防爆基本知识ppt
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PPSC防爆电气安全基础知识培训PPT
常用防爆型式
正压型“ｐ”：具有密闭外壳和自动安全装置，维持一定的惰性气体压力，避免 爆炸性环境在箱体内形成，必要时，在箱内注入惰性气体以惰化任何易燃混合物。
本安型“ｉ”：在爆炸性环境使用的都只含有本质安全电路的器具，在特定测试 条件（包括正常操作与特定故障状态）中不会产生火花或热效应的电路就是本质 安全的。
基础知识
IEC标准 IEC60079系列 NEC500/UL2279----美国标准
基础知识
区域Zone划分：
根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为以下区域：
0区 zone 0 ：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 1区 zone 1 ：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 2区 zone 2 ：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是
偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
设备类别：
防爆电气设备根据使用环境场所划分： Ⅰ类电气设备，是指适于煤矿井下使用的电气设备； Ⅱ类电气设备，是指除煤矿以外的其它爆炸性气体环境中使用的电气设备。 这类防爆电气设备又可以分为3个级别：ⅡA级(丙烷)、ⅡB级(乙烯)、ⅡC级 (氢气)。
基础知识
温度组别
常用防爆型式
浇封型“m”：将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇封剂（树脂）中，使它 们不能点燃周围的爆炸性混合物。
无火花型“n”：电气设备在正常运行时和本标准规定的一些条件下（仅指灯具的光 源故障条件），不能点燃周围的爆炸性环境。
本质安全系统
认识本安系统
本安型系统回路示意图
本安系统构成示意图
间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13
爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：用电设备的检修
防爆基础知识
0．94
丁二烯
0．79
0．92
乙烯
0．65
1．02
二硫化碳
0．34
0．98
乙炔
0．37
0．92
氢
0．29
按照可燃性气体的最大实验安全间隙值的大小，可以将气体按照传爆能力 分级。
类、级别 I IIA IIB IIC
表 5 可燃性气体或蒸气按传爆能力分级
MESG (mm)
MICR
1.14 MESG≥0.9 0.9＞MESG＞0.5 0.5≥MESG
3、 充油外壳 “o”----将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能 点燃油面以上或外壳以外的爆炸性气体。
主要安全措施：
① 将带电部件浸入油面之下至少25mm; ② 油符合标准GB2536 的变压器油； ③ 油温不允许高于100℃； ④ 设置油位指示；
⑤ 绝缘材料和密封材料应耐油；
⑥ 设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。 这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。
在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度
达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火， 也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。
国际标准IEC60079—4:1975 <<爆炸性气体环境用电 气设备 第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度 的实验设备和实验方法，见图1。
爆炸性气体
玻璃瓶 加热炉 加热电阻丝 底部加热电阻丝 测温热电偶
爆炸压力曲线图
一、 防止爆炸的措施
在石油、化工、煤炭等一些工业部门，常常需要生产、 加工、储存、运输或使用可燃性气体或液体，这些可燃 性液体或气体可以通过容器或管道裂缝，密封失效的接 缝，操作孔，阀门等泄漏到周围环境中，它们与环境中 的空气混合，形成爆炸性危险环境。如果在环境中也存 在点燃源，就会产生燃烧或爆炸。
《防爆知识讲座》课件
《防爆知识讲座》PPT课 件
