工业生产过程机器装配工艺及其精度要求精品-PPT文档资料
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机械加工装配精度PPT课件
b.工误差不易保证的可以取较大的公差；
c.组成环为标准件查相关手册。
当各组成环的尺寸加工难易程度相似采用该法。
(2)等精度法：在一定的尺寸范围内，组成环的公
差可以表示为公差等级系数与公差单位的乘积：
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机器工艺制造篇
( Ai ) aiii
式中:ai — 公差等级系数,mm；ii — 公差单位,μm。
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机器工艺制造篇
（四）装配中的连接 1.固定连接:保证装配好的相配零件相互位置不变。 2.活动连接:保证装配好的零件有一定的相对运动。 3.可拆卸连接。 4.不可拆卸连接。
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机器工艺制造篇
二、装配尺寸链所用的计算公式
有:极大极小法和概率法.我们主要介绍极大极小法.
（一）计算公式 1.封闭环的基本尺寸计算
（2）相当于孔的包容尺寸，假设下偏差为零，已知 公差，就可以求出下偏差；
i1
im1
（封闭环的下偏差=增环的下偏差之和 —减环的上偏差之和）
4.封闭环的公差
n1
( A ) ( Ai )
i1
6
机器工艺制造篇
（二）组成装配尺寸链的最短路线原则 我们知道封闭环公差等于各组成环公差之和，在
δ(A∑)一定的情况下，尽量减小组成环的数目(n)， 这样就使组成环的公差δ(Ai)相对增大，使零件的精 度降低,这样零件的加工费用降低。所以在产品的设 计过程中，在满足工作性能的条件下应尽可能使影 响封闭环精度的相关零件数目为最少。组成环的数 目仅等于相关零件的数目，这就是组成装配尺寸链 的最短路线(环数最少)原则。
x A Amin A x Ai s Ai
i1
im1
每个方程有n-1个未知数，所以要求解必须作出一 定
机械装配工艺过程(PPT74页)
2 分组选配法
定义：把组成零件的尺寸放大到经济精度进 行加工,然后将加工后的零件按放大倍数分成若干 组，分组数等于放大倍数，对应组内的零件装配 起来以满足装配精度的要求，这一装配方式称为 分组选择装配法。
实质：零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应 组完全互换装配，达到装配精度要求。
协调环的上、下偏差是：
5）验算装配后封闭环极限偏差 由题意知，封闭环要求的极限偏差为：
6）确定补偿环尺寸
7）核算修配量
最大修配量为： 最小修配量为：
2.修配方法 （1）单件修配法
（2）套件加工修配法
（3）自身加工修配法
三、选择装配法
1 直接选配法
指由工人直接从加工好的零件中选择出合适 的零件装配起来。这种方式对工人的技术水平 要求较高，选择时间长，装配质量往往取决于 选择的是否合适。
（标准件），
现采用不完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差
解: 1）画装配尺寸链， 判断增、减环，校验各环基本尺寸
解：1）画装配尺寸链，判断 增、减环，校验各环基本尺寸
A3为增环，A1、A2、A4、A5 为减环。
2）确定协调环 选用A3作为协调环，最后确 定其公差。
3）确定除协调环以外各组成环公差和极限偏差
轴用挡圈A4是标准件 其余各组成环的尺寸公差Ti调整如下：
4）计算协调环公差和极限偏差 ① 计算协调环公差
② 计算各环中间偏差，并求出协调环的偏差 协调环的上、下偏差是：
最后确定各组成环尺寸和极限偏差为：
二、修配法
例 所示普通车床装配时，要求尾架中心线比主 轴中心线高0～0.06mm，已知：A1=160mm，A2=30mm， A3=130mm，现采用修配法装配时，试确定各组成环 公差及其分布。
机械装配工艺PPT课件
（3）确定各组成环的的极限偏差
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除协调环外，其余各组成环按“入体原则”标注上、 下偏差，即：
A1 3000.06, A2 500.04, A3 4300.07,
协调环偏差：
A4 300.05
E5 IE3 S E0 S (E1 S E2 S E4)S
0 .0 7 0 .3 5 ( 0 .0 6 0 .0 4 0 .0)5 0 .1m 3 m
解： （1）建立装配尺寸链，其中，增环：A3;减环：A2， A1，A4，A5
A3
A2
A1
A0
A5
A4
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（2）确定协调环及各组成环的公差 各组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
以平均公差为基础，根据各组成环的尺寸、零件加工难 易程度，确定各组成环公差：T(A1)= 0.06mm， T(A2)＝ 0.04mm， T(A3) ＝0.07，公差等级为IT9；A4为标准件，即 T(A4)＝0.05mm。A5为一垫片，易于加工测量，故选A5为协 调环。
第一节 概述
一、装配的概念
装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器,使 其成为成品或半成品的过程，称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
1
二 装配工作的基本内容
清洗 联接
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的防锈能力。
6
2、结构设计应便于拆卸
7
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的建立
➢装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的 尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
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除协调环外，其余各组成环按“入体原则”标注上、 下偏差，即：
A1 3000.06, A2 500.04, A3 4300.07,
协调环偏差：
A4 300.05
E5 IE3 S E0 S (E1 S E2 S E4)S
0 .0 7 0 .3 5 ( 0 .0 6 0 .0 4 0 .0)5 0 .1m 3 m
解： （1）建立装配尺寸链，其中，增环：A3;减环：A2， A1，A4，A5
A3
A2
A1
A0
A5
A4
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（2）确定协调环及各组成环的公差 各组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
以平均公差为基础，根据各组成环的尺寸、零件加工难 易程度，确定各组成环公差：T(A1)= 0.06mm， T(A2)＝ 0.04mm， T(A3) ＝0.07，公差等级为IT9；A4为标准件，即 T(A4)＝0.05mm。A5为一垫片，易于加工测量，故选A5为协 调环。
