脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

一、袋式除尘技术简介

所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。

由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。

二、袋式除尘器的设计和运行数据

1、使用条件

除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器

锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。

设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）

空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275

除尘器入口烟气量：1000000m3/h

除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3

除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C

除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）

除尘器除尘效率：99.9%

2、气布比

总气布比：0.99m∕min

净气布比：1.18m∕min

3、滤料

采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。

4、除尘器结构

如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。

每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。

旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。

5、滤袋的清灰

低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。清灰控制可自动控制，可也可以手动启动。

除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。

定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。

定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。

单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。

三、袋式除尘器的启动与停机

1、初次启动前的检查

除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：

1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。

1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。

1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。

2、初次启动操作方法

经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：

2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。

2.2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在除尘布袋上。预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：

2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。

2.2.2关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。

2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。

2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。可以每次两个分室依次进行，直至敷完。

2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。最好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。