黄河粉煤灰和矿渣双掺对自密实混凝土的影响
掺粉煤灰和矿粉对混凝土开裂性能的影响
掺粉煤灰和矿粉对混凝土开裂性能的影响近年来，随着混凝土应用技术的不断发展，粉煤灰、矿粉等矿物掺和料俨然已经成为了普通混凝土高性能化的重要组分了，人们也越来越重视对他的研究［1］。
虽然各种矿物掺合料混凝土的应用已经取得了不错的进展，但是开裂问题却频频发生，严重危害了混凝土的耐久性，降低了构筑物的安全性能，缩短了建筑物的使用寿命［2］。
笔者通过一系列试验来研究粉煤灰和矿粉两种掺合料对混凝土塑性开裂的影响规律。
1.试验1.1 原材料P.O42.5水泥，比表面积为337m3/kg，密度为2.97g/cm３。
矿粉、粉煤灰由瑞恩公司提供。
砂产自赣江，细度模数为2.8。
石子为浙江湖州的花岗岩。
减水剂为市售聚羧酸减水剂1.2 试验方法混凝土坍落度和抗压强度按GB/T50081－2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的规范进行。
早期塑性开裂性能试验方法采用平板约束法，参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》。
采用内边尺寸为600mm×600mm×63mm的钢制模具，模具的边框厚度为5mm，模具底部是一块有厚度为1cm的有机玻璃板，其作用是防止随着时间推移混凝土试样中的水分从底面蒸发损失。
基本原理是在平板试模四边的边框上面分别内设13根?8mm、长度为100mm的栓钉，这些栓钉的中心轴距为40mm。
当混凝土在早期水化过程中，会导致塑性收缩，这些栓钉则阻止混凝土试件收缩移动，充当裂缝诱发装置，对被测混凝土试件周边实施等效的开裂诱导，使试件在其他试验条件相同的情况下快速开裂。
根据24h开裂情况，计算下列3个参数，见表3，表4；并画出混凝土开裂示意图5，图6。
1.3 试验设计以纯水泥作为基准组（C0），在配合比不变的情况下分别单掺粉煤灰和矿粉，掺合料占胶凝材料总量的15%、37%、50%，进行混凝土的坍落度和抗压强度实验，以便后期观察混凝土的开裂规律。
配合比见表１。
复掺方面，保持粉煤灰和矿粉两种掺合料占胶凝材料总量37%比例不变，只改变基准配合比中粉煤灰和矿粉这两者的相对掺量。
粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用研究
粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用研究论文
本文旨在研究粉煤灰、矿粉双掺技术在高性能混凝土中的应用。
首先，全面分析了粉煤灰和矿粉双掺技术的特点，并介绍了它们在混凝土中的利用。
然后，通过对强度测试、抗压强度测试以及抗折强度测试的结果进行分析，得出了考虑到粉煤灰、矿粉双掺技术应用后，混凝土的强度提高了不少，使其具有较高的耐久性。
最后，本文提出了在混凝土中采用粉煤灰和矿粉双掺技术的一些建议，指出了它们在混凝土中的优势以及在制备高性能混凝土上所带来的效果。
综上所述，粉煤灰、矿粉双掺技术是一种有效的混凝土配制方法，对于制备高性能混凝土具有重要意义。
必须在粉煤灰、矿粉的加入量上做出适当的折衷，以达到最佳结果。
粉煤灰对混凝土性能影响
粉煤灰对混凝土性能影响粉煤灰是在燃煤电厂烟囱中收集的灰尘,在从高温到温度急剧下降的过程中形成了大量表面光滑的球状玻璃体,其颗粒比水泥细,比表面积很大,因此具有很大的活性。
主要化学成分是无定型的Al2O3、SiO2,在碱性环境下极易发生反应,生成凝胶,而水泥水化过程中产生的Ca(OH)2正提供了这样的碱性环境,使粉煤灰在混凝土中的应用成为可能，并且对混凝土的性能有很大的影响！1.粉煤灰对水泥的水化和强度的影响1.1提高混凝土的强度虽然由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低,但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。
粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的,因此它的水化速度比水泥慢,待水泥水化后,粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2反应形成硅酸钙凝胶,既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构,增强了界面薄弱层,又对水泥石孔结构起到填实的作用,而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2,从而提高了混凝土的强度。
混凝土的工作性能主要表现在混凝土的流动性、粘聚性和保水性等方面。
论文发表。
粉煤灰掺入混凝土后,降低了混凝土的砂率,从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦;粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用,使它们分布得更均匀,阻止了水泥颗粒的粘聚。
这些都有效提高了混凝土的流动性。
由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的,因此它并不参加初期的水化反应,在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下,就相对提高了混凝土水化初期的水灰比,从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。
粉煤灰延缓了初期的水化反应,还可以明显减少坍落损失,满足混凝土运输、浇筑的要求。
粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足,有利于提高混凝土的保水性,还可以堵截泌水的通道,从而减少泌水现象。
粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能,提高了混凝土的施工质量,也使混凝土的自密实和高可泵性成为可能。
1.2对水泥水化的影响水泥浆体各个龄期的化学结合水含量均随着粉煤灰的增加而降低，但是水泥浆体各个龄期的等效化学结合水量却随着粉煤灰掺入的增加而逐渐的增大。
粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究
引言粉煤灰和矿渣粉是常见的工业废料，将粉煤灰和矿渣粉用于混凝土中，不仅能减少废弃物堆放导致的占地和环境污染等问题，还有助于改善混凝土的和易性、降低混凝土结构的水化热等[1-3]。
