超声探伤检测实验摘要
超声波探伤的教学实验设计
超声波探伤的教学实验设计1. 引言1.1 引言超声波探伤是一种常见的无损检测技术，广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑结构等。
通过利用超声波在材料中传播和反射的特性，可以检测到材料内部的缺陷和问题，从而保证产品质量和安全性。
本实验旨在通过教学实验的方式，让学生了解超声波探伤的基本原理和应用，掌握超声波探伤的实验方法和技巧。
通过本实验，学生将能够学习如何使用超声波探测仪器对材料进行检测，分析检测结果并进行相应的处理和解释。
本实验将首先介绍超声波探伤的原理，包括超声波在材料中传播的特性、超声波与材料中缺陷的相互作用等。
将详细说明实验步骤，包括样品的准备、仪器的设置和操作等。
然后，将介绍实验结果与分析，对不同材料和缺陷进行分析，以便学生能够理解检测结果的含义。
将提供实验注意事项，帮助学生在实验过程中注意安全和操作规范。
通过本实验，学生将深入了解超声波探伤技术，提升实验操作技能和分析能力，为将来的科研和工作奠定基础。
2. 正文2.1 实验目的实验目的是通过超声波探伤教学实验，让学生了解超声波在材料内部缺陷检测中的应用原理和方法，培养学生的实验操作技能和数据分析能力。
具体目的包括：1. 理解超声波在材料内部传播和反射的基本原理；2. 学习超声波探伤设备的使用方法和注意事项；3. 掌握超声波探伤在不同材料中的应用技巧；4. 分析超声波反射信号与缺陷之间的关系，识别和定位材料内部缺陷。
通过这些目的的实现，学生将能够全面了解超声波探伤技术的操作流程和理论知识，为将来从事相关工程技术和科研工作打下坚实的基础。
2.2 实验原理超声波探伤是一种应用于材料科学和工程领域的非破坏性检测技术，通过将超声波引入被探测的材料中，利用材料内部的声波传播特性来检测材料的内部缺陷或异质性。
其原理基于超声波在不同介质中传播时发生反射、透射和散射的现象。
超声波探伤的原理主要包括声波的产生、传播和接收。
通过超声波探伤仪器产生高频的超声波信号，并将其送入被探测材料中。
超声波探伤实验报告
超声波探伤实验报告引言：超声波探伤是一种常用且十分重要的无损检测技术，利用超声波的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷，具有广泛的应用领域和丰富的研究内容。
通过本次实验，我们旨在探索超声波探伤技术的原理和应用，并通过实际操作来了解其实验过程和结果。
一、实验目的本实验的目的是研究超声波在不同材料中传播和反射的特性，以及利用超声波探伤技术检测材料中的缺陷情况。
通过实验，我们能够了解超声波在不同材料中的传播速度、反射特性以及对不同尺寸、形状的缺陷的探测敏感度。
二、实验装置和方法1. 超声波探伤仪：我们采用了一台商用的超声波探伤仪，该仪器具有较高的频率范围和分辨率，能够满足该实验的需求。
2. 实验样品：选择了不同材料（如金属、陶瓷等）的标准样品进行实验。
3. 实验过程：首先，根据实验需求选择适当的探头，将其通过声耦剂与样品表面接触。
然后，控制超声波仪器进行扫描，在实验过程中记录和分析数据。
三、实验结果和讨论1. 超声波在不同材料中的传播速度：通过实验，我们得到了不同材料中超声波的传播速度。
实验结果表明，不同材料的物理性质会影响超声波的传播速度，如金属材料具有较高的传播速度，而陶瓷材料的传播速度较低。
这些数据对于超声波探伤仪的校准和实际应用非常重要。
2. 超声波在材料中的反射特性：我们通过实验观察到在探测头将超声波引入样品后，部分超声波会被样品内的缺陷或界面反射回来。
通过检测反射回来的超声信号，我们可以推测出样品内的缺陷位置和形状。
实验结果表明，缺陷较严重的样品会导致更多的超声波反射，从而能够被更易于探测到。
3. 超声波探测缺陷的敏感度：通过在样品中加入不同尺寸和形状的缺陷，我们测试了超声波探测的敏感度。
实验结果表明，超声波探测对于较大和较深的缺陷相对较为敏感，而对于较小和浅的缺陷则有一定的探测限度。
四、结论通过本次实验，我们深入了解了超声波探伤的原理、实验方法以及应用。
实验结果证实了超声波在不同材料中的传播速度、反射特性和对不同尺寸缺陷的探测敏感度。
超声探伤实验报告
超声探伤实验报告超声探伤实验报告一、实验目的本次实验旨在通过超声波的传播和反射，探测材料中的缺陷，并分析其形状和大小。
二、实验原理超声波是一种高频机械波，其频率通常在20kHz以上。
在材料中传播时，会发生反射、折射和衍射等现象。
当超声波遇到材料中的缺陷时，部分能量会被反射回来，在接收器上形成回波信号。
通过对回波信号进行分析，可以确定缺陷的位置、大小和形状。
三、实验器材1. 超声探伤仪2. 试件：厚度为10mm的钢板四、实验步骤1. 将试件放置在水箱内，确保试件完全浸入水中。
2. 打开超声探伤仪，设置检测模式为脉冲回波检测。
3. 调整超声探头与试件之间的距离，并设置合适的控制参数（如幅值、增益等）。
4. 开始进行扫描，记录下每个缺陷的位置和信号强度。
5. 根据扫描结果，分析每个缺陷的形状和大小，并进行评估。
五、实验结果本次实验共检测到3个缺陷，分别位于试件表面、内部和底部。
通过对回波信号的分析，确定了每个缺陷的位置、大小和形状。
其中，表面缺陷为圆形，直径为5mm；内部缺陷呈现长条状，长度为15mm，宽度为2mm；底部缺陷为椭圆形，长轴长度为10mm，短轴长度为5mm。
六、实验分析通过本次实验，我们可以看出超声探伤技术在材料缺陷检测中具有很高的精度和准确性。
同时，在实际应用中，需要根据不同材料的特性和检测要求进行相应的调整和优化。
七、实验结论本次实验通过超声探伤技术成功地检测到了试件中的3个缺陷，并对其进行了详细的分析和评估。
这表明超声探伤技术在材料缺陷检测中具有很高的可靠性和精度。
超声波探伤实验报告