本课程旨在深入介绍防爆知识，强调其意义和重要性。我们将涵盖基础概念、 防爆设备种类和功能、防爆措施的执行和应急计划、典型案例分析与经验总 结等内容。
防爆知识的意义和重要性
防爆知识的掌握对于安全生产至关重要，可以有效避免爆炸事故造成的人员 伤亡和财产损失。了解防爆知识可以提高员工的安全意识，保障生产环境的 安全。
案例二
介绍一种防爆设备的成功应用， 并探讨其效果和推广价值。
案例三
分享一次火灾紧急疏散的实际案 例，强调应急计划的重要性。
防爆知识的普及和宣传通过来自办安全知识培训、发布宣传资料和制作相关视频等方式，广泛宣传防爆知识，增强公众的安全意识和防 范能力。
结语和总结
防爆知识是保障企业和个人生命财产安全的重要一环。只有深入理解和广泛应用防爆知识，才能有效预防爆炸 事故的发生。
防爆知识的基础概念和原理
防爆知识涉及爆炸和燃烧的基本原理，包括可燃物质、氧气和火源的三要素， 以及爆炸的传播方式和条件。掌握这些基础概念可以帮助我们更好地理解防 爆措施的重要性。
防爆设备的种类和功能
防爆灯具
用于提供安全照明，防止火花引发爆炸。
防爆开关
用于控制电气设备，防止电弧引发爆炸。
防爆仪表
用于检测气体浓度和监控工作环境的安全。
防爆阀门
用于隔离管道系统，防止火焰蔓延或液体泄漏。
防爆措施的执行和应急计划
1
风险评估
识别潜在的爆炸危险和风险区域，制定
设备维护
2
相应的防爆措施。
定期检查防爆设备的状况，确保其正常
运行。
3
培训与演练
针对员工进行防爆知识的培训，并定期 进行紧急情况演练。
典型案例分析与经验总结
本课程旨在深入介绍防爆知识，强调其意义和重要性。我们将涵盖基础概念、 防爆设备种类和功能、防爆措施的执行和应急计划、典型案例分析与经验总 结等内容。
防爆知识的意义和重要性
防爆知识的掌握对于安全生产至关重要，可以有效避免爆炸事故造成的人员 伤亡和财产损失。了解防爆知识可以提高员工的安全意识，保障生产环境的 安全。
案例二
介绍一种防爆设备的成功应用， 并探讨其效果和推广价值。
案例三
分享一次火灾紧急疏散的实际案 例，强调应急计划的重要性。
防爆知识的普及和宣传通过来自办安全知识培训、发布宣传资料和制作相关视频等方式，广泛宣传防爆知识，增强公众的安全意识和防 范能力。
结语和总结
防爆知识是保障企业和个人生命财产安全的重要一环。只有深入理解和广泛应用防爆知识，才能有效预防爆炸 事故的发生。
防爆知识的基础概念和原理
防爆知识涉及爆炸和燃烧的基本原理，包括可燃物质、氧气和火源的三要素， 以及爆炸的传播方式和条件。掌握这些基础概念可以帮助我们更好地理解防 爆措施的重要性。
防爆设备的种类和功能
防爆灯具
用于提供安全照明，防止火花引发爆炸。
防爆开关
用于控制电气设备，防止电弧引发爆炸。
防爆仪表
用于检测气体浓度和监控工作环境的安全。
防爆阀门
用于隔离管道系统，防止火焰蔓延或液体泄漏。
防爆措施的执行和应急计划
1
风险评估
识别潜在的爆炸危险和风险区域，制定
设备维护
2
相应的防爆措施。
定期检查防爆设备的状况，确保其正常
运行。
3
培训与演练
针对员工进行防爆知识的培训，并定期 进行紧急情况演练。
典型案例分析与经验总结
第二章 防爆基本原理
五、爆炸极限的应用
1、爆炸极限可作为评定和划分可燃物质危险等级的标准。爆 炸下限<10%的可燃气体为甲类可燃气体，爆炸上限≥10%为 乙类可燃气体。
2、根据可燃气体、粉尘的爆炸极限可以判定可燃气体混合物 是否具有爆炸性。
3、根据爆炸极限选择防爆电机和电器。 4、区分可燃物质的爆炸危险程度，从而尽可能用爆炸危险性
Hale Waihona Puke 可燃物质的爆炸极限越宽，则爆炸危险 性越大。据此，可燃物质（燃气，蒸汽， 粉尘）化学性爆炸的条件为：
⑴可燃物质（燃气，蒸汽，粉尘）
⑵可燃物质与空气或氧气均匀混合，浓 度达到爆炸极限
⑶在火源作用下
（2）爆炸下限：可燃性混合物能发生爆炸 的最低浓度.
爆炸下限越小，发生爆炸的危险性就越 大。
CO
例如：1千克煤块和1千克煤气燃烧的热值都是 2931kj，但前者以10分钟释放，后者爆炸只需 要0.2秒，表现为缓慢燃烧和爆炸。
2、两者可随条件而相互转化。
六、爆炸反应历程（略）
第二节 爆炸极限的计算
一、爆炸完全反应浓度计算 根据化学反应方程式可以计算可燃气体或蒸气的完全反
应的浓度。 例1：求CO在空气中的完全反应的浓度
亦称着火极限。
CO 空气混合物
<12.5% =12.5%
=30% 左右
=80% >80%
不燃不爆 轻度燃爆 燃爆逐渐增强 燃爆最强烈
燃爆逐渐减弱 轻度燃爆 不燃不爆
CO—空气混合的爆炸极限为： 12.5%~80%
H2—空气： 4~75% C2H2—空气：2.2~81% NH3—空气：15~28%等
(3)按爆炸速度分： ①轻爆：燃烧速度为数米/秒； ②爆炸：燃烧速度为十几米~数百米/秒； ③爆轰：燃烧速度为1000~7000米/秒。