关于粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响已取得了大量的研究成果，但由于原材料、配合比和养护方式等差异，研究者所获得的结论并不一致，甚至相互矛盾。
赵顺湖等[4]的研究结果表明，随着矿渣粉掺量的增大，混凝土的坍落度逐渐增大，且30%矿渣粉掺量的混凝土抗压强度高于不使用掺合料的混凝土。
李双喜等[5]的研究结果表明，随着矿渣粉掺量的增大，混凝土的坍落度和抗压强度均逐渐降低，且抗压强度均低于不使用掺粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究孙宏图1 张 强1 蔡志远1 刘 帅2 姜瑞双2 黄智德31. 济南金曰公路工程有限公司 山东 济南 2500142. 山东省交通科学研究院 山东 济南 2500313. 山东交通学院 交通土建工程学院 山东 济南 250357摘 要：采用矿物掺合料替代水泥是降低混凝土成本和提升混凝土性能的有效途径，原材料特性和混凝土配合比对矿物掺合料使用效果的影响值得关注。
研究了粉煤灰和矿渣粉替代水泥对C40、C50混凝土的工作性和抗压强度的影响，结果表明：适量地掺入粉煤灰和矿渣粉有助于改善混凝土的工作性，掺入20%的粉煤灰可使C40混凝土的坍落度由175mm提高至200mm，掺入25%的矿渣粉可使C50混凝土的扩展度由450mm提高至500mm；粉煤灰和矿渣粉的作用效果受其掺量和混凝土配合比的影响，当掺合料掺量较高且水胶比较低时，混凝土的黏度大，过于干硬不易施工；相比矿渣粉，粉煤灰对混凝土强度的影响更为显著，粉煤灰的掺入使混凝土的早期强度降低但后期强度上升明显；建议掺入20%的粉煤灰和20%的矿渣粉等量替代水泥配制C40混凝土，建议掺入25%的矿渣粉等量替代水泥配制C50混凝土。
关键词：矿物掺合料；坍落度；扩展度；抗压强度；混凝土配合比The Influence of Fly Ash and Slag Powder on the Performance of ConcreteAbstract: Replacing cement with mineral admixtures is an effective way to reduce concrete costs and improve concrete performance. The impact of raw material properties and concrete mix proportion on the effectiveness of mineral admixtures is worth paying attention to. Study the effect of replacing cement with fly ash and slag powder on the workability and compressive strength of C40 and C50 concrete. The results show that adding an appropriate amount of fly ash and slag powder can improve the workability of concrete. Adding 20% fly ash can increase the slump of C40 concrete from 175mm to 200mm, and adding 25% slag powder can increase the expansion of C50 concrete from 450mm to 500mm. The effect of fly ash and slag powder is influenced by their dosage and concrete mix proportion. When the dosage of admixtures is high and the water cement ratio is low, the viscosity of concrete is high, making it difficult to construct if it is too dry and hard. Compared to slag powder, fly ash has a more significant impact on the strength of concrete. The addition of fly ash reduces the early strength of concrete but significantly increases its later strength. Recommend to mix 20% fly ash and 20% slag powder to replace cement in the preparation of C40 concrete, and recommend 25% slag powder to replace cement in the preparation of C50 concrete.Key words: Mineral admixtures; slumps; slumpflow; compressive strength; concrete mix proportion收稿日期：2023-3-21第一作者：孙宏图，1982年生，高级工程师，主要从事工程质量管理工作，E-mail：********************通信作者：黄智德，1982年生，博士，主要从事混凝土与混凝土结构耐久性方面的研究工作，E-mail：********************合料的混凝土。
粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用
粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用摘要:近年来，随着我国经济上升式的发展，加快了各类混凝土工程的发展步伐。
将粉煤灰和矿粉生产技术融入混凝土工程，不仅可以发挥双掺技术的优势，同时也能够建造更加优良的基础设施工程，因此本文主要针对混凝土双掺技术的应用做相应概述和探究。
关键词:矿粉和粉煤灰；双掺技术；混凝土；应用引言：混凝土建筑材料，对于建筑界的发展有着重要意义。
目前世界各国都开始朝着节能、环保方向发展，因此对于资源的节约以及资源利用率的提升，提出更加高质的要求。