超声波探伤实验报告实验目的，通过超声波探伤技术，对不同材料进行探伤实验，分析其内部缺陷情况，探讨超声波探伤技术在材料检测中的应用。
实验材料，本次实验选取了铝合金、钢材和陶瓷材料作为实验对象，这些材料在工业生产中应用广泛，对其质量和内部缺陷的检测具有重要意义。
实验方法，首先，我们使用超声波探伤仪器对不同材料进行了预热处理，以确保实验的准确性和可靠性。
然后，我们将超声波探伤探头与被测材料表面紧密接触，调节超声波探伤仪器的参数，包括频率、幅值等，进行超声波探伤。
最后，我们记录并分析了实验数据，对不同材料的探伤结果进行了比对和总结。
实验结果，通过实验，我们发现在铝合金材料中，超声波探伤显示了一处内部裂纹，这对于铝合金材料的质量评估具有重要意义。
而在钢材中，我们观察到了一处气孔缺陷，这也是超声波探伤技术的优势所在。
在陶瓷材料中，我们成功地检测到了一处微小的内部裂纹，这进一步验证了超声波探伤技术在材料缺陷检测中的高效性和可靠性。
实验结论，超声波探伤技术是一种非破坏性的检测方法，能够对材料的内部缺陷进行精准的检测和定位。
通过本次实验，我们验证了超声波探伤技术在铝合金、钢材和陶瓷材料中的应用效果，并对其在工业生产中的应用前景进行了展望。
总结，超声波探伤技术具有高效、精准、非破坏性等特点，对于材料的质量检测和缺陷分析具有重要意义。
我们相信随着技术的不断进步，超声波探伤技术将在工业生产中发挥越来越重要的作用，为材料质量的提升和生产效率的提高提供有力支持。
通过本次实验，我们对超声波探伤技术有了更深入的了解，也为今后的相关研究和应用提供了有益的参考和借鉴。
希望本实验能够对相关领域的研究和实践工作有所启发，为材料检测技术的发展做出贡献。
超声波探伤实验资料
超声波探伤实验一、实验目的通过超声波探伤实验，使学生进一步了解超声波探伤的原理，熟悉超声波探伤仪的使用方法，初步掌握利用脉冲超声波接触法探伤中对检出缺陷进行定位、定量、定性分析的有关知识。
二、实验原理超声波探伤是利用某些晶体（石英、钛酸钡等）的压电效应产生超声波、超声波通过两种介质的接触面时发生折射、反射现象的原理，将探头接触或通过水（液浸法）等耦合剂接触被检查零件，使超声波传至零件内部。
当超声波遇到声阻不同的介质时（如空气、夹渣、疏松等）时就会在这些不同的介质中引起反射或被吸收，通过仪器的波型显示来判断缺陷的大小，位置和性质。
三、实验设备1、实验仪器本实验使用仪器均为汕头超声电子仪器公司生产的CTS-22型超声波探伤仪（如下图），其最小探测距离（相邻缺陷之间的距离）不大于3mm，探测深度为10-5000mm。
、CTS-22超声波探伤面板图1、“发”插座6细调衰减器10、示波屏14、深度微调2、“收”插座7、抑制11、遮光罩15、脉冲移位3、工作方式选择8、增益12、聚焦16、电源电压指示器4、发射强度9、定位游标13、深度范围17、电源开关5、粗调衰减器2、调整扫描速度扫描速度为仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值与实际探测声程的比例关系，在超声波探伤前必须首先根据探测范围调整好扫描速度，以便在规定的探测范围内发现缺陷并对缺陷进行定位。
3、探伤操作探伤要求：对轴类锻件试块用纵波探伤的方法进行实际探伤（要求φ2当量缺陷不漏检），并对所探出的缺陷进行定位、定量分析与计算，认真填写实验报告。
接通电源，开启面板上的电源开关，面板右下方电压指示器的表针应稳定地指示在红区，约一分钟后，示波屏上即会出现扫描基线，此时可开始探伤。
⑴ 选一锻件试块并量取最大探测深度，记为X B 。
⑵ 选取合适工作频率的直探头。
⑶ 根据探测深度选取合适的显示比例，调节仪器的扫描速度。
⑷ 以工件大平底为基准计算探测灵敏度调整量，记为△dB 。
超声波探伤检测报告
超声波探伤检测报告综述：超声波探伤检测是一种常用的无损检测技术，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和结构性问题。
本报告将针对某个特定对象进行超声波探伤检测，并对检测结果做出评估和建议。
一、检测对象本次超声波探伤检测的对象为一根金属材料的焊接接头。
焊接接头在工业生产中广泛应用，其质量和强度直接关系到整体结构的安全性。
针对焊接接头的超声波探伤检测可以有效地发现焊缝中的裂纹、气孔等缺陷，进而保证产品质量和使用寿命。
二、试验方法超声波探伤检测采用了常见的脉冲回波法。
首先，将超声波探头与待测焊接接头相接触，通过探头发出的脉冲超声波在材料中传播并反射回来。
通过接收和分析反射波形的特征，可以推断出焊接接头内部结构以及是否存在缺陷。
为了保证试验的可靠性，本次超声波探伤检测采用了多次重复检测的方法，并计算了平均值和标准差。
此外，还对检测设备进行了校准，确保测量结果的精确性。
三、检测结果根据超声波探伤检测结果显示，焊接接头存在一个小型裂纹。
裂纹的长度约为0.5毫米，深度约为0.2毫米。
该裂纹位于焊缝的表面附近，对焊接接头的强度和使用寿命可能产生一定的影响。
四、评估和建议基于检测结果，对焊接接头的质量和安全性进行评估并提出建议。
首先，0.5毫米的裂纹虽然较小，但在长时间使用过程中有可能逐渐扩大。
因此，建议在焊接接头上修复该裂纹，以确保焊接接头的强度和使用寿命。
其次，针对裂纹的具体位置，可以考虑采取增加焊接材料的方法来加固该区域。
同时，对焊接工艺进行优化，以降低裂纹产生的风险。
最后，超声波探伤检测应定期进行，以及时发现潜在的问题和缺陷。
此外，检测设备要保持良好的状态，并进行定期校准，以提高检测结果的准确性和可靠性。
结论：超声波探测是一种有效的无损检测方法，能够对焊接接头等材料进行全面的检测和评估。
通过本次超声波探伤检测，我们发现了焊接接头上的一处小型裂纹，并提供了相应的修复和改进建议。
通过及时采取措施，可以保证焊接接头的质量和安全性，提高整体产品的性能和可靠性。
超声探伤检测报告
