传动轴零件的机械加工工艺编制2015
传动轴零件加工工艺规程设计
传动轴零件加工工艺规程设计传动轴零件是一种广泛应用于机械和汽车领域的重要零部件，其加工工艺规程的设计对于制定合理的生产工艺和提高产品质量具有重要作用。
本文将以传动轴零件加工工艺规程设计为主题，从材料选择、加工工艺流程和设备要求等方面进行论述，并针对具体工艺进行详细讲解，以期能够为相关专业人员提供参考。
一、材料选择传动轴零件常采用高强度合金钢或铸铁材料，为了使零件具有足够的强度、韧性和耐磨性，材料的选择非常关键。
在选择材料时，首先要根据传动轴零件的工作环境和使用要求来确定材料的强度和硬度等指标。
其次，还需考虑加工性能，如切削性能、热处理性能等。
最后，还要综合考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
二、加工工艺流程1.材料切割：根据设计要求和材料特性，采用适当的切割方法（如剪切、火花切割等）对原材料进行切割，得到所需尺寸的毛坯。
2.粗加工：将毛坯进行车、铣、刨、钻等粗加工工序，使零件的尺寸逐渐接近设计要求。
粗加工时需要注意切削量和切削速度的选择，以保证工件表面质量和加工精度。
3.热处理：根据设计要求，对零件进行淬火、回火等热处理，使其获得良好的强度和硬度。
在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以保证热处理效果。
4.精加工：在粗加工的基础上，进行车、铣、磨、镗等精加工工序，以达到零件的精度要求。
精加工时需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以提高加工效率和加工质量。
5.检验：对加工完成的零件进行尺寸、外观、硬度等检验，以确保零件符合设计要求。
检验可以采用一些常见的检测手段，如三坐标测量、硬度测试、超声波检测等。
6.表面处理：根据设计要求，对零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
三、设备要求在传动轴零件加工过程中，需要使用一系列的设备和工具。
常用的设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，这些设备具有高精度、高刚性和高稳定性，可以满足传动轴零件的加工要求。
传动轴的数控加工工艺与编程设计
传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。
在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。
本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。
一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。
通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。
2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。
4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。
5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。
6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。
最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。
二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。
传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。
根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。
2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。
将CAD文件导入编程软件中。
3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。
4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。
5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。
三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。
传动轴的加工工艺设计书.
规程设计》传动轴机械加工工艺规程设计说明书设计人：陈浩专业：机制班级：1006学号：22 号规程设计》目录摘要........................................... （...3）关键词......................................... （...3）1.零件图样分析.................................. （.. 3）2.毛坯的确定 ................................... （... 4）3.工艺分析 ..................................... （... 5）4.工艺路线的拟定 ............................... （... 6）5.切削用量的选择 ............................... （... 6）6.工序尺寸及其公差的确定 ....................... （.. 9）7.机械加工程序 ................................. （... 9）7.1确定加工方法.. (9)7.2机床选择 (10)7.3刀具选择 (10)7.4量具选择 (11)8．设计总结 (12)9.参考文献 ..................................... （...13）10.工序卡片编制................................. （...14）11.附录规程设计》传动轴的加工工艺设计摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及并对零件在加工过程中使用的设关键词：传动轴；尺寸；加工工艺1、零件图样分析属于典型的轴类零件。
其形Φ 20± 0.01mm的外圆与Φ 25± 0.025mm的外圆公共轴线为基准，作为35 000011圆和35 00 025 mm外圆轴线有规程设计》..0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra0.8μm，零件45 号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。
