人工挖孔桩施工组织设计
人工挖孔桩专项施工组织设计方案
人工挖孔桩专项施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关技术文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5、国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律法规和标准规范。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
做好测量放线工作，根据建设单位提供的坐标控制点和水准点，引测到施工现场，并设置永久性控制点和水准点。
2、材料准备准备好桩身混凝土和护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石、钢筋等，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
准备好施工所需的模板、钢管、扣件等周转材料。
3、设备准备配备足够数量的挖孔桩施工设备，如电动提升机、鼓风机、潜水泵、空压机等，并进行检查和调试，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校验。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织劳动力进场，进行安全教育和技术培训。
挖孔桩施工人员应具备相应的资质和经验。
5、现场准备平整场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
按照施工平面布置图，布置好施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪放出桩位中心线，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09～12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建造、桥梁和其他土木工程中。
本文档旨在提供一份详细而全面的人工挖孔桩施工方案，以指导工程人员在实际施工中的操作步骤和注意事项。
2. 工程概况2.1 工程名称：人工挖孔桩施工工程2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写规模，例如桩径、桩长等）3. 工程准备3.1 桩位布置根据设计要求，在施工现场进行桩位的布置，标记出桩位的中心线。
3.2 设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括但不限于挖掘机、钻机、支模、钢筋、混凝土等。
确保设备完好并具备施工所需的功能。
3.3 工程人员配备组织一支熟练的施工队伍，包括挖掘机操作员、钻机操作员、钢筋工、混凝土工等。
4. 施工步骤4.1 挖孔准备4.1.1 根据设计要求确定挖孔的位置和孔径。
4.1.2 在挖孔位置进行挖掘机挖孔，挖孔深度根据设计要求确定，保持孔壁垂直和平整。
4.2 钻孔4.2.1 根据设计要求选择合适的钻机进行钻孔。
4.2.2 钻机操作员按照设计要求将钻孔机准确地放置到挖好的孔洞中。
4.2.3 使用钻机进行孔洞的下压和钻孔操作，深度和直径要符合设计要求。
4.3 清孔4.3.1 钻孔完成后，移除钻孔机，使用吸污车对孔洞进行清洁，确保孔底和孔壁无杂物。
4.4 安装钢筋和支模4.4.1 根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的布置和连接符合设计要求。
4.4.2 安装支模，并进行固定，使其能够承受混凝土的分量。
4.5 浇注混凝土4.5.1 预先准备好配制好的混凝土，保证混凝土的质量和配合比。
4.5.2 将混凝土从顶部倒入孔洞中，同时进行振捣以保证混凝土的密实性。
4.5.3 浇注后，对混凝土进行养护，保持充分湿润。
5. 施工质量控制5.1 对挖孔位置、孔径进行测量校核，确保符合设计要求。
5.2 对钢筋的安装情况进行检查，确保布置和连接符合设计要求。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩施工方案
温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩施工方案的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇人工挖孔桩施工方案能真实确切的帮助各位。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景：本项目是为了满足城市发展需要，提高城市基础设施水平，进行一项重要的交通工程建设。
该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程，人工挖孔桩施工是其中的关键环节。
工程地点：本项目位于市中心区域，具体施工地点为xxxxxxx。
工程规模：本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx，其中直径分别为xxxxxxx，深度分别为xxxxxxx。
设计要求：根据设计文件，人工挖孔桩的设计要求如下：（1）桩身须采用C30混凝土，混凝土强度等级应满足设计要求；（2）挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行；（3）挖孔过程中，应做好孔壁支护，确保施工安全；（4）桩孔清孔后，应及时灌注混凝土，避免孔壁塌方；（5）施工过程中，应做好质量检测，确保工程质量满足设计要求。
二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中，施工准备是至关重要的一环。
以下是关于施工准备部分的详细描述，包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。
技术准备：在施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。
针对人工挖孔桩的施工特点，制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。
同时，应加强与设计单位的沟通，确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。
材料准备：根据施工方案和工程量清单，提前组织采购所需的原材料。
对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料，应进行严格的质量检验，确保符合国家相关标准。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工组织设计
