十字轴工艺规程及夹具毕业设计论文
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文摘要：本论文主要研究了轴类零件的加工工艺分析及夹具设计。
通过对轴类零件的特点进行分析，提出了适合轴类零件加工的工艺流程，并给出了一种有效的夹具设计方案。
实验证明，该工艺流程和夹具设计方案能够大大提高轴类零件的加工效率和质量。
1. 引言轴类零件是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
由于轴类零件长且细，加工难度较大，对加工工艺和夹具设计提出了新的要求。
2. 轴类零件加工工艺分析2.1 轴类零件特点分析轴类零件具有长、细、对称等特点，加工过程中易产生变形和振动。
这些特点使得轴类零件的加工过程较为困难，需要采用适当的工艺方法来解决这些问题。
2.2 轴类零件加工流程分析根据轴类零件的特点，我们提出了一种加工流程。
该流程分为粗加工、精加工和表面处理三个阶段。
粗加工阶段主要进行外形修整和粗留余量的加工；精加工阶段采用滚刀进行细加工，以提高加工质量和表面光洁度；表面处理阶段主要进行抛光和涂漆等表面处理操作。
3. 轴类零件夹具设计3.1 夹具设计原则根据轴类零件的特点和加工流程，夹具设计应遵循以下原则：（1）稳定性原则：夹具应能够牢固固定轴类零件，防止产生振动和变形。
（2）可调性原则：夹具设计应能够根据不同的轴类零件进行调整，满足加工要求。
（3）易操作性原则：夹具应设计成易于操作和安装的形式，提高工人的工作效率。
3.2 夹具设计方案根据夹具设计原则和轴类零件的特点，本文提出了一种夹具设计方案。
该方案采用了中心定位夹具和两个侧面固定夹具的结构，能够稳定地固定轴类零件并保证加工精度。
4. 实验结果与分析通过对轴类零件的加工工艺分析及夹具设计方案的实验，比较了不同加工工艺和夹具设计方案对加工质量和效率的影响。
实验结果表明，本文提出的加工工艺流程和夹具设计方案能够显著提高轴类零件的加工效率和质量。
5. 结论本论文通过对轴类零件加工工艺分析及夹具设计的研究，提出了一种适合轴类零件加工的工艺流程和夹具设计方案。
十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计
------------大学机械制造技术基础课程设计题目：十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期： 2013.1.21任务书一、设计题目:十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期通过对十字轴零件进行分析，在满足加工技术要求的前提下，确定了十字轴的制造形式。
参阅有关技术手册，制定了机械加工工艺路线，确定了各工序尺寸和加工余量。
通过计算确定了切削余量和基本工时，并制定了机械加工工艺过程卡片。
为了给生产的计划、调度、工人的操作提供依据，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，根据加工需要设计了一套工装夹具。
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计
XX大学题目：十字轴加工工艺及车夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类： (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状： (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准： (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
毕业设计论文-轴套类零件加工工艺及夹具
轴套类零件加工工艺及夹具目录一摘要 (1)二数控机床的概述.................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 数控及自动编程的发展简介................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.1 数控机床的发展过程：........................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性................................................ 错误！未定义书签。
2.2 数控机床的基本组成及工作原理........................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 数控机床的基本组成............................................................................ 错误！未定义书签。
2.2.2 数控机床的工作原理............................................................................ 错误！未定义书签。
2.3 数控机床的分类 (3)2.3.1 按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 (3)2.3.2 按加工方式分类 (3)2.3.3 按控制坐标轴数分类............................................................................ 错误！未定义书签。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字头的机械加工工艺规程及夹具毕业设计
任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
机电一体化毕业设计(论文)_十字轴式万向联轴器的分析和改进
机电一体化毕业设计（论文）_十字轴式万向联轴器的分析和改进河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目：十字轴式万向联轴器的分析和改进系别：机电工程系专业：机电一体化班级： 09机电（3）班学生姓名：指导老师：完成日期： 2012年02月08日河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书摘要我毕业设计的零件为十字轴式万向联轴器。
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
万向联轴器用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方，它有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式等。
其中，十字轴式万向联轴器是应用量较大的万向联轴器。
十字轴式万向联轴器是一类容许两轴间具有较大的角位移的联轴器，适用于有较大角位移的两轴之间的连接，一般两轴的轴间角最大可达35°～45°，而且在运转过程可以随时改变两轴的轴间角，其最大特点是：具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。
但在生产和应用的过程中，十字轴式万向联轴器存在着一系列的的问题，如轴承座螺栓断裂、十字轴断裂等。
此次设计的目的是为了对这些问题进行深入的分析，并进行合理的改进，以避免其再次出现。