传动轴机械加工工艺实例分享
检验
6
车
双顶尖装夹
1
车M24mm×l.5mm～6g至尺寸
车床
调头，双顶尖装夹
2
车M24mm×1.5mm～6g至尺寸
3
检验
7
钳
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线
8
铣
用V形虎钳装夹，按线找正
1
铣键槽12mm×36mm，保证尺寸41～41.25mm
立铣
2
铣键槽8mm×l6mm，保证尺寸26～26.25mm
3
铣止动垫圈槽6mm×l6mm，保证20.5mm至尺寸
4
检验
9
钳
修研两端中心孔
车床
10
磨
1
磨外圆￠35±0.008mm至尺寸
外圆磨床
2
磨轴肩面I
3
磨外圆￠30±0.0065mm至尺寸
4
磨轴肩面H
调头，双顶尖装夹
5
磨外圆P至尺寸
6
磨轴肩面G
7
磨外圆N至尺寸
8
磨轴肩面F
9
检验
传动轴加工工序简图：
传动轴机械加工工艺实例
零件图样分析
图A-1 传动轴
加工工艺技术方案如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
传动轴机械加工工艺卡：
机械工程学院
机械加工工艺卡
产品名称
图 号
零件名称
传动轴
共1页
第1页
毛坯种类
12
检验
3
热
调质处理220～240HBS
4
钳
修研两端中心孔
传动轴加工工艺设计的设计
传动轴加工工艺设计的设计
1.传动轴加工工艺设计
传动轴是工程机械运行中非常重要的零部件，机械性能的好坏主要取
决于传动轴的加工工艺。
传动轴加工工艺设计可以根据需要选择不同的加
工工艺，这些加工工艺可以实现用户的要求，满足传动轴部件的加工要求
并且加工出高质量的传动轴零部件。
本文将介绍传动轴加工工艺设计的具
体内容，并从两个方面进行阐述，即加工材料和加工工艺选择。
2.加工材料
传动轴部件的加工材料是受机械设计要素的重要考虑因素，因为它会
直接影响传动轴部件的性能参数。
常用的加工材料有碳素钢、合金钢、不
锈钢、钛合金、镍合金、铝合金、铜合金等。
根据部件的特性和要求，精
选合适的材料，有利于提高部件性能。
3.加工工艺
传动轴零部件加工工艺选择也很重要，常用的加工工艺有铣削、车削、转轮加工、磨削加工、激光加工、电火花加工等。
根据零件结构的复杂性
和功能要求，要选择一种或多种加工工艺，以达到最好的加工效果。
4.结论
传动轴是工程机械运行中的重要零部件，传动轴加工工艺设计非常重要。
传动轴机械加工工艺规程设计
肇庆科技职业技术学院《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化系数控技术专业学生组组长姓名：学号：题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）制作人：1．学生提交设计（论文）期限：3 周。
2．设计所用原始资料：零件图（见附图）3．设计内容：①毛坯图1张②机械加工工艺卡1套③机械加工工序卡1套④设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份离心机主轴零件图指导老师（签名）：学生组长（签名）：邝永开组员（签名）：邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌离心机主轴（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件锻件重量:已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：M1=*错误!未找到引用源。
（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.8≈27.76 kgM= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为104.3kg。
由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。
（二）零件的分析1.零件的结构分析（1）该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。
（2）该传动轴长径比990/167=5.928。
（3）右端面带键槽锥度配合面。
（4）螺纹加工面。
（5）起程槽。
（6）退刀槽。
(7)两顶尖孔定位2.零件的技术要求分析1）支承轴颈 尺寸精度要求:02.002.0150++ϕ 为IT 7级位置精度要求： 表面粗糙度要求：Ra 值支承轴颈的各项技术要求最高，是本传动轴的关键技术要求. 2）装夹表面 传动零件的装夹表面 尺寸精度要求：φ1500-0。
传动轴的机械加工工艺设计计算说明书
目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (2)1．2课题背景 (2)1．2课题设计的目的及意义 (2)2工艺设计说明书 (2)1．1零件图工艺性分析 (3)1．2毛坯选择 (3)1．3毛坯－零件合图草图 (5)1．4工序尺寸及其公差确定 (9)1．5设备及其工艺装备确定 (11)1．6切削用量及工时定额确定 (12)3第10号工序刀具设计说明书 (14)1．1工序尺寸精度分析 (14)1．2刀具类型确定 (14)1．3刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]） (14)1．4刀具工作草图 (16)4第40号工序量具设计说明书 (16)1．1工序尺寸精度分析 (16)1．2量具类型确定 (16)1．3极限量具尺寸公差确定 (16)1．4极限量具尺寸公差带图 (17)1．5极限量具结构设计 (18)5总结 (18)参考文献 (18)摘要:轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速，在强度计算中，由于所获取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大。
