危化企业安全检查要点.docx
危险化学品企业安全检查要点范文（二篇）
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
危化品企业检查基本要点范文
危化品企业检查基本要点范文一、安全生产责任制度危化品企业必须建立健全安全生产责任制度，明确岗位责任和管理权限，确保各级管理人员和员工对安全生产具有清晰的认识和责任感。
企业应制定并执行危化品安全生产管理制度，明确各项规章制度和操作规程，并进行定期检查和更新。
二、危化品安全管理人员企业应按照规定配备专职或兼职安全管理人员，这些人员必须具备相应的安全生产知识和技能，能够熟悉并执行相关法律法规和标准，负责危化品安全生产管理工作，包括安全生产责任、安全管理制度、应急救援等方面。
三、危化品储存与堆放企业应设置专门的危化品储存区域，并按照相关规定进行分类储存和堆放。
储存区域应具备必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施设备，保证储存环境符合要求，同时要进行定期检查和维护。
四、危化品使用管理企业应制定危化品使用管理制度，明确安全操作规程和使用要求，确保员工具备相关的操作技能和使用知识，并定期进行培训和考核。
危化品使用过程中要进行必要的监测和检测，避免溢漏、泄露及其他安全隐患。
五、危化品运输安全管理企业在进行危化品运输时，必须按照相关规定进行运输资格审定，并配备专职或兼职的运输安全管理人员。
运输过程中要严格遵守相关的运输要求，包括包装规范、标识标志、运输工具维护等方面，保证运输的安全和环保。
六、应急救援准备企业应制定并落实危化品事故应急救援预案，安排专职或兼职的应急救援队伍，提供必要的应急救援装备和设施，进行应急演练并定期更新。
同时要与相关部门进行联动合作，提高应急救援能力，确保危化品事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。
七、安全生产检查与评估企业应建立健全安全生产检查与评估机制，制定检查标准和流程，定期对企业的安全生产情况进行检查评估。
检查要逐项进行，包括设备维护、操作规程执行、应急预案是否完善等方面，并将检查结果及时反馈给相关部门和管理人员。
八、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工对于安全生产的意识和知识水平。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、基本信息1.企业名称、地址、法人代表等基本信息是否准确；2.企业所属行业、规模以及危险化学品种类和数量等是否符合相关规定；3.企业所需的安全生产证照、备案登记等是否齐全。
二、场所环境1.厂区内是否设置了明确的安全标识牌、警示标志和安全通道等；2.生产区域是否划定明确的危险区域，并采取相应的防护措施；3.厂区内是否存在易燃易爆物品、剧毒物品和腐蚀性物品的存放问题；4.厂区内是否设置了防火、防爆、防毒等应急设备和应急通道；5.厂区内是否存在易泄露、易扩散的危险化学品的贮存问题。
三、物料管理1.危险化学品的采购是否合法，并与企业所属行业相符；2.危险化学品的存储是否遵守相关规定，并采取了适当的防火防爆措施；3.危险化学品的排放、转移和处置是否符合环境保护要求；4.危险化学品的贮存区域是否干燥、通风良好，并定期进行检查和清理；5.危险化学品的容器包装是否完好无损，并标示明确的标识和警示语。
四、设备设施1.生产设备、输送设备、防护设备等是否符合相关安全要求，是否定期进行维护和检修；2.相关仪表和设备的检测、监控、报警系统是否正常工作；3.高温、高压、低温等特殊设备是否设置了相应的安全装置和监控系统；4.各类排放管道、排污口等是否设置了防爆、防渗漏设备；5.废气、废水、废渣等处置设施是否符合环保要求，并有合法的处置证明。
五、操作人员1.操作人员的从业证件和操作资质是否合法有效；2.是否定期进行安全操作培训，并做到岗位适配；3.操作人员是否具备应急救援知识和技能；4.操作人员是否按照操作规程进行操作，并将操作记录详细记录。
六、安全管理制度1.企业是否建立了完善的安全管理制度，并是否有效落实；2.安全生产责任制是否明确，各相关人员是否承担相应的责任；3.是否存在违法违规行为，是否存在未报告的事故隐患；4.是否建立了安全隐患排查、整改、复查的制度，并定期进行检查；5.是否编制了应急预案，并进行相关的演练和培训。