目录第一章编制说明与依据第一节编制说明第二节编制依据第三节施工管理目标第二章工程概况及地质条件第一节工程概况第二节工程地质与水文地质条件第三章施工总体部署第一节总体施工方案第二节工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划第三节劳动力安排计划第四节施工总平面布置第四章施工准备第一节组织准备第二节场地准备第三节材料准备第四节技术准备第五章工程施工测量第一节施工测量要求第二节施工测量放线方案第三节平面控制测量第四节高程控制测量第五节主要测量仪器设备第六节测量质量保证措施第六章人工挖孔桩施工方法第一节人工挖孔桩工程概述第二节人工挖孔桩工艺流程第三节人工挖孔桩施工方法第四节施工技术要求第五节质量控制措施第七章质量保证体系及技术组织措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第八章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理制度第二节安全用电技术措施第三节施工安全管理措施第四节安全生产责任制第五节保卫及消防措施第六节安全生产保障措施第九章施工总进度计划第一节综合管理目标第二节施工部署第三节施工进度计划第四节工期的保证措施第十章施工总平面图第十一章主要物资进场计划第十二章环境保护措施第一节场地污水排放第二节防尘措施第三节弃土措施第四节施工降噪第五节其他环保措施第十三章特殊情况施工措施第一节雨季施工措施第二节炎热气候的施工措施第三节夜间施工的技术措施第十四章文明施工措施第十五章工程验收与竣工资料整编第一节工程验收及资料提交范围第二节工程验收资料整编第三节工程竣工资料整编第十六章工程保修第十七章完工清场及与地下室施工单位配合第一章编制说明与依据第一节编制说明我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们将会将本工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。
在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按40天的节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极以质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明的施工模范工地。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工组织设计
人工挖孔桩施工组织设计一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用人工挖孔桩。
人工挖孔桩共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量标准及安全措施等。
3、做好技术交底工作，将施工方案的内容向施工人员进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和操作要点。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
2、砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
3、石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 2%。
4、钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。
2、垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
3、护壁模板：组合式钢模板、弧形工具式钢模板等。
4、排水设备：潜水泵、污水泵等。
5、通风设备：鼓风机、通风管等。
6、照明设备：低压防爆灯泡、防水电缆等。
（四）作业条件准备1、场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
2、桩位已测量放线，并经复核无误。
3、施工机具已进场，并安装调试完毕。
4、材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身检测四、施工方法（一）场地平整将施工场地平整，清除障碍物，确保施工场地排水畅通。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，放出桩位中心点，并设置十字护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
（三）桩孔开挖1、桩孔开挖顺序应根据桩间距和地层情况确定，一般采用间隔开挖的方式。
2、桩孔开挖采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
人工挖孔桩专项施工方案(、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(、最全)施工组织设计（方案）报审表工程名称XXX工程致：我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案的编制，请予以审查。
附：XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案承包单位（章）:项目负责人:日期:专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期:总监理工程审核意见：项目监理机构:总监理工程师:日期:建设方审查意见：建设单位（章）:项目负责人:日期:编号XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：目录六、施工管理和操作人员配置及分工 (9)九、计算及相关施工图纸 (20)一、工程概况1.项目概况及特点本工程是xxx项目装饰工程的子项目。
根据设计图纸，外部电梯设置在标准厂房a1楼外墙，设计孔桩数量为4个。
根据地勘报告，设计孔深约为6m-8m；设计孔径为1m；的岩石勘探深度要求不小于0.5m；fa=3000kpa基底持力层3360中风化灰岩；混凝土强度：c30。
桩位于原建筑地下室剪力墙外，土多为杂填土，人工挖孔难度大。
2.施工布局孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用XXX工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。
3、施工要求及技术保障条件（1）施工要求本工程要求按照设计图纸和规范进行施工，保质保量完成施工任务。
(2)技术支持1)管理措施孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。
