钢筋机械连接检测实施细则(6.18)

一、检测依据：

JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》

二、评定标准：

JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》

JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》

JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

三、试验目的：

为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：

带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：

1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KN

WAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KN

WAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN

试验机测力示值误差不大于±1％

2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm

3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：

1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。）

5.清零和数据输入。

6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。

7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。再点击‘返回’，使升降台返回到初始位置。填写原始记录和仪器使用记录。

8.重复上述操作进行下一次试验。

9.试验完毕，清理仪器，关闭仪器，切断电源。

七、钢筋机械连接

1、定义：

钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中力传递至另一根钢筋的连接方式。

2、接头的性能等级：

2.1、根据接头抗拉强度接头分为三个等级：

I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。

II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。

3、接头等级的选定：

3.1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，采用I级或II级接头；

3.2混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。

I级、II级、III级接头的抗拉强度需符合下表规定：

接头的抗拉强度（表1）

接头的变形性能（表2）

4、钢筋机械连接接头施工检验

4.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种钢筋规格不少于3根；

（2）每根钢筋的抗拉强度值和三根钢筋的残余变形平均值应符合表1、表2的规定；

（3）接头试件在测完残余变形后再测量抗拉强度；

（4）第一次工艺检中1根抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽三根进行复检，复检任不合格时，判定工艺检不合格。

4.2现场检验需进行外观质量检查和单向拉伸试验。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强的试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接JGJ107-2010接头抗拉强度表相应等级的要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，需再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

现场检验连续十个验收批抽样试件抗拉强度一次合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大一倍。