宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁砼施工及温控技术
江苏宜兴抽水蓄能电站上水库工程碾压混凝土施工
压 混 凝 土 筑 坝技 术 进行 了探 讨 , 对 本 工 程 施 工 中所 使 用 的质 量 控 制 方 法 提 出 了一 些 看 法 。 并
关键词
抽水 蓄能; 上水库 ; 碾压混凝 土施 工
1 概 况
江 苏宜 兴抽 水 蓄 能 电站 上水 库 副 坝 为碾 压混
3 1 1 碾 压 混凝土 生产 与运输 ..
表1
围内的混凝土 施 工 。该 过 程 不 需要 使 用皮 带 运输
机 。再 将溜槽 移 至右坝肩 完 成剩余 E A 6 4 m 以 I4 .0 下碾压 混凝 土浇筑 。
() 2 方式 二
碾 压混凝 土配合 比表
说 明 :.C 00 F0 ( 8 ,p= .5×1 4 变 态 混 凝 土 用 C 0 0W8 I0 8 1 9 2 W8 10 2 d e O 8 0- ) 92 F O ( p=O8 .5×1 4 二级 配 碾 压 混 凝 土加 4~ % 净 浆 变 0— ) 5
式 : 式一 , 方 碾压 混凝 土 采 用 负压 溜 槽 输 送 系统 人
仓, 在仓 内布置 自卸车进 行二 次导运 ; 式二 , 方 自卸 车直 接运输 人仓 。 () 式一 1方 E 4 6 4 m 以下 碾 压 混 凝 土 采 用 “ 带 运 输 L4 .0 皮
35
行 。避免施 工 中混凝土 出现 初凝 , 确保层 间结 合 良 好, 碾压施 工应满 足坝体 混凝 土 的温度控 制要 求 。
先将 混凝 土运 至皮 带 机 处 , 卸人 皮 带 机受 料 斗 , 碾 压 混凝土 经皮带 机转 运至 负压溜槽 , 由负压 溜槽 再 卸人 仓 内 , 然后 经布 置于仓 内 的两辆 自卸 车二 次转 运 至具体施 工部 位 。 由于 坝 体 中 部 有 横 向 的 坝 基 廊 道 , 施 工 在
宜兴抽水蓄能电站上水库防渗面板砼试验
3 普 通 砼 试 验
3 1 配合 比 .
2 砼 原 材 料
2 1 水泥 .
( ) 石 级 配确 定 经 检 测 , 5~2m 和 2 1碎 当 0m 0~
4m 0 m碎石 骨料 的 比例 为 5 % :5 时 , 石骨料 空 隙率 5 4% 碎
海螺牌 P O 4 . R水泥 , . .2 5 水泥化学 成分 、 水泥性 能符 合 G 15—19 B 7 9 9要求 。
比试验研究的方法 , 可供 同类工程参考 。
【 键 词 】宜兴抽水蓄能 电站 上水 库 防渗面板 砼 试 验 关
1 工 程 概 况
宜兴抽水蓄能电站上水 库采 用钢筋砼面板作 为全库盆 的防渗结构 , 总防渗 面积为 1.7万 m 。单块 面板尺寸为 80 。 长 7 m×宽 1m×厚 4 e , 2 6 0r 双向双层配筋 , a 上层钢 筋为 1 6
4 . 10 4 . 26 4 7 0. 4 0 5.
泊桑 比
0. 2 2 0. 3 2 0. 4 2 0. 3 2
抗拉强度
( a MP )
3. 4 0 3. 5 3 3. 0 4 2. 9 6
抗拉强度 极 限拉伸率
( a MP )
3. 1 4 3. 7 4 3. 3 3 28 .2
@ 10, 6 下层钢 筋为 1@20 6 0 。面板砼 C 5 W8 F 0 主坝 2 , ,10, 及库岸 o 。 o
剂, 浙江五龙化 工股 份有 限公 司生产 Z 9 Y一 9型砼 引气 剂。 其性能符合 G 8 7 B 0 6—19 97要求。
24 砂 石 骨 料 .
采用西梅 园料场灰岩人 工砂石 骨料 , 石为 5~2 m 碎 0m 和2 0~4 m 两 种 颗粒 级 配 , 合 ( I T 14—20 ) 0m 符 D V 54 0 1 要
抽水蓄能电站施工中的质量管理与控制措施
抽水蓄能电站施工中的质量管理与控制措施抽水蓄能电站作为一种重要的可再生能源利用形式,具有调节电网负荷、提高能源利用效率的优势。
施工过程中的质量管理与控制是确保电站正常运行的关键。
合理的管理措施不仅能够保证工程的安全性和耐用性,也能提高投资效益。
在施工阶段,建立严格的质量管理体系是首要任务。
这一体系需要涵盖设计、材料选用、施工工艺及验收等各个环节。
设计阶段,确保设计满足水利和电力的相关标准至关重要,同时要充分考虑地质条件,以避免后期施工中出现不必要的变更。
材料的选用也不可忽视。
对于抽水蓄能电站来说,混凝土、钢材等建材的质量直接影响到结构的稳定性和使用寿命。
因此,施工方必须从源头把控,确保所用材料符合国家标准及相关规范。
这一过程包括对供应商资质的审核以及对到场材料进行全面检验,确保其在使用前符合质量要求。
施工工艺是整个电站建设中的核心。
施工流程的合理安排能够极大提高工作效率和施工质量。
在抽水蓄能电站的土建工程中,合理的施工工艺能在很大程度上避免安全隐患的产生。
利用现代化的施工机械和技术,如三维激光扫描、信息化管理等,可以在提升施工精度的降低人力成本和时间成本。
对于浇筑混凝土等关键工序,应明确每一步的控制标准。
对混凝土的浇筑温度、强度等进行实时监测,必要情况下,可采用温度传感器对混凝土温度变化进行跟踪,以确保其强度达到设计要求。
在此过程中,施工人员必须严格遵循操作规程,减少人为因素对施工质量的影响。
进行施工过程中的质量检查是每个项目不可缺少的一部分。
施工单位应定期组织内部质量巡查,对每个环节的完成情况进行审计。
对于发现的问题,要迅速反馈并采取纠正措施,从而避免小问题演变为大隐患。
项目管理者要与各相关部门保持沟通、协调,确保各方的意见与建议得到有效整合,提升整体工程质量。
在抽水蓄能电站的机电设备安装过程中,确保设备质量和安装精度同样重要。
机电设备的选型、采购和安装都需要经过严格把关。
选择国内外知名品牌的设备,不仅可以保证性能可靠,还能确保售后服务的高效性。
宜兴抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁混凝土现场温度控制
( 水利 水 电第六 工程局 二分局 , 宁省 丹 东市 1 8 1 ) 辽 2 6 1
