现浇钢筋混凝土施工
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案1. 引言现浇钢筋混凝土是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍现浇钢筋混凝土施工方案的步骤和注意事项，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行现浇钢筋混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的范围和尺寸；•进行地质勘探，了解地基情况；•制定施工计划，包括施工顺序、人员配备、材料采购等；•确定施工所需的机械设备和工具，并进行检修和调试；•确保施工现场的安全措施已到位，包括设置警示标志、安装安全网等。
2.2 钢筋布置在进行钢筋混凝土施工前，需要按照设计要求进行钢筋布置。
具体步骤如下：•根据结构设计图纸，在施工区域上标出钢筋的位置和数量；•对钢筋进行剪裁和弯曲，以符合设计要求，并进行喷涂防锈处理；•将剪裁好的钢筋逐根按设计要求安装在施工区域的预制钢模板内，并使用钢筋连接件进行连接；•检查钢筋的布置是否符合设计要求，是否有错位、交叉或未连接的情况。
2.3 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：•准备混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌；•在施工现场设置混凝土浇筑口，并进行标高测量；•在浇筑口处设置挡板，防止混凝土外漏；•使用泵车或输送设备将混凝土输送至施工区域，逐层进行浇筑；•在浇筑过程中，使用振动器进行浇筑后的混凝土的密实和排气。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土强度和耐久性。
具体步骤如下：•在混凝土初凝后，进行浇水养护，并覆盖保湿膜，以防止混凝土过早干燥；•在混凝土凝固后，进行湿润养护，保持混凝土表面湿润；•避免强烈阳光直射和风吹等情况，以防止混凝土开裂；•根据设计要求，进行养护期的时长控制。
3. 注意事项在进行现浇钢筋混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域的安全，防止工人和材料的意外伤害；•按照设计要求进行施工，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺；•监测混凝土的浇筑和养护过程，及时调整施工措施；•在施工前、施工中和施工后进行质量检验，确保施工质量符合要求；•做好施工记录和资料整理工作，便于后期验收和维护。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案现浇钢筋混凝土施工方案一、施工前准备1. 安装模板：根据设计要求和图纸，搭建现浇钢筋混凝土结构的木模板，并进行固定和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋预处理：根据设计要求，对钢筋进行预处理，包括剪裁、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的强度和形状满足要求。
3. 砼配比和搅拌：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配比，并在搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
二、钢筋安装1. 钢筋制作：按照设计要求和铺设图纸，将预处理的钢筋进行制作，并进行质量检验和验收。
2. 钢筋安放：根据设计要求和图纸，在木模板内将预制好的钢筋逐层按照铺设图纸进行安放，并使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
3. 固定和支撑：在钢筋安放完成后，使用螺杆和夹具将钢筋固定在模板上，并使用木材和支撑物支撑住钢筋，防止其移动和变形。
三、浇筑混凝土1. 防漏措施：在施工前，对木模板进行检查，确保没有漏水的地方，并进行必要的修补工作，以防止混凝土漏出。
2. 储料和输送：将搅拌好的混凝土通过提升机或泵车输送到施工现场上方的储料斗，并通过管道输送到目标位置。
3. 浇筑和压实：将混凝土从管道中流出，均匀地覆盖在钢筋上，并使用振动棒和手动敲击等方式进行压实，以确保混凝土的密实性和坚固性。
四、养护措施1. 混凝土覆盖：在施工完成后，应立即进行混凝土的覆盖，确保混凝土充分保湿和避免日晒雨淋，以促进混凝土的养护和硬化。
2. 养护期限：混凝土的养护期限根据设计要求和环境条件来确定，一般为7天以上，养护期间，应定期检查养护效果和混凝土的硬化情况。
3. 养护方法：在养护期间，应进行保湿和温度控制，可以使用喷水器进行保湿，涂抹养护剂进行防水，以及使用保温材料和遮阳网进行温度控制等。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并遵守施工现场的安全规定和操作规程。
2. 施工过程中应加强钢筋和混凝土的装卸作业安全，采取必要的防护措施和警示标志，防止施工人员受伤。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
现浇构件钢筋施工方案(精选)
混凝土及钢筋混凝土工程一、现浇构件钢筋1、主要施工方法（1)、材料准备1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。
现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。
