危废焚烧处理工艺及图片
危险废物焚烧工艺介绍
固废废液
二次风机
蒸汽空气加热器
炉排风机
蒸汽空气加热器
回转窑
高热值废液 二燃室
炉渣 危险废物及烟气 空气 轻柴油
进入急冷塔 余热锅炉
燃烧器 缓冲罐
缓冲罐
燃烧器
缓冲罐
燃烧器
出渣机
炉渣运输车
外运
轻柴油进厂
注油泵
轻油罐
轻油泵
日用油箱
焚烧系统流程及特点 A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均
排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包 引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。 B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点： 为了大幅度降低运行成本，工程采用特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国
危废焚烧处理工艺及图片
危废焚烧处理工艺及图片公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-资料整理一、危废处理工艺流程系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
危险废物焚烧实用处理技术
残渣固化：将脱水后的残渣进行固化处 理，使其稳定化。
残渣填埋：将固化后的残渣进行填埋处 理，确保其不会对环境造成二次污染。
PART SIX
严格遵守国家和 地方安全法规
建立完善的安全 管理体系
定期进行安全检 查和评估
确保员工接受安 全培训并遵守操 作规程
废水处理：对废水进行分类处 理，确保废水处理后达到排放 标准
焚烧技术设备： 介绍用于危险废 物焚烧处理的设 备，包括焚烧炉、 余热回收系统等。
焚烧技术应用： 介绍危险废物焚 烧处理技术在不 同领域的应用， 如医疗废物、工 业废物等。
焚烧技术优势： 介绍危险废物焚 烧处理技术的优 势，如减量化、 无害化、资源化 等。
尾气成分：氮氧化物、二氧化硫等
尾气处理技术：湿法脱硫、干法脱 硫、选择性催化还原法等
设备功能：对危险 废物焚烧后的残渣 进行高效处理
设备特点：结构紧 凑、操作简便、处 理效率高
应用范围：适用于 各种危险废物焚烧 后的残渣处理
PART FIVE
危险废物分类：根据废物性质和焚烧要求进行分类 破碎和压缩：对大块废物进行破碎和压缩，以便于输送和焚烧 混合和均质化：将不同性质的废物进行混合和均质化，以提高燃烧效率 储存和输送：将预处理后的危险废物储存到指定容器中，并通过输送系统送至焚烧炉
资源化利用 技术：高温 熔融、低温 热解、气化 技术
PART FOUR
破碎设备：将危险废物破碎成小块，便于后续处理 筛分设备：将危险废物中的不同组分进行分离，提高处理效率 混合设备：将不同种类的危险废物进行混合，使处理更加均匀 输送设备：将危险废物输送到焚烧设备中进行处理
焚烧炉：用于将危险废物进行高温焚烧，产生高温气体和灰渣 烟气处理系统：用于对焚烧产生的烟气进行净化处理，减少对环境的影响 灰渣处理系统：用于对焚烧产生的灰渣进行无害化处理，避免二次污染 自动化控制系统：用于对整个焚烧处理过程进行自动化控制，提高处理效率
危险废物回转窑焚烧处理工艺探讨
危险废物回转窑焚烧处理工艺探讨危险废物处理是一个持续存在的环保难题，危险废物的存在会对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，危险废物的处理成为了一个重要的环保问题。
危险废物回转窑焚烧处理工艺是目前较为成熟、经济、可行的危险废物处理方案之一。
危险废物回转窑焚烧处理工艺是一种以高温为主的处理方法，将危险废物通过高温下的氧化反应进行分解、燃烧和固化，有效地达到了危险废物减量、无害化的目的。
该处理工艺的主要原理是将预处理后的危险废物在高温下进行安全、无害的处理，达到危险废物减量和资源化利用的双重目的。
1. 废物破碎：危险废物需要进行破碎成小颗粒的预处理步骤，使废物更加均匀地进入窑内，并且确保废物可以完全燃烧和分解。
