常见火花机操作说明书
火花机操作指导书
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污物、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的操作指导，确保操作人员的安全和作业的高效进行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的基本原理、操作程序和安全注意事项。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否完好无损，确保接地良好。
4. 检查火花机的电源开关、控制面板和安全装置是否正常工作。
5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
三、操作步骤1. 开启火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查火花机的电极是否干净，如有污物或者氧化物，使用合适的清洁剂进行清洗。
3. 根据作业需要，选择合适的电极和工作电压。
4. 将工件放置在工作台上，并固定好，确保工件与电极之间的距离适当。
5. 打开电源开关，调节火花机的工作电压和频率，根据需要进行微调。
6. 按下启动按钮，火花机开始工作，产生火花放电。
7. 观察火花放电的情况，根据需要调整电极和工作电压，确保清除效果良好。
8. 完成作业后，关闭电源开关，待火花机住手工作后，方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时，应保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。
2. 火花机的工作环境应保持整洁、干燥，避免积水和杂物导致电气故障和意外伤害。
3. 在操作火花机时，应避免触摸电极和工作台，以免发生电击事故。
4. 在火花机工作期间，应保持适当的距离，避免身体接近火花放电区域，以免受伤。
5. 火花机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和安全性能。
6. 如发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题解决方法1. 火花机无法启动：检查电源线和接地线是否接触良好，检查电源开关和控制面板是否正常工作。
常用火花机操作说明书
亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。
火花机使用手册
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。
>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用的金属加工设备，用于在金属表面产生火花，以去除氧化层、清除污垢、改善表面质量等。
本作业指导书旨在提供火花机的正确操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，并具备操作火花机的资质。
2. 确保火花机和相关设备处于正常工作状态，如电源、气源等。
3. 确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 根据作业要求选择合适的火花机和工作电极，并进行正确的安装和调试。
2. 打开火花机的电源开关，并调节合适的工作电压和电流。
3. 将待处理的金属工件放置在工作台上，并调整工作台的高度和角度，确保工件与电极的接触良好。
4. 打开气源开关，调节合适的气压和气流量，保证工作区域的清洁和冷却。
5. 按下操作按钮，使电极与金属工件接触，产生火花，并沿着工件表面移动，以达到所需的作业效果。
6. 在作业过程中，根据需要调整电极的位置、角度和压力，以确保火花的均匀和稳定。
7. 完成作业后，关闭火花机的电源开关和气源开关，等待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经许可的操作。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 火花机工作时会产生高温和火花，操作人员应保持适当的距离，并避免接触火花区域。
4. 在操作过程中，应随时观察火花机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 火花机操作结束后，应及时关闭电源和气源，并进行设备的清洁和维护工作。
6. 在操作过程中，如遇紧急情况或设备故障，应立即停机并向相关人员报告。
五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机工作时产生的火花不均匀。
解决方法：检查电极是否损坏或松动，调整电极位置和压力，确保电极与工件的接触良好。
火花机操作说明
Hale Waihona Puke 功能介绍1、具有10段自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细一次完成。 2、提供60组档案储存能力，即可储存60个不同模具客户编号能力。 3、具有Z轴自动靠模及中心点除2能，提供更快速之较模能力。 4、放电条件自动调整，於放电不稳定时，电脑自行修改放电周率及放电时间，待稳定后放电条件自动恢复。 5、具有Z轴机械归原点功能，电脑自动寻找机械原点，停电后不需重新校正Z轴工作台。 6、具有镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。 7、智慧型输入方式，使用者可於最短时间内完成所有的设定。 键盘说明 一、功能键：F1～F9依画面功能指示，於每个功能中各具不同之意义，请依照画面之中文定义操作。 二、0～9於编辑座标资料时，做为输入尺寸大小之按键。 三、小数点：．代表输入座标资料之小数点用方向。 四、符号键：＋－代表移位座标之方向。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务背景火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割和焊接工作。