危化企业安全检查要点（三篇）
危化企业安全检查要点主要包括以下几个方面：1. 生产现场安全管理a) 确保生产现场的安全设施完善，包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等；b) 确保现场操作人员的安全培训和操作规程的执行；c) 检查现场的出入口是否畅通，是否有障碍物堆放；d) 检查现场的工艺设备是否正常运行，机械设备是否存在安全隐患；e) 检查现场的危险化学品储存区域，是否符合相关规定；f) 检查现场的作业区域，是否有必要的防护设备和安全措施。
2. 安全生产管理制度a) 检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度和相关规章制度；b) 检查企业是否对员工进行安全培训和教育，是否建立了安全培训档案；c) 检查企业是否有健全的事故应急预案和应急救援队伍；d) 检查企业是否做好了日常安全巡检和隐患排查工作；e) 检查企业是否做好了安全事故的记录和报告工作；f) 检查企业是否对安全生产进行有效的监督和检查。
3. 安全设备和防护措施a) 检查企业的消防设施是否符合相关要求，如消防水源、灭火器等；b) 检查企业的安全防护设施，如安全网、护栏、安全标识等；c) 检查企业的个人防护用具和装备，如安全帽、防护服等；d) 检查企业是否有安装监控设备和安全警报系统；e) 检查企业的工艺设备和机械设备是否有定期维护和检修。
4. 环保安全管理a) 检查企业是否符合环保法规要求，是否有环保手续和排污许可证；b) 检查企业的废水、废气、废渣等处理设施是否正常运行；c) 检查企业的噪声和振动情况，是否有必要的防护设施；d) 检查企业是否对危险废物进行妥善处理和处置；e) 检查企业是否有环保监测设备和监测数据，是否定期汇报相关信息。
5. 员工安全教育和培训a) 检查企业是否定期组织员工参加安全教育和培训；b) 检查企业是否为员工提供必要的个人防护用具，并对其使用进行指导；c) 检查企业是否建立了员工安全意识教育制度和奖惩机制；d) 检查企业是否对新员工进行专门的安全培训和引导；e) 检查企业是否与员工共同参与安全事故的分析和查找隐患。
危化品企业检查要点（三篇）
危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点危化企业安全检查是对危险化学品企业进行全面综合检查的一项重要工作，旨在确保危化企业的安全生产，防止化学事故的发生。
以下是危化企业安全检查的要点：1. 安全管理制度检查危化企业的安全管理制度是否健全，并是否符合国家相关法律法规的要求。
包括企业的安全生产责任制、安全培训制度、事故应急预案、安全检查制度等。
2. 设备设施安全检查检查危化企业的设备设施是否完好，运行是否正常。
包括危险化学品的存储设施、生产设备、排放设施等的安全状况，并核对企业是否进行设备设施的定期检验、维修和更新。
3. 危险化学品管理检查危化企业的危险化学品的管理是否规范。
包括危险化学品的采购、存储、使用、运输和处置等环节是否符合相关法律法规的要求，并检查企业是否进行危险化学品的分类、标识、包装和包装标志的正确使用。
4. 应急管理检查危化企业的应急管理措施是否到位。
包括企业是否制定了应急预案，并是否进行了应急演练和培训。
检查企业的应急设备和器材的配备情况，以及员工的应急意识和技能。
5. 安全生产教育培训检查危化企业的安全生产教育培训工作是否有力开展。
包括企业是否制定了安全教育培训计划，并进行了定期的安全培训和考核。
检查企业员工的安全意识和安全技能，并核对是否对从业人员进行了必要的证书培训。
6. 安全生产场所环境检查危化企业的生产场所环境是否符合安全生产的要求。
包括检查场所的通风设施、照明设备、防火设施等是否齐全，并是否存在易燃易爆物品的存放和使用不当的情况。
7. 安全生产记录和档案检查危化企业的安全生产记录和档案是否完备。
包括安全生产各环节的记录和相关证照的保存情况，以及企业是否按照要求定期进行档案的归档和整理。
8. 安全隐患整改检查危化企业是否及时整改安全隐患。
如果在检查过程中发现了安全隐患，要求企业立即采取措施进行整改，并跟踪检查整改情况。
9. 额外检查除以上要点检查外，还可根据实际情况选择其他项进行检查。
比如企业的防火防爆设备和措施、危化品运输车辆的安全状况等。
危险化学品企业安全检查要点范文（二篇）