关键词：联轴器，十字轴，传动效率，常规失效形式，改进方法AbstractI graduated designed components for the crossshaft universal coupling. Common areas ofmechanical coupling components used toconnect two different agencies in the shaft(driving shaft and driven shaft) to make it to transfer torque common rotating mechanical parts. Most of the general power machine with the help of coupling links the machine work; mechanical products most commonly used drive shaft connection parts.Universal coupling for the two-axis deflection angle or greater have a greater angular displacement of the work place, it has a variety of structural types, such as: cross-axis, ball cage, ball fork, bump-type, -ball type, ball and socket type, plunger type balljoints, three pin type and so on.Among them, the cross-axis is the application of universalcoupling universal coupling a large amount.Cross-axis is a type of universal coupling between the two axes to allow a larger angular displacement of the coupling for a larger angular displacement of the connection between the two axes, the general two-axis angle between the axis up to35 ° ~ 45 °,but also in the running process can be changed at any time between the two axes of the shaft angle, and its most important feature:a large angle to compensate for capacity, compact, high transmission efficiency.But in the process of production and application, cross shaft universal coupling there is a series of problems, such as bearing bolt fracture, cross shaft fracture.The design goal is to these issues in-depth analysis, and makes a reasonable improvement, in order to avoid its recurrence.Keywords: coupling, cross shaft, drive efficiency, conventional failure modes, improved methods目录1 零件介绍......................................................... - 5 -1.1 零件介绍........................................................ - 5 -2 十字轴式万向联轴器问题分析................................. - 7 -3 十字轴式万向联轴器的应用.................................... - 9 -4 零件的材料及尺寸精度.........................................- 11 - 4.1 零件的材料......................................................- 11 -4.2 尺寸精度........................................................- 12 -5 联轴器的选用程序 ..............................................- 13 -6 万向联轴器的使用与保养 ......................................- 15 -7 零件各部分运动分析............................................- 16 - 7.1 十字轴式万向联轴器的单侧运动分析.................................- 16 - 7.2 十字轴式万向联轴器的双侧运动分析.................................- 17 - 7.3 十字轴式万向联轴器的传动效率 ....................................- 20 - 7.4 十字轴式万向联轴器的受力分析 ....................................- 20 -7.5 十字轴式万向联轴器的主要元件 ....................................- 22 -8 对十字轴式万向联轴器问题的改进............................- 26 - 致谢.............................................................- 27 - 参考文献 ...........................................................- 28 -1 零件介绍1.1 零件介绍工件名称：十字轴式万向联轴器工件简图：如图1.1所示1、3——半联轴器 2——叉形接头 4——十字轴5——销钉 6——套筒 7——圆柱销图1.1 十字轴式万向联轴器2 十字轴式万向联轴器问题分析联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
十字轴的机械加工工艺及 --毕业设计
十字轴的机械加工工艺及工装设计************（****学院交通运输专业 *************）摘要：通过对十字轴零件进行分析，在满足加工技术要求的前提下，确定了十字轴的制造形式。
参阅有关技术手册，制定了机械加工工艺路线，确定了各工序尺寸和加工余量。
通过计算确定了切削余量和基本工时，并制定了机械加工工艺过程卡片。
为了给生产的计划、调度、工人的操作提供依据，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，根据加工需要设计了一套工装夹具。
