三通管塑料模具设计

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三通管道塑料模具设计

三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。

本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。

关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。

在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。

目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。

近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。

2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。

2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。

一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。

该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。

因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。

尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。

其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。

三通接头注塑模具的设计

教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。

1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。

2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。

2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。

哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)

目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概论 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...... 错误!未定义书签。

第2 章塑件成型工艺的分析. (3)2.1设计书任务 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3材料特性 (3)2.4 本章小结 (4)第3章注射成型机与模架的选择 (5)3.1注射成型机的选择 (5)3.2注射机的相关参数校核 (5)3.2.1 锁模力的校核 (5)3.2.2最大注射压力的校核 (6)3.2.3 开模行程校核 (6)3.3模架的选着 (7)3.4 本章小结 (7)第4章浇注系统与分型面设计 (8)4.1分型面的选着与型腔排布 (8)4.1.1分型面的选着 (8)4.1.2最佳浇口位置分析 (9)4.1.3 型腔排布 (9)4.2浇注系统设计 (10)4.2.1 主流道设计 (10)4.2.2 分流道设计 (12)4.3本章小结 (12)第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 (13)5.1.1导柱的设计 (13)5.1.2导套的设计 (14)I5.2脱模机构设计 (14)5.2.1脱模机构的设计原则 (14)5.2.2推杆尺寸的确定 (15)5.3复位机构的设计 (15)5.4本章小结 (16)第6章成型零部件的设计 (17)6.1凹模的结构设计 (17)6.2凸模的结构设计 (17)6.3成型零件工作尺寸的计算 (18)6.3.1型腔、型芯尺寸计算 (18)6.4型腔内壁和底板厚度的计算 (20)6.5本章小结 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 (22)7.2斜滑块的设计 (24)7.3滑块锁紧装置 (25)7.4侧滑块定位装置的设计 (26)7.5本章小结 (26)第8章排气系统的设计 (27)8.1排气系统的设计 (27)8.2本章小结 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录I (31)附录II (33)II摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。

模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计

毕业设计（论文）题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级＿机械工程学院＿姓名＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术，开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

关键词：信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（2）绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（4）一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（5）二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）四.根据制品尺寸，设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（10）五．型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）六．浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（17）八．导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（18）九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（20）十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（24）十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（27）后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（29）参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（30）绪论模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。

三通管注塑模具设计

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。

本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。

本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。

该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。

整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。

本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。

三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析作者：杨忠悦来源：《中国科技纵横》2012年第19期摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。

分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。

塑件材料：尼龙6（PA6）。

塑件结构分析：直通部分直径为Φ13.5mm，壁厚为2.4mm，底座外径为Φ21mm。

而垂直部分直径为Φ7.9mm，壁厚为1.9mm.采用注塑成形。

为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。

2、模具结构设计2.1 分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。

如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。

2.2 浇注系统2.2.1 主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。

2.2.2 分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。

2.2.3 浇口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。

2.3 顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。

顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。

三通直管注射模设计

卫生条件要求较高的液体、药剂等。
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根据实际情况及所设计的异径三通管的材料．结
构、强度等方面要求，大径取用ｍｍ，小径也取用
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・料注射模技术・塑
三通直管注射模设计
广西大学（西南宁５００）广３０４王春伟赖炼欧德群夏薇吴斌宁
关键词：三通直管：注射模：滑块
ＤｓｎｏｎｅｔｎＭｏｏｈ－ｏｎｕｅｅｉｆＩｊｃｉｌｆｒｔｅＴＪｉｔＴｂｇｏｄ
【ｂｔａｔＴｅｐｃｓｃａｃｒｆａｊｔｎｍｌｄｓｎａｄｐｄｃｉｉｏ－Ａｓｃ】ｈｒｅｈｒｔｔｉｅｉｏｅｉｎｒｕｔｗｔｓｅｃｒｒｏｓａｅｏｇｅｎｃｏｄｇｏｓｈｄｅ
１３塑件的脱模斜度．塑件冷却时的收缩率会使它包紧住模具型芯或
《具制造）ｏ６年第７期模２ｏ
图１三通直管
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塑料注射模技术・
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太薄则钢度差。脱模、配、用中会发生变形，在装使影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔、裂纹．引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚一般在ｌ～６ｍ范围内，常用的是２３ａｒ最￣ｍｍ，型塑件也有甚至大