危险化学品企业安全检查要点范文第一部分：企业基本情况调查和管理制度的审核一、企业基本情况调查1. 企业名称、所在地、经营范围、生产规模、生产工艺、产品名称和用途、危险化学品存储量、特种设备台账等基本情况的了解。
2. 企业生产车间、仓库、办公区、配电室、液氨气容器、危险区域、应急设备和逃生通道的布置、标识、安全设施的设置等情况的检查。
二、企业管理制度审核1. 检查企业的安全生产责任制、职责分工、安全生产管理制度、应急救援预案、资金投入、安全培训计划、应急演练计划等是否完备，并了解是否有关键岗位人员签订安全责任书和岗位操作规程。
2. 检查企业的操作规程、工作票、检修记录、设备使用台账、事故隐患排查治理台账、事故警示牌的编制和使用情况。
3. 检查企业的岗位安全技术交底、安全教育培训记录和安全个人档案是否完备，是否建立了安全隐患排查治理长效机制，是否开展了安全教育培训。
第二部分：危险化学品库房安全检查一、库房基本情况检查1. 检查危险化学品库房是否符合国家规定的建设标准和安全要求，是否有必要的防火、防爆、排风、通风设施。
2. 检查库房内危险化学品存储设施、设备是否完好、符合规定。
二、库房现场管理检查1. 检查库房进出通道是否畅通、是否有防止火源进入的措施。
2. 检查库房内危险化学品的存放位置是否合理，是否按照分类存放、分类标识、分类堆放。
3. 检查库房内的温度、湿度、光照等环境指标是否符合规定。
三、危险化学品的标识和包装检查1. 检查危险化学品包装是否完好，标识是否齐全、正确。
2. 检查危险化学品的存储容器和包装是否符合标准，是否超期。
四、库房安全设施和应急措施检查1. 检查库房内的消防器材是否完好，是否易于取用。
2. 检查库房内是否设置自动报警装置、灭火装置、应急照明和应急通道。
3. 检查库房内是否有应急预案和应急演练记录。
第三部分：生产车间安全检查一、车间现场管理检查1. 检查车间内的生产场地是否有明确的划分，是否与其他区域有明显的界限。
危险化学品企业安全检查要点
危险化学品企业安全检查要点主要包括以下几个方面：1. 生产区域安全检查：对危险化学品生产区域进行全面检查，包括设备、工艺、管道、电气设施等方面的安全性。
重点关注压力容器、容器储存区、配电装置等设备的运行状况，并确保其符合相关的标准和要求。
此外，还要检查现场是否存在存放不符合规定的危险化学品和物质的情况，以确保安全。
2. 应急设施检查：危险化学品企业应急设施的完备性是保障安全的关键。
检查应急装备和消防设施的运行状态和完整性，例如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
同时，要检查应急预案的有效性和员工应急演练的情况，确保在事故发生时能够迅速有效地响应和应对。
3. 物料存储检查：危险化学品的存储是非常重要的环节。
检查存储区域的温度、湿度、通风等环境条件是否符合要求，并确保容器的完整性和标识的准确性。
此外，还要对危险化学品的分类、包装和贮存方式进行检查，确保安全隐患的及时排除。
4. 操作规程和操作人员检查：危险化学品企业必须建立严格的操作规程和操作人员资质要求。
检查企业是否制定了操作规程，并评估其是否详细、准确和易于操作。
同时，要对操作人员的培训情况进行检查，确保其具备必要的技术和安全知识，能够熟练操作化学品相关设备，并能够正确应对紧急情况。
5. 废物处理检查：危险化学品企业的废物处理是环保和安全的重要部分。
检查废物收集和储存设备的状况，包括废物容器的密封性、储存区域的标识和防护措施等。
同时，要检查废物处理操作是否符合相关法规和要求，包括废物分类处理、运输和处置等环节。
6. 设备维护和保养检查：定期检查和维护设备是确保危险化学品企业安全运营的重要环节。
检查设备的维护记录和维护保养计划，确保设备定期进行检修和保养，并对设备的可靠性和安全性进行评估。
此外，还要对设备的自动化和监控系统的运行情况进行检查，确保其能够及时发现和报警可能存在的故障。
7. 进出人员和车辆检查：对进出危险化学品企业的人员和车辆进行检查，确保其符合相关的许可和资质要求。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点危化企业安全检查是为了确保危化企业生产经营过程中的安全，防范和化解各类安全风险，保障生产经营稳定进行而进行的一项重要工作。
以下是危化企业安全检查的要点：1. 生产场所安全检查：- 检查危化企业的场所是否具备安全通道、疏散通道等应有的防火安全设施。
