卷接包车间
卷包车间工艺控制流程图和规范标准
目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规 (5)1卷接工序 (5)1.1 首检 (5)1.2 自检 (5)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2.2 自检 (8)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3.1 首检 (10)3.2 自检 (10)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4.2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 (16)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规 (18)4包装工序换牌操作规 (18)5装封箱工序换牌操作规 (19)6成型工序换牌操作规 (20)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规 (20)6.2 滤棒发射机换牌的操作规 (21)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 (22)第五章贴标作业操作规 (24)1贴标机更换班次作业操作规 (24)2贴标机更换辅料作业操作规 (24)3人工贴标作业操作规 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规 (33)1在制不合格产品产生的处理规过程： (33)2卷接包工序 (33)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (33)2.2 产品工艺要求项目 (33)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 (34)3滤棒成型工序 (36)3.1 滤棒成型不合格品的处理规 (36)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规 (37)4烟丝杂物处理规 (37)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规 (39)1采取整改和预防措施的时机 (39)2纠正、预防措施的提出与制定 (39)第十章其它 (41)1相关／支持性文件 (41)2质量记录 (41)3附件 (41)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 (43)附件2：卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 (45)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
卷包车间-安全技术规范
安全标准化中有关卷包车间的相关安全内容4。
1。
2 生产现场消防安全4。
1。
2。
1安全出口和消防通道应符合下列要求：—-所在车间各部位安全出口和疏散标志齐全，并宜张贴安全出口和消防通道示意图;——安全出口门应完好无破损，能关闭自如;安全出口和消防通道禁止堆放物品,保持畅通;—-安全出口严禁堵塞或变相用作其他用途;安全出口、楼梯和走道的宽度应当符合有关建筑设计防火规范的规定，并有应急照明。
4。
1。
2.2消防器材应符合下列要求：——所在车间有室内消防栓、灭火器等消防设施和器材配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量等;——灭火器材应定置存放，宜有器材编号;灭火器应在检验有效期内，并有每月检查合格的现场记录，并明确记录责任人;—-消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处；现场人员不应挪动和破坏消防器材；-—其他消防安全通用要求，具体执行本部分4。
16的要求。
4。
1。
3 生产现场设备设施安全通用要求4。
1.3.1安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求，其中：——安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求;凡传动外露于设备外部,距操作者站立平面≤2 m的旋转部件,均应装设有效的防护罩（门)、网或禁止人员入内的防护栏;网罩及与设备运转部位的距离应符合要求;—-地面的防护栏的高度应不低于900 mm；距地面高度大于等于2 m并小于20 m时，防护栏杆高度应不低于1050 mm；——防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦,机械运转时防护装置无振动或松动。
4。
1.3。
