数控加工艺与编程模拟
数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训数控技术是近年来发展最为迅猛的高新技术之一，数控机床作为数控技术的重要应用领域，已经成为工业化生产中不可或缺的先进设备。
而数控车床作为数控机床的重要代表之一，除了为企业带来高效率的生产外，还为人们提供了更加精准、稳定、高质量的生产工具。
在学习数控车床的时候，程序编制及模拟加工实训是非常重要的环节，下面就来详细介绍一下。
一、数控车床零件程序编制1.确定数控车床工艺路线和加工方法数控车床零件编程前，需要根据零件的特点、工件材料和要求等因素，确定加工工艺路线和加工方法。
比如，确定零件需要进行的工艺流程，以及每道加工工序所使用的刀具和刀具的选用规则等等。
2.确定工件坐标系和基准点位置确定好加工的工艺路线之后，需要确定的就是工件坐标系和基准点位置。
在编写数控程序时，必须精确地规定工件坐标系及各工件表面的位置、形状、尺寸和位置关系。
3.确定切削参数根据零件的特点和工件材料确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.建立加工刀具库数控车床零件编程，涉及到很多种刀具的选用，因此建立加工刀具库非常重要。
建立加工刀具库包括确定刀具的外形、长度、直径、刀头半径等。
5.编写加工程序这是最重要的一步，也是整个数控车床零件编程最为重要的环节。
在编写数控程序的时候，需要对加工坐标系、切削参数、工件坐标系、刀具库等方面进行设置。
二、数控车床模拟加工实训数控车床模拟加工实训是数控车床零件程序编制的一个重要环节，既可以前期预先评估程序的正确性，又可以及时调整程序，精调程序，同时也为后期工件的成功加工提供了把握。
数控车床模拟加工实训的步骤如下：1.安装模拟加工软件首先需要安装适合自己使用的模拟加工软件，一般选择的软件有VERICUT、UG等，然后根据需求进行设置。
2.加载数控程序在软件中加载零件数控程序，并且导入刀具库和工件坐标系。
软件会给出程序的加工路径，以便进行模拟加工。
3.进行模拟加工进行模拟加工的同时需要监控加工过程中的切削力、切削温度等情况。
数控编程与加工仿真第3版
第1章数控加工编程概述1.1 数控加工的基本工作原理1.1.1 数控技术基本概念1、数控技术的产生20世纪40年代，美国Parsons公司与空军签订了发展一种柔性控制系统合同，希望在这种系统控制下的机床既适合中、小批量零件的生产，又能在规定精度条件下获得最高的生产效率。
1949年作为主要承包商的Parsons公司在美国麻省理工学院（MJT）的协助下，历经三年时间研究，于1952年研制成功了三坐标数控系统，并在Cincinnate铣床装备了这种系统。
由于当时控制系统采用电子管式，体积庞大、功耗大，除了军事部门使用外，其它行业几乎没有使用这一新技术。
数控技术是指用字符、数字发出指令并实现自动控制的技术。
科学技术和社会生产飞速发展，制造技术发生了重大变化，社会对产品的质量、性能、品种、生产效率提出了更高要求。
机械制造业80％零件属于单件、小批量生产，传统的普通加工技术，因其生产效率低、劳动强度大、难以保证加工质量等众多缺点，已不能很好适应生产的需要。
工业发达国家十分重视发展先进制造技术，将计算机、微电子、自动控制、自动检测、精密机械等技术有机结合在一起，应用于加工设备之中，来适应现代化生产的需要。
数控技术是制造工业现代化的重要基础，它直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界各国均采取重大措施发展数控技术。
我国发展数控技术起步于1958年，受电子技术发展水平的制约，长期未打开局面。
到70年代末共生产了4108台数控机床，其中86％是数控线切割机床。
改革开放后，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，目前我国已初步建成了以中、低档为主的数控机床的产业体系。
特别是近十年来，我国开发并生产了数控铣床、车床、磨床、加工中心等四十多个新品种，一些较高档次的五轴联动数控系统已经开发出来。
引进和自行开发建成FMS（柔性制造系统）生产线及CIMS（计算机集成制造系统）。
2、NC、CNC数控机床和加工中心NC（Numerical Control）是一种用数字化信息对某一工作过程进行可编程控制，实现加工自动化的控制技术。
数控加工工艺与编程模拟习题(含参考答案)
数控加工工艺与编程模拟习题（含参考答案）一、判断题（共90题，每题1分，共90分）1、铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。
A、正确B、错误正确答案：A2、由于刀具前刀面的撑挤，使被切削金属产生弹性变形、塑性变形，最后形成切屑，沿刀具前刀面流出A、正确B、错误正确答案：A3、一般情况下，夹具主要由夹具体和夹紧装置两大部分组成A、正确B、错误正确答案：B4、标准麻花钻顶角一般为118度。
A、正确B、错误正确答案：A5、模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
A、正确B、错误正确答案：B6、镗削孔径小于30mm的孔时，最好采用机械固定式镗刀A、正确B、错误正确答案：B7、加工中心与普通数控机床区别在于机床的刚性好。
A、正确B、错误正确答案：B8、粗加工尽量让速度快，而精加工尽量让速度慢。
A、正确B、错误9、数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