《防爆知识讲座》课件
ATEX防爆指令
适用于欧洲经济区使用的设备，规定 了设备在潜在爆炸性环境中的安全要 求。
国家防爆安全标准
中国防爆标准
中国国家标准化管理委员会制定的防爆安全标准，适用于中 国境内的爆炸性环境。
美国防爆标准
由美国各州政府和联邦政府机构制定，适用于在美国使用的 防爆设备。
行业防爆安全规范
石油化工行业防爆规范
控制点火源
通过消除或控制点火源，可以防止爆炸的发生。例如，在石油化工行业
中，严格控制设备温度和压力，避免产生火花或静电，可以防止爆炸的
发生。
02
常见的防爆设备和措施
防爆电气设备
01
02
03
防爆电机
用于驱动各种设备，具有 防爆性能，能在易爆气体 环境中安全运行。
防爆灯具
专为易爆环境中提供照明 而设计，具有防爆、防水 、防腐等功能。
建立应急救援队伍，配备必要的 救援设备和物资。
定期进行应急演练和模拟演练， 提高应急响应速度和处理能力。
THANK YOU
01
02
03
04
事故经过
某煤矿在采煤过程中，由于瓦 斯积聚达到爆炸浓度，遇到火
源引发爆炸事故。
事故原因
矿井通风不畅，瓦斯治理措施 不到位。
事故后果
造成15人死亡，5人受伤，矿 井被封闭。
案例分析
本案例提醒煤矿企业要加强通 风管理，完善瓦斯治理措施，
确保矿井安全。
案例三：某石油库爆炸事故
事故经过
某石油库在油品储存过程中，由于油 罐泄漏引发爆炸事故。
防爆安全措施
防爆安全管理制度
制定和实施防爆安全管理制度， 确保易爆环境中的安全操作。
防爆安全培训
适用于欧洲经济区使用的设备，规定 了设备在潜在爆炸性环境中的安全要 求。
国家防爆安全标准
中国防爆标准
中国国家标准化管理委员会制定的防爆安全标准，适用于中 国境内的爆炸性环境。
美国防爆标准
由美国各州政府和联邦政府机构制定，适用于在美国使用的 防爆设备。
行业防爆安全规范
石油化工行业防爆规范
控制点火源
通过消除或控制点火源，可以防止爆炸的发生。例如，在石油化工行业
中，严格控制设备温度和压力，避免产生火花或静电，可以防止爆炸的
发生。
02
常见的防爆设备和措施
防爆电气设备
01
02
03
防爆电机
用于驱动各种设备，具有 防爆性能，能在易爆气体 环境中安全运行。
防爆灯具
专为易爆环境中提供照明 而设计，具有防爆、防水 、防腐等功能。
建立应急救援队伍，配备必要的 救援设备和物资。
定期进行应急演练和模拟演练， 提高应急响应速度和处理能力。
THANK YOU
01
02
03
04
事故经过
某煤矿在采煤过程中，由于瓦 斯积聚达到爆炸浓度，遇到火
源引发爆炸事故。
事故原因
矿井通风不畅，瓦斯治理措施 不到位。
事故后果
造成15人死亡，5人受伤，矿 井被封闭。
案例分析
本案例提醒煤矿企业要加强通 风管理，完善瓦斯治理措施，
确保矿井安全。
案例三：某石油库爆炸事故
事故经过
某石油库在油品储存过程中，由于油 罐泄漏引发爆炸事故。
防爆安全措施
防爆安全管理制度
制定和实施防爆安全管理制度， 确保易爆环境中的安全操作。
防爆安全培训
防爆ppt课件
无火花型电气设备只适用2区危险场所.
在2区使用时,只考虑正常工作情况,不必考虑短时存在的故障情况;
在2区使用可有效地降低成本和费用.
Introduction
无火花型电气设备(EX n)
A23
ATEX防爆新指令是欧共体国家于2003年7月1日起强制 执行的防爆新标准,ATEX认证对仪表制造厂的生产条件和生 产质量评估设置了更严格的标准。
丙烷--空气 (1 个大气压) 乙烯--空气 (1 个大气压)
0.1
氢气--空气 (1 个大气压)
最小点燃能量 MIE
0.01 0
10 20
爆炸下限 LEL
可燃范围
30 40 50 体积浓度 %
60 70 80 90 100
UEL 爆炸上限
Introduction
火花点燃特性
A3
可燃性气体/空气混合物的整个可点燃的浓度范围称为
A17
增安型电气设备是一种在正 常条件下不会产生电弧,火花或可 能点燃爆炸性混合物的高温的设 备结构上,采取措施提高安全程度, 以避免在正常和认可的过载条件 下出现这些现象的电气设备,即它 是一种依靠高质量的材料,设计和 装配来消除电火花或局部过热的 结构技术.
典型应用为:感应电动机.照 明设备.接线盒及防冻加热器等.
Class III
爆炸性物质的分组体系
点燃特性 易
难
Introduction
A6
中国/IEC国家:
0区(Zone 0): 在正常情况下,爆炸性气体混合物连续地或长期地存在的场合 1区(Zone 1): 在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场合 2区(Zone 2): 在正常情况下,爆炸性气体混合物不可能出现,仅仅在不正常情
在2区使用时,只考虑正常工作情况,不必考虑短时存在的故障情况;
在2区使用可有效地降低成本和费用.