2急停开关应符合GB 16754的要求，其中:——应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动;—-开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记；-—周边无障碍物。
4。
1。
3.3安全联锁装置应符合GB/T 18831的要求，其中：—-防护罩（门）打开后，绿色准备灯应立即熄灭，红灯应该亮起,或操作显示屏上显示报警信息,设备相应部位应立即停止工作；关闭后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转；——防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失；联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象;——严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。
卷烟厂卷包车间SPC系统功能设计
本期推荐本栏目责任编辑：唐一东卷烟厂卷包车间SPC 系统功能设计杨萍1，曹晓冬1，朱江2,3,4，罗赛2,3,4，朱金华2,3,4（1.吉林烟草工业有限责任公司，吉林延吉133000；2.中国科学院沈阳自动化研究所，辽宁沈阳110016；3.中国科学院机器人与智能制造创新研究院，辽宁沈阳110016；4.中国科学院网络化控制系统重点实验室，辽宁沈阳110016）摘要：本文主要介绍烟草行业卷包SPC 系统的功能构建，应用SPC 技术对设备参数、卷接包过程质量指标、质量成本等数据进行多维度监控、分析、评价，实现卷接包过程工艺参数化、精准化控制，推动管理与技术创新，为提质降耗和质量创优核心工作提供基础保障。
描述利用SPC 工具对卷接包过程质量数据进行管理、分析、评价和改进。
关键词：卷包SPC ；卷烟厂；信息化中图分类号：TP311文献标识码:A 文章编号：1009-3044(2021)09-0003-02开放科学（资源服务）标识码（OSID ）:1背景介绍卷烟厂MES 系统质量管理模块一直缺少对卷包在线质量数据支撑，未对卷包数采系统的实时数据进行集成与利用，这些数据一直是卷包质量过程控制迫切需要的。
目前卷包车间应用系统现状是卷包数采数据存在但未利用，完全是对数据资源的浪费，而部分综合测试台的数据为事后人工检测数据，未能达到实时数据的要求，对质量过程分析应用控制能力较弱。
质量管理模块一直缺少对动力车间在线质量数据支撑，未对动力车间的环境温湿度等实时数据进行集成与利用，从全厂质量管控的角度出发，这些数据一直是盲区[1]。
2需求分析为保证产品质量连续稳定，生产过程控制始终坚持“设备为工艺服务、工艺为质量服务”的理念。
设备在管理方面坚持事前控制、事中控制、事后控制进行科学有效的监督和分析。
事前控制的重点放在设备的维修、保养、润滑等工作方法的制定上，放在各种管理漏洞的查找上，为科学化、精细化操作提供支持，从机制上减少质量隐患[2]。
卷烟厂卷接包车间空调自控系统
卷烟厂卷接包车间空调自控系统湖南省南华大学三力公司 贺艳松[摘 要]根据卷烟厂卷接包车间工艺的特点,对其空调系统采用上、下位机实施自动控制,在应用中,系统稳定可靠,数据传送快,节能效果好。
[关键词]空调自控 可靠性 节能 1.概述根据某厂卷接包车间空调自控系统要求,制定如下自控方案:空调控制系统采用集—散结构:上、下位机及下位机之间则由PRO F I BU S总线连接。
此种结构具有扩充方便、系统开放、组态灵活等特点。
卷接包车间及储丝房空调、制冷站等共配置七台空调箱(J1—J7),每台空调箱由一个下位机(控制器)完成检测、控制、计算等任务。
下位机控制器采用西门子公司的S7—200可编程序控制器,现场所有参数均由控制器进行监控,S7—200可编程序控制器具有控制精度高、系统稳定可靠、实时性好、数据传输快速的特点。
上位机采用市场主流机型(PC机)完成对数据显示、管理、存储、报表处理、打印、报警、运行参数设定及修改等任务。
对操作人员来说由上位机对现场各参数点的监控完全透明,因而本系统具有操作方便、界面友好,维护简单等特点。
2.被控设备及监测控制点2.1被控设备为空调机组一台,由一个控制器控制2.1.1数字量输入点(D I)包括过滤段检测,风机状态检测防火阀报警,自动 手动状态检测,系统启 停,喷淋泵运行检测。
2.1.2数字量输出(DO)面板指示灯,风机启 停,报警,喷淋泵运行控制2.1.3模拟量输入(A I)新风温湿度,送风温湿度房间温湿度,冷水阀及加热、加湿阀位置,风门位置。
2.1.4模拟量输出点(AO)。
加热阀及表冷阀、加湿阀控制,风门控制。
2.2制冷站相关设备,由一个控制器控制(J7)2.2.1数字量输入点(D I)冷冻水泵状态,冷却水泵状态,冷却塔风机状态,喷淋水泵状态,水流开关状态监测,制冷机状态。
2.2.2数字量输出(DO)报警,冷冻水泵控制,冷却水泵控制,喷淋水泵控制,冷却塔风机控制,制冷机启停控制。
【经典】卷接包车间改善提案OPS实际案例汇总
建议人： 何华文
部门： 卷接包车间
岗位：包装机挡车工
参与人：
