为什么传统信息安全产品不能解决工控安全问题
不能用传统信息安全思路解决工控安全问题——专访北京威努特技术
黄敏分析 ， “ 震 网” 病 毒 的 攻 击
目标 非 常精 确 或 者说 单 一 ， “ 震 网” 病 毒 并 不 以 刺 探 情 报 为 目 的 ， 而 是 按 照 设 计 者 的 设 想 ， 定 向 破 坏 离 心
担 负 起 工 业 系 统 安 全 保 障 的重 任 。
机 等 要 害 目标 。目前 ， 这 种 病 毒 已 经 感染 了超 过 １ ０万 台 个 人 电 脑 和 “ 光
２ ０ ２ ５、 制 造 业 与 互 联 网 融 合 发 展
计划。
据 北 京 威 努 特 技 术 有 限 公 司 首 席 技 术 官 兼 研 发 副 总 经 理 黄 敏 介 绍 说 ， “ 震 网” 病 毒 采 取 的 就 是 通 过 移
于是 ， ２ ０ １ １年 工 信 设 备 进 行 传 播 的 方 式 。 该 病 毒 首 先 在 互 联 网 上 进 行 传 播 ， 大 量
感 染 的 主 机 也 就 成 为 潜 在 的 向 内 部
的通 知 》 （ 简称 “ ４ ５ １号 文 件 ” ） ， 拉 开
了 中 国重 新 审 视 与 解 决 工 控 安 全 的
严 峻 的 工 控 安 全 形 势
伊 朗“ 震 网” 病毒事件的发生 ， 引 起 了全 世 界 对 于 工 业 控 制 系 统 信 息 安 全 的重 视 。
制 和 自动化 网络 与 系 统 信 息 安全 》 （ Ｉ Ｅ Ｃ ６ ２ ４ ４ ３） 中， 针 对 工 控 系 统 信 息
和 展 望 了 当 前 中 国 工 控 安 全 的
装 有 目标 软 件 的 主 机 后 展 开 攻 击 。
这使 得在 Ｕ盘内的“ 震 网” 病 毒 只 需要所 在 Ｕ盘插入 主机的 Ｕ Ｓ Ｂ 接
网络信息安全,保护工业控制系统的挑战
网络信息安全,保护工业控制系统的挑战网络信息安全一直是一个全球范围内的热点话题。
随着工业控制系统（Industrial Control Systems，ICS）的广泛应用，保护工业控制系统的网络信息安全也成为了一项重大挑战。
在这篇文章中，我们将探讨保护工业控制系统的网络信息安全所面临的挑战，并提出一些解决方案。
首先，工业控制系统与传统的信息技术系统有着显著的不同。
工业控制系统通常在物理上与互联网隔离，因此很难直接接触到。
这就导致了工业控制系统中的软件和设备往往落后于其他信息技术系统，容易受到网络攻击的影响。
此外，工业控制系统的稳定性和可靠性要求非常高，而网络安全防护可能会对其性能产生一定的影响。
其次，工业控制系统的网络拓扑相对复杂，包括各种设备、传感器、控制器等。
这些设备通常分布在不同的地理位置，使得网络信息安全的部署更加困难。
同时，由于工业控制系统的特殊性，许多设备和协议并不支持常见的网络安全机制，这给网络信息安全的保护带来了挑战。
另外，工业控制系统的网络信息安全还面临着来自内外部的威胁。
外部威胁包括黑客攻击、病毒和恶意软件的传播，这些攻击可能导致生产过程中断、财务损失甚至环境灾难。
内部威胁则主要来自员工的不当行为，包括泄露敏感信息、滥用权限等。
因此，保护工业控制系统的网络信息安全需要防范外部和内部威胁的同时，保障工业控制系统的正常运行。
为了解决这些挑战，我们可以采取以下措施来保护工业控制系统的网络信息安全。
首先，加强网络边界的防护，使用防火墙、入侵检测系统等技术来阻止未经授权的访问，并对网络流量进行监控和审计。
其次，定期对工业控制系统进行安全漏洞扫描和漏洞修补，确保系统的软件和设备始终运行在最新、最安全的状态下。
同时，还应加强对员工的网络安全教育和培训，提高员工的网络安全意识。
此外，我们可以使用工业控制系统专用的网络安全技术来加强对工业控制系统的保护。
例如，使用网络隔离技术来划分工业控制系统的不同网络，防止网络攻击的扩散。
工控系统安全防护问题对策分析
工控系统安全防护问题对策分析随着信息化技术的发展，工控系统作为现代工业生产的核心组成部分，也面临日益严峻的安全威胁。
工控系统安全问题对策分析的目的是通过识别现有的安全问题，并提出相应的对策，以保障工控系统的稳定运行和信息安全。
一、工控系统安全问题的来源1. 网络攻击：工控系统通常与互联网相连，网络攻击者可以通过入侵系统控制节点、网络设备或工控设备，进行恶意操作，例如破坏设备、篡改数据等。
2. 恶意软件：恶意软件是工控系统的一个重要威胁源，如病毒、木马、蠕虫等。
这些恶意软件可以通过USB设备、电子邮件等方式进入工控系统，并对系统进行破坏或数据窃取。
3. 社会工程学攻击：社会工程学攻击是通过对工控系统用户进行欺骗或人性弱点的利用，获取系统或数据的非授权访问权限。
4. 硬件安全问题：硬件安全问题主要包括设备被物理攻击、设备损坏或破坏、不安全的通信线路等。
5. 员工内部威胁：由于员工行为不当、不慎或蓄意破坏，会导致工控系统的安全威胁，例如泄露密钥、篡改数据等。
1. 强化网络安全防护：建立基于网络的安全防火墙、入侵检测与防御系统（IDS/IPS）等技术手段，及时发现并阻止网络攻击。
2. 加强恶意软件防护：使用杀毒软件、防火墙等防护工具，定期对系统进行安全扫描和补丁更新，防止恶意软件的侵入和传播。
3. 加强身份认证与访问控制：采用多因素身份认证方式，限制非授权访问，并对内部员工进行权限管理和监控。
