高级别厚规格X80管线钢研制开发

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X80钢级Ф1422 mm×38.5 mm大壁厚直缝埋弧焊管的开发及性能研究

焊管WELDED PIPE AND TUBE第44卷第1期2021年1月Vol.44 No.1Jan. 2021X80钢级囟1 422 mmx38・5 mm 大壁厚直缝埋弧焊管的开发及性能研究*刘斌V ，韦奉V,赵勇",牛辉V ，王琴3(1.宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡721008；*基金项目：国家重点研发计划项目野特宽幅X80低温管线钢钢板制造技术”（项目编号2017YFB0304902）。

2.国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡721008；3.中国石油西部管道公司，乌鲁木齐830000)摘要：针对大壁厚直缝焊管的技术要求，通过对焊接、扩径等制造工艺的研究，开发出了 X80钢级椎1 422 mmx38.5 mm 直缝埋弧焊管，并掌握了 “钢板-钢管”的性能变化规律。

对焊管进行性能检验，结果表明，焊管管体屈服强度平均值为619~643 MPa ，抗拉强度平均值为692~701 MPa ，屈强比平均值为0.89~0.92，-22益时DWTT 剪切面积平均值为90%~94%； -10益时管体冲击功平均值为401 J ，焊缝冲击功平均值为165 J ，热影响区冲击功平均值为294J 。

其各项性能均满足Q/SY XG0120.4—2019《西气东输四线天然气管道工程用X80级直缝埋弧焊管技术条件》和《D1 422 mmx 38.5 mm 管材单炉试制程序及要求》的要求。

这将为该焊管产品后续工业化生产提供技术支撑。

关键词：X80；大壁厚；大直径；直缝埋弧焊管中图分类号：TG445文献标识码：A DOI : 10.19291/ki.1001-3938.2021.01.001Development and Performance Study ofX80 椎1 422 mmx38.5 mm Thick Wall SAWL PipeLIU Bin 1 2, WEI Feng 1 2, ZHAO Yong 1 2, NIU Hui 1 2, WANG Qin 3(1. Steel Pipe Research Institute, Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd., Baoji 721008, Shaanxi , China; 2. Chinese NationalEngineering Research Center for Petroleum and Natural Gas Tubular Goods, Baoji 721008, Shaanxi, China;3. Petrochina West Pipeline Company, Urumchi 830000, China )Abstract: According to the technical requirements of thick wall submerged arc welded longitudinal (SAWL) pipe , the X80 椎1 422 mm x38.5 mm SAWL pipe was developed through the research on the welding, expansion and other manufacturingprocesses. Moreover, changing rules of mechanical performance of plate -pipe have been mastered. Through the performance test ofwelding pipe , results showed that the average yield strength of welded pipe is between 619~643 MPa, the average tensile strengthis between 692~701 MPa, the average yield ratio is between 0.89~0.92, and the average DWTT shear area is between 90%~94% at-22 益.The average impact energy of welded pipe is 401 J at -10 益，the average impact energy of weld is 165 J, and the average impact energy of HAZ is 294 J. Various performance indicators can meet requirements of Q/SY XG 0120.4——2019 TechnicalSpecifications for X80 SAWL Line Pipes Used in Fourth West-east Gas Pipeline Project and Single Furnace Trial ProductionProcedures and Requirements of D1 422 mmx38.5 mm Line Pipe . It can provide technical support for the subsequent industrialproduction of the welded pipe.Key words: X80； thick wall ； large diameter ； SAWL pipeHAN GUAN・1焊管2021年第44卷0前言我国天然气产业目前已进入快速发展阶段，市场需求也迈入快速增长阶段，预计2025年天然气消费量将达到4500亿m3/a,需要输送的天然气流量越来越大。

X80管线钢研发过程及焊接工艺种类

X80管线钢研发过程及焊接工艺种类早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。

自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。

这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。

随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。

这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。

到1973年API标准增加了X70,1985年，API标准又相继增加了X80钢。

X80钢的化学成分(wt%)是：C 0.035；Si 0.25；Mn 1.84；P 0.013 ；Mo 1.84；Ni 0.33；Nb 0.065；Cr＜0.02；V＜0.02。

X80钢添加有较多Mo，Ni，Nb等微合金元素，起到细化晶粒作用，在控制碳含量较低的情况下，可有效提高X80钢强度和韧性。

X80钢属于高度的洁净钢，通过形变强化而使材料具有很高的强韧性，因而该钢种对焊接加工提出了特殊要求，主要表现在：选择合适的焊接工艺来防止焊接热影响区的晶粒粗化、局部软化与脆化，实现焊缝金属的纯净化与晶粒细化，消除焊接缺陷，提高焊缝强度，确保焊接质量。

根据X80钢的性能和化学成分，目前开发出几种焊接工艺：1、采用全自动焊工艺。

2、采用半自动焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺。

3、采用碱性焊条电弧焊根焊+自保护药芯半自动焊填充盖面工艺。

几种方法中全自动焊工艺施工效率最高，适用于平原及开阔地带的焊接施工；半自动焊方法效率次之，但适用于各种地形的施工，是目前主要的施工方法；焊条电弧焊根焊的工艺方法效率最低，在目前采用的大口径管线施工中仅用于地形特别受限处、连头施工或返修焊施工。

