桩间挂网喷锚技术交底记录大全
第9篇高边坡挂网喷锚安全交底 (2)
交底部门安全质量部编号工程名称高边坡、挂网喷锚日期一、安全技术交底内容:1、所有作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽,必要时系安全带。
2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟,完善排水系统,保证边坡稳定。
边坡开挖中必须严格遵守从上至下,水平分层开挖,开挖一级防护一级的施工措施,严禁掏洞取土。
3、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。
4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。
5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥,保证通行安全。
6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径内工作。
7、路堤填筑时,施工机械应特别注意临边段行驶,倒车时要有专人指挥,驾驶员看清后视镜。
压路机不能紧靠边坡进行强振作业。
8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要,坡度不宜过陡,宜控制在10%以内,路面宽度不小于5m,并在有利错车位置设置会车点。
所有运输车辆必须遵守行车安全规定,不开快车,不挂空档溜车。
9、在每班开始作业前,机械操作人员(司机)必须仔细检查机械状况,特别是转向装置、制动装置等,避免在重车陡坡时发生行车事故。
10、操作机械时,操作人员必须精神集中,不得抽烟、打电话等,启动机械时必须鸣笛警告,确实需要休息或是做其他工作时,必须将机械停稳制动、熄火后进行。
11、在高边坡需进行机具、材料运输时,应仔细查看运输道路,并有专人负责协调指挥,不得从上往下抛掷物品。
12、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。
13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物体堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
14、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。
桩间喷锚施工技术交底大全
技术交底记录技术交底容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。
孔注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
12)喷射混凝土终凝2h后,喷水养护，具体养护时间根据气温确定宜为3～7d。
13)下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
14)及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
2.总体施工方法
随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土，用φ8@150x150钢筋网喷射混凝土护壁，护壁厚度100mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。
3.施工工艺及质量控制措施
3.1施工工艺
3.1.1工艺流程
机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环
喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
3.2技术要求
1)严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。
2)控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。
网片安装如下图所示：
3.1.2.4喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。
喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
技术交底记录表(喷锚)
面层筋选用，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。
(5)焊结加强筋
在锚杆端部之间用Φ钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。
③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
e喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。
f钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
g喷射混凝土施工分缝。
(8)养护
喷射混凝土的养护应遵守下列规定：①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
技术交底记录表（喷锚）
表号：
项目名称
工程部位
交底人
挂网喷锚施工技术交底
三级技术交底记录表交底内容:一、施工范围成贵铁路6标二分部施工范围内桥梁地段坡面防护施工。
二、施工技术要求及参数1、参考图纸桥梁工点图、《路基工程设计与施工专用图》（图号：成贵施路专-11）。
2、喷锚采用C30混凝土，总厚度为10cm，中间夹一层Ф3.0mm镀锌机编钢丝网并用锚杆连接镀锌机编网。
混凝土护坡分两次喷射底层6cm，表层4cm,锚杆采用直径20mm的HRB400钢筋，间距2m，并垂直于坡面，呈梅花形布置，锚杆嵌入完整基岩W3层不小于2m，且锚杆长度不小于3.0m。
三、工艺流程施工放样---边面修整---锚杆点位放样---作业平台搭设---锚杆钻孔---锚杆安装---锚杆注浆---坡面护脚施工---喷射底层混凝土---挂网---喷射表层混凝土---坡面镶边施工注：各工序流程需检查验收合格后方可进入下道工序四、施工方法1、锚杆施工1）、做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。
2）、钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度，以及施工场地等来选择钻孔设备。
3）、用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。
孔位误差不得超过±30cm。
4）、钻孔宜采用干钻，采用Ф49钻孔，孔深不小于294cm，在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，防止坍孔、缩孔。
钻孔速度要根据使用钻机性能和锚固地层进行严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故发生。
5）、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）、锚杆直径为φ20mm，长度为8m，锚孔直径为为49mm，锚杆安装的孔斜度误差不得超过±1°，实际钻孔比设计孔深大5cm，但是最大不的超过0.5m。