A、正确B、错误正确答案：A10、逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2A、正确B、错误正确答案：B11、对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。
A、正确B、错误正确答案：A12、切削加工时，基本变形主要由刀具前刀面的推挤作用造成的，它是四个变形区中变形量最大的一个A、正确B、错误正确答案：A13、办事公道是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大A、正确B、错误正确答案：B14、带状切屑的特点是内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形A、正确B、错误正确答案：B15、表面涂层硬质合金刀具既能保持刀片基体具有一定的硬度和强度，又使刀刃与刀面的耐磨性显著提高A、正确B、错误正确答案：B16、数控车床和数控铣床都用M06进行自动换刀A、正确B、错误17、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为后刀面A、正确B、错误正确答案：B18、量具和量仪的最主要的区别是：量具没有传动放大系统，而量仪一般具有传动放大系统A、正确B、错误正确答案：A19、在铣削塑性金属时，铣削速度增高会使铣削力相应增大A、正确B、错误正确答案：B20、采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定位误差值也越大A、正确B、错误正确答案：B21、工件具有的不定度越少，说明工件的空间位置确定性越好A、正确B、错误正确答案：A22、在加工中心上进行带突然的拐角的轮廓加工时，应在接近拐角前适当增加进给速度，过拐角后再逐渐减速。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控机床的工艺加工及操作编程
数控机床的工艺加工及操作编程数控机床是一种通过数字控制系统来实现自动化工艺加工的机床。
它可以根据预定的程序来进行精密的切削加工，具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
在数控机床的工艺加工和操作编程中，需要考虑以下几个方面。
一、工艺加工：1.材料准备：首先需要准备加工所需的原材料，包括金属材料、塑料材料等。
2.工艺规划：根据零件的形状、尺寸和加工要求，制定出合理的工艺路线和加工工艺，包括切削刀具的选择、工件夹紧方式、切削刀具进给和转速等。
3.加工参数设定：根据工艺规划，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速、切削深度和进给深度等。
4.工装夹具设计：设计和选择合适的工装夹具，用于固定工件和切削刀具。
5.数控编程：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，包括刀具路径、切削轨迹、切削方向和切削顺序等。
6.加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工状态和加工精度，根据需要进行调整和修正。
7.加工后处理：对加工后的工件进行清洁、检查和检验，并进行必要的后续处理，如调整尺寸、修整表面等。
二、操作编程：1.数控机床的基本操作：包括开机、关机、启动和停止等基本操作。
2.数控系统操作：熟悉数控系统的功能和操作界面，学会使用数控系统的各种功能键和指令。
3.数控编程语言：掌握数控编程语言，如G代码和M代码，了解其语法规则和常用指令。
4.数控程序的编写：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，并进行模拟和调试。
5.数控程序的调整和修改：根据实际加工情况，对数控程序进行调整和修正，以保证加工质量和效率。
6.数控机床的故障排除：熟悉常见故障的排除方法，能够及时发现和解决数控机床的故障问题。
7.加工记录和统计：对每次加工进行记录和统计，包括加工时间、加工数量和加工效率等，以便于评估和改进加工工艺。
通过对数控机床的工艺加工和操作编程的详细了解与掌握，可以充分发挥数控机床的优势，提高加工效率和产品质量，实现机械制造的自动化和数字化。
数控车床典型零件编程与仿真加工
实践与探索Exploration数控车床典型零件编程与仿真加工文/张耀明 唐六元定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误后再进行交换检查。
（8）特殊处理法。
当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件，甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。
对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时此法可能将故障消除。
维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者采取其他有效的方法。
二、电气维修与故障的排除 电气故障的分析过程也就是故障的排除过程。
因此电气故障的一些常用排除方法在上述的分析方法中已综合介绍过了，下面列举几个常见电气故障供维修者参考。
１．电源故障电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障，轻者会丢失数据，重者会造成停机重者会毁坏系统局部甚至全部。
发达国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上人为因素，难免出现由电源而引起的故障。
