削壁充填采矿法的介绍

削壁充填采矿法应用

削壁充填采矿法应用摘要：采矿方法是矿山建设和生产的核心内容，寻求安全、高效、经济、合理的采矿方法，是矿山生产建设的迫切需要，也是矿山进行合理规划、经济开采、安全生产的理论基础。

本文就削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用进行了阐述。

关键词：削壁充填采矿法；运用；意义Abstract:Mining method is the core contentof the mine construction and production,seeking security,efficient, economic,reasonablemining method,it is in urgent need of mine production and construction,but also the theoretical basis forminereasonable planning,economic exploitation,production safety.Theapplication ofcut and fillmining inthin veinwere presented in.Key words:resuing method;application;significance引言：削壁充填采矿法是中国岩金地下开采矿山20世纪70年代中期以后逐渐试验与应用的充填采矿法之一。

削壁充填采矿法是干式充填采矿方法的一种回采方案。

在极薄矿体回采过程中，为保证采场工作的操作空间，减小矿石贫化率，必须采掘部分围岩，而围岩和矿石一般分别回采。

采下的矿石由溜井放出，崩落的围岩则充填采空区，支撑围岩并作为回采作业平台。

削壁充填法的优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑采场顶和底盘围岩，阻止其不发生错动；缺点是劳动生产率低、回采工序复杂、材料消耗多、工效较低。

该法适用于矿脉产状稳定的极薄矿脉，矿脉与围岩接触明显、易分离且围岩不含矿的矿体。

削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用

采场的底部掘进１条脉外运输平巷，以采用留底可柱或者构筑人工底柱的方法做底部结构。在矿块两端掘进人行天井（可用作充填天井）在矿体中央也，
掘进充填天井，回采中矿石和围岩分采，采下的矿石
１０
ＩＳ６１—２０ＳＮ１７９０ＣＮ４３—１４／Ｄ３７Ｔ
采矿技术
第１１卷
第３期
２１０１年５月
Ｍａ０１１ｖ２
ＭｉｉｇＴｅｈｌｇｎｎｃｎｏｏｙ，Ｖｏ．１Ｎｏ．１１，３
削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用
效率大大提高。选择适当的抛掷爆破参数（掷抛角、掷距离）该采矿方法的关键，外合理的确抛是另定回采步距以保证适当的控顶距也是保证生产安全的关键。在采矿中应监测监控采场的地压显现、爆破落矿效果等，好统计记录工作。该采矿方法可做以在倾角较缓、围岩稳固性一般的极薄矿体开采中推广应用。典型采矿方案图如图１所示。１２倾斜分层削壁充填法．倾斜分层削壁充填法采场沿走向布置，场长采
赖伟肖木恩李文朋，，
（．沙矿山研究院，湖南长沙１长４０１；．１０２２灵宝黄金股份有限公司，河南灵宝市４２０）７５０
摘要：削壁充填采矿法是目前极薄矿脉矿山采用的主要方法之一，分别论述削壁充填采矿法中的长臂式削壁充填法、斜分层削壁充填法、向削壁充填法、形上向削壁充填倾上扇

充填采矿法及安全要求

充填采矿法及安全要求充填采矿法是一种将废弃物填充到采矿区域内的采矿方法。

它被广泛应用于煤矿、金矿、铜矿等开采过程中，旨在最大限度地降低对环境的影响，并确保开采过程的安全。

充填采矿法的安全要求是确保采矿操作不会造成意外事故和环境破坏的一系列规定。

充填采矿法的原理是将废弃物填充到已经开采完毕的矿区，使矿区重新上盖。

废弃物包括矿石石块、渣土、尘土、尾矿等，在填充过程中添加适量水分、添加剂等，以确保填充物的稳定性和强度。

通过充填填充物，可以确保废弃物和开采过程中产生的有害物质不进入地表水和大气中，从而减少对环境的污染。

而且，充填采矿法还可以在一定程度上复原矿区的地表土壤和植被，保护环境生态系统的完整性。

充填采矿法的安全要求主要分为以下几个方面：1.工程设计和规划：在进行充填采矿法开采前，必须进行详细的工程设计和规划。

这包括选择适当的填充材料、填充工艺、填充方式等，确保填充物的稳定性和强度。

此外，还需进行地质勘探和地质调查，了解矿区地质情况，以便合理设计和规划。

2.安全生产管理：充填采矿法的安全生产是保证采矿过程的关键。

必须制定和实施严格的安全生产管理制度，确保安全生产措施能够得到有效执行。

此外，还需加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3.安全设备和技术：在充填采矿法的开采过程中，必须使用符合安全标准的设备和技术。