2）、钢筋进场验收①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。
④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
3）、钢筋要求：钢筋必须满足以下要求：①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。
②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
现浇式-钢筋混凝土结构施工方案
现浇式-钢筋混凝土结构施工方案1. 前言本文档旨在为现浇式-钢筋混凝土结构的施工提供较为详细的方案和流程，以确保施工过程安全、稳定和高效。
2. 施工前准备工作2.1 建立施工现场安全保障体系，明确责任和注意事项；2.2 对施工现场进行深入的勘测和检查，确保施工的场地符合相关技术标准和要求；2.3 搭建必要的施工设施和设备，包括起重机械、模板、脚手架等；2.4 提前准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程中供应和使用的物资质量和保质期符合要求。
3. 现浇混凝土施工3.1 在混凝土浇筑前，混凝土放样必须合理，布置混凝土模板，打好基础支撑以及铺设防水层等；3.2 在混凝土配合比选择和浇筑过程中，需严格按照混凝土配合比，控制配合比的水灰比、粉煤灰掺量、骨料粒径、含泥量等参数，保证浇筑出优质混凝土；3.3 合理选用兼容性良好的外加剂，以提高混凝土的抗裂性、耐水性、耐久性和其他性能；3.4 对混凝土的浇筑过程，需统筹安排，设定合理的坍落度、成型时间、密实度、振捣次数等参数，保证混凝土浇筑整体效果优良；4. 钢筋焊接与安装4.1 选用质量可靠的钢筋和钢筋焊接材料，严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量符合要求；4.2 钢筋的加工和安装需要严格按照技术标准和设计要求进行操作，保证钢筋安装准确、牢固和合规；4.3 在钢筋加工和安装中，需对钢筋的长度、直径、搭接、连接等进行详细测量和检查，以确保钢筋安全稳定的承载荷载能力；5. 结束语本文档介绍的现浇式-钢筋混凝土结构施工方案和流程是一种相对完善的方案，但在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和升级。
希望本文档能够对相关从业人员在施工过程中起到一定的参考作用，提高施工效率和安全性。
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法一、施工前准备1.设计方案审核和优化2.施工组织设计3.施工前的配备与准备二、模板工程施工1.模板搭设a.根据设计图纸要求，制定模板搭设方案，并确定放线基准点。
b.根据搭设方案，搭设模板骨架，包括设置纵、横杆、加强筋等。
c.安装模板板材，并进行水平校正、连接固定。
d.检查模板骨架和板材的安装质量，并进行补强、调整。
2.混凝土搅拌与运输a.按照设计方案要求，采购混凝土原材料，计算混凝土配合比例，实现混凝土配料。
b.进行混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
c.混凝土按照设计要求进行运输，设立合理的混凝土运输通道，并定期检查运输车辆的质量和状况。
三、钢筋工程施工1.钢筋网架安装a.根据设计图纸要求，制定钢筋网架布置方案，并进行弯曲、连接、切割等加工工作。
b.进行钢筋网架的安装，保证布置正确和牢固可靠，并检查设备的质量。
2.钢筋绑扎a.在混凝土浇筑前，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋与模板之间的连接牢固。
b.按照设计要求进行钢筋绑扎，并检查钢筋的位置和数量。
四、混凝土浇筑与养护1.浇筑前准备a.进行现场试块浇筑，检查混凝土材料的性能。
b.安装混凝土振捣器，确保混凝土的均匀浇筑和振捣。
2.混凝土浇筑a.按照设计方案要求，确定浇筑工序和浇筑顺序。
b.按照施工方案进行混凝土浇筑，并保持浇筑的连续性和均匀性。
c.进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
3.混凝土养护a.进行混凝土的养护，包括喷水养护、保温养护等。
b.根据混凝土材料的性能，制定合理的养护方案，并定期进行检查。
五、钢筋混凝土结构施工的质量控制1.施工过程中的质量控制a.对模板、钢筋、混凝土等材料进行抽检，确保质量合格。
b.按照设计要求，进行现场测量和调整，确保结构尺寸和位置准确。
c.进行质量抽查和实时监控，发现问题及时处理。
2.施工后的质量控制a.进行结构深层探伤和钢筋勘测，检测结构的质量和强度。
b.对结构进行验收和评估，确保结构的安全可靠。
现浇混凝土钢筋施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案
《现浇混凝土钢筋施工方案》
一、施工前的准备工作
1. 混凝土配合比的调整：根据工程设计要求和环境条件，确定好混凝土的配合比，以确保施工质量和强度。
2. 钢筋的加工和预埋：根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工和预埋工作，保证钢筋的位置和数量符合要求。
二、施工过程中的注意事项
1. 混凝土搅拌：在搅拌混凝土时，要注意保证混凝土的均匀性和质量，以免产生空鼓或者裂缝。
2. 浇筑和打捣：在浇筑混凝土时，要采用适当的工具和技术，确保混凝土能够充分填满模板，并进行正确的打捣工作，以排除气泡和空隙。
3. 钢筋的连接与绑扎：在进行钢筋连接和绑扎时，要严格按照设计要求和规范进行操作，保证连接强度和钢筋的正确位置。
三、施工结束后的检查工作