施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工组织设计详解
人工挖孔桩施工组织设计详解关键信息项：1、施工流程2、安全保障措施3、质量控制标准4、施工设备与材料5、施工进度计划6、环境保护措施1、施工流程11 场地平整施工前，对施工现场进行平整，清除杂物，确保施工场地满足挖孔桩施工要求。
111 测量放线根据设计图纸，精确测量并放出桩位中心线和桩径轮廓线。
112 井口防护在井口设置高于地面 20-30 厘米的锁口，以防止井口坍塌和地表水流入。
12 挖孔作业121 人工挖掘采用人工逐层挖掘，每次挖掘深度控制在 1 米左右，及时进行护壁施工。
122 护壁施工护壁采用混凝土或钢筋混凝土，确保孔壁的稳定性。
123 通风与照明在孔内设置通风设备，保证孔内空气流通；安装足够的照明设施，满足施工照明需求。
13 孔底清理挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，去除松土和沉渣。
14 钢筋笼制作与安装141 钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
142 钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至孔内，进行准确安装和固定。
15 混凝土灌注151 混凝土制备选择符合要求的原材料，按照配合比制备混凝土。
152 混凝土灌注采用导管法或串筒法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注密实。
2、安全保障措施21 人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。
211 安全技术交底在施工前，对施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
22 个人防护装备为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护装备。
23 孔口防护设置明显的警示标志，严禁无关人员靠近孔口；在孔口设置防护栏和盖板。
24 气体检测定期对孔内气体进行检测，防止有害气体中毒。
25 提升设备检查对提升设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
26 应急预案制定完善的应急预案，配备应急救援器材和人员，定期进行演练。
3、质量控制标准31 桩位偏差桩位偏差应符合设计和规范要求，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩专项施工方案(既有线)
人工挖孔桩专项施工方案（既有线）一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩，施工过程中需要注意线路设施，保证线路正常运行。
2.材料准备–挖孔机：确保挖孔机性能良好，保证施工效率。
–人员配备：包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。
–工作服和安全帽等个人防护用品。
3.环境要求–确保周围环境整洁，没有杂物堆积。
–严格遵守现场施工安全规范。
二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。
1.2 制定施工计划，包括施工时间和具体工序安排。
2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。
2.2 设置挖孔机到位，并进行稳固固定。
3.施工操作3.1 启动挖孔机，根据设计要求开始挖孔作业。
3.2 监测挖掘过程中的土质情况，根据需要提前调整挖孔机的参数。
4.验收整理4.1 完成挖孔作业后，清理现场，确保周围环境整洁。
4.2 对挖孔桩的质量进行验收，确保符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守施工安全规范，保障施工作业人员的安全。
2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书，确保操作的准确性。
3.在施工现场设置警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。
2.将挖孔机等设备整理清洁，妥善保管。
3.汇总整理本次施工记录，做好档案资料归档工作。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案（既有线）的施工流程及注意事项，承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
大直径人工挖孔桩施工方案
大直径人工挖孔桩施工方案一、施工准备工作在进行大直径人工挖孔桩的施工前，需要进行以下准备工作：1.施工图纸确认：核实设计单位提供的大直径人工挖孔桩的施工图纸，确保图纸准确无误。
2.材料准备：准备挖孔桩需要的材料，包括钢筋、混凝土、灌浆料等。
3.机械设备准备：准备好挖孔用的各类机械设备，如挖掘机、钻孔机等。
4.施工人员组织：组织具备相关技能和经验的施工人员，确保施工人员熟悉施工流程和安全措施。
二、施工流程1.基坑标定：根据设计要求，在地面标定出挖孔桩的中心位置，确保挖孔位置准确无误。
2.挖孔施工：利用挖掘机或钻孔机对挖孔桩的位置进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
3.清理孔底：清理挖掘出的孔底，确保孔底平整、无杂物。
4.预埋钢筋：根据设计要求，在孔内预埋钢筋，注意保证钢筋的正确位置和数量。
5.浇筑混凝土：将预埋钢筋的孔内浇注混凝土，控制浇筑速度和质量，确保充分密实。
6.灌浆处理：对浇注的混凝土进行灌浆处理，填充孔隙，提高挖孔桩的承载力和抗拔能力。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中进行实时监测，检查挖孔位置、孔径尺寸、钢筋位置等是否符合设计要求。
2.试验检测：对挖孔桩的承载力、抗拔能力等进行试验检测，确保施工质量合格。
3.验收：经过试验检测合格后，由设计单位进行验收，确认挖孔桩的施工质量符合要求。
四、安全措施1.施工现场安全：设置警示标志、围栏等安全设施，确保施工现场的安全防护措施到位。
2.作业人员安全：施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品，保证作业人员的安全。
3.施工机械安全：定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运转。