这包括机械设备、安全检测设备、通风设备、照明设备等。

同时，还需对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。

4.防尘和防火措施：采矿过程中会产生大量的粉尘和有害气体，这些物质对人体健康和安全构成威胁。

因此，必须采取有效的防尘和防火措施，包括加强通风系统、使用合适的湿法采矿技术、采用防尘剂、使用防爆设备等。

5.环境监测和治理：充填采矿法的开采会对周围环境产生一定影响，因此需要对环境进行监测和治理。

监测包括对地表水、地下水、大气、土壤等环境因素进行定期检测，确保环境质量符合标准。

削壁充填法采矿设计精讲

削壁充填采矿方法试验汇报1前言河南发恩德矿业有限公司开发的矿产资源位于河南省洛宁县下峪乡沙沟银、铅、锌矿区，属于阶段地质普查成果，随着地质勘探和开拓工程的进行，对于矿区内几条主要矿体有了更全面地认识；长春黄金研究院应邀曾两次到现场考察，双方认为：根据矿床开采技术条件试验与之相适应的安全、高效、经济合理的采矿方法是十分必要的。

2 矿区简要地质特征2.1地质特征普查区位于华北地台南缘熊耳山变质核杂岩构造西端，含矿构造发育，成矿环境有利。

主要地层有太古界太华群草沟组，石板沟组的黑云（角闪）斜长片麻岩，混合岩化黑云（角闪）斜长片麻岩及中元古界熊耳群的流纹斑岩,鞍山玢岩，火山角砾岩等。

构造极为发育，主要走向北东或北北东，个别近南北向及东西向，延展规模最大达3000余米；北东，北北东向断裂带蚀变强烈，银铅锌矿化明显，局部存在富矿段。

2.2矿化特征矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状、透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。

控矿构造为压扭性构造，以北北东向为主，其次为近南北向和近东西向。

普查区的主要控矿及含矿构造北北东向的是：S2、S4、S6、S14、S7、S8、S22等，近南北向的主要是S16，近东西向主要是S17。

该矿区矿石类型以银、铅、锌矿石为主，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银一般情况下赋存在方铅矿中，呈正相关分布，为共生矿产，仅在个别矿脉中为伴生矿，如S14矿脉则以银、铅为主，锌为伴生矿。

区内主要矿体（脉）分述如下：S8号矿脉，为区内矿化规摸最大的矿体，以银铅锌矿化为主，全长3000余m，倾向298°-325°，倾角65-85°；矿体厚度0.95-1.65m，平均1.25m；估算资源量：银：792.57t,品位223.05×10-6；铅：18.34万吨，品位5.17％；锌：10.86万吨。

10.9削壁充填法

主要内容削壁充填法基本特征及适用条件采场结构参数2采准切割工程3回采工艺41基本特征u开采极薄矿脉的一种干式充填法；在回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石经溜井放出；崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。

u自下而上分层回采时，可根据具体条件先采矿石或先采围岩。

当矿石易于采掘，则先采矿石；反之，先采围岩（一般采下盘围岩）。

u在落矿之前，应铺设垫板，以防粉矿落入充填料中。

图10-9a 削壁充填法方案图22222下中段运输平巷(2*2.2)m 上中段运输平巷(2*2.2)m 17底柱（3m ）6探矿及出矿穿脉(2*2)m 5溜矿铁溜井(?1.om)4溜矿井(2*1.5)m 3人行通风天井(2*1.5)m 76541600050000500002321500070°40000图10-9b 河南某铅锌银矿无间柱连续阶梯式回采削壁充填采矿法1、采场结构及参数u矿房布置方向：一般沿矿体走向布置u阶段高度：30-50m(随围岩稳固、矿体形态而变)；u矿房长度：40-60m（取决于工作面的顶板和上盘围岩所允许的暴露面积），如围岩稳固可高达80-120m；u矿柱尺寸：一般不留间柱、顶、底柱厚2-3m；u最小工作面宽度： 0.8～0.9米；合理的削壁量计算:M+m=m·KM为矿层厚；m为削壁厚；K为围岩的松散系数2. 采切工作：u 采准工程：以图10-9b为例，包括阶段运输平巷1、人行通风天井3、溜井（顺路架设）4等；22222下中段运输平巷(2*2.2)m上中段运输平巷(2*2.2)m17底柱（3m）6探矿及出矿穿脉(2*2)m5溜矿铁溜井(?1.om)4溜矿井(2*1.5)m3人行通风天井(2*1.5)m7654160005000050000232157°43. 回采作业：u回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石经溜井放出；崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台；u分层回采时依次完成打眼、装药崩矿，通风，放矿，顶板管理，平场、附助作业等工作形成一个回采循环。

