1 现浇板梁首件施工总结
现浇箱梁首件工程施工总结
现浇箱梁首件工程施工总结现浇箱梁作为桥梁工程中的重要结构形式，其施工质量和工艺控制直接关系到桥梁的整体性能和安全性。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，积累施工经验，提高施工质量，我们选取了_____工程中的现浇箱梁作为首件工程进行施工，并对施工过程进行了详细的总结。
一、工程概况本次现浇箱梁首件工程位于_____，桥梁全长_____m，跨径布置为_____。
箱梁采用单箱单室截面，梁高_____m，顶板宽_____m，底板宽_____m。
混凝土强度等级为 C50，预应力钢绞线采用_____规格。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员对施工图纸进行了详细的会审，编制了施工方案和技术交底，并对施工人员进行了培训。
同时，进行了测量放线，确定了箱梁的平面位置和高程。
2、材料准备对原材料进行了严格的检验，确保其质量符合设计和规范要求。
水泥采用_____品牌，砂采用_____产地的中砂，石子采用_____产地的碎石，钢筋采用_____厂家的产品，预应力钢绞线和锚具等均采用合格的产品。
3、设备准备根据施工需要，配备了足够的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土运输车、汽车吊、塔吊、千斤顶、压浆机等，并对设备进行了调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备对施工现场进行了平整和硬化，修建了施工便道和临时排水设施。
同时，搭建了钢筋加工棚和箱梁施工支架。
三、施工工艺流程1、支架搭设采用_____支架体系，按照设计要求进行搭设。
支架搭设完成后，进行了预压，以消除支架的非弹性变形，并测量其弹性变形值，为箱梁底模的调整提供依据。
2、模板安装底模采用_____模板，侧模和端模采用_____模板。
模板安装时，要保证其平整度和垂直度符合要求，接缝严密，防止漏浆。
3、钢筋加工与安装钢筋在加工棚内集中加工，然后运至现场进行安装。
钢筋的规格、数量、间距和焊接质量等均要符合设计和规范要求。
4、预应力管道安装预应力管道采用_____材料，按照设计坐标进行安装，并用定位钢筋固定，确保管道位置准确，防止管道变形和漏浆。
现浇箱梁首件工程施工总结
现浇箱梁首件工程施工1. 前言现浇箱梁首件工程是任何工程建设的重头戏，一旦成功完成，往往可以为之后的工程建设奠定坚实的基础。
在本次工程中，我们以最高的标准、最严格的要求，制定了完整的施工流程和质量标准，确保了现浇箱梁首件工程的成功完成。
2. 工程概述本工程的主体结构是现浇混凝土箱梁，梁体长度为30m，宽度为4m，高度为2m，主要用于连接两座重要建筑物之间的跨越。
首件工程的意义在于为之后的工程提供了重要的参考和借鉴，同时也为施工过程中的安全保障提供了重要的技术支持。
3. 施工组织本工程分为桥梁施工组和箱梁生产组，由桥梁施工组进行箱梁的吊装和安装工作，箱梁生产组则负责生产制造高质量的箱梁，确保箱梁可以高效、准确的安装。
4. 施工安全本工程位于一个繁忙的地区，涉及到多个施工现场和人流密集的地带，因此在施工前，我们对施工区域进行了全面的安全分析和评估，制定了严格的安全标准和管理措施，确保工程施工的平稳、安全和顺畅。
5. 施工质量箱梁的生产和制造是保证工程质量的重要环节，我们采用了最先进的生产技术和设备，从原材料采购到成品质量检测，都实施了一系列严格的质量控制措施，确保了箱梁的质量符合大型工程建设的高标准要求。
6. 施工成效本工程的施工效果非常好，我们充分发挥了施工组织的优势，采用了最佳的施工方案和生产技术，使得施工周期缩短，施工质量得到了有效提升。
当前，箱梁的安装工作已经完成，工程交付的时间也将提前，这是整个施工团队的优秀表现。
7. 结果分析通过本工程的施工实践，我们不仅提高了技术水平，提高了施工经验，还切实提高了工作效率和工程质量，为之后的工程建设积累了宝贵的经验。
本文是对现浇箱梁首件工程施工的一次，通过对施工组织、施工安全、施工质量、施工成效以及结果分析的详细阐述，我们可以得到一个准确的，即开展好组织、安全和质量等方面的施工管理工作，保证施工的效率和施工质量，提高了工程建设的顺利。
梁板架设首件施工方案总结
梁板架设首件施工方案总结一、工程内容概述本施工方案针对的是桥梁或建筑结构中梁板架设的首件施工，该工程是确保整个项目质量和安全的关键环节。
工程内容包括梁板的预制、运输、吊装、定位、连接、固定以及施工过程中的安全技术措施等。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工组织设计，明确施工顺序、人员配置、机械设备选型等。
准备梁板预制所需的材料、设备，并确保其质量合格。
编制安全技术交底，对所有参与施工人员进行安全教育和培训。
三、梁板吊装计划根据梁板的尺寸、重量和施工现场的条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
制定详细的吊装计划，包括吊点选择、吊装顺序、吊装过程中的安全防护措施等。
对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
四、梁板定位与连接根据施工图纸和设计要求，确定梁板的准确位置。