为了确保操作人员的安全和作业质量，制定一份火花机作业指导书是必要的。
本指导书将详细介绍火花机的操作流程、注意事项和常见问题解决方法，以帮助操作人员正确、安全地使用火花机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保火花机的工作环境整洁、通风良好，没有易燃易爆物品。
b. 检查火花机的电源是否正常，接地是否良好。
c. 检查火花机的切割或焊接工具是否完好，如电极是否磨损，气体管路是否漏气。
d. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
2. 火花机操作a. 打开火花机的电源开关，并调整电流和电压到适当的数值。
b. 根据需要选择切割或焊接工具，并将其正确安装到火花机上。
c. 将金属材料放置在工作台上，并根据需要进行定位和固定。
d. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或焊接作业。
e. 在作业过程中，保持稳定的手部动作，控制火花机的移动速度和角度。
f. 完成作业后，及时关闭火花机的电源开关，等待其冷却后进行下一步操作。
3. 安全注意事项a. 在操作火花机之前，必须经过相关培训并获得相应的操作证书。
b. 使用火花机时，必须穿戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近火花机的切割或焊接区域。
d. 火花机作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和易燃易爆物品存在。
e. 火花机作业现场必须保持良好的通风，以防止有害气体的积聚。
f. 火花机作业现场必须有专人负责监督和管理，确保操作规范和安全。
4. 常见问题解决方法a. 火花机无法启动：检查电源是否正常，电线是否接触良好。
b. 切割或焊接效果不理想：检查切割或焊接工具是否磨损，电流和电压是否调整正确。
c. 火花机有异常声音或异味：立即停止使用，并检查设备是否存在故障或漏气情况。
d. 火花机发生意外事故：立即停止使用，进行安全疏散，并及时报告相关负责人。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割、打磨和雕刻等工艺。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本作业指导书旨在详细介绍火花机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。
请操作人员在使用火花机前，仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围环境整洁，无杂物阻碍操作。
b. 检查火花机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
c. 确保操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
2. 开机操作a. 按照火花机的电源开关操作步骤，将电源开关打开。
b. 检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。
c. 确保火花机上的刀具、砂轮等切削工具安装正确并紧固。
3. 进行作业a. 根据所需的作业要求，选择合适的切削工具，并将工件固定在工作台上。
b. 调整火花机的切削深度和速度，确保切削效果和作业质量。
c. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。
4. 关机操作a. 在作业完成后，先将火花机的切削工具归位，然后将电源开关关闭。
b. 清理作业区域，将工件和切削废料妥善处理。
c. 对火花机进行必要的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员在使用火花机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
b. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。
2. 火花机安全a. 在操作火花机前，应检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
b. 操作人员应定期检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。
c. 在更换切削工具时，应确保刀具、砂轮等工具安装正确并紧固。
3. 作业环境a. 火花机周围应保持整洁，无杂物阻碍操作。
b. 作业区域应有足够的光照和通风条件，避免因环境问题影响操作效果。
四、维护保养方法1. 清洁a. 定期清理火花机的各个部位，包括工作台、切削工具和机身等。
火花机操作说明
火花机操作说明一、前言火花机作为一种常见的汽车点火系统，被广泛应用于各类内燃机的点火过程中。
为了确保用户能正确、安全地操作火花机，本篇说明将详细介绍火花机的操作方法和注意事项。
二、火花机操作步骤1. 确保安全：在操作火花机之前，首先需要确保周围环境安全，并戴上防护眼镜和手套，以避免可能的安全风险。
2. 准备工具：将所需工具准备齐全，包括点火调整工具、螺丝刀、火花测试仪等。
3. 界定点火系统：在火花机操作之前，需要确定点火系统的类型，以便作出正确的调整和维护。
常见的点火系统包括传统点火系统和电子点火系统。
4. 断开电源：在进行火花机操作之前，请务必断开车辆的电源，避免电击和其他意外。
5. 清理工作区域：清除火花机周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