2. 进料：危险废物预处理完毕后，通过输送带进入回转窑内进行处理。
在进料过程中需要保持回转窑的运行稳定和参数的平衡。
3. 热解分解：回转窑内的温度一般控制在800℃到1200℃之间，高温下危险废物进行热解分解，产生各种气体，如CO2、H2O、CO、NOx等，同时经过化学反应释放出大量的热量。
4. 燃烧固化：在窑内的高温环境下，危险废物随着回转窑的旋转逐渐进行干燥和燃烧，使得有机物质完全燃烧，并将金属和无机物质熔化，形成一种高温下的熔浆状态。
5. 排放处理：经过处理的气体排放，首先进行喷雾除尘和湿式电子脱硫、脱硝等处理，将废气中的有害物质降低至国家排放标准，然后排放至大气中。
水分离过滤后，再进行固体废物的收集、运输和处置。
危险废物回转窑焚烧处理工艺在实际应用中的效果显著。
一方面，可以实现危险废物减量化处理，另一方面可以将有价值的资源回收利用，例如，从固体废物中提取金属和其他有用物质。
此外，危险废物处理方案的经济性和可行性也是考虑到的因素。
回转窑的投资成本相对较低，而且是一种比较成熟的技术，能够满足大规模、稳定和长期运行的需求。
同时，回转窑也可以投入运营，服务于社会公共利益，具有较高的社会效益。
总的来说，危险废物回转窑焚烧处理工艺是一种有效的危险废物减量化、无害化处理方案。
危险废物焚烧工艺介绍
危险废物焚烧工艺介绍危险废物焚烧工艺是一种将危险废物通过高温反应转化为无害物质，并同时产生能源的处理方法。
它是目前国际上常见的危险废物处理方式之一，具有高效、彻底和经济的特点。
本文将详细介绍危险废物焚烧工艺的原理、工艺流程以及其优点和应用。
一、危险废物焚烧工艺原理危险废物焚烧是指将危险废物投入到高温燃烧设备中，经过高温氧化反应使其分解、燃烧或转化为无害物质的工艺。
焚烧过程中，危险废物被加热至高温，其中的有机物质经过燃烧反应生成二氧化碳和水，无机物质则通过氧化反应转化为无害物质。
同时，焚烧过程中产生的高温燃烧废气通过高效的气体处理系统进行处理，以确保排放符合环保要求。
二、危险废物焚烧工艺流程1.前处理：危险废物在投入焚烧炉之前需要进行前处理，如干燥、固化和粉碎等。
其中的固化处理能够将液体废物转化为固体形态，以减少废物体积和易变性。
2.焚烧：危险废物在焚烧炉内经历高温氧化反应，燃烧生成无害物质。
焚烧炉通常采用旋转窑炉、流化床炉或回转炉等高温反应设备。
其中的高温可达到800-1200摄氏度，以确保废物能够充分燃烧。
焚烧炉内的废物燃烧完全后，生成的焦渣可通过特殊设备进行回收或处理。
3.废气净化：焚烧过程中产生的燃烧废气经过废气净化系统的处理，以达到排放标准。
废气净化系统包括除尘、脱硫、脱硝等多个工艺单元，通过吸收、吸附、滤除等方式，将废气中的固体颗粒物、有害气体和重金属等污染物去除，使得排放符合环保要求。
三、危险废物焚烧工艺优点1.高效彻底：危险废物焚烧工艺能够将危险废物在高温条件下迅速燃烧转化为无害物质，避免了废物长期堆放和对环境造成的潜在风险。
2.能源回收：焚烧过程中产生的高温废气可通过余热回收系统进行能源回收，提高能源利用效率。
3.废气净化：危险废物焚烧工艺通过废气净化系统对燃烧废气进行处理，能够有效地去除污染物，确保排放符合环保要求。
4.废物无害化：焚烧过程中，危险废物被彻底转化为无害物质，降低了对环境和人体的危害。
危废焚烧简介演示
故障排除
及时排除设备运行过程中出现的故障，确保设备 正常运行和生产安全。
04
危废焚烧的环境影响与控制措 施
大气污染控制
燃烧过程控制
通过控制燃烧温度、时间和氧气浓度，减少氮氧化物、硫氧化物 和碳黑等大气污染物的生成。
烟气净化
采用高效除尘器、脱硫、脱硝等设备，对烟气进行净化处理，减少 烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
危废焚烧炉应符合相关行业标准要求，如耐高温、耐腐蚀、高强度 等特性。
污染物排放标准
危废焚烧产生的污染物需符合相关排放标准，如烟气污染物、废水 等。
危险废物鉴别标准
危废焚烧后的残渣和气体需进行危险废物鉴别，确保无害化处理。
企业内部管理制度
1 2
危废识别与分类制度
