称 为 三 阶的Svnu型风 力机 ,各 层 间有6 。相 位 移动 ,叶 aoi s 0 片数 目为六 支 ,如 图5 所示 。S h .. 、H ysi . 和K m j aaUK等 aah 等 T a o i M.. 指 出增 加 叶轮 阶数 可 以有效 减 小力 矩 随风 轮 旋转 角 度 的波 A等 动 ,让 风 力机 在 更多 位 置处 于 最佳 的受 风面 ,微 风 情况 下 的启 动 更 为有利 ,在整 个3 0 6 。旋 转 角度 中不 会 出现负力 矩 ,提 高 了风力 机 的静 态 力矩 性 能 ,但 是 叶轮 阶 数 的增 加也 会导 致 风 轮惯 性 的增 加 ,从而使得风能利用效率下降 ,通过增大叶轮 的阶高径 比可以 解决 风能 利用 系数 变小 的问题 。
叶片转角对小型Savonius风机气动性能的影响
a ay i e u t ,g tt ep i ta d t e r n e t a e e a ig t e ma i m o q ea d t en g t et r u .An n l ss r s ls o h on n h a g h tg n r tn h x mu t r u n h e a i o q e v d i c n o f r a u e u e e e c o h u t e t d n S v n u n u b n n t e f t r y t e a a y i f t a fe s f l f r n e f r t e f r h r s u y o a o i s wid t r i e i h u u e b h n l ss o r b a ea ge Sif e c n t etr iec a a tr. ld n l ’ n l n e o h u b n h r c e s u
Fl d s i c up i na y i n t v ui— ol d o lng a l ss o heSa oni o orw a a re s d o A N SYS usr t s c ri d outba e n CFX . And t e sa h t nda d r k 一£ t bu e e m o lw a s d i t i u a in na y i a o u o o . The po e ha a t r5 is w e e ur l nc de s u e n he sm l to a l ss ofs v ni s r t r w r c r c e i tc r
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Hale Waihona Puke 电 力 与 能 源 第 3 卷第 4期 3
叶片结构参数对风力发电机性能的影响
叶片结构参数对风力发电机性能的影响随着可再生能源技术的不断发展,风力发电机已经成为了一种越来越受欢迎的能源形式。
风力发电机的基本结构包括塔身、转子、发电机和控制器。
其中,转子是风力发电机的核心部件,它通过叶片的转动来转换风能为机械能,然后将机械能转化为电能输出。
因此,叶片结构参数对风力发电机的性能有着至关重要的影响。
一、叶片的长度和形状叶片的长度和形状是决定风力发电机输出功率的最重要的因素之一。
通常,风轮叶片的长度越长,则转子的转动面积越大,可吸取的风能也就越多。
因此,对于同一功率的风力发电机来说,叶片长度应该尽可能地大。
但是,在实际应用中,叶片长度不可能无限制地增加。
此外,叶片的形状也对风力发电机的性能产生着重要影响。
不同的叶片形状会对风轮的捕风效率、抗风性能、噪音水平和颤振稳定性产生影响。
因此,设计叶片的形状需要考虑多种因素,并进行多次模拟和实验来寻找最优的形状。
二、叶片的材质和重量叶片的材质和重量也是影响风力发电机性能的重要因素之一。
通常,叶片的材料可以分为两大类:金属和非金属。
相对于金属材料,非金属材料(如复合材料)具有较高的比强度和耐腐蚀等优点,因此应用越来越广泛。
同时,叶片的重量也会对风力发电机的性能产生重要影响。
如果叶片过重,则会增加整个风力发电机的工作负荷,降低其转动速度和输出功率。
因此,在设计风轮叶片时,需要尽可能地控制其重量,以提高风力发电机的效率和寿命。
三、叶片的安装角度和倾斜角度除了叶片的长度和材质,叶片的安装角度和倾斜角度也会对风力发电机的性能产生影响。
安装角度通常指叶片相对于旋转轴线的夹角。
在实际应用中,叶片安装角度需要根据叶片形状、振动频率和风速等多个参数进行调整,以提高叶片的捕风效率和稳定性。
