圆形凸凹模的机械加工
磨削加工余量标准
磨削加工余量标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】·机械加工余量标准25EQY—19-1999 1．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于100100-250251-500500-800说明：1.二次平面磨削余量乘系数2.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）工件直径（D）工件长度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量≤32122345-10 33-60233454-6 61-100344454-6 101-200455564-6当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）工件直径（D）工件长度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜5051-8081-150151-250251-420直径上加工余量≤15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
机工社模具制造工艺 第2版教学课件-项目三 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
材 料 Cr12MoV
数量
1
序号 工序名称
工序（工步）内容
工时
钻6-M12的螺纹底孔、攻丝6-M12深25，
5
钳工 钻两个销钉孔的穿丝孔2-φ5
检验
6 热处理a0.8μm 7 平磨
及厚度尺寸35mm，磨侧面基准 B
基于A、B基准，线切割凹模型孔及两个
快走丝线切割
慢走丝线切割
8~10m/s
低于0.2m/s
双向走丝，往复循环
单向走丝，不循环
钼丝， фd为0.1-0.2mm 铜丝， фd为0.1-0.2mm
乳化液或去离子水（冲水） 去离子水（浸没）
0.01~0.02mm， Ra1.6~3.2μm
0.002~0.005mm， Ra0.1~0.8μm
不同类型的机床在走丝速度、加工精度、液体介质、机床价格与 加工工时费等方面都有不同。
项目三 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
凹模零件工序图
调整工艺路线： 1、备料：锻件 2、铣：各平面 3、平磨：上下面，基准面B 4、加工中心：点孔；钻、铰基准孔A 5、钳工：【划线、点孔、钻孔、铰孔、攻丝】 6、热处理：淬火 7、平磨：上下面，基准面B 8、线切割：凹模刃口、两个销钉孔
穿丝孔
相同点： （1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。由于工 具电极是直径较小的细金属丝，故脉冲宽度及平均电流等不能太大， 电参数范围较小，属中、精正极性加工，工件常接电源正极。 （2）由线切割加工机理可加工硬质合金等一切导电材料。 不同点： （1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。 （2）采用水或水基工作液，不会引燃起火。 （3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。 （4）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。由于切缝很窄 ，去除的材料为整块材料，可用作其他零件，节约贵重金属。
凸凹模数控慢走丝线切割加工
•
[
x ( 1
x )/ 2 2
,
(y 1
y )/ 2 2
]详见图8-9
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8.1知识准备
• 3)选择电参数
• 进行线切割加工前，还要完成的一项重要工作是:选择电参数。
• 数控电火花线切割加工主要工艺指标有以下5个。
• (1)切割速度
• 切割速度亦称为加工速度，是指在保持一定表面粗糙度的切割加工
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单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• ⑦能熟练操作慢走丝数控电火花线切割机床加工凸、凹模零件并掌 握加工零件精度的控制方法。
• ⑧能进行紧丝操作及正确处理断丝情况。 • ⑨会处理线切割加工中出现的各种常见故障。 • ⑩能正确分析产品质量及影响产品质量的原因
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8.1知识准备
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8.1知识准备
• (4)工件位置的校正方法 • 工件安装后，还必须进行校正，方能使工件的定位基准面分别与坐
标工作台面及X, Y进给方向保持平行，从而保证切割出的表面与基准 面之间的相对位置精度。常用拉表法在三个坐标方向上进行，如图85所示。 • ①利用磁力表座，将百分表或千分表固定在机床的丝架上或其他固定 部位，使测量头与工件基面接触。 • ②往复移动工作台，按表中指示的数值相应调整工件位置，直至指 针的偏转值在定位精度所允许的范围之内。 • ③注意多操作几遍，力求位置准确，将误差控制到最小。
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8.1知识准备
• ②火花法:火花法是利用电极LPL与工件在一定间隙时发生火花放电 来确定电极LPL的坐标位置(见图8-8）。移动拖板使电极LPL逼近工 件的基准面，待开始出现火花时，记下拖板的相应坐标值来推算电极 丝中心坐标值。此法简便、易行。
非圆形形凸凹模的机械加工.
