钢筋机械连接检测实施细则(6.18)

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钢筋机械连接检验标准

钢筋机械连接的检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。

市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002〉规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400 级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。

一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。

型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。

当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

钢筋接头机械连接实施细则

钢筋接头机械连接实施细则1. 总则1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。

1.2本细则依据JGJ107-2010编制。

2.仪器设备2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0～300)mm。

3.接头的性能等级要求3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。

Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。

3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。

接头的抗拉强度4.4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸事件不应小于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。

全部试件均应在同一根钢筋上截取。

5.钢筋接头试件的试验方法5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规定：5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图一），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。

5.1.2变形测量标距式中：——变形测量标距；——机械接头长度；——钢筋公称直径。

图一接头试件变形测量标距和仪表布置5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求：5.2.1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图二）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线，不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。

图二总伸长率的测点布置1—夹持区；2—测量区5.2.2试件应按表一单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度并应按下式计算试件最大力总伸长率：式中：、——分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量；——加载前A、B或C、D间的实测长度；——卸载前A、B或C、D间的实测长度；应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，和应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。

钢筋工程实施细则

钢筋工程实施细则一、引言钢筋工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的结构安全和稳定起着关键作用。

本文旨在制定钢筋工程实施细则，以确保钢筋工程的质量和安全。

二、工程前期准备1. 钢筋工程前期准备包括编制施工组织设计、制定施工方案、编制施工图纸、购买和检验钢筋材料等工作。

2. 施工组织设计应明确工程的施工组织和管理体系，包括施工人员的职责和权限、施工流程、施工设备的配置等内容。

3. 施工方案应详细描述钢筋工程的施工方法、工序、施工顺序、安全措施等，并与相关部门进行评审和审批。

4. 施工图纸应符合国家标准和规范要求，包括钢筋的布置、连接方式、尺寸等详细信息。

5. 钢筋材料应符合国家标准和规范要求，应进行质量检验和验收，确保材料的质量和性能满足设计要求。

三、施工工艺与方法1. 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工应符合国家标准和规范要求，确保加工精度和质量。

2. 钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，包括钢筋的布置、间距、连接方式等。

3. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等，确保连接的强度和稳定性。

4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，如钢筋扣件、焊接固定等，确保钢筋的位置和稳定性。

5. 钢筋的保护应采取防腐措施，如涂刷防锈漆、使用防腐剂等，确保钢筋的耐久性和使用寿命。

四、施工质量控制1. 钢筋工程应按照像关标准和规范进行验收，确保施工质量符合设计要求。

2. 钢筋的尺寸、位置、间距等应符合施工图纸和设计要求，应进行测量和检查。

3. 钢筋的焊接质量应符合相关标准和规范要求，应进行焊缝的外观检查和力学性能测试。

4. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应进行保护层厚度的测量和检查。

5. 钢筋的连接强度应符合设计要求，应进行连接强度的测试和检查。

五、安全措施1. 钢筋工程施工中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。

2. 钢筋工程施工现场应设置警示标志和安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。

钢筋机械连接的检验要求

钢筋机械连接的检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。

市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

机械连接判定细则

钢筋机械连接结果判定细则一、本细则依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；二、钢筋连接工程开始前应进行接头工艺检验；三、合格情况(一)Ⅰ级接头、3个试件均断于钢筋母材，抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，判合格；、2个试件均断于钢筋母材，抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，1个试件断于接头，抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判合格；●、1个试件断于钢筋母材，抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，2个试件均断于接头，抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判合格；❍、3个试件均断于接头，抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判合格；(二)Ⅱ级接头只要3个接头抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，判合格；四、复验（双倍复检）情况(一)Ⅰ级接头、3个试件均断于钢筋母材，2个抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，1个抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，判复验（双倍复检）；、2个试件均断于钢筋母材，抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，1个试件断于接头，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判复验（双倍复检）；●、2个试件均断于钢筋母材，1个抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，1个抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，另1个试件断于接头，抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判复验（双倍复检）；❍、1个试件断于钢筋母材，抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，2个试件断于接头，1个抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，另1个小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判复验（双倍复检）；⏹、1个试件断于钢筋母材，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个试件均断于接头，抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判复验（双倍复检）；☐、3个试件均断于接头，2个抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，另1个小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判复验（双倍复检）；(二)Ⅱ级接头2个接头抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另1个小于钢筋母材抗拉强度标准值，判复验（双倍复检）；五、不合格情况(一)Ⅰ级接头、3个试件均断于钢筋母材，1个抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，2个抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，判不合格；、3个试件均断于钢筋母材，3个抗拉强度均小于钢筋母材抗拉强度标准值，判不合格；●、2个试件均断于钢筋母材，1个抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，1个抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，1个试件断于接头，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判不合格；❍、2个试件均断于钢筋母材，2个抗拉强度均小于钢筋母材抗拉强度标准值，另1个试件断于接头，不论其强度多少，判不合格；⏹、1个试件断于钢筋母材，抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个试件断于接头，抗拉强度均小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判不合格；☐、1个试件断于钢筋母材，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个试件均断于接头，1个或2个抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判不合格；☐、3个试件均断于接头，2个或3个抗拉强度均小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，判不合格；(二)Ⅱ级接头2个或3个接头抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，判不合格；六、复验（双倍复检）结果判定(一)Ⅰ级接头、复验（双倍复检）时，若有1个或1个以上的试件断于钢筋母材，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，判为复验（双倍复检）不合格。