摘ห้องสมุดไป่ตู้
要 : 壁 吊车梁 是 一 种新 型 吊车 梁结 构 设计 方 式 , 设 计 思想 是 用 长锚 杆将 钢 筋 混 凝 土大 梁 锚 同于 岩 石 结 构 上 , 岩 其
荷载通过锚杆和梁与岩石接触面摩擦力传到岩体 上 , 岩壁 吊车梁下部 为临空面 , 混凝土水泥用量 大 , 水化热高 , 因此 在施 _ 中需采取综合温控措施 , 丁 有效控制混凝土裂缝 的产生 , 以保证 岩壁 吊车梁使用 的可靠性 。笔者对岩壁 吊车梁 混凝 土浇筑过程 中的温度控制进行了探索和实践 , 结果表明所采取的施T方案科学 、 有效 , 满足设计要求 。
1 I 简介
该工程 为 江苏省 宜兴市 抽水 蓄能 电站 引水系 统
关 键 词 : 壁 吊车 梁 ; 凝 土 ; 度 控 制 ; 下 厂 房 岩 混 温 地
中 图 分 类 号 :v 3 r 71 I T 文 献 标 识 码 : A
S t e p r t e c n r lo o k — walc a e b a o r t n ie tm e a ur o t o fr c — l r n e m c nc e e i un r r un o r o e o x n p de g o d p we h us fYi i um pe —so a e p we t to d — t r g o r sa i n
JAN Xu—h a I u ,WANG B a io
( i s n2o ioyr nier gB r u6 a dn 18 1 ,C ia Dv i f nhdoE g ei ue ,D n og 26 hn ) io S n n a 1
江苏宜兴抽水蓄能电站工程设计与施工监理管理
第3 卷第 2 5 期
20 0 9年2月
文 章编 号 15 9 9 4 2 0 0 — 0 6 0 0 5 — 3 2(0 9}2 0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 — 3
江苏宜兴抽水 蓄能 电站工程 设 计 与施 工 监 理 管理
蒋海 云
( 华东 宜兴抽 水蓄 能有 限公 司, 苏 宜兴 2 4 0 1 江 12 5
c n tu t n o s ci ma a e n .T e ma a e n d o ” mal r o n g me t h n g me t mo e f S l Ow e ,Gr a u e vs r w s d p e i t e e t nr e t S p r io ” a a o td n h p c c n t cin o s u t ma a e n . I mp r d h d sg , s p r iin n c n u tn a e c e , sa d r ie d sg a d r o n g me t t i o t t e e in u e so a d o s l t g n i s tn a d z d e i n n e v a ma a e n n u p id te s p o to ce t c r s a c n o d r t r mo e te s o h i l me tt n o e i n n g me t a d s p l h u p r f s in i e e r h i r e o p o t h mo t mp e n ai f d sg e i f o o t z t n a d d sg r .T r u h sa d r iig t e wo k p o e u e fs p r iin ma a e n ,srn t e i g t e pi ai n e in wo k h o g t n a d zn h r r c d r so u e s n g me t te gh nn h mi o v o
宜兴抽水蓄能电站地下厂房岩壁梁混凝土温控防裂技术
( k
水 灰 砂 率 水 水 泥 砂
(~ 5
(O 2 ~ (. ) 粉煤 灰 12
( g k)
比 ( ) ( g ( g ( g 2 mm) 4 rm) k) k) k) 0 0 a ( g k) ( )
比 ( ) ( g ( g ( g 2 rm ) 4 rm) k) k) k) 0 a 0 a
( g k)
( g) k
( g k)
天的高温时段浇 筑混 凝土 ,白天进 行备 仓 ,晚上进 行混
凝 土浇筑 ;混凝 土 浇筑 时要及 时覆 盖保 温被 ,防止 热量
O 5 .
面温 度 。通 过 实 际 观测 ,由 于 温 控 及 养 护 措 施 得 当 , 入仓 温 度及 内外 温差 均控 制 在 2  ̄ 内 ,达 到 了 有 关 0C以
要求 。
3 6 混凝 土养护 及保 温措 施 .
混凝土浇筑后 及 时进行 养 护 ,首先 在岩 壁 吊车 梁上 部混凝土表 面铺设 双层 塑料 薄膜 ,内部 通水 养护 ,然后 在塑料薄膜 的上部 覆盖棉 被保 温 ,在侧 面及 底 部模 板外 侧覆 盖草袋 子 ,在草 袋子 上洒 水养 护 ,这 样既 保证 混凝 土表 面达 到潮 湿养 护 的条 件 ,又 能起 到混凝 土 表面 保温
差均满足设计要求 。
升 ;骨料在浇筑前 1 右 ,采 用浇 冰水 ( 内低 于 7 h左 池 ℃
的水)进行降温 ,尽可 能将 骨 料 温度 降下 来 ;进 行水 温 控制 ,浇筑前 2 左 右 ,向水池投 入两车 冰,然 后每 间隔 h 1 5 . h左 右 投 入 一 车 冰,保 证 池 内水 温不 得 大 于 . ~2 5 7C;混凝 土采 用加 冰拌 和 ,现场设置一个容量为 5 的冰  ̄ t 库 ,购人冰块后存 人 冰库 ,用 破 冰机 破碎 ,代 替 部分 拌 和水 ,每方混凝土加 冰 8 k 。 0 g 通过 以上 措 施 保 证 了混 凝 土 出机 温 度 控 制 在 1℃ 5
宜兴抽水蓄能电站大体积挡墙混凝土施工技术