挂网喷射混凝土支护技术交底
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度80mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
7.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
桩间挂网喷锚施工技术交底
围护桩桩间挡板安全技术交底
桩间网喷混凝土（土层、强风化岩层）
2、工程数量
根据地质纵断面图纸，富华路站桩间挡板工程量1/3为双层、2/3为单层。
设计总工程量如下：
工程数量表
序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 植筋 个 144081 2 钢筋C 14 t 119.876 3 钢筋A 10 t 183.484 4
喷射混凝土
m ³
2973.8
备注：
1、如出现局部桩间超挖过大，导致混凝土回填量增加应以实际收方为准；
2、如出现围护桩偏位导致侵线，需对桩身人工凿平，工程量以实际收方为准
3、工序及工艺
3.1施工工艺流程
具体工艺流程如下： 工艺流程图
3.2 施工方法 3.2.1土方开挖
基坑开挖时按照“竖向分层，纵向分段”实施，开挖完成后及时进行挂网喷浆支护，支护断面每次开挖深度填土层不超过1.0m ，岩层不超过2.0m ，及时完成支护。
3.2.2人工修整桩间土
采用人工清理桩间土方，禁止欠挖控制超挖，保证土层表面平整；外漏桩表不平整部分
人工修整
混凝土浇筑
土方开挖
植筋 钢筋网安装
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。
所有参加交底的人员必须履行签字手续，
班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
挂网喷锚-安全交底记录
编号：FS-QG-34787挂网喷锚-安全交底
施工单位风顺建施工程有
限公司工程名称广东深圳·旧
改项目(B)区
施工部位8#工地、15#工地施工内容xx操作
技术交底内
容
交底内容:
1.高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
2.施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
3.施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
4.喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
5.处理机械故障时，必须使设备断电、
停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有
关人员。
6.喷射作业中处理堵管时，应将输料管
顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压
不得超过0.4Mpa。
7.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固
可靠，必要时设置安全栏杆。
8.非操作人员不得进入正进行施工的作
业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站
人。
9.为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的
条件下，增加骨料含水量。
10.喷射混凝土作业人员工作时，应配戴
防尘口罩等防护工具。
交底人签名XX职务施工员时间20xx.3.8接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
桩间喷锚挂网安全技术交底模板
一、工程概况1. 单位工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工日期：________________________二、安全技术交底目的为确保桩间喷锚挂网施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求进行交底。
三、施工准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工材料：钢筋、锚杆、水泥、砂石、网片等材料必须符合设计要求，并有检验报告。
3. 施工设备：混凝土喷射机、搅拌机、打孔机、卷扬机、手电钻等设备必须齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，排水畅通。
四、施工工艺1. 钻孔：采用手电钻或打孔机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，孔深应大于锚杆长度。
2. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用卷扬机进行张拉，张拉力应符合设计要求。
3. 钢筋网片铺设：将钢筋网片铺设在锚杆上，网片与锚杆之间应采用绑丝连接。
4. 混凝土喷射：采用混凝土喷射机进行喷射，喷射厚度应符合设计要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高处作业时应系好安全带，并设专人监护。
（3）施工过程中严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工过程中应遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 施工环境：（1）施工现场应保持整洁、有序，材料堆放整齐。
（2）施工过程中应做好防尘、降噪、排水等工作。
4. 施工材料：（1）施工材料必须符合设计要求，并有检验报告。
（2）施工过程中应确保材料质量，不得使用不合格材料。
六、施工注意事项1. 钻孔时，应避免钻孔偏斜，确保锚杆垂直。
2. 锚杆张拉时，应缓慢、均匀，避免突然释放。
桩间喷锚施工技术交底
技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
喷锚技术交底
分部（分项）工程技术交底记录表编号：工程名称分部分项工程名称地基基础分部作业部位土方工程作业内容土方工程交底类别喷锚交底日期年月日交底内容一、本工程施工范围为：基坑土方开挖中边放坡土方喷锚作业。
（具体见剖面图）二、本工程施工方向：本工程2个地下室，大的分2块。
三、基本参数及要求：1、土钉设计施工前应查清周边地下管线等情况，避免土钉施工破坏此类地下构筑物。
2、土钉设计采用 48×3.0焊接钢管,土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为80mm，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30mm～40mm，然后击入锚管、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度，洗孔注浆；土钉墙面层均配 6.5@200×200钢筋网。
3、土钉支护大面积施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，且每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作土钉。