1. 混凝土的硬化和养护：在混凝土浇筑结束后，要进行充分的养护，确保混凝土能够正常硬化，并具有良好的强度和耐久性。
2. 钢筋的检验和验收：在混凝土硬化后，对钢筋进行必要的验收和检验工作，以确保钢筋的质量和连接符合要求。
综上所述，《现浇混凝土钢筋施工方案》是一份详细而完整的施工指南，它对现浇混凝土钢筋施工过程中的准备、施工及结束后的检查工作进行了全面的规范，有助于施工单位和施工人
员掌握正确的操作流程和注意事项，提高施工质量和效率，确保工程的安全和可靠。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
现浇钢筋混凝土楼板施工方案
现浇钢筋混凝土楼板施工方案一、前期准备工作1.方案确定：根据建筑设计图纸和相关技术要求，设计出现浇钢筋混凝土楼板施工方案，包括楼板的结构形式、板厚、预留孔洞位置等。
2.材料采购：根据方案确定的材料需求量，采购钢筋、混凝土、膨胀剂、细骨料等材料，并进行质量检查和验收。
3.施工人员组织：根据项目规模，组织施工队伍，确定施工人员的数量和分工，并进行技术培训，确保施工过程中的安全和质量。
二、楼板施工流程1.标高测量：根据设计要求，进行楼板标高的测量，确定标高控制点，并设置好高程控制桩，以便后续的施工工序进行参考。
2.板底准备：将楼板表面清理干净，去除灰尘和污物，并进行养护处理，保持板底湿润。
3.钢筋布置：根据设计方案，按照钢筋的要求和位置，进行钢筋的预埋和焊接。
在预留孔洞位置设置好专用钢筋筏板，以保证孔洞的位置准确。
4.模板安装：根据设计要求，安装好楼板的木质模板，确保模板的平整牢固，并进行验收。
5.钢筋绑扎：根据钢筋布置图纸的要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
6.支模安装：在钢筋绑扎完成后，安装好支模，以支撑模板和混凝土浇筑时的重量，并进行验收。
7.浇筑混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法，将混凝土浇筑到模板内，并进行振捣，以排除空隙和均匀分布混凝土。
8.表面处理：在混凝土初凝后，对楼板表面进行处理，消除砂浆层和混凝土表面的不平整和空鼓现象，以提高楼板的表面质量。
9.防水隔离层施工：根据设计要求，在楼板表面涂覆防水涂料，并进行防水层的切割和处理，以保证楼板不受潮湿和渗水的影响。
10.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对楼板进行养护处理，包括覆盖养护膜、喷水养护等措施，以保证混凝土的强度和质量。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的安全警示标志，并合理划定作业区域，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，以保障个人安全。
3.在进行钢筋绑扎时，应注意绑扎牢固和正确的连接方式，防止钢筋的锈蚀和断裂。
现浇构件钢筋施工方案
现浇构件钢筋施工方案现浇构件钢筋施工方案一、施工准备：1.准备工具设备、机械设备以及所需的施工材料，包括钢筋、脚手架、水泥、砂浆、木板等。
2.检查施工现场，确保符合施工条件，并进行标记和测量。
3.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工步骤：1.组织施工人员进行模板的搭建，根据设计图纸进行模板的设计和加工。
2.根据设计要求，将钢筋按照规范和图纸要求进行切割和弯曲加工，并进行钢筋的验收。
3.根据设计要求，将钢筋进行定位固定，并进行连接和交叉绑扎，保证钢筋的稳定性和强度。
4.根据设计要求，进行钢筋的预埋和安装，包括对芯板、基础梁、柱、梁等构件的钢筋的预埋和安装。
5.进行钢筋混凝土浇筑前的验收和检查，确保钢筋的位置、间距、长度等符合设计要求，并进行记录和报验。
6.进行钢筋混凝土的浇筑，可以使用机械设备进行浇筑，也可以人工进行浇筑。
7.在混凝土浇筑后，进行养护和保养，包括浇筑后的防护、湿养和保温等措施，确保混凝土的质量和强度。
三、安全措施：1.施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.在高处作业时，必须使用脚手架和安全绳等安全设备，并对作业人员进行安全教育和训练。
3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工现场的整洁和安全。
4.严格遵守施工程序和施工规范，不得私自修改和调整施工方案。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.对钢筋进行验收和检测，包括验收和检测钢筋的尺寸、数量、弯曲度等，确保钢筋符合设计要求和相关标准。
3.对混凝土进行质量控制，包括对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行监测和检测，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
4.及时处理施工过程中的问题和质量隐患，及时采取措施进行整改和修复，确保施工质量。
五、施工总结：通过以上的施工步骤和安全、质量控制措施，可以确保现浇构件钢筋施工过程的顺利进行，并保证施工质量和工期的合理完成。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
现浇结构钢筋工程施工方案
现浇结构钢筋工程施工方案一、施工准备1.组织施工队伍，确保施工人员技术熟练，安全意识强。
2.安排好工地消防设施，并进行演练，以确保安全。
3.获得施工所需的工程材料和设备，进行检查确认无误后方可进场。