关键词：十字轴；加工工艺制定;夹具分析Process Planning and Jig Designingfor Cross spider********(********************************)Abstract: Because of the quick development modern in the science technique, the demand to the modern product is exaltated day by day, making the manufacturing technique into a new level, so designing and manufacturing every variety of special jig also seems to be more importance.The text is to aim at process planning and jig designing for cross spider, first it carried on analyzing to the spare parts of the cross spider, then carried on the draw-up of process route, in contrast, to find out the best process route project, in the end carried on designing jig to a some work preface.Key words：cross spider; process planning; jig analy1 引言汽车及械制造工业正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。
十字轴锻造成型工艺及模具设计 毕业论文
1.2研究意义（价值）及主要内容
十字轴是汽车底盘中的一个十分重要的传力零件，在交通运输、冶金、重型机械等领域中得到广泛应用，产品质量要求高，形状复杂，十字轴式万向联轴器能够很好地适应传动轴间的较大角位移，而且具有传递扭矩范围大、结构紧凑、传动效率高、维修保养方便等特点，是一种重要的传动部件，其加工方法有机加工、热锻、冷挤等。利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工不仅不能强化轴肩部位的强度还会破坏零件的金属流线结构，不易采用。冷挤压生产十字轴类零件，尺寸精度高、力学性能好、生产工序少、材料利用率高、生产效率高。但冷变形所需设备吨位大，模具易磨损，对挤压设备要求较高，与热模锻相比，模具设计、润滑、工艺等都复杂的多。采用热模锻方式十字轴类零件，模具设计简单，开发费用低，寿命长。因此，本文拟采用热模锻方法成形某型号十字轴。
关键词：十字轴；数值模拟；预锻变形；有限元；成形工艺
Study on Forming ss and Die Design for Crossing Shaft
ABSTRACT
In recent years, with the development of economy and automotive industry, as the main basis of mechanical parts, the cross shaft of an ever-increasing status is also becoming increasingly important.
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计介绍十字头是一种机械零件，通常被用作连接两个轴或轴和结构件的部件。
本文档将提供一份十字头的机械加工工艺指南及夹具设计。
我们将介绍该零件的机械加工工艺流程，以及如何制作夹具以提高生产效率。
机械加工工艺指南在机械加工制造过程中，制造商通常需要完成以下步骤：1. 材料选择：根据设计要求选择材料。
十字头通常由普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等材料制成。
2. CAD设计：将十字头的设计图转换为计算机辅助设计（CAD）图形，以便进行数控加工。
3. CNC数控加工：根据CAD图形，将十字头加工到正确的尺寸和形状。
初级机床操作员可以使用简单的数控工作台，而高级操作员可以使用更复杂的多轴机床。
4. 精加工：使用研磨机和抛光机等设备对十字头进行精细加工，以满足定义的表面质量和尺寸公差。
5. 检查：使用测量设备检查已加工零件的准确性和质量标准。
夹具设计夹具是加工中必不可少的部件之一。
一个好的设计可以提高加工效率并减少加工成本。
以下是十字头的夹具设计建议：1. 单元式夹具：利用单元式夹具的自动化特性，减少工人的劳动力成本。
同时可以增加工作效率，提高生产率。
2. 夹具板设计：使用夹具板可以提高夹持十字头的可靠性和稳定性。
在夹具板的设计中，请考虑以下三方面：* 固定夹具：固定夹具可以通过升降设置放入并夹持工件。
* 分度夹具：通过分度装置旋转任意角度并锁定工件，减少加工重复度。
* 沟槽设计：设计沟槽来安装工件，减少调整夹具的时间，节省生产时间。
总结本文档为机械加工工艺指南及夹具设计提供了一些指导。
在制造十字头时，制造商需要选择材料，进行CAD设计，使用CNC数控加工设备，进行精加工，以及使用测量设备检查准确性和质量标准。
夹具是提高生产效率的重要部分。
可以考虑单元式夹具和夹具板设计来提高工作效率和生产率。
十字轴加工工艺及其夹具设计
Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）十字轴加工工艺及其夹具设计学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师高级工程师年月十字轴加工工艺及其夹具设计摘要：中国已成为世界汽车消费大国，发达国家争相在中国建厂，以求提高市场占有率。
中国人口众多，汽车市场有着巨大的潜力，将为汽车零件的发展带来更加广阔的发展空间。
十字轴为驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动。
本文通过对差速器十字轴的结构特点进行分析，制定了差速器十字轴的加工工艺及夹具。
针对零件所要求的加工质量，拟定加工方案并从中选择最优方案。
在保证加工质量的同时尽量提高生产效率，选择合理的机床及夹具，以降低成本。
以AUTOCAD和三维造形软件UG(Unigraphics)为设计平台，分别绘制了夹具的装配图、零件图和差速器十字轴零件的三维模型。
关键词：差速器十字轴；加工工艺；夹具设计The processing technology of Differential Cross-axisand the design of fixturesAbstract: China has become one of the world's biggest automotive consumers. in order to increase the market share in China ,the developed countries has been building their factories in China. China has large population, the automotive market has great potential. This will give the development of automotive parts a broader space.The Cross-axis is a part of drive axle differential .Its mail role is supporting the four planetary gears on it so that the car can achieve