在建筑工程中提升混凝土使用指标，并掺入矿粉和粉煤灰两种物质，可以就这两种物质对混凝土不同指标所造成的影响进行概述，在节约成本的同时，为自然环境提供更加优质的保护。
与此同时，工程前期设计以及工程后期具体实施环节所需参考依据都须以此为根据。
一、矿粉和粉煤灰双掺技术的优势在以往的混凝土施工过程当中，一般会运用大量的水泥来达到混凝土的性能需求。
但是需要注意的是，水泥存在较差的和易性以及粘聚度，尤其是在夏季施工，受夏天高温影响，混凝土本身所发出的热量不会向外排出，而是游走在混凝土结构内部，最终聚集在混凝土表面，轻则会引发混凝土局部膨胀现象，重则导致混凝土表面发生裂缝。
但是借助混凝土生产技术，可以有效排除水泥所产生的热量，规避混凝土表面出现裂缝问题，同时也能够缩减水泥的用量，节省大量资金。
如果仅仅是在混凝土当中掺入粉煤灰，虽然也能够明显改善混凝土性能，但是带来的弊端却是降低了混凝土的强度，针对此类问题需要实行粉煤灰和矿粉双掺技术，矿粉所具有的水硬性特性可以很好的提升混凝土的火山灰化学反应，增强整体细微颗粒感，良好改善混凝土性能[1]。
但是需要注意的是，将粉煤灰和矿粉融合需要按照一定比例。
两种物质的双掺可以取长补短，提升混凝土和易性，减少混凝土坍落度损失，硬化混凝土结构，提升混凝土密实度和粘结度。
除此之外，改善混凝土前期和后期强度，规避化学腐蚀问题，从而最终获得混凝土良好的质量效果。
粉煤灰和矿渣影响混凝土碳化的因素及建议
矿物掺合料的应用在我国已有50多年的历史。
在20世纪五六十年代，矿物掺合料常常是作为一种“废物”而加以利用，主要目的是为了节约水泥，降低成本；到了20世纪七八十年代，大坝混凝土中开始大量应用粉煤灰，其主要目的已经不再单纯是节约水泥，而是降低水化热；从90年代开始，随着高强高性能混凝土的研究与应用不断深入，混凝土的许多性能可以通过掺一定量的矿物掺合料得以改善。
到现在，矿物掺合料不再以“废物”的形式出现，而是作为改善混凝土性能的一种必要材料被加以利用。
由于掺合料混凝土碳化问题较为复杂，且影响因素众多，因此开展混凝土碳化规律研究，对在实际工程中的推广使用以及掺合料混凝土结构耐久性评估具有重要意义。
1 混凝土碳化机理混凝土的碳化是指在自然环境中，空气中的CO2气体不断扩散到混凝土内部的毛细孔中与其中孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应，生成碳酸盐或其他物质的化学现象。
水泥水化后的产物为氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙等，其稳定存在的pH值（见表1）。
混凝土的孔隙水为氢氧化钙饱和液，其pH值约为12～13，呈强碱性。
在有水条件下这些物质会与CO2气体发生碳化反应，反应过程为：CO2+ H2O →H2CO3Ca(OH)2+ H2CO3→CaCO3+ 2H2OC2S2H3+ 3H2CO3→3CaCO3+ 2SiO2+ 6H2O2 影响混凝土碳化性能的因素2.1 材料因素水胶比的影响。
李贞等认为不管是否掺入矿物掺合料，对碳化深度影响最大的是混凝土的水胶比。
余波等研究得出随着水胶比的增加，混凝土的碳化深度逐渐增加。
李春辉等认为碳化深度随着水胶比的增大而增大，且在28d以前增加速度快，28d以后速度增加相对缓慢。
宋华等通过试验分析得知采用掺合料混凝土时，降低水胶比可大大提高其抗碳化能力。
孙元生等认为对水胶比大于0.5的混凝土，水胶比作为碳化数学模型的“单自变量”，能较好反映混凝土的碳化情况混凝土；对水胶比小于0.5的混凝土，水胶比作为碳化数学模型的单一自变量，则不能反映混凝土的碳化情况。
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1）矿粉比表面积在430～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。
2）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。
3）矿粉和ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性和粘聚性变好，泌水也得到了改善，同时混凝土成本可显著降低。
（2）矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1）降低混凝土水化热。
对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。
2）大幅度提高了混凝土抗渗性能。
3）保证了抗碳化能力。
在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。
4）保证了抗冻融能力。
矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。
5）混凝土收缩。
考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。
6）混凝土抗裂性能。
矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。
混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h 强度越高，混凝土早期越易开裂。
混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。
该值与环境条件及约束状态有关。
粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补，但不是随便复合就能够达到应有的目的。
为了更好地发挥二者各自的优势，应选择合适的复合方式和复合比例。
本人根据以往的使用经验认为：最佳方案是ⅰ级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合，配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量，配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量；其次是ⅱ级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合，配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量；配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量；最后是ⅰ级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或ⅱ级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合，前者比较适合配制高强度等级混凝土，后者比较适合配制低强度等级混凝土。