削壁充填采矿法分采充填采矿法

削壁充填采矿法分采充填采矿法Last updated on the afternoon of January 3, 2021削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1.适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于），保证正常开采工作空间（）。

矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。

为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2.回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。

自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。

当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。

采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

3.削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过的浅孔，孔间距为，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。

围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于。

确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。

铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。

湘西金矿削壁充填采矿法

湘西金矿削壁充填采矿法湘西金矿沃溪区为中低温热液充填金、锑、钨伴生的石英脉状矿床。

成矿热液沿层间断裂及其派生的节理裂隙充填形成层间状、网脉和节理脉三种类型.矿脉倾角20°～28°脉厚平均0。

5m，矿石较稳固,矿石和围岩接触明显易分离.上下盘围岩均系紫红色板岩及蚀变板岩，呈中厚薄层状,其断层、节理和层理都十分发育，上盘围岩易顺层剥落或沿断层、节理面塌落.地面有溪流、建筑物和构筑物不允许陷落。

该矿自50年代至今一直用削壁充填法开采极薄矿脉。

最初用锯齿形工作面上向回采不留间柱和底柱的削壁充填法，后来用过阶梯工作面、单斜工作面和V形工作面等多种方案，目前用扇形工作面方案，采场结构如图1。

图1 湘西金矿扇形工作面削壁充填法1—探矿巷道；2—运输巷道;3—拉底巷道;4-电耙硐室;5-电耙绞车6-溜井;7—上山；8—扇形界面;9—废石挡墙；10—炮孔阶段高25～30m,采场长30～50m，底柱高5m，不留间柱和顶柱。

工作面宽度2。

5～3.0m,采幅高1.2～1.6m.运输巷道掘进在距沿脉探矿巷道12～14m的下盘岩石中；天井在采场两侧沿矿脉倾向掘进，切割巷道与天井贯通；电耙绞车硐室位于靠近漏斗的上盘岩石中。