管型三通孔翻边加工模具设计

Ｄｗ＝Ｄｔｚ２ｌ一２＋ｔ
Hale Waihona Puke 式中：ｔ凸模工作直径，为６０ｍ；Ｄ为值９．ｍ９Ｚ凸、为凹模单面间隙，值为１取ｍｍ
气体中，该产品在壳体强度、壳体对导电贿赂电场分布的影响等方面都有特殊的要求。采用翻边工艺能够很好地满足这些要求。
实现管型三通的翻边加工，要有相应的模具作为保
图２凸模结构
证。文章以某厂家的ＧＳ品的外壳为例，翻边加］的Ｉ产对二模具设计做一简要描述。
考。
关键词：型三通；边加工；具设计管翻模中图分类号：Ｇ０Ｔ３６文献标识码：Ａ文章编号：０６８３（０１０ — １８０１０ — ９７２１）６０１ — ２
管型三通大量应用于压力容器、开关制造等产品中。在高压开关ＧＳ气体绝缘开关设备）品中，型三通Ｉ（产管作为设备的外壳，将主导电回路封闭于一定压力的Ｓ６Ｆ
留的翻边部位，使其产生塑性变形而翻边成型。直至凸模运动至从凹模工作带中脱出，开工件，移完成翻边加工。
２２凸．模凸模设计为圆锥体结构，采用Ｚ４Ｃ５铸钢材料加工，
１模座；．模；．边机拉杆；．模；．件．２凹３翻４凸５工
（天水华天电子集团，肃天水７１０甘４００）

三通直管接头注射模设计

模具工作过程，重点说明了侧向抽芯机构的结构特点，导滑机构和整体式型芯机构的设计使模具结构紧凑、制造方便。
关键词：三通直管接头；注射模；向抽芯机构侧中图分类号：Ｑ２．６文献标识码：文章编号：０１１８２１）ｌ０８０Ｔ３０６２Ｂ１０ —２６（０００一０５ — ４
结构和组合模芯的制造，结合生产实践，将整体内侧模芯分割成１块小镶块，８并通过合理的结构将其组装，塑件注射成型后手动模外抽芯，模具结构合
理，动作可靠。参考文献：
【１１俞芙芳，杨占尧，琼．刘塑料成型工艺与模具设计
【】３杨占尧．塑料注射模结构与设计【．Ｍ】北京：高等教育
ｔｅｄｓｇｆｇｉｅｈｅｉｎｏｕｄｍｅｈｎｓａｄｎｔｇａｏｅｍｅｈｎｓｃａｉｍｎｉｅｒｌｃｒｃａｉｍｗｅｒｓｎｅｅｒｐｅｅｔｄ．
Ｋｅｏｄ：ｔｒｅｙｓａｈｉｅｊｉｔｎｅｔｎｍｏｌ；ｓｅｃｒ－ｕｌｇｍｅｈｎｓｙｗｒｓｈｅｗａｔｉｔｐｐｏ；ｉｊｃｏｕｄｉｏｅｐｌｎｃｉｒｇｎｉｄｉａｍ
５９
Ａｓ￣：ｎｅｓｒｃｕｅｃａａｔｒｔｎｏｍｉｒｃｓｆａｐａｔｈｅｗｙｓａｇｔｐｐｏｔｂｔｔｎｔｔｒｈｒｃｉｉａｄｆｒｎｐｏｅｓｏｌｓｃｔｒｅａｔｉｈｉＪｉｕｅｓｃｇｉｒｅｎ
１．９螺纹镶块２．０螺纹镶块２．１型芯镶块．定位销２．３底部型芯２．４底部型