differential rotation when the car swerves. Based on the analyzing of the structures and characteristics of differential cross-axis, The processing technology of Differential Cross-axis and the design of jigs and fixtures can be formulated. Considering the required processing quality of the parts, then formulate a few blue prints and choose the best one among them. To reduce the processing cost, choose related suitable machine tools and jigs and fixtures on the premise of the required processing quality. Using the software of AUTOCAD and UG as the design of platforms, apartly draft the assembling drawings and the part drawings of the jigs and fixtures and three-dimensional models of differential cross-axis.Key words: differential cross-axis, processing technology, design of jigs and fixtures,目录第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.2.1全球主要国家汽车产量变化概述 (3)1.2.2国际零件部件企业概况及未来趋势 (3)1.2.3我国汽车工业概况 (3)1.2.4 我国自主品牌的发展现状 (4)1.2.5我国汽配市场发展状况分析 (6)1.2.6我国汽车零部件企业利润 (7)1.2.7我国汽车零部件企业出口现状及趋势 (7)1.2.8我国汽车零部件行业的市场前景 (8)1.2.9从金融危机中折射出来的我国汽配企业发展中的不足 (9)1.3差速器十字轴的作用 (10)1.4课题研究的目的和意义 (10)1.5研究内容和研究方法 (11)1.6论文正文的结构 (11)第2章零件的工艺总体设计 (12)2.1差速器十字轴零件介绍 (12)2.2零件材料分析 (12)2.3工艺难点和特征 (13)2.4设计依据 (15)2.5工艺方案的设计 (15)2.6毛坯尺寸的确定 (15)第3章工艺设计计算 (17)3.1铣端面的工艺设计计算 (17)3.2钻中心孔的工艺设计计算 (19)3.3车削的工艺设计计算 (20)3.3.1 确定粗车时的切削用量 (21)3.3.2 确定半精车时的切削用量 (22)3.3.3 倒角 (22)3.3.4 车槽 (22)3.4铣平面的工艺设计计算 (23)3.5磨削的工艺设计计算 (24)3.6热处理 (26)3.7磷化处理 (27)3.8各机加工工序切削用量及机床和刀具型号 (29)3.8.1铣端面时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)3.8.2钻中心孔时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)3.8.3车削时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)3.8.4铣平面时的切削用量及机床型号和刀具规格 (30)3.8.5磨削时的切削用量及机床型号和刀具规格 (30)第4章夹具设计 (31)4.1夹具概述 (31)4.1.1 机床夹具的分类 (31)4.1.2 夹具的组成 (31)4.1.3 机床夹具的作用 (32)4.2夹具设计 ···························································错误!未定义书签。
十字头工艺规程及夹具设计内容详细
毕业设计题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计英文题目The crosshead machining technology and specialfixture design specified procedure摘要此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。
机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。
我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。
就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计目录绪论 (1)1 零件图的工艺分析 (2)1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2)1．2 十字头零件的结构特点 (2)1．3 十字头零件的工艺分析 (3)2毛坯的材料及生产类型的确定 (5)2. 1 生产批量的确定 (5)2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7)3 设计零件的机械加工工艺规程 (8)3．1 定位基准的选择 (8)3．1．1 粗基准的选择 (8)3．1．2 精基准的选择 (8)3．2 拟定加工工艺路线 (9)3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9)3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17)3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17)3.4.2切削用量的计算和确定 (19)3.4.3 切削时间额定的确定 (24)3. 5工序卡片的编制 (35)4夹具设计 (36)4．1 夹具的概要 (36)4. 2 夹具定位要求的分析 (36)4. 3 夹具加紧装置的设计 (38)4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38)4.3.2定位误差的分析 (40)4.3.3夹具的装配 (40)结论 (42)致谢 (42)参考文献 (43)附录一 (44)绪论为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
十字轴模锻工艺设计
十字轴模锻工艺设计
十字轴是一种常用的机械零件，其关键部位包括轴身和轴头。
为了确保制造出高质量的十字轴，需要进行模锻工艺设计。
首先，在原料选择上，应优先选择高品质的合金钢作为原材料。
然后，根据十字轴的设计要求和模锻工艺的特点，确定模具的形状和尺寸，并确定模锻工艺的工艺参数，包括模具温度、锻造速度、锻造压力和上模力等参数。
在模锻工艺过程中，应注重轴头和轴身的质量问题，避免出现裂纹和变形等质量问题。
同时，在模锻工艺结束后，还需要进行热处理和表面处理，以提高十字轴的强度和耐磨性能。
最后，需要进行严格的质量检测，保证十字轴的质量符合设计要求和相关标准要求。