第 11 卷 2011 年第 11 期 11 月中 国 水 运 Chi na W er Tr a ns por t atV . 11 ol N ovem r beN 11 o. 2011宜兴抽水蓄能电站大体积挡墙混凝土施工技术邱江云(重庆大唐国际武隆水电开发有限公司,重庆 408506) 摘 要:宜兴抽水蓄能电站大体积挡墙混凝土工 程采用了定点式罗泰克、行走式罗泰克、皮带机分料小车、汽车泵送混凝土等多种方式进行大体积混凝土浇筑,混凝土施 工速度快,并且通过采取夏季和冬季温控措施,混凝土温控 防裂效果显著,其施工技术和经验值得同类大体积混凝土工程施工借鉴。
关键词:大体积混凝土;施工;温控 中图分类号:TV 52 一、工程概况 宜兴抽水蓄能 电站位于江苏宜兴市境内 的铜官山,距宜 兴市约 1 0 km ,是一座日调节纯抽水蓄能电站,共安装 4 台 2 50 MW 的发电 机组 。
主 坝下游 挡墙 位于 主坝轴 线下 游约 1 35 m 处,全长 3 4 5.5 m ,结构形式为 C 20 混凝土衡重式挡墙。
挡墙共分为 1 8 个坝段,每个坝段宽约 2 0 m ,挡墙的最文献标识码:A文章编号:1006- 7973(2011)11- 0193- 02 1.施工分层 主坝混凝土挡墙按设计分缝共分 18 段,单块长度最大 2 2m (位于 2 坝段最大宽度 35 .5m ) ,采取分层浇筑。
在基 础约束 区,混凝土浇筑分层厚度为 1 .5 m ,脱离约束区后, 浇筑分层厚度为 3 m 。
挡墙混凝土共划分为 21 块、 6 仓次。
26其中,挡墙混凝土塞共划分为 3 块, 2 仓。
~9 段共划分为 1 1大高度 51 .9m ,墙顶高程 38 1.9 0m ,顶宽 4.0 m ,断面最 大宽度 3 5.5 m ,墙底最低高程为 3 30 .0m 。
挡墙上游面坡度 1 :0.1 (衡重平台以上) ,下游面坡度 1 :0 .2 。
宜兴抽水蓄能电站上水库钢筋混凝土面板防渗设计与施工
库底防渗体系的结构从上至下依次为 : 0e 4 m厚
C 5钢筋混 凝土 防渗 面板 、2c 2 m厚 碾 压 砂浆 、2 m 8e 厚 反滤 料和 7 m 厚 排水 料 ( V 0c P C排 水 管 , 0 m, / 0m , 2
间距 2 。 5m)
体在长期浸泡水 的作 用下 ,会 降低其 原有 的物 理
作者简介 :龚前 良,男 ,高级工程师 。
Wae t rReo r sa dHy r w r g n e n o. 9 No 1 s uc n e do po e En ien g V 13 . I
龚前 良∥宜兴抽水蓄能 电站上水库钢筋混凝土面板防渗设计与施工
置 P C排 水 管 ,使 渗 漏 水 能 顺 利 排 除 。排 水 管 直 径 V 20m 0 m,间距 2 5m。另 外 根 据 特 咨 团专 家 建议 ,排 水层 与 面 板 之 间 设 置 一 层 碎 石 反 滤 料 ,反 滤 层 厚 2 m,反滤 料 同 主 坝 过 渡 料 。反 滤 层 上 铺 2 c 厚 8c m
铜止 水 片异型 接头采 用 15mm厚 紫 铜板 加工 成 .
型。
2 3 2 表 面止水 ..
表面 止水 采 用 S R塑 性填 料 加三 元 乙丙盖 板 ,盖 板两侧 采 用 扁 钢 ( 钢 ) 膨胀 螺 栓 固定 ,扁 钢 规 格 角 和 5 m 0mmX m,角 钢 规 格 L7 0m m 5 5mm X m X m, 5 6
力 学 性 能 ,影 响 库 岸 稳 定 ;此层 面 向下 游排 泄 ,将 对坝 基 的稳 定 和坝体
的变形 产 生 不 利 影 响 。 因 此 ,全 库 盆 采 用 钢 筋 混 凝 土 面板 防渗 。 库 盆防渗 面板 由主坝面板 和趾 板 、库 岸面板 和连
宜兴抽水蓄能电站设计特点
宜兴抽水蓄能电站设计特点陈顺义 姜长飞 时雷鸣(中国水电顾问集团华东勘测设计研究院杭州 310014)1 工程概况宜兴抽水蓄能电站位于江苏省宜兴市西南郊约10km的铜官山区,距上海、无锡、常州分别为200km、75km和71km。
电站装机容量4×250MW,电站建成后,以2回500kV出线接入岷珠变,在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务。
电站主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群和地面开关站等组成。
上水库位于铜官山主峰东北侧,利用沟源坳地挖填形成,集水面积0.21km2。
上水库库盆采用全库盆钢筋混凝土面板防渗,主坝采用钢筋混凝土面板混合堆石坝,最大坝高75m,坝顶长494.9m,坝顶高程474.2m;副坝采用碾压混凝土重力坝,最大坝高34.9m,坝顶长216m,坝顶高程474.2m;上水库总库容535.70万m3,有效库容510.75万m3,正常蓄水位471.5m,死水位428.6m。
下水库位于铜官山东北山麓,利用原会坞水库所在冲沟,在原大坝基础上加高改建而成,集水面积 1.87km2,来水量不足,另设有下水库补水工程。
下水库大坝采用粘土心墙堆石坝,最大坝高50.4m,坝顶长483m,坝顶高程83.4m;下水库总库容577.35万m3,有效库容526.70万m3,正常蓄水位78.9m,死水位57.0m。
输水系统设置在上下水库之间的山体内,输水系统总长度(包括上、下水库进/出水口)为3082.33~3061.0m,由上游引水系统和下游尾水系统组成。
引水隧洞(包括上水库进/出水口)长1242.12~1153.47m,洞径为 6.0~2.4m,除上水库进/出水口段采用钢筋混凝土衬砌外,其余均采用钢板衬砌,引水岔管采用对称Y形月牙肋钢岔管。
尾水隧洞(包括下水库进/出水口)长1840.21~ 1907.68m,洞径为5.0~7.2m,其中机组尾水管下游至尾水闸门井中心线下游28.5m段采用钢板衬砌,其余采用钢筋混凝土衬砌,尾水岔管采用卜型钢筋混凝土岔管。
宜兴抽水蓄能电站上水库副坝碾压混凝土施工
20 08年 6月 第 2期
葛洲 坝集 团科 技
总第 8 6期
宜兴抽水 蓄能 电站 上水 库副坝碾压 混凝土施工
淡 昭敏 , 龚前 良
摘 要 关键词
介绍 宜兴抽水蓄能 电站上水库 副坝碾压混凝土副坝施工情 况。 宜兴抽 水蓄能电站 ; 水库副坝 ; 上 碾压混凝 土 ; 施工技术
0 4 — .0 叫 s
5 0 s 。
06 .