4.建立施工现场秩序，设置安全警示标志，确保施工安全有序进行。
二、施工流程1.打地基：根据设计要求，清理施工场地，进行地基开挖，并进行土体处理，使其符合设计要求。
2.钢筋安装：根据设计图纸，合理布置钢筋，并进行固定，确保钢筋的正确位置和强度。
3.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌，并进行浇筑。
5.钢筋焊接：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋的焊接工作，确保钢筋的连接牢固。
6.表面处理：在混凝土表面干燥后，进行表面处理，如拓印、普通养护等。
7.后续工作：完成混凝土浇筑后，进行喷洒养护剂、拆模和清理场地等工作。
三、施工注意事项1.施工现场应统一指挥，确保安全有序进行。
2.施工人员应佩戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.施工过程中，严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量。
4.施工现场应保持整洁，排除危险物品，确保施工环境安全。
5.施工材料应按规定堆放，防止材料浸泡受潮，影响施工质量。
6.钢筋安装时，应检查钢筋的数量、位置、间距等，确保符合设计要求。
7.混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑层次，防止出现浇筑不均匀现象。
8.混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、龟裂等现象的发生。
四、质量控制1.施工人员应严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量。
2.施工过程中，应加强现场监控，及时发现并纠正施工过程中存在的问题。
3.施工完成后，应按照工程验收标准进行验收，确保施工质量达到设计要求。
以上是现浇结构钢筋工程施工方案的基本内容，施工方案应根据具体工程情况进行详细编制，并遵循相关法规和标准，以确保工程质量和施工安全。
二级注册建筑师法律法规经济与施工精讲班第十五章第二节-混凝土结构工程(六)
（三）现浇钢筋混凝土施工质量要求1．现浇结构质量验收应符合下列规定：(1)现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行，并应做记录；(2)已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；(3)修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。
2．现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表15-18确定。
现浇结构外观质量缺陷表15-183．现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
4．对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
5．现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
6．现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表15-19的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法表15-19注：1．检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
7．现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。
其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表15-20的规定。
现浇混凝土钢筋施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案现浇混凝土钢筋施工方案一、施工准备1. 购买所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋等。
2. 租用混凝土搅拌机、普通钢筋工具等设备。
3. 清理施工现场，并搭建起施工所需的临时设施，如围挡、临时办公室等。
二、施工流程1. 钢筋加工：按照设计要求，将钢筋进行预处理、切割和弯曲。
2. 钢筋安装：按照设计图纸要求，将钢筋正确、牢固地安装在施工位置上。
3. 混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，使用混凝土搅拌机将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，然后倒入钢筋构件内，直到充满整个空间。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行养护，主要是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的强度发展和凝固硬化。
5. 抹光处理：在混凝土开始凝固后，利用抹光工具对表面进行抹平处理，使之达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工前应仔细熟悉设计图纸和施工方案，并进行技术交底。
2. 钢筋应按照设计要求的规格、数量和布置进行安装，确保各钢筋之间的连接牢固。
3. 混凝土的配合比例应按照设计要求进行，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能。
