炉渣垫层
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炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准 1 基本规定 应遵守和相关规定。 技术准备 1）炉渣垫层下的基土 （层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。 材料要求 1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设， 其厚度不应小于80mm ；材料应符合设计要求。 2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于 大于垫层厚度的1/2）,粒径在5mm 以下的体积，不得超过总体积的 40% 。 3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度 等级应在级以上。 4）熟化石灰应在使用前 3~4d 洒水粉化， 使用前应充分过筛， 粒径不得大 于5mm 。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。 主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设 计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径 200， 长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。 作业条件 2 施工准备 40mm （且不
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的咼度和厚度，可米用立桩、 竖尺、拉线、弹线等方法。 楼板孔洞均已进行了可靠封堵; 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。 3施工工艺 工艺流程 检验炉渣、水泥、石灰质量7技术交底f 炉渣过筛水闷f 准备机具设备T 刮平、滚压f 养护匚 > 检查验收 操作工艺 (1)炉渣的过筛与水闷: 1) 铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。 2) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过 40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下曲体积，不得超过总体积的40%, 这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比， 对促进垫层的成型和早期强度很有利。 3) 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使 f 基底清理 (5)
灰土垫层施工
灰土垫层施工 一.本施工标准适用于各种基础灰土垫层、房心灰土垫层施工。 二.材料组成： 1.熟化石灰：熟化石灰采用一~三等生石灰，其中灰块比例不小于70%。使用前3~4天 用清水（自来水）予以熟化，充分消解后成粉末状，加以过筛；其最大粒径不得大于5mm，坚决不允许有未熟化的生石灰块。 2.粘土：尽量采用就地开挖的粘性土料，土料中不得含有有机杂物，土料使用前应过 筛，其粒径不得大于15mm.. 3.灰土比例：灰土拌合料的体积比为（熟化石灰：粘土）2：8或3：7（按设计要求）； 灰土体积比与重量比的换算 三.工艺流程： 生石灰熟化（消解）→熟化石灰、粘土过筛→灰土按比例搅拌均匀→基层处理坚实平整→分层摊铺灰土→分层夯实、碾压→表面坚实平整养护 四.施工要点： 1.熟化石灰与粘土按规定的比例（体积比或重量比）要拌合均匀，色泽一致。拌合时应 掌握灰土的湿度（含水率），适量加水，一般含水率应保持在16%为宜。简易的检验方法是用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎。如拌合料水分过多应稍晾干，水分不足时应适量洒水湿润后再摊铺。 2.灰土拌合料宜随拌随用，也可湿润后隔天使用。 3.基层应坚实平整、清理干净，不得有积水现象。 4.灰土拌合料应分层铺平夯实（碾压），不得隔日夯实（碾压），不得受雨淋。每层虚铺 厚度根据夯实后的厚度要求确定，一般虚铺厚度为200~250mm，夯实（碾压）后厚度为120~150mm。夯实（碾压）遍数以符合灰土干密度为准。（环刀取样、送检、试验合格为准）边角旮旯部位必须夯实，不得遗漏。 5.灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩处留槎。上下两层（步）灰土的接缝（接茬子） 距离不应小于500mm。施工间歇后继续铺设前，在接缝处应清扫干净，并必须湿润后方可摊铺灰土拌合料，接槎处的灰土应重叠夯实（碾压）。 6.夯实（碾压）完成后的灰土表面，应进行洒水养护，经适当晾干达到一定强度后方可 进行下道工序施工。 五.质量标准： 1.灰土体积比应符合设计要求。 2.熟化石灰粒径不得大于5mm；粘土内不得含有有机物质，粘土粒径不得大于15mm。 3.灰土垫层表面允许偏差： a.表面平整度15mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查。 b.标高±20mm，用水准仪检查。 c.灰土分步环刀取样送检试验，干密度检测合格。 天津市赛达房地产开发有限公司 工程管理部
炉渣垫层
第六章炉渣垫层 1适用范围： 本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。 2材料要求： 2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。 2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。 2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。 3主要机具（工具）： 3.1主要机具:振动器等。 3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。 4作业条件： 4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。 4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。 4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。 4.4施工前，应抄平作好水平标志。 5施工工艺： 5.1工艺流程: 检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。 5.2操作工艺: 5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。 5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
灰土垫层施工方案
灰土垫层 一、灰土施工： 灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。 1、材料准备; 1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛其粒径不大于15mm： 2) 应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1-2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。 3、工艺流程 灰土拌制————灰土铺设————质量验收 （1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2：8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当 控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土 料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。 （2）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制， 压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍，角处压路机 压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求 大的干密度，在现场试验确定。 （3）质量验收：灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小