同时,倾斜角度也会对风力发电机的性能产生影响。
倾斜角度通常指塔身相对于地面的倾斜角度。
在风力发电机的运行中,倾斜角度的调整可以对应不同的风向和风速,从而提高其输出功率和效率。
Savonius型风力机非定常流动的CFD和PIV研究
Savonius型风力机非定常流动的CFD和PIV研究摘要:本文旨在介绍Savonius(萨沃纽斯)型垂直轴风力发电机流场的研究。
这种风力机结构紧凑,可当做多级能源使用。
它的转子高度大约相等于转子直径,因此,风力发电机组的流动模拟需要三维模型。
由于其操作原则和叶片气流角的连续变化,可以观察到强烈不稳定影响造成的分离和涡脱落的现象。
在这种情况下,用K-ω和DES湍流模型可以得到良好的实验效果。
在本次工作中,我们采用CFD研究Savonius型风力机在不同流场条件下的行为,并确定其性能和尾迹的演变。
流场分析能帮助我们判别风力机设计的好坏。
为了验证模拟的准确性,在风洞中进行PIV试验研究,它可以确定真实的流场结构并验证数值模拟的精度。
1.介绍风力机通常被分为两种类型:水平轴和垂直轴。
这样分类与转轴相对风的位置有关。
因此,Savonius型风力机和Darrieus,Gyromill,H-rotor等等风力机一样归类为垂直轴风机。
Savonius型风力机以拥有此专利的芬兰工程师Savonius命名。
转子的基本版本是个S形横截面,这个S形横截面由两个半圆形与它们之间的一小部分重叠的叶片组成。
Savonius型转子被列为拖动式垂直轴风力机,其操作原理主要是基于凸叶片和凹叶片之间的阻力差。
然而,转子的不同角位置以及升力也能产生扭矩。
文献3是Savonius型风力机优点的综述,这种风力机设计简单稳健,可支持高风速,在低风速下也具有良好的启动特性和操作性。
它不需要定向装置,能在任何风向下工作。
这种风力机比转速低,不幸的是它的功率系数比较低。
关于Savonius型转子的试验和数值研究已经很多很多。
文献1,4,5,6,7是关于风洞中的试验。
在文献8,9,10,11中,为了获得转子内部以及周围的速度场,很多作者使用粒子成像技术或者粒子跟踪测速法。
除了试验,文献1,12,13,14还展示了许多数值研究。
Savonius型转子的气动性能和机械强度使得这种风力机能作为一个小型自主电源的一部分。
叶片形状对风力涡轮机性能的影响研究
叶片形状对风力涡轮机性能的影响研究在如今以可再生能源为主导的能源转型浪潮中,风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式日益受到关注。
而风力涡轮机作为风力发电的核心装置,其性能优化成为提高发电效率的关键之一。
而叶片作为风力涡轮机的核心组成部分,其形状对其性能具有重要影响。
本文旨在探讨叶片形状对风力涡轮机性能的影响,并寻求优化的方法。
1. 叶片形状的基本要求风力涡轮机叶片的形状设计需满足以下基本要求:高效性、稳定性、结构可靠性和生产可行性等。
首先,叶片的高效性是通过使其能够最大程度地捕捉和利用风能来实现的。
其次,稳定性是指叶片在多变的风场条件下,能够始终保持稳定运行。
而叶片的结构可靠性则保证其在恶劣环境下的抗风性能和耐久性。
最后,生产可行性指叶片的形状设计应考虑到生产成本和制造工艺等方面的因素。
2. 影响叶片形状设计的因素实际叶片形状的设计需要考虑多种因素,包括风场环境、轴高比、风场速度、风向、风轮直径等。
风场环境是指风场中风的特性,如湍流强度、风向分布等。
轴高比是指风轮直径与发电机轴高之比,其大小将直接影响到叶片的受力情况。
风场速度和风向则是决定叶片形状设计的重要参数,不同风速和风向下叶片受力情况存在差异,需要进行合理的设计。
而风轮直径作为整体结构设计的要素,不同直径对叶片形状设计也有一定的影响。
3. 常见的叶片形状类型在风力涡轮机的叶片形状设计中,常见的类型有直线型、矩形型、圆形型和扇形型等。
直线型叶片形状简单,适用于低风速条件下发电,但在高风速条件下容易出现折断。
矩形型叶片形状具有较高的结构可靠性,但其捕捉风能的能力较弱。
圆形型叶片在风能利用效率上相对较低,适用于风速较高的风场。
而扇形型叶片则对不同风速范围内的风能捕捉较为高效。
4. 叶片形状优化方法叶片形状的优化方法主要包括试错法、数值模拟和实验测试等。
试错法通过多次试制和测试,根据不同叶片形状的性能表现进行调整和优化。
数值模拟则通过计算流体力学方法,模拟分析不同叶片形状在风场中的受力情况和风能利用效率,以优化叶片形状设计。