超声探伤检测报告1. 引言超声探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工程和科学领域。
本报告旨在详细描述一次超声探伤检测的过程、结果和分析。
2. 检测设备和参数本次超声探伤检测使用的设备是 XXX 型号的超声探伤仪。
检测参数如下： - 脉冲重复频率：2 MHz - 探头类型：单晶探头 - 检测模式：脉冲回波模式3. 检测对象和方法本次超声探伤检测的对象是一根长度为 X 米的金属管道。
检测目的是确定管道内部的缺陷情况和尺寸。
检测方法如下： 1. 将探头与被检测物表面接触，保持稳定。
2. 设置超声探伤仪的参数。
3. 通过向材料内部发射超声波，记录回声信号。
4. 分析回声信号，判断是否存在缺陷。
4. 检测结果经过超声探伤检测，我们得到了以下结果：1.缺陷 1：–位置：距离管道起点 X 米处–类型：表面裂纹–尺寸：长度约 X mm，深度约 X mm–形状：直线状–缺陷等级：A2.缺陷 2：–位置：距离管道起点 X 米处–类型：内部夹杂–尺寸：直径约 X mm–形状：不规则–缺陷等级：B5. 分析与讨论根据检测结果，我们可以得出以下结论：1.缺陷 1 的存在可能会对管道的强度和密封性产生一定影响，建议采取修复措施。
2.缺陷 2 的存在可能会导致材料耐久性降低，需要采取相应措施防止进一步扩展。
6. 结论本次超声探伤检测对目标管道的缺陷进行了详细的分析和评估。
在后续维护和修复过程中，应注意处理检测中发现的缺陷，以确保管道的正常运行和安全。
以上是本次超声探伤检测的报告内容，希望对您有所帮助。
注意：本报告仅基于本次超声探伤检测的结果，不考虑其他可能因素对管道的影响。
为了更全面、准确地评估管道的安全状况，建议进行更多的综合性检测和分析。
超生波探伤实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解超声波探伤的基本原理和操作流程。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。
3. 通过实际操作，了解超声波探伤在检测金属缺陷中的应用。
4. 分析超声波探伤结果的准确性和可靠性。
二、实验背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性，对材料内部缺陷进行检测的技术。
由于超声波具有穿透能力强、方向性好、无损检测等优点，因此在工业、军事、医学等领域得到广泛应用。
三、实验原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在材料中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射、散射等现象。
通过分析反射波的特征，可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。
四、实验器材1. 超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号。
2. 探头：用于发射和接收超声波。
3. 试块：用于模拟实际材料的缺陷。
4. 耦合剂：用于改善探头与试块之间的耦合效果。
5. 记录仪：用于记录实验数据。
五、实验步骤1. 将探头安装到超声波探伤仪上，调整探头频率和探头间距。
2. 将耦合剂均匀涂抹在试块表面，确保探头与试块之间良好耦合。
3. 将探头放置在试块表面，开始发射超声波。
4. 分析接收到的超声波信号，判断材料内部的缺陷。
5. 记录实验数据，包括缺陷位置、大小和性质。
六、实验结果与分析1. 通过实验，成功检测到试块内部的缺陷，包括裂纹、气孔等。
2. 分析缺陷反射波的特征，可以判断缺陷的位置、大小和性质。
3. 实验结果表明，超声波探伤具有较高的检测准确性和可靠性。
七、实验总结1. 超声波探伤是一种有效的无损检测技术，可以用于检测金属材料内部的缺陷。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧，可以提高检测准确性和可靠性。
3. 实验结果表明，超声波探伤在检测金属缺陷方面具有较高的应用价值。
八、实验建议1. 在实际应用中，应根据被检测材料的特性选择合适的探头频率和探头间距。
2. 注意耦合剂的选择和涂抹，确保探头与试块之间良好耦合。
3. 分析反射波特征时，应注意缺陷定位、大小和性质的判断。
【实验报告1-8】超声波探伤实验
实验报告
实验名称：超声波探伤实验班级：装备--------- 实验日期：学生姓名-----
一、实验目的：
a)学习超声波探伤仪使用方法；掌握焊缝超声波探伤的方法；
b)对钢板对接焊缝试板进行探伤并对焊缝缺陷进行评定。
二、实验内容：
利用超声波探伤标准试块对超声波探伤仪进行校准，绘制距离——波幅曲线，然后对钢板对接焊缝试板进行实际探伤并对焊缝缺陷进行评定。
三、实验步骤
a)仪器调整
i.调节探测范围在200mm。
ii.调节材料声速为3240m/s。
iii.调节收发模式为单晶模式。
iv.调节探测头K值为2.5 。
v.其他参数按照书中37页表1-11调节。
b)标定：按1：1标定，采用CSK-IA型试块定。
c)测定斜探头参数：所用试块为CSK-IA型，选用埋深为15的Φ2孔。
d)侧距离-波幅曲线：采用CSK-IIIA型试块。
一般根据所测工件的厚度来选择绘制距
离-波幅曲线的孔数（间隔为每10mm一个孔），选用的厚度为大于2倍的工件厚度。
e)表面补偿：因焊板的表面光洁度与试块不同，需要测定焊板的表面补偿，因为实验
条件限制，根据经验一般确定为+4dB；
f)缺陷扫查；
g)缺陷评定。
四、数据记录和整理：
钢板对接焊缝试板探伤数据表
试板编号回波高度缺陷级别缺陷深度缺陷长度缺陷水平位置
错误！未指定书签。
- 1 -。
超声探伤实验报告