4. 加强物理安全：加密系统控制节点和数据传输通道，确保数据传输的机密性与完整性。
在设计和建设工控设备时要考虑到物理安全问题，采取相应的措施避免设备被物理攻击。
5. 加强员工培训与管理：加强对员工的安全意识教育和培训，制定明确的安全政策和操作规程，并进行定期的安全演练和违规行为检查。
6. 实施数据备份和恢复措施：定期进行数据备份和灾难恢复演练，确保在系统故障或攻击事件发生后能够迅速恢复到正常运行状态。
7. 建立安全事件监测与响应机制：建立安全事件监测与响应中心，及时发现和处置安全事件，同时开展安全事件的调查和分析，总结经验教训，不断提高系统的安全性。
网络安全与工业控制系统保护工控系统的安全
网络安全与工业控制系统保护工控系统的安全一、引言随着信息技术的飞速发展和工业控制系统（Industrial Control Systems，ICS）的广泛应用，网络安全问题日益凸显。
工控系统是指用于监控和控制物理过程的计算机系统，用于管理和操作设施如发电厂、工厂生产线以及城市基础设施等。
保护工控系统的安全尤为重要，因为一旦遭受攻击，可能导致生产中断、安全事故甚至人员伤亡。
本文将探讨网络安全对工业控制系统的重要性，并提出一些保护工控系统安全的措施。
二、工业控制系统的特点及其安全挑战工业控制系统在网络安全方面面临着独特的挑战，主要体现在以下几个方面：1. 可靠性要求高：工控系统通常用于控制关键设施或过程，如核电站或化工厂。
因此，其可靠性要求极高，一旦遭受攻击或故障，后果不堪设想。
2. 资源有限：由于工控系统的特殊需求，其硬件和软件资源往往有限。
这意味着无法直接应用传统的网络安全解决方案，需要寻求更加精细化的保护措施。
3. 长期运行：许多工控系统需要长期运行，甚至数十年。
而网络安全形势在不断演变，需要及时更新和升级安全措施，这对工控系统的运维带来了较大挑战。
4. 通信协议差异：不同的工控系统常使用不同的通信协议，这使得工控系统之间的网络连通性复杂，攻击者可以通过攻击通信协议获得操控系统的权限。
三、保护工业控制系统安全的关键措施针对工业控制系统的特点和安全挑战，采取以下措施可以有效保护工控系统的安全：1. 网络分割与隔离：将工控系统与企业内部网络分隔开来，形成不同的安全域，限制通信流量，并采用虚拟专用网络（Virtual Private Network，VPN）等技术实现远程访问，避免攻击者通过企业网络入侵工控系统。
2. 强化身份验证：在工控系统中，严格控制用户的身份认证，确保只有授权人员能够访问系统。
采用多因素身份认证、访问控制列表等方式，加强对系统的访问管控。
3. 加密通信与数据保护：工控系统通信中的数据传输应采用加密协议，确保数据在传输过程中不被篡改或窃取。
何以解忧 工控企业正遭新旧数据安全问题吞噬
何以解忧工控企业正遭新旧数据安全问题吞噬工业控制系统安全不是“老系统碰上新问题”，而是传统信息安全问题在工业控制领域的延伸。
当前信息技术已广泛应用于石油、化工、电力等众多领域，为传统工业控制系统优化升级提供了重要的支撑，同时也带来了网络环境下的信息安全问题，蠕虫、木马、黑客攻击等网络威胁对工业控制系统的冲击呈现出愈演愈烈的发展态势。
信息全球化工控企业数据安全正面临巨大挑战近年来，随着经济全球化的深入推进，国际竞争越来越激烈，工业控制系统作为能源、制造、军工等国家命脉行业的重要基础设施，在信息攻防战的阴影下面临着安全风险持续攀升的运行环境。
据统计，过去一年，国家信息安全漏洞共享平台收录了100余个对我国影响广泛的工业控制系统软件安全漏洞，较2010年大幅增长近10倍。
安全漏洞的涌现，无疑为工业控制系统增加了风险，进而影响正常的生产秩序，甚至会危及人员健康和公共财产安全。
两化融合和物联网的发展使得TCP/IP协议和OPC协议等通用协议越来越广泛地应用在工业控制网络中，随之而来的通信协议漏洞问题也日益突出。
例如，OPCClassic协议(OPCDA，OPCHAD和OPCA&E)基于微软的DCOM协议，DCOM协议是在网络安全问题被广泛认识之前设计的，极易受到攻击，并且OPC 通讯采用不固定的端口号，导致目前几乎无法使用传统的IT防火墙来确保其安全性。
因此确保使用OPC 通讯协议的工业控制系统的安全性和可靠性给工程师带来了极大的挑战。
IT技术多样介入工控各层面遭受多样安全危机提到工控安全问题，很多人可能会简单地理解为直接用于控制的实时操作系统设备的安全。
然而，从整个架构上看，工业控制系统是由服务器、终端、前端的实时操作系统等共同构成的网络体系，同样涉及物理层、网络层、主机层、应用层等传统信息安全问题。
在整个工业控制系统中，大多数工控软件都是运行在通用操作系统上，例如操作员站一般都是采用Linux或Windows平台，由于考虑到系统运行的稳定性，一般系统运行后不会对Linux或Windows平台打补丁；另外，大多工业控制网络都属于专用内部网络，不与互联网相连，即使安装反病毒软件，也不能及时地更新病毒数据库，并且杀毒软件对未知病毒和恶意代码也无能为力。
传统信息安全产品VS工控安全问题
传统信息安全产品VS工控安全问题•关键词：威努特工控网络安全信息安全•作者：wnt•摘要：为什么传统信息安全产品不能解决工控安全问题从2010年针对伊朗核工厂的Stuxnet病毒，到2014年席卷欧洲的Havex病毒，针对工业控制系统的网络攻击越演越烈，工业控制系统迫切需要得到安全防护。