三通注塑模具设计

摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。

还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。

通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。

较好的完成了此设计。

关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。

三通产品PR—R管件的模具设计与制造

Ｊ２模具设计的流程．
具有质量轻、腐蚀、耐寿命长等优点，由于这种管件壁但
较厚，产生熔接痕，重影ｎｂ易严ｆ观与性能。本文通过应￣，用模具Ｃ／Ａ软件进行分析，找到最佳的设计与制ＡＤＣＭ造方法，证产品质量。保１模具结构组成和设计流程
［］艾伦・１波普．低速风洞试验［Ｍ］北京：国防－＿｛ＥｌＪ，版社，９７ｋＩ１７．［］刘政崇２风洞结十勾没计［北京：ＭＪ．中航出版社，０５２０．［］程开甲，３李兀正．低速风洞试验［ ¨Ｅ国防一出版社，０２Ｍ］京：］Ｉ业２０．［］ｔ思根．４乇空气动力学［北京：Ｍ］宇航出版社，９６１９［］詹发刚ｒ／ＮＧＮＥ】５ＰｏＥＩＥＲｃ文野火版２０快速入门教程［．｝．Ｍ］北
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鼹决方案
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PVC三接头水管注射模设计

Ｋｅｏｄ：ｙｗｒｓＰＶＣＰｌｓｉＤｅｉａｔｃｓｇｎ
１塑料的工艺性分析
１．１塑件的原材料分析
加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间．应
采用带预塑化装置的螺杆式注射成型．模具浇注系统也应粗
注塑模技术田
ｗｗｗｏｕｄ．ｎｎｅｔｍｌｃ
ＰＶＣ一接头水管注射模设计－
朱智文（南化工职业技术学院，湖南株洲，４２１）湖１０１
摘要：文介绍ＪＰ＇ＶＣ水僻接头｝身卡设计的规程及ｉ要用途，闸述注射成型ｒ艺规稃的腱础详细分析ｒ龌件成模具的结构及．１于５ｌ三零邮件没汁，塑件的Ｉ艺分析．介１注射摸的结构没汁和介绍Ｊ模具没汁的仃关汁锋，注射机仃关参数的效核；对：ｒｒ最后足绘制模具总装和标零件
Ｓｍｍａｙ：ｅｄｓｇｆａｃｍｐｅｅｓｖｎｒｄｃｉｎｔｈｕｒＴｈｅｉｎｏｏｒｈｎｉｅｉｔｏｕｔｏｏｔｅＰＶＣｉｏｎｎｅｔｏｌｅｉｎｐｐｅｊｉｔｉｊｃｉｎｍｏｄｄｓｇｐｏｅｕｅｎｈｉｕｐｓ，ｉｈｒｅｅｃｉｅｎｅｔｎｍｏｄｎｒｃｓｂｓｄｏｅａｌｄａａｙｉｒｃｄｒｓａｄｔｅｍａｎｐｒｏｅｎｔｅｏｄｒｄｓｒｂｄｉｊｃｉｌｉｇｐｏｅｓａｅｎｄｔｉｎｌｓｓｏｅ

斜三通管注塑模设计-塑料注塑模毕业设计

目录1 绪论 (3)1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 (3)1.2 中国塑料工业的发展 (5)2 方案论证 (6)3 产品工艺性分析 (7)3.1 产品材料分析 (7)3.1.1 成型特点 (8)3.1.2 注射成型工艺参数： (8)3.2 塑件结构和尺寸精度分析 (9)3.2.2 产品形状分析 (10)4. 模具的计算 (11)4.1 注塑机的选择 (11)4.2 具体模具尺寸计算 (14)4.2.1 开模行程 (14)4.2.2厚度计算 (15)4.2.3型腔、型芯尺寸确定 (16)4.2.4脱模力的计算 (19)4.2.5 脱模机构的设计 (20)4.2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (22)4.2.7 其它零部件的设计： (26)5. 塑料模具的装配 (29)5.1塑料模零件组装： (29)5.2 装配调试的工艺要求及注意问题： (30)设计总结 (30)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。