2 3 38 70 38 3 5 5 5 05 61 61
—
J M
1 5% .
,
6 3 — 2
1M 4 J
-
3 6 8
.
2 7 变态混 凝土施 工工艺 .
3 2 碾 压混 凝土 拌和物 V . C值 的控制
机口和仓面 V 值分别控制在 4 8 和5 1s C —s — 0。
2 3 混凝 土 入仓 方 法 .
混凝 土采 用 两种人 仓方 法 : 是 自卸车直 接 人 一
仓, 二是 自卸 车水 平 运 输 卸 至受 料 斗 , 由负压 溜槽
垂直 人仓 。
2 4 摊铺 .
一
台 D 0推 土机 采 用 进 占法 平 仓 , 铺 层 厚 8 摊
l 工程 概 况
江 苏宜 兴 抽水 蓄 能 电站 上 水 库 副坝 为 碾压 混
2 坝 体 碾 压 混凝 土 施 工 简 述
2 1 原 材料 及 施工 配合 比 .
凝 土重 力 坝 , 坝高 3 . m, 轴 线 长 26 分 8个 67 坝 1m, 坝段, 混凝 土 总量 为 8 6万 m。其 中常 态混 凝 土 为 . , 15 .4万 m , 碾压 混凝 土 为 6 8万 m 。上游 防渗 层 . 采用 变态 混凝 土 , 体 内部 及下 游 面的碾 压混 凝 土 坝 为 R 10号 W4 5 级 配 , 体上 游 面 防渗 体 碾 帅0 F 0三 坝 压混凝 土 为 R 20号 W8 I0二 级 配 , 中 上 游 ∞0 FO 其 5c 0 m面层 为 变 态 混凝 土 , 基 为 常 态 混 凝 土 R 坝 ∞
宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁砼施工及温控技术
宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁砼施工及温控技术江苏宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁镜面砼施工及温控技术摘要,岩壁吊车梁是水电站地下发电厂房的主要结构之一,其砼施工质量的好坏直接影响后期桥机的安全运行。
镜面砼技术和综合温控措施在宜兴岩壁吊车梁混凝土施工的成功采用,不仅保证了岩壁吊车梁混凝土浇筑质量和外观质量,而且对混凝土温度进行了有效控制,防止了危害性贯穿性裂缝的发生,为类似岩壁吊车梁砼施工提供有利参考价值。
主题词:宜兴抽水蓄能电站;岩壁吊车梁;镜面混凝土;温控技术 1、工程概况宜兴抽水蓄能电站位于江苏省宜兴市境内的西南郊10km处的铜官山区,有104国道及新建的新长铁路从下水库东侧处通过。
电站安装4台单机容量为250MW的可逆式发电机组,总装机容量为1000MW。
枢纽主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站、下水库及补水工程等建筑物组成。
电站属一等工程,主要建筑物按I级建筑物设计。
地下厂房包括主、副厂房和安装间,主厂房位于洞室中部,左右两侧分别为安装间及副厂房。
主厂房开挖尺寸为:102.2×22.0×52.4m(长×宽×高);副厂房开挖尺寸为:15×22.0×43.9m(长×宽×高);安装间开挖尺寸为:38.1×22.0×25.2m(长×宽×高)。
1.1水文气象条件工程所在地处于北亚热带季风气候区,四季分明,温和湿润、雨量充沛、无霜期长。
气象要素表月份项目年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均气2.9 4.5 8.9 14.8 20.2 24.3 28.2 27.7 23.0 17.5 11.5 5.2 15.7 温(?)极高气21.7 28.0 31.1 34.2 35.5 37.3 39.0 39.6 37.3 32.7 28.2 23.4 39.6 温(?)极低气-13.1 -12.9 -3.5 -0.5 6.6 12.9 16.8 17.9 9.8 2.6 -4.6 -10.3 -13.1 温(?)降水量105.5 103.1 122.6 196.6 172.1 138.4 118.9 55.0 67.4 75.7 55.1 40.4 1250.8 (mm)蒸发量122.4 132.0 25.8 31.7 50.1 69.5 97.0 98.1 91.4 70.8 47.5 33.6 870.0 (mm) 平均风2.9 3.1 3.6 3.6 3.4 3.3 2.9 3.1 2.6 2.5 2.8 2.7 3.0 速(m/s)最大风16 16 17 14 15.3 16 17.7 15.3 17 14 12.3 14 17.7 速(m/s)雾日数3.0 1.8 2.4 3.0 2.0 1.2 1.0 0.8 1.8 3.0 4.2 3.9 28.0 (天)雷暴日0.1 0.5 1.9 2.6 3.2 4.1 11.2 9.1 3.8 0.6 0.3 0 37.4 数(天)霜日数13.4 8.7 3.0 0.3 0 0 0 0 0 0.2 4.4 13.1 43.1 (天)雪日数3.9 3.0 1.0 0.1 0 0 0 0 0 0 0.1 1.2 9.4 (天)1.2岩壁吊车梁工程特性岩壁吊车梁位于地下厂房第二层(?20.60,?23.30),上下游长度均为140.30m,根据围岩地质条件,壁吊车梁采用两种结构形式,地质条件较差的安装间部位采用壁式牛腿结构,主机段采用常规岩壁吊车梁。
宜兴抽水蓄能电站上水库施工测量控制技术
施工测量放样的精度要求。
堆 石 主 坝 坝 顶 全 长 44 8m, 中 左 侧 3 . 9.8 其 6 6m、 侧 6 .0 为 圆弧 段 , 8 右 63m 中间 直线 段 长 3 1 9. 9m, 筑坝顶 高 程 4 18 m, 8 0 填 7.0 宽 m。填筑 施 工 中
4 4 8 m。上 水 库 的西 北 部设 有 一 副坝 , 混 凝 土 9 .8 为
Hale Waihona Puke 工测量放样的需求 , 目部测量队分两次对控制网 项