改善前状况描述： 烟支输送模盒横支时，“牙科”剔除路有时剔除不干净。
具体改善方法描述：
（1、方案/方法；2、所需材料、工具、资金、人员构成等；3、实施此提案所需的时间周 期；4、必要时附图说明，纸张不足请 另加附页）
初步评估（可行性、价值及技术性）：
有效识别
评审结果： ■采用 答复提案人的时间：
□不采用
□保留
实施日期：
实施单位：
实施结果：○达到预期目的 实施结果描述：
○接近预期目的
评核者： 负责人签名：
主要实施者： ○没达到预期目的
验证者/日期：
编号： JL/GY 102/SB/023 主题： 去除有尘烟支
改善提案（OPS）
下班清洗钢印胶轮后 用布盖好，吹机 灰尘多容易粘上 尘造成钢印不 洁，开机时先清 洁干净墨油咀、 钢印，以 免影响产品质量，造成烟支浪费。
初步评估（可行性、价值及技术性）：
评审结果： ■采用 答复提案人的时间：
□不采用
□保留
实施日期：
实施单位：
实施结果：○达到预期目的 实施结果描述：
○接近预期目的
评核者： 负责人签名：
主题： 加强烟包质量检测的可靠性及有效性
日期： 2011 年 月 日
建议人： 黄目张
部门： 卷接包车间
岗位：电工
参与人：
改善前状况描述： 生产过程中，由于材 料或机械原因， 很容易出现小包 或者条盒破损 或者反向的现象 ，而烟包检测因 为参数设 置或灵敏度等原因无法剔出，出现质量问题。
具体改善方法描述：
□不采用
卷包车间工艺质量控制规范
目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
卷烟厂典型工艺流程和配置
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
卷包车间工作标准
卷包车间工作标准湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布文件编号：HNZY/LL/GZ-16-ａ.0 页数: 1/2 1 范围本标准规定了卷包车间的职责范围和工作内容与要求。
本标准适用于卷包车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 职责范围3.1 负责组织滤嘴成型、卷接及包装生产。
3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。
3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。
3.4 负责成品卷烟打码的管理工作。
3.5 负责所属设备的日常使用、维护与保养管理。
3.6 负责生产现场管理。
3.7 负责协助做好科研试制工作。
3.8 负责生产统计和分析工作。
3.9 负责储丝房相关管理3.10 负责配合材辅料配送、再造烟叶等管理4 工作内容与要求4.1 执行《部门通用工作标准》4.2 按照生产计划和厂部要求，合理组织滤嘴成型、卷接及包装生产。
4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。
4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。
4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。
4.2.4 合理组织、均衡生产，按照《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。
4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。
4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。
4.3.3 按规定落实各机台质量自检，做好质量信息反馈工作，提高产品优质率，杜绝各类质量事故的发生。
卷包车间如何加强安全把控
卷包车间如何加强安全把控摘要：龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称：龙烟公司）下设三个车间，分别为动力车间，制丝车间以及卷包车间，其中卷包车间肩负着烟草制品生产的重任，且车间内设备与人员数量较多，对安全生产有着更高要求。
关键词：卷包车间；安全；管理；车间的安全管理工作在企业的管理工作中是一个非常重要环节，它不仅关系着企业的经济利益，也反映龙烟公司的真实生产信息。
所以，车间需要制定一个健全的安全管理制度，教生产车间的在职员工明确自己的责任和义务，提高一线员工的综合素质。
加强安全生产教育，可以提高生产效率，增加企业经济效益。
笔者认为，卷包车间的安全管理工作主要分三个部分，分别是人员安全，设备安全，和产品质量安全。
1人员安全卷包车间有正式职工超过600人，每日当班生产人数100人以上。
确保职工在工作中的生命安全是重中之重。
车间通过以下几个方面加强了人员安全管理。
首先车间建立健全安全管理体系，车间根据自身实际情况，形成了符合自身情况的安全生产管理制度，并制定了有效的紧急情况应急预案，建立健全完善了各种安全管理制度和规程，并且有成体系的安全培训制度和安全上报机制。