每米土钉抗拔力在淤泥土层中不小于5kN/m，在填土中不小于6kN/m，在粉土中不小于10kN/m。
四、施工工艺1、挂网砼边坡施工本工程自然地坪标高-0.70，混凝土护坡系在基坑放坡开挖的斜坡上喷射一层内含钢筋网的细石混凝土层，混凝土强度为C20，细石混凝土层厚度为80mm，内配ф6.5@300双层双向钢筋网。
该细石混凝土层可使开挖后的斜坡形成一个整体，防止土方局部的塌陷；同时也可防止雨水或局部流水对斜坡上土方的冲刷。
2、主要施工机具混凝土护坡施工采用将搅拌好的物料投入混凝土喷射机料斗中，通过压缩空气吹散、加速进入输料管，到喷头后添加少量水分喷射到边坡上。
本工程根据工程量大小及工程进度要求，拟配备2组喷射设备施工，具体施工机具数量如下：名称数量规格与技术性能混凝土喷射机1台PZ-5-1型，生产能力5m3/h，最大输送距离200米，工作压力0.2-0.4MPa,电机功率5.5 kw，转速960r/min空气压缩机1台W-3.0/5型；生产率3.0 m3/min；额定功率15 kw输料管等配件200米采用PE管，外径75㎜2.3、作业条件1）施工机具就位，调试正常，水、电均已接通。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
工程名称汇泉广场站桩间挂网喷射混凝土技术交底施工单位中铁十七局集团有限公司施工技术负责人编制单位综合2标项目经理部交底人职称（务）技术交底内容交底内容：汇泉广场站桩间挂网喷射混凝土施工的技术交底交底目的：为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对旋喷桩的施工如下施工交底，请严格遵照执行。
一、编制依据青岛市地铁一期工程（3号线）施工图设计-车站-汇泉广场站-车站结构-主体围护结构（A）版及相关施工技术规范。
二、工程概况本站位于文登路与延安路交汇路口东侧，位于文登路正下方。
网喷混凝土设计强度C20，厚度为80cm；钢筋网片：φ6.5@200*200.三、施工工艺⑴施工流程⑵基坑开挖待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开挖施工方案。
⑶桩间清理基坑开挖桩间清理挂设钢筋网片喷射混凝土开挖未结束结束结构施工工程名称汇泉广场站桩间挂网喷射混凝土技术交底施工单位中铁十七局集团有限公司施工技术负责人编制单位综合2标项目经理部交底人职称（务）技术交底内容人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证咬合桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，咬合桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟咬合桩粘结牢固。
⑷挂设钢筋网片钢筋网片型号为：φ6.5@200*200，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均施作。
⑸喷射混凝土对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.1MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
喷射厚度为80mm，混凝土强度等级为C20。
为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。
挂网喷锚作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂网喷锚作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，规范作业流程，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
（2）作业前必须进行班前会，对作业人员进行安全教育，明确作业过程中的安全风险和防范措施。
2. 作业现场安全措施（1）施工前，应对作业现场进行全面检查，确保场地平整、无障碍物，施工通道畅通。
（2）施工过程中，作业人员应按照作业规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
（3）施工区域应设置安全警示标志，并派专人进行现场监督。
3. 施工材料及设备安全（1）施工材料应严格按照相关标准进行选用，确保质量合格。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
4. 作业过程安全注意事项（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须使用安全绳、安全带等防护措施。
（4）喷浆作业时，应保持喷头与工作面距离适中，防止喷射混凝土飞溅伤人。
（5）挂网作业时，应注意钢筋网的搭接长度，确保钢筋网连接牢固。
（6）锚杆施工时，应确保锚杆位置准确，预紧力矩达到要求。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 作业人员应认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应设置安全警示标志，并派专人进行现场监督。
4. 施工单位应定期对施工材料、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参加交底人员为____。
五、交底记录1. 交底人签名：__________________2. 作业人员签名：__________________3. 施工单位负责人签名：__________________4. 监督部门签名：__________________5. 日期：__________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
桩间喷锚施工技术交底大全
技术交底记录技术交底容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。
孔注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
桩间网喷施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
技术交底内容：
一、施工准备
（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
（2）施工机械已通过报验、检验，人员已进行安全教育。
（3）轴线与高程已测量放线并经复测符合要求。
二、桩间网喷设计
围护结构桩间网喷混凝土强度等级为C25,喷射厚度100mm，网喷混凝土需与围护桩可靠连接。
钢筋网结构设计参数：φ8@150×150mm钢筋网+1Φ12@桩间距钢筋土钉，土钉长度600mm，1Φ16@桩间距挂网钢筋，植筋锚入灌注桩深度300mm，挂网及土钉水平间距为1500mm，1Φ16@1500mm横向拉网钢筋。
施工采用分层、分段开挖，分层、分段支护，即随挖随喷，及时封闭开挖面防止桩间土暴露时间过长发生坍塌。
单层开挖深度宜取。
具体结构设计详见图1～3所示（图中单位：mm）。
图1 桩间网喷混凝土详图
图2 2-2剖面图
图3 3-3剖面图
三、桩间网喷施工