点进行 了 加 密 ; 中 S 0 、K 2 S 0 、K 4为 其 K 1 S 0 、K 3 S 0 第 一 次加密 时 布 设 ,K 5 S O S 0 、K 6为第 二 次 加 密 时
4 施 工放 样
整 个上水 库按 部位不 同分 为库 盆开挖 、 上进 出
水 口开挖 、 主坝基 础开挖 、 副坝 基础 开挖 、 坝堆石 主
每升高 1 2 ~ m都要求放出边坡坡脚线和填筑料分
界线。
填筑、 副坝碾 压混凝 土施 工 、 主坝面 板混凝 土施工 、 排 水洞开挖 和洞 室岩脉段 衬砌 等 , 以下简单介 绍部 分 分部工程 的施工 放样情 况 。
高程 基 准 。 该 控 制 网 在 20 0 2年 1月 建 立 , 于 并
20 0 3年 5月 由业 主委托 华 东 勘测 设 计研 究 院’ 绘 钡 4
测距 , 仪器标称测角精度 为 2 , 测距精度为 土 m 2m
+ pm。平 面控 制 网 布设 形 式 为大 地 四边形 ; 2p 高 程控 制采用 三 角 高程 测 量 附 合 导 线 。各 项技 术 指 标均 按《 利水 电工 程 施 工 测 量 规 范》( L T 13 水 D /57
江苏宜兴抽水蓄能电站上库设计、生态保护设计
江苏宜兴抽水蓄能电站上库设计、生态保护设计上海勘测设计研究院目录•1 工程进展程进展•2 上水库2(1)坝型(2)重力挡墙墙后土压力(3)改造坝基地形(4)“增模区”5()面板防裂措施•3 生态修复一工程进展●下库、上库分别于2006年7月、2007年7月蓄水,并于2008年先后到达最高蓄水位。
●1#、2#、3#机组分别于2008年4月、7月、9月月月投产机将投行预投产,4#机组也将于近日投入30天可靠运行,预计11月底以前正式投产。
新源公司下达的“一年四投”任务预计将提前完成。
总枢纽布置图总枢纽布置剖面图下水库2006年7月8日下水库工程通过蓄水验收,并下闸蓄水上水库2007年07月18日上水库工程通过蓄水验收,并下闸蓄水地下厂房2008年4月、7月、9月1#、2#、3#机组投产,4#机组预计11月底前投产二上库工程设计主坝坝型•坝型首创:上库主坝坝型钢筋混凝土面板库堆堆石混合坝为世界上首例;•挡墙高度罕见:下游坝坡陡倾、长贴坡,衡重式挡墙最大高度51.9m,挡墙长度519m挡墙长度348m;•大坝坝坡陡:上游坝坡:1:1.3;下游坝坡1:1.26(马道之间);•可研推荐方案:沥青混凝土面板堆石坝可研推荐方案(沥青混凝土面板堆石坝)的主要问题:▲下游坝坡脚至坝轴线水平距离达470.0m2850m ▲坝坡脚至坝顶最大高差达285.0m▲长贴坡体型大坝▲国内外还缺少在如此长斜坡上建坝的实践和经验▲下游长贴坡体的不均匀沉降可能导致的问题难以预料混合坝关键技术•长贴坡堆石体对挡墙作用的土压力计算;•堆石坝和挡墙的整体稳定计算;•下游坝基临空,泥岩层面发育,对深层抗滑稳定极为不利。
上库主坝主坝下游重力挡墙全景筑坝材料研究•筑坝材料全部采用库盆开挖料,挖填基本库填平平衡。
•现场大型直剪试验;•堆石料与粗糙基岩面(起伏差4-8cm);堆料与粗糙基岩(起伏差48)堆料陷试验和流变试验;•堆石料湿陷试验和流变试验;挡墙3墙段剖面图土压力实测成果•墙后土压力冬季高、夏季低;•蓄水对土压力基本没有影响;•土压力呈下降通道。
宜兴抽水蓄能电站上水库面板混凝土冬季施工
摘
要
详细介绍宜兴抽水蓄能电站上水库面板混凝土冬 季施 工的技术措施 , 可供类似工程参考。
宜 兴 抽 水 蓄 能 电 站 ; 板 混凝 土 ; 季施 工 面 冬
关键 词
1 工程 概 况
江苏 宜兴 抽 水 蓄 能 电站上 水库 位 于铜 官 山 主
峰附近 的沟源坳 地 , 由钢筋混 凝土 面板混合 堆石 主
T ( 0 T ) = T 一 t ( . 2 2 3— )
从表 3的计算成果可以看出, 通过提高拌和用
水 的水 温可 以使混 凝 土的 浇筑温 度满足设 计 要求 。 2 33 锅 炉供 热 能力 的计算 ..
式 中 , T 一混凝 土运输 过程 中的温 度损 失 , ; ℃
t 运 输 时间 ,。 一 h
装载容器系数按下列情况选用 : ①采用 吊罐 , 水平运输和垂直运输 时 = .3 ②敞 口容器 , 0 1; 包 括 自卸车和胶带机运输时 = . 。 0 2
混凝 土在 浇筑过 程 中的温 度损 失 按下 式估 算 :
T : . 7 T 一T ) i 0 1( 。 。t ( . 3 2 3— )
维普资讯
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G Z O B R U CE C & T C N L G E H U A G O P SIN E EH OO Y
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宜兴抽水蓄能 电站上水库面板混凝土冬季施工
张俊 阳, 沈彦红
4 2J (g . k/ k .℃ ) 当 T 及 T ≤0 时 , b= . k/ ; ℃ C 2 1 J (g k .℃ ) ;
08 、.— —分 别 是 水 泥 、 、 的 比热 容 和 .44 2 砂 石 水 的 比热容 ,J ( g k/ k .℃ ) 。
宜兴抽水蓄能电站地下厂房混凝土工程施工技术
合 同规定使用 c 2标和站生产 的成品混凝土。 浇筑蜗壳机墩大体积混凝土时 , 同时使用 c 2标和
C 3标 的拌 和 站 , 距约 35 m。 运 .k
3 板 梁柱 结 构 混凝 土施 工
3 1 模 板支 撑加 固体 系 .
板梁柱 混凝 土 浇筑 均采用 泵送 , 变洞端 副厂 主 房 、 厂 房 因平 面 尺 寸 与 混 凝 土 方 量 较 小 ( 仓 副 每 30 。以下 ) 采用 一 台 t T0 0m , l 6 A混凝 土泵 机浇 筑 , B
水沟和集水井排出。
2 3 施 工供 电 .
2 施工平 面布置
2 1 施工通 道 .