基于数值模拟Savonius风力机性能优化研究
G
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图8高径比对功率系数的影响
Fig.8 Effect of aspect ratio ON power coefficient
4结果验证
Kamoji等¨31在低速风洞10nds风速下,对扭角 90。、偏心系数0.0、高径比0.88和旋转直径230mm 的两叶片风轮性能进行了试验研究。为进一步验证 后一£模型的适用性,对该物理模型和试验工况进行 了模拟计算。图9为计算结果和试验数据对比图, 如图所示,两者吻合良好,证明模型具有较高的适用 性,模拟数据具有参考价值。
+偏心系数为0.3
+偏心系数为O.5
图3两叶片和三叶片风轮流场
rig.3 Fluid field of two and three bladed n3tot
3.2偏心系数对风轮性能影响 如图4所示,凹面(区域1)因聚风而压力较高,
凸面(区域2)因迎风而压力较高,凸面背风侧(区域 3)因补风不足而压力较低。凸面两侧产生压力差, 值越大负力矩越大,风轮风能转化率越低。如图4 所示,偏心形成气流通道,做功后的气流经该通道进 入凸面背风侧,增大了背风侧压力,从而减小了凸面 叶片的负力矩。
万方数据
太 阳 能学 报
31卷
l:定义旋转流体边界;2:风轮叶片;R:叶片半径;e:偏心距;D:旋转直径
风力发电机运行仿真
了仿真科学与技术的发展进程。
图2仿真科学与技术的发展以美国为代表的发达国家高度重视仿真技术的发展和应用。
美国等西方国家除军事用途外的其它行业中的仿真技术及应用都居于世界领先水平,如飞行模拟器、车辆运输仿真、电力系统、石油化工仿真系统等。
经过儿个五年计划的努力,我国仿真技术得到了快速的发展,并取得了突破性成果,和长足的进步。
在某些方面达到了国际先进水平。
但总体水平,特别是应用水平与发达国家比较还有差距,需要进一步努力,加速发展仿真技术以缩小差距1.2本仿真软件简介2风力发电机各部分数学模型及仿真2. 1风力机风能利用系数(功率系数)c P是指单位时间内风力机所获得的能量与风能之比。
它是评定风力机气动特性优劣的只要参数,其定义式:PC厂一;⑴式中:P为风力机的功率,单位是W;P为空气密度,单位是kg/m3;S为风轮的扫风面积,单位是1打;V为来流风速,单位是m/s在设计Savonius风力机时要考虑两个重要的结构参数:一个是重叠比OL (Overlap ratio), 一个是高径比AP (Aapect ratio):OL = S/dAP=H/d叶片重叠比对Savonius风力机的各种性能影响很大。
如图4的风洞试验数据所示,具有不同的叶片重叠比的风力机的最大功率系数相差很大,合理设计叶片重叠比可以改善风力机的静态启动特性,对风力机的动态力矩变化的战俘和相位也具有一定的影响。
尖連比h图4具有不同重叠比的Savonius风力机的性能叶片高径比也对风力机的性能影响很大,一般来说叶片高径比越大风力机性能越好。
LI前实际应用中的Savonius风力机的叶片高径比一般为1~4,准确数值要根据设计目标、成本和安装地点的风况特点来决定。
叶尖速比X是叶片的叶尖圆周速度与风速之比,用来描述风轮在不同风速中的状态:(4)式中:n为风轮转速,单位是r/s;3为风轮角频率,单位是rad/s;R为风轮半径,单位是m:V为上游风速,单位是m/s风力机通过叶片捕获风能,将风能转换为作用的发电机转子上的机械能,将吸收的叶片转矩为作用在发电机转子上的机械转矩。
Savonius风力机叶片气动性能模拟与分析
71 2021年2月中国建材科技第30卷 第1期 Savonius 风力机叶片气动性能模拟与分析Aerodynamic performance simulation and analysis of savonius wind turbine blades曲宝麟 桂小红 程鲁康 高日鹏 施永博 李舜尧 宋增光(中国矿业大学(北京),北京 100083)QU Baolin, GUI Xiaohong, CHENG Lukang, GAO Ripeng, SHI Yongbo, LI Shunyao ,SONG Zengguang(China University of Mining & Technology( Beijing), Beijing 100083)摘要:针对Savonius 阻力型风力发电机扰流流动特点,建立了二维不可压缩湍流模型,并对基于流体连续性方程和N -S 方程及k -ε湍流模型的二维流场进行数值模拟计算。