使用定位装置对梁板进行初步定位，确保梁板的线性和平整度。
采用合适的连接方式和材料，对梁板进行牢固的连接。
五、梁板固定工作根据梁板的类型和位置，选择合适的固定方法和材料。
对梁板进行固定前，确保其位置准确、连接牢固。
对固定件进行检查和维护，确保其能够承受梁板的重量和外界荷载。
六、安全技术措施严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保施工现场的安全。
制定并执行安全技术措施，包括高处作业安全防护、吊装作业安全管理等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保其与设计要求相符。
对图纸中的关键节点和细部构造进行重点关注，确保施工过程中的质量可控。
发现图纸中存在的问题或疑虑，及时与设计单位沟通解决。
八、质量标准与要求严格按照国家和行业的质量标准进行施工，确保梁板架设的质量符合要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保每道工序的质量符合标准。
对施工完成的梁板进行质量检查，发现问题及时处理，确保整体工程的质量和安全。
通过本次梁板架设首件施工方案的总结，我们深入了解了梁板架设的施工过程和关键环节，为今后的类似工程提供了宝贵的经验和参考。
现浇梁模板支撑体系施工经验总结
现浇梁模板支撑体系施工经验总结一、背景介绍现浇梁是指在工程施工过程中采用现浇混凝土工艺对梁进行浇筑，以实现结构的连续性和整体性。
在现代建筑中，现浇梁的应用越来越广泛，因为它能够提高结构的承载能力和耐久性，同时也能够满足设计和美观要求。
而对于现浇梁的施工来说，模板支撑体系是一个非常重要的环节，它直接影响到梁的质量和施工安全。
总结现浇梁模板支撑体系施工经验，对于提高施工质量和效率具有重要意义。
二、施工经验总结1. 深入了解设计图纸在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，施工单位应该对设计图纸进行深入的了解和研究，包括了解梁的尺寸、梁底部结构形式、隐蔽工程及模板支撑体系的布置要求等。
只有充分了解设计要求，才能有效地进行施工准备工作。
2. 选择适用的模板支撑体系根据梁的实际情况和施工要求，选择适用的模板支撑体系是非常重要的。
一般来说，独立式钢模板支撑、悬挑式模板支撑等都是常见的选择，需要根据具体情况进行合理的选择。
还要注意选择优质的模板材料，确保施工质量。
3. 进行合理的施工准备工作在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，需要进行大量的准备工作，比如梁底模板的清理、支撑体系的调整、模板的组装等。
施工单位应该根据具体情况做好施工计划和施工方案，并进行周密的准备工作，确保施工顺利进行。
4. 加强安全管理模板支撑体系施工是一个高空作业，存在一定的安全风险。
在施工过程中，必须加强安全管理工作，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 注重施工质量控制现浇梁的质量直接关系到建筑的安全和稳定性，因此在进行模板支撑体系施工时，要严格控制施工质量，确保现浇梁的尺寸、平整度、抗压强度等符合要求。
对于出现的质量问题，要及时进行整改和调整。
6. 提高施工效率在保证施工质量的前提下，还要尽量提高施工效率。
通过合理的施工方案和工艺措施，能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低成本。
7. 完善施工记录和资料在模板支撑体系施工结束后，施工单位应该做好施工记录和资料的整理工作，包括施工日志、质量验收报告、安全管理记录等。
盖梁首件施工总结
盖梁首件施工1. 引言对于一座房屋或者桥梁的承重结构来说，梁是重要的承重部分之一。
而盖梁则是梁施工中的关键步骤之一。
盖梁预制好后，需要进行首件施工，即将首个梁体安装到支座上。
本文将对盖梁首件施工作一下。
2. 盖梁首件施工步骤2.1 材料准备在正式施工前，首先要做好材料准备。
包括梁体、支撑器、回转支座等。
此外，还需要将阳台、道路等全部关闭，确保周围无人。
2.2 现场布置在准备工作完成后，需要对梁体的铺设场地进行水平测量，并进行场地清理。
此外，需要安排好人员工作，确定各自的角色和职责。
2.3 吊装将吊机调整到合适的位置，进行吊装前，需要核查支撑器和回转支座的正确性。
吊装前还需将吊绳进行严密的检验和确保。
然后，运用吊车将梁体吊离地面，从支离器处进行吊装。
2.4 定位当梁体被吊至合适高度时，操作人员对其进行旋转，使其与支座中间的销位清晰地匹配。
2.5 填缝确定好位置后，需要先将铺上的鱼尾砖拆除，再将梁体移动至轴线正中间，并进行填缝。
为保障结构的稳定性，填缝时应确保缝隙处填充高强度胶水。
2.6 焊接焊接过程比较简单，多由现场焊工完成。
在进行实际焊接前，还需进行焊缝的清理和处理，避免焊接时缺陷的出现。
2.7 检查当施工完毕后，要进行检查。
检查工作应该严谨认真，特别是焊接部位和支撑系统部分，避免潜在安全隐患。
3. 盖梁首件施工中的注意事项•首先，吊装梁体需要进行标记。
在梁体清晰的标识编号，不同梁体的施工安装应分别标记。
•为保证施工质量，对焊接质量要严格控制。
•务必确保吊绳安全可靠，吊车稳定，避免安全难题。
4.盖梁首件施工是梁施工的重要环节，为确保质量与安全，需要相关人员严格遵循施工步骤，注意事项，并全程监控。
