反应釜装配图
反应釜结构与操作PPT课件
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
反应釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
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搅拌装置
典型搅拌器结构示意
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搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
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搅拌装置
搅拌附件 ◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
搅拌反应器的挡板结构
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搅拌装置
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。
对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
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搅拌装置
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
反应釜装配图
技 术 要 求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
（4）反应釜上的A 类和B 类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。
（5）压力试验和致密性试验 釜体制造完毕后，以0.485MPa 进行水压试验，合格后再以0.4428MPa 的压缩空气进行致密性试验。
釜体合格后焊上夹套，在夹套内以0.2MPa 进行水压试验。
（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于0.5mm ，搅拌轴轴向串动量不得大于±2.0mm ；搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm 。
（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h ，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。
（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。
（9）端面密封以0.4428MPa 进行压力试验，泄漏量不大于5h ml /。
（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm 。
（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm（12）管口及支座方位图见管口方位图。
A —A 技术要求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
反应釜的设计计算
Q0 —单位时间原料液处理量，0.6m3/h；
V —反应器的实际体积，1.8m3；
—装料系数0.8；
结构设计部分
釜体结构形式的选择 筒体：圆柱形 釜底的封头形状：标准椭圆型 顶盖连接方法：不可拆 换热器形式：U形夹套
釜体直径的计算
结构设计计算结果
对于直立反应釜来说，釜体容积通常是指圆柱形筒体及下封头所包含的容积之
结构设计计算结果
搅拌轴直径的计算
搅拌轴的材料选为45钢，轴材料剪切弹性模量G 79GPa，许用剪切应力
40MPa 1o /m
轴传递最大转矩：
M
max
9553
pn n
9553
5.5 238.8
0.9
198N
m
搅拌轴为实心轴，则直径：
1
d 4.92
M n max
4 Leabharlann G 1 4 113Mpa
141Mpa
地脚螺栓材 每个支座的 料Q235B， 地脚螺栓个 腐蚀裕量 数1个。 3mm，规格
M24
11.768Mpa
螺纹中心至底 板外缘距离 支座材料的屈 服强度
地脚螺栓常温 下的许用应力
50mm 235Mpa 147Mpa
强度校核
水平风载荷和地震载荷计算 pe 0.5m0g 0.5 0.9 4737.8 9.8 20894N （地震为九度）
303522主体设备配置图23强度校核压力试验选用液压试验内筒水压试验259020mpapcrlddt24强度校核垫板厚度250mm垫板宽度200mm支座数量支座高度200mm上盖板宽70mm上盖板厚度16mm筋板长度205mm筋板内侧间距125mm筋板厚度8mm底板宽度160mm底板长度310mm螺纹中心至底板外缘距离50mm底板厚度10mm支座筋板设计温度下的拉伸弹性模量19700mpa设计温度下支座材料的许用应力113mpa支座材料的屈服强度235mpa底板的许用弯曲应141mpa筋板材料的许用应力141mpa地脚螺栓材料q235b腐蚀裕量3mm规格m24每个支座的地脚螺栓个地脚螺栓常温下的许用应力147mpa地脚螺栓常温下的1176mpa支撑面许用耐压应力11768mpa耳式支座结构设计参数25强度校核水平风载荷和地震载荷计算地震为九度支座本体计算单个支座本体承受的实际载荷单个支座本体允许载荷可以查表可知bn型耳式支座系列参数尺寸可知q30kn
反应釜图文档
反应釜图1. 引言反应釜（也称为反应锅或反应容器）是化学、生物和制药等实验室中常用的实验装置。
它用于进行各种反应，如化学合成、溶解、混合、蒸发等。
反应釜图是一种图示，用于描述反应釜的结构和功能。
本文将介绍反应釜图的基本元素、构成和使用方法。
2. 反应釜图的基本元素一般来说，一个完整的反应釜图需要包括以下基本元素：2.1 反应釜本体反应釜本体是指反应釜的主体结构，通常由不锈钢或玻璃等材料制成。
反应釜本体通常具有圆柱形或圆锥形，并且具备一定的容积。
反应釜本体通常具有进料口、排气口、温度传感器接口等功能。
2.2 搅拌器搅拌器是反应釜中负责搅拌反应物的设备。
它通常由电机、搅拌叶片和轴承等组成。
搅拌器的功能是将反应液体均匀混合，以加速反应速率和提高反应效果。