只有通过科学合理的模锻工艺设计和实施，才能制造出优质的十字轴产品。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计2022届本科毕业设计（论文）任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片2022届本科毕业设计（论文）及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：2022届本科毕业设计（论文）目录第一部分工艺设计说明书............................................................. . (4)1.零件图工艺性分析............................................................. (4)1.1零件结构功用分析：........................................................... ......................................41.2零件图纸分析：........................................................... ..............................................41.3主要技术条件：........................................................... ..............................................42.毛坯选择............................................................. ............................................................... . (4)2.1毛坯类型............................................................. ........................................................42.2毛坯余量确定............................................................. ................................................52.3毛坯－零件合图草图............................................................. ....................................53．机械工艺路线确定............................................................. (5)3.1定位基准的选择：........................................................... ..........................................53.2加工顺序的安排：........................................................... ..........................................63.3加工阶段的划分说明............................................................. ....................................63.4加工工序简图............................................................. ................................................64.主要工序尺寸及其公差确定................................................................................................75.设备及其工艺装备确定............................................................. ...........................................76．切削用量及工时定额确定............................................................. ....................................8第二部分夹具设计说明书............................................................. .. (14)２.１4某M6的螺纹孔夹具:............................................................ ...................................142.2镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔):......................................162.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具................................................212.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:).........................................242.5.夹紧装置设计(35某35的方孔)............................................................ .. (26)2.5．1定位基准的选择.............................................................. ..................................262.5．2定位元件的设计.............................................................. ..................................262.5．3定位误差分析.............................................................. ......................................272.5．4铣削力与夹紧力计算.............................................................. ..........................272.5．5夹具体槽形与对刀装置设计.............................................................. ..............272.5．6夹紧装置及夹具体设计.............................................................. ......................303.2.7夹具设计及操作的简要说明.............................................................. . (30)第五部分设计体会............................................................. ........................................................31参考文献：........................................................... ............................................................... . (32)2022届本科毕业设计（论文）第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