吊装过程中安全是关键，任何在施工中出现的障碍应该避免。
只有严格掌握施工步骤及注意事项，才能确保盖梁首件施工的成功。
盖梁首件工程施工总结
盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，为此要我们写一份总结。
总结一般是怎么写的呢？下面是小编收集整理的盖梁首件工程施工总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
根据保腾指挥部[20xx]57文件要求，结合我标段盖梁施工实际情况，开展了盖梁施工首件工程活动，现将盖梁首件工程施工总结如下：一、盖梁首件工程概况：根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定大尖坡2号大桥右幅1号墩盖梁，该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构，盖梁长度11.26m，盖梁高1.85m、盖梁宽1.9m、盖梁横坡5％，设计要求盖梁正做斜。
由此带来盖梁中心与墩中心偏移值9.25厘米。
二、资源配1.机械设备：25T吊车1台、混凝土罐车2台、搅拌机2台、电焊机2台、钢筋加工设备一套、振动棒3台。
2.人员配：立模混凝土班5人、钢筋班5人、桥梁技术质检人员各1名、现场负责人1人。
3.模板：采用工厂定制作的钢模板，模板面厚度5mm，分底模、侧模、边模组成（共2套）。
4.底模支撑：1号盖梁为特例不需要立底支撑，直接在地面上抹一层砂浆即可。
其它高墩柱盖梁底模支撑，是在施工立柱时用PVC管预留12厘米的圆孔，可以穿10厘米的钢棒，钢棒长根据立柱直径来定，外露各20厘米左右。
在用40厘米的工字刚前后各一根，长度不得少于盖梁长度。
在用φ16的圆钢拉杆固定，工字钢安装坡度和盖梁坡度一致。
测量组精确放样确定，并定出盖梁底模设计高程。
在工字钢上安装可以升降的顶托间距为60厘米，顶托上放10厘米的工字钢，间距60厘米纵向放，并且加固。
在上面安装预期定做好的盖梁底模板。
5.混凝土供应：盖梁C30混凝土采用项目部集中拌合站搅拌，拌合站到2号大桥1号墩盖梁距离600m左右，10m3混凝土罐车运到现场，用吊车配合吊斗将混凝土入模。
现浇箱梁首件总结
现浇箱梁首件工程施工总结现浇箱梁首件工程施工总结*******分部于年月日至年月日进行了现浇箱梁首件产品0+000第*联的施工，达到了设计文件、相关标准规范、建管处及总监办有关“首件产品”的管理要求。
现对该首件的施工总结如下：本首件工程箱梁横向为单箱双室，采用C50混凝土现浇结构，箱梁预应力钢束采用高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为1860MPa，箱梁每束张拉控制应力根据各桥设计要求分别控制。
采用满堂支架就地浇筑，桥梁跨越位置采用大射门洞，支架的设计方案及计算书附后。
一、施工准备1、技术准备我分部在现浇箱梁分项工程开工前组织技术人员对图纸进行了审核，并编制详细的施工作业指导书学习，发放至各技术人员及操作人员，技术负责人对施工人员进行岗前质量管理培训和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操作程序。
2、人员：见附表《人员配置一览表》3、机械设备进场情况：见附表《机械设备一览表》4、材料主要原材料均办理准入手续，砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具、支座、波纹管等主要材料在进场后由工地实验室进行抽检或委托有相应资质的其他中心实验室进行相关试验，对抽检不合格的原材禁止使用，并坚决清退出场。
钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖。
钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌，标识清楚。
钢筋的表面洁净平直，无局部弯折，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。
制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料齐全。
满堂支架使用符合国家统一标准生产的碗扣式脚手架，支架经严格计算并经监理工程师批准。
梁板架设首件施工方案总结
梁板架设首件施工方案总结1. 引言梁板架设是建筑施工过程中的重要环节之一，其质量和工艺直接影响着整个建筑结构的安全和稳定。
本文旨在总结梁板架设首件施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的达标。
2. 施工前准备在进行梁板架设之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工方案编制在进行梁板架设之前，需要编制详细的施工方案，包括施工的时间计划、人力资源安排、材料准备、施工工艺和安全措施等内容。
施工方案应根据具体情况进行调整和完善。
2.2 材料准备在梁板架设过程中需要准备的材料包括钢筋、混凝土、支撑杆、脚手架等。
这些材料应保证质量合格，同时按照施工方案的要求进行标识和分类储存，以便于现场使用。
2.3 设备检查在梁板架设施工前，需要对相关设备进行检查和维护，确保其正常运转。
包括起重机械、脚手架、支架等设备。