企业需建立危废识别与分类制度，对危废进行分 类、标识和记录。
危废存储和处理制度
企业需制定危废存储和处理制度，确保危废不造 成二次污染。
3
安全生产责任制度
企业需建立安全生产责任制度，明确各级管理人 员和员工的安全职责。
06
危废焚烧的未来发展趋势与挑 战
技术创新与发展趋势预测
01
高效、环保的焚烧技术
随着环保要求的提高，危废焚烧技术将不断废物经营许可证制度
企业需申请危险废物经营许可证，方可从事危废焚烧经营活动。
环境影响评价制度
企业在规划和建设危废焚烧项目时，需进行环境影响评价，并经过 相关部门审批。
污染防治设施验收制度
企业需在项目投运前，完成污染防治设施的验收，并取得验收合格 证明。
行业标准要求
焚烧炉技术要求
危废焚烧的历史与发展
危险废物焚烧处理工艺
危险废物焚烧处理工艺是一种有效的废物处理方法，可以减少废物体积、降低污染排放。
然而，在进行焚烧处理时，需要特别注意安全和环保问题。
以下是一些常见的危险废物焚烧处理工艺步骤：
1. 预处理：对危险废物进行分类、分选和初步处理，以去除可燃性、毒性和其他有害成分。
这可能包括破碎、压缩、脱水等过程。
2. 进料和预热：将预处理后的废物送入焚烧炉中，进行高温预热。
这一步有助于提高燃烧效率，减少废气排放。
3. 燃烧：将预热后的废物送入焚烧炉中的燃烧室，在高温下进行氧化燃烧反应。
废物中的有机物和无机物在高温下被分解和氧化，生成二氧化碳和水蒸气。
同时，还会产生少量的热量，可以用来发电或供暖。
4. 烟气处理：通过一系列物理和化学过程(如吸附、催化剂等),对烟气中的有害物质进行进一步去除或转化。
例如，使用活性炭吸附剂去除有机物，使用选择性催化还原(SCR)技术去除氮氧化物等。
5. 二恶英处理：针对某些含有大量二恶英的危险废物，需要采用特殊设备(如碱金属捕集器)进行二恶英的去除。
6. 尾气处理：对烟气处理后产生的尾气进行进一步净化，确保排放达到国家和地方的环境标准。
7. 灰渣处理：焚烧过程中产生的固体废弃物称为灰渣。
通常需要经过稳定化、固化、
填埋等处理方式进行处置。
在进行危险废物焚烧处理时，应遵循相关法律法规和标准要求，确保废物焚烧过程的安全、环保和高效。
同时，要关注能源利用效率和成本问题，寻求可持续的废物管理解决方案。
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燃烧器
回转窑
燃烧器 二燃室（俯视图）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
6、焚烧系统-回转窑技术要点
1）该项目回转窑采用灰渣式燃烧技术。 2）回转窑驱动采用变频调速，转速为0.3～1.0r/min，停留
高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物质，如含砷
废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
废物的配伍目标
项目 热值
配伍目标 热值范围12560—20934KJ/Kg对运行是比较经济。
由于所收集的危险废物种类较多，分布较广，形态和 成份均较复杂，需进行分类以及预处理。
工业固废 医疗废物
按成分、热值、粘度等进行混合
周转箱
上料系统
液 体
暂
过滤 上
存
料
罐
系
统
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经初步预 处理废液
贮槽
过 滤
过滤器 回转窑
雾化 雾化泵 废液喷枪 播放完毕
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
上料系统
行车抓斗
斗式提升机
医废上料
固废焚烧处理全套PPT
Second
Combustion
Chamber
Second
Combustion
1,000℃
Slush
Waste Liquid
Rotary Kiln 1,100～1,300℃
1,200℃ Slag
A 控制燃烧温度和停
PCDDs:
TCDDs
留时间；
B 减少烟气 200~500℃ 停 留 时
气 停留时间：越长越彻底，通常要在1.
