炉渣垫层
水泥炉渣垫层施工方案
水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层，主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。
本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。
材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保垫层的强度和稳定性。
2.炉渣：炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣，在施工前需经过筛选和处理，
确保粒度均匀。
3.砂：适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。
4.水：用于混凝土拌和和养护。
施工工艺
1.基层处理：在进行水泥炉渣垫层施工前，需对基层进行清理和修整，
确保基层平整、无积水和松软杂质。
2.拌合：按照设计要求，将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合，
保证混凝土的强度和工作性能。
3.铺设：将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上，采用振捣机进行压实，
确保垫层的密实度。
4.养护：在施工完成后，对水泥炉渣垫层进行充分养护，保持充分的
湿润，避免裂缝和强度不足。
注意事项
1.材料质量：所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准，确保垫
层的质量。
2.施工温度：施工过程中需注意环境温度，避免在极端温度下施工，
影响混凝土的强度和养护效果。
3.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉水泥炉渣垫层施工工艺，
确保施工质量和安全。
通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项，能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果，使道路更加安全、耐久和稳定。
炉渣垫层施工工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：炉渣垫层施工工艺# 炉渣垫层施工工艺## 1. 炉渣垫层的作用炉渣垫层（Slag Layer）是在铁水口到倒钢口的炉内，用不同种类或比例的炉渣制成的一层防止流钢侵蚀和保护钢包内衬的层面，同时调节温度和渣量，进行钢水净化和保障钢水进入连铸成形。
## 2. 炉渣垫层材料炉渣垫层材料包括：硅钙（CaSi）、铝钙（CaAl）、锰矿（MnSiO3）、萤石（CaF2）等炉渣，以及耐火材料、不透气材料等，这些材料均有不同的特性，在适当的比例下能够发挥其优势。
## 3. 施工工艺### 3.1 设备检查施工前必须对喷砂机、炉前仪表和控制系统等设备进行检查和调试，以确保正常运转。
### 3.2 配料根据工艺要求，将所需的炉渣材料、不透气材料按比例混合，通过提前开启给料门、搅拌和喷水等方式升温，保证炉渣材料达到所需温度。
### 3.3 喷涂将预先处理好的炉渣垫层材料均匀地喷涂在钢包内壁上，形成一层均厚、质地均匀的垫层。
需要注意的是，喷涂过程中，应注意开启通风设备和炉烟排放设备，避免呼吸过量的有害气体。
### 3.4 维护喷涂完毕后，应对炉渣垫层进行维护，检查其耐火性和不透气性，并随时修补维护，以保证其长期稳定性。
## 4. 施工注意事项- 炉内温度不能太高，应保证喷涂作业人员人身安全；- 喷涂过程中应注意通风，避免呼吸有害气体；- 炉渣垫层材料要严格按照比例混合，以免影响其效果；- 喷涂层要均匀薄厚一致，严格控制厚度；- 要检查炉渣垫层的耐火性和不透气性，并及时进行维护修补。
## 5. 结论炉渣垫层作为钢铁冶炼中重要的环节，其施工工艺至关重要。
同时也要注重维护和修补，确保其长期稳定性，促进钢铁生产效率的提升。
0365地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
在铺炉渣垫层拌合料时，应注意不得将稳固电管的细石 混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护，以免影 响电管的稳定性和使用寿命。
垫层浇筑完之后，应注意及时进行养护，以避免垫层开 裂或影响使用效果。
若需在垫层上存放材料，应注意避免将油漆桶、拌合砂 浆等物品放置在垫层上，以免影响垫层与面层的粘结力 。
将搅拌好的炉渣混合料铺设在基层上，用刮杠刮平。
用压滚来回滚压，使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平，使表面平整。
刮平、滚压
用压滚来回滚压，使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平，使表面平整。
检查平整度，铲掉高出部位，填平凹处
垫层施工完后应进行洒水养护，防止水分蒸发过快导致开裂。养护时间不少于7天，以保证垫层的强度 和稳定性。在养护期间，不得在垫层上进行其他施工操作。
05
应注意的质量问题
应注意的质量问题
质量记录 炉渣出厂证及试验记录
水泥出厂合格证 炉渣垫层分项质量验收评定记录
06
质量记录
水泥出厂合格证
水泥的品种、标号、厂家必须符合设计要求和有 关标准规定。
水泥必须有出厂合格证，证明水泥的各项指标符 合要求。
水泥在使用前必须进行复试，复试结果应符合设 计和施工要求。
养护
垫层施工完后应进行洒水养护 ，防止水分蒸发过快导致开裂
。
养护时间不少于7天，以保证垫 层的强度和稳定性。
在养护期间，不得在垫层上进 行其他施工操作。
03石灰等材料质量，必须符合设 计要求及有关标准的规定。
施工配合比，铺压密实度应符 合设计和施工验收规范的要求 。
02
炉渣垫层技术交底
炉渣垫层技术交底随着城市化的加速，城市建设和改造工程被大规模开展，使得大量的废弃物和建筑垃圾产生，导致了环境污染和资源浪费，这也促使我们不断地寻找新型的环保装备和技术。
其中，炉渣垫层技术被广泛运用于城市建设和改造工程中。
本文将描述炉渣垫层技术的相关知识和应用实践，以及其优点和发展前景。
1、炉渣垫层技术炉渣垫层技术是一种用炉渣作为垫层材料，在路基和底部垫层中应用的一种新型绿色建材。
炉渣是工业生产中制铁、制钢等过程中产生的一种矿渣，是一种较好的环保材料。