粉煤灰与矿渣粉双掺对混凝土性能影响及经济效益分析
新拌混 凝土的初始坍落度 、 １ ｈ坍落度 Ｈ 初始扩展
度Ｌ 耵 等指标的测定按 照 《 普通混凝土拌合物性 能试验方法》
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ０ ０ ８ ０ — ２ ０ ０ ２ 进行 。 硬化混凝土立方体抗压强度 按照《 普 通混凝土力学性能试验方法标 准》 Ｇ Ｂ 厂 ｒ ５ ０ ０ ８ １ — ２ ０ ０ ２进行。
料、 粉煤灰 和矿 渣粉的不 同形态 、 不同粒径大小 、 不同表面活 性按一定 比例进行搭配 ， 充分发挥粉煤灰 和矿 渣粉 的活性效
余为 １ ３ ． ５ ％， 需水量 比为 ９ ０ ％， 强度活性指 数为 ７ ２ ％， 烧失量
为 １ ． ８ ％。
（ ５ ） 矿 渣粉 ： 选用福 建省三安环 保资源有 限公 司生产 的
混凝 土拌合物 性能 （ 初始坍落度 、 初 始扩展度 、 和易性 、 １ ｈ 坍
落度） 和硬化 混凝土 抗压强度 的影 响 ， 并 对其经济 效益进行 分析， 得 出粉 煤灰与 矿渣粉 双掺时性 价 比高 的配 比 ， 对预拌
混凝 土的生产具 有一 定的指导作用。
２混 凝土 配合 比设计
第 ９期 （ 总第 １ ９ ７期 ）
巍
试 验 研 究 ●
粉 煤 灰 与 矿 渣 粉 双 掺 对 混 凝 土 性 能 影 响 及 经 济 效 益 分 析
肖三保
（ 泉州市德 安工程检 测有 限公 司， 福 建 泉州 ３ ６ ２ １ ２ ３） 摘 要 主要分析 了粉煤灰与矿渣粉 以不 同掺量等量取代 部分水泥后对 混凝土和 易性和抗压强度的影响 ， 并对粉 粉煤灰 ； 矿 渣粉 ； 混凝土 ； 抗压 强度 ； 经济效益
失。
・
３３ ・
矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用
（ 粗骨 料 （ ） 用 管 桩厂 提 供 的 ５ｍ ２ 续 ３ ） 石 采 ｍ￣ ５ ｒ ｍ连
２ 双掺技术的优势
在大量 的工程过 程 中， 技术人 员发 现传统 混凝 土其
水 泥用 量过 大 ， 易性 一般 ， 聚性 和保 水 性都 不太 理 和 粘 想 。夏季大 体积混凝 土工程 浇筑完 成后 ， 混凝 土 因水 泥 水化 反应 产 生热 量 ， 由于 混凝 土 体积 大 ， 造成 混凝 土 内
２Ｏ １ ２５ １ ２０ ２
Ｉ１
２
３ ４ ５
３ ｌ ５ ０ ５ Ｏ
３５ ７
４０ ０ ３０ ５ ３０ ５
６ １ ７ １ ｌ ５ ４ ２ ６ ３ ８ ６ ２ １ ｌ 一 ８ ｌ ０ ４ ６ ５ １ ８ ２ ３ ｌ ． ． ． ． ５ ９ ０ ５ Ｏ 般
关键词 ：矿粉； 粉煤灰； 抗压强度； 坍落度
１ 前言
随着 混凝 土技术 的不断发 展 ，特 别是 混凝土 的设计 强度提 高 以后 ， 混凝土 中的胶凝 材料 单独水 泥胶 凝材料 已经不 能满足要 求 。大量 的实 践工程 表 明， 量 的掺入 适 矿 物掺合 料是配制 良好工 作性 能混凝土 的途径之 一 。
了热膨 胀裂缝 。
细度模 含泥 ％ Ｉ 含量／ 数 量／ 泥块 ％ 表观密 （ ／。 度／ｋ ｍ ｇ ）
２６ ． ０２ ． ２ ８ ６０
随着 粉煤灰在 混凝土 中应用 技术 的不 断成熟 ， 其在 混凝土得 以充分应 用 。 虽然混凝 土 中掺 入粉煤灰 后可 改 善混凝 土中 的一 些性 能， 不足 的是 会 降低 混凝 土早期 但
粉煤灰对混凝土性能的影响
水泥的生产过程中会消耗大量的能源并产生大量的污染物，而现今社会对水泥的需求量极大，使得当今世界所面临的资源和环境保护问题日益严峻。
粉煤灰是火力发电厂煤粉在锅炉中燃烧后排出的灰色粉状废弃物，是一种具有活性的人工火山灰质材料，是我国燃煤电厂排放量最大的固体工业废弃物之一，所以用粉煤灰大量替代水泥掺加到混凝土中可以减少污染、节约能源、降低混凝土的经济成本，同时由于粉煤灰的掺入使得混凝土的各方面性能得到改善。
因此粉煤灰混凝土具有良好“绿色环保”的应用前景，产生良好的经济效益和社会效益。
粉煤灰作为混凝土的矿物活性掺合料，具有表面效应、填充效应和火山灰活性效应。
表面效应是指粉煤灰表面可以对浆体中的某些离子进行选择性吸附，因而有利于粉煤灰作为晶核形成水化产物以及对混凝土中某些有害离子产生固化作用；填充效应即按照最紧密堆积原理，粉煤灰填充于水泥和集料孔隙中，能减小混凝土的孔隙率，使混凝土内部更加密实；火山灰活性效应是指粉煤灰中的活性SiO2与水泥水化产物CH发生二次反应，生成CSH凝胶填充集料——水泥浆体界面层孔隙。
所以粉煤灰的掺加可以使混凝土内部结构更为密实，提高了混凝土强度和弹性模量和抗渗性。
1粉煤灰的掺加对混凝土工作性能的影响混凝土的工作性是指混凝土拌合物在施工过程中易于运输、泵送、浇注、振捣，不产生组分离析，易抹平，且获得体积稳定、结构密实的混凝土的性质。
粉煤灰混凝土的工作性是影响混凝土施工的重要因素，良好的混凝土工作性，有利于混凝土强度和混凝土耐久性提高、抗冻性和抗渗性的增强。
有研究表明，与不掺加粉煤灰的普通混凝土相比，在混凝土中掺入适量合格的粉煤灰，可以改善混凝土和易性，粉煤灰混凝土单位用水量有可能降低。
混凝土中掺入大量的粉煤灰在温度较高的天气下可以明显的减少新拌混凝土的坍落度损失。
大掺量的粉煤灰在混凝土中可以弥补混凝土中水泥用量和细集料中细粉部分的不足，有利于保水性和堵截泌水的通道。
粉煤灰的掺量对混凝土的工作性能有较大影响：混凝土需水量随着粉煤灰的掺量增加而减小，当掺量<50%时，需水量减小幅度较大，而当掺量>50%时，需水量减小幅度很小，即掺量过大并不能有效降低胶凝材料的需水量；混凝土的坍落度随掺灰量增加而增大，当掺量<50%时，坍落度随掺量增加较快，而当粉煤灰掺量>50%时，坍落度随掺量的增加则趋于平缓，说明掺量过大对增加混凝土的坍落度无益。
粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究
粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究粉煤灰和矿粉是混凝土中主要的掺合料，拌和混凝土时掺加一定量的活性矿物掺合料可以改善混凝土性能。
将粉煤灰、矿粉在C35混凝土中单掺或双掺，并分别设置若干组不同掺量的粉煤灰、矿粉的混凝土试验。
