15-组合角钢填板设计方法

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铁塔绘图及放样初学者需掌握的概念

铁塔绘图及放样初学者需掌握的概念

铁塔绘图及放样软件初学者需掌握的概念(暂行、欢迎指出错误之处。

)角钢相关:心线:螺栓孔布置在角钢肢的一条直线上,这条直线称之为心线又叫准线。

楞线:角钢外皮相交的直线,又称角钢背或角钢劲线。

楞点:构成角钢楞线的两个端点。

楞线侧:在角钢肢平面内,心线向楞线的方向为楞线侧。

肢边侧:在角钢肢平面内,心线向楞线的反方向为肢边侧,又叫肢翼侧。

轧制边:如下图1所示。

切角边:如下图1所示。

图1图2图3心距:在角钢肢平面内,楞线与心线之间的垂直距离,又叫准距。

(见图2)间距:在角钢肢平面内,同一准线上相邻两螺栓孔中心之间的距离。

(见图2)端距:在角钢肢平面内,角钢端头与首个螺栓孔中心之间的距离。

(见图2)轧制边距:准线与轧制边之间的距离。

(见图3)切角边距:螺栓孔中心与切角边之间的距离。

(见图3)重心线:角钢两个截面的重力作用点的连线就是重心线,一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。

切角:为防止角钢碰撞,将角钢端头一肢切去一角的工艺。

(切角工艺:沿角钢楞线平行)切肢:在角钢端头处,两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。

(尽量避免一肢被整个切去,除非图纸有特殊要求)制弯:把角钢或板进行弯曲处理的工艺。

分冷曲和热曲,热曲又称之为火曲。

压扁:把角钢某处两肢压在一起的工艺。

开角:使角钢两肢夹角大于900的工艺,又叫开肢。

合角:使角钢两肢夹角小于900的工艺,又叫合肢。

(注意:TMA中导出工艺卡的开合角的肢是否正确)铲背:去除角钢外楞直角的工艺,又叫铲棱。

正头:在图纸中,标注角钢为“+数”,就为正头(如下图中317角钢,注:315角钢与310角钢也为正头,因为是常规不进行标注,它们这时的正头是标准端距如315#角钢螺栓为M20,则正头为30mm,310角钢螺栓为M16,则正头为25mm)。

负头:在图纸中,标注角钢为“-数”,就为负头(如下图中318、311、205角钢)。

端连接:角钢上的首个螺栓孔位于各角钢心线交点处的情况称为端连接(如上图中315、310角钢图4 图5清根:去除角钢内圆弧变为直角的工艺,又叫铲心或去弧。

组合角钢填板设计方法(论文)

组合角钢填板设计方法(论文)

组合角钢填板设计方法第1 页共10 页ZYL1/27/2019组合角钢填板设计方法左元龙,傅鹏程(华东电力设计院,上海200063)[摘要] 本文提出了组合角钢杆件中的填板及其连接螺栓的计算和可提供使用的计算公式,这种计算方法在现有的规程、规定中尚未列入,供从事铁塔设计者作参考应用。

关键词:剪力填板连接螺栓组合角钢一、常用断面在输电线路铁塔设计中,经常使用由二个或四个等边角钢组合而成的断面构件,如图(1)所示:对这种形式断面,通常是考虑在角钢之间架设填板用螺栓相连接,从而使之成为一个实腹整体构件,设计计算时仍是按实腹杆件考虑。

二、国家现行《钢结构设计规范》GB 50017-2003中的有关规定在《钢结构设计规范》GB 50017-2003中的第5.1.5条中有相关规定,为了便于表述,现将全条摘录如下:【用填板连接而成的双角钢或双槽钢构件,可按实腹式构件进行计算,但填板间的距离不应超过下列数值:受压构件:40i受拉构件:80ii为截面回转半径,应按下列规定采用:1.当为图5.1.5a、b所示的双角钢或双槽钢截面时,取一个角钢或一个槽钢与填板平行的形心轴的回转半径;2.当为图5 .1.5c所示的十字形截面时,取一个角钢的最小回转半径。

受压构件的两个侧向支承点之间的填板数不得少于两个。

】对上述规定的解释:1、填板间距是明确的,但缺少四个角钢组成的╬ 形十字断面的规定,参照┐└形十字断面,对╬断面也取角钢的最小轴即如图所示的轴线;2、填板数量:《钢结构设计规范》GB 50017-2003中规定在两个侧向支承点之间不得少于两个。

要在一个计算长度内放置两个填板3、对二个角钢组成的┐└十字形断面,我们的程序采用分开式填板,布置在纵横两个方向上;对四个角钢组成的╬的十字形断面,填板采用在同一处纵横两个方向各布置一块组成一对。

4、填板和其连接螺栓的计算方法没有进一步的叙述,需设计人员自行研究解决。

5、图5.1.5a所示的双角钢截面,我们的程序采用一个角钢最小轴的回转半径。

【CN109918747A】十字组合双角钢构件受压稳定承载力的计算方法【专利】

【CN109918747A】十字组合双角钢构件受压稳定承载力的计算方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910126659.4(22)申请日 2019.02.20(71)申请人 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司地址 430071 湖北省武汉市武昌区中南二路12号(72)发明人 吴海兵 冯德奎 包永忠 吴海洋 冯衡 杨景胜 胡超 冯云巍 白强 李强 任建法 徐兴中 柯嘉 覃伟平 王沛 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人 陈家安(51)Int.Cl.G06F 17/50(2006.01)(54)发明名称十字组合双角钢构件受压稳定承载力的计算方法(57)摘要本发明十字组合双角钢构件受压稳定承载力的计算方法,通过对真型塔试验结果和构件试验结果进行分析,结合国内外相关研究成果,提出了一种改进的十字组合双角钢构件受压稳定承载力计算方法,并提出了相应的填板构造要求,可为工程设计提供参考和依据。