业 主将 lk O V主干 输 电线路 接 人 厂 内 , 压 器 变 安 置在安 装场 , 各部 位用 电均从安装 场 的变压 器接
人, 使用部位安装配 电箱。
厂 n
、
壁
回
图型模 板 制作 及预 制构 件 制作 均 在三 材加 工厂 进行 。
2 5 拌 和 系统 .
整体浇筑。副厂房因面积较小 , 平面尺寸为 1m× 5 2 m, 2 每层采用整体浇筑。主机段板梁柱混凝土与 机墩混凝土整体浇筑 , 水轮机层 与蜗壳层作为一仓 浇筑 , 中间层 与发 电机层 各作为一仓浇筑 , 发电机 层以上岩锚梁支撑柱做为一仓浇筑 。
4
维普资讯
20 08年 6月 第 2期
2. 4 三 材加 工厂
葛 洲 坝集 团科 技
总第 8 6期
段 平 面 尺 寸 分 别 为 1. m ×4 m 和 1. m × 75 8 75 4 .m, 高 为 72 和 6 8 仍 将 每 层作 为一 仓 75 层 .m .m,
抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑质量控制措施
抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑质量控制措施摘要:本文以内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗芝瑞镇芝瑞抽水蓄能电站为例,介绍了芝瑞抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑浇筑质量控制的各项举措,希望可以全面提高岩锚梁混混凝土浇筑的整体浇筑质量。
关键词:抽水蓄能电站;岩锚梁;混凝土浇筑;质量控制引言岩锚梁是在现代水电站及地下厂房中最广泛使用的一个建筑类型。
混凝土浇筑工程中,各种技术的使用不恰当很可能会影响施工进度及浇筑效率,所以,就需要对混凝土的不同施工技术进行严格管理。
混凝土浇筑也是抽水蓄能电厂建筑中混凝土浇筑的关键组成部分,所以,对这一过程的浇筑方法也是整个设计实施的基础。
施工单位必须由工程师来建立健全的技术标准体系,并督促工作人员严格的遵照工程建设技术标准开展项目实施,同时,工程技术管理也应根据有关质量标准监督实施项目管理,以提高工程施工效率。
一、工程概况芝瑞抽水蓄能电站位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗芝瑞镇,为一等大型工程,装机容量1200MW,装设4台单机容量为300MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮机,额定发电水头443m,额定流量78m³/s。
电站主要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。
岩壁吊车梁及吊顶支座梁下部埋设有插筋与构造柱连接,在保证混凝土浇筑质量及模板支撑体系搭设要求的前提下埋设,这是本工程中岩锚梁混凝土浇筑的主要难点。
二、岩锚梁混凝土浇筑施工程序岩锚梁是一种集光面(预裂)爆破、锚固技术研究、混凝土材料、应力、应变与位移等计算技术为一身的综合性科学技术。
其对工艺要求较多,实施困难很大。
在施工时,必须根据"有章可循,执行从准,检查从严"的工作方针,对混凝土拌合生产运输、入仓振捣、温度控制和养护等各个环节进行统筹协调,严格落实24小时领导带班,使岩锚梁施工最终达到整体创建优质工程的标准。
为确保岩锚吊车梁表面光洁、平整,底模的位置、拉筋的数量、部位和模板的浇筑质量都必须符合设计强度标准,以保证其在混凝土浇筑中不下沉。
抽水蓄能电站混凝土施工技术研究
抽水蓄能电站混凝土施工技术研究抽水蓄能电站作为一种能够在电力系统中灵活储能和调剂负荷的设施,近年来在可再生能源的利用中发挥了越来越重要的作用。
其施工过程中,混凝土是关键材料之一,保证混凝土施工的质量直接影响到电站的运行安全和使用寿命。
因此,深入研究抽水蓄能电站中混凝土施工技术,能够为行业的可持续发展提供重要支持。
施工材料的选择混凝土的性能直接关系到电站整体结构的稳定性与耐久性。
在抽水蓄能电站中,混凝土通常需要承受较高的水压和机械应力,因此选用优质的水泥、骨料和外加剂是至关重要的。
使用高强度水泥能够提高混凝土的抗压强度。
骨料的颗粒级配、形状和表面特性都对混凝土的工作性和强度具有显著影响。
在骨料的选择上,应优先考虑使用等级较高的卵石或碎石,确保其压碎强度满足工程需求。
外加剂的使用能够改善混凝土的流动性与抗渗性,有助于提高施工效率和混凝土的长期性能。
施工工艺的优化混凝土的浇筑工艺对其性能影响深远。
在抽水蓄能电站的施工过程中,浇筑方法、温度控制、振捣方式等都是需要细致把控的细节。
采用分层浇筑的方法,能够有效避免混凝土浇筑过程中出现的离析现象。
每层浇筑的厚度应严格控制,以确保混凝土的整体密实度。
值得一提的是,在气温较低的情况下,混凝土容易出现冷缝,因此应对施工温度进行监测,必要时可通过保温措施或加快混凝土的养护阶段来解决这一问题。
振捣是确保混凝土密实度的核心环节。
采用适当频率和幅度的振动器,能够有效消除混凝土中的气泡,提高混凝土的致密性和强度。
不同部位的混凝土浇筑应选择不同的振动器,以满足特定施工要求。
养护技术的重要性混凝土的养护是影响其最终性能的重要阶段。
通过对混凝土进行合理的养护,可以显著提高其强度和耐久性。
抽水蓄能电站的混凝土结构通常受环境因素的影响较大,因此在养护过程中,应着重考虑周边环境的变化。
采用覆盖法、喷雾法等养护方式,可以有效减少水分的蒸发。
覆盖法不仅可以保持混凝土表面的湿度,还能防止外界环境对混凝土的直接影响。
抽水蓄能电站施工的施工质量控制与纠正
抽水蓄能电站施工的施工质量控制与纠正抽水蓄能电站是一种能够有效储存电能的重要设施,为了确保其正常运行和安全可靠,施工质量的控制与纠正显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制与纠正以及施工后的验收和改进方面,探讨抽水蓄能电站施工的质量控制与纠正方法。