其次车间不断加强安全培训教育，对新员工进行严格的岗前培训，通过公司级培训，车间级培训和班组级培训，要求员工必须掌握车间的生产流程和相关的安全知识，以达到公共安全的基本标准。
车间员工在工作前必须接受安全生产相关知识的培训，实际应用安全知识以保障安全生产。
然后车间建立健全安全管理人员队伍，车间每个班组都设有副班长担任安全员职位，负责管理班组的安全工作，同时车间有一位副主任专职管理安全方面问题，确保各项安全管理工作有效落实。
车间经常性组织安全检查，发现存在的安全隐患会及时进行整改和处理，将危险扼杀在苗头，避免发生安全问题。
最后车间实施风险评估，根据各个岗位的特点和操作过程的风险程度，制定相应的风险评估和管控措施，明确各个岗位中各类危险因素的来源和影响范围，实行周密的防范和管控措施，让员工明确所在岗位危险源并提高警惕性，确保员工在岗位上的安全生产。
卷包车间实现数据采集的作用与意义
卷包车间实现数据采集的作用与意义【摘要】本篇文章涉及卷接包数据采集与管理系统，就是以卷接包设备为主，将卷接包车间有关产量、消耗、质量、物流以及设备本身的数据进行采集、存储、查询分析，利用软件功能对卷烟厂内部卷接包设备的生产、质量、物耗数据实时采集，与管理系统业务需求对比分析，主要功能是：具体包括基础数据、生产数据查询分析、生产调度、现场管理、工单管理、质量查询、监控与异常报警、系统管理等功能。
为实现和完善全厂、集团公司内部制造执行系统，提供数据基础和技术支撑。
【关键词】卷接包数据采集；内部制造执行系统；信息孤岛；应用集成遵循“信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的战略目标，烟草行业各个公司和卷烟厂都在规划着各种形式的信息化建设，其中卷接包数据采集与管理系统，就是以卷接包设备为主，将卷接包车间有关产量、消耗、质量、物流以及设备本身的数据进行采集、存储、查询分析，利用软件功能对卷烟厂内部卷接包设备的生产、质量、物耗数据实时采集，与管理系统业务需求对比分析，主要功能是：具体包括基础数据、生产数据查询分析、生产调度、现场管理、工单管理、质量查询、监控与异常报警、系统管理等功能。
为实现和完善全厂、集团公司内部制造执行系统，提供数据基础和技术支撑。
应用集成是卷烟厂卷接包数据采集与管理系统建设的重要内容，通过应用集成可以消除管理层与自动化层的信息孤岛，使卷烟厂卷接包数据采集与管理系统在企业信息化建设当中，真正起到承上启下的桥梁作用，实现信息共享。
卷接包数据采集与管理系统是联系卷包底层自动化与内部制造执行系统的枢纽，是支撑内部制造执行系统实施必不可少的系统之一。
卷包车间数据采集与管理系统是联系车间底层自动化控制系统与上层管理信息系统的枢纽，通过其与底层自动化系统全面集成为基础，集卷包车间各工序段的生产过程监控与生产管理、质量管理、设备管理、现场管理、生产统计、人员管理、办公文档管理等业务管理为一体的信息管理系统。
卷包车间实习心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除卷包车间实习心得篇一：卷接包车间实习报告卷接包车间实习报告前言：光阴似箭，岁月如梭，为期两个月的卷接包车间实习临近尾声，回忆实习期间见闻收获，不禁百感交集，受益良多。
实习部门概况：卷接包车间为深圳烟草工业公司两大车间之一，承担着生产“双喜·好日子”品牌香烟的使命，同时也肩负着生产广东中烟“双喜”牌香烟的责任，也是公司人数最多，规模最大的生产车间，车间共分为五大板块，依次为车间领导办公室，机电修办公室及备件室，卷烟机、包装机区（含风力送丝区），滤嘴成型机、发送机区，烂残烟处理区。
各部门间通力协作，工作氛围和谐，时刻为保证生产公司优质产品而时刻奋战在生产一线。
卷接包车间时刻围绕“卷烟上水平”的口号，坚持领导监督，质检部、车间工艺部门及机台挡车工的全方位、多角度的严格把关以提升产品质量，为打造强势品牌而默默奉献，与此同时，车间积极响应公司“丝丝优品质、时时谨安全、人人倡环保、天天好日子”的口号，着力从产品质量提升，安全责任使命，车间工作环境等诸多方面大力进行着革命性的改进，为公司全力拓展市场提供坚实的后盾。
每天清晨都会看见车间领导忙碌的身影，他们时刻督导在生产一线并管理着卷接包车间团队，在公司“6s”管理督导、设备故障排除、及员工关怀方面尽心尽责，率领车间满怀激情的工人们全心全意为公司服务。
车间里时刻可见忙碌的师傅们专心致志地守候在机台旁，哪怕一个小小的故障，他们都会想尽办法最快的速度解决问题，为保证产品质量双丰收在平凡的岗位做着不平凡的事情，机电修班的师傅们时刻关注着机器运行的状况，为配合生产，即便饱受噪音困扰，他们依旧守候在运行的机台旁，乐此不疲地调试着每个部位的连接情况，汗水挂在他们的脸上，但流露出的是看着产品以最良好的品质生产时无尽的笑容。
