现场5S管理制度细则
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述:5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境，从而提高企业的综合竞争力。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个方面。
一、整理1.1 识别工作区域：首先，需要识别出需要进行整理的工作区域。
这可以通过观察工作区域的杂乱程度和使用频率来确定。
1.2 分类和标记：将工作区域中的物品进行分类，并为每一个分类添加标记。
这有助于员工快速找到所需物品，并避免物品混乱。
1.3 丢弃和挪移：对于那些无用、过期或者损坏的物品，应及时丢弃。
同时，将不常用的物品挪移到不影响工作效率的地方。
二、整顿2.1 设立标准：制定一套标准和规范，明确每一个工作区域的使用目的和规则。
这有助于员工理解和遵守工作区域的整顿要求。
2.2 安排工作流程：根据工作区域的使用目的和规则，合理安排工作流程，确保工作的顺畅进行。
这可以通过优化物品摆放顺序和工作人员的工作路线来实现。
2.3 制定检查机制：建立定期检查机制，确保工作区域的整顿状态得到持续维护。
这可以通过定期巡检和员工自查相结合的方式进行。
三、清扫3.1 制定清扫计划：根据工作区域的使用频率和特点，制定清扫计划。
这可以包括日常清扫和定期大拂拭等。
3.2 培养清扫习惯：通过培养员工的清扫习惯，确保工作区域的整洁和卫生。
这可以通过宣传教育、奖惩机制和激励措施来实现。
3.3 定期保养设备：对于工作区域中的设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
这可以通过制定设备保养计划和培训员工进行设备保养来实现。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定一套清洁标准，明确每一个工作区域的清洁要求。
这可以包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁工具等。
4.2 分工合作：根据工作区域的大小和复杂程度，合理分工，确保清洁工作的高效进行。
这可以通过制定清洁任务分工表和培训员工进行清洁操作来实现。
4.3 定期检查：建立定期检查机制，对工作区域的清洁状态进行检查和评估。
现场管理制度及考核细则（5篇）
现场管理制度及考核细则为贯彻落实“单纯、集约、高效、清洁”的八字方针，严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的5ｓ管理标准，通过规范现场、现物营造一个和谐舒适的工作环境，培养职工的良好工作习惯，最终达到提高整体管理水平的目的。
特制定现场管理标准如下：1、各班组在本班的卫生区域内有明确的标牌，标牌上标有“____班组，卫生责任人：____”。
没有标牌，扣____分。
2、垃圾箱按照属地管理原则，垃圾装满后要及时清理，垃圾箱内不能有废旧设备及金属物质。
垃圾箱内废物装满，未及时清理一次，发现一次扣当值____分，垃圾箱内有废旧设备及金属一项次扣____分。
3、厂房外卫生。
无坑洼、积水、杂草、垃圾、砖石瓦块、废旧设备、油污、烟头、残茶剩饭、食品袋等，否则每项次扣____分。
4、厂房内及室内卫生。
室内无灰尘、油污痕迹、烟头、残茶剩饭、食品袋、地面积水等，否则每项次扣____分。
5、设备卫生。
应保持设备整洁干净，无油污，见本色。
手摸有灰尘，油污等，每项次扣____分。
6、门窗玻璃卫生。
门窗玻璃及边框完好清洁，手摸有灰尘痕迹，每项次扣____分。
窗子槽沟不允许有灰尘，每项次扣____分。
7、值班用具、各种记录、日志、书籍等按定置存放，茶杯摆放整齐。
否则每项次扣____分。
8、值班室桌面、盘面(各种控制盘、操作盘)清洁无杂物、抽屉及盘面门子关闭严密，表面无乱写、乱画现象，否则每项次扣____分。
9、值班室吊扇、灯具、墙面、暖气等清洁，否则每项次扣____分。
10、凡在动力厂范围内动土动工的必须逐级汇报厂部领导，否则一次扣____分。
因汇报不及时造成危害及事故的一次扣____分。
11、备品备件、拖把、扫帚、笤帚、垃圾撮子、垃圾桶等卫生用具必须定置管理，放至规定位置，否则每项次扣____分；各岗位不准有小凳子、小桌子等厂部配备以外的任何物品在工作现场，头盔、衣服、鞋子、帽子、手包等个人物品一律放置橱内否则每项次扣____分，并没收相应物品。
5s管理制度细则
5s管理制度细则第一章绪论第一条为了提高企事业单位的精益生产水平，加强现场管理，改善工作环境，制定本细则。
第二条本细则适用于企事业单位的5S活动管理，包括计划、组织、实施和监督等各个环节。
第三条5S活动是指通过清扫、整顿、清洁、标准化和素养教育等五个活动来改善现场管理，整体提高企业效益和员工生产力。
第二章5S活动计划第四条企事业单位应当制定5S活动计划，内容包括活动目标、时间周期、责任人及分工等。
第五条活动目标应当明确、具体、可衡量，既要考虑整体效益，也要兼顾个别绩效。
第六条时间周期应当根据具体情况，合理安排，同时考虑到周期性持续改进。
第七条责任人及分工应当明确，各个参与方应当明确自己的责任范围。
第三章5S活动组织第八条企事业单位应当成立5S活动小组，负责活动的组织、实施和监督等工作。
第九条5S活动小组应当有明确的活动领导人，负责统筹规划和协调各个环节。
第十条5S活动小组应当由各个部门的代表组成，确保各个环节的有效落实。
第四章5S活动实施第十一条企事业单位应当通过培训和宣传等方式，提高员工对5S活动的认识和参与度。
第十二条企事业单位应当制定相应的工作标准和操作规程，明确各个环节的工作内容和要求。
第十三条企事业单位应当定期进行现场巡查，发现问题及时整改，确保5S活动的实施效果。
第五章5S活动监督第十四条企事业单位应当建立5S活动评估机制，定期对5S活动的实施效果进行评估，发现问题进行改进。