那么，把传统信息安全产品如防火墙、反病毒软件、IDS/IPS，部署到工业控制系统中是不是就能解决其信息安全问题呢？答案是——不能！实践证明传统信息安全产品不能解决工业控制系统的安全问题我们在现场调研时发现，一些工业控制系统的网络中，已经有部署传统的防火墙产品，在工作站上也有安装杀毒软件产品。
但是，传统的防火墙在保护O P C 服务器时，由于不支持OPC协议的动态端口开放，不得不允许O P C客户端和O P C服务器之间大范围内的任意端口号的T C P连接，因此防火墙提供的安全保障被降至最低，从而很容易受到恶意软件和其他安全威胁的攻击。
而反病毒软件，通常因得不到及时更新，导致失去了对主流病毒、恶意代码的防护能力。
现场调研的另一个发现，是工业控制系统的系统漏洞，不能像IT系统一样，得到及时的漏洞修复，大量漏洞长期存在。
综上所述，传统信息安全产品（如防火墙、反病毒软件）及传统信息安全的管理方法（如漏洞及时修复）并不适用于工业控制系统，不能解决其信息安全问题。
为什么传统信息安全产品/方法不适用于工业控制系统传统信息安全产品/方法不适用于工业控制系统，是由于工业控制系统相对于IT 信息系统的有其独特差异性，而传统信息安全产品是针对IT信息系统的需求开发的。
工业控制系统相对于IT信息系统的差异，在信息安全需求方面主要有以下体现：1)工业控制系统以“可用性”为第一安全需求，而IT信息系统以“机密性”为第一安全需求。
在信息安全的三个属性（机密性、完整性、可用性）中，IT信息系统的优先顺序是机密性、完整性、可用性，而工业控制系统则是可用性、完整性、机密性。
工业控制系统与传统IT信息系统差异性对比
工控网络与传统IT信息网络的对比
资源限制 变更Βιβλιοθήκη 理工业控制系统传统IT信息系统
资源受限；
指定足够的资源来支持增加的第
多数不允许使用第三方信息安全解 三方应用程序，安全解决方案是其
决方案；
中的一种；
变更前必须进行彻底的测试和部署 通常可以自动地进行软件更新，
增量；
包括信息安全的补丁的及时变更；
ICS中断必须要提前数天/数周进行
连续工作，一年365天不间断；
TCP/IP，UDP等常见协议；
在某些情况下，需要为工业控制系统环境量身定制新的安全解决方案。
修改或升时需要不同程度的专业知识；
通常可以自动地进行软件更新，包括信息安全的补丁的及时变更； 工控系统与IT系统存在明显的差别：
工业控制系统
传统IT信息系统
指定足够的资源来支持增加的第三方应用程序，安全解决方案是其中的一种；
工业控制系统
传统IT信息系统
实时通信； 响应时间很关键； 延迟和抖动都限定在一定的水平； 适度的吞吐量；
不要求实时性； 通常情况下可以忍受高时延和 延迟抖动； 高吞吐量；
15年至20年
高可用性，需要有冗余架构； 连续工作，一年365天不间断； 若有中断必须要提前进行规划 并制 定严格的时间表； 有详细的部署测试
工控网络与传统IT信息网络的对比
操作较简单；
多种类型的通信介质中，大体包括专用线和无线（无线没电和有卫安星）全两内种；置的安全功能，软件变
可以有重新启动系统等反应；
系统被设计为典型的操作系统，
人员安全是最终要的，其次是过系程的统保操护；作 更必须小心进行；
I虽并工CS然制控中安 网断定全络必严解与须格决传要的方统提时案I前T间信已数表息经天；网被/数络设周的计进对来行比处详理细这计些划典并型确的定IT时识系间统；表修安，全改系问统或题也，升要但求时是把在需再引确要进认这不作些为同相更同程新的过度解程决的的方一专案部到业分工内知业容控；制利行系用升统环自级境动等中时部系，署统必须工操采具作取特可；殊较的防为护简措施单。地进
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略(一)
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略随着信息技术的高速发展和工业控制系统的广泛应用，工业控制系统的信息安全管理面临着前所未有的挑战。
这些挑战来自于技术漏洞、网络攻击、人为疏忽等多方面因素。
本文将从技术、管理及人员等角度，探讨工业控制系统信息安全管理面临的挑战，并提出相应的应对策略。
一、威胁与挑战1. 技术漏洞：工业控制系统的信息安全问题主要源于其基础设施过于陈旧，很多系统在设计和实施之初并没有考虑到网络安全的因素。
此外，供应商为了追求效益，忽视了系统的安全性和可靠性，容易被黑客攻击利用。
因此，技术漏洞是工业控制系统信息安全面临的主要挑战。
2. 网络攻击：随着工业控制系统的网络化，网络攻击成为影响信息安全的重要因素。
网络攻击手段多样化，如拒绝服务攻击、病毒传播、恶意软件植入等，进一步加剧了工业控制系统的信息安全风险。
3. 人为疏忽：工业控制系统操作及维护人员的不规范操作、疏忽大意也是信息安全的隐患之一。
例如，工作人员在操作中使用弱密码或共享账号密码、未及时更新系统补丁等，都有可能导致系统遭受攻击与损失。
二、应对策略1. 完善技术防护措施：工业控制系统应加强对技术方面的防护措施，尽早发现和弥补系统中的漏洞。
一方面，工业控制系统可以采用先进的网络安全技术，如防火墙、入侵检测与防御等，实现对系统的主动监控和保护。