其主要内容如下:填板构造要求:十字组合双角钢构件填板间的距离应在25i~40i范围内,i为一个角钢的最小轴回转半径;通过引入我国《钢结构设计标准》中关于格构式构件的计算方法,并对其中的换算长细比公式进行修正,得到十字组合双角钢构件的受压稳定承载力计算方法。

本发明方法计算得到的构件承载力比《钢结构设计标准》方法更接近试验值和有限元模拟结果,具有更好的经济性、可靠性。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109918747 A 2019.06.21C N 109918747A1.一种十字组合双角钢构件受压稳定承载力的计算方法,其特征在于它包括如下步骤:(1)构造要求:十字组合双角钢构件填板间的距离应在25i~40i范围内,i为一个角钢的最小轴回转半径;(2)分别计算整个十字组合双角钢构件对x轴的长细比λx 、对最小轴的长细比λ和分肢对最小轴的长细比λ1,分肢的计算长度取相邻两填板间螺栓的距离;(3)计算十字组合双角钢构件的换算长细比λ*,计算公式如下:各参数取值如下:a 0=2164.0-378.2275×(b/t)+16.3538×(b/t)2a 1=-15473.5+2712.6475×(b/t)-117.5318×(b/t)2a 2=40473.4-7111.34×(b/t)+308.679×(b/t)2a 3=-45828.2+8070.0925×(b/t)-350.9153×(b/t)2a 4=18999.1-3353.05×(b/t)+146.055×(b/t)2各参数含义如下:ξ——调整系数——无量纲长细比,b——角钢肢宽t——角钢厚f y ——钢材屈服强度E——钢材弹性模量(4)根据换算长细比λ*,按b类截面查《钢结构设计标准》(GB50017-2017),得到十字组合双角钢构件的受压稳定系数(5)根据公式进行构件稳定承载力验算,其中,N为构件所受轴心压力设计值,A为构件毛截面面积,f为钢材的抗压强度设计值。

双角钢十字组合填板设计方法探讨

双角钢十字组合填板设计方法探讨

双角钢十字组合填板设计方法探讨杨利容1郑勇2(1、西华大学建筑与土木工程学院, 四川成都 610039;2、中国电力工程顾问集团西南电力设计院,四川成都 610021)摘要:根据对不同钢结构设计规范的比较,推导双角钢十字组合中填板和连接螺栓的设计方法。

关键词:双角钢十字组合填板Discussion about the design method of battens in cruciform angle sectionsYang Li-rong1Zheng Yong2(1、Architecture and Civil Engineering Institute , Xihua University, Sichuan Chengdu, 6100392、CPECC Southwest Electric Power Design Institute,Sichuan Chengdu, 610021)Abstract:According to the comparison among the different steel structure design codes, we deduce the design method of battens and bolts in cruciform angle sections.Keywords:double angles,cruciform combination,batten1、前言随着特高压输电线路的建设,铁塔的尺寸、负荷发生了质的变化,铁塔趋于大型化,双肢组合角钢的应用越来越广泛。

输电线路铁塔常采用十字型连接的双肢组合角钢,并采用填板、螺栓连接。

对于用填板连接而成的双角钢组合构件,我国《钢结构设计规范》GB50017-2003根据国内多年的使用经验规定了填板的间距和数量,目的在于对受压构件保证角钢的稳定、对受拉构件保证两个角钢共同工作并受力均匀。

《架空输电线路铁塔设计技术规定》DL/T5154沿用GB50017规定,对双肢组合角钢构件按实腹构件进行计算,并未对虚轴采用换算长细比。

组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与

组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与

组合钢框⽊(⽵)胶合板模板的安装与组合钢框⽊(⽵)胶合板模板的安装与拆除⼯艺标准1、范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑浇混凝⼟框架(包括框架剪⼒墙)、剪⼒墙及筒体结构模板施⼯。

2、施⼯准备2.1 材料及主要机具:2.1.1钢框⽊(⽵)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400㎜;宽度为300、450、600和750㎜。

宽度为100、150和200㎜窄条,配以组合钢模板。

2.1.2定型钢⾓模:阴⾓模150㎜×150㎜×900㎜(1200、1500、1800㎜);阳⾓模150×150×900㎜(1200、1500、1800);可调阴⾓模250㎜×250㎜×900㎜(1200、1500、1800㎜)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接⾓模等。

2.1.3连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防⽔穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4⽀撑系统:定型空腔龙⾻(桁架梁)、碗扣⽴杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、⽴杆垫座、⽴杆可调底座、模板侧向⽀腿、⽊⽅。

2.1.5脱模剂:⽔质隔离剂。

2.1.6⼯具:铁⽊榔头、活动(套⼝)扳⼦、⽔平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚⼿板、吊车等。

2.2作业条件:2.2.1模板设计:2.2.1.1确定所建⼯程的施⼯区、段划分。

根据⼯程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板⼯程施⼯的流⽔区段,以减少模板投⼊增加周转次数,均衡⼯序⼯程(钢筋、模板、混凝⼟⼯序)的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平⾯施⼯总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺⼨、标⾼及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平⾯布置及⽀撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺⼨及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺⼨单块模板平⾯布置,纵横龙⾻规格、数量及排列尺⼨;柱箍选⽤的形式及间距;⽀撑系统的竖向⽀撑、侧向⽀撑、横向拉接件的型号、间距。

