钢板预埋件示意图
钢板预埋件安全技术交底模板
一、交底项目：钢板预埋件施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____施工单位四、分项工程名称：钢板预埋件安装五、交底提要：为确保钢板预埋件施工过程中的安全，现将相关安全技术措施及注意事项进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工设备和工具，确保其完好、可靠。
（3）熟悉图纸和施工方案，明确施工要求和注意事项。
2. 施工过程中应注意的事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作前应检查钢板预埋件的规格、尺寸是否符合要求，如有问题，及时更换。
（3）在安装钢板预埋件时，应使用专用工具，严禁用手直接操作。
（4）安装过程中，应确保钢板预埋件与结构混凝土的连接牢固，避免松动。
（5）安装过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压等安全事故的发生。
（6）在施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
3. 施工安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，确保火灾事故得到及时处理。
（4）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。
（5）施工人员应掌握急救知识，提高应急处置能力。
4. 事故处理：（1）一旦发生安全事故，立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、检查执行情况：（1）施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工。
（2）现场管理人员应定期检查施工安全措施的落实情况。
（3）对违反安全技术交底要求的施工人员进行纠正，并予以处罚。
八、总结：钢板预埋件施工是一项重要的工程环节，为确保施工安全，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，提高安全意识，共同营造一个安全、有序的施工环境。
预埋件和吊环
预埋件和吊环A 预埋件预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图9-42。
图9-42 预埋件的形式与构造（a）由锚板和直锚筋组成；（b）由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成1．受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
2．预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。
受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
3．受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。
锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1,均不应小于3d和45mm。
4．受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度l s，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
5．考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度。
在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。
铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。
B 吊环1．吊环的形式与构造，见图9-43所示。
图（a ）为吊环用于梁、柱等截面高度较大的构件；图（b ）为吊环用于截面高度较小的构件；图（c ）为吊环焊在受力钢筋上，埋入深度不受限制；图（d ）为吊环用于构件较薄且无焊接条件时，在吊环上压几根短钢筋或钢筋网片加固。
图9-43 吊环形式吊环的弯心直径为2.5d （d 为吊环钢筋直径），且不得小于60mm 。
吊环的埋入深度不应小于30d ，并与主筋钩牢。
埋深不够时，可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜太长，以免遭到反复弯折。
其值可参考表9-22的数值选用。
预埋件图集(Final)
TU
UT
