电缆隧道支架安装施工方案剖析

青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道支架安装施工方案编制单位编制审核单位审核监理单位批准目录一．工程概况二．施工安排三．施工设备及进度计划四．施工准备与资源配置计划五．施工方法及工艺要求六．安全管理文明施工及环境保护一、工程概况本作业项目为青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程电缆隧道内电缆支架安装工程。

全长1.249KM，隧道内壁1.55米及2.3米沟两侧采用热镀锌单双电缆支架。

电缆支架共分为三种型号，电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。

造价人才网支架上的横撑分五层。

1.1编制目的为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。

1.2适用范围适用于青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程中电缆支架项目的施工。

1.3编制依据《青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程施工图》《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电力建设安全作业规程》二、施工安排电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架的焊接，工程监理支架焊接时分段施工。

支架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。

三、施工设备及进度计划根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。

主要设备进场表劳力安排电焊工10人电工1人警卫1人施工进度自2014年12月1日----12月20日完成四、施工准备与资源配置计划4.1技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。

4.2人员设置项目经理兼安全组长：黄金海项目技术负责人兼安全副组长：孙庆华专职安全员：王波质检员：郑云峰施工员：李万明孙建4.3 现场准备4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件：(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。

(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。

(3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。

在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。

利用电缆隧道通风口全线每50m临时设置一进风口和一台1.5KW 轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。

电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。

4.4资源配置计划：（1）材料准备：支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。

（2）工器具准备：暂定电焊机4台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。

五、施工方法及工艺要求5.1安装前准备工作安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。

预埋铁件如有遗漏，,用镀锌膨胀螺栓固定焊接。

清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。

电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。

铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。

5.2安装支架将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以10—20米之间长度为宜。

根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。

用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。

按照所标记标高进行支架的焊接安装。

以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。

5.3焊接施工5.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。

5.3.2 焊接材料：本工程电缆支架采用热镀锌材料，故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的G4O焊条。

5.3.3 焊接的工艺参数1）电弧电压：首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V之间。

（2）焊接电流：焊接的最大电流在150A。

（3）焊接速度：在保证焊透的前提下快速焊接。

5.4焊接工艺:焊条电弧焊采用接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。

本工程采用撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。

但采用撞击法引弧时，不能用力过大，否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。

5.5工艺质量要求5.5.1 电缆支架制作5.5.2角钢应平直，无明显扭曲。

下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。

5.5.3支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。

5.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。

5.6 电缆支架安装5.6.1 电缆支架间距离符合设计规定。

5.6.2电缆支架安装应牢固，横平竖直。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。

5.6.3在坡度面、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。

5.7电缆支架焊接位置的操作5.7.1平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。

5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；一般应掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。

5.7.3横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时容易在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采用较小直径的焊条。

5.7.4仰焊：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。

5.8焊接的质量控制焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的可靠实用，为确保电缆隧道内支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。

5.9材料的质量控制5.9.1用于本工程焊接的产品材料，应根据设计图纸，选择符合国家标准的型号。

5.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、准确。

5.10焊接材料的控制焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用要求的标准，它主要包括：焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。

5.11焊接控制(1)焊接的环境相对湿度不得大于90%。

(2)气温不得过低（当焊件温度低于-20℃时不得焊接）(3)焊接的环境必须满足安全要求（主要是防触电、防火、防碰撞）。

(4)焊接的环境必须满足卫生要求，（主要是防止焊接烟尘和有害气体，防止高温中毒）5.12接地扁钢的焊接接地扁钢采用40×4的镀锌扁钢，镀锌扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊，遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接，接地扁钢与支架立铁焊接时三面施焊。

接地扁钢应平直，转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。

5.13质量记录(1)施工技术记录(2)质量检验评定记录(3)缺陷处理记录(4)设计变更、设计修改记录(5)工程照片(6)工程资料收集记录，重要文件、工程联系单、产品质保文件、检验文件等六、安全管理、文明施工及环境保护6.1安全管理6.1.1本项目施工的危险点主要有：焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。

6.1.2防触电控制措施6.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》。

6.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。

专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。

6.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。

6.1.2.4三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。

6.1.2.5电动工具必须经检验合格并挂牌使用，其外壳接地良好。

电动工具在移动时必须切断电源。

6.1.2.6照明电源电压不大于36V。

6.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。

6.1.2.8当发生电气火灾时，必须首先切断电源，再用符合要求的灭火器灭火。

6.1.3防焊接火灾控制措施6.1.3.1严格执行动火审批制度。

动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。

现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器，防止火灾发生。

6.1.3.2作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施(监护人、消防器材、环境处理等)。

现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。

6.1.4防弧光辐射控制措施焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。

工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。

6.1.5防物体打击控制措施6.1.5.1必须正确戴好安全帽，帽带必须系牢。

6.1.5.2必须走安全通道。

6.1.5.3严禁进入吊物通道。

6.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。

6.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力，应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。

6.1.5.6运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。

6.1.6焊接安全控制措施6.1.6.1制定安全焊接生产责任制，由项目经理任安全第一责任人，设立专职安全员，负责现场安全，对现场安全工作进行监督，对违反安全规范的及时纠正。

6.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。

防护手套、防护面罩等，否则不得进入施工现场。

6.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查，正常后方可进入现场施工。

6.1.7安全分析表1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全，导体裸露触电、人员伤亡工作前检查漏电保护器动作灵敏，设备绝缘良好且外壳接地良好，电源线无破损。

持证上岗，按规程操作。

2.焊接作业未使用防护用品，末严格执行安规电弧灼伤，火灾。

1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所范围内作业，必要时要采取隔离措施。

2、清除焊接地点以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。