在炉渣垫层技术中，炉渣经过初步的选矿、破碎、筛分等处理后，作为垫层材料运用于路基和底部垫层中。
2、废物再利用和环保炉渣垫层技术的出现，不仅是对炉渣资源的再利用，也是对城市建设和改造工程的一种积极响应和贡献。
因为废弃物和建筑垃圾如果不加妥善处理，会严重污染环境，对人类和自然生态环境造成巨大的损害。
炉渣垫层技术的应用，一方面可以有效地降低废弃物和建筑垃圾的产生，另一方面也可以减少对环境的污染。
因此，炉渣垫层技术是一种典型的废物再利用技术和环保技术。
3、炉渣垫层技术的应用实践炉渣垫层技术应用较为广泛，可用于各种道路工程中，例如市政道路、高速公路、机场跑道等。
具体操作流程如下：首先，将原料的炉渣进行初步处理，如打碎、筛分、过筛等处理方式，使其符合垫层的使用要求。
其次，将炉渣作为垫层材料铺设在基层土壤之上。
在铺设之前，需要对土层进行挖掘、压实等工作，以确保地基的坚实和稳定性。
最后，在垫层材料的铺设过程中，需要对垫层进行充分的加固和压实，以确保其稳定性和承载能力。
4、炉渣垫层技术的优点1）环保——炉渣是一种环保材料，其能有效地减少废弃物和建筑垃圾的产生，并降低对环境的污染程度。
2）性能稳定——炉渣垫层具有良好的物理特性和稳定性，可以适应各种复杂的地质和气候条件。
3）节能减排——炉渣垫层是一种绿色环保建材，其生产过程中不需要消耗太多的能量和原材料，可以有效地减少CO2的排放。
炉渣垫层检验批质量验收记录
炉渣垫层检验批质量验收记录炉渣垫层是一种在道路工程中常用的材料，用于填充道路表面后，能够提高道路的耐久性和承载能力。
为了确保炉渣垫层的质量，需要进行检验批质量验收。
下面是一份炉渣垫层检验批质量验收记录的范例。
二、验收单位：（填写具体单位名称，如道路工程公司）三、施工单位：（填写具体施工单位名称）四、施工地点：（填写具体施工地点）五、检验批次：（填写具体批次号，如第一批）六、检验日期：（填写具体检验日期）七、检验人员：（填写具体检验人员姓名）八、检验依据：（填写具体的检验依据，如相关标准或规范）九、检验项目：1.外观质量：检查炉渣垫层的表面是否平整，无凹凸不平的现象。
2.强度性能：采用压实度仪测定炉渣垫层在规定压实度下的承载力。
3.抗渗透能力：采取未饱和渗透试验，检测炉渣垫层的抗渗透性能。
4.粒度分析：采用细度模数法检测炉渣垫层中各粒径颗粒的分布情况。
5.沉降性能：施工后的炉渣垫层需要经过排水进行沉降观测，观测期间记录沉降情况。
六、检验结果：1.外观质量：炉渣垫层表面平整，无明显凹凸不平的现象。
2.强度性能：经过压实度仪测定，炉渣垫层在规定压实度下的承载力符合要求。
3.抗渗透能力：经过未饱和渗透试验，炉渣垫层具有较好的抗渗透性能。
4.粒度分析：通过细度模数法检测，炉渣垫层中各粒径颗粒的分布均匀。
5.沉降性能：经过排水和沉降观测，炉渣垫层无明显沉降问题。
七、验收结论：炉渣垫层符合相关标准和规范的要求，可通过质量验收。
八、存在问题及整改意见：根据检验结果，暂未发现炉渣垫层的质量问题。
九、备注：可根据具体情况添加其他需要补充的信息。
以上是一份炉渣垫层检验批质量验收记录的范例，该记录可根据具体项目的要求进行调整和修改。
在实际操作中，应严格按照质量验收标准和程序进行操作，确保炉渣垫层的质量符合要求。
1炉渣垫层
炉渣垫层1．适用范围（1）炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层，构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。
（2）炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层；二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层；三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层；四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层，以上统称为炉渣垫层。
（3）炉渣垫层的厚度不应小于80mm，其构造做法见图18-22。
图18-22 楼地面工程炉渣垫层构造简图（a）地面工程；（b）楼面工程1-炉渣垫层；2-基土（原状土或压实填土）；3-水泥类基层；4-楼面结构层（现浇或预制混凝土楼板）2．组成材料（1）炉渣：炉渣宜采用软质烟煤炉渣，其表观密度为800kg/m3。
炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块，一般炉渣内含煤量不超过10%还是可以使用的；炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。
炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。
采用钢渣或高炉重矿渣时，应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。
（2）水泥：水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
（3）石灰：石灰应为熟化石灰，参见18-3-4灰土垫层中的组成材料。
3．过程控制炉渣垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，参见图18-23。
图18-23 炉渣垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）与楼面和地面工程炉渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。
（2）管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固，其固定的断面一般做成梯形，高度不得超过垫层的厚度。
（3）控制标高。
按垫层的标高标出上水平线，以上平拉线做找平墩，墩的间距以2m左右为宜。
有泛水要求的房间，还要按找坡弹出最高点和最低点。
（4）过筛焖透。
先将炉渣过筛，使其符合材料的质量要求。
炉渣垫层的施工要求
炉渣垫层的施工要求炉渣垫层大部分使用在楼面上，在楼面上铺设一层炉渣垫层，不但可以起到隔声的效果，还可以利用炉渣垫层的厚度穿行各种管线。
炉渣作为一种工业废料，使用在建筑工程中，既可以满足工程的要求，还可以降低工程造价。
不过由于炉渣的制造器—锅炉的使用受到限制，炉渣供应越来越困难，取而代之的是人造的陶粒骨料。
尽管如此，炉渣作为一种建筑材料，过去曾经广泛使用，现在仍有使用的事实，还是应当提出施工要求，来满足施工生产的需要。