TU
UT
VII. 梁底受拉正方形锚板预埋件............................................................................................................................................ 37
z
⎟⎟⎠⎞
(8)
As
≥
N sin ϕ 0.8α aαb f y
η
(9)
式中 α a ,αb ,α r ,αv —各符号意义同以上各式；
η —系数，η = 1+ 2e0 ； αrz
-3-
I. 总 说 明
e0 —法向拉力对锚筋截面重心的偏心距；
z —最外层锚筋中心线间的距离。 3.2.7 偏心受拉预埋件（吊车梁翼缘与柱面连接预埋件）：
fy
+
M
1.3α aα bα r
fyz
(6)
As
≥
M 0.4α aαbα r
fyz
(7)
3.2.6 受斜拉预埋件（柱间支撑用预埋件，参见图—5），按下列两 个公式计算并取ABsB的较大值：
As
≥
N fy
⎜⎜⎝⎛
cosϕ α rαv
+ sinϕ 0.8α aαb
+
e0 1.3α
sin ϕ aα bα
r
TU
UT
TU
UT
IX. 与吊车梁翼缘连接的柱面预埋件.................................................................................................................................... 40
钢结构基础知识之钢结构预埋件
第四章钢结构预埋件预埋件——即预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件。
用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程或设备基础的安装固定。
预埋件大多由钢板、钢筋制作而成。
在基础结构框架施工时，比较常用的预埋构件有：预埋钢板、预埋钢管、预埋角钢、预埋扁铁以及预埋螺栓等。
尤其是在一些工业厂房结构中，往往是混凝土框架结构和钢结构的混合型结构，而且厂房内各类设备（比如：设备基础、通风管道、消防管道、电缆桥架、桁车梁、轨道梁等）也会很多，这样各种类型的预埋件都可能会出现。
预埋钢板是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。
比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。
这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
砼基础上的预埋钢板，后期会与钢结构中的钢柱连接；砼柱上的预埋板，会作为桁车梁的支撑连接；砼柱侧面的预埋板，会作为支托板来支撑墙面檩条或焊接柱间支撑及水平支撑的作用；梁板上的预埋板，会作为设备的连接板以及栏杆的连接板使用等。
预埋钢管在结构中留设管（常见的是钢管铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。
比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、通风等）。
常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。
如果在混凝土板中设置预埋钢管，大多数是为了穿螺栓来固定相关设备的用途，此时需严格按图纸要求进行埋设，如果偏差较大，将会对后期设备的安装造成较大影响。
预埋角钢在结构中预埋角钢，主要用来后期安装一些钢窗时的焊接连接；有时也在砼柱的四个边角上安装，用来对砼柱的保护。
如果在女儿墙上埋设角钢预埋件，通常用来做防雷网的连接。
预埋扁钢结构中埋设的镀锌扁钢，一般用来做防雷接地。
预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。
常见的是设备预留螺栓。
除了设备预埋螺栓之外，在钢结构厂房中，基础中的地脚螺栓就是作为后期钢柱安装的连接构件，把基础和钢柱有效地连接起来。
预埋钢板施工方案(完整)
组织建立各级质量监督保证体系。 严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各 项施工班组操作是否符合规程。按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准， 正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返 工的分部分项工程，写出返工意见并 出具罚款单，每个项目施工都应在施工段贴上 质量检查验收表。