关键词：传动轴零件刚度强度Abstract:Axial parts of graduation design is mechanical engineering specialty studentscomplete the teaching plan last a very important practical teaching link is to make the students comprehensive use of basic theory, we learned the basic knowledge and skills to solve major problems within the scope of the engineering technology and a basic training. Shift is composed of the main parts of the machine parts, all of the transmission parts motion (for example: gear, gear, etc.) must be installed in the transmission of power to exercise and shaft transmission, often used in the connection between the transmission and drive. The shaft generally is long, and the high speed, can withstand torque not inherit the moment. Should make the shaft has enough rigidity and high speed, strength calculation, because of the large safety factor, thus make shaft dimension.Keywords：Shaft parts stiffness strength一、绪论在我们的日常生活中，传动轴的运用十分广泛。
传动轴加工工艺设计
传动轴加工工艺设计传动轴是机械传动中的重要部件，广泛应用于车辆、机械制造等各个领域。
传动轴的工艺设计对产品的质量、性能和寿命有着重要影响。
本文将从传动轴的材料选择、加工工艺以及质量控制等方面，详细介绍传动轴的工艺设计。
1.传动轴材料选择传动轴常用的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，需要综合考虑传动轴的载荷、转速、工作环境等因素。
对于承受较大载荷和高速旋转的传动轴，应选择强度高、耐磨性好的合金钢材料。
同时，要考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
2.传动轴的加工工艺（1）材料切削处理：传动轴的毛坯一般使用圆钢材料。
首先要对圆钢进行切削处理，去除氧化皮、毛刺和不良部分。
（2）车削加工：传动轴的主要加工工艺是车削。
车削是通过旋转切削刀具将工件加工成所需要的形状和尺寸。
在车削过程中，需要注意刀具刀片的选择、切削速度和进给速度的控制，以及表面质量的保证。
（3）热处理：传动轴的材料一般是经过热处理的。
热处理可以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
（4）精密加工：为了提高传动轴的精度和表面质量，还需要进行精密加工。
精密加工包括滚压、研磨、车削等，通过这些加工方式可以使得传动轴的尺寸、形状和表面粗糙度等指标达到要求。
3.传动轴的质量控制（1）材料质量控制：材料的质量对传动轴的使用寿命和可靠性有着重要影响。
在材料采购过程中，需要对供应商的材料进行严格的质量检验，并与材料供应商建立质量合作关系，确保材料的质量。
（2）检验工艺：传动轴的加工精度和表面质量需要通过检验来确保。
常用的检验方法有三坐标测量、硬度测试、表面粗糙度测量等。
通过合理设置检验装置和检验方法，可以高效准确地对传动轴进行检验。
（3）质量控制体系：传动轴的加工过程需要建立完善的质量控制体系。
通过制定相关的工艺控制文件、工艺参数、工艺流程，并建立相应的工艺记录，可以确保传动轴加工过程中的质量可控。
综上所述，传动轴的工艺设计需要综合考虑材料选择、加工工艺和质量控制等各个方面。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种用于传递动力和转动力的重要机械零件，它通常由材料加工而成，并且需要通过一系列机械加工工艺来完成。
设计传动轴的机械加工工艺规程是为了确保传动轴的精度和质量，保证其能够正常工作。
1.材料准备：首先需要选择适合的材料，常见的传动轴材料有碳素钢和合金钢。
材料的选择应根据传动轴的使用环境和工作要求来进行，确保传动轴具有足够的强度和硬度。
2.前期准备：在机械加工之前，需要对传动轴进行前期准备工作。
首先，要进行检查和清洁，确保传动轴的表面光滑、无划痕和氧化层。
其次，要对传动轴进行标记，以便加工过程中的定位和跟踪。
3.加工工艺选择：传动轴的机械加工涉及到多个加工过程，如车削、铣削、钻孔、锯断等。
针对不同的加工工艺，需要选择合适的机床和刀具，并确定加工过程中的参数，如刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
4.加工顺序：传动轴的机械加工需要按照一定的顺序进行，以保证加工过程的连贯性和高效性。
通常情况下，可以按照车削、铣削、钻削的顺序进行加工，每个工序之间要进行充分的清洗和检查。
5.检验和修整：传动轴的机械加工完成后，需要进行检验和修整工作。
检验一般包括外观检查和尺寸测量，以确保传动轴的质量和精度。
如果发现问题，需要进行修整和矫正，直到达到要求的尺寸和形状。
6.表面处理：最后，需要对传动轴进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、表面喷涂和镀层等，根据传动轴的使用环境和要求来选择合适的处理方法。
综上所述，设计传动轴的机械加工工艺规程是确保传动轴质量和精度的重要步骤。
通过合理的材料选择、加工工艺选择、加工顺序、检验修整和表面处理等步骤，可以确保传动轴能够满足使用要求，并且具有较高的可靠性和耐久性。
“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程设计
优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：学号：20**年 1月25日目录1 设计说明1.1题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4零件的材料2 工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2制定工艺路线3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4 确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5: 选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6：总结7：参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。