9 10
加 11
检验 热处理
磨 坐标磨
工 12
钳工
13
检验
工序内容
按毛坯尺寸锻造 退火
铣各面，留0.5mm磨削余量 磨上、下平面和两相邻侧面，
保证各面相互垂直 划中心线和各孔位置线 加工孔，型孔钻去多于金属 铣漏料孔达要求，刃口留
0.4mm余量
淬火58～62HRC 磨上、下平面及基准达要求
磨刃口达要求 修研
划刃口轮廓线和螺孔线 钻螺孔
按线刨刃口轮廓,留0.4余量
淬火58～62HRC 磨上、下平面及基准达要求
成型磨刃口尺寸达要求
定位基准
对应平面 对应平面 相邻侧面 端面和按线 端面和按线
对应平面 端面
12
非圆形凸、凹模的加工
夹
夹具磨削法是指将工件置于成形夹
具 具上，利用夹具－－调整工件的位置，
使工件在磨削过程中作定量移动或转
磨 动，由此获得所需形状的加工方法。
常用夹具有正弦精密平口钳、正弦磁
削 力台、正弦分中夹具和万能夹具等。
法
13
非圆形凸、凹模的加工
正弦精密平口钳
夹
工件3装夹在精密平口钳2上。平口钳上
的正弦圆柱4与底座1之间垫入块规5，从而
具 使工件－精确倾斜一定的角度，依靠工作
台的平移完成斜面磨削。
磨
正弦磁力台
削
正弦磁力台的结构原理和应用，与正 弦精密平口钳基本相－同 。适合于扁平
模具零件的磨削。示例 1 2 3 4
法
14
非圆形凸、凹模的加工
正弦分中夹具
夹
1）用途 有同一轴线的不同圆弧面、平面及等分槽等。
2）组成 正弦分度头、后顶尖支架2与底座1。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
磨削加工余量标准
·机械加工余量标准25EQY—19-1999 1．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）说明：1.二次平面磨削余量乘系数2.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量二、端面端面每面磨量注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数加工粗糙度不低于▽，端面留磨量φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
圆形凸凹模机械加工
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
坐 标 镗
床
镗孔夹头 1、2、9-1-锥柄 2-螺钉 3-刀 夹 4-带有刻度的螺钉
镗孔夹头的作用是按被 镗孔径的大小精确地调 节镗刀刀尖与主轴轴线 间的距离，镗头以其锥 柄插入主轴的锥孔内， 镗刀装在刀夹内。旋转 带有刻度的螺钉4，可 调整镗刀的径向位置， 以镗削各种不同直径的 孔。调整后用螺钉2将 刀夹锁紧。
坐标镗床的主要附件
万能转台安装在坐标
坐
镗床的工作台上，利用 圆盘的T形槽可将工件
夹紧在圆盘上，旋转手
标
轮可使圆盘和工件绕垂 直轴回转任意角度
(0º～360º)，用于加工
在圆周上分布的孔。另
镗
外，旋转手轮可使圆盘
和工件绕水平轴作0º～
360 º的旋转，用于加
床
工和工件轴线成一定角 度的斜孔。
万能转台 1、2、9-手柄 3、5-手轮 4、8-游标盘 6-转台 7-刻度盘 10-偏心套
标 其距离精度一般可达0.02mm。 镗
床
12
冷冲模的机械加工
1） 应用 主要用于淬火后的工件和高硬
坐
度工件的高精度孔和有精确坐标精度的孔和孔系
以及成型表面的磨削。
标
2）坐标磨床 （2.43 单柱坐标磨床）坐标 磨床有立式和卧式两种形式，模具加工中多使用
立式。
磨
3）坐标磨床三个运动：图2.44
４）坐标磨削方法见表２.１４ 内孔磨削
4
冷冲模的机械加工
2-
φ8+
0. 0
0
1
5
Ra0.8
Ra0.8
φ
4
+0 0
.