以上是大直径人工挖孔桩施工方案的基本内容，通过严格按照上述施工流程进行操作，并保证质量和安全，可以确保挖孔桩的施工效果和工程质量。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、工程概况：本工程为“普定经济实用房A、B栋”工程，位于安顺市普定县，总建筑面积5651.45m2，即A栋为3330.80m2，B栋为2320.65m2，底框砖混结构，建筑层数为六层，一层为框架结构，二至六层为砖混结构，建筑总高为21.47m，抗震设防为六度，建筑结构的类别为3类，合理使用年限为五十年。
二、施工组织与管理：1、根据工程特点成立专门的施工指挥人员，由土建工程技术负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。
2、按施工方案中制订安全技术措施以及有关的安全技术规范规程的要求进行孔桩施工。
3、人工挖孔桩施工作业的工人必须身体健康，并且为专业施工人员。
4、现场设专人做好挖孔桩施工记录。
三、施工工艺：场地平整——放线定位——挖第一节桩孔土石方——绑扎护壁钢筋——支护壁筒模——浇筑第一节砼护壁——护壁上投测孔口标高及桩位中心线——设置垂直运输架、吊土桶、鼓风机照明设施等——第二节桩身土石方——清理孔桩四壁，核准桩孔垂直度和直径——绑第二节护壁钢筋——拆第一节护壁筒——支第二节护壁筒——浇筑第二节护壁砼——以此类推，顺序循环。
四、孔桩开挖及孔壁施工：1、为确保孔内挖土、石操作安全，防止土壁坍塌，一般挖孔每1m 深支护壁一次，采用钢筋砼护壁作防护处理，保证安全施工。
2、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，先开挖中间部分后挖周边，先挖护壁底，桩身圆挂体，再挖扩底尺寸，从上到下削土修成扩底形。
3、挖孔土、石装入活动吊桶内，吊运到地面后，用人工提至离孔口1米以外弃土。
4、第一节挖深约1米，绑扎好钢筋护壁，安装好模板并校核中线后进行混凝土护壁浇筑。
五、钢筋笼制作安装及砼填心1、钢筋笼制作安装必须按设计图施工并且应遵守《钢筋工程施工及验收规范》规定。
2、混凝土封底时应清理干净孔底积水和杂物。
3、封底及桩身砼用常规方法浇筑时，须使用导管或串筒出料口离砼距离不得大于2米，且连续浇灌，分层振捣，分层高度约0.8米。
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1．编制依据及原则 (2)1.1．编制依据 (2)1.2．编制原则 (2)2．工程概况 (3)2.1．工程概述 (3)2.2.各参建单位 (3)2.3．工程地质 (4)3.挖孔灌注桩施工工艺 (6)3.1．施工准备 (6)3.2.锁口施工 (6)3.3.桩孔开挖 (7)3.4.通风照明 (7)3.5.桩孔护壁 (8)3.6.成孔验收 (9)3.7.钢筋笼制作与安装 (9)3.8.混凝土浇筑 (10)3.9.桩基检测 (10)3.10.桩基础综合接地 (11)4.挖孔桩爆破方案 (11)4.1. 成孔机具 (11)4.2.爆破 (12)5.挖孔桩质量及检查标准 (12)5.1.成孔质量检查 (12)5.2.钢筋笼检查 (13)6. 雨季施工措施 (13)7．安全保证措施 (14)7.1.安全措施及注意事项 (14)7.2.爆破安全措施 (15)7.3.小吊机安装与操作注意事项 (18)7.4.环境保护及消防安全措施 (19)人工挖孔桩施工组织设计1．编制依据及原则1.1．编制依据（1）湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程工程量清单、指导性施工组织设计有关文件。
（2）设计单位提供的桥梁修改施工图。
（3）铁道部下发的有关铁路桥梁建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
（4）相关技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。
1.2．编制原则（1）严格遵守国家、铁道部颁发各项施工技术规范、验收标准等技术标准的原则。
（2）全面响应设计文件和设计图纸要求的原则在充分领会设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面能充分满足设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。
（3）确保施工工期的原则整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，严格遵守节点工期和总工期，施工进度安排注意各专业间的协调和配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候和季节对施工的影响，在有关工程施工安排上注意时间的前后调整。
（4）坚持文明施工，注重环境保护和水土保持的原则精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。
（5）力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则2．工程概况2.1．工程概述湘桂铁路扩能改造工程柳州至南宁段LN-Ⅱ标工程有特大桥、大中桥共15座，其中进行人工挖孔桩施工的桥梁包括六角双线特大桥、石蓬双线大桥、岭头双线中桥、东黎双线大桥、尖岭水库双线大桥、和吉双线大桥。
六角双线特大桥需要人工挖孔的墩号有：3#、4#、27#、31#、37#、38#、41#、42#、43#、49#、56#、57#、62#、63#、65#、67#、68#桥墩；石蓬双线大桥人工挖孔桩有1#、3#、8#桥墩和17#桥台；岭头双线中桥人工挖孔桩为所有桥墩台（0#桥台和1#桥台）；东黎双线大桥人工挖孔桩有1#、2#、4#桥墩；尖岭水库双线大桥人工挖孔桩为所有桥墩台（0-3#桥墩台）；和吉双线大桥人工挖孔桩为0#桥台。
良江中桥挖孔桩为1#桥墩。
青春双线大桥挖孔桩为4#桥墩。
2.2.各参建单位建设单位：柳南铁路有限责任公司设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司监理单位：华铁工程咨询有限责任公司施工单位：中交第一公路工程局有限公司2.3．工程地质这部分桩基的工程地质条件较好，无断层、裂隙、渗水地层，不存在滑坡、崩塌等不良地质作用，也不存在砂土液化问题，场地稳定性较好，桥址区未见不良地质作用，桩基长度小于15延米，具备采用人工挖孔桩施工的条件。
经过图纸核查，此七座桥人工挖孔桩工程量如下：六角双线特大桥，桩径φ1.25m，共计118根总长1046延米；石蓬双线特大桥，桩径φ1.25m，共计32根219延米；岭头双线中桥，桩径φ1.25m，共计16根96延米；东黎双线大桥，桩径φ1.25m，共计18根108延米；尖岭水库双线大桥，桩径φ1.25m，共计26根213延米；和吉双线大桥，桩径φ1.25m，共计8根48延米；良江双线中桥，桩径φ1.25m，共计6根36延米；青春双线大桥，桩径φ1.25m，共计8根108延米；总工程量为：桩径φ1.25m，227根1874延米。