X80级管线钢的发展及腐蚀实验研究概况

ｃｒｏｉｎｒｓａｃｔｔｓｏｅｐｐｌｅｓｅｌｏｒｓｏｅｅｒｈｓａｆｔｉｅｉｔｅ０ｗａｖｓｇｔｄＥｆｃｆｉｅｅｔＨａｕｓｏｉｏｏｒｓｎｕｈｎＸ８ｓｉｅｔａｅ．ｆｔｆｒｎｖｌｅｆｓｌｎｃｒｏｉｎｉｅｏｄｐｏｏ
况进行了介绍，同时介绍了国内Ｘ０管线钢的腐蚀研究情况。介绍了不同ｐ８Ｈ值对Ｘ０管线钢土壤腐蚀行为的８
影响以及腐蚀产物钝化膜对钢表面的腐蚀行为与过程的影响。Ｘ０级管线钢的抗硫化物应力腐蚀开裂（ｓｃ和８ｓｃ）氢致开裂（Ｉ）ＨＣ行为的结果表明，受其组织不均匀、晶粒粗大、硬度大的影响热影ｎ（Ｚ对应力腐蚀开裂最￣ＨＡ）为敏感。薄壁管材较厚壁管材有更好的ＨＳ环境应力腐蚀抗力。氢致附加应力能协助外应力促进塑性变形，导
（ＡＺｈｗｓｐｏｒｐｒｆｒｓｔｇｓｅｓｃｒｓｎｃａｋｎｕｏｉｉｈｈｒｎｓａｄｃａｓｒｉｅＨ）ｓｏｏｒｐｏｅｔｏｅｉｉｔｓｏｏｉｒｃｉｇｄｅｔｔｈｇａｄｅｓｎｏｒｇａｄｙｓｎｒｏｓｅｎ
ｏｉｅｉｅｓｅ１Ｘ８ｓｉｔｏｕｅｓｗｅ１ｅｆｃｆｃｒｏｉｎｐｏｕｔｐｓｉｅｆｌｏｏｏｉｎｂｈｖｏｎｆｐｐｌｔｅ０ｗａｎｒｄｃｄａｌｆｅｔｏｏｒｓｏｒｄｃａｓｖｍｎｃｒｓｏｅａｉｒａｄｎｉ
ｃｒｓｎｐｏｅｓＴｅｒｓｔｎｅｐｒｒｎｅｏｓｌｄｔｓｏｒｓｎｃａｋｎｓｃ）ｂｈｖｏｎｙｒｇｎｏｏｉｒｃｓ．ｈｅｉａｃｅｆｍａｃｓｕｆｅｓｅｓｃｒｉｒｃｉｇ（ｓｃｅａｉｒａｄｈｄｏｅｏｓｏｔｉｒｏｏ

高韧性X80管线钢埋弧焊焊丝的研制

ｆｔ．ｅｅＫｅｏｄＸ８ｙＷｒｓ０，Ｈ８０，ｓｒｕｂｍｅｇｄａｃｗｅｄｎｒｒｅｒｌｉｇｗｉｅ，ｍｅｈａｉａｒｐｒｉｓｃｎｃｌｐｏｅｅｔ
我国正在经历一场能源结构的变革，逐步提
ＬｎｉｒｈｎｓＥｓＰｐｌｅＰｏｃ，ｕｍｒｄａｅｉｉ８ｒｆｉＰｐｆｅｄＷｅ — ａｉｉｒｅｔａｓｅｅｒｗｌｎｗｒＨ０ｉｔｍｏｅｅｏｔ２ｔｔｅｎｊ＞ｂｇｅｄｇｅｎｅ
（ａｅｒｌｍＳｅＰｐｏ，ｔ．ＢｌｉｔｅｔｌｉｅＣ．Ｌｄ）Ｐｏｕｅ
ＡｓａｔＢｓｄｏｈｔｎａｄｆＱＳＪ１２２０《ｅｈｉｌＳｅｉｃｔｎｏＳＷｂｔｃａｅｎｔｅｓｄｒｓｏ／ＹＧＸ００－０７ＴｃｎｃｐｃａｏｆＨＡｒａａｉｆｉ
体保护实芯焊丝、自保护药芯焊丝和手工电焊
３５万ｔＳ５。ＸＯ是石油天然气输送管道工程规模
条，其中制管过程中使用的埋弧焊焊丝和焊剂的需求量最大，焊丝需求量约为管线钢用量的
０４。为满足我国管道建设快速发展的需要，．％首钢与宝鸡石油钢管有限责任公金系研制成功１种高韧性Ｘ０管线钢埋弧焊焊丝Ｈ８。结果表明，Ｈ８８００焊丝与烧结焊剂Ｆ０匹配，８
在１６ｍｍｎ焊速下，钢管焊缝金属的力学性能满足标准要求，焊缝组织可实现以得到针状铁素体组织．５ｍ／ｉ

首钢X80管线钢的研制

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系统介绍了首钢用２６１０热连轧生产线试制 “ 西气东输二线 ” Ｘ０热轧卷板的力学性能。对比分Ｓ
ｈｔｒｌｎｉｆＳｏｇｎｏｈｅｏｄｗｓ－・ａｔｇｓｐｐｌｅｐｏｃａｅｓｓｍｔａｙｏｏｌｇｍｌｏｈｕａｇｆｔｅｓｃｎｅｔｏｅｓａｉｅｎｒｊｔｒｙｔａｃｌｉｌｒ・－ｔｉｅｅｉｌ
五”能源发展规划中，西气东输二线工程作为
我国２１世纪的又一项重大工程，有望在２００８
年前后正式实施。该工程规划管道铺设长度约为
７００ｋ０ｍ、输气量为３０亿ｍ／、管径为１２９０ａ１
Ｄｅｅｏｍｅｔｏ０ＰｐｌｅＳｅｌｏｈｕａｇｖｌｐｎｆＸＳｉｅｉｔｅｆＳｏｇｎｎ
ＺＨＡＮＧｎｑｉｇＬＩＦｅＹｏｇｎｉＰＡＮｉＤＡＩＸｉｏｉＺＨＵｉｉＩＢｅ — ｉＨｕａｌｌｘｎＬｎｈａ
备了生产高钢级管线钢的装备条件。结合国家重
点工程的需要，酋钢采用新的成分设计体系、贝氏体控制和强化机制试制了 “ 气东输二线 ” 西用１．ｌ８８４ｒｎＸ０热轧板卷，并成为国内首家通过ａ