实习期间，车间班线长悉心指导，循循善诱，带领我们分别参观了本车间几大职能部门并安排学习卷接包车间工艺基础知识，分别在车间工艺通用知识、卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点和产品质量要求方面给予教导，车间工艺通用知识包含工艺要求、设备操作、物料管理、在制品管理和通用环境保障等方面，卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点则着重分别从烟支卷接、烟支包装、滤棒成型和装箱四个方面给予介绍。
信息化技术在卷接包车间设备管理中的应用
时采 集 ，监控原料 、成 品和入库的生产状态 ，并根据产量 、 消耗 、质量等指 标进行综 合汇 总 ，有选择 性地 开 、停 相关 设 备 ，使设 备开 动状态更 准确更 有针对性 。在 生产计 划进 行 变更 时 ，可 随时根据下 达 的生 产进度 ，通过 有效 的计划
作 为车 间 内各 生产 单元 （ 产设 备） 功能 站 采用大型关系型数据库 （ Ｒ Ｃ Ｅ Ｏ Ａ Ｌ ）作为系统核心 ，进行实 时数 据存取 和对 比 ，实现生产 信息 的监视 、控制 和生产过
程 的管理 。系统 网络结构 图如 图ｌ 所示 。
能够保证 生产计 划的顺利 执行 ，通过对生 产过 程数据 的实 图１系统 网络结构图 ３以预防性维修思想优化设 备管理流程 ．
（） 以预 防维修思想 为指 导制定设 备轮 保计划 。采用 １ ＳＣ Ｐ 统计过程控制原理 ，对设 备故障停机原 因进行跟踪 ，建 立 过程控制 图 ，当发 现超过 过程控制 上限时 ，即判 定该设 备处 于不 良状态 ，同时实时 调整轮保 计划表 ，有针 对性地 对 该设 备进行 预 防性维 修 。以 天为单 位 的设 备 轮保 计划 ， 由信息系统 自动生成 。
１ｏ ｏ ％ １０ ０ ％
维修记 录项 目列表 ，方便操作人 员查 阅。借助 于维修项 目 分类 ，可以更加科 学地编排相应 预防性计 划 ，更 有效地保 证设 备维修质量与控制维修费用预算 。 （）备件 费用统计 。利 用信息 系统建 立各机 台每月度 ５ 维修费用 统计资料 ，为分析各设备 备件 消耗情况 ，发现 备 件管理漏洞 ，加强备件费用管理提供数据支撑 。 （）建立设备 润滑检测 诊断 系统 。根 据设备 不同润 滑 ６
国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知
国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知文章属性•【制定机关】国家烟草专卖局•【公布日期】1993.06.11•【文号】国烟办[1993]第30号•【施行日期】1993.06.11•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知（国烟办〔１９９３〕第３０号１９９３年６月１１日）各省、自治区、直辖市烟草专卖局（公司）、重庆市烟草专卖局（公司），全国烟草标准化技术委员会，全国烟草科技情报中心，郑州烟草研究院，合肥经济技术学院，青州烟草所：全国烟草标准化技术委员会报批的《卷烟厂设计规范》行业标准，业经我局批准，现予以发布。
编号和名称如下：强制性标准：ＹＣ０００９—９３卷烟厂设计规范该标准自一九九三年九月一日起实施。
附：卷烟厂设计规范第一章总则第１．０．１条为使卷烟厂的工程设计贯彻执行国家有关方针政策，确保设计质量，推进技术进步，体现勤俭建国的精神，为安全生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低消耗、改善劳动条件、保护环境、提高经济效益和社会效益创造必要的条件，特制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于年产１０万箱及以上的新建、改建、扩建或技术改造的卷烟厂工程设计。
年产小于１０万箱的卷烟厂、烟叶复烤厂、雪茄烟厂、涉外卷烟厂的工程设计可参照执行。
第１．０．３条工程设计应执行国家主管部门关于基建和技改现行的有关规定。
第１．０．４条执行本规范的同时，应执行国家有关政策、规定和现行设计标准、规范。
第１．０．５条卷烟厂工程设计应结合地方的规划和规定进行。
第１．０．６条根据本规范进行卷烟厂工程设计时，应与《卷烟工艺规范》的有关内容相协调。
第１．０．７条卷烟厂的技术改造应进行总体规划。
总体规划应根据生产需要，做到整体协调，远近结合，近期为主，适当考虑发展需要。
技术改造应充分挖掘原有生产潜力，合理利用原有建筑物、构筑物、设备及公用设施等。
卷接包车间噪声现状评估和防治探讨
卷接包车间噪声现状评估和防治探讨摘要：本文通过对卷接包车间噪声、频谱、背景声、混响时间监测进行对比和分析，结合目前控制现状，探索噪声防治措施，为企业控制卷包车间噪声和今后技术改造做一些探索。
关键词：噪声；治理前言随着人们对美好生活的追求和向往，提供良好的工作、生活环境，是企业对职工、对社会的责任。
作为烟草行业人员较集中的卷接包车间，噪声是主要的职业病危害因素也是可能对周边环境影响的一项重要环境因素，开展卷接包噪声防治体现了企业对职工关怀、对社会尽责，本文通过对卷接包噪声、频谱、混响时间监测进行对比和分析，结合目前控制现状，探索噪声防治措施，为企业控制卷包车间噪声和今后技术改造做一些探索。