是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。
为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。
恳请各位老师及同学给予指教。
一零件的分析1 .1题目所给的零件是传动轴（5000件年产）此课程设计研究的是一传动轴。
该轴在机械制造领域中有着广泛的应用。
其主要作用是传递扭矩,使机构获得动力.1. 2 零件的工艺分析:该传动轴需要加工的部分主要为回转面。
另外，轴两端为螺纹加工部分。
轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。
轴肩两端要进行倒角加工。
在轴径为Φ40±0.005mm，Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。
该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种广泛应用于各种机械设备中的重要零件，其主要作用是将发动机的动力传递到其他运动部件上。
为了保证传动轴的可靠性和稳定性，机械加工工艺规程设计是非常重要的。
本文将介绍传动轴的机械加工工艺规程设计的关键步骤和注意事项。
首先，机械加工工艺规程设计的第一步是确定传动轴的材料和硬度要求。
传动轴通常由优质的合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。
在确定材料后，需要进行材料硬度测试，以确保符合设计要求。
接下来，需要进行传动轴的机械加工工艺流程设计。
根据传动轴的形状和尺寸，选择合适的机床和切削工艺。
传动轴通常需要进行车削、铣削、钻孔等工艺操作。
在工艺流程设计时，需要考虑到加工余量、表面质量要求和加工时间等因素。
在机械加工过程中，需要严格控制加工参数。
首先是切削速度，根据传动轴的材料和硬度确定最佳切削速度，在保证加工质量的前提下提高生产效率。
其次是进给量和切削深度，需要根据加工要求和机床能力进行合理的选择。
最后是刀具选择，选择合适的刀具类型和刀具材料，以确保切削效果和寿命。
另外，机械加工工艺规程设计还需要注意一些细节问题。
首先是加工工艺中的装夹和夹持方式，要保证传动轴在加工过程中的稳定性和精度。
其次是切削润滑，传动轴的切削润滑对于加工质量和刀具寿命有很大影响，因此需要选择合适的切削液，并严格控制切削润滑剂的用量和使用情况。
最后，机械加工工艺规程设计还需要考虑传动轴的热处理和表面处理。
热处理可以提高传动轴的强度和耐磨性，而表面处理可以提高传动轴的表面硬度和耐腐蚀性。
因此，在工艺设计中需要包含热处理和表面处理的工艺流程，并严格控制处理参数和工艺质量。
总之，传动轴的机械加工工艺规程设计是确保传动轴质量和性能的重要环节。
通过合理设计加工工艺流程、控制加工参数和细节注意事项，可以保证传动轴的加工质量和工艺稳定性，提高传动轴的可靠性和寿命。
课程设计传动轴的机械加工工艺设计
零件的工艺设计与实施课程设计说明书设计题目传动轴的机械加工工艺设计(生产纲领:200)班别数控加工113设计者指导教师评定成绩设计日期 2013年4月5日至 4月26 日目录 (4) (4) (6)........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5、工序集中和分散考虑 (8)7、工艺路线的确定 (10)8、加工路线的确定 (11) (11) (13)11、切削用量的选择 (13) (14)13 .刀具的选择 (15)加工刀具表 (16)机械加工工艺过程卡 (17)设计总结 (20)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。
湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施设计题目：传动轴的机械加工工艺设计设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.课程设计说明书1份班别数控加工113 设计者曾育林指导教师彭京城教研室主任2013年4 月26 日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解传动轴是一种将动力从发动机传递到其他部件的重要零件，其工艺规程设计对于传动轴的性能和质量至关重要。
下面将就传动轴的机械加工工艺规程设计进行详细讲解。
首先，传动轴的机械加工工艺规程设计需要考虑以下几个方面：1.加工工艺选择：需要根据传动轴的材料、工艺要求和加工设备的特点选择合适的加工工艺。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、切削、磨削等。
2.零件夹持方式设计：夹持方式的选择和设计对于保证传动轴的加工精度和几何形状至关重要。
夹具设计应考虑到零件的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。
3.加工工序设计：根据传动轴的设计要求，将加工过程分解为不同的工序，确定每个工序的加工方法、工艺参数和工时。
工序的设计应充分考虑到提高加工效率和保证加工质量。
4.切削刃具选用：选择合适的切削刃具对于传动轴的切削加工效果和工艺经济性具有重要影响。
刀具的选用应考虑到材料硬度、切削力和切削速度等因素，以达到高效、精度和经济的切削加工。
5.加工工艺参数确定：包括切削速度、切削深度、进给速度、冷却液的选择和使用等。
这些参数的确定需要考虑到传动轴的材料性质、切削刃具、工件形状和加工要求等因素，以保证加工过程中的质量和效率。
6.加工工艺检验和修正：在加工过程中，需要进行工艺检验来了解加工过程中的误差和偏差，以及加工后的尺寸精度和几何形状。
根据检验结果，及时对加工工艺进行修正和改进，以提高加工质量和精度。
通过以上几个方面的设计，可以确保传动轴的机械加工工艺规程符合设计要求，能够达到高精度、高效率和高质量的加工效果。
同时，该规程设计还需要考虑加工设备的特点和操作要求，以确保加工过程的安全性和操作员的安全。
传动轴机械加工工艺规程(2)