材料员：在采购材料时，应从本公司指定的合格供应商名单内的厂家进行采购， 采购的每批材料，都应该有相应的材质检验报告及合格证等质量证明文件。
资料员：在每批材料进场时应及时把进场数量、规格、质量证明文件等上报至监 理工程师;在每一层埋件埋设完成时应将每一层埋件检验批上报至监理工程师。
取（送）样员：按照设计要求，认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、 检验、复试工作及报告。收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。 配合好项目经理及项目部的工作。
8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人 员确定处理方案，严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和 施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规 格尺寸进行检查。 安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并 负责向作业班组进行安全技术交底。 检查施工现场安全防护、脚手架安全、机械设 施、电气线路等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提 出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见 报项目负责人处理。正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出 安全生产的情况分析报告的意见。 随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并 做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及 时责令整改。 质检员：在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，
预埋件图集
预埋件(EMBEDDED PARTS)一．预埋件的分类● 按功能吊车梁预埋件、墙架预埋件、柱间支撑预埋件、管线吊架预埋件 ● 按受力状态1．受力预埋件包括受拉预埋件（如单轨吊车梁的吊挂、吊车梁制动板的连接）、受剪预埋件（如屋架的连接）、弯剪预埋件（如钢牛腿的连接）、拉弯剪预埋件（如柱间支撑的连接）。
2．构造预埋件受力较小，且力的性质难以确定的预埋件。
如坑壁、柱角的防护角钢，电缆沟侧壁预埋件，设备固定所需预埋件，荷载较小的管线吊挂预埋件、栏杆预埋件等。
● 按锚筋类别1．钢筋锚筋预埋件，包括HPB235、HRB335、HRB400钢筋2．角钢锚筋预埋件，角钢材质Q235-B● 按锚筋形式1．直锚筋预埋件，用于受力预埋件2．弯折锚筋预埋件，如连接钢漏斗预埋件3．平直锚筋预埋件，如高低跨的低跨牛腿顶面预埋件4．U或L形锚筋预埋件，仅用于构造预埋件5．端部带锚板锚筋预埋件二．预埋件的构成预埋件由锚板、锚筋、焊缝构成，预埋件的设计即是解决它们之间的匹配问题。
如预埋件受拉、受弯时，锚板的厚度应≥锚筋间距/16；锚筋直径＞20 mm时，锚筋与锚板之间应采用穿孔塞焊。
三．预埋件的承载力机理及构造要求的意义受力预埋件尽管存在各种复合受力状态，但均可分解为受拉和受剪两种受力状态进行分析。
受拉预埋件的承载力主要由钢筋受拉来提供，因此取决于锚筋的种类及截面面积。
但钢构件的拉力是通过的降低。
因此，受拉预埋件的承载力还取体现。
受剪预埋件承载力主要是通过锚筋与砼之间的挤压来实现，因此其承载力取决于锚筋截面面积和砼强度等级。
计算公式中以锚筋受剪承载力系数αv 体现砼强度等级的影响，即通过fc来实现，砼强度等级越高，则预埋件受剪承载力越高。
预埋件构造要求是实现其承载力的前提。
锚板最小厚度是为了保证锚板的弯曲变形不致过大；最小焊缝高度是为了保证焊缝与锚筋等强；锚筋至锚板边缘的最小距离（a）是为了保证焊缝的施焊尺寸；锚筋最小间距（s、b 1）及锚筋至构 件边缘最小距离（c、c 1）是为了保 证锚筋粘结锚固作用的发挥及防 止砼的劈裂破坏。
建筑幕墙预埋件知识图解
建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。
幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。
1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。
锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。
这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。