钢筋工程检查细则

钢筋工程检查细则1. 前期准备工作检查：1.1. 确认钢筋工程设计方案是否符合相关国家标准和规范要求；1.2. 核实施工钢筋材料和设备是否经过质量检验，并符合要求；1.3. 检查工程现场是否设有符合要求的临时施工设施，如安全防护措施和施工环境等；1.4. 检查施工图纸和施工方案是否符合设计要求，并与实际形势相适应；1.5. 查看施工组织设计方案是否合理，并符合施工实际需要。

2. 钢筋材料检查：2.1. 确认钢筋的品牌、规格、数量等是否与设计图纸和材料要求相符；2.2. 检查钢筋材料的标识、传递单、合格证等相关文件是否齐全，并与实际材料一致；2.3. 查验钢筋材料的表面质量是否符合要求，如有生锈、开裂、弯曲等情况需予以处理；2.4. 检测钢筋材料的拉力和抗弯性能，并与相关标准进行比较；2.5. 核实钢筋材料的质量检测报告，确保其符合国家标准的要求。

3. 钢筋加工、安装检查：3.1. 检查钢筋加工厂是否具备相关生产资质，并符合工艺要求；3.2. 检查钢筋加工过程中是否存在质量隐患，如加工误差、接头质量等；3.3. 查验钢筋加工质量检验报告，确保其符合相关标准要求；3.4. 针对钢筋连接部位，检查接头是否符合要求，如有裂纹、变形等问题需及时处理；3.5. 检查钢筋的正确安装位置、间距、偏差等是否符合设计要求，如有问题需及时进行调整。

4. 钢筋和混凝土配合比检查：4.1. 核实设计单位提供的钢筋与混凝土配合比方案是否合理，并符合相关规范要求；4.2. 检查混凝土搅拌比例是否准确，并与设计方案相符；4.3. 检测混凝土配合比的强度、流动性等指标，确保其符合设计要求；4.4. 检查混凝土的浇筑过程，确保钢筋与混凝土的质量衔接良好；4.5. 检查混凝土养护措施是否到位，如有裂纹、变形等问题需及时处理。

5. 钢筋工程施工质量验收：5.1. 核查钢筋绑扎质量，如是否牢固、紧密、齐平等；5.2. 检查钢筋保护层的厚度和均匀性，确保符合设计要求；5.3. 检验钢筋的强度及其与混凝土的粘结状况，以检查连接的质量；5.4. 检查钢筋的防腐措施是否到位，如有缺陷需及时处理；5.5. 验收钢筋工程的安全要求，如防坠落、防滑等安全措施是否具备。