传动轴机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡 (1)2.工序卡 (5)3.零件图 (18)4.零件毛坯合图 (19)5．夹具总装图 (20)6．零件图01 (21)7．零件图02 (22)8．刀具工作图 (23)9．量具工作图 (24)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZJ18-01产品名称零件名称传动轴共 4 页第 1 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件05 下料10 锻造模锻模锻机15 热处理正火20 铣两端面钻中心孔专用机床25 粗车粗车右端外圆φ52φ46φ35φ24C616 偏刀、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JZ18-02产品名称零件名称共 4 页第 2 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件30 粗车粗车左端外圆φ44φ35φ30φ24C616 偏刀、游标卡尺32 检验33 热处理调质35 车修磨中心孔40 半精车半精车右端外圆φ52φ46φ35φ24C620 偏刀、游标卡尺、千分尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JZ18-03产品名称零件名称共 4 页第 3 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件45 半精车半精车左端外圆Φ44Φ35φ30φ24C620 偏刀、游标卡尺、千分尺50 车车Φ24、Φ35，Φ35、Φ46，Φ46、Φ52，Φ44、Φ35，Φ35、Φ30，Φ30、Φ24之间的环形槽并倒角C620 偏刀、游标卡尺55 车车右端M24X1.5螺纹C620 螺纹车刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺60 车车左端M24X1.5螺纹C620 螺纹车刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺61 铣槽铣槽12（0，-0.200）、8（0，-0.036）、6 X52K 铣刀、游标卡尺、塞规66 热处理时效设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JZ18-04产品名称零件名称共 4 页第 4 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件67 研磨研磨中心孔70 磨外圆粗磨右端外圆φ35φ46M131 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺75 磨外圆粗磨左端外圆Φ30φ35M131 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺76 研磨研磨中心孔80 磨外圆精磨右端外圆φ35φ46M1080B 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺85 磨外圆精磨左端外圆φ35φ30M1080B 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺91 检验按图纸要求检验95 入库封油入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号 ZJ18-05产品名称零件名称共13 页 第 1 页车间工序号 工序名称材 料 牌 号20 铣俩端面钻中心孔40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数专用机床夹具编号夹具名称 切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助 1 装夹工件2同时铣削俩个端面，保证尺寸25926.026.0+-铣刀、 游标卡尺、中心钻φ3600500.524设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-06产品名称零件名称共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间25 粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，粗车φ52，保证尺寸φ53.80190.0-,45.5274.0+偏刀、游标卡尺250-300 45 0.5 1.1 22 粗车φ46φ35，保证尺寸φ47.90160.0-，,36.90160.0-偏刀、游标卡尺350-400 40-45 0.4 1.05-1.1 33 粗车φ24，保证尺寸φ25.50130.0-偏刀、游标卡尺500-550 40 0.5 5.5 11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-07产品名称零件名称共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间30 粗车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，粗车φ44，保证尺寸φ45.80160.0-偏刀、游标卡尺350 48 0.5 1.05 22 粗车φ35、φ30，保证尺寸φ36.90160.0-,32.30130.0-偏刀、游标卡尺400-450 42-45 0.3 1.05 4-53 粗车φ24，保证尺寸φ25.50130.0-偏刀、游标卡尺600 45 0.5 3.99 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-08产品名称零件名称共13 页第 4 页机加车间工序号工序名称材料牌号40 半精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1装夹工件，半精车φ52φ46保证尺寸φ52023.0023.0+-，φ46.40039.0-偏刀、游标卡尺、千分尺300-350 50 0.18 1.5-1.8 4-52 半精车φ35φ24，保证尺寸φ35.40039.0-,24（065.0065.0+-偏刀、游标卡尺、千分尺450-650 50 0.18 1.5 4-5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号 JZ18-09产品名称零件名称共13 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加车间 45 半精车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床 C620夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助 1 装夹工件，半精车φ44保证尺寸φ440195.00195.0+- 偏刀、游标卡尺、千分尺 350 50 0.18 1.8 52半精车φ30φ24，保证尺寸φ30.30033.0-,24065.0065.0+-偏刀、游标卡尺、千分尺550-650500.181.5-2.04-5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-10产品名称零件名称共13 