1现状监测和分析1.1环境概况：芜湖卷烟厂卷接包车间已建成近20年，位于联合工房二楼，车间空间有限，设备布置紧密，噪声较大；作业人员集中，接触作业时间较长。
随着城市发展，芜湖卷烟厂所处位置已发展成为中心城区，卷接包车间北侧紧临居民区、学校，噪声引起关注。
1.2设备现状：卷接包车间共有卷接包车间18台套，配套除尘设备10套。
1.3设备噪声声源现状1.3.1包装机声源噪声检测结果表明：FOCKE-FX噪声较B1、GDX2、ZB45低3分贝以上。
1.3.2卷制机声源噪声检测结果表明：PROTOS-M5＜PASSIM80＜YJ19＜ZJ17＜PROTOS1-8。
1.3.3设备防护罩对噪声影响分析防护罩关闭，噪声值降低1-3.8dB以上。
说明卷烟机设备防护罩的开闭对设备运行噪声影响较大。
1.3.4对外风机出口噪声检测除尘出口噪声较大，是周边环境噪声影响主要因素。
1.4各机型频谱状况通过对包装、卷制设备的噪声倍频程频谱分析发现：卷接包车间生产现场设备工作位噪声在1k Hz频域最为突出。
1.5车间环境噪声监测1.5.1卷接包车间设备背景噪声与设备运行噪声对比检测结果表明：各操作点位，平均背景声供应值超过1分贝。
1.5.2车间环境混响声声源高度2.5m以下位置，传声器高度：1.5m，测点一位于车间大厅东南角位置，传声器距墙面5m，距测试仪3.2m。
卷包车间工艺质量控制规范
卷烟厂企业标准管理体系文件QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01 卷包车间工艺质量控制规范目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用范围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规范 (5)1卷接工序 (5)1。
1 首检 (5)1。
2 自检 (5)1。
3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2。
2 自检 (8)2。
3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3。
1 首检 (10)3。
2 自检 (10)3。
3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4。
2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规范 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (16)2。
2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规范 (18)4包装工序换牌操作规范 (18)5装封箱工序换牌操作规范 (19)6成型工序换牌操作规范 (20)6。
1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (20)6。
2 滤棒发射机换牌的操作规范 (21)6。
3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6。
4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (22)第五章贴标作业操作规范 (24)1贴标机更换班次作业操作规范 (24)2贴标机更换辅料作业操作规范 (24)3人工贴标作业操作规范 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规范 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (33)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (33)2卷接包工序 (33)2。
杭州卷烟厂九五厂卷接包车间噪声测试及新建车间降噪对策分析
杭州卷烟厂九五厂卷接包车间噪声测试及新建车间降噪对策分析摘要针对卷烟厂卷接包车间噪声较高的情况，在对现有车间进行测试的基础上，分析了车间内主要的声源，并获得典型设备的声源模型，采用计算机模拟分析的方法，研究了新建车间的降噪对策，在此基础上提出6种不同的降噪方案，并通过对比最终选择了方案6，其平均降噪量为8.3dB，卷接机工位和包装机工位的8h等效A声级分别为84.9dB和83.2dB，有效地改善了新建车间的工作环境。