２．数控系统位置环故障 （1）位置环报警。
可能是位置测量回路开路、测量元件损坏、位置控制建立的接口信号不存在等。
（2）坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大、位置环或速度环接成正反馈、反馈接线开路、测量元件损坏。
３．机床坐标找不到零点可能是零方向在远离零点、编码器损坏或接线开路、光栅零点标记移位、回零减速开关失灵。
４．机床动态特性变差如果机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。
这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的。
对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
数控加工工艺及编程
数控加工工艺及编程
数控加工是指以计算机控制机床的加工方式。
相比于传统的手工和半自动加工方式，数控加工具有高效、高精度、高质量等优点，广泛应用于各领域的制造工业中，成为现代制造业的重要组成部分。
数控加工工艺包括机床的选择、夹具的设计、刀具的选择、切削参数的设定等多个方面。
不同的机床适用于不同的加工任务，选择合适的机床是数控加工成功的关键。
夹具作为传递加工力的关键部件，设计合理的夹具能够保证工件的稳定加工，在提高生产效率的同时保证产品质量。
刀具的选择要根据加工材料的硬度、工件大小、加工精度等因素进行考虑。
同时，切削参数的设定也要按照实际情况进行优化，避免过渡切削导致刀具的磨损和加工效率的降低。
在数控加工中，编程也是十分重要的环节。
数控加工需要对机床进行编程，利用计算机指令对机床进行控制，应用程序通过预设参数对机床进行直接控制加工，实现复杂加工过程，从而生产出高精度的产品。
数控加工编程分为手工编程和
CAM系统编程两种形式。
手工编程需要编程师根据工艺要求
手动编写控制指令，实现加工操作。
相对的，CAM系统是一
种计算机辅助制造技术，它不需要编程师参与编程工作，利用程序生成器自动生成程序指令，快速高效地实现加工操作。
数控加工工艺和编程都需要尽可能精确地确保加工操作的准确性和效率，避免刀具、夹具和工件的损坏，降低成本，提
高生产效率，从而提高工业制造的竞争力。
数控加工的不断发展和完善，将进一步提高制造业的质量和效率，推动科技进步和社会发展。
数控加工工艺与编程仿真
数控加工工艺与编程仿真随着科技的不断发展，在制造业中，数控加工成为了一种重要的加工方式。
而数控加工工艺与编程仿真则是数控加工中不可忽视的一环。
本文将对数控加工工艺与编程仿真进行详细介绍。
一、数控加工的意义数控加工即在数控加工机床上通过编制程序，将加工数据翻译成指令，实现对工件自动加工的过程。
数控加工的意义在于它能大大提高工件加工精度和加工质量，并且能大大降低加工难度和人工成本。
相比于人工加工，数控加工能够保证每一次的加工操作都是精准的，从而大大提高了加工的一致性与准确性。
而且，由于数控加工取代了人的手工操作，加工效率也非常高。
因此，数控加工可以帮助制造业企业提高工作效率，降低成本，从而更好地竞争市场。
二、数控加工工艺的几个要素(1) CNC加工机床的选择数控加工需要的CNC 加工机床必须可以满足零件的精度要求和加工工艺的要求。
因此，在选择CNC 加工机床之前需要充分考虑加工工件的尺寸、形状、孔径、精度、数量等因素。
(2) 软件编程软件编程是数控加工的核心。
在软件编程中，通过CAD/CAM 软件对产品的模型和加工路径进行设计和生成。
编程人员在计算机上编写程序，然后将程序上传到CNC 加工机床控制器中，使得零部件可以按照预先设定的加工路径自动进行加工。
(3) 夹具的选择加工过程中需要用到夹具，选择好的夹具可以有效地帮助定位以及固定零件。
因此，夹具的选取也非常关键。
必须根据零件的形状、尺寸等特征，设计和选择合适夹具。
(4) 加工刀具的选择CNC 加工中使用的刀具种类繁多，如立铣刀、球刀、车刀等。
在选择刀具时，必须考虑零件的材质、形状、精度和表面质量等因素。
三、数控编程仿真在数控加工中，编程犯错误非常容易发生。
这些错误可能会导致零件加工失败，并产生极大的浪费。
而编程仿真则可以有效地避免这种风险。
编程仿真是一种基于CAD/CAM 技术的虚拟制造技术，可以在计算机上进行零件的仿真加工过程，验证CNC 加工程序的正确性和返工率。
数控编程与仿真实训 (6)
G90锥体切削示 坯余量较大时进行精车前的粗车， 以去除大部分毛坯余量。 （１）端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） F 其轨迹如图所示。
6.2.1 数控车床的编程特点
1．数控车床编程坐标系的建立
2．数控车床及车削中心的编程特点
6.2.2 主轴转速功能设定（G50、G96、G97）
1．主轴最高转速限制
格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险 及影响机床寿命。
2．主轴速度以恒线速度设定
格式：G96 S
该指令用于车削端面或工件直径变化较大的场合。采用 此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变， 从而保证切削速度不变，提高了加工质量。
例4：若要暂停1秒钟，可写成如下格式：
G04 X1.0； 或：G04 P1000；
6.2.8 外径/内径车削循环G90
功能：适用于在零件的内、外圆柱面（圆 锥面）上毛坯余量较大或直接从棒料车削 零件时进行精车前的粗车，以去除大部分 毛坯余量。
（１）直线车削循环
格式：G90 X（U） Z（W） F
6.2.5 快速点位运动G00