超声探伤实验报告超声波探伤实验报告篇二：超声波探伤实验报告超声波探伤姓名：王焕友学号：U201012465 班级：机械（中英）1001班一、实验目的1.通过实验了解超声波探伤的基本原理；2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。
3.了解超声检测仪的使用规范。
二、实验设备和器材1.超声检测仪2.直探头和斜探头3.耦合剂：甘油4.试块和试件三、实验内容超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。
缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。
1、超声波探伤原理（1）超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。
当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。
声波的频率、波长和声速间的关系是：??c （1） f式中λ——波长；c——波速；f——频率。
由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。
超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。
即：1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。
2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。
穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。
3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。
声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。
如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。
利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。
因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。
如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。
超声探伤实验报告
超声探伤实验报告简介超声探伤是一种利用超声波的传播和反射原理来检测材料内部缺陷的非破坏性检测方法。
本实验旨在通过超声探伤技术来检测不同材料中的缺陷，并进行分析和评估。
实验设备本次超声探伤实验所使用的设备和材料有： 1. 超声探伤仪器：包括超声发生器、传感器、示波器等。
2. 材料样品：选取不同厚度和形状的金属板作为实验样品，如钢板、铝板等。
3. 超声耦合剂：用于传导超声波。
实验步骤第一步：准备工作1.检查超声探伤仪器的连接是否稳定，确认传感器和示波器正常工作。
2.清洁样品表面，并涂抹适量的超声耦合剂。
第二步：超声探伤信号获取1.将传感器贴近样品表面，并保持稳定。
确保传感器与样品之间充分贴合。
2.打开超声发生器，发送超声波信号。
3.示波器接收并显示反射回来的超声信号。
第三步：分析超声波信号1.观察示波器上显示的超声波信号。
2.根据信号的振幅和形态变化，判断样品是否存在缺陷。
3.如果存在缺陷，记录缺陷位置、形状和大小。
第四步：数据处理和分析1.将记录的数据导入计算机，进行进一步的处理和分析。
2.根据信号的传播时间和样品的声速，测量出缺陷的深度。
3.根据信号的强度，评估缺陷的严重程度。
实验结果与讨论在本次实验中，我们针对不同材料样品进行了超声探伤，以下是实验结果和讨论的总结：钢板样品1.通过超声探伤，我们成功检测出钢板样品中的缺陷。
2.根据信号的反射强度和形态变化，我们可以准确地判断出缺陷的位置和形状。
3.通过进一步的数据处理和分析，我们确定了缺陷的大小和深度。
4.根据评估标准，我们对不同缺陷进行了分类和评估，得出了相应的结论。
铝板样品1.铝板样品相较于钢板样品，其超声波信号的传播和反射特性略有不同。
2.在进行超声探伤时，我们需要针对铝板样品进行不同的参数设置和数据分析。
3.在实验中，我们发现铝板样品中的缺陷相对较少，但也需要进行准确的检测和评估。
结论通过本次超声探伤实验，我们成功地利用超声波技术检测了不同材料中的缺陷，并对其进行了分析和评估。
超声波探测实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解超声波的基本原理及其在探测中的应用。
2. 掌握超声波探测仪器的操作方法和使用技巧。
3. 通过实验，验证超声波探测技术在实际测量中的应用效果。
二、实验原理超声波探测技术是利用超声波在介质中传播的特性，通过发射、接收和反射等过程来获取被测物体内部结构信息的一种非接触式检测方法。
超声波探测的原理如下：1. 超声波的产生：利用压电换能器将电能转换为超声波能量。
2. 超声波的传播：超声波在介质中传播，遇到不同介质的界面时会发生反射、折射和透射等现象。
3. 超声波的接收：接收换能器接收反射回来的超声波信号。
4. 信号处理：通过信号处理技术，提取出有用的信息，如距离、速度、厚度等。
三、实验设备1. 超声波探测仪2. 超声波发射器3. 超声波接收器4. 试块（用于模拟被测物体）5. 计时器6. 示波器7. 数据采集器四、实验步骤1. 连接设备：将超声波发射器、接收器、探测仪和试块连接好。
2. 调整参数：根据实验要求，设置探测仪的频率、灵敏度等参数。
3. 放置试块：将试块放置在实验台上，确保其稳定。