6. 检查点火电缆：仔细检查点火电缆是否完好，不存在损坏或断裂现象，并确保连接牢固。
7. 调整点火时间：根据车辆制造商的要求，使用点火调整工具逐步调整火花机的点火时间，确保点火正常。
8. 点火测试：使用火花测试仪对点火系统进行测试，确保火花机能够正常工作。
测试时应注意安全，并远离点火装置。
9. 整理和固定：确保点火系统调整完毕后，整理线路并固定所有连接，以避免松动和短路。
三、注意事项1. 定期维护：建议按照车辆制造商的要求，定期对火花机进行维护和保养，确保其性能稳定和可靠。
2. 用电设备：在火花机操作过程中，不要同时使用其他大功率用电设备，以免对电源系统造成过载。
3. 避免过热：在长时间使用火花机时，应注意避免过热现象的发生，以免影响火花机的正常工作。
4. 防潮防尘：火花机处于车辆引擎舱内，环境较为恶劣，应注意防潮和防尘，避免火花机受损或失效。
5. 专业维修：当出现无法解决的问题时，建议寻求专业技术人员的帮助和维修，以确保火花机的正常运行。
四、结束语通过本篇操作说明，相信用户已经对火花机的操作方法和注意事项有了更加深入的了解。
在实际操作中，请务必严格按照操作步骤进行，确保自身安全，并保证火花机的正常运行。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书标题：火花机安全操作作业指导书一、前言火花机是一种常见的工业设备，用于点燃易燃气体或易燃液体，而且具有一定的危险性。
为了确保工作安全，保护操作人员的身心健康，特制定本安全操作作业指导书。
二、操作前的准备1. 确认工作环境：检查操作区域内是否有易燃物品，如油漆、溶剂等，并保持通风良好。
2. 检查火花机：确认火花机的电源是否正常，电缆是否完好，开关是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 个人防护措施：必须佩戴工作帽、防护眼镜、口罩和防护手套等，确保个人安全。
三、操作过程1. 点燃准备（1）确保燃气或燃液已连接并处于正常状态。
（2）调整火花机的火焰大小和形状，根据操作需求确定合适的火焰大小。
（3）将火花放置在稳固的工作台上，避免摇晃和其他人员的碰触。
2. 点燃操作（1）切勿将手伸入火花机内或接触高温表面。
（2）打开火花机的电源开关，并按下点火开关，观察是否能够正常点燃。
（3）点燃后，适度调整火焰大小，使其达到所需的工作状态。
（4）当操作结束时，切勿直接关闭电源开关，应先将火焰熄灭，再关闭电源开关。
四、操作注意事项1. 严禁在无人监管的情况下使用火花机，确保操作人员对操作具有一定的经验和技能。
2. 在操作过程中，不要随意调整火花机的零部件和参数，以防发生意外。
3. 火花机必须与易燃物品保持一定的安全距离，防止火花误燃。
4. 在操作过程中，及时清除火花机周围的杂质，以免影响正常工作和安全操作。
5. 火花机使用后，应及时对其进行维护保养，清理污垢和检测零部件是否正常，确保下次使用的安全性和可靠性。
6. 使用火花机时，应及时发现问题并及时处理，如有异常声音、异味等情况，应立即停止使用并报告上级。
五、紧急情况处理1. 火花机燃烧不灭的情况下，切勿冲动关闭电源开关，应立即采取其他灭火措施，如使用灭火器进行灭火。
2. 在火花机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
火花机作业指导书
火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常见的机械设备，广泛应用于汽车、摩托车等内燃机的点火系统中。
正确的操作火花机对于发动机的正常运行至关重要。
本文将为您介绍火花机的作业指导，以匡助您正确使用和维护火花机。
一、火花机的基本原理1.1 火花机的作用：火花机通过产生高压电火花，点燃混合气体，从而引起内燃机的燃烧过程。
1.2 火花机的组成：火花机主要由点火线圈、分电器、火花塞等组成。
点火线圈将低电压转换为高电压，分电器将高电压分配给各个火花塞。
1.3 火花机的工作原理：当发动机的活塞接近顶死点时，点火线圈会产生高压电流，通过分电器分配给各个火花塞，从而产生电火花点燃混合气体。
二、火花机的操作步骤2.1 火花机的检查：在使用火花机之前，应检查点火线圈、分电器和火花塞是否正常工作。
确保所有连接坚固且无损坏。
2.2 火花机的安装：将火花机正确安装到发动机上，并确保连接路线正确无误。
注意避免火花机与其他零部件磨擦或者碰撞。
2.3 火花机的调试：在点火之前，需要根据发动机的型号和要求，调整火花机的点火时机和火花塞的间隙。
确保点火时机准确，并保持适当的火花塞间隙。
三、火花机的维护保养3.1 火花塞的更换：定期检查和更换火花塞，以确保其正常工作。
根据发动机的使用情况和创造商的建议，定期更换火花塞。
3.2 点火线圈的维护：保持点火线圈的清洁和干燥，避免其受潮或者受损。
定期检查点火线圈的连接路线，确保连接坚固。
3.3 分电器的清洁：分电器是火花机中的重要组成部份，需要定期清洁和检查。
确保分电器的接点干净，无杂质。
四、火花机的故障排除4.1 火花机无火花：如果火花机无法产生电火花，可能是由于点火线圈故障、分电器损坏或者火花塞间隙不正确。
需要逐一排查并修复故障。
4.2 火花机电流过大：如果火花机电流过大，可能是由于点火线圈短路或者分电器接触不良。
需要检查和更换故障部件。
4.3 火花机电流过小：如果火花机电流过小，可能是由于点火线圈绝缘损坏或者火花塞老化。
火花机操作指南
火花机操作指南火花机是一种常用的机械设备，用于点燃可燃气体或混合气体以产生火花。
本操作指南将为您提供使用火花机的基本步骤和注意事项。
使用前的准备在使用火花机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查设备：仔细检查火花机的外观和内部部件是否完好无损，确保不存在任何可疑或损坏的情况。
2. 气体检查：确保使用的可燃气体或混合气体具有正确的比例和质量，并进行必要的检测。