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间50 车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，车φ24、φ30之间的槽，保证槽深1.5，槽宽3切槽刀、游标卡尺450 50 0.5 1-1.5 12 车φ30、φ35、φ44、φ52、φ46、φ35之间的槽，保证槽深0.5，槽宽3切槽刀、游标卡尺450 50 0.5 1-1.5 13 倒角C1 切槽刀450 50 1 1 7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-11产品名称零件名称共13 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间55 车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，车左端螺纹，保证尺寸M24X1.5,1518.0车刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺200 15 0.75 0.75 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-12产品名称零件名称共13 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间60 车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，车右端螺纹，保证尺寸M24X1.5，1318.0偏刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺200 15 0.75 0.75 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-13产品名称零件名称共13 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间61 铣槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，铣右端键槽，保证尺寸120200.0-,41.200200.0-铣刀、游标卡尺、塞规200 30 0.5 5 102 铣螺尾槽，保证尺寸21,1618.0+铣刀、游标卡尺、塞规300 30 0.5 3 63 铣左端键槽,保证尺寸26.150200.0-，80036.0-铣刀，游标卡尺、塞规400 30 0.5 5 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-14产品名称零件名称共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间70 粗磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M131夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，磨右端外圆φ46φ35，保证尺寸φ46.150025.0-Φ35.150025.0-砂轮、卡规、游标卡尺、千分尺450-600 66 0.0111 0. 25-0.25 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-15产品名称零件名称共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间75 粗磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M131夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，磨左端外圆φ35φ30，保证尺寸φ35.150025.0-φ,30.10021.0-砂轮、卡规、游标卡尺、千分尺600-650 65 0.0152 0. 2-0.25 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-16产品名称零件名称共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间80 精磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1080B夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1装夹工件，精磨右端外圆φ46φ35，保证尺寸φ46008.0008.0+-φ35008.0008.0+-砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺650-700 75 0.0123 0.15 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-17产品名称零件名称共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间85 精磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1080B夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1装夹工件，磨左端外圆φ35φ30，保证尺寸φ35008.0008.0+-，φ300065.00065.0+-砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺700-750 78 0.0123 0.15 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
传动轴的加工的工艺路线的编制修改
表6 Φ32的外圆表面表面尺寸
加工方法 加工余量 基本尺寸 尺寸公差 标注
粗车
毛坯
10
Φ 32
Φ 42
0 -0.16
Φ 32
表7 键槽加工尺寸
项目 H 17.5 基本尺寸 30.15 17.5 上偏差 -0.0125 0 下偏差 -0.1875 -0.0125
17.65
30
-17.65
30
+0.0125