如有异常情况应及时处理或更换设备，以保证施工的正常进行。
3. 施工过程梁板架设的施工过程主要包括梁板的吊装、定位和固定等环节。
具体步骤如下：3.1 梁板吊装首先需要进行梁板的吊装工作。
吊装过程应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，通过合理布置吊点和使用合适的吊装设备，保证梁板的安全吊装到位。
3.2 梁板定位在梁板吊装到位后，需要对梁板进行定位。
定位过程中需要使用辅助器具，如支撑杆、螺栓等，确保梁板的位置和角度满足设计要求。
同时，还需要保证定位过程中的测量精度，以确保梁板的准确定位。
3.3 梁板固定梁板定位完成后，需要对其进行固定。
固定过程中需要使用螺栓、槽钢等固定件，将梁板与支撑结构进行连接。
固定过程中需要确保固定件的紧固力合适，以保证梁板与支撑结构的牢固连接。
4. 安全措施在梁板架设首件施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工过程的安全，需要采取以下安全措施：4.1 安全教育在施工前，必须对施工人员进行安全教育，包括梁板架设的工艺要求、操作规程、安全注意事项等。
同时，还需要定期进行安全培训和交流，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
梁板预制首件总结报告
绍诸高速公路SZTJ07合同段梁板预制首件总结报告2009年7月23日我合同段浇筑了第一片30米小箱梁（古博岭高架桥左幅第二跨2-2），项目部立即组织技术人员及现场施工人员对第一片梁板的各个生产工序进行了深入分析和总结，对成功的地方予以肯定并坚持；对有缺憾的地方提出了改进措施，以避免下次同样的错误发生。
现将总结汇报如下：一、梁板浇筑施工流程图：图纸复核→钢筋台座放样（钢筋定位、模板尺寸等）→钢筋绑扎（放波纹管）→钢筋起吊、就位→立外侧模板→芯模安装→顶部钢筋绑扎（负弯矩波纹管安装）→砼拌和→砼浇筑→拆除芯模→洒水养护→拆除外模板→覆盖养生→张拉、压浆→浇筑封头混凝土→验收合格二、工序施工要点：1、原材料控制：为确保梁板质量符合设计要求，我项目部从源头上控制原材料的质量。
水泥、钢筋、钢绞线外加剂等材料进场时均要有质量证明文件，且供货商必须是已入围厂家；而且试验室对水泥、钢筋、钢绞线、锚具等都进行复检；砂、碎石在使用过程中必须做到砂石粗细骨料按品种分别堆放，以免混杂。
不合格材料处理：在自检过程中发现的不合格材料，项目部坚决予以清场。
2、钢筋加工与绑扎①、梁板所使用的各种钢筋均在钢筋加工棚内加工完成。
并在使用前进行除锈、调直等工序。
钢筋下料和弯曲成型后的尺寸，均符合设计及规范要求。
②、钢筋绑扎都统一在一个专门的钢筋台座上制作。
先在钢筋台座上按图纸设计要求将各类钢筋的间距用不同颜色的笔画好，并专门制作了数个钢筋定位架以保证钢筋纵向间距，这样工人绑扎钢筋时，不需要时刻对照图纸，只需按画好的线及钢筋定位架进行施工即可，大大提高了工作效率，准确性也得到了保证。
③、钢筋定位架（以30米小箱梁为例）：钢筋定位架呈斜三角形，斜边的坡率同箱梁腹板钢筋斜边的坡率，斜边上按垂直方向图纸设计间距布置定位筋，且在钢筋定位架顶部沿梁板纵向还焊有一根22号钢筋，该钢筋上连接着梁板顶的纵向定位筋（见照片钢筋定位架）。
钢筋定位架的纵向间距为2m，左右对称布置。
盖梁首件工程施工总结
盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结1根据管理部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择柏树高架桥3#墩盖梁作为首件工程，该盖梁长度11.95m，宽度2.0m，高度1.7m，现浇C30混凝土38.33M3。
我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日对该盖梁首件工程进行了施工，现作总结如下：一、施工方法及施工过程：1、施工准备（1）盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。
附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。
盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为:尼康DTM-452C全站仪和DSZ-2水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。
盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。
对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4-6个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。
（2）立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。
立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。
（3）技术交底我部于20xx年11月10日上午组织相关人员认真学习了熟悉柏树高架桥盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