- 检查危化品的存放区域是否符合要求，存储区内是否有明确的标识，是否存在易燃、易爆等危险品相互混存的情况。
- 检查灭火器的类型、数量是否符合要求，并进行灭火器的年检和维护情况检查。
- 检查危化企业的仓库、库房、车间等场所是否存在漏洞、裂缝、老化设备等安全隐患。
- 检查电气设施的使用情况，包括配电箱、开关插座等电气设备的安全性能是否符合要求。
2. 设备设施安全检查：- 检查设备设施的完好性，包括容器、搅拌机、输送设备等是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
- 检查设备设施的保养情况，包括润滑、清洗、检修等是否定期进行。
- 检查设备设施的运行情况，包括设备的稳定性、正常工作状态等是否符合要求。
3. 人员安全检查：- 检查危化企业的员工是否具备相应的安全培训证书，如危化品操作证、消防证等。
- 检查工作人员的佩戴个人防护装备的情况，如安全帽、防护眼镜、防护服等是否齐全。
- 检查员工的意识和遵守安全规定的情况，包括是否遵守操作规程、穿戴防护装备等。
4. 危险源管理检查：- 检查危化企业的危险源是否进行了分类和登记，是否编制了危险源辨识评估报告。
- 检查危险源的有效控制措施，包括排查和整改危险源的措施是否得到了执行和落实。
- 检查危化企业的应急预案的编制和训练情况，包括是否进行了模拟演练和演习。
5. 环境保护检查：- 检查危化企业的废水、废气、废渣等污染物的处理情况，是否达到环保要求。
- 检查危化企业对环境保护的投入和实施情况，包括环境监测设备的使用情况、监测结果的报送情况等。
- 检查危化企业的环境管理制度和环境管理人员的资质和培训情况。
6. 监控和报警系统检查：- 检查危化企业的监控和报警系统的运行情况，包括监控摄像头、火灾报警器、气体泄漏报警器等是否正常工作。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点1.危化品储存区域安全检查首先，需要对危化品储存区域进行检查，包括仓库、库房等。
检查内容主要包括储存条件是否符合要求、储存容器是否完好无损、是否存在泄漏、腐蚀等情况、储存区域是否防火、防爆等。
2.危化品运输安全检查危化品的运输环节同样需要进行安全检查。
主要包括运输工具是否符合相关标准、运输容器是否有损伤、包装是否完好、是否存在漏液或泄露等情况、运输工具是否配备紧急处理设备等。
3.危化品使用现场安全检查危化品的使用现场是重点检查区域之一、需要检查的内容包括使用危化品的设备、工艺流程是否安全可靠、操作人员是否持有相关操作证书、是否有规范操作流程、是否有防护设施、应急处理措施是否到位等。
4.应急预案及应急器材检查危化企业必须要有完善的应急预案，并配备相应的应急器材。
安全检查时需要检查危化企业是否有编制应急预案、是否对应急预案进行定期演练、应急设备、设施是否处于良好状态、是否到位等。
5.安全生产管理制度检查危化企业的安全生产管理制度是安全检查的核心内容之一、需要检查的主要内容包括企业是否制定了安全生产责任制、职责分工明确、是否有安全管理人员、是否进行了相关的安全培训、是否建立了安全记录等。
6.危化品安全标识检查危化品的安全标识在企业的安全管理中起着非常重要的作用。
需要检查的内容包括企业是否正确使用了危化品安全标志、是否符合标准规范、是否能够清晰识别等。
7.危险废物处理和排放检查危险废物的处理和排放也是危化企业安全检查的重点内容之一、需要检查的方面包括企业是否进行了有效的危险废物分类、储存、运输、处置等措施，是否取得了相关的许可证、排放证等。
8.安全培训和教育检查危化企业的员工安全培训和教育是确保企业安全的重要环节，检查过程中需要查验企业是否制定了安全培训制度、是否进行了定期的安全培训、是否记录培训内容等。
9.安全生产投入情况检查安全生产需要投入相应的经费、资源和设施设备，检查时需要核实企业是否进行了必要的投入并保障了安全生产所需的各项要求。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点1. 概述危化企业指从事危险化学品生产、存储、使用、经营、运输、处置等活动的单位或个人。
在危化企业安全检查中，应重点关注危险化学品的安全管理，防止发生生产安全事故。
本文将从以下方面给出危化企业安全检查要点。
2. 环境安全1.生产场所要求统一安排，防止交叉污染，保证物品流、人流和信息流的分离。