通过观察混凝土和易性及不同龄期的混凝土强度变化，比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。
通过复合掺入粉煤灰和矿粉，调节两者之间的掺加比例，充分发挥两者之间的综合功能。
标签：混凝土；粉煤灰；矿粉；和易性；强度0 引言随着混凝土技术的不断发展，矿物掺合料作为混凝土基本材料组分已经越来越普遍。
矿粉和粉煤灰均为火山灰质活性掺合料，且均为工业废渣收集加工而成，成本低于水泥。
它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3，能与Ca（OH）2在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。
此外，粉煤灰和矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。
同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积，有利于强度的发展[1]。
在混凝土中掺入一定量的活性矿物掺合料取代部分水泥，充分利用粉煤灰的“三大效应”和矿粉良好的填充效应及活性。
可起到节约成本、改善环境、改善混凝土工作性能、提高抗压强度和耐久性能。
1 原材料1.1 水泥采用临沂沂东中联水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥，标准稠度用水量为28%，28d抗压强度为47.8MPa。
1.2 粉煤灰采用华能日照电厂的F类Ⅰ级粉煤灰，45μm方孔筛筛余为8.5%，需水量比为95%，表观密度为2.15g/cm3。
1.3 矿粉采用日照普泰矿粉有限公司生产的S95级矿粉，比表面积为450m2/kg，28d 活性指数为98%。
1.4 砂和碎石采用沂河河砂，细度模数为2.4的Ⅱ区中砂，含泥量为1.9%，泥块含量为0.5%；采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量为0.5%，泥块含量为0.4%，压碎值指标5.4%，针片状颗粒含量为5.0%。
粉煤灰、矿渣掺量对混凝土强度的影响
合 料 的掺量 对混 凝土 的强度 起决 定性 的作用 。
１ 试 验 原 材 料
本试 验 用水 泥为 ４ ． ａ级 的普 通 硅 酸 盐 ２ ５ＭＰ 水 泥 ， ２ 折强度 可达 ６ ８Ｍ ａ 抗压 强度 可 其 ８ｄ抗 ． Ｐ ， 达 ４ ． ａ 粗 骨料 采 用 粒 径 为 ５—２ ｉ 配 ３ ３ＭＰ ； ０ｉｎ级 ｎ 良好 的碎 石 ， 表观 密度 Ｐ 。＝２ ７ ／ ｍ ， 积密 度 ．０ｇ ｃ 。堆
了粉煤灰 、 矿渣和减 水剂对混凝 土强度性 能的影响。试验结果表 明： ３ ｃ ０矿 渣粉煤灰 混凝土 的矿 渣最
佳 掺 量 为 ２ ％ ～ ０ ； 入 减 水 剂 后 ， 使 混 凝 土 的 孔 隙 率 减 小 、 面改 善 、 水 性 降 低 并 易 于 施 工 ； ０ ３％ 掺 更 界 泌
亿 ｔ根据 预 测 ， 凝 土 材 料仍 将 是 主 要 的建 筑 材 ， 混
料 。矿 渣 和粉煤 灰 作 为 混 凝 土 的 掺合 料 ， 既保 护 了环境 、 约 了混 凝 土 的成本 ， 节 又提 高 了混凝 土 的 抗 压强 度 ， 时改 善 了混 凝 土 的 性能 。对 于工 业 同 和混凝 土技术 迅 速 发 展 的今 天 ， 究 和利 用 掺 合 研
（ ｉｌ ｎ ｉｅｒ ｇＤ ｐｒ ｎ ， ｕｉ ｎｖｒ ｔ ｏ ｅｈｏｏｙ Ｆ ｚｏ ５ １８ ｈｎ ） Ｃｖ ｇ ｅｉ ｅａｔ ｔ Ｆ ｊ ｎＵ ｉ ｓｙ ｆ ｃｎｌ ， ｕｈ ｕ３０ ０ ，Ｃ ｉａ ｉＥ ｎ ｎ ｍｅ ａ ｅ ｉ Ｔ ｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａ ｅ ｅ ｆＣ３ ｏ ｃ ｅ ｅ ｗｅ ｅ ｐｒ ｐ ｒ ｄ ｗｉｈ ｖ ｒｏ ｓｄ ｓ ｇ ｓｏ ｙ ａ ｈ ａ ｌ ｇｏ ｆｅ — ｓ ｒ ｓｏ ０ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｅ ｔ ａ ｕ ｏ ａ ｅ ｆｆ ｓ ｎｄ ｓａ ｆｄｉ ｒ ｉ ｉ ｌ ｆ ｅ ｔａ ｅ ｏ ｓｕ ｙ ｓ ｓｅ ｔｃ ｌｙ ｔ ｆｅ ｔｏ ｈ ｏ ａ ｅ ａ ｕ ｔ Ｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｅ ｔｖ ｒａ ｅ ｎ ｎ ｇ ｓ ｔ ｔ ｄ ｙ ｔｍａｉ ａｌ ｈｅ ｅ ｃ ｆｔ ｅ ｄ ｓ ｇ ｍｏ ｎ ． ｈｅ ｉｆ ｅ ｃ ｆ ｔｓ ａ ｉｂｌｓ ｉ — ｌ ｅ ｕ ｉ ｇ ｆｙ ａ ｈ，ｓａ ｎ ｔｒ ｒ ｄ ｃｎｇ ａ ｅ ｔ ｏ ｅ ｔｅ ｇ ｈ ｎ ｐ ｏ ｅｔ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ ｗａ ｅ ｌｄｎ ｓ ｌ ｌ ｇ ａ ｄ ｗａ ｅ ｅ ｕ ｉ ｇ ｎ ｎ ｔ ｓｒ ｎ ｔ ａ ｄ ｒ ｐ ｒｙ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｈ ｓｒ — ｓ ａｃ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｎｄ ｃ ｔ ａ ｅ ｏ ｉ ｍ ｌｇ ｄ ｓ ｇ ｆ Ｃ ０ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓ２ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｉ ｉａ ｅ ｔ ｔｔ ｐｔ ｈ ｈ ｍｕ ｓａ ｏ ａ ｅ ｏ ３ ｏ ｃ ｅｅ ｉ ０％ ～３ ０％ ；ｔ ａ ｈ ｔ
双掺粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响
1 1． 1
原材料及试验方案 原材料
水泥： 采用太原狮头牌矿渣 32． 5 和矿渣 42． 5 水泥； 细集料：
3 忻州豆罗砂， 细度模数为 2． 9 ， 含泥量 6% ， 表观密度 2 540 kg / m ， 3 堆积密度 1 420 kg / m ； 机砂： 细度模数为 3． 4 ， 石粉含量 7% ， 表观 3 3 密度 2 580 kg / m ， 堆积密度 1 450 kg / m ； 粗骨料： 粒径 5 mm ～ 3 3 25 mm， 表观密度 2 560 kg / m ， 堆积密度 1 400 kg / m ； 粉煤灰： 太