2、盖梁施工（1）、浇筑采用抱箍法施工。
a、钢夹箍安装每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。
安装时，根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上。
梁板安装首件总结
梁板安装首件总结
《梁板安装首件总结》
哎呀呀，咱来说说这梁板安装的首件事儿哈。
就那次，我们一群人在工地上准备大干一场，要把那梁板给安装好。
记得那天天气还不错，阳光照在身上暖洋洋的。
我们早早地就来到了施工现场，各种工具都准备齐全啦，就等着开工。
我当时心里还挺兴奋的，想着这可是个重要的活儿呀。
开始安装啦，大家都各司其职。
我就看着那梁板，心里想着：这家伙可真够大的呀，可得小心点弄。
师傅们那是相当熟练，这边抬着，那边固定着，一点一点地把梁板往位置上挪。
我呢，就在旁边帮忙递个工具啥的，眼睛紧紧盯着，生怕出啥差错。
嘿，你还别说，这过程中还真遇到了点小麻烦。
有个地方好像怎么都对不太准，大家就开始一起商量，这该咋整呀。
后来还是经验丰富的老师傅有办法，稍微调整了一下角度，嘿，就对上了。
当时我心里就松了一口气，哎呀，还好还好。
安装的过程中，大家都累得满头大汗的，但都没有抱怨，还是一心一意地干活。
我看着他们认真的样子，心里特别感动，这就是咱劳动人民的精神呀！
经过好一番努力，终于，那梁板稳稳地安装好了。
看着那安装好的梁板，我心里那个成就感呀，甭提有多强了。
就好像是自己完成了一件超级了不起的大事一样。
这就是咱梁板安装首件的经历呀，虽然过程中有困难，有汗水，但最后看到成果的时候，觉得一切都值啦！以后再遇到这样的活儿，咱也不怕，肯定能干得更好！嘿嘿！。
现浇箱梁首件情况总结
.-现浇箱梁首件工程施工总结现浇箱梁首件工程施工总结******* 分部于年代日至年代日进行了现浇箱梁首件产品0+000第* 联的施工，达到了设计文件、有关标准规范、建管处及总监办有关“首件产品”的管理要求。
现对该首件的施工总结以下：本首件工程箱梁横向为单箱双室，采纳 C50 混凝土现浇构造，箱梁预应力钢束采纳高强度低废弛预应力钢绞线，标准强度为1860MPa，箱梁每束张拉控制应力依据各桥设计要求分别控制。
采纳满堂支架就地浇筑，桥梁超越地点采纳大射门洞，支架的设计方案及计算书附后。
一、施工准备1、技术准备我分部在现浇箱梁分项工程动工前组织技术人员对图纸进行了审查，并编制详尽的施工作业指导书学习，发放至各技术人员及操作人员，技术负责人对施工人员进行岗前质量管理培训和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟习各样规范、规定、施工图纸和操作程序。
2、人员：见附表《人员配置一览表》3、机械设备进场状况：见附表《机械设备一览表》4、资料主要原资料均办理准下手续，砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具、支座、涟漪管等主要资料在进场后由工地实验室进行抽检或拜托有相应资质的其余中心实验室进行有关试验，对抽检不合格的原材禁止使用，并果断清退出场。
钢材进场后堆放在场内，堆放场所选择地势较高处，下设垫块，按不一样规格、等级分别堆放并建立标牌，钢材离地 30cm垫起寄存，上边用彩条布掩盖。
钢筋在加工棚内加工，用 C15混凝土将加工棚场所硬化，分类挂牌，表记清楚。
钢筋的表面干净平直，无局部弯折，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等消除干净。
成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。
拟订好资料进场使用计划，施工前合理安排资料进场，做好备料工作；对进场资料采纳有效保护举措，防备破坏、变质。
现场原资料准备充分，并码放齐整、设置显示规格产地、数目和查验状态等的标示牌，原资料的质量证明资料齐备。
满堂支架使用切合国家一致标准生产的碗扣式脚手架，支架经严格计算并经监理工程师赞同。
现浇箱梁首件总结报告1(新)
武汉至深圳高速公路嘉鱼北段现浇箱梁首件工程技术总结中交二航局武深高速公路嘉鱼北段总承包项目经理部二分部2018年2月现浇箱梁首件工程技术总结为了加强工程质量；立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。
为了确保我合同段内的工程质量符合要求及技术标准，我分部选择西凉湖3号特大桥第6联右幅作首件工程。
对施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。
一、工程概况西凉湖3号桥第6联右幅25*4现浇预应力箱梁，右幅均为单箱四室直腹板截面。
二、人员设备准备设备配置人员组合人数三、施工工艺（一）本桥采用支架现浇施工。
按1 联为1 个施工单元，箱梁砼浇筑采用两次联浇筑法：首先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板。
混凝土箱梁边跨跨中设预拱度 2.5cm+地基支架的弹性变形（由预压测量确定）,中跨跨中设预拱度 1.5cm+地基支架的弹性变形（由预压测量确定），并按二次抛物线进行渐变，支架的预压荷载为恒载的1.2 倍。
现浇箱梁支架采用满堂式脚手支架，搭设满堂支架时，遇到便道时先改移他处封闭交通，待拆除支架后又灰复交通，确保满堂支架施工的安全。