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。 (1)刀具的选择：在选择刀具形式和结构时，一般优先选用标准刀具， 工序集中时，应选用高效专用刀具、复合刀具和多刃刀具。另外，刀 具的类型、规格、精度等级应符合加工要求。 粗车加工零件的端面和倒角可选用主偏角为45˚，副偏角为15˚，由于 车端面的粗加工和精加工都由一把车刀完成则前角为15˚，后角为6˚， 刃倾角可取负值为-3˚ 的45˚YT15弯头车刀。 零件为阶梯轴则粗车加工时选用主偏角为90˚、副偏角为10º 、前角为 10º 、后角为5º ，由于是粗车刃倾为负取-3º 的90˚YT15外圆车刀。 半精车加工时选用主偏角为90º 、副偏角为15˚、前角为20˚、后角为8˚， 在精加工中刃倾角为正取5˚的90˚YT15外圆车刀。铣键槽使用圆柱键 槽铣刀加工。 (2)夹具的选择：加工该零件需要使用专用夹具。 (3)量具的选择：采用极限量规和高效专用量仪等。由本设计得粗车的 公差为130—160um，可选用分度值为0.001的游标卡尺对粗车完的工 件进行测量，对于精车及磨削之后的工件，尺寸公差较小，可选用千 分尺为量具对工件进行测量。
3、拟定传动轴的加工原则及工艺路线
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毛坯的机械加工 余量及毛坯的尺 寸偏差、毛坯简 图
步骤1.4 选择定位基准和加 工装备
任务目标
1．确定传动轴的粗基准和夹紧方案： 2．确定传动轴的精基准和夹紧方案。
任务实施
1.4.1 选择传动轴的精基准和夹紧方案
根据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基 准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基准，如图所示。
（4）热处理工序参照按附表？来安排。
（5）除各工序操作者自检外，零件全部加工结束之后应单独安 排检验工序。
相关知识
2．轴类零件键槽加工方法 键槽是轴类零件上常见的结构，其中以普通平键应 用最广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。 键槽一般都放在外圆精车或粗磨之后、精加工之前进 行。如果安排在精车之前铣键槽，在精车时由于断续切削 而产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具。另一方 面，键槽的尺寸也较控制，如果安排在主要表面的精加工 之后，则以会破坏主要表面的已有的精度。
编制依据
传动轴零件图
产品（传动轴部分）装配示意图
步骤1.1 分析传动轴
任务目标
1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动 轴在产品中的作用。 2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工 关键表面。
任务实施
1.1.1 看懂传动轴的结构形状
零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出，主 体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等 结构，由此可以想象出传动轴的结构形状。
任务实施
1.5.2 初步拟定传动轴机械加工工艺路线
1．划分加工阶段 传动轴主要表面的加工可划分为粗加工、半精加工、精加 工三个阶段。 2．安排加工顺序 根据机械加工的安排原则，先安排基准和主要表面的粗加工， 然后再安排基准和主要表面的精加工。 3. 初步拟定工艺路线
1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
1．Ф 30js6、Ф 24g6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圆跳动 分别为0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8μ m、1.6μ m）要求也较 高；Ф 37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高（Ra值分别 为1.6μ m、3.2μ m）；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一起加工， 所以Ф 30js6、Ф 24g6轴颈、Ф 37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键表面。
根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床，即普通 车床、立式铣床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡
盘及顶尖）、通用刀具（标准车刀、键槽铣刀、砂轮等）、通
用量具（游标卡尺、外径千分尺等
任务结果
传动轴的基准及其加工设备
名 称 结 果
精基准
粗基准
加工装备
（1）加工设备采用通用机床； （2）夹具主要采用三爪卡盘及顶尖； （3）刀具采用标准车刀、键槽铣刀、砂轮； （4）量具采用游标卡尺、外径千分尺等。
相关知识
1．零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。合理选择定位精基准是保证零 件加工精度的关键。 2．选择精基准首先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时 还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。 3．选定精基准所需用的夹具结构是否简单。 4．精基准的选择原则： （1）基准重合原则 尽量选择设计基准作为精基准，避免基准不重合而引起的定位误差。 （2）基准统一原则 尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准，以保证各加工面的相互位置 精度，避免误差，简化夹具的设计和制造。 （3）自为基准原则 精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准，该表面与其它表面的 位置精度则由先行工序保证。 （4）互为基准原则 当两个表面相互位置精度以各自的形状和尺寸精度都要求很高时，可以采取互为基 准原则，反复多次进行加工。
1.2.2 确定传动轴的生产类型及工艺特征
传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（ 158 件/ 年）及零件类型 （中型机械），由附表2可查出，传动轴的生产类型为小批生产。
任务结果
传动轴的生产纲领和生产类型
名 称 158件/年 小批生产 （1）毛坯采用自由锻造，精度低，余量大 （2）加工设备采用通用机床 （3）工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、 通用量具、标准附件； （4）工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片 （5）加工采用划线、试切等方法保证尺寸，生产效率 低，要求操作工人技术熟练 结 果 生产纲领 生产类型
