液化气储罐检验方案

液化石油气卧式储罐检验方案

编制：

审核：

批准：

2017年08月

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液化石油气储罐检验方案

一、设备基本情况

具体视所检设备情况定。

二、检验及制定检验方案的依据

1、《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、《压力容器》

3、容器原始资料及其它相关标准

4、《钢制液化石油气卧式储罐》

三、检验单位检验前准备工作

1、参加人员

检验人员组成及资格：

具体视现场检验人员定。

2、仪器设备

射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具

3、资料审查

（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；

（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；

（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；

（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。

（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限） ,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。

四、检验前使用单位准备工作

使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：

（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。

（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。

（4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

（5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的严禁用空气置换；

（6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；

（7）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检查照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；

（8）需要现场进行射线检验时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。

（9）对进入检验现场的人员要严格进行管理，进行必要的安全教育，并严格遵守液化气站的各项安全管理规定。

（10）现场备有足够的消防器材，培训现场人员必须会使用。

五、检验项目及要点

1、宏观检查

（1）外观检查

①容器本体、对接焊缝接管角焊缝的裂纹变形泄漏焊缝表面（包括近缝区）以肉眼或5～10倍放大镜检查裂纹；

内外表面的腐蚀和机械损伤；③紧固螺栓的腐蚀损伤及裂纹；

支座及基础的下沉、倾斜开裂；⑤排放装置；

以上检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点。

（2）结构检查

①筒体与封头的连接；②开孔及补强；③角接；④搭接；⑤布置不合理的焊缝；

⑥封头；⑦支座；⑧法兰；⑨排污口；

以上项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验仅对运行中发生变化的内容进行复查。

（3）几何尺寸

①纵、环焊缝对口错边量、棱角度；②焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；

③同一断面最大与最小直径；④封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱褶；⑤不等厚板对接接头进行削薄的两侧厚度差。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验只对运行中可能变换的内容进行复查。

2厚度测定

（1）、测定位置应当有代表性，有足够的测量点数。测定后标图记录，对异常测厚点作详细标记。

（2）、厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：

①液位经常波动的部位②表面缺陷检查时，发现的可疑部位；③制造成型时壁厚减薄部位；④接管部位。

（3）、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况以及母材表面的倾斜度，同时作图记录。

3、表面无损检测

接管角焊缝进行不低于20%渗透检测，A、B类焊缝进行不低于20%磁粉检测。4、埋藏缺陷监测

下列部位必须射线或超声抽查

①检验时发现焊缝表面裂纹的部位。

②错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位。

已进行过此项检验的，若无异常情况，一般不再复查。

5、材质检查

查明主要受压元件材质的种类和牌号（对于已进行过此项检查，不再复查检查）。

6、强度校核

（1）有以下情况之一的，应当进行强度校核

①腐蚀深度超过腐蚀余量；

②名义厚度不明

③设计参数与实际情况不符；

④检验员对强度有怀疑；

⑤结构不合理，并且已发现严重缺陷。

（2）强度校核有关原则

按《固定式压力容器安全技术监察规程》有关条款规定。

7、安全附件及仪表检查

（1）安全阀应当及时校验，并确保在校验周期内，使用期间内保持铅封完好：应当在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。

（2）压力表是否完好，无压力时是否归零位、是否按国家计量部门的有关规定进行定期检定和维护。

（3）液位计应当装有防止泄露的保护装置；液位指示应当平稳，不允许采用浮子（标）式液位计；在最高、最低安全液位，应当做出明显的标志。

（4）壁温测试仪表应当定期校准。

8、耐压试验

（1）、上述全面检验项目完成且合格后方可进行耐压试验；

（2)、以水为介质进行耐压试验；

(3)、以本次检验核定的最高工作压力的1.25倍为耐压试验压力；

(4)、耐压试验由使用单位负责实施。

9、气密试验

(1)、耐压试验合格后且方可进行；

(2)、以氮气或使用介质为介质进行气密试验；

(3）、以本次检验核定的最高工作压力为气密试验压力；

（4）、气密试验由使用单位负责实施。

六、缺陷及问题的处理按有关规定和程序。

缺陷及问题按照