一、施工前的准备工作抽水蓄能电站的施工前期准备工作对于后续施工的质量控制起着决定性作用。
首先,制定详细的施工方案和施工组织设计,确保施工过程的合理性和可行性。
其次,进行充分的现场勘察和技术论证,确保施工地点可以满足建设要求。
同时,完善施工图纸和技术规范,明确施工工艺和施工要求,为质量控制奠定基础。
此外,合理安排施工人员和设备资源,保证施工过程的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制与纠正在施工过程中,严格按照施工方案和技术规范进行作业,加强质量管理与控制。
首先,做好现场施工环境的监控和管理,确保施工场地整洁有序,保障施工质量。
其次,严格执行施工工艺和施工要求,确保各项施工工序的准确无误。
在土建施工中,应注意基础处理与浇筑的质量控制;在水电安装方面,要加强对设备运转和连接的检查与测试。
同时,在施工过程中,及时发现和纠正存在的问题和缺陷,确保施工质量的连续性和稳定性。
三、施工后的验收和改进施工完成后,对抽水蓄能电站进行验收和改进是质量控制与纠正的最后环节。
首先进行初步验收,对施工质量进行全面、细致的检查,确保符合施工图纸和技术要求。
同时,进行设备与系统的功能测试和性能验证,以保证抽水蓄能电站的正常运行。
若发现问题或者不符合要求的地方,及时采取纠正措施,并进行复验。
此外,对施工过程中存在的问题进行总结,总结经验和教训,及时进行改进和完善,为未来的施工工作提供借鉴。
综上所述,抽水蓄能电站施工的质量控制与纠正是保证项目质量和运行可靠性的关键环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制与纠正以及施工后的验收和改进,能够有效提高施工质量,确保抽水蓄能电站的安全运行和可靠性。
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宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁砼施工及温控技术江苏宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁镜面砼施工及温控技术摘要,岩壁吊车梁是水电站地下发电厂房的主要结构之一,其砼施工质量的好坏直接影响后期桥机的安全运行。
镜面砼技术和综合温控措施在宜兴岩壁吊车梁混凝土施工的成功采用,不仅保证了岩壁吊车梁混凝土浇筑质量和外观质量,而且对混凝土温度进行了有效控制,防止了危害性贯穿性裂缝的发生,为类似岩壁吊车梁砼施工提供有利参考价值。
主题词:宜兴抽水蓄能电站;岩壁吊车梁;镜面混凝土;温控技术 1、工程概况宜兴抽水蓄能电站位于江苏省宜兴市境内的西南郊10km处的铜官山区,有104国道及新建的新长铁路从下水库东侧处通过。
电站安装4台单机容量为250MW的可逆式发电机组,总装机容量为1000MW。
枢纽主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站、下水库及补水工程等建筑物组成。
电站属一等工程,主要建筑物按I级建筑物设计。
地下厂房包括主、副厂房和安装间,主厂房位于洞室中部,左右两侧分别为安装间及副厂房。
主厂房开挖尺寸为:102.2×22.0×52.4m(长×宽×高);副厂房开挖尺寸为:15×22.0×43.9m(长×宽×高);安装间开挖尺寸为:38.1×22.0×25.2m(长×宽×高)。
1.1水文气象条件工程所在地处于北亚热带季风气候区,四季分明,温和湿润、雨量充沛、无霜期长。
气象要素表月份项目年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均气2.9 4.5 8.9 14.8 20.2 24.3 28.2 27.7 23.0 17.5 11.5 5.2 15.7 温(?)极高气21.7 28.0 31.1 34.2 35.5 37.3 39.0 39.6 37.3 32.7 28.2 23.4 39.6 温(?)极低气-13.1 -12.9 -3.5 -0.5 6.6 12.9 16.8 17.9 9.8 2.6 -4.6 -10.3 -13.1 温(?)降水量105.5 103.1 122.6 196.6 172.1 138.4 118.9 55.0 67.4 75.7 55.1 40.4 1250.8 (mm)蒸发量122.4 132.0 25.8 31.7 50.1 69.5 97.0 98.1 91.4 70.8 47.5 33.6 870.0 (mm)平均风2.9 3.1 3.6 3.6 3.4 3.3 2.9 3.1 2.6 2.5 2.8 2.7 3.0 速(m/s) 最大风16 16 17 14 15.3 16 17.7 15.3 17 14 12.3 14 17.7 速(m/s)雾日数3.0 1.8 2.4 3.0 2.0 1.2 1.0 0.8 1.8 3.0 4.2 3.9 28.0 (天) 雷暴日0.1 0.5 1.9 2.6 3.2 4.1 11.2 9.1 3.8 0.6 0.3 0 37.4 数(天) 霜日数13.4 8.7 3.0 0.3 0 0 0 0 0 0.2 4.4 13.1 43.1 (天)雪日数3.9 3.0 1.0 0.1 0 0 0 0 0 0 0.1 1.2 9.4 (天)1.2岩壁吊车梁工程特性岩壁吊车梁位于地下厂房第二层(?20.60,?23.30),上下游长度均为140.30m,根据围岩地质条件,壁吊车梁采用两种结构形式,地质条件较差的安装间部位采用壁式牛腿结构,主机段采用常规岩壁吊车梁。
吊车梁砼为多边形断面,最大宽度为1.95m,最大高度2.5m,砼标号为C25,最大分块长度为20m。
2、岩壁吊车梁砼施工岩壁吊车梁是水电站地下发电厂房的主要结构之一,岩壁吊车梁依托岩体强度,通过高强砂浆锚杆将梁体直接固定在岩壁上,达到减少厂房跨度,减少石方开挖量和节省投资的目的。
岩壁吊车梁能否正常工作与开挖与混凝土施工质量关系极大,科学合理的施工工艺是决定岩壁吊车梁成功的关键。