2.3 加热与降温装置加热与降温装置是反应釜中的重要组成部分，用于调节反应体系的温度。
常用的加热装置包括电加热器、油浴加热器和蒸汽加热器等。
2.4 温度传感器温度传感器通常安装在反应釜中，用于实时监测反应体系的温度变化。
温度传感器的数据可以用于控制加热与降温装置，以维持反应体系的温度在所需范围内。
2.5 过滤装置过滤装置是用于分离反应产物或固体颗粒的设备。
它通常由过滤膜、滤网和滤底等部分组成。
过滤装置的设计和选择要根据反应的要求和产物的性质进行合理的选择。
3. 反应釜图的构成一个完整的反应釜图通常由多个部分组成，以下是典型的反应釜图构成元素：3.1 主体结构示意图主体结构示意图用于展示反应釜的整体外观和主要组成部分的位置。
它通常是一个简化图示，只包含主要组成部分的轮廓。
3.2 详细部件布局图详细部件布局图是一个更加详细的反应釜图，展示了反应釜中各个部件的具体位置和连接方式。
详细部件布局图可以帮助用户更好地理解反应釜的结构和组成。
3.3 流程示意图流程示意图用于展示反应釜中反应的流程和顺序。
它通常标注了反应的起始和结束点，以及各个反应步骤之间的关系。
流程示意图可以帮助用户更好地理解反应釜的使用方法和操作流程。
反应釜设计PPT演示课件
1
反应釜设计
反应釜的总体结构 釜体及传热装置设计 搅拌器 传动装置与搅拌轴
搅拌反应器的轴封
2
一、反应釜的总体结构
搅拌设备由主要由釜 体部分、搅拌装置、 轴封、传热装置和传 动装置五大部分组成。
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一、反应釜的总体结构
釜传传搅体热动拌部装装装分置置置包的一是括作般为筒用由了体是电使，控机各上制、种、反减物 下应速料封过器混头程、合以中联均及的轴匀各热器，种量等常接传组用管递成搅口。。拌等常器。 筒用搅如体外拌桨的置轴式直式用、径夹联涡和套轴轮高或器式度内与、决置减推定式速进釜蛇器式 容管相等积。联各的，有大传不小递同，来的应自尺根电寸据机和工的范艺动围， 要加力可求热。根确介为据定质保被其常证搅长选反拌径用应物比蒸釜料。汽筒的，体粘有空度、
物料粘度较大可取大值。
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②估算筒体内径D1
釜体全容积 V ：
V
4
D12 H1
4
D13
H1 D1
D1
3
4V
i
③确定公称直径DN（查表）
④确定筒体高度 H1 V V封
V 1m
V封－封头容积， V1m－1米高筒体容积（查附表）
⑤修正实际容积
V=V1m×H1+V封
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2、夹套的几何尺寸计算
①夹套直径D2(mm) ②夹套高度H2
H 2 V V封
V 1m
V封－下封头容积，V1m－ 1米高筒体的容积。
夹套直径D2 (mm)
D1 500～600 700～1800 2000～3000
D2
D1+50
D1+100
D1+200
化工设备图
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
螺栓孔及螺栓连接的表达方法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
按规则排列孔板的简化画法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
填充物的表示方法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
管束的表示方法
7．简化画法
(4) 液面计的简化画法 (5) 单线表示法
部件装配图: 表达由若干零件组成的非标准部件的结构形状、装配 关系、必要的尺寸、加工要求、检验要求等,如后面图 所示。
设备装配图: 表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的 相互关系以及必要的尺寸、制造要求及检验要求等, 如后面图所示。
总装配图(总图): 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的 主要结构特征、装配连接关系、尺寸、技术特性 等内容的图样。
厚涂层 粗实线表示
表示方法
(其间填画涂层材料的剖面符号)
薄衬层 细实线
厚衬层 粗实线
(其间填画涂层材料的剖面符号)
5.很多设备对材料有特殊要求（物料腐蚀、有毒）
薄涂层 薄衬层
厚涂层 厚衬层
6. 焊缝的表示方法
(1) 常用焊接方法数字代号
6.大量采用焊接结构
6. 焊缝的表示方法
(2) 焊缝的接头形式
容器技术特性表
工作压力（Mp（Mpa)
设计温度（°C)
物料名称
焊缝系数
腐蚀裕度(mm)
容器类别
夹套反应器技术特性表
项目名称及单位
设计压力/MPa 设计温度/ºC 工作压力/MPa 工作温度/ ºC 物料名称 腐蚀裕度/mm 电机功率/kw 搅拌轴转速/rpm 换热面积/m² 焊缝系数 全容积/m³ 主要材料 容器类别
《搪瓷反应釜》PPT课件
a
4
搪瓷反应釜的适用范围
搪瓷反应釜对于强碱及任何浓度和温度 的氢氟酸，温度大于或等于180℃，浓度 大于30%的磷酸等不能使用，适用于无 机酸，有机酸,有机溶剂及弱碱液等介质。
▪ 7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是 否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直 接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、 密封 装然后再卸。
a
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搪瓷反应釜
【设备基础培训知识】
a
1
第一节
反应釜的原理及结构
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2
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
内不带不带 部带夹带搅 带夹套搅拌 分套反拌反 布反应反应 器应釜应釜 反釜 釜 应 釜
a
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搪瓷反应釜的原理