Introduction
无火花型电气设备(EX n)
A23
ATEX防爆新指令是欧共体国家于2003年7月1日起强制 执行的防爆新标准,ATEX认证对仪表制造厂的生产条件和生 产质量评估设置了更严格的标准。
丙烷--空气 (1 个大气压) 乙烯--空气 (1 个大气压)
0.1
氢气--空气 (1 个大气压)
最小点燃能量 MIE
0.01 0
10 20
爆炸下限 LEL
可燃范围
30 40 50 体积浓度 %
60 70 80 90 100
UEL 爆炸上限
Introduction
火花点燃特性
A3
可燃性气体/空气混合物的整个可点燃的浓度范围称为
A17
增安型电气设备是一种在正 常条件下不会产生电弧,火花或可 能点燃爆炸性混合物的高温的设 备结构上,采取措施提高安全程度, 以避免在正常和认可的过载条件 下出现这些现象的电气设备,即它 是一种依靠高质量的材料,设计和 装配来消除电火花或局部过热的 结构技术.
典型应用为:感应电动机.照 明设备.接线盒及防冻加热器等.
Class III
爆炸性物质的分组体系
点燃特性 易
难
Introduction
A6
中国/IEC国家:
0区(Zone 0): 在正常情况下,爆炸性气体混合物连续地或长期地存在的场合 1区(Zone 1): 在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场合 2区(Zone 2): 在正常情况下,爆炸性气体混合物不可能出现,仅仅在不正常情
防爆基本知识
• 一、各矿根据实际情况至少设1名专职防爆 检查员和1名设备管理员，负责本矿井设备 入井前的防爆检查、入井后设备运行防爆 检查工作和矿井设备管理工作。防爆检查 员要取得国家统一颁发的特种作业证并持 证上岗。各单位在3月15日前把本单位的防 爆检查员名单报动力部、设备管理中心。 • 二、所有入井的电气设备及五小电器必须 按要求粘贴设备编码牌（五小电器：编号 牌）。
在设备铭牌上或外壳上标有“ExiⅠ” （1）本质安全型电气设备:本质安全电路是指在正常工作或规定的故障状 态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。 全部采用本质安全电路的设备称为本质安全型电气设备。 通风、信号和控制等装置，应优先选用本质安全型设备。 （2）防爆原理： 通过限制电气设备电路的各种电气参数，进而限制该电路的放电能 量来实现防爆的，所以，从本质上讲，它是安全的。它不需要专门的 隔爆外壳或其它的防爆措施，这就大大缩小了设备的体积和重量，简 化了结构。 由于本质安全型电气设备的最大输出功率为25W左右,因而使用范 围受到了一定限制. 本安型电气设备分为ia和ib两个等级. (3)火花放电 电路放电有三种形式:火花放电、弧光放电和辉光放电。 电阻电路的火花放电、电感电路的火花放电、电容电路的火花放电。
（4）防护等级 防护等级就是防外物和防水能力。 防护等级用字母IP连同两位数字来标志， 例如，IP 44； IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表 示防外物4级，第二位数字4表示防水4级。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
•
IP20：I---防外物级别，P----防水级别。
•
防外物级别
简称
定义
0 无防护 1 防护大于50mm 2 防护大于12mm 3 防护大于2.5mm 4 防护大于1mm 5 防尘 6 尘密
煤矿防爆安全知识培训讲义(ppt 88页)
“ExiaI” • 矿用本质安全型电气设备，本质安全回路等级ib级
“ExibI” • 矿用隔爆兼本质安全型电气设备，本质安全回路等级ia级
“ExdiaI
• 6、标志
• 为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型， 把防爆电气设备的类型（d,e,ia,……等）、级别 和组别（Ⅰ,Ⅱ）连同防爆电气设备的总标志（Ex） 按照一定顺序排列起来，构成防爆标志。例如：
• 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖，及附 属其外壳上的防爆部件，主要有电缆及导 线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。
• 5.2增安型电气设备“e”
• 正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危 险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避 免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
1.1、IP防护等级表示 平时所见的防护等级都用IP加两位数字 来表示,其中IP为防护等级的标示，第一 位数字表示含义对应下表：
第一位数字
防护范围
0
没有保护，对外界的人或物无特殊的防护。
防止大的（直径大于50mm）固体侵入，防止人体（如手掌）因意外而接触到
1
电器内部的零件，防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 。
• 5.3.2本质安全电路的防爆原理
• 通过限制电气设备电路的各种参数，或采 取保护措施来限制电路的火花放电能量和 热能，使其在正常工作和规定的故障状态 下产生的电火花和热效应均不能点燃周围 环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防 爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆 性能，也就是从“本质”上就是安全的， 故称为本质安全型。
• 3.3 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性
粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉 尘环境的特性可进一步再分类。
“ExibI” • 矿用隔爆兼本质安全型电气设备，本质安全回路等级ia级
“ExdiaI
• 6、标志
• 为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型， 把防爆电气设备的类型（d,e,ia,……等）、级别 和组别（Ⅰ,Ⅱ）连同防爆电气设备的总标志（Ex） 按照一定顺序排列起来，构成防爆标志。例如：
• 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖，及附 属其外壳上的防爆部件，主要有电缆及导 线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。
• 5.2增安型电气设备“e”
• 正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危 险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避 免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
1.1、IP防护等级表示 平时所见的防护等级都用IP加两位数字 来表示,其中IP为防护等级的标示，第一 位数字表示含义对应下表：
第一位数字
防护范围
0
没有保护，对外界的人或物无特殊的防护。
防止大的（直径大于50mm）固体侵入，防止人体（如手掌）因意外而接触到
1
电器内部的零件，防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 。
• 5.3.2本质安全电路的防爆原理
• 通过限制电气设备电路的各种参数，或采 取保护措施来限制电路的火花放电能量和 热能，使其在正常工作和规定的故障状态 下产生的电火花和热效应均不能点燃周围 环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防 爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆 性能，也就是从“本质”上就是安全的， 故称为本质安全型。
• 3.3 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性
粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉 尘环境的特性可进一步再分类。
《防爆基础知识》课件
根据需要更换防爆设备的易损件 和密封件，如轴承、密封圈等， 保证设备的密封性能和使用寿命
。
对防爆设备进行必要的调整和校 准，如压力表、温度计和安全阀 等，确保设备的准确性和可靠性
。
防爆设备的故障处理
当防爆设备出现异常情况或故 障时，应立即停止使用，并及 时联系专业人员进行检修。
在检修防爆设备时，应采取必 要的安全措施，如切断电源、 释放压力等，确保检修过程的 安全性。
03
设备符合相关防爆标准的要求。
03
防爆安全标准与规范
国际防爆安全标准
国际电工委员会（IEC）防爆标准
这是一个全球性的防爆安全标准，旨在确保在可能存在爆炸性环境的设备的安全 运行。该标准规定了设备在制造、使用和维护过程中的防爆要求，以确保其在使 用过程中不会成为潜在的火源或爆炸源。
欧洲共同体（EC）防爆指令
煤矿行业防爆安全规范
煤矿行业制定了一系列针对该行业的防爆安全规范，以确保 在该行业中使用的设备符合特定的防爆要求。这些规范详细 规定了设备的防爆结构、材料、试验方法等，以确保其在使 用过程中不会引发爆炸。
04
防爆设备维护与保养
防爆设备的日常维护
每日检查防爆设备外壳、紧固件和密封件是否完好，有无破损、松动或泄漏现象。
应加强员工安全培训，确保操作人 员熟悉掌握安全操作规程，同时加 强设备维护和巡检，及时发现隐患 并处理。
案例二：某煤矿瓦斯爆炸事故
事故经过
某煤矿在采煤过程中，由于瓦斯泄漏并遇到火源，引 发瓦斯爆炸事故。
事故原因
矿井通风不良，瓦斯浓度超标，同时存在火源引发爆 炸。
事故教训
应加强矿井通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内， 同时严禁火源带入矿井，加强瓦斯监测和巡检。
防爆知识培训ppt
通过培训，人们明确了自身的防爆责任，意识到在生产、使用等环节
中应如何落实防爆措施，确保安全。
防爆安全知识的未来发展趋势
1 2 3
防爆技术不断创新
随着科技的不断进步，防爆技术也在不断创新 发展，未来将会有更多、更先进的防爆技术和 器材出现。
防爆标准不断完善
为了更好地规范防爆行业的发展，国家将会不 断完善防爆标准，提高标准的科学性和可操作 性。
防爆安全知识的历史与发展
国外防爆技术的发展
国外的防爆技术发展较早，早在20世纪初就已经开始出现相关的研究和应用。
中国防爆技术的发展
中国在20世纪50年代开始出现相关的研究和应用，并在随后的时间里不断发展壮大。
防爆安全标准பைடு நூலகம்制定和实施
为了更好地推广和应用防爆安全知识，国家和企业制定了一系列防爆安全标准，旨在规范 爆炸危险品的设计、生产、储存、运输和使用等环节，确保其安全性。
05
防爆安全知识培训总结与展望
防爆安全知识培训的收获和启示
01
防爆安全意识提升
通过培训，人们对防爆安全知识有了更深刻的认识，意识到防爆安全
的重要性，有助于增强安全意识。
02
防爆技能掌握
培训过程中，人们不仅了解了防爆安全知识，还掌握了一些基本的防
爆技能，如如何使用防爆器材、如何预防爆炸等。
03
防爆责任明确
防爆安全知识在处置废弃物中的应用
废弃物的分类与处理
在处置废弃物时，应对废弃物进行分类处理，严格控制废弃物的去向和用途 ，避免产生化学反应和燃烧爆炸。
废弃物处理过程中的安全措施
在废弃物处理过程中，应采取有效的防爆措施，如加强通风、避免阳光直射 等，确保处理过程的安全可靠。同时还应加强环保意识，减少污染和环境破 坏。