功能：使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。 格式：G00 X（U） Z（W） 说明： （１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式 时的目标点坐标。 （２）常见G00轨迹如图14.4所示，从A到B有四种方式：直线AB、 直角线ACB、直角线ADB、折线AEB。折线的起始角θ是固定的 （22.50或450），它决定于各坐标轴的脉冲当量。
数控加工工艺与编程判断模拟题(附参考答案)
数控加工工艺与编程判断模拟题（附参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1、带状切屑的特点是内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形A、正确B、错误正确答案：B2、硬质合金是种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。
A、正确B、错误正确答案：B3、千分表的传动机构中传动的级数要比百分表多，因而放大比更大，测量精度也更高A、正确B、错误正确答案：A4、互换性要求零件具有一定的加工精度A、正确B、错误正确答案：A5、在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后想办法完成A、正确B、错误正确答案：B6、精密测量的测量结果等于被测几何量的真值A、正确B、错误正确答案：B7、实验证明，切削温度在刀具、切屑和工件上的分布是不均匀的，工件上的温度最高。
A、正确B、错误正确答案：B8、产生节状切屑时，切削力波动小，加工表面光洁A、正确B、错误正确答案：B9、机床油压过高或过低可能是因为油量不足所造成的A、正确B、错误正确答案：B10、M02与M30指令，都表示程序的结束。
A、正确B、错误正确答案：A11、加工中心与普通数控机床区别在于机床的刚性好。
A、正确B、错误正确答案：B12、用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。
A、正确B、错误正确答案：A13、无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。
通常在不考虑其它因素时，只需调整刀具半径补偿值即可修正。
A、正确B、错误正确答案：A14、合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能A、正确B、错误正确答案：A15、粗车→半精车工件外圆表面的IT值为22。
A、正确B、错误正确答案：B16、fanuc系统中G03是逆时针圆弧插补指令A、正确B、错误正确答案：A17、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为K。
A、正确B、错误正确答案：B18、职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性A、正确B、错误正确答案：B19、人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案：B20、铣削速度提高后，大量的切削热来不及传到刀具就被切屑带走，使切削温度反而会降低A、正确B、错误正确答案：B21、用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为阶梯剖视图。
数控加工工艺模拟考试题(附答案)
数控加工工艺模拟考试题（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为( )。
A、工步B、工位C、工序D、装夹正确答案：B2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小，两头大误差，其最大可能的原因是( )。
A、工件刚度不足B、前后两顶尖刚度不足C、刀架刚度不足正确答案：B3、精车时的切削用量，一般是以( )为主。
A、提高生产率B、降低切削功率C、保证加工质量正确答案：C4、下列哪项不属于生产类型的划分类别( )A、单件生产B、大量生产C、成批生产D、随机生成正确答案：D5、在普通车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是( )。
A、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴B、刀尖与主轴回转线不等高C、车床主轴径向跳动D、车床纵向导轨与主轴回转线不平行正确答案：A6、退火一般安排在( )A、粗加工前B、毛坯制造之前C、半精加工之后D、精加工之后正确答案：A7、影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是( )。
A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角E、副偏角正确答案：A8、工件以外圆定位时起定位作用的支承有( )。
A、“V”型块B、辅助支承C、浮动支承D、可调支承正确答案：A9、当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对( )的加工精度影响很大。
A、内孔B、端面C、外圆正确答案：B10、形状复杂和大型零件的毛坯多采用( )A、铸件B、锻件C、冷拉棒料D、热轧棒料正确答案：B11、在常用的典型夹紧机构中，扩力比最大的是( )。
A、斜楔夹紧机构B、偏心夹紧机构C、弹簧夹头D、螺旋夹紧机构正确答案：D12、强力磨削的磨削深度可达( )。