1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。

三通管说明书

三通管说明书三通管‎说明书‎篇一：‎三通管说‎明书前言随着近‎代工业的发展，塑料成‎为一种新材料也发展起‎来了，且应用日趋广泛‎。

它在国发经济中许‎多领域不同程度地替代‎了金属、木材及其他材‎料，成为当前社会使‎用的一大类材料。

只有‎迅速地发展塑料加工业‎，才可能把各种性能优‎良的高分子材料变成‎功能各异的塑件产品，‎在国民经济中各领域充‎分地发挥作用。

模具‎是塑料成型加工的一种‎重要工艺装备，模具工‎业是国民经济的基础工‎业，被称为“工业之‎母”，模具是一种高附‎加值产品和技术密集型‎产品，其生产技术水平‎的高低，已成为衡量一‎个国家产品制造业水平‎高低的重要标志。

注‎塑成型工艺及模具设计‎是一门不断发展的综合‎学科，不仅随着高分子‎材料合成技术的提高‎注塑成型设备的革新成‎型工艺的成熟而改进，‎而且随着计算机技术‎，快速造型技术，数值‎模拟技术、数字化应用‎技术等在注塑成型加工‎领域的渗透而发展。

‎注塑成形工艺及模具设‎计是一门不断发展的综‎合学科，不仅随高分子‎材料合成技术的提高‎，注塑成型设备的革新‎，成型工艺的成熟而改‎进，而且随着计算机‎技术快速造型技术，注‎塑成模拟技术，数字化‎应用技术等在注塑成型‎加工领域的渗透而发‎展，注塑成型作为一种‎重要的成型加工方法，‎在机械化工、军事国‎防，家用电器等都有广‎泛应用，且生产的制件‎具有精度高，复杂度高‎，一致性高，生产率‎高和消耗低的特点，有‎很大的市场需求和广泛‎的发展前景。

本次设‎计是对三年高职学知识‎的一次综合性总结与运‎用，通过本次设计，提‎高了对模具的理性认‎识，掌握了设计步骤，‎能够更加系统地串联了‎三年的专业知识，使‎模具这块知识在认识中‎合理化，系统化。

本‎说明是依据《实用注塑‎成型及模具设计》以及‎相关的参考书籍而编写‎成的，本模具是幅比‎较简单的注塑模具。

本‎说明介绍了设计的任务‎要求，模具加工的一‎系列步骤，在叙述中文‎字与图形杨互补充说明‎，能够更详尽地展出了‎本人的编写内容。

50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计

图２分型面
第３卷４
第７期
２１— （）［２］０２７上１３
、１
１２浇口位置的确定．
合理浇口位置的选择是提高塑件质量的一个
重要环节。合理的浇口位置应满足尽量缩短流动
匐似
简化，即
０引言
金属、塑料盒陶瓷是当今世界使用最广泛的
难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯，解决实际生产中存在的问题。
材料。在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工
生产过程顺利进行、保证塑料成型之间质量的工
艺装备。
分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、
教主系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系大塑件的成型质量。分型面的选择应满足在动模分离后，使制品尽可能在动模内，这样可以利用动模上的脱模机构进行脱模，取件方便。
图１三通管
从塑件本身来看，该塑件壁厚均匀，属特小型
件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以
说是这次课题的难点，零件直通管的成型采用侧向