用ICEM 构建了风力机叶片二维模型,完成了网格的划分,在FLUENT 中模拟了流场内叶片截面的受力情况和速度分布情况,得到了Savonius 风机的气动性能。
关键词:风力发电机;风洞;叶片;速度场;压力场;气动特性Abstract: According to the turbulent flow characteristics of Savonius resistance wind turbine, a two-dimensional incompressible turbulence model is established, and the two-dimensional flow field based on fluid continuity equation, N-S equation and k-ε turbulence model is numerically simulated. The two-dimensional model of wind turbine blade is built by ICEM, and the grid is divided. The force and velocity distribution of blade section in the flow field are simulated in FLUENT, and the aerodynamic performance of Savonius fan is obtained.Keywords: wind turbine; wind tunnel; blade; velocity field; pressure field; aerodynamic characteristics 中图分类号:TK83 文献标志码:A 文章编号:1003-8965(2021)01-0071-030 引言近年来,能源问题愈加被重视,对风能的开发利用变得迫在眉睫。
叶片形状对对旋风机正反风性能影响
西安科技大学学报 JOURNALOFXI’ANUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGY
DOI:10.13800/j.cnki.xakjdxxb.2018.0209 文章编号:1672-9315(2018)02-0230-08
Vol.37 No2 Mar2018
Forwardandreverseaerodynamicperformanceofdifferent wingshapedbladesofacontrarotatingaxialflow fan
JIANGHua1,SHAOShenfei1,GONGWuQi2,JIChangfa1
(1.CollegeofEnergyScienceandEngineering,Xi’anUniversityofScienceandTechnology,Xi’an710054,China; 2.SchoolofEnergyandPowerEngineering,Xi’anJiaotongUniversity,Xi’an710049,China)
叶片形状对对旋风机正反风性能影响
姜 华1,邵糰菲1,宫武旗2,姬长发1
(1.西安科技大学 能源学院,陕西 西安 710054;2.西安交通大学 能源与动力工程学院,陕西 西安 710049)
摘 要:为保证对旋风机正风运行性能的同时提高反风运行能力,采用平面叶栅法设计了一台 功率 55kW 的对旋轴流风机。以 C-4翼型为基础,采用 CFD方法研究了叶片前缘和尾缘形状 变化对对旋风机正反风性能的影响。研究表明:正风整机性能,双头尖叶形风机压升和功率明 显高于原始翼型,大流量时其内效率高于原始翼型和双头钝叶形,小流量时其内效率低于这 2 种叶形。双头钝叶形压升和功率略低于原始翼型,内效率略高于原始翼型。反风整机性能,双 头尖叶形和双头钝叶形反风全压和功率相差不多,均优于原始翼型,双头钝叶形反风内效率略 高于双头尖叶形和原始翼型,原始翼型和双头尖叶形反风内效率接近。正风级性能,两级叶轮 级性能变化趋势均与整机类似。反风级性能,双头尖叶形两级反风性能均优于原始翼型。双头 钝叶形第一级叶轮性能低于双头尖叶形和原始翼型,第二级叶轮性能优于这 2种叶形。可见, 大流量时双头尖叶形对旋风机可更好地满足正反风高效运行的目的。 关键词:安全科学与工程;对旋轴流风机;数据模拟;正反风;性能分析 中图分类号:TH432.1 文献标志码:A