另一方面，工业控制系统的供应商应对产品进行安全检测和更新，修复软件和硬件的潜在漏洞。
2. 加强网络监管与安全培训：工业控制系统的信息安全需要全方位的管理与监管。
相关部门应建立信息安全监管机制，明确责任分工，组织开展安全评估与监测。
同时，加强对工业控制系统操作员的安全意识教育和技能培训，提高其对信息安全风险的认知，减少人为疏忽导致的信息安全隐患。
3. 强化利益相关方合作：信息安全的问题不能仅靠工业控制系统的运维人员来解决，还需要利益相关方的合作共同应对。
政府、企业、研究机构等应加强合作，共同推动工业控制系统信息安全管理的标准化与规范化，共享安全防护技术和经验。
工控系统常见安全问题-浅析 威努特工控安全
1.1 工控系统简介工控系统（ICS）自问世以来，多采用专用的硬件、软件和通信协议。
工控系统大多是封闭的系统，具有较强的专用性，受外来影响较小，导致工控系统安全未受到足够重视。
随着信息技术的迅猛发展，信息技术在工控系统中的应用取得了飞工控系统的信息技术来源于传统信息技术，但是又不同于传统信息技术，这是因为传统信息技术是以传递信息为最终目的，而工控系统网络传递信息时以引起物质或能量的转移为最终目标。
众所周知，在办公应用环境中，计算机病毒和蠕虫往往会导致公司网络故障，因而办公网络的信息安全越来越受到重视，通常采用杀毒软件和防火墙等软件方案解决安全问题。
在工控系统中，恶意入侵软件，将会造成生产线停顿，导致严重后果。
因此，工控系统安全有更高的要求，传统信息技术的解决方案已不能满足这些需求。
工控系统与传统信息技术系统在系统结构及其它方面存在明显差工控系统的安全问题大致可划分为以下几个方面：1、工控系统本质问题：（1）安全设计不足：在设计之初，由于资源受限，未面向互联网等原因，为保证实时性和可用性，工控系统各层普遍缺乏安全性设计。
在缺乏安全架构顶层设计的情况下，无法形成有效技术研究的体系，产品形态多集中在网络安全防护的层面，工控系统自身的安全性能提升缺乏长远的规划。
（2）核心技术落后：CPU作为硬件基础平台的核心，技术掌握在国外厂商手中，“后门”漏洞的隐患始终存在；目前国内研究和生产CPU的品牌主要包括龙芯、众志、多思等，在通用处理器、嵌入式处理器、专用处理器等方面都有了相应的产品，但是否符合工控系统性能要求和安全要求，能否在我国工控领域广泛应用，有待进一步研究和验证。
（3）缺乏动力：尽管目前已有工控产品提供商开始对旧系统进行加固升级，研发新一代的安全工控产品，但是由于市场、技术、使用环境等方面的制约，工控产品生产上普遍缺乏主动进行安全加固的动力。
2、安全策略与管理流程问题：工控系统从业人员的安全意识欠缺，并缺少培训；相关企业缺少规范的安全流程、安全策略，缺少业务连续性与灾难恢复计划、安全审计机制等。
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略引言工业控制系统是现代工业的核心基础设施，它们负责监控和控制工厂的物理过程，确保生产安全和高效。
然而，随着信息技术的快速发展，工业控制系统也面临着前所未有的信息安全威胁。
本文将探讨工业控制系统在信息安全管理方面所面临的挑战，并提出相应的应对策略。
一、物理与网络结合的挑战工业控制系统是一个复杂的混合体，由物理设备和网络组成。
这种结合给信息安全管理带来了挑战。
传统的物理安全不再足够，因为网络攻击可以通过远程方式进入系统。
同时，物理设备的安全漏洞也可能导致网络的被攻击。
因此，必须将物理和网络安全结合起来，建立一个全面的安全框架。
应对策略：建立完善的安全策略和流程，确保网络和物理设备的安全。
加强设备的风险评估和安全审计，及时修复漏洞。
同时，采用网络隔离和访问控制措施，限制对系统的远程访问。
二、漏洞利用的挑战工业控制系统的硬件和软件存在许多漏洞，这些漏洞可能被黑客利用来入侵系统。
漏洞利用可以导致设备故障、数据泄露甚至系统瘫痪，对生产和安全带来重大威胁。
应对策略：定期更新补丁和固件，及时修复漏洞。
建立漏洞管理流程，追踪和评估系统的漏洞情况。
此外，加强对供应链的安全管理，确保硬件和软件的可信度。
三、内部威胁的挑战内部人员是工业控制系统信息安全的一个重要环节，但同时也是一个潜在的威胁来源。
员工可能故意或无意中泄露敏感信息，给系统安全带来风险。
此外，内部人员也可能成为攻击者的目标，被利用来入侵系统。
应对策略：建立严格的权限管理和访问控制机制，限制员工对系统的访问和操作。
加强员工的安全教育和培训，提高员工对信息安全的意识和素养。
定期检查和监测员工的行为，发现异常即时采取措施。
四、供应链的挑战工业控制系统涉及大量的供应商和第三方合作伙伴，这给信息安全管理带来了挑战。
供应链中的任何一个环节存在漏洞都可能对系统的安全带来风险。
黑客可以通过操纵供应链中的硬件或软件，进入系统并进行攻击。
关于工业网络安全
行业案例—天津XX油田
客户价值
✓工作站可信卫士保护产线免 受病毒侵袭 ✓可信边界网关进行产线数采 协议OPC的只读防护； ✓可信区域网关进行各生产线 之间的网络隔离,访问控制以 及专用工控协议的控制；
感谢聆听
工控网络安全白环境监控防护体系
运用白名单的思想,通过对工控网络流量、工作站软件运行状态等进行监控,运用大 数据技术收集并分析流量数据及工作站状态,建立工控系统及网络正常工作的安全模型,进 而构筑工业控制系统的网络 安全白环境.