一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。
而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。
预埋件
锚板 锚筋 总重 M001 La中已包括弯钩长 M031 M032 M033 M034 M035 M036 M037 M038 M039 M040 M041 M042 M043 M044 M045 M046 M047 M048 M049 M050 M051 M052 M053 M030 M002 M003 M004 M005 M006 M007 M008 M009 M010 M011 M012 M013 M014 M015 M016 M017 M018 M019 M020 M021 M022 M023 M024 M025 M026 M027 M028 M029
锚筋：
≤ 时，每边为 根 〈 ≤ 时，每边为 根 〈 ≤ 时，每边为 根 〈 ≤ 时，每边为 根
（见个体设计） 锚筋 8 锚筋 8
（见个体设计）
通用图
孔洞护边预埋件 (M077～M086)
1997
页
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受拉预埋件选用表（二）
埋件重量（ ）
埋 件 简 图
锚 筋
锚 板
埋件重量（
）
编 号
图
长度 宽度厚度直径长度
长度
型 号 直径长度
备 注
锚板 锚筋 总重
单排锚筋
见
设
计
双排锚筋
扁钢预埋件选用表
埋 件 锚 筋 简 图
长度 宽度厚度直径长度 锚板 锚筋 总重 M059 M060 M061 M062 计 设 见
锚 板
埋件重量（
）
备 注
，在地震区不宜用在直接承受地震力的部位。
通用图
受拉预埋件选用表（二）、（三）
预埋钢板施工方案
一、编制根据1、设计院指定《预埋件图集》；2、《混凝土构造后锚固技术规程》（JGJ145-2023）3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2023）4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业原则JGJ102-965、河南人民置业有限企业网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图6、《玻璃幕墙工程质量检查原则》中华人民共和国行业标JGJ/T139-20237、根据工地旳实际状况8、国家其他对应规范9、企业质量管理规定二、工程概况河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地面积5500 平方米，建筑面积为82472.67平方米。
外墙所有采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限企业设计，珠海兴业绿色建筑材料有限企业施工。
为保证外墙主体安全性，构造埋板以先期预埋为主。
详细位置如下：三、施工准备1、技术准备预埋件施工图应由专业企业设计，并经业主方承认后才能按照图纸施工，预埋件设计应根据建筑图对幕墙立面造型旳规定及有关幕墙规范进行设计，满足幕墙旳施工规定。
2、人员准备本项目部需配置项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。
所有人员应具有对应旳岗位证书及操作证书。
3、施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；4、材料准备本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范规定，因部位不一样，幕墙构造形式不一样，选用不一样旳埋件编号，所需材料也不一样。
材料下单应分层进行，根据每层所使用旳数量，一次合计进三层或五层旳材料用量，所使用材料应具有材料证明文献，产品合格证等。
此外对监理规定做复试旳材料应提前一周送至专业监测站进行复试。
四、预埋件安装流程及焊接工艺1、预埋件施工前旳准备1）预埋件施工工艺流程为：↓↓2）预埋件施工前，应首先理解其型式、位置和数量，然后按原则规定制作并固定预埋件。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收与质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确, 加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有：8〜16mm厚Q235B钢板，直径10〜25mm螺纹钢, 业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号与供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈与凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕与其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备:除上表外还应准备埋件的运输与吊装工具。