《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》范文

《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》篇一一、引言随着国家对基础设施建设的大力投入，管线钢作为石油、天然气等能源输送的重要材料，其品质和性能显得尤为重要。

首秦公司作为国内知名的钢铁企业，其X80管线钢产品以其优异的性能在市场上占据一席之地。

本文旨在深入研究首秦公司X80管线钢的冶炼与轧制工艺，分析其工艺流程、关键技术及质量控制等方面，以期为相关企业提供参考。

二、X80管线钢的冶炼工艺1. 原料准备X80管线钢的冶炼始于原料准备阶段。

首秦公司选用高质量的铁矿、废钢等作为主要原料，经过破碎、筛分、磁选等工序，确保原料的纯净度和化学成分的稳定。

2. 冶炼过程冶炼过程中，采用转炉、电炉等设备，通过控制冶炼温度、化学成分、气体成分等参数，确保冶炼出符合要求的钢水。

其中，转炉冶炼过程中需加入合金元素，以调整钢水的化学成分，提高钢的强度和韧性。

3. 精炼与真空处理为进一步提高钢水的纯净度和均匀性，首秦公司采用LF精炼炉和VD真空处理设备对钢水进行精炼和真空处理。

这一过程可有效去除钢水中的气体、夹杂物等杂质，提高钢的内在质量。

三、X80管线钢的轧制工艺1. 连铸工艺钢水经过精炼和真空处理后，进入连铸工序。

首秦公司采用先进的连铸技术，通过控制结晶器、二次冷却、拉矫等工艺参数，确保铸坯的质量和尺寸精度。

2. 轧制过程轧制过程是X80管线钢生产的关键环节。

首秦公司采用热轧和冷轧相结合的方式，通过控制轧制温度、轧制力、轧制速度等参数，确保钢管的尺寸精度和表面质量。

同时，采用多道次轧制和控冷技术，进一步提高钢管的力学性能和韧性。

四、关键技术与质量控制1. 关键技术首秦公司在X80管线钢的冶炼与轧制过程中，采用了多项关键技术。

包括转炉冶炼技术、LF精炼技术、VD真空处理技术、连铸技术、控轧控冷技术等。

这些技术的应用，使得首秦公司的X80管线钢在性能、质量等方面达到了国内领先水平。

2. 质量控制为确保X80管线钢的质量稳定和可靠，首秦公司建立了严格的质量控制体系。

高强度高韧性X80管线钢的研制与应用

ｆ０ｒｏｉｌｎｄａｇａｓｔｒｎｓａｐｏｒｔａｔｉｏｎｆｅａｔｕｒｉｎｇｌｏｎｇｄｉｓｔｎｃａｅｎｄａｈｉｈｇｐｒｅｓｓｕｒｅ．ＴｈｅＸ８０ｐｉｅｌｐｉｎｅｓｔｅｅｌｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｓｔｒｅｎｔｇｈ
的控轧控冷工艺，是ＸＳＯ管线钢获得具有针状铁素体微观组织和高的冲击韧性、优良的低温抗动态撕裂能力
的关键。
关键词：高强度；高韧性；Ｘ８０；管线钢
中图分类号：ＴＧ１４２．４１文献标识码：Ｂ文章编号：１００８ —０７１６（２００７）０２— ０００１— ０４
（ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＳｔｅｅｌＤｉｖ．，ＢａｏｓｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｉｔｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｔｏｕｇｈｎｅｓｓｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｉｓｒａｐｉｄｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｆｏｒｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｄｅｍａｎｄｓ
ｋｅｙｆａｃｔｏｒｓｆｏｒｈｅｔｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｔｏｇｅｔａｃｉｃｕｌａｒｆｅｒｒｉｔｅａｎｄｐｏｐｒｅｔｒｉｅｓｆｏｈｉｈｇｓｔｅｎｒｔｈｇ，ｈｉｈｇｔｏｕｈｎｇｅｓｓａｎｄｅｘｃｅｌｌｅｎｔａ —