《角钢插入式基础施工作业指导书》

《角钢插入式基础施工作业指导书》

1 一规定和引用文件1.1范围本作业指导书适应于110-500kV架空电力线路铁塔基础施工。

1.2一般规定1.2.1 所用的模板应符合“模板工程作业指导书”的要求;其它材料应符合送电专业现浇混凝土工程作业指导书一般规定的要求。

1.3引用文件《100-500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)》《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001,TAB-0531)》《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002,TAB-0543)》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)》《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)(DL5009-2-94)》CX/QSB16.01-2001质量记录的控制程序。

4 主角钢悬浮插入式基础简介主角钢插入式基础是将与铁塔主材规格相同的角钢直接斜插入立柱的混凝土,与砼浇制成一体,省去地脚螺栓、塔脚等,以节省钢材。

基础立柱一般为等截面斜柱,顺铁塔主材坡度布置,主角钢多数悬浮于基础立柱中,如下图(1)、图(2)所示外形尺寸及立柱。

主角钢坡度随塔型,塔腿坡度的变化而变化。

图插入角铁在立柱顶面位置如下图(3):A 值为基础顶面上插入角钢外边缘至基础中心的距离,由设计给出。

插入角钢露出基础顶面长度也由设计给出。

主角钢插入式基础施工特点:主角钢必须在基础中高精度定位,包括根开尺寸、角钢倾角,各腿高差等都必须准确无误,否则将影响组塔施工。

5 施工工艺流程图A主角钢插入式角钢基础施工作业指导书贵州送变电工程公司6 施工准备6.1异型模板的设计及加工6.1.1异模板的设计原理一般情况下,为了施工方便,基础底盘均以土或石壁代替模板,所以异形模板设计只针对立柱。

由于主角钢插入式基础为立柱为等截面斜柱,主柱侧面为平行四边形,应根据不同的基础型式制作相应的异型模板。

主柱表面展开如下图:B AC D标准标准标准标准模板模板模板模板A B D C其需要由标准模板和异型模板拼装而成;主体部份由标准钢模板组成,上下边由异形钢模板拼装而成,图为A、B、C、D面。

插入角钢式基础施工作业指导书

插入角钢式基础施工作业指导书

插入角钢式基础施工作业指导书角钢式基础是指以1型钢或角钢作为挡板,在挡板两侧施工混凝土,形成的一种类型的基础。

该基础具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点,广泛应用于建筑工程中。

以下是插入角钢式基础施工作业指导书。

一、准备工作1.确认施工图纸和设计要求,准备器材和材料。

2.根据设计要求测量和标记基础的位置和尺寸。

3.确认挡板的材质和规格,做好挡板、角钢和钢筋的检查和预处理工作。

4.安排好机具和工作班组,制定施工方案和安全措施。

二、施工过程1.基础挖掘:根据设计要求测量出基础的位置和尺寸,用挖掘机或手工挖掘出基础的区域,把基础底部挖平整齐。

2.增加挡板:按照设计要求,在挖掘好的基础中心线上,立起1型钢或角钢,把它们的两侧固定在挡板上。

钢板的长度应当比基础宽度长出不少于IOO毫米,以便在施工时容易定位和绑扎。

3.安装钢筋:根据设计要求和挡板尺寸,按照对角线的方向安装主筋和副筋,并用钢丝或钢板固定。

4.浇筑混凝土:按照设计要求,将预制混凝土通过自卸车或输送泵,均匀地倒入基础中,并采用振捣机进行振动排气。

混凝土浇筑高度一般不超过1米。

5.表面处理:在混凝土刚刚浇筑完成后,可以使用多种表面处理方法,如拍打、撞击、挂机、擦拭等,以充分压实混凝土表面,并达到光滑、平整的效果。

6.养护:混凝土浇注完毕后,必须进行养护,以达到充分的强度和耐用性。

一般来说,水养护应当持续7天左右,养护期间应当保持湿润。

三、安全措施1.确保施工现场安全,清理施工区域,设置临时围挡和警示标志。

2.合理使用机具和工具,保持机具、工具和设备的正常运转。

3.严格遵守施工流程,保证施工质量,避免施工事故的发生。

4.做好职工防护工作,着装合理、疲劳驾驶、防止气泡等相关工作。

5.进行施工现场的清理工作,减少杂物、渣土以及工程垃圾的出现,维护环境卫生和施工安全。

以上是插入角钢式基础施工作业指导书,希望能对相关人员有所帮助。

拼接角钢的详细设计过程

拼接角钢的详细设计过程

拼接角钢的详细设计过程嘿,咱今儿个就来唠唠拼接角钢的详细设计过程!这可是个相当有意思的事儿呢!你想啊,那角钢就像是建筑世界里的小勇士,它们要拼接在一起,组成坚固的结构。