核心理念 1. 只有可信任的 设备,才允许接入控制网络； 2. 只有可信任的 命令,才能在网络上传输； 3. 只有可信任的 软件,才能在主机上执行；
自2009年以来中国网 络遭受黑客攻击增长 15倍以上,30%是针 对国家基础设施
工控系统网络面临的众多安全问题
来自管理信息网的病毒扩散. 所有自控设备和计量设备均在一个网段,容易形成网络风暴,造成全网瘫痪. 缺少访问控制手段,从任何地方接入生产网段即可访问全厂生产设备. 工业控制系统协议缺乏足够的安全性考虑,易被攻击者利用. 工控系统软件及设备存在漏洞,但是软件升级及漏洞修补难以进行. 服务器/工程师站任意安装软件,恶意程序非法启动运行. 服务器/工程师站上进行其它无关作业任务的现象缺乏管控. 使用U盘等造成服务器/工程师站感染病毒,使系统出现运行缓慢、卡死等故障 . 缺乏切实有效的安全管理制度、相关人员安全意识匮乏. 无实时报警和诊断工具.
办公网
OPC ERP 数据库 监控终端 客户端 客户端
边界网关
工程师站
OPC OPC 服务器 服务器
区域网关
数采网
区域网关
边界网关
工业交换机
区域网关 控制系统
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略(八)
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略引言：随着科技的不断发展，工业控制系统（IndustrialControl System，简称ICS）在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随之而来的是ICS面临的信息安全管理挑战。
本文将讨论当前工业控制系统所遭遇的信息安全问题，并提出相应的应对策略。
一、工业控制系统的信息安全挑战1. 知识差距：许多传统工业人员缺乏对信息安全方面的专业知识，对网络攻击的防范意识较低。
这使得ICS在信息安全方面脆弱，易受到黑客的攻击。
2. 系统复杂性：ICS通常包括许多不同的子系统，它们相互交互，构成一个庞大而复杂的网络。
这使得系统的管理和监控变得非常困难，也为攻击者提供了更多的突破口。
3. 厂商压力：一些ICS厂商在设计系统时，为了降低成本和提高性能，忽视了信息安全。
他们更关注系统的功能完善和运行效率，而很少考虑到系统的安全性。
二、工业控制系统的信息安全应对策略1. 培训与教育：提高工业人员的信息安全意识是解决问题的第一步。
通过定期的培训和教育活动，使他们了解信息安全的重要性，并学习如何防范网络攻击。
2. 政策与规范：建立相关的信息安全政策和规范，明确系统的安全要求和标准。
这些政策和规范需要由专业人员参与制定，以确保其科学性和可行性。
3. 强化网络安全：加强ICS的网络安全措施，包括入侵检测系统、防火墙和加密技术的应用。
这些技术可以增强系统的安全性，并及时发现和阻止潜在的攻击行为。
4. 安全评估与风险管理：对工业控制系统进行定期的安全评估，识别潜在的安全漏洞和风险。
在评估的基础上，制定相应的风险管理策略，进行及时的修复和漏洞补充。
5. 厂商责任：ICS厂商应加强对系统的安全性设计和测试，确保其符合信息安全要求。
同时，厂商还应积极响应用户的反馈和需求，及时发布安全补丁和更新。
6. 国际合作：工业控制系统的信息安全问题是全球性的，需要各国共同合作。
加强国际合作，分享信息和经验，形成共同应对网络攻击的合力。
网络安全与工控信息安全存在的区别？
网络安全与工控信息安全存在的区别简介随着信息化时代的发展，网络安全和工控信息安全成为了关注焦点。
网络安全主要关注的是互联网的安全问题，而工控信息安全则主要关注的是工业控制系统中的信息安全问题。
虽然二者都涉及信息安全，但在实际应用中存在一些区别。
本文将从几个方面对网络安全和工控信息安全进行比较。
网络安全网络安全是指保护计算机网络及其相关设备、信息和数据免遭非法访问、损失、窃取和破坏的一种安全保护措施。
网络安全的目标主要包括保护计算机网络的机密性、完整性和可用性。
网络安全工作主要包括防火墙、入侵检测系统、反软件等。
网络安全的核心是保护计算机网络的通信和数据传输过程中的信息安全。
工控信息安全工控信息安全是指对工业控制系统中的信息进行保护和安全管理的一种安全措施。
工控信息安全的目标主要包括保护工业控制系统的稳定性、可靠性和安全性。
工控信息安全工作主要包括网络隔离、访问控制、安全监控等。
工控信息安全的核心是保护工业控制系统中的生产过程和生产数据的安全。
区别1. 系统特性不同：网络安全主要关注的是网络通信和数据传输过程中的信息安全，而工控信息安全则更加关注的是工业控制系统的稳定性和数据的安全性。
2. 安全要求不同：网络安全主要关注的是保护网络的机密性、完整性和可用性，而工控信息安全则更加关注的是工业控制系统的稳定性、可靠性和生产数据的安全性。
3. 安全措施不同：网络安全主要通过防火墙、入侵检测系统、反软件等技术手段保护网络安全，而工控信息安全则更多关注的是网络隔离、访问控制、安全监控等技术手段来保护工业控制系统的安全。