(1)炉渣垫层是采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成，其厚度不应小于80mm。
(2)对于炉渣或水泥炉渣垫层中的炉渣，使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。
对于水泥石灰炉渣垫层中的炉渣，为了防止炉渣自身应力释放而引起体积膨胀造成质量事故，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间同样不少于5d。
当然在可能的情况下，尽量延长闷制时间效果会更好。
(3)在炉渣垫层铺设前，其下一层应洒水湿润，铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。
(4)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，同时颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。
(5)炉渣垫层与下一层结合应牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
(6)炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
(7)炉渣垫层的表面平整度，应使用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为10mm。
用水准仪检查垫层的标高，允许偏差为±10mm。
如果垫层具有坡度，可以使用坡度尺检查，允许偏差为不大于房间相应尺寸的2/1000，并且不大于30mm。
至于厚度的检查，应使用钢尺检查，其允许偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10。
炉渣垫层施工工艺技术标准
炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
屋面工程-炉渣垫层
墩， 用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压： 炉渣垫层厚度宜60 mm以上， 虚铺和压实后的 比例一般是1．3：1， 如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时， 先在铺设基层面上撒水湿润， 再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施， 使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意 养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标 高 土10 用水淮仪检查
坡 度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚 度 个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层， 做好找平墩， 装铺炉渣熟料， 按找平墩用铁铣粗略找平， 再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压， 局部撒垫调整平度， 反复进行表面平整出浆， 厚度符合
设计要求。对墙根， 边缘， 管根周围不
宜滚压处， 应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准， 施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺炉渣垫层是一种常见的建筑材料，用于在地面或地基上创建一个平坦的表面。
它由炉渣和其他辅助材料组成，经过适当的施工工艺形成。
本文将介绍炉渣垫层的施工工艺，并提供一些注意事项和建议。
一、材料准备在进行炉渣垫层施工前，需要准备好以下材料和工具：1. 炉渣：选用质量优良的炉渣作为主要材料。
炉渣应干燥、块状、不含杂质。
这可以通过购买来自可信赖供应商的炉渣来实现。
2. 辅助材料：除了炉渣外，还需要一些辅助材料，如水泥、石灰、石子等。
这些材料将帮助提高炉渣垫层的强度和稳定性。
3. 工具：常用的工具包括铁锹、扫帚、水平仪、锤子等。
这些工具将帮助您进行施工和调整。
二、施工步骤下面是炉渣垫层的施工步骤：1. 清洁和准备基础：在施工前，应确保基础表面干燥、平整、无水泥浆污染和其他杂质。
可以使用扫帚、锤子等工具将基础表面清洁干净。
2. 浇筑炉渣：将炉渣均匀地倒在基础上，然后用铁锹或其他工具将其压实。
需要注意的是，炉渣的厚度应根据具体需求进行调整，一般建议保持在10cm左右。
3. 水泥浆处理：为了提高炉渣垫层的稳定性和强度，可以在炉渣表面上涂抹一层水泥浆。
水泥浆的混合比例为水泥和水的比例为1:1，可以用铁锹或刮板将水泥浆均匀地涂抹在炉渣表面上。
4. 平整和养护：使用水平仪来确保炉渣垫层的平整度。
如果有不平整的地方，可以使用铁锹或木板进行调整。
完成施工后，需要对炉渣垫层进行养护。
在最初的一到两天里，避免重物和人员进入炉渣垫层区域，以便给它充分的时间进行干燥和硬化。
三、注意事项和建议在进行炉渣垫层施工时，需要注意以下事项和建议：1. 施工环境：确保施工场地的环境干燥、无积水。
湿润的环境会影响炉渣垫层的质量和稳定性。
2. 手套和口罩：在施工过程中，使用手套和口罩可以保护工人的身体免受炉渣和其他材料的刺激和污染。
3. 施工厚度：根据具体需求和使用要求，确定炉渣垫层的厚度。
不同的用途可能需要不同厚度的炉渣垫层。
4. 施工技巧：在施工过程中，注意使用铁锹和扫帚等工具进行压实和清理。
炉渣垫层
第六章炉渣垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。
2材料要求：2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。
粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。
2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。
如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。
3主要机具（工具）：3.1主要机具:振动器等。
3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。