关键词卷烟厂，卷接包车间，计算机模拟分析，典型设备，降噪方案，8h等效A 声级Noise test of Hangzhou cigarette factory packing workshop and analysis of new workshop noise controlBy Li Xinzhong, Wu Yuechao, Hao JunAbstract Aiming at the noise level of cigarette factory packing workshop was high, based on the test of the existing workshop, the main sound source in the workshopwas analysed and the sound source model of typical equipment was got, the noise reduction measures of new workshop were studied by the method of computer simulation analysis, based on which 6 different noise control program were put, and program six was chose finally, by which average noise reduction was about 8.3dB,and8h equivalent continuous A-weighted sound pressure level of the pick-up coil station and packaging machine station was 84.9dB and 83.2dB respectively, and the working environment of the new workshop was effectively improved.Keywords cigarette factory, packing workshop, computer simulation analysis, typical equipment, noise reduction scheme, 8h equivalent continuous A-weighted sound pressure level★ Hangzhou cigarette factory, Hangzhou, 3100081、引言目前我国烟草行业卷接包车间中，由于设备数量较多、局部噪声普遍超标[1]，长期在此环境中工作会使工作人员感到烦躁而导致工作积极性下降，甚至由于语言交流不畅导致安全事故的发生，随着社会经济的发展，噪声的问题日益得到人们的重视，国内很多高校和科研机构对此展开了研究[2-5]。
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（备注：可以先看不合格品评审记录，追溯产品检验过程）
Q7.6
九、计量仪器和检测设备管理
1、查看部门监视和测量设备管理台帐，是否根据其用途予以合理分类？是否明确了仪器的校准时间和状态？
2、抽查部分测量设备（综合测试台、端部落丝仪、设备自动剔除装置等）与实物是否相符？
3、查看这些测量设备的检定（校准）状态标识，和检定（校准）记录，是否按期进行检定校准，是否在有效检定周期内？校准是否符合规程的要求？（对使用标准器具进行校准的测量设备，是否考虑了校准器具本身的误差和实施纠偏？）
4、当发现测量设备偏离校准状态时，是否及时进行重新校准并对以往检测结果进行追溯？
E/O4.3.1
5、查看部门法律法规清单是否包含了对本部门危险源和环境因素控制的相关法律法规（重点是特种设备、放射源、劳动防护、电气安全等方面）？是否可以得到相应法律法规的现行有效版本？
E4.4.6
O4.4.6
十一、环境、安全管理
1、是否定期进行安全、环境检查？针对安全检查出的问题是否及时进行整改？
2、是否定期实施消防设施完好性检查，是否有鉴定合格标识？现场查看各类放射源标识是否明确？
E/O4.4.7
十二பைடு நூலகம்应急管理
1、是否结合本部门所涉及的重要环境因素或危险源，识别评价可能发生的职业健康安全、环境污染潜在事件或紧急情况，并建立相应预案？
2、是否对预案的要求进行宣传和演练？演练方案是否符合预案文件的要求？是否对预案的应急物资进行准备并检查其完好？
3、对于演练评价发现的问题，是否及时进行整改？
3、相关人员的资格是否得到确认？（如电工、统计员、检验员、叉车工、电梯工等）
4、部门是否有新上岗、转岗人员？对于新上岗转岗人员是否按要求开展安全、环保教育？
Q6.3
E4.4.1
O4.4.1
四、设备管理：
1、查看设备档案，是否建立主机设备“一机一档”档案资料？
2、查看设备点检记录，是否按要求实施主机设备的点检？（日常点检、定期点检和精密点检）
Q7.5.1
Q5.5.3
Q7.5.3
Q6.4
Q7.5.5
六、生产组织
1、询问接收计划后如何进行内部生产安排；如何进行作业准备（有关技术标准、生产计划、原辅料供应、设备保障）
2、询问生产组织中出现异常如何处理，查看近期出现的异常记录。
3、现场查看技术标准、作业指导书、设备保养点检规程等文件如何发放，确保使用人员得到有效版本？使用的摘录标准是否与上级标准保持一致并经过批准？（备注：此条可以和Q4.2.3合并检查）
十四、上次内审整改情况跟踪
1、提供上次内审的不符合项清单，询问整改情况。