4. 威胁形式不同：网络安全主要面临的威胁包括网络攻击、恶意软件、数据泄露等，而工控信息安全则面临的威胁更多是工业控制系统被篡改、破坏、中断，导致生产事故和信息泄露等。
网络安全和工控信息安全虽然都关注信息安全，但在实际应用中存在一些区别。
网络安全主要关注的是互联网的安全问题，而工控信息安全则主要关注的是工业控制系统中的信息安全问题。
工业控制系统的安全性与挑战
工业控制系统的安全性与挑战工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）是一种专门用于实现工业生产自动化和智能化的控制系统，被广泛应用于各个领域，如电力、石化、制药等。
随着科技和信息技术的不断发展，工业控制系统也日趋完善，但同时也面临着一系列的安全挑战，造成严重的经济损失和社会危害。
本文将从安全性和挑战两个方面展开讨论，探讨工业控制系统面临的现实问题和应对措施。
一、工业控制系统的安全性工业控制系统与传统的IT系统不同，其主要任务是对生产系统进行控制和管理。
因此，系统的安全性和稳定性是最为重要的，任何的安全漏洞或恶意攻击都可能造成灾难性的后果。
为了保证系统的安全性，工业控制系统采取了一系列的安全机制，如防火墙、密码学技术、远程访问控制等。
首先，防火墙是保护工业控制系统安全的主要手段之一，它主要用于隔离内部网络和外部网络，实现对网络流量的监控和管理。
其次，密码学技术也是建立安全的工业控制系统的必要条件，这包括数字签名、加密算法等，可以有效地保证数据的机密性、完整性和可靠性。
此外，在远程访问控制方面，工业控制系统也采用了一系列先进的技术，如VPN、SSH等，可以规范和限制远程访问，降低系统被攻击的风险。
虽然工业控制系统的安全机制十分完善，但仍然存在一系列的安全问题。
其中最常见的问题就是系统缺乏更新和补丁，这容易被攻击者利用，进行远程攻击和入侵。
此外，基于Windows操作系统的控制系统容易受到恶意软件和病毒的攻击，造成系统崩溃和数据泄露。
最后，许多工业控制设备存在默认用户名和密码的问题，这也为攻击者提供了可乘之机。
二、工业控制系统的挑战随着工业控制系统的普及和应用，越来越多的企业和机构开始关注其安全问题。
然而，由于工业控制系统的特殊性质和复杂性，其面临的安全挑战也日趋复杂和多样化。
首先，工业控制系统的网络拓扑结构较为复杂，这增加了系统管理和监控的难度。
由于控制系统的不同部分之间存在大量的网络和通信，容易受到外部黑客和内部攻击者的威胁。
工业控制系统安全挑战与解决方案探析
工业控制系统安全挑战与解决方案探析工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着信息技术的快速发展和工业互联网的兴起，ICS安全面临着越来越严峻的挑战。
本文将探讨工业控制系统安全的挑战，并提出一些解决方案。
首先，工业控制系统的安全性受到了网络攻击的威胁。
随着ICS的网络化程度不断提高，其暴露在网络攻击的风险也随之增加。
黑客可以通过攻击ICS网络，窃取敏感信息、破坏生产过程甚至导致事故发生。
为了应对这一挑战，可以采取网络隔离、访问控制、入侵检测等措施，增强ICS网络的安全性。
其次，工业控制系统的硬件和软件存在安全漏洞。
由于ICS的生命周期较长，其中的硬件和软件可能存在旧版本、未修复的漏洞。
这些漏洞可能被黑客利用，对ICS进行攻击。
为了解决这一问题，可以定期对ICS进行漏洞扫描和修复，及时更新软件和固件，确保系统的安全性。
此外，社会工程攻击也是工业控制系统安全的一大挑战。
黑客可以通过伪装成员工、供应商或合作伙伴的身份，获取系统的敏感信息或直接攻击系统。
为了应对这一挑战，可以加强员工的安全意识培训，教育员工警惕社会工程攻击，并建立严格的访问控制机制，限制系统的访问权限。
此外，工业控制系统的物理安全也是一个重要的问题。
如果黑客能够物理接触到ICS设备，他们可以通过直接操作设备来破坏生产过程。
因此，保护ICS设备的物理安全至关重要。
可以采取措施如安装视频监控、加强设备的防护措施、限制设备的物理访问等，确保ICS设备的安全。
最后，工业控制系统的安全还需要依靠合适的安全技术和工具。
例如，入侵检测系统（Intrusion Detection System，简称IDS）可以监测ICS网络中的异常行为，及时发现并阻止潜在的攻击。
工业防火墙可以过滤网络流量，阻止恶意流量进入ICS网络。
此外，还可以使用加密技术、身份验证技术等来保护ICS系统的安全。
工业自动化控制系统安全的六大挑战与五个误区
工业自动化控制系统安全的六大挑战与五个误区X2X0工业自动化控制系统安全的六大挑战与五个误区时代新威等级保护组一、工控系统已成为网络空间安全的重要战场2010年，伊朗发生了震惊世人的“震网”（Stuxnet）事件，“震网”计算机病毒攻击了伊朗纳坦兹铀浓缩基地和布什尔核电站使用的西门子PCS7控制系统，破坏了大量铀浓缩离心机和布什尔核电站发电机组，导致伊朗核计划至少被延迟2年。