本科毕业论文---十字轴轴套反挤压模具设计与数值模拟
1前言1.1国内外研究现状近几年来，冷挤压技术是各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是零件加工的重要手段。
与常规模锻工艺相比, 冷挤压工艺可以节材30% -50%,节能40%-80% , 而且能够提高锻件质量, 改善作业环境。
二战以后, 冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用, 而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现, 更拓展了其发展空间。
日本80 年代自称,其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件, 有30%- 40%是采用冷锻工艺生产的, 近年来生产的新型轿车则每车平均使用42kg的冷锻件。
美国等国家的轿车生产中, 每车平均使用40kg 的冷锻件。
随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高, 冷锻生产工艺技术已逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向[1]。
对于大多数的工程技术问题，由于物体的几何形状比较复杂或者问题的某些特征是非线性的，则很少有解析解。
这类问题的解决通常有两种途径：一是引入简化假设，将方程和边界条件简化为能够处理的问题，从而得到它的简化状态的解。
这种方法只在有限的情况下是可行的，因为过多的简化将可能导致不正确的甚至错误的解。
此外，传统的模具设计方法在很大程度上依赖于设计者得经验和技巧，模具设计费时、加工周期长，对设计中产生的问题只能靠试模后的修正，且返工费时花费大。
因此，人们在广泛吸收现代数学、力学理论的基础上，借助于现代科学技术的产物—计算机来获得满足工程要求的数值解，这就是数值模拟技术[2]。
近年来，随着计算机硬件、软件技术的飞速发展和对材料成型过程物理规律研究的深入，材料成形过程有限元模拟技术取得了很大的进展。
Clough教授于1960年发表的著名论文The finite element method in plane stress analysis.中首次提出有限元这一名词。
在P.V. Marcal和I.P. King提出弹塑性有限元法后,日本学者Yamada首先将弹塑性有限元法用于筒形件拉深成形的仿真；Hibbit和Hill在有限变形理论基础上采用Lagrange描述建立了大变形弹塑性有限元方程, 随后McMeeking采用Euler理论建立了大变形弹塑性有限元方程, 完善了大变形弹塑性理论。
十字轴零件的加工工艺及夹具设计
摘要差速器十字轴零件是驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动，减少汽车轮胎的磨损。
本说明书主要介绍的是差速器十字轴零件的加工工艺及其夹具设计。
根据差速器十字轴零件的结构特征，其主要是由平面与孔组成，根据加工工艺原则，平面的加工精度比孔的加工精度更容易保证，故此零件加工会遵循先面后孔的加工原则，同时遵循粗精加工分开原则。
主要以十字轴的各短轴轴线为基准进行加工。
差速器十字轴零件从毛坯到合格零件，其中有对零件材料的选择，对零件毛坯制造方式的确定，对零件尺寸的确定，对零件加工序先后的分析调整，拟定出最优的加工方案。
在保证加工质量的同时尽量提高生产效率，选择合理的机床及夹具，以生产降低成本。
差速器十字轴零件的夹具设计是根据零件的结构特点，设计出操作简便、装夹合理的专用夹具。
关键词：差速器十字轴；加工工艺；专用夹具ABSTRACTDifferential cross shaft parts is one of the drive axle differential assembly parts, its main function is supporting four planetary gear, so as to realize auto differential rotation in corners, reduce automobile tire wear.This manual differential cross shaft parts are mainly introduced the processing technology and fixture design.According to the structure characteristics of differential cross shaft parts, it is mainly composed of the plane and hole, according to the principle of processing technology, the machining precision of plane easier than hole machining precision to ensure, therefore parts processing will follow after the first plane hole machining principle, follow the principle of separate coarse finishing at the same time.Mainly in the spider's short axis as a benchmark for processing.Differential cross shaft parts from blank to the qualified parts, including the selection of component materials, for the determination of blank parts manufacturing way for the determination of parts size on the analysis of the parts processing sequence has been adjusted, work out the optimal processing scheme.In at the same time try to improve the efficiency of production, to ensure the quality of processing to choose reasonable machine tool and fixture, to production to reduce costs.Differential cross shaft parts of fixture design is based on the