那这过程可不简单呐!首先呢,得好好研究下要拼接的角钢的尺寸和规格。

就好比你要给两个小伙伴配对,得先了解他们的高矮胖瘦吧!尺寸不对,那可就没法完美结合啦。

然后呢,得考虑拼接的方式。

是用螺栓连接呢,还是焊接呢?这就像给它们找个合适的牵手方式,得牢固又合适。

螺栓连接就像是给它们系上了安全带,稳稳当当;焊接呢,就像是把它们融合成了一体,坚不可摧。

接下来,还得注意拼接的角度和位置。

这可太重要啦,就像跳舞的时候得踩准节拍,站对位置,不然整个舞蹈就乱套啦!角度不对,那拼接出来的东西可能就歪歪扭扭,不美观也不实用。

在设计过程中,还得考虑到各种因素呢。

比如环境因素,要是在潮湿的地方,那得选用耐腐蚀的材料和连接方式吧。

这就好比你给要出门的人准备合适的衣服,得根据天气来呀!而且,咱还得考虑到受力情况。

拼接后的角钢得能承受住各种压力和拉力呀,不能说轻轻一碰就散架了。

这就像一个大力士,得有足够的力气才能扛起重担。

设计的时候还得有点创意呢!不能总是老一套吧,得想想怎么能让拼接角钢既实用又好看。

就像给房子装修,既要住得舒服,又得赏心悦目。

你说,这拼接角钢的设计过程是不是很像一场精心策划的演出?每个细节都得考虑到,每个环节都不能出错。

咱再想想,要是设计不好,那后果可不堪设想啊!可能会导致整个结构不稳定,说不定啥时候就出问题啦。

这可不是开玩笑的呀!所以说呀,拼接角钢的详细设计过程可真是个技术活,也是个需要用心去做的事儿。

咱可不能马虎,得认真对待,就像对待自己最宝贝的东西一样。

总之呢,拼接角钢的设计过程充满了挑战和乐趣,需要我们细心、用心、有创意地去完成。

只有这样,才能让那些角钢变成坚固又漂亮的存在,为我们的生活和工作增添一份可靠和美好。

你说是不是呢?。

角钢拼接模板施工工法

角钢拼接模板施工工法

角钢拼接模板施工工法角钢拼接模板施工工法一、前言角钢拼接模板施工工法是一种在建筑施工过程中常用的模板施工方法,通过使用角钢拼接模板,可以快速、高效地进行混凝土浇筑工作。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及其他相关内容。

二、工法特点角钢拼接模板施工工法具有以下几个特点:1. 快速高效:采用角钢拼接模板可以快速搭建施工模板,减少了施工时间和人力成本。

2. 灵活多变:角钢拼接模板可以根据具体工程要求进行调整和组合,适应不同形状和尺寸的结构。

3. 稳固可靠:采用角钢作为模板的支撑框架,具有较高的承载能力和稳定性,可以确保施工过程中的安全性和质量。

4. 重复利用:角钢拼接模板可以进行拆卸和重复使用,降低了施工成本,并减少了资源浪费和环境污染。

5. 施工精度高:角钢拼接模板可以调整和校正,确保浇筑的混凝土结构符合设计要求。

三、适应范围角钢拼接模板施工工法适用于各种建筑结构的混凝土浇筑,包括单层楼板、墙体、柱子、梁等。

无论是简单的独立结构还是复杂的建筑体系,都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理角钢拼接模板施工工法的工艺原理是通过角钢拼接模板的组装和调整,将模板系统搭建成所需的结构形状,然后进行混凝土浇筑。

具体的工艺步骤如下:1. 模板设计:根据设计要求和施工图纸,确定模板的形状、尺寸和支撑结构。

2. 材料准备:准备所需的角钢材料和配件,进行加工和预处理,确保其质量和尺寸精度。

3. 模板组装:根据设计要求,将角钢进行拼接和固定,组装成模板系统。

可以根据需要进行模板的调整和校正,确保其平整度和垂直度。

4. 模板安装:将组装好的模板通过支撑结构固定在施工区域,确保模板的稳固和安全。

5. 混凝土浇筑:进行混凝土的配制和浇筑工作,根据设计要求和施工规范进行施工。

6. 模板拆除:待混凝土达到强度要求后,拆除模板,进行后续的施工工作。

五、施工工艺1. 模板设计和准备:根据设计要求和施工图纸,确定所需的模板形状和尺寸。

一种组合式建筑模板体系的配板设计方法

一种组合式建筑模板体系的配板设计方法

一种组合式建筑模板体系的配板设计方法随着建筑业的快速发展,人们对建筑模板的需求也越来越高。

一种组合式建筑模板体系的配板设计方法是现今应用率较高的一种方法,它可以大大提高建筑工程的效率和质量。

下面将分步骤介绍这一方法的具体应用。

第一步,确定设计方案。

设计师应该针对不同建筑的特点和结构形式,灵活运用各种模板元素,打造出适合的设计方案。

设计方案应该考虑到施工的安全性、可持续性以及施工周期等方面的因素,确保能够顺利实施。

第二步,分析配板要求。

配板要求是指各种建筑模板的尺寸、质量、数量等方面的要求,需要在设计中进行充分考虑。

设计师应该根据配板要求,制定相应的配板计划,提前准备好所需的材料和工具,以确保顺利施工。

第三步,制定模板配板方案。

模板配板方案是指将模板元素按照不同的形式进行组合,从而完成模板的配板工作。

设计师应该根据具体情况,制定合理的模板配板方案,掌握好每一步的策略和方法。

第四步,制定施工计划。

施工计划是指根据配板方案和配板要求,制定出系统的施工计划,包括施工进度、人员配备、材料采购等方面的计划。

施工计划能够帮助施工过程有序进行,提高施工效率和质量。

第五步,完成模板配板。

在按照配板方案对模板元素进行组装的同时,设计师应该及时对配板过程进行严格的监督和检查,确保配板的质量和精度达到要求。

第六步,验收和评价。

当施工完成后,需要对配板的质量进行验收和评价,以检测和评估建筑工程的质量和可持续性。

以上是一种组合式建筑模板体系的配板设计方法的具体步骤和应用。

这种技术无疑是建筑业发展过程中一个重要的里程碑,能够提高建筑工程的效率和质量,让建筑行业更加高效、安全以及环保。

槽钢角钢填板间距表

槽钢角钢填板间距表

槽钢角钢填板间距表
【原创版】
目录
1.槽钢和角钢的概述
2.槽钢角钢填板间距表的作用
3.填板间距表的具体内容
4.使用填板间距表的注意事项
5.结语
正文
槽钢和角钢是建筑和工程领域中常见的两种钢材,它们各自有着不同的用途和特点。