A、4mm以上B、6mm以上C、8mm以上D、10mm以上正确答案：B13、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( )。
A、定位元件B、夹紧元件C、连接元件D、对刀一导向元件正确答案：A14、加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准，这种方法一般符合( )A、自为基准原则B、互为基准原则C、基准重合原则D、基准统一原则正确答案：D15、表面层加工硬化程度是指( )。
数控编程与仿真实训 (5)
④刀片后角的选择
常用的刀片后角有N（0o）、C（7o）、P（11o）、E（20o）等。 一般粗加工、半精加工可用N型；半精加工、精加工可用C、P型，也 可用带断屑槽形的N型刀片；加工铸铁、硬钢可用N型；加工不锈钢可 用C、P型；加工铝合金可用P、E型等；加工弹性恢复性好的材料可选 用较大一些的后角；一般孔加工刀片可选用C、P型，大尺寸孔可选用 N型。
在数控车床上进行加工时， 尤其是精车时，要妥当考虑刀 具的引入、切出路线，尽量使 刀具沿轮廓的切线方向引入、 切出。 车螺纹时，必须设置升速 段L1和降速段L2，这样可避 免因车刀升降速而影响螺距的 稳定，如图所示。
升、降速段示例
（2）确定最短的空行程路线
在不换刀的前提下，执行退刀动作时，应不 用“回零” 指令。安排走刀路线时，应尽量缩短 前一刀终点与后一刀起点间的距离，方可满足走刀 路线为最短的要求。
（3）刀夹
数控车刀一般通过刀夹（座）装在刀架上。刀夹的结 构主要取决于刀体的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配 置三种因素。刀架对主轴的配置形式只有几种，而刀架与 刀夹联结部分的结构形式多，致使刀夹的结构形式很多， 用户在选型时，除满足精度要求外，应尽量减少种类、形 式，以利于管理。
示例件
（2）圆弧形车刀的几何参数
圆弧形车刀具有宽刃切削(修光)性质，能使精 车余量相当均匀而改善切削性能，还能一刀车出 跨多个象限的圆弧面。
曲面车削示例
切削深度不均匀性示例
4．机夹可转位车刀的选用
（1）刀片材质的选择
常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、 陶瓷、立方氮化硼和金钢石等，其中应用最多的是硬质 合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质的主要依据是 被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、 切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。
数控编程与加工技术模拟试题
数控编程与加工技术模拟试题（ 1 ）一、选择题（每小题 1 分，共10 分）1. ISO 标准规定绝对尺寸方式的指令为（）。
(A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G982. 加工程序段的结束部分常用（）表示。
(A) M02 (B) M30 (C) M00 (D) LF3. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。
（ A ）只能有一层（ B ）可以有限层（ C ）可以无限层（ D ）不能4. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（）方向。
(A) 左(B) 右(C) 正(D) 负5. 数控系统常用的两种插补功能是（）。
(A) 直线插补和圆弧插补(B) 直线插补和抛物线插补(C) 抛物线插补和圆弧插补(D) 螺旋线插补和抛物线插补6. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，在下列脉冲当量中如果选用（），则数控机床的加工精度最高。
(A) 0.001mm/ 脉冲(B) 0.1mm/ 脉冲(C) 0.005mm/ 脉冲(D) 0.01mm/ 脉冲7. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。
(A) 减少摩擦力矩(B) 提高使用寿命(C) 提高反向传动精度(D) 增大驱动力矩8. 测量反馈装置的作用是为了（）。
(A) 提高机床的定位精度(B) 提高机床的使用寿命(C) 提高机床的安全性(D) 提高机床的灵活性9. 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
(A) 刀具固定不动，工件移动(B) 工件固定不动，刀具移动(C) 由机床运动方式定(D) A 或B10. 数控机床的数控装置包括（）。
(A) 控制介质和光电阅读机(B) 伺服电机和驱动系统(C) 信息处理和输入输出装置(D) 位移、速度检测装置和反馈系统二、填空题（每小题 1 分，共20 分）1 、工件上用于定位的表面，是确定工件的依据，称为。
2 、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量工件；压板的数目一般不少于块。
五轴数控加工编程工艺及实训案例课程标准
《五轴数控加工编程、工艺及实训案例》课程标准课程名称：五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程编码：课程类型：理实一体化开课部门：规定课时：56一、前言1．课程性质本课程是数控技术专业必修课程，课程的开发与实施由武汉华中数控股份有限公司、思美创（北京）科技有限公司等企业合作参与，属于校企合作课程。