3. 安全装备：使用火花机时，请戴上适当的保护手套、护目镜和防护服。
操作步骤遵循以下步骤正确操作火花机：1. 开启气体供应：根据火花机的设计，打开相应的气体阀门，以确保可燃气体或混合气体被供应到火花机中。
2. 准备点火位置：将火花机放置在安全的位置上，确保周围没有易燃物质，并保持清洁的工作环境。
3. 调整火花距离：根据所使用气体的要求，调整火花机上的火花距离，确保它与气体混合区域保持适当的距离。
4. 打开点火开关：在确认无危险的情况下，打开火花机的点火开关，以在混合气体区域产生火花。
5. 控制火焰：一旦点燃了混合气体，使用控制阀来控制火焰的大小和形状。
6. 关闭火花机：在使用完火花机后，首先关闭点火开关，然后关闭气体供应阀门，以确保安全。
注意事项在操作火花机时，请注意以下事项：- 火花机应在通风良好的地方使用，以防止可燃气体积聚。
- 在操作火花机时，周围不应存在易燃物质，以避免火灾或爆炸的风险。
- 当完成操作后，确保彻底清洁火花机，除去灰尘和残留物。
- 如果发现任何故障或损坏，请立即停止使用火花机，并寻求专业人士的帮助修理。
以上是火花机操作指南的基本内容，请在使用火花机之前，仔细阅读并遵循本指南中的步骤和注意事项，以确保操作的安全性和顺利性。
注意：本操作指南仅为一般操作建议，请按照火花机的具体说明书和厂商提供的安全指南进行操作。
(完整word版)火花机操作说明书(word文档良心出品)
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。
常用火花机操作说明书
亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。
火花机操作说明书
火花机操作说明书1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
火花机操作标准书
文件名称 文件编号
火花机操作标准书
Y-04-011 版本
制订日期 A
200 年 月 页数
日
1/1
一. 操作步骤: 1.1 检查工作台是否干净无毛刺异物. 1.2 检查磁性吸盘是否平整. 1.3 检查工件是否干净无毛边. 1.4 检查冷却澲是否足够. 二. 上机步骤: 2.1 用油石将工件六面整修一次,以确保工件因加工或撞击而变形或毛边. 2.2 将工件置于工作台上. 2.3 将杠杆表检查工件是否平行. 三. 放电操作前的准备: 3.1 检查电极粗精工是否符合图纸要求,检查加工单尺寸是否正确. 3.2 检查放电条件是否合理. 四. 放电操作: 4.1 放电电源设定. 4.2 将电极移至加工部位. 4.3 打开冷却澲. 4.4 检查放电部位尺寸. 五. 操作异常反应: 5.1 立即停止操作,查出异常原因(程序错误,积碳或机床发出异常声音). 5.2 排除异常:可以排除,自行排除,并做记录. 5.3 排除异常:不能排除,一查故障手册记下故障原因,通知厂商维修并做 记录.
火花机安全操作手册
火花机安全操作手册1. 简介火花机是一种常见的工业设备，用于产生无规律的火花，在某些特定工艺中起到重要作用。
本手册旨在向操作人员提供关于火花机的安全操作指南，确保使用过程中的安全性和有效性。
2. 操作准备在操作火花机之前，操作人员需要进行适当的操作准备，以确保操作过程的顺利进行。
- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作火花机的必要知识。
- 检查火花机及其附件的完好性，并确保没有任何损坏或松动的部件。
- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
3. 火花机操作步骤为了确保操作过程的安全性和有效性，以下是操作火花机的步骤：1. 将火花机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固固定。
2. 接通火花机的电源，并等待一段时间，让其预热。
3. 打开火花机的开关，将操作杆置于正常工作位置。
4. 调整火花机的操作参数，如电流、频率等，根据工艺要求进行设置。
5. 当一切准备就绪后，将待处理物品置于火花机工作区域，并适当固定。
6. 关注火花机的操作状态，确保其正常运行，并根据需要进行必要的调整。
7. 当操作完成后，先关闭火花机的开关，然后断开电源。
8. 清理火花机及其周围的工作区域，确保无杂物残留。
9. 将火花机存放在安全的地方，并确保其远离不当使用或未经授权的人员。
4. 安全注意事项在操作火花机时，操作人员应特别注意以下安全事项：- 操作人员必须戴好个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止火花或飞溅物伤害眼睛。
- 在操作过程中，不得随意接近火花机工作区域，以免发生意外伤害。
- 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，并避免任何违规操作或行为。
- 在操作过程中，不得使用受损或破裂的操作杆或附件。
- 在操作完成后，必须将火花机及其周围区域进行彻底清理，以确保安全和卫生。
5. 应急处理措施当发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 关闭火花机的电源，并通知相关的应急救援人员。
火花机操作说明书(新)
火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。
放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。
F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。
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亚特火花机(F型)操作说明书
亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑.