4. 混凝土浇筑时应留意浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浆、堆积等现象，以免影响混凝土的均匀性和强度。
5. 混凝土养护期间应注意及时进行养护，避免骤冷、骤热等不利于混凝土的发展，并严禁行车和踩踏，以免影响混凝土的整体性能。
6. 混凝土抹光处理时应照顾到各个区域的平整度和整体性，避免出现明显的凹凸不平的情况。
四、安全措施1. 搭设安全围挡，确保工地的安全，防止人员和设备受到外界干扰。
2. 施工人员应佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
3. 钢筋施工时应注意防止刺伤和碰伤等意外事故的发生。
4. 混凝土浇筑时应注意避免混凝土喷溅到人体，以免灼伤皮肤。
5. 混凝土施工期间应注意施工现场的通风和照明，确保施工人员的工作环境安全舒适。
以上为现浇混凝土钢筋施工方案的基本流程和注意事项，只是一份参考，具体施工应根据实际情况进行调整和补充。
现浇钢筋混凝土楼梯施工
现浇钢筋混凝土楼梯施工在建筑工程中，楼梯是连接不同楼层的重要结构，而现浇钢筋混凝土楼梯因其具有良好的整体性、稳定性和耐久性，被广泛应用于各类建筑中。
下面我们就来详细了解一下现浇钢筋混凝土楼梯的施工过程。
一、施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解楼梯的设计尺寸、形状、坡度等参数，以及钢筋的布置和混凝土的强度等级要求。
其次，准备好施工所需的材料和工具，如钢筋、水泥、砂、石子、模板、振捣器等，并确保材料的质量符合要求。
同时，还要对施工现场进行清理和平整，设置好施工用水、用电和运输通道。
二、测量放线根据施工图纸，在施工现场放出楼梯的位置和尺寸控制线。
先确定楼梯的起步位置和终点位置，然后用墨线弹出楼梯的轮廓线和梯段的分界线。
在测量放线过程中，要确保尺寸的准确性，误差应控制在允许范围内。
三、模板安装模板是保证楼梯形状和尺寸的关键。
一般采用木模板或钢模板，根据楼梯的形状和尺寸进行加工和拼装。
模板安装时，要保证模板的平整度和垂直度，拼接处要严密无缝，防止漏浆。
在模板上预留好混凝土浇筑口和振捣口，并在模板内表面涂刷脱模剂，以方便拆模。
四、钢筋绑扎钢筋是楼梯的主要受力构件，其质量和布置直接影响楼梯的承载能力和安全性。
按照设计要求，将钢筋进行下料、弯曲和加工，然后在模板内进行绑扎。
钢筋的间距、数量和位置要符合设计规范，绑扎要牢固，接头处要错开。
在钢筋绑扎完成后，要设置好保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇钢筋混凝土楼梯施工的关键环节。
在浇筑前，要先将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润模板。
混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，搅拌均匀后，通过运输工具运至施工现场。
浇筑时，要从楼梯的低端开始，逐步向上推进，分层浇筑，每层厚度不宜超过 300mm。
使用振捣器对混凝土进行振捣，振捣要均匀、密实，避免出现漏振或过振现象。
在混凝土浇筑过程中，要随时观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时进行处理。
现浇混凝土钢筋施工
现浇混凝土钢筋施工一、施工准备在进行现浇混凝土钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解钢筋的规格、型号、数量和布置要求。
同时，还要对施工现场进行勘察，确定钢筋的运输和存放位置。
其次，要准备好施工所需的材料和工具。
钢筋材料应符合设计要求，具备质量合格证明，并按照规格、型号分类存放。
施工工具包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等，要确保这些工具性能良好，能够正常使用。
此外，还需要组织施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工工艺和质量标准，明确各自的工作职责。
二、钢筋加工钢筋加工是现浇混凝土钢筋施工的重要环节之一。
钢筋加工的质量直接影响到钢筋的安装和使用效果。
1、钢筋调直对于弯曲的钢筋，需要使用调直机进行调直。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面不应有损伤。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋的长度，使用切断机将钢筋切断。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度误差应控制在允许范围内。
3、钢筋弯曲使用弯曲机将钢筋按照设计要求的形状进行弯曲。
弯曲后的钢筋形状应准确，尺寸符合要求，箍筋的弯钩角度和长度应符合规范规定。
三、钢筋连接钢筋连接是保证钢筋受力性能的关键环节。
常见的钢筋连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接。
1、绑扎连接绑扎连接适用于较小直径的钢筋。
绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，扎丝的规格和绑扎方式应符合规范要求。
2、焊接连接焊接连接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接前，要对钢筋的接头进行处理，保证接头表面平整、清洁。
焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