槽钢主要用于建筑结构、桥梁、输电塔等领域,而角钢则广泛应用于建筑、机械、造船等行业。

在实际应用中,为了保证槽钢和角钢的稳定性和安全性,需要对其进行合理的填板间距设计。

槽钢角钢填板间距表就是为了方便工程师和施工人员进行填板间距
设计而制定的。

填板间距表中包含了不同规格的槽钢和角钢在不同荷载条件下的填板间距推荐值,这些数据是经过严格的计算和实验验证得出的,具有很高的参考价值。

填板间距表的具体内容主要包括以下几个方面:
1.槽钢和角钢的规格:包括槽钢的宽度、高度和厚度,以及角钢的边长等参数;
2.荷载条件:包括静荷载、动荷载和风荷载等不同类型的荷载;
3.填板间距推荐值:针对不同的槽钢和角钢规格和荷载条件,给出了相应的填板间距推荐值。

在使用填板间距表时,需要注意以下几点:
1.根据实际情况选择合适的填板间距:在设计过程中,应根据工程的具体情况,如使用环境、荷载大小等,选择合适的填板间距;
2.填板间距的调整:在实际施工过程中,可能会出现填板间距与设计值略有偏差的情况,这时需要根据实际情况进行适当的调整;
3.遵循安全规范:在进行填板间距设计时,应严格遵循相关的安全规范和标准,确保工程的安全稳定。

总之,槽钢角钢填板间距表为工程师和施工人员提供了重要的参考依据,有助于保证槽钢和角钢的稳定性和安全性。

组合式基础底板后浇带支设工法

组合式基础底板后浇带支设工法

组合式基础底板后浇带支设工法1.前言在建筑施工的过程中,为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均匀或沉降不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范的要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝,这些缝隙一旦形成,如采取的措施不当,会影响建筑结构的防水功能。

本工程图纸设计底板后浇带支设过程中预留混凝土槽用于固定膨胀止水条。

如图:图1底板后浇带构造图后浇带传统的支设方法为木模板钉成“梳子板”形状,并在设计高度钉木条,拆模后,并剔除预留的木条形成预留槽。

但是实际施工中,“梳子板”的拼装与木条的预留成型拆模后的效果并不理想,在增大施工难度的同时浪费了材料,浪费了人工,延长了施工工期;有的项目在施工过程中为了方便施工甚至取消木条的预留,未形成预留槽,直接在混凝土板侧面用水泥钉固定止水条,在严重不符合设计规范的同时加大了渗水隐患。

西北家具工业园生活配套区白鹿汀洲一期项目临近灞河,地下水位较高,因此对防水的要求较高;本项目为了解决这一难题,结合本工程施工特点,进行了科技创新,制作了组合式基础底板后浇带模板进行支设,在加快施工进度的同时为本项目带来了一定的经济效益。

2.工法特点2.1 支设方式新颖,混凝土成型效果好。

组合式基础底板后浇带钢模板较传统的“梳子板”木模板相比材质新颖,预留槽采用聚苯条,后期拆模时预留在槽内的聚苯条,直接让工人使用松香水将聚苯板溶解。

2.2 组合式模板支设较快,节约时间成本。

由于采用组合式基础底板后浇带钢模板,减少了现场下料及拼装加工时间;混凝土硬化拆模后直接倒运到下一段施工位置安装使用,施工方便的同时大大加快了施工进度。

2.3 可反复使用,周转率较高,也可减少后期的清理工作,传统的施工方法因为预留木条的强度不高,在拆模的过程中预留槽部位的木条很容易断在预留槽中,后期还需要用撬棍等工具将其清除,工序繁琐,浪费人工,加大了施工成本;而且“梳子板”的拼装整体性不好,在混凝土浇筑过程中很容易涨模、漏浆,后期安装止水条时还需工人剔凿,木质梳子模板在使用一两次后就无法再次使用,在增加建筑垃圾的同时,无形中又会增加人工与材料损耗;铝合金方管材质轻、取材方便,一根方管对中切开可以加工制作两块组合式模板,聚苯条的加工制作相对于木条成本低。

15-组合角钢填板设计方法

15-组合角钢填板设计方法

15-组合角钢填板设计方法钢结构的稳定性不容易保证,填板一般用于双角钢和双槽钢构件中,把两个角钢或槽钢联系起来,增强稳定性,一般填在双角钢或双槽钢的中间,所以叫填板组合角钢填板设计方法左元龙傅鹏程(华东电力设计院上海 200063)【摘要】本文提出了组合角钢杆件中的填板及其连接螺栓的计算和可提供使用的计算公式,这种计算方法在现有的规程、规定中尚未列入,供从事铁塔设计者作参考应用。