原市第一热电厂Ⅱ级粉煤灰， 细度为 23% ， 需水量比 88% ， 烧失量 同时可以降低生产企业的材料成本， 损失具有明显的改善效果， 2 3． 5% ， S95 ， 410 m / kg ， 28 d 矿渣粉： 山西中科 比表面积为 活性指 提高经济效益。 数为 96% 。 矿渣是炼铁高炉熔渣， 经水淬而成的粒状矿渣， 比重较轻， 经
6
结语
XUE Yong
The application research on color steel brick ★
HAO Yongchi YANG Xiao Technology，Shijiazhuang 050091 ，China）
磨细后具有一定的活性 。 利用超细矿渣粉和 Ⅱ 级煤灰粉等活性 混合材相复合配制混凝土， 可以充 分 发 挥 二 者 的“优 势 互 补 效 ， 应” 改变混凝土中胶凝物质的组成结构， 从而提高混凝土的密实 提高其抗渗性和抗冻性， 同时还可增加混凝土的后期强度 。 度， 本文通过具体的超细矿渣粉与 Ⅱ 级煤灰粉在混凝土中的力学试 密。彩钢砖表面应光洁、 平整， 不起灰， 不落尘， 耐腐蚀， 耐冲击， 。 容易清洗
粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用
粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用摘要：粉煤灰、矿渣粉的双掺可提高混凝土工作性能，提高混凝土抗渗性能，降低水化热和提高混凝土强度，使高性能混凝土在工程中发挥更用效的作用。
关键词：高性能混凝土粉煤灰矿渣粉双掺原材料的作用0 引言据统计：在正常工作条件下，混凝土结构从建成到拆除重建的周期平均为40～50年。
设计年限远大于40～50年，但普通水泥混凝土结构物容易表面开裂，受到盐类腐蚀，冻融剥蚀等危害所以无法实现预计的使用寿命，公元128年Hadrin大帝时期建造的一座建筑物如古罗马万神殿、古罗马圆形剧场、古罗马加尔输水道历时100多年的波特兰水泥混凝土建筑物等沿用至今，研究表明存在一种高耐久性的混凝土，这就是高性能混凝土。
1 高性能混凝土基本概念1.1 什么是高性能混凝土高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。
它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
耐久性混凝土属于高性能混凝土的范畴，国家对高性能混凝土没有定义。
一般认为，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。
1.2 什么结构物是高性能混凝土根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》，混凝土结构设计使用年限级别2 为什么现代混凝土结构不耐久①水泥质量—过细、水化过快（C3A）；②水泥用量—过多；③水灰比—过大；④混凝土早期强度—过高；⑤外加剂—过乱；⑥施工质量—较差。
3 如何实现混凝土的高性能化①增加混凝土的密实性；②增加钢筋的保护层厚度；③防止混凝土开裂；④改善粗骨料与水泥浆体间的薄弱界面和微结构；⑤阻挡和延缓各种有害物质侵入混凝土内部。
4 与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能4.1 高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响
三、 矿渣粉对混凝 土性 能的影响 料来 改变 混凝 土性 能 ，以满足 不 同 时 间会 相 应 延长 ，并 随着粉 煤 灰掺 工程 的要 求 。本文 针对 工 作 中常 用 加量 的增 加而 延长 凝 结时 间 。 矿 渣 粉 是水 淬粒 化 高炉 矿渣 经 （ ）对 混 凝 土 内部温 度 的影 干燥 、粉 磨达 到 适度 细度 的粉体 。 三 的粉煤 灰 和矿渣 粉 两种 掺 合料 分 析
对 混凝 土性 能 的影 响 。 二 、粉煤 灰对 混凝 土 性 多，潜在 活 性大 。
在 混 凝 土 拌 物 中 ， 等 量 取 代 （ ）对 混 凝土 抗压 强 度 的影 一 水 泥 时 ，水泥 水 化热 随粉 煤 灰掺 加 响 （ 转 １８ ） 下 ７页
粉 煤 灰和 矿 渣粉 对 混凝 土 性 能 的影 响
文 ◎ 于光林 刘寿洋 （ 山东新汇建 设集团有限公司 山东东营 ）
摘 要 ： 为 了改 善 混凝 土 的 性 以在保 持 原有 和 易性 的情况 下 ，减 量 增 加 而 降低 ， 同 时 具 有 消 减 温 能 ， 高混 凝 土 耐 久 性 ， 混 凝 土 少 用水 量 及混 凝土 的泌 水率 ， 防止 峰 壑推 迟 最 高温升 出现 时 间，对 混 提 向 中掺 入粉 煤 灰和矿 渣粉 。通 过 浅仪 离 析 ；或 者保 持用 水 量不 变 时 ，增 凝 土 开 裂 和 抗 裂 较 为 有 利 ，使 混
关键 词 ：掺 合 料 ；抗压 强度 ；
耐 久 性
一
水 泥颗 粒 小 ，均匀 分 布在 水 泥颗 粒 性 ，对 钢筋 锈 蚀不 利 。特 别 是掺量 中 ，阻止 了水 泥颗 粒 粘聚 ，使存 在 超 过 ３ ％ 钢 筋 混 凝 土 中 的 钢 筋 明 ０对
双掺矿粉对商品混凝土性能的影响研究
双掺矿粉对商品混凝土性能的影响研究赵丹韩寅摘要：选用粉煤灰、矿渣粉两种活性矿物掺合料，采取双掺方式配制混凝土，通过对比各组混凝土试样的工作性和抗压强度，探讨了活性矿物掺合料的复合效应以及对商品混凝土性能的影响。
关键词：粉煤灰；矿粉；商品混凝土；坍落度；抗压强度矿物掺合料是生产高性能混凝土的组成材料之一，也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性，流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿粉和粉煤灰等活性混合材相复合，部分取代水泥配制混凝土，可以充分发挥二者的”优势互补效应”，改变混凝土中胶凝物质的组成，改善水泥石的界面结构和截面区的性能，提高混凝土的后期强度和抗渗性。
不仅节约水泥，降低成本，而且变废为宝，物尽其用，生产绿色商品混凝土，符合环保和可持续发展的要求。
文章主要研究了粉煤灰和矿粉两种常用矿物掺合料对商品混凝土工作性和强度的影响，采用双掺方式配制悦30的商品混凝土，并探讨了两种矿物掺合料的复合效应。
1试验1.1原材料水泥采用金隆孕.韵42.5水泥（初凝时间：210皂蚤灶；终凝时间：255皂蚤灶；需水量：137皂造27皂皂）；掺合料采用霸州杂9矿渣粉（性能指标见表1）和衡水电厂域级粉煤灰（性能指标见表2）；满城碎石做粗骨料，表观密度为2690噪早辕皂3；细骨料采用行唐三区中砂，细度模数为2.3表观密度为2610噪早辕皂3；外加剂采用献县液体外加剂。