1．确定传动轴毛坯的余量 查表，根据阶梯轴的自由锻造机械加工余量计算公式（D<65mm时， 按65mm计算,L<300mm时，按300mm计算），传动轴锻件余量计算如下： A＝0.26 L0.2 D0..5 ＝0.26×3000.2×650.5 ＝6.56mm 取整数7mm。 2．绘制传动轴毛坯简图
轴类零件的机械加工工艺编制
轴类零件是机 器中最常见的一种 零件，主要用于支 承传动零件和传递 动力。 套类零件一般 安装在轴上，起定 位、联接、传动等 作用。
1．典型轴类零件
（a）阶梯轴
（b）空心轴
（c）曲轴
2．轴类零件的结构特点 常见轴类零件的基本形状是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主 体由多段不同直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、 螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，以及中心孔、退刀 槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。 3．轴类零件的材料 轴类零件的制造材料一般多为碳钢，其中45号优质碳素钢最常用。不 重要或受力较小的轴，可采用Q235-A等普通碳素钢。外形复杂的 轴则一般采用高强度铸铁或球墨铸铁。
IT6 IT11以上 IT9 IT11以上 IT11以上 IT11以上
表面粗糙度 Ra/μ m
加工方案
粗车→半精车→精车→粗磨→精磨 粗车→半精车→精车 粗铣→精铣 粗车
0.8 1.6
1.6 3.2 3.2 6.3 12.5 12.5
各倒角
粗车
相关知识
1.切削加工顺序的安排原则： （1）按“先基面、后其他”的顺序，先加工基准表面，后加工 其它表面。 （2）按“先主后次、先粗后精”的原则，先加工主要表面（指 装配基面、工作表面等），后加工次要表面（指沉孔、螺孔 等），先安排粗加工工序，后安排半精加工、精加工工序。 （3）对于与主要表面有位置要求的次要表面，应安排在主要表 面加工之后加工。
1.1.2 明确传动轴的装配位置和作用
由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。 两Ф 30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф 37轴肩起轴承轴向定位作用。Ф 24g6外 圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴端有挡圈槽， 用于安装档圈，以轴向固定齿轮。
工艺特征
步骤1.3 确定传动轴的毛坯 类型及其制造方法
任务目标
1．选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法； 2．绘制传动轴的毛坯简图。
任务实施
1.3.1 选择传动轴毛坯类型及其制造方法
根据传动轴的制造材料（45钢），查表可确定，毛坯类型可采用型 材或锻件，现选用锻件；毛坯采用自由锻造法。
1.3.2 绘制传动轴毛坯简图
3．挡圈槽、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低， 均为次要加工表面。
任务结果
传动轴的加工关键表面 名 称 结 果
关键加工表面
次要加工表面
Ф 30js6、Ф 24g6轴颈及轴肩两端面
其余表面
步骤1.2 确定生产类型
任务目标
1．计算传动轴的生产纲领； 2．确定传动轴的生产类型及工艺特征。
相关知识
1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。 2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止 一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。 3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b） 式中 N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的 大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件， 它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。 5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。 各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制传动轴机械加工工艺 1．相关技术文件和资料 （1）传动轴零件图，如图1-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图1-2所示。每台产品中传动轴的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为150台/年，成批生产。 （2）传动轴的备品百分率为5%、废品百分率为0.5%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间二班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CA6140×1000普通车床多台； ② M131W万能外圆磨床1台； ③ X5032普通立式铣床1台。 （3）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备。 工作结果 1．传动轴毛坯简图； 2．传动轴机械加工工艺过程卡。
步骤1.5 拟定传动轴机械加 工工艺路线
任务目标
1．选择各表面的加工方法； 2．初步拟定传动轴机械加工工艺路线。
任务实施
1.5.1 确定各表面的加工方法
加工表面
Ф 30js6外圆 轴肩及圆角 Ф 24g6外圆 轴肩及圆角 键槽侧面8N9 底面 挡圈槽22.9×1.3
精度要求 IT6 IT11以上
相关知识
1．以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。 2．粗基准选择要考虑下列原则： （1）选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。 （2）粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面， 这样工件定位才稳定可靠。