2.1底模支撑方案选择根据岩壁吊车梁的结构特点,底模可采用悬吊和满堂红脚手架支撑两种方案,由于岩壁吊车梁结构复杂,施工精度要求高,是地下厂房桥机安全运行的关键所在,采用悬吊法受拉条的延性作用,可能造成吊车梁产生竖向位移,不能保证吊车轨道安装精度。
满堂红脚手架支撑法结构牢靠,变形小,缺点是材料用量权衡利弊后,底模最终施工中采用了满堂红脚手架支撑的方案。
大。
经反复论证2.2混凝土施工(1)模板支撑系统为提高岩壁吊车梁施工期间脚手架的安全及稳定,在支撑系统底部浇筑25?C20砼基础,并在钢管底部焊接15×15?钢板以增加底部受力面积。
岩壁吊车梁底模支撑采用钢管搭设满堂红脚手架,底部支撑排距40?,纵向间距50?,横杆间距100?,纵横向均设置剪刀撑,同时岩壁吊车梁底部支撑脚手架和边墙锚杆连接形成整体,以保证脚手架的整体稳定性,同时在岩壁吊车梁外部2m范围内搭设脚手架,并在脚手架上铺设马道板,马道板和脚手架绑扎牢固,形成岩壁吊车梁钢筋、模板施工平台。
(2)模板设计模板由侧板、底板、夹木、托木、副龙骨、主龙骨、支撑等构成,侧板、底板采用八字条拼接。
梁底设可调顶撑支承,八字条设在侧模和底模之间,用于连接侧模与底模。
梁底托木采用50×100mm木枋,间距600mm,支撑于梁底钢管横杆,与板模立杆连系成整体。
侧模板竖向围檩采用50×100mm木枋,间距500mm,横向围檩为φ48钢管,通过蝴蝶卡、拉筋和插筋对模板进行固定。
岩壁吊车梁模板采用镜面模板,维萨模板和PVC板规格尺寸均为1.22m×2.44m,厚度分别为18mm和1mm。
PVC板采用万能胶进行粘贴,粘贴PVC板前分别将维萨模板和PVC板表面用抹布擦干净,然后用板刷均匀地涂刷薄薄一层万能胶(不得过厚),在粘贴PVC板时,从一端开始向另一端推进,小心细致的铺贴,避免出现褶皱且两板边缘必须对齐,避免在安装过程中及混凝土浇筑时边缘PVC板破碎,使浇筑的混凝土出现锯齿状疤痕。
为避免模板在制作及安装过程中造成表面损伤,PVC板在维萨板吊装、安装及钢筋焊接完成后铺设。
拉筋采用φ12钢筋,每排拉筋设在同一高程上,拉筋间距为0.8m,边模设置3排,底模设置2排,岩锚梁锚杆施工的同时,在边墙上预打3排插筋,插筋规格为φ22,L=250?,入岩200?,间距80?,模板拉筋直接焊接在插筋上,拉筋与模板接触部位设置PVC锥台,拉筋穿过PVC锥台及模板同围柃连接在一起,PVC锥台大面与模板紧密接触,防止漏浆。
混凝土拆模后将PVC锥台取出,形成一排排整齐的锥台型光滑孔洞,后期用同标号、同颜色砼填平并压光, PVC锥台使用,不仅起到了控制保护层厚度的作用,而且避免使用水泥砂浆垫块,拆模后垫块处易产生麻面现象。
岩壁吊车梁模板结构图)混凝土浇筑 (3混凝土浇筑采用16t吊车吊卧罐入仓,由于岩壁吊车梁配筋比较密集,且其底部为很狭小的三角,不利于振捣,因此砼浇筑时第一、二层先浇筑一级配泵送砼,以上浇筑二级常态砼。
砼振捣采用1.1Kw软轴插入式振捣器,砼分层下料,每层浇筑厚度控制在30?,每层浇筑时从一端向另一端铺料,下层浇筑时按相同顺序及方向铺料,浇筑时要随浇随平,不得堆积,振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准,避免产生过振、漏振现象,振捣操作时,应注意对模板及预埋件的保护,振捣棒离模板及预埋件距离不小于20?。
3、砼温控技术宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁混凝土施工安排在十月份进行,浇筑期间室外温度较高,洞内外温差较大,为防止混凝土在强度增长过程中由于内外温差引起温度梯度产生裂缝,影响岩壁吊车梁结构安全,对岩壁吊车梁混凝土温度控制提出了很高的要求,砼出机口温度严格控制在20?以下,砼内外温差不大于20?。
3.1优化施工配合比采用常态混凝土,严格控制塌落度,在满足砼强度和规范要求的前提下适当掺加外加剂和粉煤灰,减少单位水泥用量,降低水泥水化热温升。
砼配合比碎石(Kg) 外加剂(Kg)材料水泥砂ZWL-A-?掺合料(Kg) 拌合冰拌合水5-2020-40名称 (Kg) (Kg) 1.2% 粉煤灰12% (Kg) (Kg) ? ?231 709 640 640 3.1 31 80 56 3.2主要温控措施严格控制砼出机口温度、浇筑温度和混凝土养护温度是防止温度裂缝的主要,其主要措施就是降低砼出机口温度、减少运输途中砼温度升高和控制混凝土结构内外温差。
(1)降低砼出机口温度降低出机口温度主要从降低骨料温度和冷却拌和用水两方面进行控制,骨料通过在料场搭设遮阳棚避免阳光照射和上料前1小时采用冷水(池内低于7?的水)喷洒进行降温,最大程度降低骨料温度。
拌和用水浇筑前2小时左右,向水池投入2车冰,然后每间隔1.5~2.5小时左右再投入一车冰,保证池内水温不得高于7?,控制砼出机口温度在20?以内。
(2)减少运输途中温度回升混凝土运输车第一次接料前用冰水(低于7?)涮罐降温,并在砼运输车辆上设置隔热遮阳蓬。
(3)控制砼仓面温度调节浇筑时段,避免在白天高温时段进行混凝土浇筑,尽量安排在晚上进行砼浇筑;砼浇筑完成后及时覆盖保温被,防止热量倒灌;并对砼进行表面蓄水进行养护,并持续养护至规定天数。
(4)结构内外温差控制在混凝土内部埋设测温管监测混凝土水化热变化情况和混凝土表面温度,当混凝土内外温差接近20?时,及时采取保温措施。
测温工作从砼浇筑后12h后开始。
3.2温度控制效果通过采取降低砼出机口温度、砼入仓和浇筑温度等综合措施,实测砼入仓温度14~19?,砼浇筑为14.5~20?,温内部最高温度为47.6?,砼内外温差最大时达17.6?,砼入仓温度及内外温差均满足设计要求,有效控制了岩壁吊车梁砼裂缝的产生,4、结束语岩壁吊车梁是水电站地下发电厂房的主要结构之一,其砼施工质量的好坏直接影响后期桥机的安全运行。
镜面砼技术和综合温控措施在宜兴岩壁吊车梁混凝土施工的成功采用,不仅保证了岩壁吊车梁混凝土浇筑质量和外观质量,而且对混凝土温度进行了有效控制,防止了危害性贯穿性裂缝的发生,为类似岩壁吊车梁砼施工提供有利参考价值。