X80～X120高钢级管线钢的最新进展

五日
方伟编译：Ｘ８０～Ｘ１２０高钢级管线钢的最新进展
Ｘ８０一Ｘ１２０高钢级管线钢的最新进展
方伟编译，李为卫校对
（中国石油集团石油管工程技术研究院，西安７１００６５）
摘要：介绍了高强度管线钢的制造技术概况，分析和讨论了Ｘ８０，Ｘ１００和ｘ１２０级钢板、钢管
的显微组织和力学性能；通过ＵＯＥ模拟装置，对从钢板到钢管成型后力学性能的变化进行了评
５９０８５８０８
图２所示为Ｂ１和Ｂ２试验的力矩一压缩应变
关系。Ｂ类试样试验的第２个力矩相当大，足以
影响临界屈曲应变值。试验过程中两种情况的轴
向力基本为９ＭＮ。从图２可以看出，第２个力
矩近乎为第１个力矩的１／２．第２个力矩不仅使
总力矩发生了变化，而且改变了最大力矩的位
置．其应变值为临界屈曲应变。
Ｘ１００管线管的夏比Ｖ形缺口冲击功（．２０℃）为２２０Ｊ，其ＤＷ丌剪切面积（．２０℃）为１００％。从钢板和钢管在不同试验温度下冲击功的变化可发现，相同温度下，钢管的夏比冲击值比钢板的略低，但是冲击值均很高，如在一４０℃温度下为２００Ｊ。试验钢管的ＤＷｒｒ性能非常好，８５％．ｓ。韧脆转变温度低于一４０℃．这意味着试验钢管甚至可应用于条件苛刻的北极管线项目。
４７２曩≯誊耋穆
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１４．３叠ｊ蠹＝＿－＿；—－＿——————————————岬—■，晶———————————＿————一
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慝糠糕鬻磐：…
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看出，１单相轧制方法适用于提高钢板的低温韧性，１＋仅双相轧制方法有利于提高钢板的强度。
３Ｘ８０钢管的力学性能
２Ｘ８０钢板的显微组织和力学性能

X80高钢级管线钢组织与力学性能

随着输气管道输送压力的不断提高，送钢管也输
相应地迅速向高性能发展．高性能钢管保证了高压输送的安全性，管道建设的成本大大降低．管道建成使
后，道运营的经济效益更加良好．加拿大的统计分管
织进行描述．
１试验
地通过改善钢材内部组织结构，提高性能、接挑战．来迎在西气东输中，国首次应用了Ｘ７我Ｏ级钢管，这是我国管线钢的一大进步，达到了国际水平，是在管但型的选择、料的组织性能、材材料热加工及断裂控制等
几个方面遇到了一系列的难题，些问题的解决对高这
试验研究材料包括２钢级：Ｏ和Ｘ０拥有不个Ｘ７８，同组织且分别购自国内外４个生产厂家，为管线实均
际使用管材，为管线研究开发的管线钢，学成分见或化表１和表２．钢管规格：７Ｘ０为 ≠ １１０ｍｍ × ２６１ｍｍ，Ｘ０为ｌ０６ｍｍ × １．８１７５ｍｍ，为ＴＭＣ均Ｐ技术生产
有很好的对应性．研究结果表明，状铁素体和细小弥散的贝氏体相结合的组织是Ｘ０钢的理想组织形貌，组织可以针８该
使得材料的强度达到最高，屈强比接近于０８，而达到强韧性的很好匹配．该组织的强韧性原理类似于短纤维和颗而．５从

首钢X80钢级站场和热煨弯管用钢的研发

ｌ铌合金及ＴＰ工ＭＣ
艺的细晶强化效果
铌作为现代微合金钢最活跃的添加元素，其最显著的强化效果为细晶强化，而细化晶粒是既能提高钢材强度、又能改善钢材韧性的惟一措施，添加铌合金可以显著改善钢的低温韧性。
的规划及建设，高强度级别热煨弯管和厚规格低
温站场用钢等高附加值管线产品的市场需求显著
ｈａｉｇｐｏｅｓａｌｆｃｉｅｙｉｒｖｔｅｉｏｕｔｎｔｇａｎＢｃｎｒｌｎｅｏｌｇｅｔｒｃｓｃｌｎｅｅｔｌｍｐｏｅｈｓｅｆａｓｅｉｒｉ．ｙｏｏｌｇｔｒｌｎｖｚｅｔｉｈｉｔｍｐｒｔｒｎｅｗａｅｏｌｇｒｔｅｅａｕｅａｔｔｒｃｏｉａｅ，ｔｅｐｅｉｉｔｎｐａｅｕｉｇｒｌｎｎｏｌｇｐｏｅｓｄｈｎｈｒｃｐｔｉｈｓｓｄｒｎｌｇａｃｉｒｃｓａｏｏｉｄｎｒｉｐｒｄａｄｓｌ，ｈｓｉｏｉｇｔｔｇｈａｄｔｇＢｓｆｔｌｔ．ａｅｄｓｅｅｎｍａｌｒｔｕｒｖｎｅｓｒｎｔｎｕｈｅｓｏｅｐａｅｅｍｐｈｅｏｈ
表１不同合金成分体系试验钢化学成分
ｍ时
问㈣
热模拟试验方案为：将４ｍ×１ｍ的，ｍ８２ｍ热模拟试样加热至１００ｏ２Ｃ后保温１ｉ进行０ｒｎａ
后进行冷却，冷却速度分别为２，ｌ，１，５０３Ｏ，
２，０５ ℃ ／。．ｓ

X80管线钢的研制开发(巨龙钢管)