事件表明，网络空间的安全威胁已从传统的互联网、计算机等虚拟空间迅速延伸扩展至物理世界的工业控制系统。
即“计算机病毒”可以在不破坏工控系统本身的情况下，通过操控工业控制系统，引发生产中断、管道泄漏、环境污染、装备损毁，甚至可以引发灾难事故，导致社会动荡，国家安全就会受到极大威胁。
工控系统已成为网络空间安全越来越重要的新战场。
人们为区别于传统虚拟空间的病毒，把“震网”称为“超级巡航导弹”、“软件原子弹”，等等。
自“震网”事件之后，针对工控系统攻击的这种“软件原子弹”威胁越来越多、离我们也越来越近，甚至原先我们认为物理隔离的工控系统也未能幸免：（1）如2015年12月，被认为使用专网的乌克兰伊万诺-弗兰科夫斯克地区电力监控系统遭到“BlackEnergy”恶意代码的攻击。
乌克兰新闻媒体TSN报道称：“至少有三个电力区域被攻击，导致了数小时的停电事故”；“攻击者入侵了监控管理系统，超过一半的地区和部分伊万诺-弗兰科夫斯克地区断电几个小时。
”Kyivoblenergo电力公司发布公告称：“公司因遭到入侵，导致7个110KV的变电站和23个35KV的变电站出现故障，导致80000用户断电。
”（2）2017年6月12日，一款针对电力变电站系统进行恶意攻击的工控网络攻击武器Indust royer被发现对乌克兰电网发起了攻击。
与BlackEnergy不同的是，Industroyer据称没有利用任何漏洞，而是利用电力系统自身的工控协议，直接控制断路器，导致变电站断电。
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略(三)
工业控制系统的信息安全管理挑战与应对策略一、引言工业控制系统（Industrial Control System，ICS）是现代工业生产中不可或缺的关键基础设施之一。
随着信息技术的飞速发展，工业控制系统的网络化和智能化程度不断提高，但同时也带来了信息安全管理面临的新挑战。
本文将从网络攻击、恶意软件、人为因素等多个方面探讨工业控制系统信息安全管理面临的挑战，并提出应对策略。
二、网络攻击的挑战网络攻击是当前工业控制系统面临的最大威胁之一。
黑客利用各种手段，包括网络钓鱼、拒绝服务攻击等，试图获取系统的敏感信息、破坏系统的正常运行。
传统的信息安全防护手段在工业控制系统中往往难以满足实际需求，因此需要采取一些特殊的措施，如隔离网络、强化边界安全等。
三、恶意软件的威胁恶意软件是工业控制系统信息安全管理的另一个挑战。
由于工业控制系统常年运行，很难进行全面的升级和更新，因此容易被恶意软件攻击。
恶意软件可能通过网络传播进入系统，也可能通过可移动设备、U盘等物理媒介传播。
为了应对这个挑战，除了加强防护措施外，还应定期对系统进行安全评估和漏洞修补。
四、人为因素的挑战人为因素是工业控制系统信息安全管理的重要挑战，包括员工的不当操作、内部人员的恶意行为等。
员工的不当操作可能导致系统遭受攻击，而内部人员的恶意行为可能造成系统数据泄露或受损。
因此，建立完善的安全制度和规范操作流程显得尤为重要。
此外，加强员工的安全意识培训和定期的安全演练也是应对这一挑战的有效策略。
五、应对策略面对工业控制系统信息安全管理的挑战，我们应采取一系列的应对策略。
首先，要建立完善的信息安全管理体系，包括制定安全政策、明确责任和权限、规范操作流程等。
其次，要加强技术防护手段，包括网络隔离、流量监测、入侵检测等。
此外，定期对系统进行安全评估和漏洞修补也是必不可少的。
最后，要提高员工的安全意识，加强培训和演练，让每个员工都参与到信息安全管理中来。
六、结论工业控制系统信息安全管理面临着多方面的挑战，包括网络攻击、恶意软件和人为因素等。
面向工控系统的信息安全挑战与解决
面向工控系统的信息安全挑战与解决随着工业控制系统的数字化转型，工控系统的信息安全问题日益凸显。
虽然工控系统的安全性一直备受关注，但是随着网络连接的增加和黑客技术的快速发展，工控系统所面临的安全挑战变得更加复杂和严峻。
本文将探讨面向工控系统的信息安全挑战，并提出一些解决方案。
首先，工控系统面临的最大挑战之一是网络攻击。
传统的工控系统通常是封闭的，与互联网隔离，因此受到网络攻击的风险较低。
然而，随着工控系统的数字化和网络化，系统间的数据交换和远程访问成为可能，也增加了攻击者获取系统控制权的机会。
网络攻击可以包括恶意软件、网络钓鱼、拒绝服务攻击等。
针对这一挑战，工控系统需要采取一系列安全措施，包括网络防火墙、入侵检测系统、网络流量监控等，以保护系统免受网络攻击的影响。
另一个挑战是物理安全。
传统的工控系统通常位于实体建筑物内部，受到实体安全防护措施的保护。
然而，当工控系统与其他网络相连接时，物理安全问题就变得更加复杂。
攻击者可以通过物理途径进入系统控制房间，操纵或破坏关键设备，从而导致系统瘫痪。
为了解决这个挑战，工控系统需要优化物理安全措施，如安全门禁系统、视频监控系统等，以防止未经授权的人员进入控制区域。
