库存管理培训教材(PPT 65页)
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库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
《库存管理系统》课件
准确的库存数据和快速的库存调整可以确 保客户需求的及时满足，提高客户满意度 和忠诚度。
不足分析
系统实施成本高
库存管理系统的实施需要投入大量的 人力、物力和财力，包括购买软件、 培训员工、系统维护等。
员工适应难度大
传统的管理方式与库存管理系统存在 较大差异，员工需要花费一定的时间 和精力去适应新的管理方式。
提高客户服务质量
通过集成，可以快速响应 客户需求，提高客户服务 质量，提升客户满意度。
与物流系统的集成
实时库存跟踪
库存管理系统与物流系统集成后，可以实 现实时库存跟踪，了解货物在途情况。
优化物流配送
通过集成，可以根据库存情况调整物流配 送计划，提高物流效率。
降低物流成本
通过集成，可以实现信息共享和协同作业 ，降低物流成本。
05
库存管理系统的优势与不足
优势分析
提高库存准确性
优化库存配置
库存管理系统通过精确记录库存数量和位 置，减少了人为错误和遗漏的可能性，提 高了库存数据的准确性。
系统可以根据实际销售数据和需求预测， 自动调整库存配置，确保库存量满足销售 需求，同时避免过多的库存积压。
降低运营成本
提升客户服务水平
通过精确的库存管理和优化配置，企业可 以减少不必要的库存和仓储成本，从而降 低整体运营成本。
库存管理系统的应用场景
制造业：用于跟踪原材料、半成品和成品 库存。
零售业：用于管理商品库存，优化进货和 销售策略。
物流业：用于跟踪和管理运输过程中的货 物，提高物流效率。
其他需要管理库存的行业：如医药、图书 等。
02
库存管理系统的工作流程
入库流程
总结词
详细记录、核对、批准
仓库ERP操作教程,库存管理系统培训教程PPT
代号
板材
1
棒材
2
钢材
01
型材
3
管材
4
紧固件
1
标准件
02
密封件
2
传动件
3
电器
03
直接跟流水码
胶管
1
液压
04
接头
2
其他
3
化工原料
05
直接跟流水码
配套物资
06
直接跟流水码
归仓库管理
BOM录入主界面解读
BOM结构统计表 以库存明细信息的单别 (包含库存,订单,采购,工单系统)来统计期 间内交易品号明细或汇总,信息包含数量及金额信息
仓库ERP操作教程,库存管 理系统培训教程PPT
课程内容
一、单/多阶BOM用量清单解读
二、领料单的录入 三、生产入库单的录入 四、请购单的录入 五、库存交易单的录入 六、借出/入单及归还单 七、录入报废单 八、库存盘点 九、品号的解读与编码 十、报表的应用
单/多/尾阶 BOM用量/用途清单
用量清单(以主件查询元件)
品号的解读与编码
二、品号的编码原则
大类第一位 名称 代号
成品
1
半成品 2
中类第2、3位
名称 桩机 钻机 组件 铆焊件 机加件 毛坯
代号 01 02 01 02 03 04
小类第4位
名称
代号
直接跟流水码
直接跟流水码
品号的解读与编码
大类第一位
名称
代号
原物料
3
辅料
4
中类第2、3位
小类第4位
名称
代号
名称
录入库存交易单
在存货管理子系统录入库存交易单进入库存交易单 的录入界面。
库存管理ppt课件
27
ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
15
（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
12
库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
14
问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
25
ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
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（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
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库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
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问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