0
冷冲模凹模大直径圆孔磨削加工技术
冷冲模凹模大直径圆孔磨削加工技术冷冲模是冲裁电机定转子硅钢片的重要加工手段。
近年来，市场上越来越多大尺寸的电机芯片也开始要求冷冲模加工。
按常识设计，与产品的尺寸相对应，模具的部分重要零件如凹模的尺寸偏大，超过了企业原有的一些机床的行程。
同时，用户对产品外形的公差要求依然保持较高的要求。
为保证零件的加工，需要在设计加工中进行创新。
本文针对大直径定转子模具的凹模加工，通过对模具设计及加工手段进行创新，充分挖掘企业原有机床的潜力。
满足用户对产品的要求。
1、冷冲模凹模原有设计及加工工艺冷冲模是利用凸模、凹模的间隙配合，冲出产品的外形尺寸。
冲裁直径小于200mm电机定转子硅钢片的凹模通常采用整体设计。
因凹模需要一定的硬度，一般是以硬质合金或硬度较高的工具钢为材料加工成一个圆环整体，镶嵌在凹模固定板或固定在下垫板上。
内孔常用加工手段为铣削、车削、切割。
因生产中凹模材质一般采用硬质合金，材料硬度大于60HＲC，硬度太高无法切削。
同时，凹模对成形的尺寸精度及圆度要求达到±0．003mm．因此内孔加工一般分以下2种情况。
(1)对于如导正钉孔或排气孔等20mm以下的小直径圆孔，采用慢走丝1次粗切3精修的精加工方式将内孔成形在一台机床上一次加工到位。
(2)而对于冲裁20mm以上圆孔及直径更大的定转子凹模孔，加工分两步完成。
先采用1次切割加工圆孔留单面0．15mm余量，再由坐标磨磨削内孔修正成形尺寸。
可以得到较高的尺寸精度、圆度及表面粗糙度。
原因是，慢走丝只有采用多次精修，所加工零件的尺寸及形位公差才能达到较高的精度要求。
缺点在于，大直径圆孔采用1次粗切3精修加工，加工成本过高。
而1次切割无法达到产品的精度要求。
并且加工大尺寸成形时也受慢走丝行程限制，当加工的成形尺寸大于机床行程，则需移位加工。
零件可能因多次定位，增加尺寸误差。
并且慢走丝切割零件时，是通过放电气化加工区材料，因此零件表面会有一层硬化氧化层，表面粗糙度超过Ｒa1．6μm，钳工修研工作量比较大。
模具制造工艺课后答案
樓具制造工艺课后答案【篇 模具制造工艺 复习题（有答案 ）】火花加工又 称为放电加工或 电蚀加工,是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形 成放电 间隙。
7、 在常用电极材料中，损耗最大的是 黄铜 电极材料。
8、 电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三 种，应 根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩 小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、 脉冲宽度和脉冲间隔等。
11 、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和 分解电极法三种方法。
12、 在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准 和 精规准三种电 规准，根 据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、 在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠 电极和 工件来 保证放电间隙。
14、 电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的,而加工 方式是 不同的。
15、 电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和 铸铁（任写三种）。
16、 快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s ,慢走丝线切割的走丝速度 —般为 3-12m/min 。
17、 电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件 加工成形的一种方法。
18、 电解磨削是将 电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、 型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压 和 封闭式冷挤 压两 种。
3、 在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的 子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、 电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高5、 在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但 速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、 在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有 合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