通过学习，使学生具备数控四轴加工中心、数控五轴加工中心数控程序编制和工艺编制能力。
2．课程定位五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程是数控技术专业核心课程，该课程的核心技能是掌握数控四轴加工中心、数控五轴加工中心的数控程序编制方法和制定数控加工工艺方法。
五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程是根据数控技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的工作任务来设置的。
前导课程：机械制图、机械基础、数控编程、CAD/CAM、数控车削实训、数控镗铣削实训后续课程：毕业设计3．课程设计思路本课程内容设计重在培养学生多轴数控机床加工能力，围绕机床运用能力的要求，通过掌握数控四轴加工中心、数控五轴加工中心等编程技术入手。
依据多轴数控加工课程要求，使学生具备直纹面叶轮零件五轴联动加工的实践动手能力。
为充分体现任务引领、项目导向课程思想，本课程根据数控技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的数控加工技能为主要的教学内容，展开以四轴加工中心编程与工艺安排、五轴联动加工编程与工艺安排等内容安排，选择具有代表性的典型零件加工过程为载体组织项目课程内容。
本课程对数控技术专业共开设56课时，其中实践课时占24课时。
二、课程目标1．知识目标通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求：1.知道所用数控机床的型号、规格、性能、结构及组成。
2.了解多轴数控机床数控系统，能操作多轴数控机床。
3.掌握多轴加工定位与夹紧原理。
4.能进行简单零件的加工并会检测所加工工件。
5.能利用ＣＡＭ软件编制多轴自动加工程序，并编制合理的加工工艺。
2．能力目标1.掌握多轴数控机床床日常维护要求,润滑油、冷却液等使用要求2.掌握多轴数控机床的自诊断功能、出错报警功能操作3.掌握ＣＡＭ软件编制多轴自动加工程序4.掌握多轴数控机床的基本操作5.掌握刀具选择和工件定位装夹方法6.掌握简单零件的编程加工3．素质目标1.能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
实训报告---数控加工工艺设计和编程
实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点。
2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。
3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。
掌握刀具补偿指令的编程方法。
4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。
5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法。
6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。
8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。
9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。
二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC系统）2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头3、材料：ø25×100棒料、80×80×30板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。
在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。
2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
四、实训内容1、数控机床的具体操作：（1）机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。
（2）机床的开、关机。
（3）工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。
数控加工工艺模拟10套真题(含答案)
试题一一、填空题（每小题3分共30分）1、工业产品的生产过程包括：，，，。
2、数控加工工艺系统的组成，，，。
3、数控机床按加工路线分类，，。
4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、以及等5 、作用在工艺系统中的力，有、、以及。
6 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。
7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数，因此，切削变形。
8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。
9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。
10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。