4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。
钢支座预埋件预埋精度的控制
1使用部位工程概况本工程为昆明地铁5号线工程世博车辆段，现状用地范围内主要以世博车市、工厂和住宅为主，地形起伏较大且不规整，建筑面积22.3万m 2。
本工程包括高架平台（建筑面积15.9万m 2）、调机工程车库（建筑面积0.1万m 2）、停车列检库与材料棚（建筑面积2.0万m 2）、联合车库（建筑面积1.3万m 2）、综合楼（建筑面积2.1万m 2）、物资总库（建筑面积0.4万m 2）及动调试验间、牵引降压混合变电所、洗车库、给水加压站、蓄电池检修室、危险品仓库、车辆安全检测系统设备间、污水处理站、门卫等功能单体。
本工程钢结构主要分布在A 区及C 区，A 区结构体系为框架-BRB 支撑结构，C 区结构体系为框架结构。
涉及钢结构安装内容有A 区预埋件、十字柱、钢梁以及车辆段C 区预埋件、圆管柱、箱型柱、钢梁、穿筋套筒；主要钢材材质均为Q355B ，总用钢量约7800吨。
2钢支座预埋件预埋精度控制的安装工艺及施工要点本工程C 区为咽喉区，该区轨道分布（如图1）密集且复杂，也是本项目钢支座预埋件安装精度控制的重难点，在施工过程中，钢柱安装之前需对钢支座预埋件进行预埋施工，预埋位置对后续工序施工起到至关重要的作用，若位置存在误差，将可能导致支座上部结构支座过渡钢板不能正确安装、无法安装等问题，造成较大的损失。
2.1预埋件施工工艺流程预埋件施工过程为：预埋件设计→预埋件加工→预埋件固定→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→质量检测。
通过阅读大量参考文献与现场实际施工经验结合的方法，可以得出影响预埋件施工质量的主要环节为：预埋件固定及混凝土浇筑，本文将主要从这两方面进行剖析如何有效控制钢支座预埋件预埋精度。
2.2钢支座预埋件的固定方案截至目前，钢支座预埋件的留设位置主要分为两类：一是，将钢支座预埋件全部埋入结构混凝土中；二是位于结构混凝土表面。
现场应根据其位置、预埋件的尺寸大小选择最佳有效的固定方案（如表1）。
拉结筋施工的新方法——预埋套筒法
框架结构的推行保证了建筑物的抗震要求,但设计规范中对框架柱与填充墙之间拉结筋的设置方法尚未作出明确规定。
若拉结筋无法达到强度要求,当建筑物遇到强烈地震时,填充砌墙可能倒塌,而阳台等延伸结构更易遭到损坏。
因此,拉结筋的施工方法应加以规范,以增强建筑的整体安全性。
1 拉结筋的现场施工方法1.1 全预埋法绑扎框架柱钢筋时,将整根拉结筋按设计长度绑在框架柱钢筋上,然后在框架柱模板内壁处90°弯曲。
框架柱混凝土浇筑完毕、拆掉模板后,将框架柱凿开,露出弯曲后的拉结筋,将钢筋拉直,然后砌墙。
这种方法将拉结筋与框架柱完全固定在一起,增强了拉结筋的稳定性；不损坏模板；拉结筋一次加工成型。
但在浇筑混凝土时,弯曲的钢筋被挤压在框架柱内,为取出钢筋而凿开框架柱会减小框架柱混凝土的截面尺寸,降低承载力；钢筋被90°弯折,损坏钢筋强度。
1.2 部分预埋焊接法将部分拉结筋按设计长度绑在框架柱钢筋上,在框架柱模板内壁处部分弯曲90°,以备预留焊接。
框架柱混凝土浇筑完毕拆掉模板后,将框架柱凿开,露出弯曲后的拉结筋,然后与剩余部分钢筋焊接。
此种方法的优点是框架柱的凿开面积小,保护了框架柱的混凝土截面,但是需要焊接钢筋且焊接接触面小,拉结筋的强度不够。
1.3 预埋钢板焊接法在相应位置预埋钢板,固定在框架柱的主筋上。
拆模后,清理出预埋钢板,将拉结筋与预埋钢板焊接。
这种方法不损坏模板,预埋钢板面积小,清理后对柱表面的影响小,拉结筋一次加工成型。
但使用钢板增加成本且需要焊接钢筋,而且焊接质量难以保证。
1.4 模板打洞插筋预埋法在模板相应位置开孔,放置专用活动拉结筋小模壳。
浇筑框架柱混凝土时,先将拉结筋通过小模壳的两个小孔插入柱内,固定后再浇筑,而后拆模即可。
其优点是拉结筋可以一次加工成型、柱表面整洁和不用焊接机械等；缺点是模板有损坏、拆模比时较麻烦。
1.5 嵌入膨胀螺丝焊接法框架柱混凝土浇筑完工,待混凝土达到强度要求后,在柱的相应位置打洞,打入膨胀螺丝,然后将拉结筋与膨胀螺丝焊接。
预埋件汇总表2