密度（t/m3）：对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55； 灰土夯实后，压实系数不小于0.95。 1)质量标准： A、主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求； B 、一般项目： a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。 b表面平整度：8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查： c标高：±10mm,用水准仪检查： d厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。 2)成品保护： A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒： C、刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不受雨水浸泡； D、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。 雨期施工： 灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。 施工注意事项： 灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压
炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层工程施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3 操作工艺 等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四
楼地面炉渣垫层施工工艺标准
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1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合
炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.1.1.1灰土垫层施工工艺标准
灰土垫层施工工艺标准 1.适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的灰土垫层施工操作。。 2.基本规定 2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。 2.2前道工序已完成并经检验合格。 2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。 2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。 2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。 2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。 2.7气温不低于5℃ 3.施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。 3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。 3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准，施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 3.1.4灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100㎜。 3.1.5根据图纸要求的配合比拌和灰土，如果图纸没有要求，灰土拌合料的体积比为3：7或2：8（熟化石灰：黏土），亦有采用1：9。灰土体积比与重量比的换算可参照下表选用。 表3.1.5体积比（熟化石灰：黏土）重量比（熟化石灰：干土） 1：9 6：94
2：8 12：88 3：7 20：80 3.1.6灰土垫层的厚度按设计要求，但不应小于100㎜。其构造做法见下图3.1.6 图3.1.6 1-灰土垫层；2-基土；D-灰土垫层厚度 3.1.7灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。 3.1.8灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。 3.1.9灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 3.1.10灰土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。 3.1.11室内地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致。以避免出现表面平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。 3.1.12管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。 3.1.13灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3.1.14每10m3灰土垫层材料用量参见表3.1.14。 表3.1.14 材料名称单位 灰土垫层 2：8 3：7 黏土m3 13.23 11.62 石灰kg 1636 2454
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手
续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
灰土垫层施工方案
天津市兴惠科技有限公司 厂区路面砖铺设 施 工 方 案 天津振宇建筑工程有限公司 编制人：祁建顺 审批人： 年月日
3:7灰土施工 一、工程概况: 1、天津市兴惠科技有限公司厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁,本工程灰土面积约7300m2。目前，现场已具备施工条件。 二、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 三、主要机具设备 ①.主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。 ②.主要机具设备：蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。 四、作业条件 ①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物。并按设计要求处理完基底，办完基层隐蔽检查手续。 ②.灰土拌合，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 ③.做好水平高程的测设，每隔3m打入水平木桩，做好水平标
五、施工操作工艺 ①.对基层应清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干，倘若局部有软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 ②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用机械翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、落地开花，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 ③.本工程回填灰土厚度为300㎜，采用压路机压实，每层虚铺厚度为150㎜，分二步压实。 ④.灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。倘若雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 六、质量控制 ①.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：每100平米抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。②.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为，灰土压实系数为。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密
炉渣垫层施工方案
炉渣垫层施工方案 一、施工准备 1.材料及主要机具 1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 1.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号为3 2.5。 1.3主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.作业条件 2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 二、工艺流程 1. 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→水泥砂浆找平 1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期
强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 1.3 找标高、弹线、做灰饼：根据墙上+50cm水平标高线，线下53cm为垫层顶标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找灰饼，用水泥砂浆抹成与垫层同高的灰饼，灰饼其间距为2m。 1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3﹕1。 1.7 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 三、质量标准 1 保证项目： 1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 1.4. 1炉渣垫层表面平整度允许偏差在10mm以内； 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