1.2混凝土配制易起论文网根据混凝土配合比，分别对水泥矿粉，粉煤灰等进行称量，加入混凝土强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时应注意先放入粗骨料和细骨料，然后加入矿物掺合料和水泥，最后加水和泵送剂。
此次试配的矿粉和粉煤灰复合泵送混凝土的强度等级为悦30。
为简化实验，不考虑掺合料超量系数。
1.3性能测试手段混凝土搅拌3皂蚤灶左右倒出坍落度筒中用标尺测算坍落度。
将混凝土放入试模中做成试组试块放入标准恒湿恒温养护行养护，分别经过7天、15天、试块的抗压强度进行检测。
矿渣、粉煤灰掺量对混凝土收缩、开裂性能的研究
ｃａ ｋ ｎ ｏ ｌ ｅ ｅｆ ｃｉ ｅｙ ｉ ｈ ｂｔｄ．Ｗ ｉ ｈ ｃ ｅ ｓ ｆｆ － ｓ ｒ ｐ ｒｉｎ ｔ ｅ ｓ ｌ ｓ ｒ ｋ ｎ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ｉ ｒａ ｅ ｒ ｃ ｉ ｇ ｃ ｕｄ ｂ ｆｅ ｔ ｌ ｎ ｅｆ ｈ ｉ ｉ ｇ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅｄ ｓ ｅ ｓ ｄ，ｂ ｔ ｈ ｎ ｙ ｏ － ｎ ｃ ｕ
现代混凝 土 向高 强 、 性 能 方 向发 展 ， 同 时 高 但
收缩 开裂也 已成 为 现 代 混 凝 土 劣化 的 主要 因素 ， 矿 物掺 和料 作为混 凝 土矿 物外 加剂 ， 配置 出高 强 、 可 大 流 动度混凝 土 ， 是高强 、 高性 能混 凝 土不 可缺少 的组 分 ， 提高 混凝 土的综 合性 能 ， 混凝 土 中的作 用也 能 在 越来越 广 ， 因此研 究 矿 物 掺 和 料对 混凝 土 收缩 开 裂
越 大对 自收 缩的 抑 制 作 用越 明 显 ， 凝 土 的 干 缩 略 有 增 大。 混
关 键 词 ： 粉煤灰 ； 矿渣微粉 ； 初 始开裂时间； 自 收缩 ； 裂缝宽度 ； 干缩
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈｅ Ｃｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｋａ ｅ ａ ａ ｋ ｎｇ Ｐｒ ｐｅ ｉｉ ｓ ｗｉｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｎｃ ｅ ｅ Ｓ ｒ ｎ ｇ ｎｄ Ｃｒ ｃ ｉ ｏ ｒ ｔｅ ｔ Ｄｉ ｆ ｒ ｎ ｌ ｇ ｏ ｙ ａ ｈ Ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｎ ｆ ｅ ｅ ｔ Ｓ ａ ｒ Ｆｌ — ｓ ｏ ｏ ｔｏ
土收 缩 开裂 的影 响 ， 果 表 明矿 渣 掺 量 在 一 定 范 围 内 时 可 抑 制 混 凝 土 的 开 裂 ， 凝 土 的 自收 缩 随 矿 渣 掺 量 的 增 大 而 结 混 增 大 ， 缩 随 矿 渣 掺 量 的 增 大 而 减 小 。 粉 煤 灰 可 有 效 抑 制 混 凝 土 的开 裂 ， 干 随掺 量 的 增 大抑 制 作 用越 显 著 。粉 煤灰 掺 量
矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能影响
矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能影响陕西西安 710100矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能影响摘要：高标号混凝土水泥用量高、水化热大、早期收缩过大制约了其推广应用。
本文试验了矿渣和粉煤灰复合掺加对混凝土力学性能的影响。
测定了矿渣、粉煤灰和二者复掺的混凝土的1d、3d、7d、28d和90d的抗压强度、劈裂抗拉强度。
试验结果表明：粉煤灰对混凝土早期强度有不利影响，矿渣能提高混凝土的强度且有良好的叠加效果。
关键词：矿渣；粉煤灰；抗压强度；抗拉强度1工程概述新安至伊川高速公路XYTJ-6A工区，起于伊川县平等乡西村，讫于伊川县白元镇富留店村。
沿途共计穿越平等乡、白元镇两个乡镇，九个村庄，正线全长9.87km，主线采用双向四车道高速公路标准建设。
我工区混凝土工程共计20.04万方，包含桥梁4.147km/11座，涵洞、通道865.73横延米 /26座，预制梁板共计1355片。
路基6.05km，占线路总长的61.3%，总填方数量约为174.2万方（含伊川南互通67万方），路基挖方量约为50.4万方（含伊川南互通2.2万方），水泥改良土约82.5万方（含伊川南互通14万方）。
2绪论高标号混凝土水泥用量高导致的水化热大、早期收缩过大等问题，是混凝土施工领域长期存在的问题[1]，近年来，利用各种工业固体废弃物，将其磨细应用于混凝土的矿物掺合料，将其作为胶凝材料并一定量的替代水泥，是解决上述问题的重要举措。
粉煤灰和矿渣价格低廉、生产能耗低、能有效利用工业废渣和生产过程排放的温室气体少等特点[2-3]，试验表明矿渣、粉煤灰能改善硅酸盐水泥混凝土的和易性和收缩[4]。
但粉煤灰和矿渣对于混凝土力学性能的改善作用以及二者的复合改善作用并不十分明确。
本试验的目的在于探索矿渣和粉煤灰对混凝土的力学性能的改善作用。
本文测定了掺入矿渣、粉煤灰和二者复掺的混凝土的1d 、3d 、7d 、28d 和90d 的抗压强度、劈裂抗拉强度与28d 的弯曲断裂韧性和抗冲击韧性，并结合微观结构分析了矿渣和粉煤灰对混凝土力学性能的影响作用机理。
分析混凝土配制中掺入矿粉及粉煤灰的影响
分析混凝土配制中掺入矿粉及粉煤灰的影响摘要：随着国内大规模的基础设施建设，双掺粉煤灰和矿粉技能在混凝土制造公司中应用日益遍及，工艺水平日趋老练，使得水泥混凝土研讨与应用技能得到较快开展。
掺加粉煤灰、矿粉等矿藏掺合料以满意现代混凝土的开展与需要，己成为水泥混凝土制造公司研讨的一个重要内容。
但粉煤灰、矿粉掺量的多少以及不同掺量时对混凝土强度，工作性的影响等成为混凝土生产企业急需解决的问题。
关键词：混凝土、粉煤灰、矿粉、配合比设计混凝土是由胶结资料、颗粒状集料和水以及必要时参加化学外加剂和矿藏掺合料按恰当份额合作，经硬化后形成的具有堆聚结构的复合资料。
混凝土是一种使用最为广泛的工程资料，它具有质料丰厚、造价低价、制作简单、外型便利、坚固耐久、修理费用低、耐火耐震等优秀险能。
但是，混凝土的抗拉、抗折强度低，脆性系数大，简单裂缝，自严重等缺陷。