4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。
4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。
4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
4.4施工前，应抄平作好水平标志。
5施工工艺：5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。
5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。
炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。
闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。
5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2.施工准备2.1.原材料要求2.1.1.炉渣：炉渣应有出厂合格证，并现场取样复试。
2.1.2.水泥：水泥应为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3.石灰：石灰使用前3~4d洒水粉化并过筛，并不得夹有未熟化的生石灰块。
熟化石灰也可采用磨细生石灰粉，使用前加水熟化方可使用。
2.2.主要工机具搅拌机、磙子（铁制灌沙或石磙）、平板振动器、手推车、翻斗车、铁锹、筛子、水桶、量斗、喷水壶，刮杠、扫帚、木拍板，钢丝刷。
2.3.作业条件2.3.1.主体结构工程质量已办完验收手续。
2.3.2.门框安装完，墙四周已弹好+500mm 水平标高线。
2.3.3.室内回填土及其它设计基层已做完，并进行了分项质量检验评定。
2.3.4.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.3.5.铺设在垫层中的水平电线管路已做完且镶嵌牢固，并办完隐蔽验收手续。
2.3.6.在首层地面以下的排水沟、暖气沟及沟内暖气管已做完并办完隐蔽验收手续。
2.4.作业人员主要工作人员：试验员、机械工、电工、瓦工、壮工，其中试验员、机械工、电工应持证上岗。
3.操作工艺3.1.工艺流程3.2.操作细则3.2.1.基层处理：铺设炉渣垫层之前，对基层上的水泥渣子、浆皮等用铁錾子剔除，钢丝刷刷净。
3.2.2.炉渣过筛、水闷，石灰洒水粉化：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉未，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须是浇水闷透的炉渣。
水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，两者采用的炉渣闷透时间均不得少于5d。
炉渣垫层施工工艺及措施
炉渣垫层施工工艺及措施本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
１．材料要求（１）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为８００ｋｇ／ｍ３以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于４０ｍｍ，且不可大于垫层厚度的１／２；炉渣粒径在５ｍｍ以下者，不得超过炉渣总体积的４０％。
（２）水泥：３２５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
（３）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
２．主要机具（１）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
（２）工具：压滚（直径２００ｍｍ、长６００ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和扫帚等。
３．作业条件（１）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋５０ｃｍ标高水平线已弹好，门框安装完毕。
（２）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
（３）管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
（４）垫层施工前应经隐蔽工程验收。
４．操作工艺工艺流程：基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护（１）基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
（２）炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为３０ｍｍ～４０ｍｍ，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒径５ｍｍ以下者不大于总体积的４０％。
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于５ｄ。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于５ｄ。
（３）拌合：水泥炉渣宜采用１：６（体积比）；水泥石灰炉渣宜采用１：１：８（体积比）机械拌合。
搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅１ｍｉｎ，再加入适量的水搅拌１．５～２ｍｉｎ，使水泥浆分布均匀。
炉渣垫层质量标准
炉渣垫层质量标准4.1 保证项目：4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
4.2 允许偏差项目，见表7-1。
5成品保护5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。
铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高±10 用水准仪检查3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4 厚度个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3 炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。