预埋件汇总表2一、磨浮厂房预埋件：1、S20182.6钢板：0.5*0.5*8*16*7.85＝251.2锚筋ф20： 6*8*0.6*2.47＝71.14钢板底座A：0.254*0.254*6*8*7.85＝24.3㎏钢板底座H：0.33*0.11*4*6*8*7.85＝14.18钢板底座S1：0.33*0.33*36*8*7.85＝246.23.14*0.14*0.06*6*7.85*8＝9.93ф159套管：3.14*0.159*5*8*7.85*1.64*2＝514.2钢板加固埋件：218㎏2、钢盖板：182*190㎏＝345803、钢筋盖板1：ф16： 5*17*0.54*1.58＝72.52钢筋盖板2：ф16： 52*17*0.54*1.58＝754.23钢筋盖板3：ф16： 19*17*0.54*1.58＝275.58钢筋盖板1、2、3槽钢：244米*5.438＝1326.87 4、M-16钢板： 0.4*0.4*4*10*7.85＝657.26M-16锚筋ф12: 9*4*0.3*0.888=9.595、12.2层的泵管支撑： 30*1.6*3.85＝184.86、矿浆泵池、AM-6钢板：0.8*0.25*2*10*7.85＝31.4矿浆泵池、AM-6锚筋：20*0.3*0.888*2＝10.66DN80钢管：0.13*11＝11.4㎏M-14：0.3*0.2*25*10*7.85＝1182.21锚筋ф10：0.3*4*25*0.615＝18.457、涵沟一、二埋件：M-1、M-3钢板：21*2*12*7.85*0.6*0.25＝593.46 M-1、M-3锚筋ф8： 8*0.25*21*2㎏＝84㎏M-4钢板：4*2*12*7.85*0.5*0.25＝94.2M-4锚筋ф18: 8*0.25*4*2㎏=16M-2钢板： 0.2*0.2*7.85*10*21＝65.94M-2锚筋ф12： 21*4*0.31*0.888＝23.12预埋套管：4.08*0.3*2*10*7.85＝192.171.256*0.3*8*8*7.85＝189.31.5*1.5*10*7.85*2＝485.330.5*0.5*8*10*7.85＝1570.628*0.3*2*8*7.85＝23.360.3*0.3*2*6*7.85＝8.488、柱间支撑：① P-1钢板： 24*0.45*0.2*16*7.85＝271.30P-1锚板： 0.06*0.05*24*6*10*7.85＝33.91P-1锚筋ф25： 0.464*6*24*3.85＝257.24P-1剪力板：0.12*0.12*24*2*20*7.85＝108.52 ② P-2钢板：60*0.4*0.2*16*7.85＝602.88P-2锚板： 0.06*0.05*60*6*10*7.85＝84.78P-2锚筋ф25： 0.464*60*6*3.85＝643.10P-2剪力板： 0.12*0.12*60*2*20*7.85＝271.3③ P-3钢板： 0.7*0.5*14*20*7.85＝769.30P-3锚筋ф14： 0.42*12*14*1.21＝85.38④ P-4钢板： 0.5*0.3*14*14*7.85＝230.79P-4锚筋ф14： 0.42*12*14*1.21＝85.38⑤ P-5钢板： 0.6*0.5*20*20*7.85＝942P-5锚筋ф12： 0.36*8*20*0.888＝51.15⑥ P-6钢板： 0.5*0.25*20*12*7.85＝235.5P-6锚筋ф12： 0.36*6*20*0.888＝38.36⑦ P-7钢板： 0.5*0.45*14*20*7.85＝494.55P-7剪力板： 0.15*0.08*14*12*7.85＝15.83P-7锚筋ф16： 0.48*8*14*1.58＝84.94⑧ P-8钢板： 0.5*0.45*20*20*7.85＝706.50P-8剪力板： 0.08*0.15*20*8*7.85＝15.1P-8锚筋： 0.42*8*20*1.21＝81.31P-3~P-8螺栓（含螺帽）：M20＝136根*0.7*3㎏＝285.6㎏M24＝68*0.84*4＝228.48㎏9、层面檩条上下弦及系杆埋件：① M-14钢板：0.2*0.3*40*10*7.85＝188.4M-14锚筋ф10：0.3*40*4*0.617＝29.62② P-9钢板：0.266*0.2*36*12*7.85＝180.41P-9锚筋ф12：0.4*40*4*0.888＝56.83③ P-10钢板：0.25*0.2*8*12*7.85＝37.68P-10锚筋ф12：0.4*8*4*0.888＝11.3710、室内地沟、电缆沟埋件：①扁钢-40*6：355*1.885＝669.18②角钢＜50: 