防火防爆技术基本知识课件 30页PPT文档
因此，防火防爆对于化工生产的安全运行 是十分重要的。
第一节 燃烧基本原理
1 燃烧 三特征
（1）剧烈氧化还原反应——本质特征
（2）放热
——基本特征
（3）发光/发烟
——基本特征
思考：灯泡钨丝通电，是否属于燃烧？
2
燃烧
发生条件 （缺一不可）
（1）可燃物（还原剂）：只要能在氧化剂中发生燃烧反应的物质
5 燃烧 无法控制时 火灾
（一）按照造成的后果分为三类
死亡人数
重伤人数 死亡+重伤人 受灾户数 直接经济损
数
失
特大火灾
10
20
20
50
100万
重大火灾
3~9
10~20
10~20
30~50
30~100万
一般火灾
（二）按照燃烧物性质和灭火剂适应情况分为6类 A类：固体物质 B类：液体、可熔化固体 C类：气体 D类：金属 E类：带电 F类：烹饪
总结一 燃烧的充分条件 （1）一定数量可燃物 （2）足够数量助燃物 （3）一定能量点火源 （4）三要素相互作用
总结二 思考：怎样预防燃烧的发生、进行？
3 燃烧
类型 （四种）
闪燃
着火
自燃
爆燃
定义 特点
可燃液体表面蒸气 与空气混合物、遇
火源一闪即灭
短暂闪火，不是持 续燃烧
可燃物受到外界 无外界火源直接作 是火炸药或燃
火源的直接作用 用，热量累积到一 爆性气体缓和 开始的持续燃烧 定温度自行燃烧 无 无需外界氧气
界火源直接作用
用
参与反应
最小点火 能
闪点
燃点
自燃点
发火点
注： 闪点越低，越危险； 燃点越低，越危险；自燃点 越低，越危险；发火点越低，越危险
防爆知识简介
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性 气体和空气的混合浓度有关。 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大 部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性 气体进行分级:
温度组别 级别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 亚硝酸乙酯
ⅡA
甲烷、甲苯、 甲醇、乙醇、 甲酯、乙烷、 乙苯、丙醇、 丙烷、丙酮、 丙烯、丁醇、 丙烯酸、苯、 丁烷、醋酸丁 苯乙烯、一氧 酯 、醋酸戊 化碳、醋酸乙 酯、环戊烷 酯、醋酸、氯 苯、醋酸甲酯、 氨 丙烯酯、二甲 醚、市用煤气 氢、水煤气 丁二烯、环氧 丙烷、乙烯 乙炔
THE END
2.满足爆炸条件的现场环境
（1）易爆物质：许多生产场合都会产生某些可燃性物质。 煤矿井下游三分之二的场所存在爆炸性物 质；化学工业中，约有80%以上的生产车不在
（3）点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种摩擦 的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温 等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
6.温度等级 在操作过程中必须保证不能够达到易燃材料的燃点。因 此，设备的最大表面温度要低于最低燃点，并且满足在易燃 气体、蒸汽或者薄雾中使用不超过温度等级的规定。罪域粉 尘多的环境，最大表面温度的单位为℃。
温度等级 T1 T2 T3 T4 T5 T6 设备的最大许可表面温度（℃） 450 300 200 135 100 85
3.防爆 防止爆炸的产生必须从三个必要条件来考虑， 限制了其中一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易 爆场合进行处理： （1）预防或最大限度的降低易燃物质泄漏的可能性 （2）采取充氮气之类的方法维持惰性状态 （3）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件
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IT
GN
IO N
-I
隔爆型 `D‘
此类防爆设备是在燃点产生的区域外用某种材料（多 用铁焊接而成）组建一个隔离区域。 它能承受以进入此区域的可燃性混合物在内部爆炸而 不损坏，并且相应的能量通过其外壳或结构孔不会引 燃外部的可燃性环境。
los
xp
io
n-e
增安型 `E‘
这是一种对相关电器设备采取一些附加措施，以提高 其安全程度。它能够防止设备内部和外部部件可能发 生的危险温度、电弧和火花。从而防止燃点的产生， 以确保设备的安全。
本安型 `I‘
本安型设备内部的电路在规定的条件下（通常为特定 的电流和电压），正常工作或故障状态下产生的电火 花和热均不能点燃规定的爆炸性气体或粉尘。
R
L
GN
IT
C
IO N
-I
本安型设备 `I‘
本安型设备从种类上可以划分为ia 和ib.
Ia类
ia类的设备不会由正常操作或单次或同时发生的任意两 次错误产生燃点。 Ia 类 设备可被用于zone 0.
135 °C
> 135 °C
T5
100 °C
> 100 °C
T6
85 °C
> 85 °C
Tamb = 40 °C
爆炸性气体
Medium
Ignition Temperat. Explosion
temp./°C class
group
Acetone
540
Methanol
455
Ethyl-
alcohol
425
Ethylene
425
Amylacetate 380
Benzine
220
Ethylether
180
Carbon
disulphide
95
T1
IIA
T1
IIA
T2
IIA/B
T2
IIB
T2
IIA
T3
IIA
T4
IIB
T6
IIC
Ex-Zones的分类
Zone 0 连续或长期存在爆炸性粉尘。
Zone 1 可能出现爆炸性粉尘环境 (< 1000 hrs/a)
Zone 1/2
EN 50021 i.p.