三通直管注射模的设计

１塑件的结构及工艺分析
１１塑件的结构．
．１１璺．Ｉ
制品属大批量生产，选用７级精度，采用注塑成
形工艺性好，为了降低成形费用，提高生产效率，采
用一模四腔的模具结构形式，著不对制品进行后加
工… 。
难达到完全均匀的硬度，且易产生气泡、缩孔等缺
图ｌ三通直管二维图
陷；太薄则钢度差，在脱模、装配、使用中会发生变
形，影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔、裂纹，引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚一
ｐｔｎｔｓｏｅｃａａｔｉｉｆｈｒｄｃｙｇｔｇｎｅｔｎｍｕｉｉｅｏｕｌｇｍｃａｉＴｅｕｔｇｓｅｎｔｈｒｃｒｔｓｏｔｅｏｕｔｂａｎｊｃｏｏｌｗｔｓｒｐｌｎｅｈｎｓｉｒｓｈｅｓｃｐｓｉｉｉｄｈｄｃｅｉｍ．ｈ
（．ＳｈｏｆｃａｉａＥｇ１ｃｏｌｏｈｎｃｌｎ．，ＧｕｎｘＵｉｅｓｙ，Ｎａｎｎ３０４，ＣｉａＭｅａｇｉｎｖｒｉｔｎｉｇ５００ｈｎ；
２Ｓｈｏｏｏｓｙ，Ｇａｇｉｎｅｓｙａｎｇ５００，ｈａ）．ｃｏｌｆｒｔ．ｕｎｘｕｉｒｔ，Ｎｎｉ３０４Ｃｉ；Ｆｅｒｖｉｎｎ
ｓｕｔｒｏｔｅｉｅｔｎｍｕｄｔｅｄｓｎｐａｆｈａｎｅｏｋｇｃｕｅｏｔｅｍｕｒｉｒｕｅ．ｏｔｃｅｆｈｊｃｏｏｌ，ｈｅｉｌｏｅｔａｄｔｒｉｏｒｆｈｏｌａｅｎｏｃｄＴｒｕｎｉｇｎｔｇｅｈｗｎｓｄｔｄ

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。

在塑料制品市场中，三通管是一种常见的塑料制品，它具有广泛的应用领域。

因此，三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。

一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理：模具结构要尽可能简单，易于加工和维修。

同时，模具的独立性好，容易拆卸和换模。

2.注塑成型质量好：模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量，以确保产品的尺寸精度和表面质量。

3.生产效率高：模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。

4.模具寿命长：模具要具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的稳定工作。

二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求：根据客户提供的产品要求，确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。

同时，应充分了解产品的应用场景和使用要求，以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。

2.进行初步设计：根据产品要求，确定三通管注塑模具的结构形式，包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。

3.模具结构设计：在初步设计的基础上，进一步考虑模具的结构细节。

包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。

4.部件设计：根据模具结构的需要，设计各个模具部件，包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。

5.冷却系统设计：冷却系统是模具中非常重要的部分，其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。

因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求，设计合理的冷却通道。

6.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。

包括模具的车、铣、磨、组配等工艺，确保模具的尺寸精度和工艺要求。

7.模具调试：将加工好的模具装配到注塑机上，进行模具的试模和调试工作。

通过调试，对模具的结构和注塑工艺进行调整，以达到良好的注塑成型效果。

三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料：模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足高速注塑的要求。

常用的模具材料有P20、718、H13等。

塑料三通管注射模具设计-开题报告

毕业设计（论文）开题报告一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品，75％以上的金属制品，95％以上的塑料制品是通过模具来成型的。

采用模具生产制件具有效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料。

成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。

模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。

塑料生产中先进合理的成型工艺，高效的设施，先进的模具是必不可少的重要因素。

塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。

任何塑件身缠和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。

二、本课题在国内外的研究现状近年来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13％，1999年我国模具工业产值为245亿，2003年模具进出口统计中，我国模具出口总额为2.25亿，我国模具的出口总额3亿美元，进口额则达到13亿多美元，在进口模具中的塑料模具站到50％左右。

可以看出，在模具方面，我国于国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多。

现在塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。

高密度、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。

三、课题研究的内容及拟采取的方法本课题的主要内容是塑料管接件注射模具设计。

根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，设计方案，确定模具总体结构（包括分型面位置、型腔数等），设计浇注系统（如浇口位置），计算成型零件的工作尺寸，设计脱模机构、排溢引气系统。

拟采取的方法有：类比法、优化法、CAD。

四、课题研究中的主要难点以及解决的方法主要难点：根据塑件的结构特点，需要侧向抽芯机构。

通注塑件注射工艺与模具设计Word

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。

因此模具设计的要求也是日新月易。

生产出更好的服务社会，造福人类。

1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。

根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。

该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。

一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。

侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。

该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。

关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。

2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则 M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。

从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。

但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。

制品材料为RPVC。