3.成型工艺研究 3.成型工艺研究
成型工艺试验主要有两个目的：1）研究JCOE成型工艺过程中钢板经成型、扩径制成钢管后其力学性能的变化情况和规律； 2）了解和研究钢管扩径前后几何尺寸变化规律。为保证试验的准确性、可比性，钢板、管坯及钢管的试样取自同一张钢板及其压制的管坯和钢管，试验取样位置基本相同，试验结果分析如下。 3.1钢板及钢管的力学性能对比分析 1）拉伸试验鞍钢钢板经成型、扩径后，屈服强度平均上升34MPa，抗拉强度平均上升48MPa，屈强比平均上升0.01，延伸率平均下降 -4.5，即强度上升，塑性下降。
拉伸试验表
焊缝管体序号炉号管号屈服强度（MPa） 1 2 3 4 045D7 341 046D7 438 标准要求 1# 2# 3# 4# 625 575 600 620 555－690 抗拉强度 (MPa) 695 675 700 695 ≥625 伸长率（%） 38 42 40 40 ≥21 屈强比 0.89 0.86 0.86 0.89 ≤0.92 抗拉强度（MPa） 715 705 705 700 ≥625 断口位置母材母材母材母材母材结论
X80管线钢 X80管线钢Φ1016X18.4mm 管线钢Φ1016X18.4mm 直缝埋弧焊管
研制开发
华北石油钢管厂巨龙钢管有限公司
一、项目背景
石油天然气长输管道采用高钢级输送具有良好的经济效益。近年来国际上X80钢级钢管在天然气长输管线的应用不断增加。为缩小与国际管道发展的差距，填补国内X80管线钢管生产的空白，中油集团有关部门决定实施X80管线钢管应用工程，这在我国管道发展史上具有划时代的意义。为满足X80管线钢管应用工程对三、四类地区干线钢管和一、二类地区冷弯管用直缝埋弧焊管的需要，在巨龙钢管公司进行了X80钢级、Φ1016×18.4直缝埋弧焊管的研发。

X80管线钢冶炼工艺的开发

收稿日期：００—０２１９—１３
转炉下渣量／ｋｇ图１转炉下渣量与钢水回Ｐ量的关系
作者简介：铁良（９１一）１９刘１７，９５年毕业于太原理工大学材料工程学院钢铁冶金专业．在太原钢铁（团）限公司第二炼钢厂从事现集有转炉及精炼工作，Ｅ—ｍａ：ｕｌ１ｔｃ．ｏｃｉｌｙ０＠ｉｏｅｍ．ｎｌｉｓ
很高的纯净度和良好的综合性能，服强度要求达屈
到５５ＭＰ５ａ以上，拉强度达到６５ＭＰ抗２ａ以上，同时根据钢管不同壁厚要求屈强比为０９０９并．３～．４，
② 出钢严格控制下渣量，用命中率很高的自使
关键词：线钢；炼；管冶工艺；发开中图分类号：ＧＩ２４Ｔ４．文献标识码：Ａ文章编号：０６— ０８２１）６— ０６— ４１０５０（００００００
ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＭＥＬＴＩＯＦＳＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＦＯＲＯＰ】ＥＮＥＸ８ＩＩＬＩＰＳＴＥＥＬ
总第１０期８
２１００年第６期
河北冶４－＂
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＵＲＧＹＬ
Ｔｏａ８ｔｌ１Ｏ
２０，ｕｂｒ０１Ｎｍｅ６
Ｘ０管线钢冶炼工艺的开发８
刘轶良，李建民，郝建峰，薛文广
（钢钢铁（团）司第二炼钢厂，太集公山西太原０００）３０３摘要：钢第二炼钢厂１０ｔ炉采用铁水脱硫站、Ｏ太８转ＢＦ转炉、Ｆ精炼炉、Ｈ真空处理装置、坯连铸机ＬＲ板生产Ｘ０管线钢，过合理的生产工艺，现了成分的精确控制，效地降低了钢中气体和夹杂物含量，８通实有从而确保了Ｘ８０管线钢的质量。

邯钢厚规格X80管线钢的研发与应用

ｄｎｍｉｔｒｇｅｏｍａｃｎｅｕｌｙｆｈｌｒｌｄｃｉｓｔｌＴｅｏｐｅｅｓｅｅｏｎｅｆ，１ｍｘｙａｃｅｉｒｒｎｅｄｈａｔｗｏｌｌａｅｈｍｒｈｎｉｒｒｃ，１９ｉａｎｐｆａｔｑｉｏｅｏｅｏｓｂ．ｃｉｖｐｆｍａｏ／２ｎ
另外，Ｍｎ在钢中与Ｃ和Ｐ元素一样易形成偏析带而造成钢的组织和硬度的不均匀性，对抗ＨＳ
完全再结晶温度以上进行粗轧３５道次轧制变＋
形一再结晶，可使晶粒充分破碎，精轧阶段保
证在未再结晶区有足够的道次变形率和累积变
贾改风等：邯钢厚规格Ｘ０８管线钢的研发与应用
・５・２
１设计．
氏体。当钢中Ｃ含量很低时。在轧后冷却过程中可避免形成马氏体，形成微细结构的贝氏体和针状铁素体，从而保证钢的良好延性。
ｐｏｐｏｕｎｗｓｌｒｉｈｃｎｒｌｉｃｕｉｎｓａｅａｄＴＭＣＰｔｃｎｌｇ．ｈｅｕｔｏｎｌｓｈｗｄｔａｅｈｓｈｒｓａｄｌｕｆｃｏｔｏｌｓｏｈｐｎｏｕｗｈｎｅｈｏｏｙＴｅｒｓｌｆａａｙｉｓｏｅｔｈｓｓｈｔＸ８ｉｅｉｅｓｅｌｉｗｉｄｒｔｔｅｇｈｅｃｌｎｏｔｍｐｒｔｒｏｇｎｓ，ｏｄｗｌａｉｔｎｅｉａｃｏ０ｐｐｌｔｅｓｔｍｏｅａｅｓｒｎｔ，ｘｅｌｔｌｗ—ｅｅａｕｅｔｕｈｅｓｇｏｅｄｂｌｙａｄｒｓｓｎｅｔｎｈｅｉｔ