风力发电系统中的风机叶片性能优化研究
风力发电系统中的风机叶片性能优化研究随着能源需求的增长和对环境保护的要求,风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式正在得到越来越广泛的关注和应用。
而作为风力发电系统中最关键的组成部分之一,风机叶片的性能优化研究对提高风力发电效率具有重要意义。
风机叶片性能优化的目标是提高风机叶片的效率和稳定性,从而最大限度地转化风能为电能。
在传统的风机叶片设计中,常采用基于经验的设计方法,然而,这种设计方法存在一定的局限性,在满足复杂的工况要求和提高风机性能方面有一定的不足。
因此,基于科学方法和现代技术的风机叶片性能优化研究变得尤为重要。
首先,风机叶片的几何形状是影响性能的关键因素之一。
风机叶片的几何形状包括叶片的长度、宽度、弯曲程度等。
传统的风机叶片设计往往忽略了气动特性对叶片性能的影响,为了优化风机叶片的性能,研究人员提出了一种基于计算流体动力学(CFD)的数值模拟方法。
该方法能够模拟风机叶片表面的气动特性,并通过优化叶片的几何形状来改善叶片的气动性能和能耗效率。
通过数值模拟,研究人员可以在计算机上对风机叶片进行迭代优化,节省了大量的时间和资源,并提高了设计的准确性。
其次,风机叶片材料的选择和优化对风机性能的影响也十分重要。
传统的风机叶片多采用金属材料,如钢铁、铝合金等,这些材料具有一定的强度和刚度,但也存在一些不足之处,如重量大、成本高等。
为了解决这些问题,研究人员开始探索使用复合材料作为风机叶片的替代材料。
复合材料具有优异的力学性能、轻质化特性和耐久性,可以有效地降低风机叶片的重量,提高风机的转速和输出功率。
此外,还可以通过材料的结构优化和合理设计,进一步提高风机叶片的性能和可靠性。
另外,风机叶片的表面涂层技术也可以对性能进行优化。
由于风机叶片处于恶劣的环境中,如强风、高温、高湿度等,容易产生污染和腐蚀。
为了提高叶片的防腐蚀性能和增加表面润滑,研究人员提出了一种基于纳米技术的表面涂层技术。
该技术可以在风机叶片表面形成一层纳米级的涂层,具有良好的抗腐蚀性和自洁性,减少叶片表面的污染和摩擦阻力,提高风机的运行效率。
风力发电机叶片密度
风力发电机叶片密度
叶片密度对于风力发电机的性能起着关键的作用。
叶片密度指的是单位面积上的叶片质量,通常以公斤/平方米(kg/m^2)来表示。
叶片密度的选择对风力发电机的转速、能量捕捉效率以及结构安全等方面都有影响。
首先,叶片密度的大小直接影响到风力发电机的转速。
较大的叶片密度会增加叶片的质量,使得转子系统的惯性增大。
惯性的增加会降低转子系统的响应速度,使得风力发电机的转速变化更为缓慢。
相反,较小的叶片密度会减小叶片的质量,使得转子系统的响应速度更快。
因此,根据具体的风速特性和发电需求,选择合适的叶片密度可以优化转速控制,并提高风力发电机的效率。
其次,叶片密度还会影响风力发电机的能量捕捉效率。
较大的叶片密度会增加叶片的质量,使得叶片在风中的运动更加惯性化,从而提高了能量捕捉效率。
然而,过大的叶片密度可能会导致风力发电机在低风速条件下失去启动能力。
相反,较小的叶片密度会减小叶片的质量,使得风力发电机在较低风速下能够启动,但会降低能量捕捉效率。
因此,在选择叶片密度时需要考虑到不同风速下的能量捕捉效率和发电机的启动性能。
最后,叶片密度还会对风力发电机的结构安全产生影响。
较大的叶片密度会增加风力发电机叶片的质量,使得叶片承受的力学应力增大。
因此,在设计风力发电机时,需要确保叶片的结构能够承受较大的负荷,以保证发电机的安全性。
综上所述,叶片密度是风力发电机中一个重要的设计参数,它对风力发电机的转速、能量捕捉效率和结构安全都有重要影响。
在实际设计和运营过程中,需要综合考虑风速特性、发电需求和叶片结构等因素,选择合适的叶片密度以优化风力发电机的性能。
Savonius风力机横纵向重叠比对启动性能的影响
Savonius风力机横纵向重叠比对启动性能的影响
魏望望;许京荆;马玉屏;朱远;戚严文
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】2017(30)6