洗涤塔 吸附塔
系 （的R层o3燃燃ta）烧 焚ry回。烧K转i方ln窑式式的焚主烧要炉特系点统是，垃其重圾特无金点需是属严将格垃的圾预投处入理连。续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬袋静离，故式电心能除 过分够实尘离滤现垃圾与空静布气电袋的良除除好尘尘接触器器和均匀充分
二、垃圾焚烧技术的特点
利用燃烧过程对垃圾进行高温处理，垃圾中病原体破坏十分 彻底，无害化效果好、减少占地，还可以进行能量回收，如用于 发电。（西山大浦沟垃圾发电厂）
通过焚烧处理，可以基本实现固体废物的“三化” 。 ➢ 大气污染问题，特别是二噁英、重金属污染问题； ➢ 投资运行成本高，管理水平要求高。
除尘在危险温度下运行（１５０－４５０ ℃ ） 存在有利于二恶英催化形成的含金属颗粒 垃圾与燃料中含有复杂的有机污染物存在
有足够的氯
二噁英控制的技术途径
烟气冷却塔（急冷塔）
袋式除尘器
洗烟塔
活性炭吸附塔
三、焚烧法处置垃圾的原理：
固体辰废物能否燃烧？取决于热值和可燃性，只要热
值大于3350kJ/Kg，易自燃(不加助燃剂） 通常可将焚烧分为3个阶段： （1）干燥：水分蒸发 （2）热分解：多数为放热反应 （3）燃烧：快速分解及高温氧化
危废焚烧处理工艺与图片
资料整理一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑固体废物回转窑二燃室余热锅炉急冷中和塔干式反应待破碎固体废物膏状废物液体废物破碎机燃油布袋除尘器SCR 脱氮装置湿式脱酸塔烟囱引风机脱酸剂脱氮催化剂活性炭Ca （OH ）2喷射脱酸剂喷水急冷热能利用包装机混合物焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
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应急旁路 布袋除尘器
烟气
除雾 经 过 再
喷淋 热 器
填料
洗涤塔
烟囱
播放完毕
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急冷塔
急冷1秒的降温保证措施：
选用美国喷雾公司双流体雾化喷头 雾化粒径在70~20μ M，1秒内完成 液体的汽化
急冷塔防腐 采用耐高温、耐腐蚀、耐烟气冲刷 的耐酸胶泥，高温烟道采用耐腐蚀的 耐火材料 防止湿壁和积水
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• 2.1、焚烧处理工艺
• 1、焚烧处理废物种类：医疗废物、可燃性 工业废物（固态、半固态、液态）。
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2.废物预处理
• 废物配伍原则:废物入炉前，依其成分、热值等参 数进行搭配，搭配的过程要注意废物之间的相容 性，避免不相容的废物混和后发生反应。
• 不能直接入炉焚烧的大尺寸废物，破碎后配伍入 炉焚烧。
理配伍。 5）回转窑采用独特的供风方式，使物料混合均匀，燃烧充分。 6）防窑体尾端结焦措施：减少回转窑长度、增加回转窑直径，
在窑尾罩设辅助熔渣喷枪。 7）考虑到设备要具有一定的超负荷运行能力，回转窑设计
φ 2.8×9m。 8）回转窑外表温度控制在180 ℃左右，即避免了酸性气体的
低温腐蚀。 9）回转窑采用美国WEBBCO公司的揉性密封块和密封片组件。
余热锅炉采用耐腐蚀材料，设置在高温区，露点温 度以上，防止结露腐蚀。
蒸发热管采用耐高温、耐腐蚀合金材料316L，该材 料能够抵抗NO2、SO2、HCL的腐蚀。
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8 烟气净化及排烟系统
该系统设备包括烟气急冷塔、干法增湿脱酸反应器、 活性炭喷射器、布袋除尘器、洗涤除雾塔、烟气再加热器、 引风机、烟囱、急冷水输送、活性炭粉贮存及输送、洗涤 水循环系统、碱液制备等附属设备。
危废焚烧烟气处理ppt课件
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烟气上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一 部分因自重回流到循环流化床内，进一步增加了流化床 的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，小的颗粒经 旋风除尘器收集后部分返回到循环流化床脱酸塔中，塔 内烟气流速5m/s，使消石灰的循环倍率可达30~120倍， 停留时间可达30min左右，提高了消石灰的利用率。主 要化学反应如下：
9
1.4湿法脱酸系统工艺原理
采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸，由于其碱性强， 吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶， 避免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：
2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H2O NaOH+HF=NaF+ H2O 影响湿法脱酸效率的主要因素是液气比，液气比决定了吸
表1-1 本项目危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
1
烟气黑度
2
烟尘
3
一氧化碳(CO)
4
二氧化硫(SO2)
5
氟化氢(HF)
6
氯化氢(H林曼 I 级 10 50 50 1 10 500
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资料整理一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统2.1固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
由于危险废物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理，因此设置固体废物破碎池用于此类固体废物破碎。
固体危险废物预处理工艺的特点：A 、固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动关闭，确保储存池保持全密封的负压状态工作；B 、固体废物储存池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置渗沥水坑及泵；C 、在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程2.2液态危险废物的预处理 固体废物破碎池废物储存区固体废物待破碎固体废高热值固体废物贮低热值固体废物贮混合池破碎机 回转窑进料斗破碎固体废物桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。
低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。
废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。
均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。
液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C、桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。