荧幕各功能操作说明:
1.面板、屏幕各功能名称及使用
3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.
4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆
坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。
5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键
来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一
个参考数栏.
注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.
6.加工时间设定与修改(在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK 后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。
7.辅助功能作用与应用(附图)
(1)机头进退刀功能此功能配合放电参数中TON、TOFF之使用.该功能设定为ON以上两功能才会有动作;反之,此功能被设为OFF时以上两功能只有TON生效,TOFF无效. (2)Ｚ辆伺服快慢进功能此功能为大加工面积之放电而设定的.对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问题,故必须将伺服速度设定为慢速,即OFF状态.对一般小面积放电,则应设定为快速,即ON状态.
(3)液位开关此属于安全放电保护措施,须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电加工,浸油放电加工可设定为OFF 状态,冲油加工可设定为ON状态.
(4)睡眠开关此功能设为ON时,加工最终深度到达时,会自动停止加工,上升机头和停止喷油.
(5)Z轴自动寻边功能: 利用此功能时,首先将电极移至距工件2~3mm后,然后移动光标至Z轴自动寻边功能上,按DEC键或INC键,将其设定为ON再按ENT即开始动作.当听到“砰”
“砰”四下响声后即自动寻边结束,Z轴会自动提升4mm.一般此功能不作常用.我们常用的是手动Z轴设定,首先将机头电极移至距工件2~3mm后,打开放电开关,目视工件与电极刚好接触时,将Z轴输入.
(6)机头伺服锁住功能: 当将此功能设定为ON时,则Z轴被锁住,即使在加工中,也会停止,直到更改为OFF才会解除. (7)摇动开关: 即扩孔开关,需在机头上按装放X、y轴摇动装置才可使用.
4.加工辅助参数表(了解)
5.键盘操作说明
(1) 最低点显示键,按下此键后指示灯会亮,Z轴工作坐标会只显示最低值坐标,再按一下,灯灭,就会显示Z轴全程该轴坐标值;
(2) 加工位置记忆键:当使用者欲记忆目前位置时,先将光标移至MEMO下方X坐标位置,按下“ME ”、输入健,此时X轴坐标会自动改变为绝对坐标.X轴相同数据,重复以上步骤即可,将Y、Z作出记忆(Z轴记忆无使用价值,不必作记忆)
机台具体操作步骤说明
1.打工开机台电源总开关,并按下旁边红色按钮即可开,机开机后,待荧幕画面现,必须先寻找X、Y、Z三轴的参考点,即移动
X、Y轴手动轮,直到X、Y轴绝对坐标“*”记号消失,Z轴也需按手动“Z”或“Z”键移动Z轴,待“*”记号消失,才能执行机台具体操作.
2.清洁工作平台至平整、干凈后,将工件放至于磁性工作台上,并校至平行,吸磁固定.
3.参照图纸及放电指示单,对电极加工位置及方向确定OK后,夹至机头虎钳上,并校正.
4.设定好寻边条件,OA20~45us,依照放电指示单指示确定寻边方式,寻找X、Y轴放电中心.
5.依照放电指示单指示结合图纸找准Z轴设定基准面,确定Z轴坐标;
6.程序编辑:编辑者可以将一个电极分12单节加工,每一单节中都必须输入一个Z轴加工深度,并且前个数据必须比后一个数据大.方可正常加工下去.当一单节Z值设定OK后,需将光标从该单节移至放电参数栏进行此单节参数设定,在设定第二单节时同理也需同时将第二单节加工参数者进行编辑.若加工者只需设置2单节或更
多一些单节时,需将加工的最后一单节的下一单节关闭,即按“Z”、“˙”、输入键就可以结束加工;
7.程序编辑OK后,欲执行程序进行加工时,应再次确定加工位置是否正确,并打开喷油开关,利用光标移动加工起始单节记号“”至加工起始单节,调整好喷油装置,打开放电开关进行加工,直到“END”为止,才结束程序,即加工完毕.
8.在放电加工过程中,若发现程序某处加工参数或辅助功能设置不够合理,不用停止放电,可以直接利用光标进行更改,但在放电加工中是不允许修改各单节之加工深度和坐标,若要修改,必须停止加工,方可进行修改.。