第十五条5S活动评估应当包括现场的实际情况、员工的参与度和整体效益等方面。
第十六条5S活动评估结果应当反馈给相关人员，追踪整改情况，确保问题得到解决。
第六章附则第十七条企事业单位应当根据实际需要，制定相应的5S活动细则，配合本制度的实施。
第十八条本细则自公布之日起生效，以后修订或者补充的，由企事业单位根据需要制定，并向相关人员进行通知。
第十九条本细则的解释权归企事业单位所有。
第二十条本细则未尽事宜，按照国家相关法律法规和企事业单位的规章制度执行。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述：5S管理是一种重要的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，以实现更高的生产力和质量水平。
本文将介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作场所：将不必要的物品和设备清理出工作区，确保工作区域整洁干净。
1.2 标识物品位置：使用标识牌和标签标识物品的位置，使得员工可以轻松找到所需物品。
1.3 设立物品归位规定：制定明确的物品归位规定，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿2.1 制定工作标准：为每个工作岗位制定标准操作程序，明确员工在工作中应遵循的规范。
2.2 设立工作流程：优化工作流程，减少不必要的等待时间和重复工作，提高工作效率。
2.3 建立设备保养计划：制定设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
3. 清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确每个区域的清扫频率和责任人，保持工作环境的整洁。
3.2 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫工作的执行情况，及时发现和解决问题。
3.3 培养清扫意识：加强员工的清扫意识培养，让每个人都明白保持工作环境整洁的重要性。
4. 清洁4.1 制定清洁标准：为每个区域制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作环境的卫生。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况，及时发现和解决问题。
4.3 培养清洁习惯：加强员工的清洁习惯培养，让每个人都养成保持工作环境清洁的好习惯。
5. 素养5.1 培养安全意识：加强员工的安全意识培养，让每个人都明白安全是首要任务。
5.2 建立培训计划：制定培训计划，定期对员工进行培训，提高员工的技能和素质水平。
5.3 建立奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极参与5S管理，同时对违反规定的行为进行惩罚。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的实施细则，可以有效改善工作环境，提高工作效率和质量水平。
部门5S管理细则
部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。
二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
2、区分必需品和非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。
3、清除非必需品。
对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
5s管理内容具体细则
5s管理内容具体细则5s管理是一种提高工作效率和工作环境整洁度的方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、持续改善”五个步骤，实现工作场所的优化管理。
下面将具体介绍5s管理的内容细则。
一、整理（Sort）1. 工作场所整理•对工作场所进行整体评估，确定不必要的物品和设备。
•将不需要的物品分为可丢弃、可捐赠、可回收的类别，及时处置。
•保留必要物品，并进行分类整理，明确标识。
2. 工作流程整理•对工作流程进行梳理，剔除冗杂、重复、无效环节。
•确定优化后的工作流程，并确保每个步骤清晰明了。
•制定相关的标准操作规程，明确各岗位职责。
二、整顿（Set in order）1. 设备摆放整顿•设立明确的储物位置，对每种物品都有指定的存放地点。
•制定设备放置标准，保持工作区域整洁有序。
•标示清晰，便于员工迅速找到所需物品。
2. 文件整顿•设定文件管理规范，包括档案归档、重要文件备份等措施。
•统一文件命名规则，方便查找和归类。
•定期清理过期、无用文件，确保文档整洁有序。
三、清扫（Shine）1. 工作环境清洁•制定定期清洁计划，包括日常清洁和定期彻底清洁。
•提倡员工保持工作区域清洁，保持工位整洁有序。
•增加垃圾桶、拖把等清洁工具，鼓励员工自觉清扫工作环境。
四、清洁（Standardize）1. 制定规范与标准•建立5s管理制度，明确各项管理内容，规范操作流程。
•制定标准化的操作程序和标准化检查表。
•建立考核奖惩制度，激励员工主动遵守规范。
五、持续改善（Sustain）1. 持续改进意识•加强对5s管理的宣传与培训，提升员工参与度。
•设立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时实施。
•定期评估5s管理效果，持续改进管理体系。
通过5s管理的落实，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提升员工工作积极性和凝聚力。
只有持之以恒，才能取得更好的管理效果。
10现场5S管理细则1.doc