4. 发射超声波：打开超声波发射器，向试块发射超声波。
5. 接收反射波：打开超声波接收器，接收试块反射回来的超声波信号。
6. 观察波形：使用示波器观察反射波波形，记录反射波的时间、幅度等信息。
7. 数据处理：根据反射波的时间和幅度，计算出被测物体的厚度、距离等参数。
8. 重复实验：改变试块的位置和角度，重复实验步骤，验证实验结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 反射波时间：通过实验，我们得到了不同位置和角度下反射波的时间。
根据反射波时间和超声波在介质中的传播速度，可以计算出被测物体的厚度。
2. 反射波幅度：反射波幅度反映了超声波在试块中的衰减程度，从而可以判断试块内部是否存在缺陷。
3. 实验误差：实验过程中，由于设备精度、环境因素等原因，可能会产生一定的误差。
通过多次实验，我们可以分析误差产生的原因，并采取措施减小误差。
探伤实验报告
探伤实验报告探伤实验报告引言：探伤实验是一种常见的非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
通过探测材料内部的缺陷或异物，可以评估材料的质量和可靠性，为产品的制造和使用提供重要的依据。
本报告将介绍一次探伤实验的过程、结果和分析。
一、实验目的本次实验的目的是利用超声波探伤技术检测一块金属板中的缺陷，并对实验结果进行分析。
通过实验，我们可以了解探伤技术的原理和应用，提高对材料内部缺陷的识别能力。
二、实验装置和方法实验所使用的装置包括超声波探伤仪、探头、样品支架和计算机等。
实验步骤如下：1. 将待检测的金属板固定在样品支架上，确保其平整和稳定。
2. 将探头与超声波探伤仪连接，并通过仪器设置合适的参数。
3. 将探头贴近金属板表面，开始进行探伤。
4. 通过计算机软件实时监测和记录超声波信号，并将数据保存以备后续分析。
三、实验结果经过实验，我们获得了一组超声波信号数据。
通过对数据的分析，我们发现金属板中存在一个明显的缺陷信号。
该信号表明金属板内部存在一个较大的裂纹，对材料的强度和可靠性产生了潜在的影响。
四、实验分析1. 缺陷类型分析根据实验结果，我们可以初步判断金属板中的缺陷为裂纹。
裂纹是金属材料中常见的缺陷形式，它会导致材料的强度降低，甚至引发断裂。
因此，对于裂纹的检测和评估具有重要的意义。
2. 缺陷评估通过超声波探伤技术，我们可以获取裂纹的尺寸和位置等信息，进而对其进行评估。
根据实验数据，我们可以计算出裂纹的长度、深度和宽度等参数，并与标准值进行比较。
通过评估裂纹的尺寸，我们可以判断其对材料的影响程度，从而决定是否需要进行修复或更换。
3. 实验误差和改进在实验过程中，由于探头与金属板的接触不完全均匀，以及材料本身的异质性等因素，可能会引入一定的误差。
为了减小误差，我们可以采取以下改进措施：- 提高探头与样品的接触质量，确保信号传递的准确性。
- 增加采样点的数量，提高数据的可靠性和精确度。
- 结合其他探伤方法，如磁粉探伤和X射线探伤等，进行综合分析。
超声波探伤实验报告
超声波探伤实验报告实验目的，通过超声波探伤技术，对不同材料的缺陷进行检测和分析，探究超声波在材料内部的传播规律，为材料质量检测提供依据。
实验原理，超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性，通过探头发射超声波，当超声波遇到材料内部的缺陷时，一部分超声波被反射回来，根据反射的超声波信号可以判断材料内部的缺陷情况。
实验材料，本次实验选用了铝合金、钢材和玻璃纤维增强塑料作为实验材料，这些材料在工程中应用广泛，对其进行超声波探伤具有一定的指导意义。
实验步骤：1. 准备工作，检查超声波探伤仪器和探头，确认其正常工作状态。
2. 样品制备，将铝合金、钢材和玻璃纤维增强塑料分别切割成不同尺寸的样品，确保样品表面平整、无明显损伤。
3. 超声波探伤，将超声波探头与样品表面紧密贴合，调节超声波探伤仪器，记录超声波在样品内部的传播情况。
4. 数据分析，根据实验数据，分析不同材料的超声波传播特点，判断样品内部是否存在缺陷，并对缺陷进行定性定量分析。
实验结果：1. 铝合金，经过超声波探伤，发现铝合金样品内部存在部分气孔和夹杂，这些缺陷对材料的强度和韧性造成一定影响。
2. 钢材，超声波探伤显示，钢材样品内部存在裂纹和夹杂，这些缺陷可能导致材料在使用过程中出现断裂。
3. 玻璃纤维增强塑料，实验结果表明，玻璃纤维增强塑料样品内部无明显缺陷，材料质量较好。
实验结论，超声波探伤技术可以有效检测不同材料的内部缺陷，为材料质量评估提供了一种可靠的手段。
通过本次实验，我们深入了解了超声波在材料内部的传播规律，为今后的材料质量检测工作提供了重要参考。
实验意义，超声波探伤技术在工程领域具有重要应用价值，可以用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域的材料质量检测和缺陷分析，对提高产品质量、保障工程安全具有重要意义。
通过本次实验，我们不仅学习了超声波探伤技术的基本原理和操作方法，还深入探讨了不同材料的超声波传播特性和内部缺陷情况，这对我们今后的工程实践具有重要的指导意义。
超声波探伤报告
超声波探伤报告
超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和异物。
本次超声波探伤报告旨在对某工程材料进行全面的检测和分析，以确保材料的质量和安全性。
首先，我们对被测材料进行了外观检查，确认其表面没有明显的损伤和裂纹。
随后，我们使用超声波探伤仪器对材料进行了全面的扫描和检测。
通过超声波的传播和反射情况，我们成功地发现了一些材料内部的缺陷和异物，并进行了详细的记录和分析。
在本次超声波探伤中，我们发现了几处重要的缺陷和异物。
首先，在材料的表面附近发现了一处微小的裂纹，其深度约为2mm，长度约为10mm。