【关键词】剪力填板连接螺栓组合角钢一、常用断面二、国家现行《钢结构设计规范》GB 50017-2003中的有关规定在《钢结构设计规范》GB 50017-2003中的第5.1.5条中有相关规定,为了便于表述,现将全条摘录如下:【用填板连接而成的双角钢或双槽钢构件,可按实腹式构件进行计算,但填板间的距离不应超过下列数值:受压构件:40i受拉构件:80ii为截面回转半径,应按下列规定采用:1、当为图5.1.5a、b所示的双角钢或双槽钢截面时,取一个角钢或一个槽钢与填板平行的形心轴的回转半径;2、当为图5.1.5c所示的十字形截面时,取一个角钢的最小回转半径。

受压构件的两个侧向支承点之间的填板数不得少于两个。

】对上述规定的解释:1、填板间距是明确的,但缺少四个角钢组成的╬ 形十字断面的规定,参照┐└形十字断面,对╬ 断面也取角钢的最小轴即如图所示的轴线;2、填板数量:《钢结构设计规范》GB 50017-2003中规定在两个侧向支承点之间不得少于两个。

要在一个计算长度内放置两个填板。

3、对二个角钢组成的┐└十字形断面,我们的程序采用分开式填板,布置在纵横两个方向上;对四个角钢组成的╬ 的十字形断面,填板采用在同一处纵横两个方向各布置一块组成一对。

4、填板和其连接螺栓的计算方法没有进一步的叙述,需设计人员自行研究解决。

5、图5.1.5a所示的双角钢截面,我们的程序采用一个角钢最小轴的回转半径。

三、横向及纵向剪力的计算1、杆件所受的横向剪力根据《钢结构设计规范》GB 50017-2003条文说明第5.1.6条规定(第212页):当杆件作为一个实腹体,受到轴向压力作用时,杆件绕虚轴(平行于填板)方向发生挠曲变形而在端部产生剪力V。

定型组合钢模板拼装

定型组合钢模板拼装

固的专用模板。
五、定型组合钢模板的配板设计
4、配置的模板,应优先采用通用、大块模板,使 其种类和块数最小,木模拼接量最少。设置对拉
螺栓的模板,可局部改用55mm×100mm刨光方木代
替。或应使钻孔的模板多次周转使用。 5、相邻钢模板的边肋,都应用U型卡插卡牢固,U 型卡的间距不应大于300mm。端头接缝上的卡孔, 也应插上U型卡或L型插销。 6、模板长向拼接宜错开布置,以增加模板的整体 刚度。
五、定型组合钢模板的配板设计
(6)支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳 定性。当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷 载进行核算,安全系数可取3~3.5;
矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢,而以钢管用得较多。
(2)柱箍
• 柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的 角钢组成,用弯角螺栓及螺母拉紧。如图5-12所示。
图5-12 柱箍 1-圆钢管;2-直角扣件;3-“3”形扣件;4-对拉螺栓
(3)钢支架 • 1)常用钢管支架如图5-13(a)所示。它由内外两节钢管制 成,其高低调节距模数为100mm;支架底部除垫板外,均 用木楔调整标高,以利于拆卸。 • 2)另一种钢管支架本身装有调节螺杆,能调节一个孔距的 高度,使用方便,但成本略高,如图5-13(b)所示。
五、定型组合钢模板的配板设计
7、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行 布置: (1)内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模
板传递的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直,承受内钢楞
传来的荷载,用以加强钢模板结构的整体刚度,其规格不 得小于内钢楞;
(2)内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同,
4、大模板的构造:
(分为固定 式和拼装式)