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5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
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库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
库存管理PPT课件
3.有数量折扣的经济订货批量模型(EOQ with Quantity Discounts)
商家为了促销，往往提出 数量折扣优惠，即采购批量 达到一定数量，可以给予价 格折扣。经济订货批量的确 定就要考虑这个问题。
有数量折扣的经济订货批量问题，要从总费用最 低出发进行综合平衡。
总费用可分为两种情况：
JIT……）； （3）测定存货成本（订购、持有、缺货成本）； （4）用以记录和盘点物品的方法； （5）验收、搬运、保管和发放物品的方法； （6）用以报告例外情况的信息程序。
库存控制的基本策略
库存控制的日常管理
库存记录系统：周期性记录系统与及时记录系统 可靠的需求管理与预测 库存费用控制
年维持费用=
1QCh1QH
2
2
Q
RL
(1/2)Q
LT 订货费用(Ordering cost)：除用到上述符号外，再设：S-----每 次订货费用（元），则年订费用为：
年订货费用= D S Q
总费用
存储费用
总费用(Total cost)
订货费用
年总费用
经济批量
TC = 1QChDSCD
本与库存持有成本。
总目标：在库存成本的合理范围内达到满意
的顾客服务水平。
目的：在满足顾客服务要求的前提下通过对
企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库 存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的 竞争力。
库存增加的原因
营业部门对于订货的预测出现偏差 设计部门的计划不周全 库存管理方法拙劣 制造工程延迟 采购部门的业务技术不成熟造成订货周期长等
解：已知：S=35元/次，p=200瓶/天, d=50瓶/天， H=C*I=1元/瓶.年， 年需求量 D=50×220 =11000 瓶
仓库管理知识培训 ppt课件
20
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
指示性标志举例
21
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类 危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表 示。
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防 护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴 在醒目位置。
27
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志 和安全认证标志；前者针对一般工农 业产品、自愿采用；后者针对有安全 要求的工业产品，强制执行） 主管单位——国家技术监督局
28
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
长城认证标志
中国电工产品认证委员会由中国国家认 证认可监督管理委员会批准成立，是中 国电工产品领域的国家认证组织，下设 有电工设备、电子产品、家用电器、照 明设备四个分委员会和二十五个检测站。
① 危险物品应隔离存放。 ② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 ⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
指示性标志举例
21
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类 危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表 示。
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防 护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴 在醒目位置。
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仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志 和安全认证标志；前者针对一般工农 业产品、自愿采用；后者针对有安全 要求的工业产品，强制执行） 主管单位——国家技术监督局