13灰土垫层工程施工工艺标准
灰土垫层工程施工工艺标准 （QB-CNCEC J030103-2004） 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面灰土垫层的施工。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm 2.1.2施工用土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm并严格按照实验结果 控制含水量； 2.1.3熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的颗粒, 亦可采用粉煤灰或电石渣代替。 2.2 主要工机具 2.2.1根据土质和施工场地条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2主要工机具见表 2.2.2。 2.3 作业条件 2.3.1技术条件 2.3.1.1灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； 2.3.1.2填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.3.2施工条件 2.3.2.1填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.323如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。 2.324对所有作业人员已进行了技术交底。 2.325作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.326当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，防止地下水浸泡。 2.4 作业人员 2.4.1司机、机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2打夯机操作人员必须经培训、考核合格，取得上岗证。 2.4.3施工作业人员经技术、质量、安全培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。 3.2.3填灰土前，应经过地下管道专业、通讯、电气等专业会签，确认各专业地下敷设工作已完成。 3.2.4灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为3:7。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。 3.2.5灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。 3.2.6回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。 3.2.7回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 3.2.8灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接槎，上下两层接槎的距离不得小于500mm 3.2.9填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 4质量标准
1-9 灰土垫层施工工艺标准
1 灰土垫层施工工艺标准 1．1 总则 1．1．1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散水{灰土垫层工程；地基处理时，可参照本标准执行。 1．1．2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002) 1．2 术语 1．2．1基层 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层土等。1．2．2垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 1．2．3基土 底层地面的地基土层。 1．3 基本规定 1．3．1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参施工技术标准。 1．3．2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。 1．3．3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。
1．3．4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。 1．3．5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。 1．3．6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。 1．3．7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符台下列规定： (1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层； (2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 1．3．8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定： (1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。 (2)每检验批应以基层的分项工程按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验自然间的10％且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。 1．3．9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)的规定处理。 1．3．10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
灰土垫层施工
灰土垫层施工 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
灰土垫层施工 一.本施工标准适用于各种基础灰土垫层、房心灰土垫层施工。 二.材料组成： 1.熟化石灰：熟化石灰采用一~三等生石灰，其中灰块比例不小于70%。使 用前3~4天用清水（自来水）予以熟化，充分消解后成粉末状，加以过 筛；其最大粒径不得大于5mm，坚决不允许有未熟化的生石灰块。 2.粘土：尽量采用就地开挖的粘性土料，土料中不得含有有机杂物，土料 使用前应过筛，其粒径不得大于15mm.. 3.灰土比例：灰土拌合料的体积比为（熟化石灰：粘土） 2：8或 3：7 （按设计要求）； 三. 生石灰熟化（消解）→熟化石灰、粘土过筛→灰土按比例搅拌均匀→基层处理坚实平整→分层摊铺灰土→分层夯实、碾压→表面坚实平整养护 四.施工要点： 1.熟化石灰与粘土按规定的比例（体积比或重量比）要拌合均匀，色泽一 致。拌合时应掌握灰土的湿度（含水率），适量加水，一般含水率应保持在16%为宜。简易的检验方法是用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎。如拌合料水分过多应稍晾干，水分不足时应适量洒水湿润后再摊铺。 2.灰土拌合料宜随拌随用，也可湿润后隔天使用。 3.基层应坚实平整、清理干净，不得有积水现象。 4.灰土拌合料应分层铺平夯实（碾压），不得隔日夯实（碾压），不得受雨 淋。每层虚铺厚度根据夯实后的厚度要求确定，一般虚铺厚度为 200~250mm，夯实（碾压）后厚度为120~150mm。夯实（碾压）遍数以符合灰土干密度为准。（环刀取样、送检、试验合格为准）边角旮旯部位必须夯实，不得遗漏。 5.灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩处留槎。上下两层（步）灰土的接缝 （接茬子）距离不应小于500mm。施工间歇后继续铺设前，在接缝处应清扫干净，并必须湿润后方可摊铺灰土拌合料，接槎处的灰土应重叠夯实 （碾压）。 6.夯实（碾压）完成后的灰土表面，应进行洒水养护，经适当晾干达到一定 强度后方可进行下道工序施工。 五.质量标准： 1.灰土体积比应符合设计要求。 2.熟化石灰粒径不得大于5mm；粘土内不得含有有机物质，粘土粒径不得大 于15mm。 3.灰土垫层表面允许偏差： a.表面平整度15mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查。 b.标高±20mm，用水准仪检查。
三七灰土垫层施工方案设计
市兴惠科技 厂区路面砖铺设 施 工 方 案 振宇建筑工程 编制人：祁建顺 审批人： 年月日