由于车站内围护结构局部有桩间300mm厚C35混凝土挡土墙逆作区域与桩间网喷施工有交叉，施工时应先施工桩间混凝土挡土墙，后施工桩间网喷，具体桩间挡土墙逆作施工详见《农业路站管线悬吊处围护结构逆作施工技术交底》。
（1）桩间网喷施工工艺流程及湿喷混凝土施工流程图
本站桩间网喷支护采用湿喷法作业施工，具体桩间网喷支护施工工艺流程如图4、图5所示。
支护桩桩间挂网技术交底
安全技术交底编号：XYGC-20180506-JS-(003)工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称桩间喷锚交底提要交底内容：一、现场安全要求：1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
2、作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4、禁止私自拆改防护设备和施工现场禁止追逐打闹。
5、禁止操作与自己无关的机械设备。
6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的工作强度情况。
8、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
二、施工作业安全要求：1、喷射、注浆作业前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转；2、输料管应能承受至少0.8MPa的工作风压，并具备良好的耐磨性；4、喷射作业机械手应满足工作性能好、操作灵活方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动；5、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理宜采用敲击法疏通，若采用压风法时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定；6、锚喷机械设备应设在围岩稳定或已经支护的安全地段；7、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如出现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理；8、施工过程中进行机械故障检查处理时，必须停机、断电、停风。
处理结束后在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员；9、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；10、入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律和文明施工的规定；11、所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线；12、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；13、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；14、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；15、施工现产严禁使用碘钨灯照明。
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在桩间采用C25钢筋锚杆；竖向间距2m；长度4m，孔径70mm，倾角10°；
（4）网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网HPB300φ8@150×150，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级C25早强混凝土。
四、技术要求
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长。
2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。
3、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（5）喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔Biblioteka m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。
技术交底人：
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名
监理单位
施工单位
监理工程师：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片。网片之间采用绑扎连接，绑扎长度不得小于单格网片长度。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm，安装网片时，预埋Φ100泄水孔，呈3m×3m梅花型布置。
施工技术交底记录
编号： 轨道交通通用表-052
工程名称
重庆市轨道交通四号线一期工程
施工合同编号
四号1-工程-土建-2014-012-1
01JA006
单位（子单位）
工程名称
黑石子站
施工单位
中铁十六局集团有限公司
分部工程名称
围护结构
分项工程名称
喷锚支护
交底部位
黑石子站围护结构桩间挂网喷锚
交底时间
交底内容
5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
6、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
9、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
为确保开挖过程岩层的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。严禁开挖过深，施工现场应必备抢险器材，地面设专人监护，以防突发事件的发生。
（2）桩处理
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开，对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
一、交底范围：z75-115桩间岩层部分桩间喷锚；
二、施工准备
1．人员准备
技术管理人员2人、设备操作人员2人、工人10人。
2．机械、工具准备
空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把。
3．材料准备
施工开始前准备好各种施工所需主要材料如下：
Φ8@150×150钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂 、豆石
三、施工工艺
1、工艺流程
机械开挖→人工清理桩间土→桩处理→锚杆钻孔、锚杆安装、→注浆铺设钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环
2、施工要点及施工方法
（1）土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、锚杆、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。