28
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
长城认证标志
中国电工产品认证委员会由中国国家认 证认可监督管理委员会批准成立，是中 国电工产品领域的国家认证组织，下设 有电工设备、电子产品、家用电器、照 明设备四个分委员会和二十五个检测站。
① 危险物品应隔离存放。 ② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 ⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。
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仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
仓库出入库管理 ppt课件
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
仓库管理培训ppt课件
并做好标识。
入库记录
及时更新库存记录，确 保库存数据准确无误。
出库流程与操作规范
01
02
03
04
出库申请
根据销售订单或配送需求，提 出出库申请。
拣货与打包
按照出库申请，拣选对应商品 并进行打包。
单据核对
核对出库单据与实际商品是否 一致，确保信息准确无误。
出库发货
将出库商品按照规定的方式进 行发货，确保及时送达。
定期安全检查
定期对仓库进行安全检查，包括设施 设备、消防器材、货物堆放等，确保 符合安全要求。
隐患整改
发现安全隐患应及时整改，并记录在 案，防止类似问题再次出现。
安全培训
定期对仓库管理人员进行安全培训， 提高安全意识和应对突发事件的能力 。
防火、防盗、防破坏措施
防火措施
配置灭火器材，定期检查消防设 施，确保其有效性；加强火源管 理，禁止违规吸烟和擅自使用明
库存控制方法与技术
库存控制方法
采用ABC分类法、定量订货法、定期 订货法等库存控制方法，对不同类别 的物品进行分类管理和控制。
库存控制技术
利用现代化信息技术，如ERP、WMS 等管理系统，实现库存数据的实时更 新和监控，提高库存控制的准确性和 效率。
库存盘点与调整
库存盘点
定期对仓库中的物品进行清点和核对，确保库存数量与记录相符，及时发现和解决库存异常问题。
库存管理原则
库存管理应遵循效率原则、经济原则、安全原则和灵活原则，以确保库存的合理 配置和有效利用。
库存计划的制定与执行
库存计划制定
根据企业的经营目标和市场需求，制定合理的库存计划，包 括库存量、进货时间和进货批量等。
库存计划执行
入库记录
及时更新库存记录，确 保库存数据准确无误。
出库流程与操作规范
01
02
03
04
出库申请
根据销售订单或配送需求，提 出出库申请。
拣货与打包
按照出库申请，拣选对应商品 并进行打包。
单据核对
核对出库单据与实际商品是否 一致，确保信息准确无误。
出库发货
将出库商品按照规定的方式进 行发货，确保及时送达。
定期安全检查
定期对仓库进行安全检查，包括设施 设备、消防器材、货物堆放等，确保 符合安全要求。
隐患整改
发现安全隐患应及时整改，并记录在 案，防止类似问题再次出现。
安全培训
定期对仓库管理人员进行安全培训， 提高安全意识和应对突发事件的能力 。
防火、防盗、防破坏措施
防火措施
配置灭火器材，定期检查消防设 施，确保其有效性；加强火源管 理，禁止违规吸烟和擅自使用明
库存控制方法与技术
库存控制方法
采用ABC分类法、定量订货法、定期 订货法等库存控制方法，对不同类别 的物品进行分类管理和控制。
库存控制技术
利用现代化信息技术，如ERP、WMS 等管理系统，实现库存数据的实时更 新和监控，提高库存控制的准确性和 效率。
库存盘点与调整
库存盘点
定期对仓库中的物品进行清点和核对，确保库存数量与记录相符，及时发现和解决库存异常问题。
库存管理原则
库存管理应遵循效率原则、经济原则、安全原则和灵活原则，以确保库存的合理 配置和有效利用。
库存计划的制定与执行
库存计划制定
根据企业的经营目标和市场需求，制定合理的库存计划，包 括库存量、进货时间和进货批量等。
库存计划执行
仓库管理基础知识培训课件PPT)
。
拣货与打包阶段
根据订单信息，从仓库中拣选 相应的货物，并进行打包和贴 标。
发货阶段
将打包好的货物交给物流公司 或快递员进行发货。
信息录入与更新阶段
将发货信息录入到仓库管理系 统，并更新库存信息。
入库与出库差异分析
01
差异类型
包括数量差异、质量差异、存放位置差异等。
02
差异原因
可能包括人为错误、设备故障、信息系统错误等。
通过具体案例，分析仓 库管理的实际操作流程 、技巧和方法，以及如 何应对各种挑战和问题 。
互动与讨论