Zone 2
EN 50028
Zone 1/2
EN 50020
Zone 0-2
in preparation
/
in preparation
/
用油浸没型 O
此类防爆设备的工作原理是：将可燃性气体或粉尘与 此类爆炸物的燃点产生点（多为电器设备或电源）用 不可燃油进行隔离. 由于可燃物与燃点不接触，所以 就不会产生爆炸。
IEC 79-0 79-6 79-2 79-5 79-1 79-7 79-15
/ 79-11 79-10 79-12
CENELEC
Applicable to
EN 50014
/
EN 50015
Zone 2
EN 50016
Zone 1/2
EN 50017
Zone 2
EN 50018
Zone 1/2
EN 50019
防爆原理
• 世界上所有的防爆设备的原理都是一致的 • 防爆区设备的基本防爆原理是：在防爆区
域内，禁止一定比例的可燃性气体或粉尘 入内，同时设法阻止相应的燃点产生。
爆炸产生的要素
sources of ignition (sparks/ temperature)
los
xp
io
n-e
dangerous gases / combustible dusts
Statutory Documents
Explosion protection General requirements Oil immersed apparatus 'o' Pressurized apparatus 'p' Sand filled apparatus 'q' Flameproof enclosure 'd' Increased safety 'e' Non-incendive 'n' Encapsulation 'm' Intrinsic. safe apparatus 'i' Classification of zones Classification of gases
Zone 2 极偶然出现爆炸性粉尘环境，并且为短时 间 存在(< 10 hrs/a)
Zone 20 潜在性爆炸性气体环境，一直存在。
Zone 21 潜在性爆炸性气体环境，有时存在(< 1000hrs/a)
Zone 22 潜在性爆炸性气体环境，有时存在(< 1000hrs/a)
防爆设备的认证
oxygen
防爆原理
由于爆炸产生的基本要素有以下三个：一定的燃点，氧气 ，可燃性的气体或粉尘。所以，作为防爆区，必须防止以 上三个要素在同一时间内产生。因此，防爆区内的所有电 器设备必须使用以下一种防爆措施来确保防爆区的安全。
浸入不可燃油中 增压隔离 用沙隔离 隔爆 增安型 无起火点 浇封型 本安
Ib类
ib类 shall的设备不会由正常操作或单次的错误产生燃点 。 Ib类 设备可被用于 in zone 1.
本安型设备`I‘
使用电流、电压限制，使用被动元件组成的事例：
I
U
+
R
U0
U0
UD
U
UD
_
使用主、被动元件组成的事例：
R
IK
I
I
U
+
U0
IK
U
U0
_
IK
I
爆炸区分类
Group I
在采矿业中使用的电器设备
GN GN
IO N IO N
IT
IT
-I -I
增压型（正压型）P
在燃点产生的部位加入安全的气体，此类气体的压力 要大于外界可燃性气体或粉尘的压力。从而使得可燃 性气体或粉尘与燃点不能接触，避免爆炸的产生。
IT
GN
IO N
-I
内部用沙隔离型`Q‘
这种防爆设备在可产生燃点或高温的设备（多为电器设 备）四周用微小颗粒包裹（如沙），从而使此设备产生 的火花或高温的表面不与可燃性气体或粉尘有所接触， 以防止爆炸的产生.
IT
GN
IO N
-I
浇封型 `M‘
此类设备将可能产生点燃可燃性气体或粉尘的部分（ 电器设备）用某种物质进行浇封。使它不能与可燃性 气体或其他物质接触。但值得注意的是：此类浇封的 物质，在其使用周期内能够抵挡环境对它的影响，不 能使燃点与可燃物相接触。
IT IT
GN GN
-I -I
IO N IO N
Group II
在所有危险区内进行的提炼工业 中使用的电器设备。按照气体的 危险等级可分为A到C类。可在IIC 中使用的设备同样可用于IIB 和IIA.
按照温度分类
温度分类
最大表面温度 爆炸 450 °C
T2
300 °C
> 300 °C
T3
200 °C
> 200 °C
T4
GN
IO N
-I
隔爆型 `D‘
此类防爆设备是在燃点产生的区域外用某种材料（多 用铁焊接而成）组建一个隔离区域。 它能承受以进入此区域的可燃性混合物在内部爆炸而 不损坏，并且相应的能量通过其外壳或结构孔不会引 燃外部的可燃性环境。
los
xp
io
n-e
增安型 `E‘
这是一种对相关电器设备采取一些附加措施，以提高 其安全程度。它能够防止设备内部和外部部件可能发 生的危险温度、电弧和火花。从而防止燃点的产生， 以确保设备的安全。
本安型 `I‘
本安型设备内部的电路在规定的条件下（通常为特定 的电流和电压），正常工作或故障状态下产生的电火 花和热均不能点燃规定的爆炸性气体或粉尘。
R
L
GN
IT
C
IO N
-I
本安型设备 `I‘
本安型设备从种类上可以划分为ia 和ib.