回采从设有漏斗的一侧开始,以切割巷道为自由面,使斜工作面呈扇形推进，直至采完整个矿块。

由于围岩的爆破性能好,先用1.5~2。

0m深的浅孔崩落，从而使落矿能用大孔距、间隔装药结构,保证矿石呈块状崩落，减少了粉矿损失。

为保持顶板的完整性，一般崩落下盘围岩.采场内用17或28kw电耙将矿石耙运至漏斗。

先崩落的围岩充填采空区，每隔1。

5～2。

0选用大块废石砌筑一道挡墙，并使墙面与底板间夹角小于90°，墙内充以小块废石。

充填工作自下而上逐段进行，且严密接顶。

为防止冒顶，充填体至回采工作面的距离不应超过3m。

根据脉厚和顶板稳固程度可采用全面充填或间隔充填.。

削壁充填法回采工作

立志当早，存高远
削壁充填法回采工作
这种方法的回采工作是向上而上水平分层进行回采。

先采矿石，还是先采围岩，应当根据具体情况而定。

如果围岩比矿石较固，矿石易于采掘，矿体有足够的厚度，矿石易于脱邦，以后有用成份易于震落，此时可先开采矿石后开采围岩，反之先采用围岩，后采矿石。

（总之，若矿石围岩软，则在分层上超前崩矿，反之情况时，则先崩围岩）。

当先采矿石时，则将矿石崩落在产生铺好的热层上，按照这种工作循环，重复工作。

如果是先采围岩，则应将充填所用的崩落下来的围岩加以平整，铺好垫层，然后再崩落矿石。

（1）凿岩工作：
用上向式凿岩机打浅眼，炮眼间距一般为0.3～0.6 米，炮眼深度一般为1.2 米。

炮眼多布置在矿脉中间。

一个炮眼所担负的面积为0.1～0.25 米2。

回采分层高度一般为1.0 米。

当矿脉厚度很小时，最好用小直径炮眼（30 毫米左右），这样可以将炮眼之间的距离缩短一些，这样有利于减少，矿石损失和节省人工。

（虽然炮眼数目增加了，可是凿岩速度随着炮眼直径的减小而加大了）。

（2）装药爆破工作：
炮眼打完之后，即可进行装药爆破工作。

一般用人工装药包的办法装药。

在崩矿之前，先要在采场内的充填料上铺设好垫层。

垫层的种类很多，可用下面铺一层草袋、麻袋或油布之后再铺一层木板；有的铺钢板。

前面的方法垫层易损坏，复用次数少，且易出矿，同时也不利于采矿内矿石运搬，不便于电耙耙矿。

选择的垫层应当是材料可就地取材、廉价，坚固耐用，复用次数多，便于运搬。

铺钢板就具有这些优点。

目前有的矿山采用运输皮带作为垫层材。

削壁充填采矿法的回采

立志当早，存高远削壁充填采矿法的回采削壁充填法回采工艺包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

（1）崩落矿石和围岩。

削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩；开采缓倾矿脉时，先崩落围岩，当矿石稳固性差时，应崩落顶板围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0～1.5m 的浅孔，孔间距为0.4～0.6m，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。

先崩落围岩时，落矿参数可适当加大，围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8m；当采用CT-500HE 型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1～1.2m。

开采缓倾斜矿脉时，采幅高度不小于1.8～2.0m。

确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

（2）矿石运搬。

崩落的矿石在采场内可用人工或用机械搬运至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5kw 小型电耙和CT-500HE 小型电动铲运机运搬矿石。

开采缓倾斜矿脉时，多采用电耙运搬。

（3）铺设垫层。

为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。

实践表明，木板或铁板在崩落矿石时易被砸断或变形，从而造成大量粉矿损失。

利用半旧胶带铺设垫层时，为防止胶带在爆破时被砸坏，应在胶带下铺设一层草袋等缓冲材料。

为回收从胶带搭接处漏掉的粉矿，还应在胶带与草袋层间铺一层帆布。

用混凝土铺面的厚度为0.1～0.15m，强度达3MPa 即可满足落矿和机械运。

充填法采矿方法

充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。

在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。

因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。

充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。

膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。

这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。

但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。

固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。

这种方法具有投资较低、设备简单等优点。

但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。

废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。

这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。

但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。

总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。

但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。

在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。

随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。

此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。

结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。

在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。

为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。

削壁充填法

分采充填采矿法（削壁充填采矿法）使用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。

矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。

为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井。

回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。

自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。

当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。

削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

1、崩落矿石和围岩。

削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

先崩落围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。

围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。

确定应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

2、矿石运搬。

崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。

崩落围岩量时，还3、铺设垫层。

为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。

充填采矿法及安全要求

充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。

本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。

一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。

充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。

1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。

其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。

2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。

湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。

二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。

充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。

为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。

2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。

3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。

在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。

4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。

需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。

5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。

削壁充填

削壁（分采分层）充填采矿法
主要内容：主要内容：特点；特点；结构参数；结构参数；采切工作；采切工作；回采工作；回采工作；评价。评价。
削壁（分采分层）充填采矿法
特点：削壁充填法是开采极薄矿脉（厚度小于0.3～ 0.4m）的一种干式充填法。只采矿脉工人无法进入狭窄的空间作业，若将矿石和围岩一同回采，必将造成矿石的严重贫化而影响经济效益。因此，此法特点是：分别回采分层的围岩和矿石，使其采空区达到允许工作的最小厚度（0.8 ～ 0.9m）。采下矿石则经溜井运出采场，采下的废石充填空区支撑上下盘围岩，并作为继续向上回采的工作平台。回采空间宽度一般为1.0～1.3m，考虑要素：方便回采和少采岩石。
削壁（分采分层）充填采矿法
回采工作： 3、充填：
A、按需用充填料量计算，崩落岩石的厚度以下式计算；
My*Ky=(Mg+My)k 即My=Mg*k/（Ky-k)
式中 My——崩落岩石的厚度，m; Mg——矿脉厚度，m; Ky——岩石崩落后的松散系数，1.4-1.5； k——采空区需要充填的系数，0.75-0.8。
料有木板、铁板、胶皮带、水泥砂浆及混凝土等。木板垫层块度小，数量较多，缝隙较大，容易损失粉矿，用的较少；铁板垫层重量大，在爆破和出矿时容易变形，变形后铺放不平整，出矿不方便。胶带垫层较好。铺设垫板质量好坏是决定分采充填法成败的关键。实践证明，用混凝土或砂浆铺0.1-0.15m厚、强度3MPa的地板，有利于防止粉矿损失和出矿。
削壁充填采矿法
削壁（分采分层）充填采矿法
采切工作：采准工程主要是运输平巷，人行天井和溜井，切割工程是拉底平巷。天井布置有两种形式：一、中央先行天井与一侧（或两侧）顺路天井，如图1-1，二、采场一侧先行天井，另一侧顺路天井，如图1-2。