7.2 炉渣出厂证及试验记录。
7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能减少项目成本。
炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就对其进行详细阐述。
一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。
2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。
3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。
二、施工过程1. 打好基础。
在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。
确保基础平整，无明显凹凸不平。
2. 采用分层施工。
根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。
3. 按规定时间进行硬化。
在施工完成后，对炉渣垫层进行一定的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。
三、验收标准1. 平整度。
对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差应不大于规定值。
2. 厚度。
对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。
3. 强度和耐久性。
对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。
炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。
在施工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。
炉渣垫层检验批质量验收记录
炉渣垫层检验批质量验收记录炉渣垫层是一种常见的建筑材料，主要用于道路基层、路面填料和建筑垫层等方面。
为了确保炉渣垫层的质量和使用效果，需要进行质量验收并记录下来，以便后续的使用和维护。
炉渣垫层的检验批质量验收记录分为以下几个方面进行记录。
一、炉渣垫层材料验收对于炉渣垫层的材料验收，需要检查以下几个方面：炉渣的颗粒大小、含水率、耐候性、抗压强度等。
还需要检查炉渣的检验报告、合格证和购货凭证等相关文件。
二、施工工艺和施工质量验收对于炉渣垫层的施工工艺，需要检查施工方案、施工工序、施工设备和材料的合理使用等方面。
同时还需要检查施工质量，如均匀铺设、压实均匀等。
三、炉渣垫层的物理性能验收对于炉渣垫层的物理性能，需要进行一系列的验收，如室内试验、室外试验等。
需要检测炉渣垫层的荷载承载能力、抗渗性能、耐久性等方面。
四、现场验收记录在炉渣垫层的施工过程中，需要进行现场验收记录。
记录的内容包括施工日期、施工人员、施工设备、施工质量等方面。
同时还需要记录施工现场的照片、视频等，以便后续的复查和评估。
五、质量问题的处理和整改在炉渣垫层的质量验收过程中，如果发现问题，需要及时进行处理和整改。
记录下问题的处理过程，包括处理方法、处理结果和整改措施等。
六、验收结果和评价对炉渣垫层的质量验收结果进行评价，包括合格、不合格等。
同时需要对验收的过程和结果进行总结，提出改进建议，以便提高炉渣垫层的施工质量和使用效果。
总结：炉渣垫层检验批质量验收记录是对炉渣垫层的施工过程和质量进行记录和评估的重要文件。
通过对炉渣垫层的材料、工艺和物理性能进行验收，能够确保炉渣垫层的质量和使用效果。
同时，及时处理和整改质量问题，能够提高炉渣垫层的施工质量。
最后，对验收结果进行评价和总结，能够为后续的使用和维护提供参考依据。
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。
其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。
本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。
施工前准备施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。
地面准备1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。
2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。
3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。
材料准备1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干燥。
2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。
3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的骨料。
工具准备1.水泥罐：用于装水泥。
2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。
3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。
4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。
施工步骤1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥和骨料的比例分别为5:4:1。
2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。
3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。
4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。
5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。
6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。