3:7灰土施工 一、工程概况: 1、市兴惠科技厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁,本工程灰土面积约7300m2。目前，现场已具备施工条件。 二、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 三、主要机具设备 ①.主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。 ②.主要机具设备：蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。 四、作业条件 ①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物。并按设计要求处理完基底，办完基层隐蔽检查手续。 ②.灰土拌合，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 ③.做好水平高程的测设，每隔3m打入水平木桩，做好水平标
记。 五、施工操作工艺 ①.对基层应清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干，倘若局部有软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 ②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用机械翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、落地开花，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 ③.本工程回填灰土厚度为300㎜，采用压路机压实，每层虚铺厚度为150㎜，分二步压实。 ④.灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土3d不得受水浸泡，并及时进行表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。倘若雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 六、质量控制 ①.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：每100平米抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。②.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室采用击实实验得到的最
炉渣垫层施工工艺
1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 得 大于垫层厚度的 1/2）,粒径在5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 整理汇总 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325号 以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3?4d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm 。 熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 精品文档收集整理汇总 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制， （直径200mm ,长600mm ）、 平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、 3m 和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢 丝刷等。精品文档收集整理汇总 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上 +50cm 水平标高 线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完 （用细石混凝土或1 : 3水泥砂浆 将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣） ，并办完隐蔽验收手续。 精品文档收集整理汇总 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。 回填土、灰土做完，并经检查验收。 精品文档收集整理汇总 3操作工艺 3.1 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁 錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 精品文档收集整理汇总 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm ，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm ，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒 体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与 炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 精品文档收集整理汇总 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣” ，所谓“陈渣”就是 在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d 。精品文档收集整理汇总 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透， 闷透时间也 不得小于5d 。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上 +50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度 （如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm ）往下量测出垫层的上平标高， 并弹在四周墙上。 然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm x 60mm 见方，与垫层同高， 当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料） ，其间距2m 左右，有泛水要求的房间，按坡 度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 精品文档收集整 理汇总 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍 炉渣垫层施工 40mm （且不 40%。精品文档收集
炉渣跑道施工方案及煤渣跑道施工方案
炉渣跑道施工方案及煤渣跑道施工方案 （一）炉渣跑道施工方案： 1.炉渣田径场地基础垫层的构造： 基础垫层的主要作用，一是使场地具有良好的透水性能，二是增加场地的弹性，三是坚实场地基础，使场地表面不塌陷，以保证场地坡度均匀，平坦，经久耐用。 2.炉渣田径场面层的构造： 炉渣田径场面层的铺筑材料，是以炉渣为主，适当混入少量石灰和粘土粉的混合材料。有些场地加入少量锯末，作为解决松软度，增强弹性的填充剂。 为了使跑道色泽美观，增加运动员的兴奋感，有的地区选用红色炉渣。若缺乏这种材料，可就地取材，用红砖或红石粉沫代替炉渣使用。也有的地区选择红色火山灰。其混合材料的配合比，应根据选用材料的性能另行处理。 面层与基础层之间应铺设一层1?2厘米厚的隔离层，稻壳、锯 末、稻草均可，以增强场地弹性，防止面层泥砂渗入垫层，并便于在翻修场地时不损坏基础垫层。 3.炉渣跑道面层的施工： （1）场地建设程序 首先测量绘制地形图，在图上作出总体布局，再进行单项场地设计。初步设计完成后对其体育工艺部分需报体育有关主管部门审查批准后，再进
行施工图设计。施工图经审定后，即可进行场地放线，施工。 （2）检查标高和位点：施工前应对跑道突沿和基础垫层进行全面复测，检查直弯道交界处A、B、C、D 四个标桩位点和弯道半径R 是否准确，道沿的标距、标高是否符合设计要求，基础垫层是否平坦，地基表面坡度是否达到了设计要求，对不符合的部位必须坚决返工。 （3）面层材料的搅拌：细炉渣，石灰，锯末面三合材料的搅拌要求按配合比，干拌三次 至均匀后，再加入泥浆湿拌三次。施工应选择晴天，分段突击性进行施工。（4）面层铺筑要求： 以内外侧道沿为标高基准，分成每段不大于5X5米的方格网，将料依次倒入方格网内，用平耙扒平，再用拉线或特制水平木尺掌握铺匀赶平。要求厚度为13?15厘米，压实厚度为10?12厘米。铺料15分钟后30分钟以内，碾压4?5遍即可。但衔接口不碾压，以便与铺筑第二段相互衔接（接口不碾压部分1 米左右）。 （5）已铺好的段落，要进行封闭，严禁践踏，并经常洒水养护。养护期至少一周，方可使用。 （6）跑道全部铺筑完毕，可撤一层细炉渣作为保护层。以便起到抗风和填充跑鞋钉眼的作用。 铺筑跑道使用的平耙和滚子，平时养护场地时使用，需加工特制。 平耙宽15厘米，厚2. 5厘米，长100?120厘米，一面带刃，一边安装钉齿，耙柄稍长为1. 8C?2. 00米。 碾压场地使用的滚子，铁板外壳（内装砂或石子），滚身长l?1.2