废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。
2.3膏状废物的预处理再生纸袋（桶）桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。
低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。
废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。
均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。
液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C、桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。
废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。
3、危险废物进料系统进料系统流程及特点（固状、膏状、液状）（1）固体废物进料流程：A、固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。
B、确定翻板处于全关状态，用抓斗将废物抓至翻板上部。
C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封。
D、进入下一个固体废物进料流程，反复第(1)条至第(3)条的操作。
（2）膏状废物进料流程：A、膏状废物、木糠混合固态物进料流程：膏状废物、木糠经混合机出来的固态物的进料方式与固体废物进料方式相同，参看固体废物进料流程。
B、包装膏状废物进料流程：包装好的膏状废物通过滚柱传送装置运送到提升机上料搁板上，由提升机提升至回转窑进料斗处，然后由推料机将纸袋（筒）推入回转窑，完成包装膏状废物的进料操作。
C、采用柱塞泵、喷枪进料流程：回转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端，完成膏状废物的进料操作。
（3）、废液进料流程：回转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入回转窑前端或二燃室，完成废液的进料操作。
（4）焚烧系统焚烧系统流程及特点A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均布置在回转窑窑头部位；B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧。
同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室；C、回转窑中未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬，炉排的运行时间为可控，（根据排渣情况调整废物在炉排上的时间）。
产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在＞1100-1200℃的情况下，停留＞2秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界；E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。
本方案采用带尾部炉排的回转窑＋二燃室组合式焚烧炉。
该组合式焚烧炉具有下列适合危险废物焚烧的特点：A、回转窑+二燃室结构是目前各国用于各种废物焚烧处置的最常用设备，有大量的使用业绩和较悠久的历史。
B、对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性；C、整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；D、在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危险废物在所要求的温度下进行燃烧；可以确保烟气在要求温度（≥1100℃）以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害气体彻底分解；E、为了满足渣热灼减率＜5%的规定，在回转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上继续焚烧一段时间。
炉排是可调的，可以按实际情况加速或减速.（我们康博危废处理未采用炉排结构）（5）热能利用系统热能利用系统流程:A、二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。
B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点：为了大幅度降低运行成本，工程采用一台特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，不断改进而开发的全辐射式余热锅炉，它具有以下特点：A、根据工程的特点，为了有效降低运行成本，锅炉的供汽采用两种参数，即：设计压力为1.6MPa，饱和蒸汽温度为203℃；系统中设计了两种分汽缸，即：低温分汽缸及高温分汽缸（详见：工艺流程图）；高温分汽缸出来的蒸汽设计压力是1.5MPa，过热蒸汽温度为：360℃，并利用该过热蒸汽对炉排风及二燃室二次风均加温至：200~300℃，提高了系统的燃烧热效率；并利用该过热蒸汽把烟气处理系统SCR系统的进口烟气温度加热到：240℃-250℃，克服了如用饱和蒸汽加热须加电热带进行再升温，大幅度降低了运行成本。
B、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即使烟气温度超过1100℃或更高，锅炉出口温度的变化也不会太大。
C、锅炉不会出现因积灰和堵灰而导致的影响运行状况，所以锅炉能长期稳定运行，确保降低烟气温度和连续供应工艺生产系统和生活用蒸汽。
（6）烟气净化系统烟气净化系统工艺流程及特点固废处置烟气净化工艺，包括:A 、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。
B 、干式脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。
活性炭粉经容积给料机，输送至特别设计的喷射吸收器。
同时，还配置了活性消石灰（Ca （OH ）2）的喷射系统，与活性碳混合后喷入吸收器，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL 、HF 效率。
碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理。
C 、除尘：将经过b 步骤处理的烟气通入袋式除尘器，确保了灰尘颗粒在10mg/m3以烟气排出药剂下的除尘要求。
D、脱硝：将经过c步骤处理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器，采用SCR（选择性催化剂脱硝工艺）。
依靠催化剂的作用，加强氨（NH3）对NOx的吸收，达到脱NOx的目的，效率可以达到85%。
E、湿式脱酸：将经过d步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔，使SO2，HCl、HF的去除率都可以达到99%。
同时，还可以去除气流中残存的粉尘。