X80管线钢用于国内输气管道工程

０ｘ１０。ｍ／ｄ，全长近９０００ｋｍ，其中约４０００ｋｍ采用国产
化Ｘ８０钢管，占工程用钢总量的６７％；已开工建设的西气东输三线工程也采用了Ｘ８０级钢管。迄
今为止，西二线是全世界唯一采用Ｘ８０高钢级、大口径、大壁厚钢管的天然气商用管道工程。
关键词：西气东输工程；输气管道；Ｘ８０级管材；供管能力
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６ — ６８９６．２０１３．６．０８２
焊管有相当丰富的生产和施工经验，Ｘ８０级螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管已形成批量生产的规模。
（２）国内Ｘ８０抗大变形钢管的生产和应用尚在起步阶段。２０１２年，宝鸡钢管公司成功研制出Ｘ８０
８１３Ｘ２２．０直缝埋弧焊抗大变形钢管；鞍钢股份国内钢管企业具有稳定生产Ｘ８０厚板和板卷的级０与宝鸡钢管公司合作生产了Ｘ８０级０１２１９Ｘ２６．４直能力，其最大厚度分别达到４５和２４ｍｍ。但是供货缝埋弧焊抗大变形管线钢板。上述生产厂家为西气的最大厚度分别是３３和１８．４ｍｍ。国内沙市钢管东输三三线等石油天然气管道Ｔ程供货。ＸＳ０级抗大厂、宝钢钢管有限公司、巨龙钢管有限公司等具备变形钢管在国内尚无大量工业性应用，而且对于壁Ｘ８０直缝埋弧焊钢管的生产经验；沙市钢管厂、山厚较大的如Ｘ８０级０１２１９Ｘ３３．０直缝埋弧焊抗大变东胜利钢管有限公司、宝鸡石油钢管厂、辽阳石油形钢管尚无工业生产经验。我国重要管线Ｔ程使用

高韧性X80管线钢埋弧焊焊丝的研制

标如下：在１～．ｍｍｎ高焊速条件下，所研发的．１／ｉ６８
Ｘ８０管线钢埋弧焊焊丝的研发。１Ｘ０管线钢管焊缝性能指标．２８
“ 气东输 ”二线主干线全部采用西１２９ｍｎｘ西１ｌｌ．ｍ０级钢管，与Ｘ０管线钢相比，Ｘ０管线８ｍＸ８４７８
钢的焊接存在以下难点： ①ｘ０８管线钢合金元素含量
目标。
关键词：Ｘ８０钢；埋弧焊焊丝；力学性能；焊缝组织
中图分类号：Ｇ２－ｒ４２３
文献 ห้องสมุดไป่ตู้ 志码：Ｂ
Ｏ前言
１焊丝研发的目标１１焊丝熔敷金属性能指标．熔敷金属性能是衡量焊丝性能的重要指标．是使用者选择焊接材料的重要依据。一般根据工程标准及材料的服役条件，确定熔敷金属的性能指标。
５个试样平均值 ≥２（４７ — ０℃）
级别Ｆ２４ＨＸ６Ａ一ＸＸ
母材：屈服强度：西气东输试验段（２一０
ＡＩＬ及Ｐ５５２６０：抗拉强度：）５～９：焊缝及ＨＡＺ，单 ℃ 相关管线标准要求６１８７２ — ２：焊缝：个值 ≥６０．平均值 ≥ 抗拉强度 ≥６１２９Ｏ
４・接设备与材料・２焊
文章编号：０２０５２１）６０４ — ３１０－２Ｘ（０００ — ０２０
焊接技术

高韧性厚规格X80管线钢组织与性能

［］技术条件４附录Ｑ进行评定。５中“ ”
１生产工艺流程和化学成分设计
工艺流程为：铁水预处理一转炉冶炼一ＬＦ炉一ＶＤ一连铸一铸坯检查一加热一除鳞一控制轧制一控制冷却。
为了保证材料的强度、性和显微组织要求，用低碳、韧采微合金Ｎ，Ｔ，ｉＭｏＣｂＶ，ｉＮ，，ｕ复合设计，分如表１示。成所表１Ｘ０管线钢的化学成分（量分数）８质
第ｌ２卷
第１期
辽宁科技学院学报
Ｖ１１Ｎ．ｏ．２ｏ１
２１００
２１００年３月
ＪＵＮＬＯＩＮＮＳＩＵＥＯＣＥＣＮＥＨＯＯＹＭｒＯＲＡＦＬＡＯＩＧＩＴＴＴＦＳＩＮＥＡＤＴＣＮＬＧａ．Ｎ
文章编号：０８— ７３２１）１— ０１— ３１０３２（００００１０
高韧性厚规格Ｘ０管线钢组织与ｔ能８Ｉ：生
吴清明，陈奇明，政海，夏曹波，熊祥江
（华菱湘潭钢铁集团有限公司科技开发中心，湖南湘潭４１０）１１１摘要：通过低碳微合金设计，Ｆ＋Ｄ复合精炼，ＬＶ控轧控冷等技术，开发了高韧性厚规格Ｘ０管线钢。检测了Ｘ０管线钢８８钢板及直缝埋弧焊管的力学性能，结合金相对微观组织进行检测。结果表明，开发的Ｘ０管线钢屈服强度均达到６０ａ以８０ＭＰ上，屈强比小于Ｏ９，．３具有优异的低温韧性，韧脆转变温度低于一６ ℃ 。直缝埋弧焊管管体组织较均匀致密。相组织为Ｂ粒Ｏ金