脚手支架下设地脚及木板，上设顶托搭设纵横方木，底模及内模采用 1.5cm 厚高强度竹胶板、侧模采用采用组合钢板。
待箱梁砼强度达到100%时拆除支架，按照先跨中后支点的顺序进行。
施工程序：场地平整→施工放样→地基处理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→箱室腹板内模及顶板底模安装→顶板钢筋安装→浇筑砼→混凝土养生→支架、模板拆除。
（二）施工工艺及方法：一）地基处理1、原地基表层1.5米范围内为粉质黏土，采取换填1.0～1.5米片石，再填筑0.3 米碎石土，并进行触探试验检测地基承载力，承载力必须大于170KPa。
现浇梁施工工作总结范文
现浇梁施工工作总结范文
现浇梁施工工作总结。
现浇梁施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到整个建筑的结构和安全。
在这个过程中，施工人员需要严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
以下是对现浇梁施工工作的总结：
首先，在施工前，我们需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和安全隐患；准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
其次，在施工过程中，我们需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
包括混凝土的搅拌、运输和浇筑等环节，都需要按照标准操作，确保混凝土的质量和均匀性；同时，还需要对模板的安装和支撑进行严格把关，确保梁的尺寸和形状符合要求。
另外，在施工中，我们需要密切配合，做好各项工作的协调和沟通。
比如，搅拌站、运输车辆和施工人员之间的配合，以及现场监理和施工人员之间的沟通，都需要做到及时、准确，确保施工进度和质量。
最后，在施工结束后，我们需要对现浇梁的质量进行检查和验收。
包括对梁的尺寸、形状和表面质量进行检测，确保梁的质量符合要求；同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
总的来说，现浇梁施工是一项复杂而重要的工作，需要施工人员严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过对施工过程的总结和反思，我们可以不断提高施工水平，确保建筑工程的质量和安全。
现浇箱梁首件地地总结报告材料
武汉至深圳高速公路嘉鱼北段现浇箱梁首件工程技术总结中交二航局武深高速公路嘉鱼北段总承包项目经理部二分部2018年2月现浇箱梁首件工程技术总结为了加强工程质量；立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。
为了确保我合同段内的工程质量符合要求及技术标准，我分部选择西凉湖3号特大桥第6联右幅作首件工程。
对施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。
一、工程概况西凉湖3号桥第6联右幅25*4现浇预应力箱梁，右幅均为单箱四室直腹板截面。
二、人员设备准备设备配置人员组合人数三、施工工艺（一）本桥采用支架现浇施工。
按 1 联为 1 个施工单元，箱梁砼浇筑采用两次联浇筑法：首先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板。
混凝土箱梁边跨跨中设预拱度 2.5cm+地基支架的弹性变形（由预压测量确定）,中跨跨中设预拱度 1.5cm+地基支架的弹性变形（由预压测量确定），并按二次抛物线进行渐变，支架的预压荷载为恒载的 1.2 倍。
现浇箱梁支架采用满堂式脚手支架，搭设满堂支架时，遇到便道时先改移他处封闭交通，待拆除支架后又灰复交通，确保满堂支架施工的安全。
脚手支架下设地脚及木板，上设顶托搭设纵横方木，底模及内模采用 1.5cm 厚高强度竹胶板、侧模采用采用组合钢板。
待箱梁砼强度达到 100%时拆除支架，按照先跨中后支点的顺序进行。
施工程序：场地平整→施工放样→地基处理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→箱室腹板内模及顶板底模安装→顶板钢筋安装→浇筑砼→混凝土养生→支架、模板拆除。
（二）施工工艺及方法：一）地基处理1、原地基表层1.5米范围内为粉质黏土，采取换填1.0～1.5米片石，再填筑 0.3 米碎石土，并进行触探试验检测地基承载力，承载力必须大于170KPa。
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永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目（东风水电站-洪山大桥）现浇板梁首件施工总结工程名称：永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目编制人：主管：编制单位：中国交通建设股份有限公司永泰项目经理部二分部编制日期：目录1.工程概况 (1)2.施工时间 (1)3.施工依据 (1)4.首件施工目的 (2)5.施工组织安排 (2)6.施工方案 (3)7.现浇板梁质量检测 (26)8.施工中出现的问题及解决措施 (26)9.提高工程质量措施 (27)10.安全保证措施 (27)11.文明施工与环境保护 (28)12.结论 (28)1.工程概况本工程（示范段）自行车道全长5619.45m ，分为架空段和路基段，架空段下部结构基础为钻孔灌注桩基础或扩大基础，现浇板梁为圆形柱式（直径0.8m ），现浇板梁上接钢筋混凝土盖梁，上部结构为等高度现浇混凝土（强度标号C45）实心板，长度为1897m （NA 段1202m 、NB 段355m 、NC 段340m ）。