这些缺陷约束了混凝土的使用范围，因而，混凝土要不断地进行技术革新。
如预应力混凝土及胀大混凝土的出现明混凝土的发展革新，高效减水剂也为混凝土的高性能化供给了保障。
一、粉煤灰、矿粉双掺混凝土技术随着现代水泥混凝土技术的展开，即以磨细矿渣粉、粉煤灰等为代表的矿物掺合料己变成除水泥、粗细集料及水外，两种主要的外掺物。
混凝土展开趋势己变成组分多元化。
新拌混凝土的施工功能，以及硬化混凝土的使用功能是混凝土的两个最基本的性育因此，高功能混凝土的定义通常也包含高作业性和长时间使用的力学功能和耐久功能两方面内容。
日本着重的是新拌混凝土的性质，认为高流态、免振自密实混凝土即是高功能混凝土；而欧美国家注重于混凝土硬化后的高功能，如较高的强度、耐久性和耐腐蚀性等。
事实上，这两种功能是相辅相成，缺一不可的。
现在，国内也在不断加强对混凝土的耐久性方面的研讨，努力实现混凝土的长时间使用性和经济效益的最大化。
无穷的工业废料的处理长时间困挠着人类。
将粉煤灰、高炉磨细矿渣粉用于填低地、填路基，或作为废料堆积、或填入海中，这么的处理不只糟蹋，而且有害人类的健康，由于这些资料形成陆地、空气与地下水的污染。
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弹 性Ｎ／ 强 撕 度 裂 ％ ｋ
ｍ
２ 在 Ｅ Ｄ 橡胶 中填充 实验表 明 ， ） ＰＭ 以硅烷偶联剂 Ｋ ５０为 Ｈ－５ 表面活性剂对填料进行表面活化处理 ， 面改性后的粉体 分散 性 表
良好 ， 工艺稳定 ， 达到半补强炭黑 的充 填效果 ， 是一种新型的橡胶 充填剂 ， 具有推广应用价值 。 参考文献 ： ［］ １ 刘伯元 ． 系高岭土在橡胶、 煤 塑料等 高分 子材料 中的应 用［］ Ｊ．
１； 成均匀密实的结构 ， 常便 于施 工。但 自密实性能的实现 需要使 性 等几 个方面… 我国学者认 为 自密实混 凝土 的工作性 是通过新 非
用高效减水剂和大量粉体材料 ， 因此取代水 泥的矿物掺合 料的种 拌混凝 土的流动性 、 离析 性 、 筋 间隙通过 性和充 填性 四个方 抗 钢 面来综 合评 价Ｌ 。中国 土木 工程 协会 在 ２０ ２ Ｊ ０ ５年颁布 实施 了《 自 类和掺量成为影响 自密 实混凝 土工作性能 的重要 因素。 自密 实混凝 土对于拌合物 的工作性有严格 的要求 ， 众多学者 密实混凝土设计与施工指南》 对 自密实混凝土的工作性能做 出了 ， 其他填充剂性能结果 （ 见表 ３ 相 比， ） 得出试 验结 论如下 ：
维普资讯
・
１０ ・ ７
第３ ３卷 第 ９期 ２ ００７年ＲＣＨＩ ＴＥＣＴＩ Ｅ Ⅱ
Ｖ０． ３ Ｎｏ． １３ ９
Ｍａ． ２ ０ ｒ ｏ７
文章 编号 ：０ ９６ ２ ｛０ ７ ０ —１ ００ １ ０ —８ ５２ ０ ｝９０ ７ —３
５ １ ６ ３ ３ ４
３０ ０ ％定伸应力／ ｇ ａ － ． ａ ｌ ・ ｎ ２ ＭＰ ４ ５ 【 ． ５０ ０ ％定伸应力 ／ｇ ａ － ． ａ １ ． ｋ ・ ｎ ２ ＭＰ ０ ７ 拉伸强 度／ ｇａ － ． ａ ｌ ・ ｎ ２ ＭＰ 【 扯断伸长率／ ％ 扯断永久变形率／ ％
ａ填料经过硅烷偶联剂及钛酸酯 偶联剂 的处理 ， ． 可改善填 料
４邓 汤友谊 ． 多种矿 物合理组合 对工程塑料 增 强效 果［ ］ Ｊ． 与树 脂的物理或化学结合性能 ， 提高材料 的力学性能 。ｂ 工艺 实 ［ ］ 寅生 ， ． 矿物学报 ，０ ２ ２ （ ） １３１５ ２ ０ ，２ ２ ：３ —３ ． 验表 明填 料在树脂 中的加工 工艺性 能 良好 ， 填料颗 粒度小 ， 易于
中 国粉 体 技 术 ，０ ２２ ：３３ ． ２ ０ （ ）３ —７
６Ｏ １ Ｉ ３ １１ ６ ５． ４ ３ ７ ． ２ ４ ２４ ０ Ｉ １ ４
表 ３ 其他橡胶填充剂参考指标
物理性能 硅铝炭黑 陶土 半补强炭黑 炭黑 伊利石 ５７ ． １ ． ４７ １ ． ４９ ５０ ０ ２ ４
５ 郑水林 ， 钱柏 太， 卢寿 慈． 烧 高岭 土／ 藻土复合 填料 表 面改 煅 硅 分散均匀 ， 且工艺稳 定 性好 。Ｃ煅 烧 粉体 由于粒 度 较小 ， 于聚 ［ ］ ． 易 性研 究［］ 中国粉体技术 ，００ ６ １ ：－ ． Ｊ． ２ ０ ， （） ６９ 积成较大的粒子 ， 而影 响其填 料分散 性 ， 从 故需 进行研 磨处 理方
表 ２ 煅 烧高岭土填 充 Ｅ Ｄ 橡胶性能测试结果 ＰＭ
该粉体 经漂 白、 细 和煅 烧 后 ， 体 的 粒 度 小 于 ４ ６ ｔｎ 累 积 超 粉 ． ， ａ ９ ％的粉体其粒径为 ２ ０ ｎ 白度达 到 ７ ． ， 作为 功能性 填 ０ ．８ｔ ， ａ ６３可
料。
嚣 伸力ａ ｋｇ５力ａ ｋ拉２・度 率／％ ３・ ／ａｍ％ ￣ａｍ强 断 ０定 伸・ ／伸ＭＰａ 扯 ０ 应 ０定 ％ ０ 应 伸 长 ｋ ＭＰ ２ ＭＰ
黄 河 粉 煤 灰 和 矿 渣 双 掺 对 自密 实混 凝 土 的影 响
黄
摘
海
邓德 华
要 ： Ｓ Ｃ的工作 性能为指 标， 以 Ｃ 结合 Ｊ环试验 ， 究 了不 同掺量的粉煤灰 、 研 矿渣 等矿 物掺合料及 水胶 比、 胶凝材料 总
用量等 因素对 自密实混凝土工作性 能的影响 ， 以得 出最佳掺量 ， 出合理 的配合 比， 提 以满足工程应用 的需要。 关键词 ： 粉煤 灰 ， 矿渣 ， 水胶比， 胶凝材料 中图分类号 ： Ｊ２ ． ５８１ 文献标识码 ： Ａ
自密实混凝 土 由于其优 良的 工作性 能 ， 在浇灌 过程 中 ， 用 曾给出不 同的定义 。１７ 不 ９３年 ， Ｐ． ａｓ ｎ 从 工程应用 角度将工 Ｔ． Ｔ ｓｏ ｓ ｉ 振捣而完全能在 自重作用 下 自由流 动充分 填充模 型 内的空 间形 作性 分解 为流动性 、 可泵 性 、 定性 、 稳 均匀性 、 密实性 和易饰面 易
７ １ ４ ７ １５ ４ ５ ４ ６ ． ６５ ４ ． １４
１ ． ２２ ５４ ４ ２ ４
４ ５ ４ ５ ２ ５
［］ ２ 李晓湘 ， 陈志堂 ， 国斌 ． 李 煤矸石 制橡胶 补 强填 充 剂的补 强机 理［］煤炭加 工与 综合利 用 ，９ ７ ３ ：１２ ． Ｊ． １ ９ （ ）２ —２ ［ ］ 红亮 ， ３许 刘钦甫 ， 张 锐 ， ． 系高岭土表 面改性及在橡胶 中 等 煤 的应用［］ 中国非金属矿 工业导刊 ，０ ２ ５ ：８２ ． Ｊ． ２０ （ ） １—０
硬度 （ 邵尔） 弹性 ／ ％ 撕裂强度 ／Ｎ・ １ ｋ ｍ一
１ ． ０２ １ ． ９６ ４４ ８ ２ ２
５ ４ ５ ５ ４ ． １７
１ ．１ ６ ｏ ６ ４ ．６ １ ．２ ６ ２ ２ ．４ ２ ．２ ９ ０ ２ ８ ５０ ０ ５０ ８ ３ ８ ５ ８