2.应在场所设置火警自动报警装置，并与消防机构联通，确保发生火灾及时报警和扑灭火灾。
3.危化品存储区应设置防雷、防爆、防静电等装置，每个储存柜、储罐应安装液位计、压力表、温度计等仪表设备，严禁存放高温易燃物品。
4.应确保危化品在场地符合规划要求，设置健康、环保、人性化的安全保障设施、标识和警示牌。
5.应确保场所内有良好的照明、通风、排水、排气等设施，保证环境空气质量达标。
3. 安全管理1.危化企业应设置安全生产管理机构，随时负责安全工作，有安全管理制度和操作规程。
2.应定期组织进行危险化学品安全生产教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3.应建立完善的危险化学品使用、管理、保管、运输、处置等制度和管理体系。
4.应设置计划合理、完备科学的应急预案，进行应急演练。
5.应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患并形成整改报告。
6.应进行危险化学品事故统计和分析，不断总结经验，改进安全管理工作。
4. 熟悉危险化学品特性和避免事故的具体措施1.熟悉危险化学品的特性、危害和存放要求。
2.对各种危化品应采取不同的保护措施和急救措施。
3.加强危险化学品的使用和操作管理，特别注意操作人员的个人防护措施，防止化学品泄漏、事故发生。
4.运输危化品应按照规定运输，并进行分类打包、安全装载和封堵安全。
5. 结论危化企业安全是一个长期的工作，需要企业不断提升安全意识和安全管理水平，落实好各项安全措施和规定。
通过加强实际操作和检查，以及不断完善管理制度和流程，确保危化企业在生产经营过程中所用的危险化学品安全稳定，保证企业本身和周边的环境安全，也保障员工的安全合法权益。
危化企业安全检查要点
行业资料：________ 危化企业安全检查要点单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页危化企业安全检查要点一、安全基础管理1、建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
2、企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：（1）领导干部轮流现场带班制度；（2）特种作业人员管理制度；（3）安全检查和隐患排查治理制度；（4）重大危险源评估和安全管理制度；（5）变更管理制度；（6）应急管理制度；（7）安全事故或者重大事件管理制度；（8）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；（9）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（10）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（11）危险化学品安全管理制度；（12）职业健康相关管理制度；（13）劳动防护用品使用维护管理制度；（14）承包商管理制度；第 2 页共 8 页（15）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
3、危险作业和检维修的管理情况，主要包括：（1）危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况；（2）动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。
（3）从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况；4、危险化学品事故的应急管理情况。
（备案回执和演练记录）5、领导干部轮流现场带班记录。
二、现场安全：（1）现场无跑冒滴漏现象；（2）工艺操作记录及交接班情况；（3）剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。
危险化学品企业安全检查要点(三篇)
危险化学品企业安全检查要点一、各类证件1、主要负责人、安全生产管理人员是否经安全知识和管理能力培训，取得安全管理资格证书；2、特种作业人员是否持有特种作业操作资格证，做到持证上岗；3、特种设备经检测检验合格，取得特种设备使用证；4、经气象部门检测检验取得避雷装置检测合格证；5、消防部门出具的检查意见书及灭火器材年检标签；6、是否参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。