现浇实心板顶部宽度4m ，底部宽度1.15m ，高度0.8m 。
具体断面图如下：滴水槽181017453097.51557.5滴水槽181017453097.51557.540080115墩柱板梁板梁断面图现浇板梁首件工程选择NC2段6#-8#现浇板梁，该板梁为2×15m （两跨一联）连续结构，沿桥梁纵向设3%的坡度，板梁净空约3.2m 。
2.施工时间现浇板梁首件施工时间从2015年5月27日至2015年8月20日，砼浇筑时间为2015年8月6日20：:00-2015年8月7日02：30，模板及支架拆除时间2015年8月20日。
3.施工依据3.1《永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目（东风水电站-洪山大桥）》2015.1版图纸3.2《永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设工程地质勘察报告》2014.93.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（GJJ2-2008）3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)（2011版）3.5《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）3.7《钢管满堂支架预压技术规程》（JGT/T-194-2009）3.8《工程测量规范》（GB50026-2007）3.9《普通砼拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）3.10《永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目施工组织设计》3.11福建省工程建设地方标准《市政工程施工技术文件管理规程》(DBJ/T13-135-2011)3.12适合本工程的有关职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准、文件4.首件施工目的本工程在现浇板梁正式施工前进行首件施工，旨在通过首段现浇板梁施工，掌握施工中支架基础处理、满堂支架搭设、模板支立、堆载预压、钢筋绑扎、附属构件安装、混凝土浇筑、模板及支架拆除等主要工序的施工要点，查找施工中可能存在的问题，积累经验及各种相关参数，用于指导后续现浇板梁大面积施工，保证现浇板梁工程施工质量。
5.施工组织安排5.1施工准备工作5.1.1在现浇板梁首件施工前，对管理人员及现场施工人员进行了安全技术交底，将施工中质量控制要点、危险源等向所有人员进行告知。
5.1.2现浇板梁施工所用钢筋、钢管、扣件均已送检，且检验合格。
5.2机械设备安排现浇板梁首件施工使用机械设备主要为吊机1台，挖机1台，液压震动夯1台，混凝土罐车3辆，吊罐1个，电焊机2台，振动棒2个。
5.3劳动力安排本次现浇板梁首件施工劳动力主要有架子工2名，模板工5名，钢筋工6名，电工1名，测量员2名，混凝土工5名，技术员2名，起重工2人，安全员1名，普工2名，司机4名。
5.4临时设施5.4.1临时用电现场施工用电由位于天境园对面的250KVA的变压器供应，用电满足现浇板梁施工需要。
5.4.2施工便道施工便道继续沿用原有便道，为满足吊机工作面需要，在临近6#-8#现浇板梁处便道进行了加宽处理。
5.4.3临时用水施工用水主要为模板面冲洗及现浇板梁砼养护，工程临水而建，施工用水直接从大樟溪取用。
6.施工方案6.1施工工艺流程测量放样基底处理6.2施工方法6.2.1测量放样利用测量仪器准确定出板梁的中轴线、支架基础边线，放设出的边线控制点后需打设木桩进行标记，两个木桩之间带线进行控制。
6.2.2基底处理基底处理范围为板梁边线各向外延伸1m ，总处理宽度为6m 。
基底土采用液压震动夯进行夯实整平，基底夯实后浇筑15cm 厚C15砼。
浇筑混凝土层时需留设1%的排水坡度，采取从203省道一侧向大樟溪一侧放坡。
搭设满堂支架底、侧模铺设支架预压绑扎钢筋混凝土浇筑 进入下道工序养护制作试块支架调整 支架拆除 试块强度检测砼拌制、运输图一液压震动夯进行基底夯实图二基底硬化处理在混凝土层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫槽钢，槽钢规格为[10，槽钢分2m和4m长两种规格，槽钢横向放置，平行横向立杆。
图二场地硬化后铺设槽钢6.2.3支架搭设现浇板梁采用满堂脚手架作为支撑，其上铺设纵横方木，方木上铺竹胶板作为面板。
满堂支架采用扣件式脚手架，钢管支架立柱的横向间距为0.5m，纵向间距为0.9m，支架纵横杆步距0.9m，支架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端0.2m，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，所有立杆采用扣件进行连接成整体。