292*4.465=97.82③锚筋：（1185*0.25+1461*0.25*2）*0.261＝268M-3钢板：0.12*0.6*17*12*7.85＝115.3M-3锚筋ф10：0.2*6*17*0.617＝12.59M-4钢板：60*0.2*0.15*10*7.85＝141.3M-4锚筋：0.4*4*60*0.617＝59.2311、精矿泵池：防水套管：61.33+（116.4*2）＝294.13*212、▽6.5米平台埋件（栏杆、钢梯）：M-3a：0.2*0.2*236*6*7.85＝444.62M-3a锚筋ф10：0.4*2*236*0.617＝116.49M-4a不等边角钢：0.12*26*30.85＝96.25M-4a锚筋ф10：0.4*2*26*0.617＝12.8313、▽4.1米平台：0.25*0.35*11*16*7.85+0.36*6*11*1.58＝158.43▽6.5米平台：ZM-1钢板：0.2*0.4*5*12*7.85＝37.68ZM-1锚筋ф12：0.66*6*5*0.888＝17.58ZM-2、ZM-3钢板：0.25*0.25*4*12*7.85＝23.55ZM-2、ZM-3锚筋：0.66*6*4*0.888＝14.1CM-1、CM-2钢板：0.25*0.25*3*12*7.85＝17.66CM-1、CM-2锚筋：0.55*4*3*0.888＝5.86DN50管子：18根。
预埋件钢板重量计算
预埋件钢板重量计算预埋件是建筑结构工程中常用的一种构件，预埋件钢板作为一种重要的预埋件材料，广泛应用于墙体及楼板的构造中。
在建筑结构工程施工过程中，预埋件钢板的重量计算是非常重要的环节，它直接影响到预埋件的选用和施工安全。
预埋件钢板的重量计算方法有两种，一种是按单位厚度面积计算，另一种是按实际钢板尺寸计算。
按单位厚度面积计算的方法比较简单，只需要知道钢板的厚度和面积即可。
其中，钢板的面积可以通过测量得到，厚度则需要通过测量或查看钢板产品说明书来获取。
以常见的钢板长度为1000毫米，宽度为500毫米，厚度为10毫米为例，计算公式为：重量（kg/m²）= 面积（m²）*厚度（mm）*7.85（钢密度）则此类预埋件钢板的重量为：重量= 1.0m²*10mm*7.85 = 78.5kg按实际钢板尺寸计算的方法相对来说较为繁琐，需要根据预埋件钢板的长、宽、厚度等多个参数进行计算。
具体的计算方法如下：Step 1：计算出钢板的体积预埋件钢板的体积可以通过以下公式进行计算：体积= 长度 * 宽度 * 厚度例如，若预埋件钢板的长度为1000毫米、宽度为500毫米、厚度为10毫米，则该钢板的体积为：体积= 1m * 0.5m * 0.01m = 0.005m³Step 2：计算出钢板的重量预埋件钢板的重量可以通过以下公式进行计算：重量= 钢板的体积 * 钢材的密度例如，若预埋件钢板密度为7.85千克/立方米，则该钢板的重量为：重量= 0.005m³ * 7850千克/立方米 = 39.25千克综上所述，预埋件钢板的重量计算方法有两种，分别是按单位厚度面积计算和按实际钢板尺寸计算。
准确的重量计算可以保证预埋件的选用和施工安全，从而提高建筑结构的承载能力和安全性。
房屋钢板预埋件施工方案
房屋钢板预埋件施工方案一、施工准备在施工前，应对施工图纸进行详细审查，确保对预埋件的位置、规格、数量等要求有清晰的认识。
对施工现场进行勘查，了解地质条件、周围环境等因素，为后续施工做好充分的准备。
编制施工组织设计方案，明确施工进度计划、劳动力配置、机械设备安排等。
二、材料选择与检验根据施工图纸和规范要求，选择符合标准的钢板材料，确保其强度、耐腐蚀性等性能满足使用要求。
对进场的钢板材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保其质量符合要求。
三、定位与标定在施工现场确定预埋件的具体位置，并进行准确的标定。
使用经纬仪、水准仪等测量工具，确保定位精度符合规范要求。
四、钢板加工与制作根据施工图纸和标定位置，对钢板进行切割、折弯、焊接等加工制作，确保尺寸准确、形状合格。
对加工好的钢板进行质量检查，确保其符合设计要求。
五、预埋件安装在混凝土浇筑前，按照标定位置将钢板预埋件安装到位。
使用临时支撑固定预埋件，确保其位置稳定。
六、固定与加固措施在混凝土浇筑过程中，对预埋件进行实时监测，确保其位置不发生变化。
如有必要，采取加固措施，如增加焊接钢筋、使用紧固件等，提高预埋件的稳固性。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑完成后，对预埋件进行质量检测，包括位置偏差、垂直度、水平度等指标。
检测结果应符合规范要求，如有不合格项应及时整改。
整理施工记录和质量检测报告，提交给相关部门进行验收。
八、安全与防护措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
对施工现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，应严格遵守国家相关法规和规范要求，确保施工质量和安全。