角钢施工方案

角钢施工方案

角钢施工方案介绍角钢是一种常用的建筑结构材料,具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

在建筑施工中,角钢被广泛应用于框架结构、支撑结构和梁柱连接等方面。

本文将介绍角钢的施工方案,包括材料准备、工具选择、施工流程和注意事项等内容。

材料准备角钢施工需要准备以下材料:1.角钢:根据设计要求选择合适规格的角钢,一般为热轧角钢。

2.螺栓:用于连接角钢的螺栓,应符合设计规范。

3.螺母:与螺栓配套使用的螺母,用于固定螺栓。

4.墙地脚螺栓:用于连接角钢与墙地之间的螺栓。

5.焊条和焊接材料:如需进行焊接施工,需要准备相应的焊条和焊接材料。

6.其他配件:如垫圈、固定件等。

工具选择角钢施工需要使用以下工具:1.磁力座:用于检测和定位钢构件的磁性部分。

2.铅垂线:用于标记和调整构件的垂直位置。

3.手锤:用于调整和对齐构件。

4.扳手:用于拧紧螺栓和螺母。

5.焊接设备:如需要进行焊接施工,需要准备相应的焊接设备。

6.钢尺、卷尺等测量工具:用于测量和标记构件的尺寸和位置。

7.手工电动工具:如电钻、角磨机等,便于加工和处理角钢。

施工流程角钢施工的基本流程如下:1.测量标记:根据设计要求和施工图纸,使用钢尺、卷尺等工具测量和标记角钢的尺寸和位置,确定施工位置。

2.准备角钢:根据测量和标记结果,从材料准备中选择合适规格的角钢,并根据需要进行加工和处理,确保符合设计要求。

3.定位安装:使用磁力座和铅垂线等工具,将角钢定位到正确的位置,并使用手锤等工具调整和对齐构件。

4.连接固定:根据设计要求,选择合适规格的螺栓和螺母,将角钢连接固定。

使用扳手等工具,逐步拧紧螺栓和螺母,确保连接牢固。

5.焊接处理:如需要进行焊接施工,使用焊接设备和焊条等材料,对角钢进行焊接处理。

注意安全操作,确保焊接质量。

6.检查验收:施工完成后,对角钢进行检查和验收,保证施工质量符合要求。

注意事项在角钢施工过程中,需要注意以下事项:1.安全操作:施工人员应掌握相关安全操作知识和技能,佩戴防护装备,并按照相关规定操作。

角铁方框制作方法

角铁方框制作方法

角铁方框制作方法
1. 准备材料:角铁、切割机、电焊机、钳子、扳手等。

2. 根据需要制作的角铁方框的尺寸,使用切割机将角铁切割成相应的长度和角度,一般需要切割成4根相等的角铁。

3. 将两根相邻的角铁用钳子夹紧,使用电焊机将它们焊接在一起,再将另外两根角铁焊接在剩下的两个角度上,形成一个四边形的框架。

4. 用扳手校正角铁方框的角度,保证角度一致,框架平整。

5. 检查角铁方框是否有裂缝或弯曲,如有必要可以进行细节修整。

6. 完成角铁方框的制作后,进行清理,将切割、焊接产生的铁屑和焊渣清除干净。

7. 最后,使用角铁方框进行相关的尺寸确认或使用,方便实用。

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15-组合角钢填板设计方法钢结构的稳定性不容易保证,填板一般用于双角钢和双槽钢构件中,把两个角钢或槽钢联系起来,增强稳定性,一般填在双角钢或双槽钢的中间,所以叫填板组合角钢填板设计方法左元龙傅鹏程(华东电力设计院上海 200063)【摘要】本文提出了组合角钢杆件中的填板及其连接螺栓的计算和可提供使用的计算公式,这种计算方法在现有的规程、规定中尚未列入,供从事铁塔设计者作参考应用。

【关键词】剪力填板连接螺栓组合角钢一、常用断面二、国家现行《钢结构设计规范》GB 50017-2003中的有关规定在《钢结构设计规范》GB 50017-2003中的第5.1.5条中有相关规定,为了便于表述,现将全条摘录如下:【用填板连接而成的双角钢或双槽钢构件,可按实腹式构件进行计算,但填板间的距离不应超过下列数值:受压构件:40i受拉构件:80ii为截面回转半径,应按下列规定采用:1、当为图5.1.5a、b所示的双角钢或双槽钢截面时,取一个角钢或一个槽钢与填板平行的形心轴的回转半径;2、当为图5.1.5c所示的十字形截面时,取一个角钢的最小回转半径。

受压构件的两个侧向支承点之间的填板数不得少于两个。

】对上述规定的解释:1、填板间距是明确的,但缺少四个角钢组成的╬ 形十字断面的规定,参照┐└形十字断面,对╬ 断面也取角钢的最小轴即如图所示的轴线;2、填板数量:《钢结构设计规范》GB 50017-2003中规定在两个侧向支承点之间不得少于两个。

要在一个计算长度内放置两个填板。

3、对二个角钢组成的┐└十字形断面,我们的程序采用分开式填板,布置在纵横两个方向上;对四个角钢组成的╬ 的十字形断面,填板采用在同一处纵横两个方向各布置一块组成一对。

4、填板和其连接螺栓的计算方法没有进一步的叙述,需设计人员自行研究解决。

5、图5.1.5a所示的双角钢截面,我们的程序采用一个角钢最小轴的回转半径。

三、横向及纵向剪力的计算1、杆件所受的横向剪力根据《钢结构设计规范》GB 50017-2003条文说明第5.1.6条规定(第212页):当杆件作为一个实腹体,受到轴向压力作用时,杆件绕虚轴(平行于填板)方向发生挠曲变形而在端部产生剪力V。

从而在填板上,也就是在组合杆件的断面中性层,产生一个剪力Qc,这就是填板及其连接螺栓所受的作用力,端部剪力Vmax 即 V =v N l⋅πv =ϕϕb i )1(22x ⋅-⋅ N =A*f*ϕ 将v 、N 代入VV =1.25×f A l⋅πb i )1(22x⋅-⋅ϕ上式中:x i —组合角钢虚轴回转半径;ϕ—组合角钢最小承载力对应的压屈稳定系数;┐└ 十字形断面对应于图(1)Z -Z 轴回转半径,┐┌ T 形断面对应于图(2)Z -Z 轴回转半径;A -断面的毛截面面积; f -钢材抗压强度设计值;l -组合角钢的计算长度;b -组合角钢的宽度加填板厚度;1.25-裕度系数(与主设人、主工商量确定)。

2、组合断面中性层上作用的纵向剪力计算公式Qc =ICS V t C t I S V ⋅⋅=⋅⋅⋅⋅ 式中:t -填板的厚度;V -垂直于梁虚轴的横向剪力; C -填板的间距;S -梁中和轴处半个断面的面积矩;S =A*(z0+0.5t )0:角钢形心距离I -梁作为实腹体时的整个断面的惯性矩:I =2*[A (z 0+0.5t )2+Ix]。

Ix =A ×2x i x i -单角钢平行轴的回转半径 S 、I 代入上式,则Qc =})]t 5.0z /(i [1){t 5.0z (2CV 20x 0+++⋅⋅ (1)对大跨越工程:(Zo +0.5t )改为d ,因为d 远大于Zo ,忽略⎪⎭⎫⎝⎛+)t 5.0z (i 0x ,则Qc =V ×C/2d 即为常用的计算格构式断面填板的公式。

(2)对图(1)所示三种常用的断面构件:因为(Zo +0.5t )≈xi ,显然不能忽略⎪⎭⎫ ⎝⎛+)t 5.0z (i 0x 。

本程序忽略0.5t ,将S 、I 代入,则Qc =])z /i (1[z 2CV 20x 0+⋅⋅四、三种填板剪力和螺栓计算公式如下(1)对二个等边角钢组成的 ┐┌ T 形断面,如图(3)所示: 填板本身不需要计算,只需要对连接螺栓进行计算。