第一节 概述
一、装配的概念
装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器,使 其成为成品或半成品的过程，称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
1
二 装配工作的基本内容
清洗 联接
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的防锈能力。
6
2、结构设计应便于拆卸
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第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的建立
➢装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的 尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
机器装配工艺基础培训课件PPT课件( 88页)
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
《机械加工装配精度》课件
绿色制造与可持续发展
环保材料
采用可再生、可降解的环保材料，降低生产过程中的 环境污染。
节能技术
采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗和碳排放 。
循环经济
实现废旧设备的回收和再利用，促进资源的循环利用 和可持续发展。
THANKS
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CHAPTER 03
装配精度控制
装配流程设计
流程规划
根据机械加工的需求和要求，制定合理 的装配流程，确保装配过程的顺利进行 。
VS
工艺分析
对装配过程中的各个工艺环节进行分析， 确定关键工艺参数，为后续的精度控制提 供依据。
装配过程中的精度检测
01
在装配过程中，对各零部件进行 精度检测，确保其符合设计要求 。
质量意识培训
通过质量意识培训，提高操作人员对产品质量的认识和重视程度， 从而在生产过程中更加注重精度的控制。
CHAPTER 06
机械加工装配精度的未来发展
新技术应用与推广
3D打印技术
利用3D打印技术实现复杂零件的快速制造，提高 加工精度和生产效率。
激光加工技术
利用激光束的高能量密度特性，实现高精度、高 效率的加工。
需要根据加工材料、刀具和加工要求等因素，选择合适的工 艺参数，以提高加工精度。
加工过程中的误差控制
误差产生的原因
加工过程中由于各种因素可能导致误 差的产生，如热变形、切削振动、刀 具磨损等。
误差控制方法
为了减小误差对加工精度的影响，需 要采取相应的措施，如采用冷却液、 减小切削力、定期更换刀具等。
设备精度是影响加工精度的关键因素之一，包括机床、刀具、夹具等设备的精 度。
设备精度校准和维护
为了确保加工精度，需要对设备进行定期的精度校准和维护，确保设备处于良 好的工作状态。
机器的装配工艺PPT课件
2021/3/7
CHENLI
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的方法
取封闭环（装配后的技术要求）两端的那两 个零件为起点，沿着装配精度要求的位置方 向，以装配基准面为联系线索，分别查明装 配关系中影响装配精度要求的那些有关零件， 直至找到同一个基准零件甚至是同一个基准 表面为止。
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的方法
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的方法
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的原则
1）简化原则
查找装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下可略去那 些影响较小的因素，使装配尺寸链的组成环适当简化。
• 通常将机器分成若干个独立的装配单元。图6-1所
示为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单
元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器。
• 零件是组成机器的基本元件，零件直接装入机器
的不多。一般都预先装成套件，组件或部件才进 入总装。
• 在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构
成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件 只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和 确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装 配工作称为套装。（如图6-2）
件和零件就构成部件。
• 一个部件只能有一个基准零件，由它来联
接各个组件、套件和零件，决定它们之间 的相对位置。为形成部件而进行的装配工
作称之为部装。如图6-3b所示。
• 在一个基准零件上，装上若干个部件、组
件、套件和零件就成为机器或称为产品。
工业生产过程19机器装配工艺及其精度要求分析
制定装配工艺规程的原则
保证产品装配质量，力求提高质量，以延长 产品的使用寿命。 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手 工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生 产率。 要尽量减少装配工作所占的成本。
2014-11-28
制定装配工艺规程的原始资料
2014-11-28
装配工艺规程的设计步骤
划分装配工序——确定工序集中与分散的程 度；划分装配工序，确定工序内容；确定各 工序所需的设备和工具；制定各工序装配操 作规范；制定各工序装配质量要求与检测方 法；确定工序时间定额，平衡各工序节拍。 编制装配工艺文件——单件小批生产时，只 绘制装配系统图；成批生产时，还要制定部 件装配、总装的装配工艺卡（写明工序次序， 简要工序内容，设备名称，工夹具名称与编 号，工人技术等级和时间定额等）。
机器结构应便于装配和拆卸
2014-11-28
机器结构应便于装配和拆卸
2014-11-28
装配工艺规程概述
装配工艺规程是指导装配生产的主要 技术文件。设计装配工艺规程是生产 技术准备工作的主要内容之一。 合理的装配工艺规程对保证装配质量、 提高装配生产效率、缩短装配周期、 减轻工人劳动强度、缩小装配占地面 积、降低生产成本等都有重要的影响。
2014-11-28
影响装配精度的因素
零件的加工精度——零件的加工精度高则 机器的装配精度易保证，但零件的加工精 度过高可能使加工成本过高，这是一个需 重点解决的问题； 配合质量和接触质量——零件之间的配合 质量和接触质量需达到设计图纸要求； 零件的变形——力、热、内应力等均引起 零件的变形，导致装配精度的下降； 零件的平衡——旋转零件，尤其是高速旋 转零件的不平衡质量会严重影响机器的装 配精度。