钢筋连接检测技术规范要求

钢筋连接检测技术规范要求1. 引言本文档旨在规范钢筋连接检测技术，并确保连接的质量和安全性。

有效的钢筋连接在建筑和桥梁等工程中起到至关重要的作用。

本文档提供了连接检测的要求和方法，以确保连接的质量能够满足设计和使用要求。

2. 检测要求2.1 连接类型- 本文档适用于常见的钢筋连接类型，包括焊接连接、机械连接和胶接连接等。

2.2 检测方法- 钢筋连接的检测方法应根据连接类型的不同进行相应选择。

常用的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和视觉检测等。

- 检测人员应熟悉所采用的检测方法，并按照相关标准操作程序进行检测。

2.3 检测仪器和设备- 检测所需的仪器和设备应符合国家标准或行业标准，并具备合格的检测性能。

- 检测仪器和设备应经过定期检验和校准，确保检测的准确性和可靠性。

2.4 检测报告- 检测结果应详细记录在检测报告中，包括检测日期、检测人员、检测方法、检测仪器和设备、检测结果等信息。

- 检测报告应及时提交给相关部门，并妥善保存备案。

3. 质量控制要求3.1 检测人员- 进行连接检测的人员应具备相关资质和证书，并经过培训和考核。

- 检测人员应熟悉本文档的要求，并按照要求进行操作和记录。

3.2 检测环境- 进行连接检测的环境应符合相关标准，以确保检测的准确性和可靠性。

- 检测环境应保持清洁、安全，并且没有影响检测结果的干扰因素。

3.3 质量控制程序- 进行连接检测时，应按照相关质量控制程序进行操作，并确保程序的有效性和可靠性。

- 相关质量控制程序应定期进行复查和修订，以适应实际情况的变化。

4. 总结本文档对钢筋连接检测技术的规范要求进行了详细介绍。

通过遵守本文档的要求，可以确保钢筋连接的质量和安全性，为建筑和桥梁等工程提供坚实的基础。

为了达到更好的检测效果，请相关单位和人员严格按照本文档的要求进行操作和管理。

以上为《钢筋连接检测技术规范要求》的内容摘要，具体要求和操作细节请参考完整文档。

钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则

钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则10.5.1抗拉强度、伸长率的检测5.1.1 试验目的：检测钢筋的抗拉强度、伸长率。

5.1.2 依据标准：《金属材料室温拉伸试验方法》（GB228.1-2010）5.1.3 仪器设备万能材料试验机游标卡尺钢直尺。

5.1.4 试验步骤：1、开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。

2、把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为10MPa/s。

3、抗拉强度测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。

对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服现象的金属材料，从记录的力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。

最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。

4、伸长率的测定：为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距。

用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距,精确至±0.25 mm。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。

为避免发生标距以外的断裂造成试样报废，可采用位移方法测定。

10.5.2 冷弯性能检测5.2.1 试验目的：测定钢筋的抗弯性能。

5.2.2 依据标准：《金属材料弯曲试验方法》（GB232-2010）5.2.3 仪器设备：万能材料试验机及不同直径的弯心。

5.2.4 试验步骤：1、开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上（按标准调节支架间距），根据试样的直径选择对应的弯头直径。

2、对试样进行加荷，以平稳加压向试样缓缓施加试验力，直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时为止。

钢筋工程实施细则

钢筋工程实施细则标题：钢筋工程实施细则引言概述：钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。

本文将详细介绍钢筋工程实施细则的相关内容，以匡助施工人员更好地进行工程实施。

一、材料准备1.1 选用合格钢筋材料：应根据设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，保证其质量和性能。

1.2 钢筋验收：在施工前应对钢筋进行验收，检查其外观和质量，确保符合规定标准。

1.3 钢筋保管：钢筋应妥善保管，避免受潮、受污染等情况，保证其使用性能。

二、加工制作2.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，包括弯曲、剪切等操作，保证其尺寸和形状符合要求。

2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或者机械连接方式，连接部位应符合规范要求，保证连接坚固。

2.3 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，应将钢筋按照设计要求预埋在定位板或者钢筋筒内，确保位置准确。

三、施工操作3.1 钢筋安装：在混凝土浇筑前，应按照设计要求将钢筋安装到位，保证其位置准确、间距一致。

3.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎部位应符合规范要求，保证钢筋连接坚固。

3.3 钢筋保护：在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，避免受到外部伤害，保证其使用寿命。

四、验收验收4.1 钢筋验收：在施工完成后，应对钢筋进行验收，检查其安装质量和连接情况，确保符合规范要求。

4.2 钢筋质量检测：对钢筋进行质量检测，包括拉力试验、弯曲试验等，确保其性能符合设计要求。

4.3 钢筋记录保存：对钢筋的验收、加工、施工等记录应妥善保存，作为后续工程质量追溯的依据。

五、安全防护5.1 钢筋施工安全：在钢筋施工过程中，施工人员应加强安全意识，佩戴防护装备，避免发生意外事故。

5.2 钢筋材料安全：钢筋材料应妥善保管，避免受到损坏或者丢失，确保施工进度和质量。

5.3 钢筋施工环境安全：施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积和施工障碍，确保施工安全进行。

总结：钢筋工程实施细则是保证工程质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保钢筋工程质量和安全。

钢筋机械连接试验检测报告

报告编号：检测报告
委托单位：市场监督管理局检验检测机构资质认定评审组
项目名称：/
检测内容：钢筋机械连接接头试验检测
报告日期：2019年05月03日
工程检测咨询有限公司
注意事项
1、报告无“工程检测咨询有限公司检测专用章”无效。