梁体底模横楞采用间距0.3m的100×100mm 方木，翼板底模横楞采用间距0.45m的100×100mm方木，纵楞采用间距0.5m的100×100mm方木。
为确保支架的整体稳定性，防止发生侧向倾覆，横向截面每6m设置剪刀撑一处，并均匀分布。
图三搭设完成的满堂支架为抵抗混凝土浇筑产生的侧压力，提高模板系统整体性。
在承受侧压力较大的板梁侧模和翼板处搭设斜向支撑，斜撑一端顶靠在纵横方木衔接处，一端顶靠在支架主节点上。
斜撑图四满堂支架侧模斜撑根据板梁高度，将墩柱立杆顶标高调整到距板梁底纵楞约15cm处，安放可调可调托撑。
可调托撑调整至距板梁底约21.2cm时进行固定，固定后由下到上依次安放纵楞、横楞及面板，纵横楞之间采用钢钉进行连接形成一个受力整体。
图五纵横方木安放图六底模安装好的纵横方木6.2.4模板安装模板采用竹胶板，在综合考虑施工质量、施工成本和施工便利情况下，竹胶板投入了两种规格，分别为2440mm×1220mm×12mm、1830mm×915mm×16mm。
12mm厚模板用于板梁翼板、腹板施工，16mm厚模板用于板梁底板施工。
⑴底模安装用于模板支撑的横楞固定后，根据设计图纸要求放样出模板安装边线，根据施工需要带线进行控制。
板梁底宽1150mm，小于单片底板模板宽度（1830mm），故底模横向整片铺装，无接缝。
模板纵向安装需进行拼装，为保证模板拼缝紧密，模板之间需加设止浆条。
为防止模板移动，安装完成后沿模板两侧向横楞打入钢钉进行固定。
橡胶支座及墩柱处的模板安装，采取提前预留孔洞，预留孔洞与支座或墩柱的缝隙采用止浆条进行封堵。
图七板梁底模铺设平面图根据设计要求，现浇连续刚构设置8mm的预拱度，按二次抛物线形式设置。
施工前，根据二次抛物线确定从支点到跨中每隔90cm 的预拱度，通过可调托撑进行调整。
为便于调整模板预拱度，选取支架立杆进行调整，根据跨中预拱度8mm（设置立杆），两侧按照二次抛物线均匀布置，每间隔90cm确定预拱度，具体公式及预拱度见下：y=-f拱（1-4x2/L2）（以跨中心为坐标原点）f--拱顶总预加高度（8mm）立杆距离墩柱中心的距离（m）0.5 1.2 2.1 3 3.9 4.8 5.7 6.6 7.5 预拱度0.036 0.205 0.627 1.28 2.163 3.277 4.621 6.195 8 mm立杆距离墩柱中心的距离（m）8.4 9.3 10.2 11.1 12 12.9 13.8 14.5预拱度6.195 4.621 3.277 2.163 1.28 0.627 0.205 0.036mm图八 板梁底模留设预拱度⑵ 侧模安装板梁底模安装完成后，组织进行梁板侧模安装。
侧模高度45cm ，坡度为1：0.33。
侧模底部与底模进行拼接，接缝处放置止浆条，侧模与底模悬挑部分采用5cm*8cm 方木进行固定，侧模与翼板通过纵向方木紧靠并用脚手管斜撑进行固定。
1557.5滴水槽181017453097.51557.540080115墩柱板梁见示意图A 示意图A图九侧模加固大样图顶靠模板5*8cm方侧模图十侧模支立⑶翼板底模安装翼板底模分两部分组成，靠近侧模的底模水平长97.5cm，坡度1:5.73，靠外侧翼板底模水平长30cm，无坡度。
施工时，先安装靠近侧模的底模，如果翼板底模和梁板侧模直接拼接，形成钝角，施工质量难以控制且模板拆除时极易损坏，故在施工采取两片模板之间加设弧形木条（半径2cm）进行平滑连接。
翼板由宽度97.5cm的斜坡部分和宽度30cm的水平部分组成，两者夹角118°。
为便于横楞的支立与拆除，同时提高模板系统的整体性，翼板斜面和水平面由同一根横楞进行支撑，方法为对横楞方木的端部30cm进行部分削切，形成与翼板水平部分相吻合的线性（详见图十一）。
翼板底模顶部和底部均采用脚手管顶撑背楞进行固定，脚手管底部支撑于满堂架水平杆上。
靠外侧翼板底模水平放置，与靠板梁侧模的翼板底模钝角连接，考虑到钝角较大，对拆模影响小，施工过程中直接拼接，固定措施为满堂架立杆直接支撑。
设置圆弧木条图十一翼板横楞加工方式设置圆弧木条图十二侧模安装效果图⑷翼板侧模安装翼板厚度为18cm，翼板侧模背楞采用纵向10cm×10cm方木，方木采用钢钉固定在板梁底部模板上，方木外侧用脚手管固定于外侧立杆上。
翼板侧模支立图十三翼板侧模支立安装图十三底板、侧模、翼模安装图⑸端头模板安装端头模板施工时间在钢筋绑扎完成后进行，端头模板由两片模板组成，模板形状与板梁断面相同，模板后设置方木（10cm*10cm ）横楞，共两道，间距30cm，对拉螺栓进行固定，螺栓一端卡在方木上，一端与梁体钢筋焊接连接。
图十三底板、侧模、翼模安装图6.3.4支架预压⑴预压准备①预压材料采用选用编织袋。
运至现场后，机械配合人工向编织袋内填料。
②编织袋采用吊机进行吊装。
③沉降观测点设置。
沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面；每个监测断面上监测点不宜小于5个，并应对称布置。
监测点位置应标识清楚，以便于测量。
板梁竖向脚手管40050505050505050505050扶手或围挡30120剪刀撑20055监测点1监测点2监测点3监测点430监测点430图十四 现浇板梁边线监测分布图 ⑵ 加载范围预压加载范围不小于现浇板梁垂直投影面，每一联现浇板梁都需进行堆载预压。