3、机械连接机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接的接头应符合设计要求和相关标准，连接套筒的质量和规格应符合规定。
四、钢筋安装钢筋安装是现浇混凝土钢筋施工的核心环节。
在安装钢筋时，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
1、钢筋的布置根据设计要求，将加工好的钢筋布置在模板内。
钢筋的间距、排距应符合规范要求，钢筋的位置要准确，不得出现偏移、错位等现象。
现浇钢筋工程施工
现浇钢筋工程施工一、现浇钢筋工程施工步骤1. 施工准备阶段在进行现浇钢筋工程施工之前，首先要对施工现场进行勘察，并进行场地的清理和整理。
确定施工区域范围，并搭建好施工设施，包括搭建施工工棚、悬挑脚手架和设置安全警示标识等。
2. 钢筋加工和安装阶段钢筋加工是现浇钢筋工程中的重要环节，首先要根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋的加工，包括裁切、弯曲和焊接等工序。
然后按照施工图纸和标高要求进行钢筋的安装，注意钢筋之间的间距、连接方式和固定要求。
3. 模板安装和浇筑混凝土在进行现浇钢筋工程施工时，需要先安装好模板，包括模板的支撑和固定。
然后对钢筋进行验收后，即可开始浇筑混凝土，浇筑过程中要控制混凝土的质量和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和稠度。
4. 钢筋混凝土养护钢筋混凝土养护是施工中的最后一个环节，要根据混凝土的强度等级和温度要求，对浇筑好的混凝土进行养护。
主要包括覆盖保养、湿润养护和温度控制等工作。
5. 检查验收和记录施工完毕后，要对钢筋混凝土结构进行检查验收，并填写相关施工记录和质量资料。
包括钢筋接头、混凝土无缝区和有缝区等部位的验收，确保工程质量和安全。
二、现浇钢筋工程施工注意事项1. 施工过程中要严格按照相关的技术规范和标准进行，保证工程质量和安全。
2. 钢筋加工和安装要认真细致，保证钢筋的连接和固定牢固可靠。
3. 混凝土浇筑要控制好混凝土的质量和浇筑速度，防止出现裂缝和气孔等质量问题。
4. 混凝土的养护要按照温度变化采取相应的措施，保证混凝土的早强和早期抗裂性。
5. 施工现场要保持整洁和安全，避免施工过程中发生意外事故。
6. 施工过程中要及时处理工程中的质量问题和技术难题，保证工程顺利进行。
三、现浇钢筋工程常见问题及解决方法1. 钢筋连接强度不足解决方法：加强钢筋连接部位的焊接和加固，采用合适的连接方式和材料提高连接强度。
2. 混凝土裂缝产生解决方法：控制好混凝土浇筑过程中的质量和速度，采取合适的养护方法和措施，预防混凝土裂缝的产生。
现浇混凝土施工
摘要工程项目的质量是在施工过程中创造的,而不是靠最后检验出来的。
为了把工程产品的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。
在混凝土工程中，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性.作为工程建设人员,应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。
鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。
因此,现浇混凝土必需重视施工过程的质量控制.关键词现浇混凝土,质量控制,质量通病,防治引言目前混凝土施工已基本采用商品混凝土现浇形式,通过工程实践,发现在混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害,但是随着社会主义市场经济的成熟，广大业主的维权意识越来越强，对质量问题反映极为敏感。
因此如何消除质量通病,确保工程结构优良，作为施工管理人员应该越来越引起重视.必须做好施工过程中的质量控制。
1关键节点的位置和质量控制的要求。
质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节.⑴人的行为:某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和责任事故。
⑵物的状态：在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点,也就是说,根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
⑶材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点.⑷关键的操作，一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设计要求。
⑸施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。
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现浇钢筋混凝土排水管沟施工
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
操作工艺
1. 混凝土垫层
(1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2. 底板钢筋绑扎
(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1／3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。
(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3) 钢筋接头要求
1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。
(4) 钢筋加工质量要求见表1-32。
(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1-33的规定。
(6) 钢筋位置质量应符合表1-34的规定。
3. 底板模板安装
(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4. 底板混凝土浇筑
(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5) 混凝土试块的留置
1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。
2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3) 抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于1组，每组6块。
4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7) 底板施工缝处理
1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2) 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图1-10。
3) 在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N／m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm 厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和
位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5. 侧墙、顶板内模安装
(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2) 内模安装
1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4) 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6) 模板表面应涂刷脱模剂。
7) 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8) 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9) 矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10) 管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11) 变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12) 模板安装质量允许偏差应符合表1-35的规定。
6. 侧墙、顶板钢筋绑扎
(1) 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1∶6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4) 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7. 侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8. 侧墙顶板混凝土浇筑
(1) 一般要求
1) 墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2) 墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3) 混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4) 墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2) 顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm～200mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表1-36的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。
侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
(4) 养护：墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。
(5) 混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6) 模板拆除
1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2) 现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表
1-37规定的强度时，方可拆除。
3) 现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。