浅谈削壁充填采场降低贫化与损失的方法

科技资讯2016 NO.05SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工业技术70科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION1 矿区概述金厂沟梁金矿始建于1958年，1997年12月整体转制为国有控股的内蒙古金陶股份有限公司，2013年10月并入中国黄金集团。

该矿开采历史悠久，地下资源比较丰富，矿区内含金矿脉基本隐伏于地下，截至目前已发现的含金矿脉有40余条，且多具工业价值。

矿区各矿脉形态比较简单，一般为长条状或脉状，矿化较为稳定和连续，主要以石英脉型与构造蚀变岩型为主，脉石矿物主要是以石英，其次为高岭石、绿泥石等，局部地段的矿脉分支复合现象比较明显。

矿石中的金属矿物主要以黄铁矿为主，其次为闪锌矿、黄铜矿和少量褐铁矿、毒砂和微量自然金、银金矿与自然银。

矿体厚度平均为0.05～2.16m，走向及倾向连续性较好，矿体倾角平均为75°，属于急倾斜薄矿脉。

矿区围岩多以斜长角闪片麻岩为主，与矿脉界线较明显，结构较紧密，具有较好的稳固性，一般不易片帮、冒顶，但也有个别地段围岩因顶、底板构造节理发育等原因易于脱落，对后期的采矿影响较大。

2 削壁充填采矿法削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法，该采矿方法在回采过程中对矿石和围岩分别崩落，采下的矿石由采场溜矿井放出，削壁崩落的围岩作为采空区充填料及回采工作平台。

该采矿方法的优点是可以最大限度地降低采下的矿石中的废石混入率，崩落的充填料能有效地支撑采场上、下盘围岩，阻止其发生错动；缺点是劳动生产率较低、材料消耗多、回采工序较复杂、工效偏低。

3 提高出矿品位、减少贫化与损失的几点措施削壁充填采矿法虽然对于极薄极倾斜矿体的开采优势较明显，但其开采矿石损失与贫化率还是较大，尤其是对于矿脉宽度小于0.4m左右的矿体，其采下矿石的贫化率更大。

针对极薄和宽度较窄的矿脉，在削壁采场的采矿工艺上主要做了以下几点改进，并在实际生产过程中取得了较好的效果。

削壁充填采矿法—计算

4.3削壁充填采矿法
4.3.1构成要素
阶段高度：40m；
矿块长度：30m
当矿体厚度小于1.0m时，进行削壁。

开掘的围岩最好正够采场充填，因此根据采场充填条件，确定合适的开掘深度，既符合下列条件：
My×Ky= k×（Mq+My）
My—采掘围岩的厚度，m；
Mq—矿脉厚度，0.93～1.0m；
Ky—围岩崩落后的松散系数（1.4～1.5）,取1.4；
K—采空区需要充填的系数，（0.75～0.8），取0.75；
则采掘围岩的厚度：1.07～1.15m。