详见下表：3.挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺如下图所示。
3.1．施工准备测量定出孔位，平整场地。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安置提升设备。
对参加人员进行安全、质量、环保教育和技术交底。
3.2.锁口施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前浇注锁口，锁口采用C20钢筋混凝土，高1m，厚0.3m，顶面高出地面0.3cm。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
3.3.桩孔开挖按三班制连续组织作业，卷扬机提升，两人一组，一人井下，一人井上提升。
挖孔过程中，须经常检查井孔尺寸和平面位置以及中线误差。
渗水应及时抽走排除。
井孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，中途不停顿。
3.4.通风照明①挖孔桩挖至井光线强度不够，影响施工时，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
②二氧化碳含量超过0.1%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，应采用机械通风措施。
爆破后应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；每次下井前对孔内气体进行检查（可放小动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。
在人工挖孔过程中,必须严格执行通风措施，孔内通风采用鼓风机机械通风，经常检查CO2等有害气体的含量，确保工人的作业安全。
现场可以采用吊放小动物（麻雀、小鸡、小鸭等）到桩底，施置10分钟左右的时间，再将其拉上来，通过检查其呼吸状态，了解桩内的有害气体含量，如果小动物呼吸正常，方可进入孔内进行挖桩作业，如果小动物呼吸困难甚至窒息，则立即停止挖桩，对有害气体进行处理，或对有害气体采取防范措施后，方可进行桩基的开挖工作。
3.5.桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用C20混凝土制成内齿式阶梯形型式护壁，支护厚度为0.2m，上下两节护壁间搭接5cm以上。
对于直径1.25m的挖孔桩混凝土护壁，其计算半径0.625m，壁厚0.2m,混凝土强度等级C20，假设放置于粘性土层，每段浇灌高度为1.0m，则环向拉力:N=PxR=0.5γχ2KoR=0.5×20×1×0.6×0.625=3.75KN挖孔桩混凝土护壁抗拉强度Ft=0.8×1.1×200×1000=176000N=176KN>N,故护壁能满足要求。
在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，按构造配筋。
渗水量不大的强风化层或粘性土层中，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，振捣棒捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
对于有筋护壁，上节护壁下部预留搭接钢筋，以便下节护壁浇筑时两节护壁连接，上下两节护壁间搭接5cm以上。
3.6.成孔验收当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。
3.7.钢筋笼制作与安装3.7.1钢筋笼制作（1）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；（2）人工挖孔桩桩长较短，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
3.7.2钢筋笼安装（1）钢筋笼的安装方法：因钢筋笼较短，钢筋笼采用汽车吊整体起吊安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。
（2）下放钢筋笼时的注意事项①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；⑤按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。
3.8.混凝土浇筑浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，用混凝土运输车运送至孔口后。
为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。
混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。
若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用导管进行水下混凝土浇筑。
使用导管之前，必须进行水密试验。
3.9.桩基检测挖孔桩除进行静载试桩外，还要按下述要求进行桩身质量检测：所有挖孔桩身混凝土质量均作无损低应变检测；挖孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔深、施工偏差要符合下表所示要求。
钻（挖）孔桩孔位允许偏差和检验方法钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法注：d为钢筋直径，单位：mm3.10.桩基础综合接地在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。
4.挖孔桩爆破方案4.1.成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。
4.2.爆破考虑到钻孔爆破时,由于受潮湿和地下水等影响,选用耐水炸药。
本工程选用乳化炸药,孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。
全风化灰岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化灰岩层用风镐撬挖。
中风化、弱风化灰岩使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为0.5～1.0m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。
为确保施工安全，孔内爆破应注意：①必须打眼放炮时，严禁药包裸露。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，“一把抓式”连接，电雷管引爆。