【摘要】在叶片重叠比的基础上提出横向重叠比与纵向重叠比.为探究这两个参数对风力机启动性能的影响,建立Savonius风力机的有限元分析模型,计算基于ANSYS FLUENT定常模拟,采用Standard k-ε湍流模型,通过与实验对比验证了数值方法的有效性与准确性.通过计算流体动力学的方法计算出Savonius风力机的转角与静态力矩系数的关系曲线,分析了Savonius风力机横向间隙与纵向间隙对启动性能的影响.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】魏望望;许京荆;马玉屏;朱远;戚严文
【作者单位】上海大学机电工程与自动化学院,上海200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海200072
【正文语种】中文
【相关文献】
1.影响Savonius型风力机性能的分析 [J], 谢晶
2.叶片重叠比对Savonius风力机性能的影响 [J], 李岩;原豊;林豊
3.Savonius风力机横纵向重叠比对功率因数的影响 [J], 魏望望;许京荆;马玉屏
4.Savonius型风力机叶片重叠对出力机理的影响 [J], 藤沃延行;蔡千华
5.Savonius风力机叶片气动性能模拟与分析 [J], 曲宝麟;桂小红;程鲁康;高日鹏;施永博;李舜尧;宋增光
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叶片数及弦长对升力型垂直轴风力机的影响
叶片数及弦长对升力型垂直轴风力机的影响徐林;李学敏;区家隽【摘要】文章基于非对称翼型NACA4415,以功率系数为依据,以CFD仿真为手段,研究了在不同尖速比下叶片数与叶片弦长对升力型垂直轴风力机气动性能的影响,以及不同尖速比和叶轮实度不同时,垂直轴风力机功率系数的变化.研究结果显示,该类升力型垂直轴风力机叶轮实度取0.25~0.45,尖速比λ取2.5 ~3.4时,具有较高的功率系数.流场分析表明,当叶片弦长与叶片数的变化对流场的扰动能力小于垂直轴风力机从流场中获取风能的能力时,叶片弦长与叶片数的变化会增加垂直轴风力机的功率系数;反之,垂直轴风力机的功率系数降低.该研究为此类20 kW垂直轴风力机的设计与选型提供依据.【期刊名称】《可再生能源》【年(卷),期】2016(034)012【总页数】7页(P1834-1840)【关键词】升力型垂直轴风力机;非对称翼型;叶片数;弦长大小;气动性能【作者】徐林;李学敏;区家隽【作者单位】华中科技大学能源与动力工程学院,湖北武汉430074;华中科技大学能源与动力工程学院,湖北武汉430074;华中科技大学能源与动力工程学院,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TK83近年来,风能发电受到国内外学者的广泛关注。
与水平轴风力机相比,垂直轴风力机具有启动风速低,启动噪声小,受风性能好,无需偏航装置等优点[1]。
最典型的垂直轴风力发电机组是达里厄(Darrieus)型风力机[2]。
功率系数是衡量风力机气动性能的重要指标,影响功率系数的主要因素是风力机组风轮实度。
近年来,国内外学者已经针对实度对垂直轴风力机气动性能的影响开展了研究,并加以阐述[3]。
但是,这些研究都是基于NACA0015,NACA0018等对称翼型,而对于非对称翼型大实度垂直轴风力机的研究颇少[4],[5]。
本文基于非对称翼型,以风力机的功率系数为判断依据,设计风力机并进行CFD仿真,分析在不同的尖速比下,叶片数与叶片弦长对垂直轴风力机气动性能的影响,以期为此类垂直轴风力机的设计与选型提供依据。
端板对Savonius风力机启动性能的影响
端板对Savonius风力机启动性能的影响
李岩;邓晴月;杨胜兵;佟国强;冯放
【期刊名称】《排灌机械工程学报》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】为探究端板对Savonius风力机启动性能的影响,利用数值模拟和风洞试验相结合的方法对比研究了端板对两叶片、三叶片Savonius风力机在不同风速下的静态启动性能,并对流场进行了分析.结果表明:对于两叶片Savonius风力机,有端板风力机较无端板风力机平均启动力矩提升了85.4%(u=8 m/s),且反向启动力矩小,但无端板风力机启动力矩波动范围较有端板风力机小;对于三叶片Savonius风力机,有端板风力机较无端板风力机平均启动力矩提升了17.9%(u=8 m/s),但有端板风力机存在反向力矩,无端板风力机较有端板风力机整体力矩波动范围小且无反向启动力矩;端板的存在改变了叶片端部的流动情况和压力分布,叶片个数不同影响规律也不同.研究结果可以为Savonius风力机的结构设计提供参考.