10现场5S管理细则1 现场5S管理规定实施日期：2014-12-10页码：第5页共5页序号作业现场监控的部位要求备注1 设备设备标识1、设备名称；2、设备周期维护日期；3、维护保养人；4、设备状态标识：每年更新、动态管理。
设备外观1.无油污、无残损部件、无采用铁线临时捆绑设备部件。
设备接线1.电线电缆无破损裸露、防护套完好；多条电线电缆捆扎成束（用线夹）。
设备开关1.脚踏开关要有防护装置，手动开关灵敏安全，自制非标设备的电器装置要符合安全管理要求：没有裸露的电线，电器开关做好防护。
设备照明1.照明灯合适亮度、机台灯具完好、照明灯高度安全合适。
机台1.生产时台面上不得堆放过多的工件妨碍操作，2.生产结束后机台不得残留散件、料片、料豆。
2 模具存放1.模具上架存放：按照供线车型、模具规格分区存放。
状态1.模具上有标识牌、模具架上有模具存放位置示意标识。
1.模具架或储存区域要有明显的状态标识：完好模具、待修模具、封存模具。
1.模具表面清洁无油污、存放区洁净无油污；有随模末件（冲压件）、末件合格签集中存放。
1.去送模具必须填写模具存、取记录（领取人签字、每月设备工装员确认）。
3 工装周转箱/器具1.漆面统一同类产品使用同一规格、无破损、防护物完好、空箱内不得有杂物。
指定位置存放1.周转箱右上角放置标识卡、器具统一位置放置标识。
现场5S管理规定实施日期：2014-12-10页码：第5页共5页4 加工作业区每个工位1、设备四周不得有非本班次加工的成品、半成品、料片；2、每个工位只允许一个待加工件周转箱或器具和放置已加工件周转箱或器具；3、各作业区不得有杂物。
5 材料暂存区钢板料条1、区域标识；2、堆高要求；3、材料标识卡；4、木方垫起规范放置在加工区或暂存区内。
物料、周转箱与通道成水平或垂直摆放。
截断钢丝1、区域标识2、材料架架摆放3、材料标识卡4、规范存放在暂存区或加工区内。
零件、小件1、标准件每个规格要有专用盛具并唯一标识；2、规格相近形状相似件的盛具要隔开摆放；3、焊接用的小件专用盛具存放。
公司办公现场5S管理制度
XXXX公司办公现场5S管理制度1目的为了营造整洁有序的办公环境，减少浪费，提高效率，塑造良好的公司形象，使员工养成遵守规章制度的习惯，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司本部、各事业部（子公司）及其职能部门所有的办公场地和纳入其管理的非生产区域。
3 职责3.1公司本部、各事业部（子公司）职能部门是办公现场5S管理的主体，各职能部门负责人是本部门办公现场5S管理的第一责任人和具体负责人。
3.2 公司人力资源部负责办公现场5S管理的宣传推广和考核兑现工作。
3.3 公司监察部负责对公司各部门、各单位执行办公现场5S管理的情况实施动态检查，并将检查结果汇总公布，以促进办公现场5S管理不断得到提升和改进。
3.4 公司各部门、各单位要指定专人负责本部门(本单位)执行办公现场5S管理的学习宣传、持续改进和监督检查工作,以确保办公现场5S管理得到实施。
4 工作程序4.1 办公现场5S管理的基本要求4.1.1 【整理】要与不要，一留一弃。
4.1.2 【整顿】科学布局，取用快捷。
4.1.3 【清扫】清除垃圾，美化环境。
4.1.4 【清洁】洁净环境，贯彻到底。
4.1.5 【素养】形成制度，养成习惯。
4.2 办公现场5S管理的基本规范4.2.1 办公现场5S管理之整理4.2.1.1 全面检查物品◆每月初对办公现场的所有物品进行全面性检查和整理。
◆看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
◆整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品。
4.2.1.2 区分必需物品和非必需物品◆将办公现场的物品分为必需物品和非必需物品,区分的标准是物品的使用价值，而不是物品的财务价值。
◆必需物品根据使用频率可分为每小时使用、每天使用、每周使用三类。
非必需物品根据使用频率可分为每月使用、每年使用、长年不用三类。
◆在办公室只放置必需物品，并将必需物品的数量降低到最低程度，最低程度是指能基本满足办公需要即可。
非必需物品转到仓库储存并定期检查。
5s管理规定(三篇)
5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业内所有员工。
第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。
第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。
第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。
第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。
第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。
第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。
第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。
第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。
第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。
第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。
第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。
第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。
第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。