X80(ST)管线钢技术参数

X80(ST)管线钢
X80(ST)执行标准：WYJ
X80(ST) 规格18-70mm（常规），＞70mm需要技术部协定。

X80(ST)管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。

X80(ST)生产及技术攻关方向
1．国内对管线用钢的需求以X70级为主，新线目标定位在X80级热轧宽钢带和X100级宽厚板的生产，以适应10MPa和近期14MPa以上输送压力的设计。

2．今后输送的自然气不再是经脱水、脱H2S处理的“甜气”（PH2S≤300Pa），而将是未经处理的“富气”（PH2S≤300Pa），为此必须进步管线用钢的抗氢致开裂和抗H2S应力腐蚀的性能。

3．国内已具有70万t以上螺旋焊管的制管能力，但大口径直缝埋弧焊管的产能和质量还不能满足工程的需求，继续部分进口成品管将不可避免。

从研发基础和生产技术的难度而言，具有优质的抗H2S应力腐蚀性能的高强度等级管线用钢的开发应当列为科技攻关的重中之重。

高品质管线钢板X80的试制

ＴｒｉａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＸ８０ＨｉｇｈＱｕａｌｉｔｙＰｉｐｅｌｉｎｅＳｔｅｅｌＰｌａｔｅ
ＨｕＪｕｎｙｏｎｇ，ＬｖＲｕｉｇｕｏ（１．ＸｉｈｎＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉａｎ７１００５５ｓｈａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ；
钢板，通过技术攻关，成功开发了管线钢板Ｘ８０，生
产的产品符合标准要求，实物质量达到国内先进水平，通过了国家钢铁产品检测中心的认证。
２主要工艺装备及技术条件
２．１主要设备及参数
ｍｍ宽厚板轧机建成投产，为开发生产高品质管线钢板提供了装备保障。研制高品质管线钢Ｘ８０，可以促进新钢炼钢、轧钢技术水平的提高和洁净钢平
ｔｅｃｈｎｏｌｏｙ，ｃｇｌｅａｎｓｔｅｅｌｓｍｅｌｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇａｎｄＴＭＣＰｔｅｃｈｎｏｌｏｙ，ｔｇｈｅｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓｆｏｓｔｅｅｌｎｄａｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｆｏｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｘ８０；ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ；ｍｉｃｒｏ—ａｌｌｏｙｉｎｇ；ＴＭＣＰ；ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｍｐａｃｔ

《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》范文

《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》篇一一、引言随着国家对基础设施建设的大力投入，管线钢作为重要材料之一，其质量与性能的要求也日益提高。

首秦公司作为国内领先的钢铁企业，其X80管线钢产品以其卓越的性能和稳定性，在国内外市场上享有良好的声誉。

本文将针对首秦公司X80管线钢的冶炼与轧制工艺进行深入研究，以期为同类企业提供参考与借鉴。

二、X80管线钢的冶炼工艺研究1. 原料选择与准备X80管线钢的冶炼首先需要选择优质的原料，包括铁矿石、废钢等。

在原料准备阶段，需要对原料进行严格的检验与分类，以确保原料的化学成分和物理性能符合冶炼要求。

2. 冶炼过程冶炼过程中，采用转炉冶炼和电炉冶炼相结合的方式。

转炉冶炼主要用于调整钢水的化学成分，电炉冶炼则用于进一步精炼钢水，提高钢的纯净度。

在冶炼过程中，需要严格控制温度、成分和冶炼时间等参数，以确保冶炼出的钢水质量稳定。

3. 合金元素添加根据X80管线钢的性能要求，需要添加适量的合金元素，如碳、锰、硅、磷、硫等。

在冶炼过程中，通过合金料的加入和微调，使钢的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性能达到最佳状态。

三、X80管线钢的轧制工艺研究1. 轧制前准备轧制前需要对钢坯进行严格的检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

同时，根据轧制工艺要求，对钢坯进行合理的加热和保温，以使其达到最佳的轧制状态。

2. 轧制过程X80管线钢的轧制过程包括粗轧、精轧和张紧等多个环节。

在粗轧阶段，通过多道次轧制，使钢坯的尺寸和形状达到要求；在精轧阶段，通过调整轧辊的间距和转速，进一步改善钢板的平整度和力学性能；张紧环节则用于保证钢管的圆度和直线度。

3. 工艺参数控制在轧制过程中，需要严格控制轧制力、轧制速度、温度等工艺参数。

这些参数的合理配置将直接影响X80管线钢的质量和性能。

因此，需要通过对这些参数的实时监测和调整，确保轧制过程的稳定性和产品的质量。

四、结论通过对首秦公司X80管线钢的冶炼与轧制工艺进行研究，我们可以看出，其在原料选择、冶炼过程、合金元素添加、轧制前准备、轧制过程和工艺参数控制等方面都有着严格的要求和精细的操作。