2、复制报告未重新加盖“工程检测咨询有限公司检测专用
章”无效。

3、报告无审核、签发人签字无效。

4、报告涂改、换页无效。

5、委托单位对检测报告有异议时，应在收到报告之日起十
五日内向本单位提出。

对于不可重复的试验或检测，本单位不接收异议申请。

6、委托检测仅对受检样品的检测结果负责。

单位地址：邮政编码：
电话：开户名称：工程检测咨询有限公司开户银行：开户账号：
钢筋机械连接接头试验检测报告
试验：审核：签发：日期：年月日
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钢筋焊接检测实施细则

钢筋焊接检测实施细则一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。

四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KN（2）WA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。

（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。

（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。

（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。

（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。

（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。

3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm。

4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。

六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接抗拉强度测定检测方案

第 1 页共 1 页钢筋机械连接抗拉强度测定检测方案
1 检测方案目的
本检测方案是为了规范钢筋机械连接接头单项抗拉强度的检测。

2 适用范围
适用于钢筋机械连接接头。

3 编制依据
JGJ 107《钢筋机械连接技术规程》
4 使用设备
万能试验机、游标卡尺。

5 试验方法
5.1 试验一般在10~35℃的室温下进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。

调整试验机零点，将试样装载到试验机夹具上，夹紧装置根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移，夹持长度根据试样直径确定。

开动试验机进行试验，直至试样拉断，试验过程中的试验速率符合JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》中的相关规定。

5.2 记录试验机上的最大载荷F m 。

5.3 试样破坏位置及形态，应在试样记录中注明。

6 公式
根据公式计算钢筋机械连接接头的抗拉强度R m （MPa ）
()1000/S F 0m m ⨯=R
F m 为最大载荷（kN ）
S 0为公称面积（mm ²）
试验结果数值应修约到5MPa ，符合GB/T 8170规定。

钢筋机械连接检测实施细则(6.18)

一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5.清零和数据输入。

6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。

7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。

钢筋机械连接检验标准

钢筋机械连接的检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。

当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

钢筋及钢绞线检测实施细则

钢筋及钢绞线检测实施细则1、钢筋及钢绞线（钢丝）1）基本要求（1）每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。

其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。

①每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

②施工单位试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。

检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理办法后方可使用。

③钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。

④经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。

如果试验不合格，应立即停止使用。

⑤对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。

即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。

⑥使用进口钢筋，除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。

(2)对碳素钢丝和刻痕钢，施工单位对其外观应作逐盘检查。

①碳素钢丝表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等，但均允许有浮绣和回火色。

②机械性能的抽样检测试验，以3t为一批，从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%（不小于6盘）送检。

再选定的盘两端，各取一套试样，分别进行拉力和反复弯曲试验，如有一项结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，应再从未试过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝即判为不合格。

③每批钢丝应由同一钢号、同一直径、同一抗拉强度和同一交货状态的钢丝组成。

（3）钢绞线。

施工单位应逐盘进行外观检查。

①钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。

②机械性能的抽样检测试验应以每60t为一批，从每批中任意取总盘数的5%（不小于6盘）送检，在选定的各盘的任一端截取一根试样，进行拉力试验，不合格的盘不予验收。

钢筋机械连接监理实施细则

钢筋机械连接监理实施细则一、编写依据：1、本工程监理规划2、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）3、《镦粗直螺纹接头》JG/T 3057-19994、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）二、工艺特点：建筑工程钢筋机械连接有多种型式，目前应用较多的有带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹套筒连接和锥螺纹套筒连接三种型式。

挤压套筒接头：通过径向挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头；锥螺纹套筒接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥形螺纹套管咬合形式的接头；镦粗直螺纹接头：通过将连接钢筋的端头先行镦粗，再加工出园柱螺纹并用套筒连接的接头。

这三种接头具有连接可靠，操作技术难度小，连接速度快，施工不受气候影响等优点，但价格高于电渣焊等焊接连接方式。

三、监理工作流程：（见下页）四、质量标准和检查方法：1、带肋钢筋径向挤压接头保证项目：1）接头的性能等级符合设计要求和有关标准规定。

检查方法：检查技术提供单位提交的型式试验报告。

2）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂合格证和试验报告。

3）钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。

检查方法：检查出厂合格证。

4）挤压接头单向拉伸试验报告必须合格。

检查方法：检查试验报告单（f0mst≥f0st或f0mst≥1.05f tk）。

以500个同一规格，同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍。

若其中有一个不符合要求时，应再取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格时，则该批接头为不合格。

监理人员对取样送样试验要进行见证。

基本项目：接头合格：压痕无凹陷、劈裂，压痕道数应符合型式检验确定的道数,接头处弯折不得大于4度,挤压后套筒长度应为原套筒长度1.10～1.15倍，压痕深度符合厂家提供的技术要求。