第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。
第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。
第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。
第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。
第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。
第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍5S 管理的实施细则，包括各个阶段的具体步骤和要求。
二、5S管理的阶段和步骤1. 第一阶段：整理（Seiri）1.1 确定工作区域- 根据工作流程和工作内容，明确划分工作区域。
1.2 建立标准- 制定整理的标准，例如：保留必要物品，清除无用物品。
1.3 分类整理- 对工作区域内的物品进行分类整理，将不必要的物品移除。
1.4 标记和归置- 对分类整理后的物品进行标记，并归置到合适的位置。
1.5 建立整理的标准作业- 制定整理的标准作业，明确整理的频率和责任人。
2. 第二阶段：整顿（Seiton）2.1 设定物品归置的标准- 根据工作流程和使用频率，设定物品归置的标准。
2.2 制定物品归置图- 制定物品归置图，明确每个物品的归置位置。
2.3 设立物品归置标识- 在工作区域内设立物品归置标识，方便员工归置物品。
2.4 建立整顿的标准作业- 制定整顿的标准作业，明确整顿的频率和责任人。
3. 第三阶段：清扫（Seiso）3.1 制定清扫的计划- 根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫的计划。
3.2 分配清扫任务- 将清扫任务分配给具体的责任人，并明确清扫的频率。
3.3 建立清扫的标准作业- 制定清扫的标准作业，明确清扫的方法和要求。
3.4 定期检查和改进- 定期检查清扫情况，并根据需要进行改进和调整。
4. 第四阶段：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁的标准作业- 制定清洁的标准作业，明确清洁的频率和责任人。
4.2 建立清洁检查制度- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并记录和改进。
4.3 培训和教育- 对员工进行清洁标准和方法的培训和教育，提高员工的清洁意识。
4.4 建立清洁的标识和标志- 在工作区域内建立清洁的标识和标志，提醒员工保持清洁。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
关于车间现场5S管理细则
关于车间现场5S管理细则
一、确立企业5S文化
1、营造5S的氛围：企业要为5S建立支持性的社会环境，在全体职工中弘扬5S文化，加强对5S文化的宣传。
要求员工按照5S管理的要求诚实守信，爱护公共物品，重视环境卫生，保持现场整洁美观。
2、利用人力和物力资源：在车间现场的5S执行过程中，要根据实际情况，合理分配人力资源和物力资源。
参与5S文化建设的同时，还需要在经费、设备、空间、管理等方面积极为5S活动提供有利条件。
3、制定控制计划：关于对车间现场5S管理的目标和指标，需要企业妥善制定和加强5S控制方案，相应地建立和完善激励机制，确保5S管理的落实。
二、实施车间现场5S管理
1、整理现场：车间现场的整理是实施5S管理的突出重点，应该定期对工装、油漆、品牌标志、照明等设施和设备进行清理、打扫、整理。
2、清洁现场：应该建立清洁管理制度，不断改进清洁质量，把简单活动作为常规工作，以保持整个车间现场的清洁、整洁和美观。
3、安全管理：在进行5S管理过程中，车间也要对安全管理进行认真落实，尤其是在设备、机械、电气、自动化等设施和设备的安全检查、使用和维护上，将安全放在第一位。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。
二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。
2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。
2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。
3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。
3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。
3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。
四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。
4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。
4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。
五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。
5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。
5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。
六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