▪ 搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜.搪瓷反 应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉,再通 过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬 里层,这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化 学稳定性和金属的强度双重优点。
▪ 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷 却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套 内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压， 直至升到操作压力，但不得超过设计压 力。
a
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▪ 3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范 围为0~200℃。
▪ 4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如 确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
▪ 3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、 竹、塑料等非金属器具进行清理， 严禁使用金属器具。
▪ 4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液， 保证其良好运行。
a
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▪ 5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化 铁影响传热效果，最好每月清洗一次。
反应釜结构与操作
反应釜维护
• 5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌 轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • 6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固 松动螺栓，必要时更换有关零部件； • 7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必 须及时处理； • 8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩 是否完好可靠； • 9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀 、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧 焦情况； • 10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
反应釜结构与操作
反应釜分类
• • • • • • 连续与间歇 高压、常压与负压 秃顶与平顶 带换热与非带换热 不锈钢与搪瓷 固定式与可倾倒式
可倾倒式
反应釜应用
• • • • • • • • 中和 水洗 溶解 有机合成 高分子合成 物理混合 生物发酵 其它一些应用
平顶
反应釜内物料
• • • • • • 均相液体物料 非均相液体物料 液体、固体混合物料 固体颗粒的悬浮液 气、液混合物料 气、液、固三相混合物料
反应釜结构---釜体
● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装 料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。 ● 直径及高度确定 1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计 算出釜体的容积。 2、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中 克计算出釜体的高度
搅拌反应器的挡板结构
搅拌装置
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。 对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
反应釜设计分解
精选ppt
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桨叶与轴的固定方法
焊接法：制造方便，强度不大， 拆卸困难，用于直径小容器。 螺钉连接法：轴是圆形时，易 产生滑动，拆卸方便，适用于 功率小的场合。 螺钉连接法：轴是方的，克服 浆叶与之滑动。 键固定法：克服以上缺点，广 泛采用。
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(2)推进式搅拌器
特点：
a.轴向流搅拌器
螺旋形蛇管
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同心圆蛇管式
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三、 搅拌器
搅拌器的作用：加强介质的混合或分散，提供适宜的流 动状态，加快反应速度，达到搅拌过程。
1、搅拌器的类型和流型
常用的有：桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带 式、螺杆式等。 有三种基本流型：
轴向流 径向流 混合流
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搅拌器的三种基本流型
径向流式流体从轴向 进入叶轮，从径向流 出。常用于低粘度乳 浊液、悬浊液、固-液的搅拌。
强时间搅度用的拌、有密器稳机封转定载，速性热在等计体搅选算，拌择按冷轴。前却穿述介过
方质封搅法通头拌进常处器行用要通。冷有常却密用水封可或装拆盐置连水即接。轴固 传封定热。在面搅积拌要轴满上足。工艺所需
传电热机量、的减要速求器。重量不大时