(3Z-Z为实轴,X-X、W-W为虚轴。

一般此断面的稳定受控于Z-Z 轴,但是填板的承载力首先要能经受住按整体绕X-X或W-W轴失稳要求所需要的能力,在这个前提之下,然后有可能再对Z-Z轴进行核对。

因为绕X -X轴的回转半径小于W-W轴的回转半径,因此现先对断面绕X-X轴失稳情况分析填板的受力。

填板采用纵横两个方向分开式各布置一块,螺栓和填板均要计算。

M T 。

Qc =])z /i (1[z 2CV 20x 0+⋅⋅a )M T :螺栓群形心的扭矩;M T =Qc *至螺栓群形心的力臂。

b )螺栓群受力计算公式见钢结构设计手册(第三版)P66。

c )填板受弯正应力:Ih )(Qc 1⋅⋅=至螺栓群形心σ按老唐意见改力臂至螺栓群形心I -填板断面(双排螺栓A 1)扣孔后的惯性矩; h 1-距填板形心较远的高度; A 1-螺栓准线见下表。

d )填板剪应力:tI SQc ⋅⋅=τ S -填板扣孔后的半个断面对形心的面积矩。

五、二个等边角钢组成的 ┐└ 螺栓准线表(500kV 利港-三期-锡东南 四回路)螺栓间距按制图规定,螺栓准线见下表:六、计算示例1、做实验的二个等边角钢L200×20H 组成的 ┐└ 十字形断面:不考虑1.25裕度系数面积A =76.5×2=153.0cm 2,填板t =16mm ,Z 0=5.69cm ,l =4.5m (三等分)z i =7.72cm ,x i =8.92cm ,单角钢r x =6.12cm ,λz =450/7.72=58.2,ϕ=0.747,b =200×2+16=416mm 。

横向剪力 N 3048241645002.89)747.01(229515300V 2=⋅⋅-⋅⋅⋅⋅=π纵向剪力Qc =])9.56/2.61(1[9.5621500304822+⋅⋅=186282N扭矩:M T =186282×(100+8)=20118456N·mm ;螺栓4M24×2,A 1=70,A 2=130。

螺栓:Tx =M T ×90/2×(302+902+302×2)=M T /240Ty =M T ×30/2×(302+902+302×2)=M T /720T =M T ×()(()22720/1240/1+=88.361kN <108.52kN (6.8级)填板:填板扣孔后的形心 y =[260×130-25.5×(100+220)]/(260-25.5×2)=122.68mm填板扣孔后的惯性矩:I =16×2603/12+16×260×(130-122.68)2-16×25.5×[(122.68-100)2+(220-122.68)2]-2×16×25.53/12=1.954×107 填板受弯正应力:710954.1)68.122260(20118456⨯-⨯=σ=141.4MPa 填板扣孔后的面积S =16×122.682/2-16×25.5×(122.68-100)=1.112×105填板剪应力:1610954.110112.118628275⨯⨯⨯⨯=τ=66.3MPa2、做实验的二个等边角钢L125x10H 组成的 ┐└ 十字形断面:不考虑1.25裕度系数面积A =24.37×2=48.74cm 2;填板t =10mm ,Z 0=3.45cm ,l =2.976m (三等分),z i =4.85cm ,x i =5.52cm ;单角钢r x =3.85cm ,λz =297.6/4.85=61.4,ϕ=0.722,b =125×2+10=260mm 。

横向剪力 N 5.10387260297652.5)722.01(23104874V 2=⋅⋅-⋅⋅⋅⋅=π纵向剪力Qc =])5.34/5.38(1[5.3429925.103872+⋅⋅=66511 N 扭矩:M T =66511×(60+5)=432315N·mm ;螺栓2M20×2,A 1=50,A 2=90。

螺栓:Tx =M T ×25/2×(252+202)=MT/82Ty =M T ×20/2×(252+202)=MT/102.5T =M T ×()(()225.102/182/1+=67.517kN <75.36kN (6.8级) 填板:填板扣孔后的惯性矩I =10×1103/12-10×21.5×252-16×25.53/12=9.67×105填板受弯正应力:51067.90.55432315⨯⨯=σ=24.60MPa 填板扣孔后的面积矩S =10×55.02/2 -10×21.5×25=9750填板剪应力:101067.99750665115⨯⨯⨯=τ=67.06MPa 七、总结1、二个等边角钢组成的 ┐┌ T 字形断面和四个等边角钢组成的 ╬ 十字形断面的组合杆件中,填板可按构造设计,连接螺栓需按计算设计,且填板的每端与角钢连接的螺栓数量不能少于两个。

2、二个等边角钢组成的 ┐└ 的十字形断面中,填板及其连接螺栓均需要计算设计,填板的每端与角钢连接的螺栓数量也不能少于两个。

3、对二个等边的十字形断面,填板在同一处纵横两个方向各布置一块组成一对,各自承受相应的0.5V 。

参 考 文 献[1]《钢结构设计规范》GB 50017-2003[2] 钢结构设计手册(第三版)[3] Eurocode3: Design of steel structures[4]《材料力学》孙训方方孝淑关来泰编作者介绍:左元龙:男,华东电力设计院电网处高级工程师。

联系电话:021-22015934;付鹏程:男,华东电力设计院电网处工程师,研究生。

联系电话:021-22015039;。

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