CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

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页眉内容

机械制造技术基础

说明书

题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。

姓名： ____________________

专业年级：_________________

院系：____________________

指导教师：_________________

完成日期： _________________

******* —大^学

机械制造技术基础

任务书

内含：

1、机床专用夹具总装图1份

2、夹具零件图4份

3、零件毛坯图1份

4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套

5、说明书1份

姓名：__________________________

专业年级：_______________________

院系：__________________________

指导教师：_______________________

页眉内容

完成日期：

********* 大^学

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的

夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这

里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD 图

纸（附带机械加工工艺工序卡13 张、零件图、毛坯图、定位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图）。需要压缩包的朋友请联系QQ 客服：09 。下载后我可以将压缩包免费送

给你。需要其他设计题目直接联系！！！

序言 .................... 错误!未定义书签。

一、零件的分析 ............... 错误!未定义书签。

1.1零件的作用.............. 错误!未定义书签。

1.2零件的工艺分析............ 错误!未定义书签。

二、工艺规程设计 .............. 错误!未定义书签。

2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状.错误!未定义书签。

2.2基准的选择.............. 错误!未定义书签。

2.3制定工艺路线............. 错误!未定义书签。

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误！未定义书

签。

2.5确定切削用量及基本工时......... 错误!未定义书签。

三、夹具设计 ............... 错误!未定义书签。

3.1问题的提出.............. 错误!未定义书签。

3.2夹具设计............... 错误!未定义书签。

四、设计小结 ................ 错误!未定义书签。

五、参考文献 ................ 错误!未定义书签。

一、零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的© 100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节

a为4%，机械加工废品率B为1%，则该零件的年生产纲领为：

N=Qn（1 + a +B ）=4000 X 1（1+4%+1%）=42件/年），查表可知该产品为中批生产。

1.2 零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

0.12

1•以①100 oa mm外圆为中心的加工表面：

2. 以①4500.017外圆为中心的加工表面：

这一组加工表面包括：端面，①90mm外圆，端面，倒角C1.5;切槽3X2;

内孔的右端倒角C1。

3. 以①2Q0.045 mm的孔为中心加工表面：

它们之间有一定的位置要求，主要是：

二、工艺规程设计

2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状

零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

2.2 基准的选择

基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以

使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的