可利用机架支精承选p在pt 封头上
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反应釜
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1、釜体的尺寸
(1) 长径比（H1/D1)的确定
确定长径比时应考虑：
①③长反径应比过对程搅对拌长功径率 比的影要响求：用 N于∝发d酵j5，过长程径的比发越酵大罐，，即为D使1 或通 d入j 越的小空，气所与需发搅酵拌液功充率分也接越触小，。
②需长有径足比够对的传液热深的，影因响此：要长求径长比 大径，比可大以。使传热表面到釜中心 的距离较小，釜内温度梯度小， 有利于传热。
反应釜设计
2.2.8容器支座的选用计算
反应釜的总质量包括罐体和夹套质量m1， 传动装置总质量ｍ２ ,物料重量计量m3. 由釜内夹套内部充满水时的质量比物料重 可得：
m m1 m2 m3 4323 .5 473.43 4140 8939 .93kg
根据表13-6，设计中选取B型耳式支座B5， 支座数为9个
设备接口
• 化工容器及设备，往往由于工艺操作等原 因，在筒体和封头上需要开一些各种用途 的孔。 • 接管和法兰是用来与管道和其他设备连接 的。标准管法兰的主要参数是公称直径和 公称压力。
• 反应釜机械设计是在工艺要求确 定后进行的。反应釜的工艺要求 通常包括反应釜的容积、最大工 作压力、工作温度、工作介质及 腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、 转速及功率、装配哪些接管口等 几项内容。 • 上述工艺要求一般以表格及示意 图的反映在工艺人提出的设备设 计要求单中。下表所示就是第四 组反应釜的设备设计要求单。
计算内筒筒体封头厚度
• 同理得A=0.0025,同理由表得B=130， • 其许用外压力 B 130 [ p] 2..59MPa 2.5MPa R2o 1404 30 d 2n • d 2n 30mm 所以假设满足工艺要求
2.2.2水压试验及其强度校核
筒体材料为 16MnR ，该材料有 s =345 ，取 =0.8，则 t 0.9 s 0.9 345 310.5MPa 罐体筒体水压试验压力
• 安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下 与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连 接的主要连接件。 • 安装底盖的常用形式为RS和LRS型，其他结构 （整体或衬里）、密封面形式（突面或凹面）以 及传动轴的安装形式（上装或下装），按 HG21565-95选取。 • 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同。形式选取 时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面， 凹面配凹面）。 • 选用RS型。查资料可得，选取安装底盖 DN=250mm。
《反应釜结构与操作》PPT课件
不可拆卸的夹套
传热装置----蛇管
传热装置----蛇管
传热装置----蛇管
蛇管的固定构造
传热装置---电加热
一般采用电加热管，也使用 片〔板〕式加热器
电加热板
电加热管
传热装置---控温原理举例
汽水混合器
搅拌装置
1—搅拌器 2—罐体； 3—夹套； 4—搅拌轴； 5—压出管； 6—支座； 7—人孔； 8—轴封； 9—传动装置
反响釜操作规程---开车
• 1、开车前的准备： • a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； • b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺
油； • c、确认传动局部完好后，点动电机，检查搅拌轴
是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • d、用氮气〔压缩空气〕试漏，检查釜上进出口阀
门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并 用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
《反应釜结构与操作》 PPT课件
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反响釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹
套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母；
13—双头螺柱
轴封装置
反响器机械密封
反响釜的工艺接收
• 原料进口管〔灰色〕 • 置换空气进口管〔蓝色〕 • 置换氮气进口管〔黑色〕 • 清洗用水进口管〔绿色〕 • 固体物料进口管〔原材料、固体催化剂等
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A ——A
技术要求
（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
（4）反应釜上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。
（5）压力试验和致密性试验
釜体制造完毕后，以MPa进行水压试验，合格后再以MPa的压缩空气进行致密性试验。
釜体合格后焊上夹套，在夹套内以MPa进行水压试验。
（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于mm，搅拌轴轴向串动量不得大于±mm；搅拌轴下端摆动量不大于mm。
（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。
（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。
ml/。
（9）端面密封以MPa进行压力试验，泄漏量不大于5h
（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm。
（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm
（12）管口及支座方位图见管口方位图。