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ｒｌｏｌｈｏｏｙＴｓｓｌｓｏｔｔｒｎｎｏｔｔｌｄｃｏｉｇｔｃｎｌｇ．ｅｔｅｕｔｈｗａｔｅｇｈａｄｌｗｍｐｒｔｒｕｈｅｓｅｃｏｃａｉａｒｐｒｅｅｏｅｎｅｒｓｈｓｔｅｅａｕｅｔｇｎｓｔ．ｆｏｍｅｈｎｃｌｏｅｔｓａｐｉｒ
中图分类号：Ｇ７．Ｔ３６１文献标识码：Ａ文章编号：６２４２（０２０ — ０Ｏ＿０１７－２４２１）ｌｏ６＿５
ＤｅｅｏｍｅｔｏｉｈＧｒｄｎａｙＧａｇ０ＰｉｅｉｅＳｅｌｖｌｐｎｆＨｇａｅａｄＨｅｖｕｅＸ８ｐｌｔｅｎ
ＣＥｎ，ＨＮｉｍｅ，Ｉｈａｇｑａ，ＡＨＮＹｏｇＺＡＧＡ－ｉＱＵＳｕｎ — ｕｎＷＵＴ
ｆｎｆｃｒｇＭａａｅｎｅａｍｎ，ａｉｒＭａｕａｔｉｎｇｍｅｔｐｒｅｔＢｙＩｎ＆ＳｅＣ．ａｓｅＧｏｐｕｎＤｔｏｔｌｏＢｏｔｌｒｕ）ｅ，ｅ
２１年第１０２期
新疆钢铁
总１１２期
高级别厚规格Ｘ８管线钢研制开发０
陈勇，爱梅，双全，塔张邱吾
（宝钢集团八钢公司制造管理部）摘要：介绍了采用低碳成分设计和ＴＰ工艺开发Ｘ０钢级石油输送管用热轧卷板的关键控制技术和工ＭＣ８
工程建设，内几大钢铁企业对Ｘ０钢级或更高钢国８
气管线运输距离加大，临的地质和气候条件更加面复杂，地震和永久冻土层区的管线要经受大塑性变
级的研究和生产控制技术的掌握逐步成熟，０钢Ｘ８
ＡｂｔａｔｅｅｏｍｅｔｏｏｏｌｄｓｐｆｒＸ８ｉｅｉｅｃｎｅｉｇｏｌｂｓｎｆｈｏｃｒｏｏｏｉｏｓａｄｓｒｃ：Ｄｖｌｐｎｆｈｔｒｌｔ０ｐｐｌｏｖｙｎｉｙｕｉｇｏｅｌｗａｂｎｃｍｐｓｔｎｎｅｉｒｏｎｔｉＴＭＣｃｎｑｅＴｅａｉｕａｅｒｅａｄｂｉｉｔｃｕｅｏｔｉｅｙｔｅｃｍｐｓｉｎｄｓｇｆｏａｂｎｍｉｒａｌｙＰｔｈｉｕ．ｈｃｃｌｆｒｉｎａｎｔｓｕｔｒｂａｎｄｂｏｏｉｏｅｉｎｏｗｃｏｃｏｌｅｒｔｅｒｈｔｌｒｏｓｒｎｔｅｉｇｃｎｒｌｌｎｓｅｌｌａｌｅｓａｄｓｇｅａｉｎｏｌｂｒａｏａｌ — ｔｇｏｔｌｄｒｉｎｎｏ — ｔｅｇｈｎｎ，ｏｔｔｔｅｅｎｉｓｎｅｒｇｔｆｓ，ｅｓｎｅｔｏｍｏｅｃｎｏａｂｗｏｓｅｃｎｏｌｏｌｇａｄｃｎａｒｅｉ
增长的油气需求，能源的开发向偏远地区延伸，油
发展。随着“ 西一线 ” 的投人使用，标志我国在石油
管道建设领域跨人世界先进行业，极大刺激了钢并铁企业研发进度。上世纪末国内几大钢铁企业已经拥有成熟的Ｘ０钢级的生产技术，７随着 “ 二线 ” 西的
近年来随着国家经济的发展，源利用和开发能Ｅ显重要。石油工业是国家的支柱产业，ｌ随着 “ 西二线” 的竣工，大缓解了长三角等经济发达地区的大能源短缺，经济发展增添了活力。为了满足断为
艺路线。通过低碳多合金强化等微合金化的成分设计、控制钢水的纯净度和板坯的偏析，采用合理的两阶段控
制轧制及控制冷却工艺，可以得到针状铁素体＋贝氏体组织。检测指标表明：强度指标和低温韧性等各项力学性能良好，满足中石油“ 西二线” 管道工程用热轧卷板技术条件，制管后管体取样各项指标良好。关键词：Ｘ８０管线钢；针状铁素体；低碳微合金强化；高强度
ｓｒ．ｖｒｅｔｓｗｌａｔｒｋｎｉｅ．ｔｐｅｅｙｔｓｉｅｌｆｍａｉｇｐｐｉｅ
ＫｅｒｓＸ８ｉｅｉｅｓｅｌａｉｕａｆｒｉ；ｏｃｒｏｃｌｙｓｅｇｈｎｎ；ｉｈｓｒｎｈｙｗｏｄ：０ｐｐｌｅ；ｃｃｌｒｅｒｅｌｗａｂｎｍｉｍａｌｔｎｅｉｇｈｇｔｇｎｔｔｏｒｔｅｔ
形，需要加工性和抗酸腐蚀性更强的高强度管线
钢。管线压缩变形过程中，临界失效表现为压曲，因此管线足够的抗压曲能力，钢管直径与壁厚比为Ｄｔ随着Ｄｔ／，／的增大会降低压曲应变，提高抗压曲为
ｅｃｌｔｔｅｔｔｅｕｔａｃｒｉｃｎａｃｎｉｏｆＰｔ－ｈｎ “ ｅｔｅｏｄｌｅｉｌｅｐｏｃｈｔｏｅｘｅｅ，ｓｒｓｌｃｏｄｗｔｔｈｉｏｄｔｎｏｅｏＣｉｈｅｓｈｅｃｌｉｒａｗｓｓｃｎｎ”ｐｐｉｒｅｔｏｒｌｄｉｅｎｊｌ