此外，我们还发现了一些气孔和夹杂物，这些缺陷和异物可能会对材料的强度和耐久性造成影响。
针对以上发现的缺陷和异物，我们建议采取相应的修复和处理措施。
对于微小裂纹，建议采用焊接或充填材料进行修复；对于气孔和夹杂物，建议进行热处理或其他表面处理方法，以提高材料的质量和性能。
总的来说，本次超声波探伤报告对被测材料的内部情况进行了全面的检测和分析，发现了一些重要的缺陷和异物，并提出了相应的处理建议。
我们将继续对材料的质量和安全性进行跟踪监测，以确保其在工程应用中的可靠性和稳定性。
通过本次超声波探伤报告，我们对被测材料的内部情况有了更清晰的了解，也为后续的工程应用提供了重要的参考依据。
我们将继续致力于超声波探伤技术的研究和应用，为工程材料的质量和安全保驾护航。
实验十五 超声波探伤
实验十五超声波探伤一、实验目的1、了解超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握超声波波探伤仪的使用方法。
3、熟练探测SG-Ⅱ试块上人工缺陷。
二、工作原理超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
超声波是由频率大于20000HZ的机械震动在弹性介质中的一种传播过程，因此超声波是机械波。
超声波是由超声波探伤仪产生的电振荡并施加于探头，利用其晶片的压电效应而获得。
当高频电压加于晶片两面电极上时，由于逆压电效应，晶片会在厚度方向上产生伸缩变形的机械振动。
若晶片与工件有良好的耦合时，机械振动就以超声波的形式传播出去，这就是发射。
反之，当晶片受到超声波作用（遇到异质界面反射回来）而发生伸缩变形时，正压电效应又会使晶片两面产生不同极性电荷，形成超生频率的高频电压，这就是接受。
利用压电效应使探头（压电晶片）发射或接受超声波，就使发现缺陷成为可能。
探伤时，超声波通过探测表面的耦合剂传入工件，超声波在传播途中若遇到缺陷时，部分超声波反射回到探头，其余的超声波传播到工件底部也反射回探头，由探头内晶片的压电效应将超声波转变为电讯号，再传至探伤仪，在荧光屏的扫描线上出现始脉冲（表面反射波T）、伤脉冲（缺陷反射波F）和底脉冲（底面反射波B）。
他们在时间扫描线上呈现的距离与工件表面、缺陷及底部之间的距离相对应，因此，便可确定缺陷所在的位置。
同时由伤脉冲的高度亦可反映缺陷的大小。
三、仪器的校准方法和步骤在使用仪器进行检测之前，首先进行校准：依据被测工件的材料、尺寸和相关标准，选择合适的探伤方法和探头，进行材料声速、探测范围和工作频率等仪器参数及探头参数的设置，并校正探头零点等。
1、探头参数设置（1）首先根据有关行业标准或现场要求，确定探伤方法和选择合适的探头。
（2）在计测主菜单中的角度值（探头折射角）。
直探头角度值设置为“0”。
（3）采用单探头工作模式时，应将收发菜单里的双探头置为“off”。
超声波探伤的教学实验设计
超声波探伤的教学实验设计超声波探伤是一种常用的无损检测技术，它利用超声波在材料内部传播的特性来检测材料内部的缺陷和变化。
在工业领域，超声波探伤被广泛应用于材料的质量检测和缺陷检测，例如焊接接头、铸件、壁厚测量等。
教学实验设计对于学生加深对超声波探伤原理和应用的理解具有重要意义。
本文将针对超声波探伤的教学实验设计进行探讨，以帮助教师更好地进行实验教学。
一、实验目的本次实验旨在通过超声波探伤实验，让学生了解超声波在材料中的传播规律、超声波探伤的原理和方法，培养学生的实验操作能力和分析能力，为将来从事无损检测相关领域的工作打下基础。
二、实验原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的方式来检测材料内部的缺陷和变化。
当超声波遇到材料内部的缺陷、界面或其他变化时，会发生反射、折射、散射等现象，通过接收到的回波信号可以分析出材料内部的情况。
超声波探伤可以用来检测材料的变化、缺陷、裂纹等情况。
三、实验器材和药品1. 超声波探伤设备2. 被测材料样品3. 超声波探伤耦合剂4. 示波器5. 调节工具四、实验步骤1. 准备被测材料样品，确定被测区域。
2. 将超声波探伤设备连接至示波器，调节合适的工作频率和探头。
3. 在被测区域涂抹适量的超声波探伤耦合剂，保证超声波的传播质量。
4. 将超声波探头与被测材料贴合，观察示波器上的波形信号。
5. 分析示波器上的波形信号，判断被测区域是否存在缺陷、变化等情况。
五、实验注意事项1. 实验操作过程中需要注意安全，避免超声波对人体造成伤害。
2. 示波器的设置需要根据具体的被测材料和探伤设备进行调整，确保获得准确的波形信号。
3. 超声波探伤耦合剂的使用要适量，过多或过少都会影响超声波的传播效果。
4. 实验结束后要及时清洁和保存超声波探伤设备，防止设备损坏。
六、实验结果分析1. 根据示波器上的波形信号，分析被测区域是否存在异常情况，比如缺陷、裂纹等。
2. 可以通过比对不同被测区域的波形信号，分析不同区域的材料情况和质量。
超声探伤实验报告
超声探伤实验报告超声探伤实验报告引言超声探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
本次实验旨在探究超声探伤技术在材料缺陷检测中的应用，并评估其可行性和准确性。
实验原理超声探伤技术是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷。
超声波在材料中传播时，会受到材料的密度、声速等因素的影响。
当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射、散射等现象，通过检测这些现象可以确定缺陷的位置和性质。
实验步骤1. 准备工作：选择合适的超声探伤设备，并校准设备。
2. 样品准备：选择不同类型的材料样品，包括金属、陶瓷、塑料等，并制作有缺陷的样品。