10.3 凸凹模设计
非圆凸模
非圆形凸模，为便于 加工、装配，常将其固 定部分做成圆柱形或长 方形。如采用圆柱形应 有防止转动机构。
复杂外形凸模直通式
冲小孔、多孔或薄板凸模
凸模除用机械固定， 还可采用低熔点合 金固定或环氧树脂 固定。强度低，但 使模具制造和装配 简化。
小结
平面尺寸比较大的凸模，可直接用销钉和 螺栓固定； 中小凸模多用台肩吊装或铆接固定； 黏结固定
一、凸模
1.凸模的结构形式与固定方法
标准圆形凸模
镶拼式凸模
为增加凸模的强度和刚度，凸模做 成台阶式，用固定板固定，台阶应圆 滑过渡，以避免应力集中。 常见圆柱凸模及其固定
快换凸模
小凸模容易损坏，做成 此型式便于维修更换。 在厚板上冲小孔，细小 凸模受力大易折断。为提 高其抗纵向弯曲能力，采 用加护套结构。
3、凸模强度的校核
(1) 凸模承载能力的校核
非圆形凸模：
圆形凸模：
Fp A min σ 4tτ d min σ
(2)凸模失稳弯曲极限长度 根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸 模的校验 圆形凸模（ 无/有导向）： 非圆形凸模（无/有导向）：
95 d 2 l max Fp
270 d 2 l max Fp
Lmax 425J / FP
Lmax 1200J / FP
二、凹模
1、凹模结构型式与固定方法 整体式凹模用螺钉或销钉直接固定在模板上，制造简 单，但局部损坏需要整体更换。只适于冲制中小型工件。 组合式凹模以过渡配合压装在凹模套上，再用螺钉销 钉把凹模套紧固在模板上。适于冲制大中型工件上的小孔。
2、凸模长度的确定
根据模具结构确定。采用固定卸料和导料板 凸模材料：形状简单寿命要求不高的凸模选用 T8A、T10A等材料；形状复杂且寿命要求较高的 凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造；对于高寿命、 高耐磨性的凸模选用硬质合金。
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
模具零件的几种机械加工方法
模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
凹模的机械加工工艺规程设计方案
凹模的机械加工工艺规程设计方案第1章序言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。
因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。
注塑模具的特点：a）塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。
浇注系统对注塑模来说至关重要。
b）塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。
在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。
c）注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面第 3 页共18页注：20-40%如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限1.30.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
第 5 页共18页表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度第 7 页 共 18页前道工序的加工结果等具体情况而定。
第9 页共18页第 11 页 共 18页第13 页共18页第15 页共18页1. 加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析
五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。
拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。
用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。
容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：1、圆筒拉伸加工（Round drawing ）:带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。
法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工(Ellipse draw ing ):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。
曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分, 毛坯的塑性变形越小。
3、矩形拉伸加工(Recta ngular drawi ng ):—次拉伸成形的低矩形件。
拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
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(√ )
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC 圆形凸模
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC 单圆形孔凹模
5
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
0
Ra 1.6
φ 26 -0 .02 1
φ 30 -0 .0 13
1.5 ×45 °
0
A 3 R5 R0.5
Ra 0. 4
2 ×φ8
Ra0.8 +0.013 0
6
25
Ra0.8
A
φ28
6 ×M10-H7 均布
φ 35
6
+0 .01 0
30 °
0.015 A Ra6.3
( √)
30 70
φ1 30
φ9 5
固定板 冲头Ⅲ 大导正 销 导向卸 料板 挡料销 下模座
1 1 1 1 1 1
Q 2 3 5 A GB 7 0 0 - 8 8 G r 1 2 G B1 2 9 9 - 9 5 G r 1 2 G B1 2 9 9 - 8 5 4 5 G B 6 99 - 8 8 4 5 G B 6 99 - 8 8 H T 2 0 0 GB 9 4 3 9 - 8 8 购
坐 标 镗 床
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、 双轴坐标镗、数控坐标镗等
8
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的 光线通过物镜照明工件的定 位部分，在目镜中可看到工 件上刻线的投影，同时，还 可看到测定器本体内的玻璃 上的两条或4条十字刻线。
使用时，只要将测定器对 准工件的基准边或基准线， 使它们的影像与两条十字线 重合，或处于相互垂直的双 刻线的中间即可。此时，机 床主轴已对准两基准边或基 准线的交点。
+0.013 φ18.2 0
技术要求 1. 热处理：淬火硬度 6 0 ～ 63HRC 。 2. 刃口表面粗糙度 Ra0.4 μ m 。
85
A
φ26.2 0 2×45 °
+0.1 23.1 0
+0.016
Ra6.3
Ra0.8
( √)
131 155
图整体结构的多型孔凹模
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床主要用以镗削高精度孔 和有精确坐标精度的孔。可进行高精度 的铣削加工。 坐标镗床的孔加工坐标定位精度可 达 0.004 ～ 0.01mm ，加工面的表面粗糙 度值小于Ra0.8μm。
1 .6 技术要求 热 处 理 ： 淬 火 硬 度5 8 ～6 2 H R C
1 .6
4
φ 1 8 +0.007
+0.018
0 .8
材料： Cr12 数量： 1
Gr 1 2
标记 设计 处数 分 区 更改文件号 标准化 签 名 年、月、日
55
四川 工程职业技 术学院 冲头II
19
冷冲模的机械加工
圆形凸模机械加工工艺过程
光学中心测定器 1-目镜 2-螺纹照明灯 3-镜体 4-物镜 9
坐 标 镗 床
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
万能转台安装在坐标 镗床的工作台上，利用 圆盘的 T 形槽可将工件 夹紧在圆盘上，旋转手 轮可使圆盘和工件绕垂 直轴回转任意角度 (0º ～360º )，用于加工 在圆周上分布的孔。另 外，旋转手轮可使圆盘 和工件绕水平轴作 0º ～ 360 º 的旋转，用于加 工和工件轴线成一定角 度的斜孔。
14
冷冲模的机械加工
坐 标 磨 削 法
15
1 ） 应用 主要用于淬火后的工件和高硬 度工件的 高精度孔和有精确坐标精度的 孔和孔系以 及成型表面的磨削。 2 ）坐标磨床 （ 2.43 单柱坐标磨床） 坐标 磨床有立式和卧式两种形式，模具加工中多使用 立式。
3）坐标磨床三个运动：图2.44
４）坐标磨削方法见表２ . １４ 内孔磨削 外圆磨削 锥孔磨削 其它线面的磨削 异 型孔的磨削。
表3-10 圆形凸模的机械加工工艺过程
工序内容
按尺寸￠43×80mm锻造毛坯 退火 车端面打Ｂ3中心孔，粗车外圆 mm 留0.5mm磨削余量。 淬火58～62HRC 修研中心孔 中心孔 外圆 外圆、中心孔
260 30 0 0..013 021
工序号 1 2 3 4 5 6
工序名称
备料 热处理 车 车 热处理 修中心孔