2、查看整改后的资料。
内部审核检查表
共页第页Q/WY·QG-JL·15-2009
受审部门
卷接包车间
审核时间
受审部门负责人
部门职务
审核员
审核组长
标准条款
检查内容
客观记录
评价
Q5.5
E/O4.4.1
一、机构设置及职责
1、与部门负责人沟通，了解本部门主要的职责；
2、部门职责是否明确、清晰，查部门职责是否与沟通的职责一致，规定的职责是否与实际的职责一致；
5、针对过程监控、目标达成情况、工艺执行、质量监控等环节发现的不符合事实或不良趋势，如何采取改进措施？查看措施记录，是否予以保留和验证？
Q6.2.2
E4.4.2
O4.4.2
三、人力资源
1、部门培训需求来源于哪些方面是否制定培训计划？
2、查看培训记录，是否按要求组织培训的实施？对培训效果是否进行评估并保留记录？
Q4.2.1
Q4.2.2
Q4.2.3
E/O4.4.5
十三、标准/文件管理
1、是否建立了部门文件清单，查看本部门标准/文件清单，该清单是否能包括所有的标准，管理标准、技术标准和工作标准；标准状态是否明确（如作废、更改等）。
2、审核中查看所提供的文件是否受控、有效。
3、对摘录技术标准是否进行受控审查、发布、发放？
8、车间和辅料仓库现场温湿度是否符合要求？
9、卷烟成品入库交接规格、数量是否一致？
10、是否针对在制品质量进行分析与沟通？查看分析报告，对于质量分析发现的问题是否采取纠正措施和预防措施？
Q8.2.4
七、质量检验
1、检查员是否按频次、项目要求开展检验？（烟用材料核对；盒装、条装、箱装标识及外观质量；烟支空头、爆口、外观质量；物理检测：圆周、质量、吸阻、长度、端部落丝量、含水率、总通风率等）
2、每机台每班是否进行2次自检确认？接班开机、更换牌名、停车吃饭后开机、故障修复后开机时，检验员是否对机台首检再次确认？
3、自检发现的不合格品是否进行评审和处置？
Q8.3
八、不合格品控制
1、查看不合格品台帐，是否针对各环节发生的不合格品进行评审？处置方式是否符合文件规定的流程要求？
2、是否对不合格品的处置情况进行跟踪验证？
3、各岗位职责是否明确？是否编织各岗位说明书？岗位说明书规定的职责是否能涵盖所有的部门职责。
Q5.3
E4.2
O4.2
Q5.4.1
E/O4.3.3
Q8.2.3
Q8.4
E4.5.1
O4.5.1
Q8.5.1
Q8.5.2
Q8.5.3
二、方针、目标管理
1、结合部门职责，如何宣传和理解方针的内涵？如何为方针的实现提供保障？
4、查看卷烟牌名调换记录，如何将换牌信息传递到机台？相关烟丝供应、辅料配送、码段确认环节是否传达到位？
5、车间如何对工艺执行、检验情况进行监控？
6、到生产制造现场和辅料平衡库查看各类物品码放是否规范、产品和状态标识是否明确；现场标识（如LED显示屏、储存辅料的规格和数量标识），与实际状态是否一致？
7、查看库存辅料保管情况，摆放是否整齐卫生？帐卡物是否一致？辅料发放先进先出？
7、询问设备故障处理如何进行，查看设备故障处理记录；是否对设备故障进行收集、整理、分析并采取措施改进？
8、是否按要求每月提报零配件需求计划？
9、询问设备事故如何处理，询问近期是否发生过设备事故，查看处理记录。
Q7.5.1
五、码段管理
1、是否按要求对一号工程码段按要求实施下载、打码和回送？
2、查看码段使用情况，与生产计划和实际入库是否一致？
3、劳动防护用品发放是否到位？是否按要求进行使用？（耳塞等）
4、针对特种劳动防护用品、登高用具、手持电动工具是否建立台帐，并定期进行检查完好？
5、针对一般固废（纸张等）和危废（如含油纱头、废旧乳胶、润滑油等）如何实施分类存放和处理？
6、所使用的叉抱车等特种设备是否进行定期检定并在有效期内？
7、针对除尘设备是否按要求进行维护确保其完好运行？
3、生产过程中发生的故障、设备点检过程中发现的问题是否及时进行维修解决？（查看设备维修记录）
4、是否按要求实施设备的日保和周保，并保留保养记录？是否制定设备轮保计划？按要求实施主机设备的轮保，并保留轮保记录？
5、是否制定主机设备大中修、项修计划，是否按计划执行？是否保留调试和验收相关记录？
6、检查车间是否按照润滑“五定”的要求实施主机设备的润滑并保留润滑记录？
2、询问并查看部门承担哪些目标？如何分解和落实到相关层次和人员（查分解资料，尤其是关键指标、质量目标）？部门目标如何体现对于企业总体目标的支持？
3、询问本部门对于所承担目标、指标达成情况的监控情况（如过程产品质量、工艺监控等），是否按要求落实和持续改进？（查近期2个月的目标完成情况分析资料）
4、部门针对个人绩效考核是否有明确的考核方案？是否根据方案的要求对绩效情况进行考核？
4.4.6；
十、环境因素、危险源识别评价及控制、法律法规
1、查看本部门环境因素与危险源清单，该清单是否经过更新
2、该部门是否有重要环境因素和重要危险源，对这些重要环境因素和中高度危险源如何进行控制，与部门负责人员沟通
3、抽查部门2—3名员工，是否了解本岗位的环境因素和危险源，是否知道如何进行控制
4、到生产现场查看对危险源的控制是否按照规定的方法进行；特别关注重大环境因素和重要危险源的控制情况（如放射源）？