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现场5S管理制度
1•目的与适应范围
加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。
本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司•生产部
2.名词定义
“5S'定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)
3.管理职责
3.1综合办管理职责
3.1.1本制度由综合办归口管理。
综合办责编写制度；
3.1.2综合办负责统筹“ 5S'管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。
3.3各部门管理职责：
3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；
3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；
5.1现场管理“ 5S'标准
5.1.1整理:明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需
要的。
即区分需要与否，留下必要其它都清除；
办公区5S实施标准：
1) 办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。
2) •
3) 二
4) 壬件珀、.丈L耒：左廉啜闾丈書、档秦艾必須霍戊冷齐
生产部门5S实施标准
1) 原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。
5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便
取放的位置，加以标识；
办公区5S实施标准：
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2)
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生产部门5S实施标准：
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2、
3、权益上不卒摆蚁不丛氏1丫芻乩工貝:
4 -■
5) 不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。
5.1.3 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；
办公区5S实施标准：
1) -
2) JI
3) 门
4)
4) 氐皿不毋过滿戏溢!h：
5) 窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。
生产部门5S实施标准：
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2) 毎人tUi卩殳备、机益、门、擀■上对操扌R
3) -
4) 下班前确实打扫、清理工作场所。
5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括
个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；
办公区5S实施标准：
1)
2) 殳
3) 恤楼不爲仃沁辿
4) 办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。
生产部门5S实施标准：
1) n
2) 目
3) 衣爪探特沽门；
5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。
办公区5S实施标准：
1 上班准时，不迟到早退。
2〕工作时间内不得无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有序。
3、
4）每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作，保持物品整齐、桌面清洁。
生产部门5S实施标准
1、
2、
3 -■
4〕
5、 K报酬、不泊礦、伐為心志平和，
6检查程序与要求
6.4.1车间班组级检查：站长和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；
6.4.2公司/厂级检查：
1）厂级检查每周1次，由综合办组织，检查时间周一至周六不定期检查；
6.4.3各部门联检检：
1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；
2）综合办准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时
间、集合地点；
3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
6.5整改管理要求
6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2公司/厂级的检查要求有检查公告，公告要有检查情况与问题点，整改要求与责任人，限期整改完成时间；
6.5.3综合管理部公布检查公告。
对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部
门开出整改通知，要求限期整改；
6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项
（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。
如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）。