structure characteristics of the parts, design a simple operation, reasonable special fixture clamping.Keywords: Differential cross shaft;The processing technology;Special fixture目录摘要 (I)ABSTRACT.................................................................................................................. I I 目录. (III)1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究的目的和意义 (1)1.3国内外现状和发展趋势 (1)1.4主要研究内容和技术方案 (2)2零件分析 (3)2.1差速器十字轴的介绍 (3)2.2十字轴主要加工表面技术要求的确定 (3)2.3零件工艺分析 (3)3毛坯的制造 (4)4加工工艺制定 (5)4.1表面加工方法的确定 (5)4.2初定工艺路线 (5)4.3定位基准的选择 (5)4.3.1粗基准的选择 (5)4.3.2精基准的选择 (5)4.4机械加工余量、毛坯尺寸及尺寸的确定 (6)4.4.1机械加工余量的确定 (6)4.4.2毛坯尺寸及公差的确定 (6)4.5十字轴零件的加工工艺过程及工序尺寸 (6)4.6确定切削用量及基本时间 (10)5机床夹具设计和结构计算 (14)5.1定位基准的选择 (14)5.2夹具设计 (14)5.3定位误差分析 (15)5.4钻削力和与夹紧力的计算 (15)6总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)附录A机械加工工艺过程卡 .................................................. 错误!未定义书签。
十字轴铣端面夹具设计
汽车制造技术课程设计说明设计题目：十字轴机械加工工艺规程及铣轴端面夹具设计(年产量为4000件)上海理工大学汽车教研室2010年7月16日绪论 ------ 4 第一章设计任务------ 51.1 课题设计 ------ 51.2 生产纲领 ------ 5 1.3 设计要求 ------ 6 第二章十字轴机械加工工艺规程设计 ------ 62.1 零件的工艺性审查 ------ 42.1.1 零件的结构特点 ------ 62.1.2 主要技术要求 ------ 6 2.1.3 加工表面及其要求 ------ 62.1.4 零件材料 ------ 6 2.2 毛坯选择 ------ 6 2.2.1 确定毛坯的类型及制造方法 ------ 6 2.2.2 确定毛坯的形状尺寸及公差 ------ 7 2.2.3 确定毛坯的技术要求 ------ 7 2.2.4 绘毛坯图 ------ 7 2.3 选择基准 ------ 7 2.4 拟定机械加工工艺路线 ------ 7 2.4.1 确定各加工表面的加工方法及加工路线 ------ 7 2.4.2 拟定加工工艺路线 ------ 7 2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 ------ 9 2.6选择机床设备及工艺装备 ------ 9 2.7 确定切削用量及基本工时 ------ 9 第三章端面夹具 ------ 113.1 问题的提出 ------ 113.2 夹具设计 ------ 113.2.1 定位方案及定位元件选择、设计 ------ 11 3.2.2 夹紧装置的设计 ------ 113.2.3设计夹具体、绘制夹具装配 ------ 113.3 制夹具体零件图 ------ 11谢辞 ------ 12参考文献 ------ 12前言随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
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长春大学课程设计题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期:课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (VII)二.机械加工工艺设计 (VIII)1、确定生产类型 (VIII)2、确定毛坯 (VIII)2.1、确定毛坯种类： (VIII)2.2、确定锻件加工余量及形状： (VIII)三、工艺规程设计 (X)3.1选择定位基准： (X)3.2制定工艺路线: (X)3.3表面加工方法的确定 (XI)3.4加工阶段的划分 (XI)3.5工序顺序的安排 (XI)3.6确定工艺路线 (XII)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (XIII)4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XIII)4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
(XIII)4.2.2 钻孔工步 (XIII)4.3时间定额的计算： (XIII)4.4其它时间计算 (XIV)五、夹具设计 (XV)5.1夹具选择 (XV)5.1.1问题的提出 (XV)5.1.2夹具设计 (XVI)5.2、定位误差分析 (XVI)5.3、夹具设计及操作的简要说明 (XVII)六.参考文献................................................................. X VIII十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的工艺分析零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。
并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二.机械加工工艺设计1、确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类：零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。
2.2、确定锻件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a 25 H 2 双侧加工b 25 H 双侧加工c 25 H5双侧加工d 25 H 5 双侧加工三、工艺规程设计3.1选择定位基准：1 粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。
采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。
3.2制定工艺路线:生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。
其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。
每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
1. 工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.3表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。