此外，工控系统还面临着供应链安全的挑战。
工控系统的设计和构建是一个复杂的过程，涉及多个供应商和各种组件。
攻击者可以通过恶意软件或硬件植入工控系统中，从而控制或干扰系统的运行。
为了解决这个问题，工控系统的供应商应采取安全措施，如严格的第三方供应商审查、源代码可追溯性等，以确保工控系统的整体安全性。
此外，工控系统的信息安全挑战还包括身份认证和访问控制。
身份认证是确定用户是否有权访问工控系统的过程。
如果身份认证措施不严格，攻击者可能通过获取合法用户的凭据来获取系统权限。
因此，工控系统需要具备强大的身份认证机制，如双因素身份认证、访问令牌等。
同时，访问控制是确保只有经过授权的用户能够访问特定数据和操作系统功能的过程。
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为什么传统信息安全产品不能解决工控安全问题
winicssec CTO
从2010年针对伊朗核工厂的Stuxnet病毒，到2014年席卷欧洲的Havex病毒，针对工业控制系统的网络攻击越演越烈，工业控制系统迫切需要得到安全防护。
那么，把传统信息安全产品如防火墙、反病毒软件、IDS/IPS，部署到工业控制系统中是不是就能解决其信息安全问题呢？答案是——不能！
实践证明传统信息安全产品不能解决工业控制系统的安全问题
我们威努特公司在现场调研时发现，一些工业控制系统的网络中，已经有部署传统的防火墙产品，在工作站上也有安装杀毒软件产品。
但是，传统的防火墙在保护O P C服务器时，由于不支持OPC协议的动态端口开放，不得不允许O P C客户端和O P C服务器之间大范围内的任意端口号的T C P连接，因此防火墙提供的安全保障被降至最低，从而很容易受到恶意软件和其他安全威胁的攻击。
而反病毒软件，通常因得不到及时更新，导致失去了对主流病毒、恶意代码的防护能力。
现场调研的另一个发现，是工业控制系统的系统漏洞，不能像IT系统一样，得到及时的漏洞修复，大量漏洞长期存在。
综上所述，传统信息安全产品（如防火墙、反病毒软件）及传统信息安全的管理方法（如漏洞及时修复）并不适用于工业控制系统，不能解决其信息安全问题。
为什么传统信息安全产品/方法不适用于工业控制系统
传统信息安全产品/方法不适用于工业控制系统，是由于工业控制系统相对于IT信息系统的有其独特差异性，而传统信息安全产品是针对IT信息系统的需求开发的。
工业控制系统相对于IT信息系统的差异，在信息安全需求方面主要有以下体现：
1)工业控制系统以“可用性”为第一安全需求，而IT信息系统以“机密性”为第一
安全需求。
在信息安全的三个属性（机密性、完整性、可用性）中，IT信息系统的优先顺序是机密性、完整性、可用性，而工业控制系统则是可用性、完整性、机密性。
这一差异，导致工业控制系统中的信息安全产品，必须从软硬件设计上达到更高的可靠性，例如硬件要求无风扇设计(风扇平均无故障时间不到3年)。
另外，导致传统信息安全产品的“故障关闭”原则如防火墙故障则断开内外网的网络连接，不适用于工业控制系统，工业控制系统的需求是防火墙故障时保证网络畅通。
2)工业控制系统不能接受频繁的升级更新操作，而IT信息系统通常能够接受频繁的
升级更新操作。
这对依赖一个黑名单库来提供防护能力的信息安全产品（例如：反病毒
软件，IDS/IPS）是一个严峻的挑战。
3)工业控制系统对报文时延很敏感，而IT信息系统通常强调高吞吐量。
在网络报文
处理的性能指标（吞吐量、并发连接数、连接速率、时延）中，IT信息系统强调吞吐量、并发连接数、连接速率，对时延要求不太高（通常几百微秒）；而工业控制系统对时延要求高，某些应用场景要求时延在几十微秒内，对吞吐量、并发连接数、连接速率往往要求不高。
这一差异，导致工业控制系统中的信息安全产品，必须从CPU选型、软硬件架构上做到低时延，这对当前一些基于x86 CPU及开源软件架构的信息安全产品是一个严峻挑战。
4)工业控制系统基于工业控制协议（例如，OPC、Modbus、DNP3、S7），而IT信息系
统基于IT通信协议（例如，HTTP、FTP、SMTP、TELNET）。
虽然，现在主流工业控制系统已经广泛采用工业以太技术，基于IP/TCP/UDP通信，但是应用层协议是不同的，这就要求信息安全产品必须支持工业控制协议（例如，OPC、Modbus、DNP3、S7），否则就会出现上面提到的为了支持OPC Classic服务而放开大量TCP端口的问题。
5)工业控制系统的工业现场环境恶劣（如，野外零下几十度的低温、潮湿、高原、盐
雾），而IT信息系统通常在恒温、恒湿的机房中。
这就要求工业控制系统中的信息安全硬件产品，必须按照工业现场环境的要求专门设计硬件，做到全密闭、无风扇，支持﹣40℃～70℃等。
所以，要想解决工业控制系统的信息安全问题，传统信息安全产品和解决方案并不是一剂对症良药，工业控制系统需要有一套为自己量身打造的信息安全产品，才能有效抵御工业系统面临的各种安全威胁，为客户带来工控安全防护的真正价值。