Ia类
ia类的设备不会由正常操作或单次或同时发生的任意两 次错误产生燃点。 Ia 类 设备可被用于zone 0.
135 °C
> 135 °C
T5
100 °C
> 100 °C
T6
85 °C
> 85 °C
Tamb = 40 °C
爆炸性气体
Medium
Ignition Temperat. Explosion
temp./°C class
group
Acetone
540
Methanol
455
Ethyl-
alcohol
425
Ethylene
425
Amylacetate 380
Benzine
220
Ethylether
180
Carbon
disulphide
95
T1
IIA
T1
IIA
T2
IIA/B
T2
IIB
T2
IIA
T3
IIA
T4
IIB
T6
IIC
Ex-Zones的分类
Zone 0 连续或长期存在爆炸性粉尘。
Zone 1 可能出现爆炸性粉尘环境 (< 1000 hrs/a)
Zone 1/2
EN 50021 i.p.
Zone 2
EN 50028
Zone 1/2
EN 50020
Zone 0-2
in preparation
/
in preparation
/
用油浸没型 O
此类防爆设备的工作原理是：将可燃性气体或粉尘与 此类爆炸物的燃点产生点（多为电器设备或电源）用 不可燃油进行隔离. 由于可燃物与燃点不接触，所以 就不会产生爆炸。
IEC 79-0 79-6 79-2 79-5 79-1 79-7 79-15
/ 79-11 79-10 79-12
CENELEC
Applicable to
EN 50014
/
EN 50015
Zone 2
EN 50016
Zone 1/2
EN 50017
Zone 2
EN 50018
Zone 1/2
EN 50019
防爆原理
• 世界上所有的防爆设备的原理都是一致的 • 防爆区设备的基本防爆原理是：在防爆区
域内，禁止一定比例的可燃性气体或粉尘 入内，同时设法阻止相应的燃点产生。
爆炸产生的要素
sources of ignition (sparks/ temperature)
los
xp
io
n-e
dangerous gases / combustible dusts
Statutory Documents
Explosion protection General requirements Oil immersed apparatus 'o' Pressurized apparatus 'p' Sand filled apparatus 'q' Flameproof enclosure 'd' Increased safety 'e' Non-incendive 'n' Encapsulation 'm' Intrinsic. safe apparatus 'i' Classification of zones Classification of gases
Zone 2 极偶然出现爆炸性粉尘环境，并且为短时 间 存在(< 10 hrs/a)
Zone 20 潜在性爆炸性气体环境，一直存在。
Zone 21 潜在性爆炸性气体环境，有时存在(< 1000hrs/a)
Zone 22 潜在性爆炸性气体环境，有时存在(< 1000hrs/a)
防爆设备的认证
oxygen
防爆原理
由于爆炸产生的基本要素有以下三个：一定的燃点，氧气 ，可燃性的气体或粉尘。所以，作为防爆区，必须防止以 上三个要素在同一时间内产生。因此，防爆区内的所有电 器设备必须使用以下一种防爆措施来确保防爆区的安全。
浸入不可燃油中 增压隔离 用沙隔离 隔爆 增安型 无起火点 浇封型 本安
Ib类
ib类 shall的设备不会由正常操作或单次的错误产生燃点 。 Ib类 设备可被用于 in zone 1.
本安型设备`I‘
使用电流、电压限制，使用被动元件组成的事例：
I
U
+
R
U0
U0
UD
U
UD
_
使用主、被动元件组成的事例：
R
IK
I
I
U
+
U0
IK
U
U0
_
IK
I
爆炸区分类
Group I
在采矿业中使用的电器设备
GN GN
IO N IO N
IT
IT
-I -I
增压型（正压型）P
在燃点产生的部位加入安全的气体，此类气体的压力 要大于外界可燃性气体或粉尘的压力。从而使得可燃 性气体或粉尘与燃点不能接触，避免爆炸的产生。
IT
GN
IO N
-I
内部用沙隔离型`Q‘
这种防爆设备在可产生燃点或高温的设备（多为电器设 备）四周用微小颗粒包裹（如沙），从而使此设备产生 的火花或高温的表面不与可燃性气体或粉尘有所接触， 以防止爆炸的产生.
IT
GN
IO N
-I
浇封型 `M‘
此类设备将可能产生点燃可燃性气体或粉尘的部分（ 电器设备）用某种物质进行浇封。使它不能与可燃性 气体或其他物质接触。但值得注意的是：此类浇封的 物质，在其使用周期内能够抵挡环境对它的影响，不 能使燃点与可燃物相接触。
IT IT
GN GN
-I -I
IO N IO N
Group II
在所有危险区内进行的提炼工业 中使用的电器设备。按照气体的 危险等级可分为A到C类。可在IIC 中使用的设备同样可用于IIB 和IIA.
按照温度分类
温度分类
最大表面温度 爆炸 450 °C
T2
300 °C
> 300 °C
T3
200 °C
> 200 °C
T4