4.3.2采准切割
阶段运输巷道布置在下中段矿体错动界线12m以外，其规格为2.4×1.8m拱形巷道。

溜矿井及行人通风天井布置在矿脉内，并采取木支架支护，保证开采过程安全。

在矿体下盘矿块中布置分段穿脉巷道，并与溜矿井及人行通风天井相连通。

人行通风天井规格为2.0×2.0m。

采用7655型凿岩机4台及YG-40型凿岩机1台进行采准切割。

4.3.3回采顺序
自下向上回采：先采矿石，落矿前为了减少矿石损失，铺设垫板，木板，铁板，废运输带等。

4.3.4落矿
采用小直径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

4.3.5采空区处理
采场的采空区由回采过程中的岩石按照设计要求直接充填，保证开采后顶底板通过岩石构成静力平衡。

削壁充填采矿法在开采极薄矿床中的应用

第２卷第２２期
２１年６０２月
安徽地质
ＧｅｌｇｆＡｎｕｏｏｙｏｈｉ
Ｖｏ．２１Ｎｏ２２．
Ｊｎ２１ｕｅ０２
文章编号：０１５— ６５（０２００１７２１）２—１６—００３
削壁充填采矿法在开采极薄矿床中的应用
床，矿体产于韧性剪切带内的岩体接触带上，并受晚侧），若是相邻已采结束的采场的顺路天井仍完好也期脆性断裂控制，矿石以石英脉为主。矿体围岩在不可利用替代先行天井。②顺路天井设在采场的两端。同矿段分别有石英、绢云千枚岩、含碳千枚岩、花岗 ③ 矿石溜井的布置，在走向长上按１～１ｍ不等布０５质糜棱岩、花岗斑岩及无矿石英脉。矿体呈细脉状，置。总体走向北东，倾向上部北西，延伸至深部转变为南（）采准工程：①沿脉巷道，无底柱矿房沿脉巷３道实际上就是拉底巷道，原来有的探矿坑道可直接利东，产状与主构造带一致，矿体产状非常复杂，矿体
公司在刚刚取得采权后即以 “ 、采结合”的形式开的操作空间，必须采掘部分围岩，而围岩和矿石一般探发了天井山金矿。探矿工程手段仍以槽、井、坑、钻分别回采。采下的矿石由溜井放出，崩落的废石则充探形式，采矿利用探矿坑道和斜井，中段高４ｍ的工填采空区，支撑围岩并作为回采作业平台。０（）矿房结构：矿房走向长３～０２０７ｍ，阶段高程布置方式进行开拓和采矿，选厂规模为１３处理１００

充填采矿法及安全要求模版

充填采矿法及安全要求模版一、引言本文旨在讨论充填采矿法及相关的安全要求。

充填采矿是一种常用的采矿方法，它利用矿石废料填充开采的空洞，以提高矿石的回收率和采矿效率。

然而，由于充填采矿涉及到大量的废料处理和地下工作，安全问题尤为重要。

二、充填采矿法的基本原理及过程描述充填采矿法是一种将采矿废料充填至开采空洞的方法，以提高矿石回收率。

该方法通常包括以下步骤：1. 采矿废料的处理：将采矿过程中产生的废料进行处理，通常是进行破碎、筛分和分类，以便将矿石与废料分离出来。

2. 充填料的准备：将经过处理的采矿废料作为充填料，进行加工和处理，以满足充填采矿的要求。

3. 充填洞的准备：准备好待充填的采矿洞，通常包括清理、支护和加固等工作。

4. 充填过程：将充填料输送至开采空洞中，通过合理的充填工艺进行充填，充填完毕后对充填料进行压实处理。

5. 充填固化：充填料固化后，形成坚实的充填体，以支撑和加固矿井，以确保其稳定性和安全性。

三、充填采矿法的安全要求充填采矿法涉及到大量的地下工作，因此安全是至关重要的。

以下是充填采矿法的一些基本安全要求：1. 岩爆防护：充填采矿作业过程中，矿石与充填料之间会形成高应力区域，容易引发岩爆事故。

因此，在充填过程中应采取相应的岩爆防护措施，如预先排除高风险区域、采用合理的充填顺序和充填方法、进行聚能防护等。

2. 支护与加固：采矿洞和充填体的支护与加固工作是确保矿井稳定的关键。

应采取合适的支护材料和方法，并进行定期检查和维护，以保证矿井的安全稳定。

3. 废料处理与管理：采矿废料的处理与管理是充填采矿法的重要组成部分。

废料的处理要严格按照环境保护和安全规定进行，防止废料对地下水和环境造成污染。

同时还应采取相应的废料堆放和处理措施，以防止塌方等意外事故的发生。

4. 通风与排水：在充填采矿作业过程中，通风和排水工作是必不可少的。

通风系统要保证空气流通，排风管道要清洁畅通。

排水系统要及时排除地下积水，以防止水灾事故的发生。

削壁充填采矿法的介绍

削壁充填采矿法的介绍
这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。

与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。

该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。

使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。

削壁充填法开采技术条件
表2 削壁充填法结构参数
表3 削壁充填法技术经济指标
发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。

小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。

近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。