3. 超声探伤：将超声探头与样品接触，并通过设备发送超声波。
记录超声波的传播时间和幅度，并观察回波信号的变化。
4. 数据分析：根据超声波的传播时间和幅度，分析样品中的缺陷位置和性质。
实验结果与讨论通过本次实验，我们成功地利用超声探伤技术检测了不同类型材料中的缺陷。
以下是一些实验结果的讨论：1. 缺陷位置的确定：通过观察超声波的回波信号，我们可以确定缺陷的位置。
当超声波遇到缺陷时，回波信号会发生明显的变化，如幅度减小、时间延迟等。
这些变化可以帮助我们准确定位缺陷的位置。
2. 缺陷性质的评估：根据超声波的回波信号，我们可以初步评估缺陷的性质。
例如，当超声波遇到裂纹时，回波信号会表现出尖锐的峰值；而当超声波遇到气孔时，回波信号会呈现散射的特征。
这些特征可以帮助我们初步判断缺陷的性质。
3. 材料类型的影响：不同类型的材料对超声波的传播有不同的影响。
例如，金属材料具有较高的声速和密度，因此超声波在金属中传播的速度较快；而塑料材料具有较低的声速和密度，因此超声波在塑料中传播的速度较慢。
这些不同影响了超声波的传播时间和幅度，需要在实验中加以考虑。
结论本次实验验证了超声探伤技术在材料缺陷检测中的应用。
通过观察超声波的回波信号，我们可以准确定位缺陷的位置，并初步评估缺陷的性质。
然而，超声探伤技术在不同材料中的应用存在一定的差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15
2018/10/7
6.
缺陷的评定
（1）缺陷平面位置的确定
（2）缺陷埋藏深度的确定 （3）缺陷尺寸的评定
16
2018/10/7
7、超声波探伤仪的使用方法
17
2018/10/7
（1）把探伤仪接上稳压电源，闭合仪器面 板上的电源开关； （2）接好探头； （3）调节探伤仪的“辉度”、“聚焦”、 “扫描水平和垂直位置”旋钮，并使起始 波的前沿对准标准尺零点；
28
2018/10/7
三、实验器材 1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套 （其灵敏度符合实验要求）； 2、试板； 3、白光灯、放大镜； 4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具； 5、无绒布或纱布。
29
2018/10/7
四、实验原理 着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂 敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使 其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面 多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中 的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷 形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1为 着色渗透探伤原理示意图。
2018/10/7
超声探伤检测实验
工程结构件现代检测技术--- 课内实验 材料成型与控制工程专业 1602室徐越兰
1
2018/10/7
实验一、超声探伤检测实验
一、试验主要内容： 掌握焊接接头超声波纵波探伤检测基本方 法。
2
2018/10/7
二、实验内容
分别选择不同频率的纵波探 头测试焊接接头；观察分析探伤 波形，测定焊接缺陷的位置和大 小。掌握判定缺陷性质的波形方 法。
18
2018/10/7
（4）清理试件表面，涂上耦合剂； （5）调节“深度”旋钮，把“微调”控 制旋钮调到零位；把“粗调”控制旋钮 调到和试件厚度范围相当的档数；适当 调节“微调”旋钮，以便测读荧光屏上 底 （6）用标波的位置；准试块校验仪器的 时基线和校正零点等；
19
2018/10/7
（7）校验； （9）结果记录与报告的编写。
22
2018/10/7
四、实验原理 射线检测的理论基础为当强度均匀的射线束透 射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构 存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得 不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定 的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测 透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和 物质分布等。
23
2018/10/7
五、实验方法和步骤 对焊件的射线照相检验结果，进行质量评定的 基本步骤： 1．准备：充分理解和掌握焊缝接头质量验收标 准（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323-1987）；
24
2018/10/7
2．整理数据：对从射线底片得到的缺陷数据进 行归纳、分析； （1）审查缺陷类型，判断是否存在不允许存在 的缺陷，以便直接确定质量级别； (2）对允许存在的缺陷，首先审查是否存在尺 寸超过质量级别规定的情况； （3）确定可能的评定区，按缺陷类型在评定区 进行质量分级评定。
X-探测面据底面距离； Φ-要求检测的最小平底孔当量尺寸。 检测时将探头对准工件底面，仪器保留足够的衰减余量，一般 （ Δ+5~10dB）,调节增益使底波最高达50%（或80%）基准高，然后用“ 衰减器”增益ΔdB(即衰减量减少ΔdB)，这时探伤灵敏度就调好了。
14
2018/10/7
5.