与学员进行互动，回答 学员提出的问题，并就 相关主题进行深入讨论 。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
随着技术的发展，仓库管理将更加智能化和自动化，例如 使用机器人进行货物搬运和存储，以及使用大数据和人工 智能技术进行库存管理和优化。
提升客户满意度
快速、准确、高效的仓库 服务能够提升客户满意度 ，增强企业的市场竞争力 。
仓库管理的发展趋势
智能化管理
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的发展，仓库管理将越来 越智能化，实现自动化、无人化
的操作和管理。
绿色环保
环保意识的提高使得仓库管理更加 注重绿色环保，采用环保材料和节 能技术，减少对环境的影响。
场地勘察
对仓库场地进行实地 勘察，了解场地条件 和限制。
布局设计
根据需求和场地条件 ，设计合理的仓库布 局方案。
方案评估
对布局方案进行评估 ，确保方案满足需求 且具有可行性。
实施建设
按照设计方案进行仓 库建设，包括货架安 装、地面处理等。
货位优化方法
ABC分类法
根据货物的重要性和价值，将货 物分为A、B、C三类，针对不同 类别的货物进行不同的货位安排
拣货与打包阶段
根据订单信息，从仓库中拣选 相应的货物，并进行打包和贴 标。
发货阶段
将打包好的货物交给物流公司 或快递员进行发货。
信息录入与更新阶段
将发货信息录入到仓库管理系 统，并更新库存信息。
入库与出库差异分析
01
差异类型
包括数量差异、质量差异、存放位置差异等。
02
差异原因
可能包括人为错误、设备故障、信息系统错误等。
通过具体案例，分析仓 库管理的实际操作流程 、技巧和方法，以及如 何应对各种挑战和问题 。
互动与讨论
与学员进行互动，回答 学员提出的问题，并就 相关主题进行深入讨论 。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
随着技术的发展，仓库管理将更加智能化和自动化，例如 使用机器人进行货物搬运和存储，以及使用大数据和人工 智能技术进行库存管理和优化。
提升客户满意度
快速、准确、高效的仓库 服务能够提升客户满意度 ，增强企业的市场竞争力 。
仓库管理的发展趋势
智能化管理
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的发展，仓库管理将越来 越智能化，实现自动化、无人化
的操作和管理。
绿色环保
环保意识的提高使得仓库管理更加 注重绿色环保，采用环保材料和节 能技术，减少对环境的影响。
场地勘察
对仓库场地进行实地 勘察，了解场地条件 和限制。
布局设计
根据需求和场地条件 ，设计合理的仓库布 局方案。
方案评估
对布局方案进行评估 ，确保方案满足需求 且具有可行性。
实施建设
按照设计方案进行仓 库建设，包括货架安 装、地面处理等。
货位优化方法
ABC分类法
根据货物的重要性和价值，将货 物分为A、B、C三类，针对不同 类别的货物进行不同的货位安排
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对库存物资的管 理
inventory management
Rate of supply of inputs
•
The water tank
model of inventory
Input process
Inventory Inventory
Rate of demand of outputs
Output process
50%
每年总值($) 价值比例
90,000 77,000
72%
26,350 15,001 12,500
23%
8,250
1200
850
504
5%
150
价值比例
A B
C
17
价值比例
80 70 60 50 40 30 20 10
0
存货单元数量累计百分比
18
§5–3 库存分析与控制的模型
美国IBM公司 Orlicky 首次提出
2
库存形式
输入 订单 采购 入库
转换
原材料库存
运输
成品库存 转化阶段
分销商
供应商
在产品库存
3
二、 库存的缓冲功能
❖周转存货：利用经济订购批量；
❖安全库存：满足需求与供应的不确定性
+提高服务水平； ❖运输存货：取决于运送时间和在此期间 的需求率； ❖ 预期存货：应付需求的季节性货采购周 期性。
4
库存管理
9
库存分析与控制的重要性：通过降低库存量，进而降
低成本。
1. 保持生产运作的独立性； 2. 满足产品需求的变化； 3. 增加生产计划的柔性； 4. 克服原料交货时间的波动； 5. 利用经济订购批量采购。
库存分析与控制的绩效衡量
1. 客户服务水平：当客户需要某种物料时可以及时得到该物料。 2. 库存投资：库存周转率——是在一定时期内物料周转的次数。
10
四、库存控制的常用术语