【总页数】7页(P463-469)
【作者】李岩;邓晴月;杨胜兵;佟国强;冯放
【作者单位】东北农业大学工程学院;寒地农业可再生资源利用技术与装备黑龙江省重点实验室;东北农业大学文理学院
【正文语种】中文
【中图分类】S277.9
【相关文献】
1.影响Savonius型风力机性能的分析
2.叶片重叠比对Savonius风力机性能的影响
3.Savonius风力机横纵向重叠比对启动性能的影响
4.Savonius风力机叶片气动性能模拟与分析
5.重叠比对三叶片Savonius风力机启动性能影响研究
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引言
Savonius风力机是一种阻力型垂直轴风力机。
它是由芬兰的工程师Savonius在20世纪30年代发明,并以其名字来命名的。
该风力机为S
型叶片,具有机构简单,起动力矩大等特点。
但是,这种阻力型风力机与升力型风力机(如现代螺旋桨式水平轴风力机)相比,功率系数较低,尖速比小,因而应用很少,只是在农村和偏远地区用来提水灌溉等。
近年来,由于发电机技术的快速发展,一些适用于低转数风力机的发电机不断出现,这就给Savonius风力机提供了应用的机会,使其可以应用在小容量离网型风力发电上。
另外,由于其起动力矩大,因而可以和其他起动性差的风力机组合使用,起到互补作用。
近年来,一些研究者
又把目光重新投向了Savonius风力机,笔者也对此进行了一些研究工作[1]。
图1为一个典型的Savonius风力机的结构示意图。
叶片重叠比对Savonius风力机性能的影响
李
岩1,原
豊2,林
農2
(1.东北农业大学工程学院,黑龙江哈尔滨150030;2.鸟取大学工学部,日本鸟取县
6808552)
摘
要:Savonius风力机两个叶片之间的重叠比OL(Overlapratio)是影响其性能的最重要参数之一。
为了探
明OL对风力机静态起动特性与动态功率特性的影响,制作了一台可调叶片OL的Savonius风力机,将其OL设置为0,0.2和0.5三种模式,进行了风洞试验。
结果表明,在3种模式中,叶片重叠比OL=0.2的风力机的静态与动态性能最佳。
关键词:Savonius风力机;重叠比;起动特性;功率特性中图分类号:TK83
文献标志码:A
文章编号:1671-5292(2008)03-0031-03
TheperformanceeffectsofoverlapratioonSavoniusrotor
LIYan1,YutakaHara2,TsutomuHayashi2
(EngineeringInstitute,NortheastAgriculturalUniversity,Harbin150030,China;2.FacultyofEngineering,Tottori
University,Tottori6808552,Japan)
Abstract:Theoverlapratio(OL)isanimportfactoraffectingtheperformanceofSavoniusrotor.ToinvesttheeffectsofOLonboththestaticanddynamicperformanceofSavoniusrotor,amodelofSavoniusrotorwasmadewithitsOLcanbeadjusted.TheOLusedinthisstudyis0,0.2and
0.5.Accordingtotheresultsofwindtunneltests,therotorwithOLvalueof0.2hasthebeststatic
anddynamicperformanceamongthethreetypesofSavoniusrotor
Keywords:savoniusrotor;overlapratio;startingcharacteristics;powerperformance收稿日期:2007-07-09。
基金项目:哈尔滨市科技创新人才研究专项资金(2006RFLXG003)。
作者简介:李
岩(1972-),博士,副教授,从事风能、生物质能等可再生能源的综合利用与开发的研究。
E-mail:ly_neau@yahoo.com.cn
可再生能源
RenewableEnergyResources
第26卷第3期2008年6月