二、判断题（每小题1分共10分）1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
6.（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
8.（）长的V形块可消除四个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
三、选择题（每小题2分共20分）1. （）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。
A. 圆弧B. 圆柱C. 端面3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
A. X轴B. Y轴C. Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。
A．B轴 B. C轴 C. W轴5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。
数控自动编程及加工过程仿真
在医疗器械制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造高精 度、高质量的医疗器械零件，如牙科器械、手术器械等。
电子元件制造
在电子元件制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造各种 电子元件，如电路板、连接器等。
05
数控自动编程与加工过程仿 真发展趋势
智能化发展
智能化算法应用
利用人工智能和机器学习技术，实现加工过程的智能优化和控制，提高加工精度和效率。
数控自动编程及加工过程仿 真
目录
• 数控自动编程概述 • 数控自动编程技术 • 加工过程仿真技术 • 数控自动编程与加工过程仿真应
用 • 数
数控自动编程的定义与特点
定义
数控自动编程是指利用计算机辅助软 件，将加工工艺和加工参数转换为数 控机床可识别的代码，实现自动化加 工的过程。
应用领域拓展
从传统的切削加工扩展到铣削、磨削、电火花加工等多种加工方式。
智能化发展
通过与人工智能技术结合，实现加工参数的自适应调整和优化。
04
数控自动编程与加工过程仿 真应用
航空航天领域应用
飞机零部件制造
数控自动编程和加工过程仿真在航空航天领域主要用于飞机零部件的制造，如机翼、机 身和发动机部件等。
特点
自动化程度高、加工精度高、加工效 率高、可实现复杂零件的加工。
数控自动编程的重要性
01
提高加工效率和精 度
数控自动编程能够大大提高加工 效率和加工精度，减少人为误差 和操作时间。
02
降低成本
数控自动编程能够降低人力成本 和材料成本，减少加工过程中的 浪费。
03
促进制造业转型升 级
数控自动编程是制造业转型升级 的重要手段，能够提升企业的核 心竞争力。
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表二数控铣加工程序卡片
序号
程序内容
注释
注释
二、数控铣编程题(共50分)
1．试编写图示零件的加工程序。毛坯尺寸为：80×120，材料铝。要求：
（1）写出该零件的加工工艺（15分）
（2）并选择刀具；（5分）
（3）坐标系如图，切削用量自定。（5分）
（4）编写该零件在数控车床上的粗、精加工程序；（25分）
说明：
1）分析图样、确定加工工艺过程
2）数值计算
3）编写零件加工程序（填定表二）
根据所使用数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。
表一数控铣加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴的加工
轴
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
三爪卡盘
数控车床
实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
（1）写出该零件的加工工艺（15分）
（2）并选择刀具、给出刀具图；（5分）
（3）坐标系如图，切削用量自定。（5分）
（4）编写该零件在数控车床上的粗、精加工程序；（25分）
1）分析图样、确定加工工艺过程
2）数值计算
3）绘出刀具形状及轨迹并填定表
4）编写零件加工程序（填写表二）
根据所使用数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。
昆明学院自动控制与机械工程学院2012－2013学年下学期期末考试卷（模拟考）
考试科目数控工艺与编程自机学院自动控制与机械工程专业10级1－3班
学生姓名学号任课教师刘景扬教研室主任题号一ຫໍສະໝຸດ 二总分评分
一、数控车编程题(共50分)
1．试编写图示零件的加工程序（须加工外轮廓、5×φ8退刀槽、M10螺纹）。毛坯尺寸为：φ65×140，材料硬铝。要求：
表一数控车加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴的加工
轴
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
三爪卡盘
数控车床
实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
背吃刀量
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表二数控车加工程序卡片
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程序内容