7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。
8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的时间养护，以保证其结构牢固且性能稳定。
施工注意事项1.施工过程中要注意安全，避免施工人员受伤。
2.施工时要进行防护措施，避免污染环境或对周围建筑物造成损害。
3.在倒料上要注意水平和配比得当，以保证炉渣垫层的均匀性。
4.在强化和抹灰上要轻柔操作，尽量避免材料的损耗或不平整现象。
结论通过本文介绍，我们了解到地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准及施工步骤。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准一、基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
（二）材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
（四）作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
三、施工工艺（一）工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收（二）操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
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四、安全措施
1、清理基层时，不得从窗口、留洞口等处直接向外抛掷垃圾杂物。
2、炉渣、石灰过筛、闷水时，操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜等劳动保护用品。
五、施工注间事项
1、炉渣垫层冬期施工，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，保持铺设和养护温度不低于5℃。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。
3、清理基层
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
4、定标高线
按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好平墩，用以控制垫层表面的标高。
6、施工缝处理
炉渣垫层一般不宜留地工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时胡接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。
7、养护
炉渣垫层施工完比后，应适当护盖洒水养护，时间不少于3d，待其凝固后方可进行下道工序施。
二、质量标准
（一）保证项目
1、基土必须均匀密实、填料的土质、干土密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、拌制
水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5~2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。
5、铺设与压实
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
炉渣垫层厚度宜在80mm以上，虚铺厚度约为压实厚度的1.3倍，当厚度为80mm，则虚铺厚度为104mm。当为土基层时，直接铺设；当为混凝土基层，先撒水湿润，在表面均匀涂刷水泥浆一层，然后由室内向室外依次铺设炉渣熟料，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平。分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止。当垫层厚度大小120mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压中宣部后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4，亦可不分层而采用平板振动器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。
5、当施工中发现炉渣垫层强度不够，主要原因是配合比不准，施工时间过长，滚压不实，养护不好造成的，施工时应注意严格控制各道工序的操作质量，配料应准确掌握配合比，搅拌要均匀，并严格控制加水量；铺设炉渣时虽强厚度和平整度的检查，滚压密实均匀加强成品的养护等，以确保达到要求的强度。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、操作工艺
1、炉渣过筛和水闷
炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前用石灰浆或熟化石灰烧水拦合闷透。闷透时间均不得少于5d。
2、当天拌合的水泥
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、垫层应铺设均匀，滚压（拍打）密实，不得出现蜂窝、麻面或松散炉渣颗粒。
2、垫渣与基层必须粘结牢固，不得出现空鼓和脱层现象。
（三）允许偏差项目
炉渣垫层尺寸允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、垫层铺设滚压时，不得碰坏门框和垫层内埋设的管线、埋设件及已完的墙面、抹灰层。
2、施工完的垫层注意保养，避免立即在其上运输、堆放材料、施工面层。
3、底层辅筑炉渣垫层前，必须先打底夯，将地基找平历实，以避免垫层出现厚薄不均或基土不均匀下沉，造成垫层破坏。
4、垫层施工常易出现开裂、空鼓现象。主要是材料未严加选用，炉渣内含有较多的杂质、未燃尽的煤和遇水能膨胀分解的颗粒，或含较多微细颗粒；或闷水时未闷透，铺料时在层清理不净，与结合层粘结不好等原因造成的。施工时应注意材料按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷随铺炉渣，并加强成品的养护。
2、炉渣垫层使用的施工配合比、密实度和铺设厚度等，必须符合设计要求和施工规范的规定。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（二）基本项目