1、存货单元：被区别对待的存货项目； 2、库存水平= 现有存货+在途订货-积压订单-已承诺存货 ➢现有存货：存放于仓库货架上的、随时可以供应 给顾客的存货； ➢净库存=现有库存-积压订单 ➢安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货到达之 前的平均库存（Independent Demand)
由市场决定，不可控的需求，指产品或备件。 普遍采用订货点法。
相关需求(Dependant Demand)
➢ 由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知 的和控制的；通常指独立需求的产品所需的零 部件生产。
➢ 习惯采用物料需求计划方法。
19
相关性需求
数量相关 时间相关
A类物资，品种约占20％左右，占用总销售额 的80％左右；
B类物资，品种约占20％~50%左右，占用总 销售额的15％左右；
C类物资，品种约占50％以上，占用总销售额的 5％左右。
这三类物资重要程度不同： A类物资最重 要，是主要矛盾；B类物资次之；C类物资再次 之。这就为物资库存控制工作，抓住重点。针 对各类物资分别进行控制。
（1）工作成本：填写请购单、制造订单、记录订单、追踪 订单、质量检验、处理发票或工厂报告和准备付款的成 本；
（2）每批物料的生产成本：原材料的成本、运输成本、搬 运成本。
3.短缺成本：停工待料或无法立即满足需求所发生的损
失。如：加班费、特殊管理费、违约罚款、赶工成本、 特殊处理成本、信誉损失成本等。
原材料库存、在制品库存和产成品库存。
原材料
原材料
工序1
…
工序n
成品
成品
成品
在制品
供应商
制造企业
配送中心
零售商 8
库存成本
1.储存成本（又称保管成本）:
（1）仓库成本、供暖照明成本等 （2）过时损坏与失窃成本 （3）保险与税收成本 （4）机会成本
2.订购成本： 与订购批量大小成反比，取决于订购次数的多少。
13
Pareto 效应
➢1906年由V. Pareto发现； ➢少数人拥有社会的大量财富； ➢在众多的产品结构中，真正为企业创造大多 数利润的是少数几种产品； ➢在百货商店琳琅满目的商品中，真正为商店 带来大部分销售额和利润的仅是少数品种；
14
• ABC分类控制
•Pareto定律
1.00
0.95 0.8
5
库存可能掩盖的问题
库存
机器故障
废品
原材料和外协件 质量问题
生产管理 问题
交货延迟
现场管理 混乱
作业计划安排不当
缺勤
劳动纪律 松弛
操作方法和 定额不科学
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
生产周期长
6
库存管理包括 库存成本管理 库存控制管理 库存的业务管理
7
三、库存分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态分为：
桌面
桌子（1）
桌腿
桌腿组装件（1）
桌面（1）
短横档
长横档
短横档 （2）
长横档 （2）
桌腿 （4）
20
订货点法可以分为两种模型： 一种是事件驱动。即只要现有库存水平小于一定值就发出订
货请求。每次物料出库时都要对库存量进行重新计算。该 模型叫定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型)； 另一种是时间驱动。即每隔一定时间就要进行订货，在这种 模型中要设定一个库存盘点期。在盘点期内，不产生订货 请求，只在盘点期结束时才进行订货，这种模型叫定期订 货模型(也称定期系统，定期盘点系统等)。
21
一、定量订货模型
第五章 库存管理
1
§5-1 概述
一、观念上的变化
1.在历史上库存是财富的象征 2. JIT认为：库存是万恶之源
1)占用大量资金
2)发生库存成本:为持有库存所需花费的成本。包括：占用资金的利 息、储存保管费、保险费、库存物品价值损失费等。
3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题。 ❖质量问题； ❖工人缺勤、训练不佳问题； ❖供应商质量和交货期问题； ❖领导决策失误、计划拖期问题。
A类
B类
C类
20%
50%
15
ABC分类管理和控制要求
A类库存
B类库存
C类库存
控制程度
严格
一般
简单
库存量计算 依据模型
一般计算 简单计算，不 计算
进出纪录
详细记录
一般记录
简单纪录
存货检查频度
密集
一般
很低
安全库存量
低
较大
大量
16
例：美国某硅片公司
存货单元号
1 2
3 4 5
6 7 8 9 10
单元比
20% 30%
库存控制的目标(Objectives of Inventory Control)
为了保证企业正常经营活动，库存是 必要的，但同时库存又占用了大量的资金 。怎样既保证经营活动的正常进行，又使 流动资金的占用达到最小，是管理人员关 注的问题。库存控制的目标就是防止超储 和缺货。
12
§ 5-2 ABC分类管理