Vol.26No.3Jun.2008
因为Savonius风力机只有2个叶片,所以其力矩变化周期是180°。
因此,本试验只在0~180°范围内测试。
实验点间隔5°,采样数据间隔1ms,在每个实验点测试10s的数据,然后进行平均。
根据此结果可以看出,不同重叠比对Savonius风力机的Cts产生了很大的影响。
OL=0的风力机,在相位角30°附近Cts出现最大值;在相位角120°附近,Cts最小(Cts=0);在相位角120~175°,Cts为负值(风力机反转)。
也就是说,风力机在一个周期内,约有1/3的相位处于反转状态,这说明OL=0的风力机起动性能不理想。
OL=0.2的风力机比OL=0的风力机的Cts最大值略大,出现最大值的相位角在45°附近。
在出现Cts最大值以后的所有Cts值都比OL=0的风力机的Cts值大。
OL=0.5的风力机比前两种的风力机的Cts最大值都要小,出现最大值的角度在55°附近。
通过上述试验可以说,随着OL的增大,出现Cts最大值的相位角有逐渐增大的趋势。
OL=0.2的风力机,Cts为负值的相位角区间最小;OL=0.5的风力机,Cts为负值的相位角区间要比OL=0的风力机大。
因此可以说,在3种OL值中,OL=0.2的静态起动力矩特性最佳。
2.2输出功率特性
图6给出了在风速V=6m/s时,3种风力机的输出功率系数Cp与风力机叶片尖速比λ之间的关系曲线。
Cp与λ是表述风力机特性的重要指标
Cp=P/("AV3/2)(4)
λ=(#D)/(2V)(5)
式中:P为实际输出功率,W;ω为角速度,rad/s。
由图6很明显地看出,在3种OL值中,OL=0.2的风力机的输出功率特性最佳。
OL=0.2的风力机比OL=0的风力机的最大输出功率系数Cpmax约高25%,比OL=0.5的风力机的最大输出功率系数Cpmax约高40%。
因此,可以说,OL值对Savonius风力机的输出功率特性有很大的影响,在本试验条件下,Savonius风力机的最佳OL值在0.2左右。
这与以前的研究者的研究结果一致。
另外,对比最大功率系数与叶片尖速比之间的关系可以发现:OL为0,0.2,0.5的风力机的叶尖速比λ分别为0.68,0.73,0.93。
对比最大尖速比(即输出功率系数为0),OL=0时,λ=1.28;OL=0.2时,λ=1.32;OL=0.5时,λ=1.5。
因此,可以说,随着OL的增大,出现最大功率系数的风力机转数也增大,风力机的最大转数也增大。
这是因为,在相同直径的叶片下,增大重叠比,风力机直径变小,即高径比变大,风力机叶片尖端的诱导蜗旋的影响减小,风力机旋转阻力减小,因此转数增加。
因此可以预见,在相同叶片重叠比的情况下,具有大高径比的风力机的输出功率性能优越。
3结论
对3种叶片重叠比(即OL=0,OL=0.2和OL=0.5)的Savonius风力机进行了风洞试验。
试验结果表明:①OL=0.2的风力机的静态与动态性能最佳。
②对于静态起动特性而言,适当的叶片重叠比可以减小起动力矩的负值,减少反转的几率。
③叶片重叠比的不同,可使最大输出功率系数相差40%以上,因此,探明最佳叶片重叠比非常重要。
在本试验条件下,OL=0.2的风力机具有最佳性能,然而,这只能说明Savonius风力机的最佳叶片重叠比在0.2附近。
为探明最佳重叠比以及中心转轴直径对风力机性能的影响,应在OL=0.2附近做更详细地试验。
参考文献:
[1]TSUTOMUHAYASHI,YANLI,YUTAKAHARA.Windtunneltestsonadifferentphasethree-stage
Savoniusrotor[J].JSMEInternationalJournalSeries
B,2005,48(1):9-16.
[2]SHEDAHLRE.Windtunnelperformancedatafortwo-andthree-bucketSavoniusrotor[J].AIAAJournalof
Energy,1978,2(3):160-164.
[3]USHIYAMAI.ExperimentallydeterminingtheoptimumdesignconfigurationforSavoniusrotors[J].Transof
JSME,1986,52(480):2973-2982.
李岩,等叶片重叠比对Savonius风力机性能的影响。