扫描
（1）扫查方式：全面扫查和局部扫查两 种方式； （2）扫查速度：扫查速度应当适当，在 目视观察时应能保证缺陷回波被有把握 地看清，在自动记录时，则要保证记录 装置能有明确的记录。 （3）扫查间距：扫查间距通常根据探头 的最小声束宽度，保证两次扫查之间有 一定比例的覆盖。
7
2018/10/7
由此，频率选择的一般原则是：对于小 缺陷、近表面缺陷或薄件的检测，可选择较高 频率；而对于大厚度试件、高衰减材料，应选 择较低频率。在灵敏度满足要求的情况下，选 择宽带探头可提高分辨力和信噪比。针对具体 对象，适用的频率需在上述考虑当中取得一个 最佳的平衡，即保证所需尺寸缺陷的检出，并 满足分辨力的要求，也要保证整个检测范围内 足够的灵敏度和信噪比。
33
2018/10/7
4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时， 喷嘴距被检工件表面一般以300～400mm为 宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°～40° ，以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度 以0.05～0.07mm为宜。 5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检 测，必要时，可用5～10倍放大镜观察。 6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规 范或技术文件进行质量评定，最后出具报告。
11
2018/10/7
②零位调节：时基线比例调整好后，需采 用延尺旋钮，将声程零位置于所选定的 水平刻度线上，通常接触法检测时，声 程零位放在时基线的零点，时基线的读 数直接对应反射波的深度。
12
2018/10/7
（2）检测灵敏度的调整
探伤灵敏度是指在确定的探测范围内的最大声程 处发现规定大小缺陷的能力。例如探伤某工件的 灵敏度为400/Φ2,表示在400mm处Φ2平底孔回波正 好达基准高，即在400mm处发现Φ2平底孔当量的 缺陷。
9
4.
检测仪器的调节
2018/10/7
为实施一项超声检测，先要进行 检测仪器的调整，对于A型显示来说， 主要是对仪器进行时基线调整和检测 灵敏度调整，以保证在确定的检测范 围内发现规定尺寸的缺陷，并对缺陷 的位置和大小进行定量评定。
10
2018/10/7
（1）时基线的调整
① 时基线调整比例：确定水平刻度值 τ （格）与实际声程差χ（mm）的比 例，使最大声程测量范围的底波反射 显示在仪器水平基线80～100％。为 方便读数本实验一般使其与40格重叠。
为了保证检测面的能良好的声耦合， 进行超声检测前应目视检查试件表面，去 除松动的氧化皮、毛刺、油污等。如果个 别部位不可能清除，应作标记，供质量评 定时参考。
6
2018/10/7
2.
探头频率的选择
探头频率在很大程度上决定超声波对缺陷的探 测能力。频率高时，波长短、声束窄、扩散角 小、能量集中、因而发现小缺陷的能力强，横 向分辨力好，缺陷定位准确；但扫查空间小， 仅能发现声束轴线附近的缺陷。 材料中超声波的衰减与频率有极大的关系，频 率越高，衰减越大。对于金属材料，超声波的 波长与金属晶粒大小相当或更小时，即频率过 高或晶粒粗大时，衰减很显著，往往得不到足 够的穿透能等。
3
2018/10/7
三、实验仪器设备和材料
1、设备：CTS-22超声探伤仪、不 同频率的直探头、耦合剂； 2．试样：焊接接头若干、标准试 块（IIW试块）、人工缺陷试块 （自制）。
4
2018/10/7
四、实验原理
参见实验指导书。
5
五、实验方法和步骤
试件检测面的选择和准备
2018/10/7
1.
30
2018/10/7
着色渗透探伤原理示意图
31
2018/10/7
五、实验步骤 1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清 理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展 约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用 清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污 垢。
32
2018/10/7
2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受 检面，渗透时间为10mi，环境温度为15～ 50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿 受检表面，保护不干状态。 3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余 渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦 拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
8
2018/10/7
3.
耦合剂的选择
接触法检测常选用甘油、机油、化学浆 糊等有一定粘度的耦合剂，但在试件表面非常 光滑时，有时也采用水作为耦合剂。对于钢材 等易锈的材料，常采用机油、变压器油等，不 宜采用甘油和水作为耦合剂。对于试件表面为 竖直状态等耦合剂易流失的情况，需选择粘度 较高的耦合剂。液浸法检测最常用水作耦合剂， 水中的杂质会引起声波较大的衰减，因此，所 用的水必须是洁净的。本实验中选甘油作为耦 合剂。
20
2018/10/7
实验二 焊接接头X射线探伤评片实验 一、实验目的 掌握焊缝接头X射线探伤的质量分级评定。 二、实验内容 依据从底片上得到的工件缺陷数据，按照验收 标准或技术条件对焊件质量级别作出评定。
21
2018/10/7
三、实验仪器设备和材料 1、不同坡口的焊接接头X射线探伤底片。 2、X射线底片评片机。
34
2018/10/7
六、思考题 1．渗透探伤有那些种类？适合的应用场合有那 些？ 2．渗透探伤过程应注意那些事项？
35
25
2018/10/7
3．分级评定：依据质量验收标准的规定对工件 的质量级别进行评定； 4．结论：依据质量分级的结果对工件质量作出 结论。
26
2018/10/7
六、思考题 1．讨论附图中导致缺陷与焊缝色差原因。 2．讨论透度计的作用。
27
2018/10/7
实验四 着色渗透探伤检测实验 一、实验目的 掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的 缺陷方法（焊件焊缝）。 二、实验内容 用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属 。
探伤灵敏度一般是根据有关标准或技术要求来确 定的。通过调节仪器上的“增益”、“衰减器” 等灵敏度旋钮来实现。
常用的灵敏度调节方法有1.试块调节法 2.工件底波 调节法
13
（2）检测灵敏度的调整
2018/10/7
1.试块调节法 如探伤厚度为200mm锻件，探伤灵敏度200/ Φ 2.灵敏度调节方法先加工 一块材质、声程与工件相同的Φ2的平底孔试块，将探头对准试块上的 Φ 2平底孔。调节仪器使Φ 2的最高回波达50%（或80%）基准高即可。 若试块与工件耦合不好，还应考虑耦合补偿。 2.工件底波调节法 利用工件底波调节灵敏度是根据工件底波与同深度（或不同深度）的 特定人工缺陷回波高度的分贝差为定值，由以下公式推出，