万能转台 1、2、9-手柄 3、5-手轮 4、8-游标盘 6-转台 7-刻度盘 10-偏心套
坐 标 镗 床
10
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
镗孔夹头的作用是按被 镗孔径的大小精确地调 节镗刀刀尖与主轴轴线 间的距离，镗头以其锥 柄插入主轴的锥孔内， 镗刀装在刀夹内。旋转 带有刻度的螺钉 4 ，可 调整镗刀的径向位置， 以镗削各种不同直径的 孔。调整后用螺钉 2 将 刀夹锁紧。
12
冷冲模的机械加工
坐标镗床上镗孔
坐 标 镗 床
在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各孔间的尺寸转化为直 角坐标尺寸。加工时将工件置于机床的工作台上，用百分表 找正相互垂直的基准面a、b，使其分别和工作台的纵、横运 动方向平行后夹紧。然后使基准 a 与机床主轴的轴线对准， 将工作台纵向移动y1 。再使基准b与主轴的轴线对准，将工 作台横向移动 x1 。此时，主轴轴线与孔1的轴线重合，可将 孔 1 加工到所要求的尺寸。加工完孔 1 后，按坐标尺寸 x2 、 y2 及 x3、 y3调整工作台，使孔 2及孔 3的轴线依次和机床主 轴的轴线重合，镗出孔2及孔3。
13
冷冲模的机械加工
对具有镶块结构的多圆形孔凹模加工，在缺少坐标镗床的情 况下，也可在立式铣床上用坐标法加工孔系。为此，可在铣床工 作台的纵横运动方向上，附加量块、百分表测量装置来调整工作台的移动距 离（具体方法参考后面的型腔模铣削加工），以控制孔间的坐标尺寸。 其距离精度一般可达0.02mm。
坐 标 镗 床
单 件 重 总 计 量
198
A A 22 23
购 购
序号
代
号
名
称
数量
36 - 0. 52
材 料
0
备注
四 川工程 职业技术 学院
电机垫圈冲模 总 装 图
1:1 1
张 第
1
张
D Q M- 00 0
18
模具零件的机械加工
1 2. 5 压 入后 磨平
+0.1 0
φ2 2
其余
表1-1 凹模机械加工工艺过程
2x 1
23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 DQM-023 DQM-022 GB2089-80 GB70-85 DQM-019 GB70-85 DQM-017 DQM-016 DQM-015 DQM-014 DQM-013 GB70-85 DQM-011 GB70-85 GB93-76 DQM-008 G B / T 1 1 9 - 20 0 0 初始 挡料销 块 导向 销 压缩 弹簧0.5x4x20 螺 钉 M 1 0x 4 5 凹模 螺 钉 M 8 x2 5 导柱 小导 正销 滑动 导套 冲 头 I 冲 头 模 垫 圈 柄 14 Ⅱ 螺 钉 M 1 0x 4 0 螺 钉 M 1 2x 5 0 上模 座 圆柱 销10m6x40 2 2 2 4 1 4 2 1 2 1 1 4 1 4 4 1 4
镗孔夹头 1、2、9-1-锥柄 2-螺钉 3-刀 夹 4-带有刻度的螺钉
坐 标 镗 床
11
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐 标 镗 床
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度， 测量装置的定位精度，机床与工件的温差，加工方法和 工具的正确性，工件重量及切削力所产生的机床和工件 的热变形和弹性变形，操作工人的技术熟练程度等。坐 标镗床加工前应使机床和工件在温度 (20±1)℃、湿度 在 55％左右的恒温恒湿条件下保持 12小时以上。对于 ￠ 20mm 以上的孔，应预先钻孔留 2.5 ～ 3mm 的加工 余量。被加工工件的硬度应小于 40HRC ，基准面和加 工 面 的 各 平 行 度 和 垂 直 度 在 100mm 长 度 上 小 于 0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6µm。
6
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
2- φ8
+0.015 0
Ra0.8
10
刃口高 6
Ra0.8 +0.012 φ4 0
0.02 B
Ra0.8
B
φ34
Ra0.8
φ28
φ20
4-M10-7H
25
Ra0.8
49
35±0.008 35 ±0.008 4-M8-7H
A
φ32.2
61
+0.016 0
技 术要 求 ⒈ 上模 座上 平面 对 下模 座下 平面 的 平行 度为 0. 1mm ; ⒉ 导柱 轴心 线对 下 模座 的上 下平 面 的垂 直度 为 0 .0 4mm ; ⒊ 装配 后， 上模 座 沿导 柱上 下移 动 应平 稳 ; ⒋ 条料 宽度 为 3 6m m; ⒌ 导向 卸料 板在 试 冲顺 利后 才紧 固 ; 6. 模 具封 闭高 度 ： 15 7m m 。
2
冷冲模的机械加工
圆 形 凸 模
1．圆形凸模、凹模:这里是指刃口形状是圆形的 凸模、凹模。 2．圆形凸模、凹模加工的方法: (1)分别加工法：按工作图标注的尺寸进行加工．