二、机构及档案材料1、安全管理科室及人员的配置情况；2、安全生产管理台账建立、使用情况（劳动防护用品采购、发放台账，消防器材特种设备登记台账、三级安全教育培训台账等）；3、三项制度（安全生产责任制度、安全生产管理制度和岗位操作规程）建立情况；4、制定本单位生产安全事故应急救援预案及演练情况；5、安全标准化达标、安全文化建设等情况。
属于新建企业履行三同时手续情况。
三、企业现场安全检查要点1、生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内；2、防爆场所是否按照防爆要求配置防爆电器设施，线路是否穿钢管；3、易燃易爆、有毒场所配备可燃、有毒气体报警仪，并定期校验；4、危险化学品罐区设置防护围堰，应有降温、排水设施。
三苯加工企业应配置泡沫灭火系统；5、生产区和罐区不得有跑、冒、滴、漏现象；6、腐蚀化学品岗位旁是否设置洗眼器；7、二层及以上生产车间应设置安全出口；8、二层及以上作业平台边、洞口、升降设备旁、楼梯等处应设置防护栏杆；9、生产区和罐区的电机及装卸车静电接地是否完好有效；10、涉及到液氯的从业单位应设置事故水池，至少配备两套空气呼吸器；11、介质为易燃物质的管道法兰是否进行防静电跨接；12、从业人员正确穿戴劳动防护用品。
危险化学品企业安全检查要点（二）危险化学品企业安全检查是为了确保企业在生产、储存和运输过程中遵守相关的安全规定，预防和控制事故的发生，保护员工和公众的生命财产安全。
以下是危险化学品企业安全检查的要点：1. 安全管理制度检查：- 检查企业是否建立了完善的安全管理制度，是否存在安全责任制和安全管理规定。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、安全管理制度1. 危化品企业是否有健全的安全生产管理制度，制度内容是否明确、完整和有效？2. 是否设立了安全管理职责，明确相关人员的安全管理职责和权限？3. 是否建立了安全生产责任制，有无明确的岗位责任和个人责任？4. 是否进行过安全生产培训，员工是否具备必要的安全生产知识和技能？5. 是否建立了隐患排查治理制度，隐患排查、整改和跟踪记录是否规范？二、安全生产设施设备1. 危化品企业是否配备了必要的安全生产设施和装备，例如消防设施、安全防护设施等？2. 是否定期对安全设施进行检查维护和保养，使用是否符合规定和要求？3. 是否为员工提供必要的个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否建立了危险化学品储存区域，储存区域的布局是否合理、通风是否良好？5. 是否配备了关键性设备的操作规程和技术操作人员，操作人员是否经过专业培训？三、危险化学品储存管理1. 危化品储存区域是否按照规定分类储存，是否有明确的标识和标牌？2. 是否设立了储存安全距离，储存容器是否规范、密封和牢固？3. 是否定期对储存容器进行检查、试验和维护，是否存在泄漏和破损的情况？4. 是否建立了隐患排查和整改制度，对储存区域进行定期隐患排查和整改？5. 是否建立了应急预案和应急演练制度，对危险化学品泄漏事故进行应急处理？四、危险化学品进出库管理1. 是否建立了进出库台账和记录，对进出库物品进行登记和核对？2. 是否制定了危险化学品运输和装卸操作规程，是否有专门负责的装卸人员？3. 是否建立了货物质检制度，进出库物品是否经过质量检验和确认？4. 是否配备了必要的运输和装卸设施，例如卸货装置和防护罩等？5. 是否建立了危险化学品调动制度，是否对调动物品进行登记和记录？五、应急管理与事故预防1. 是否编制了应急预案，应急预案是否符合国家和地方相关要求？2. 是否进行过应急演练，是否对应急演练情况进行记录和总结？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，是否有明确的整改要求和时限？4. 是否进行过安全生产检查和审查，制度是否完善、执行是否到位？5. 是否建立了事故统计和分析制度，对事故的发生原因进行分析和总结？六、安全教育和培训1. 是否定期开展安全教育和培训活动，是否针对不同人员进行分类培训？2. 是否有明确的安全教育和培训计划，是否对教育和培训效果进行评估？3. 是否加强员工的安全意识和安全行为培养，是否定期进行安全知识测试？4. 是否建立了员工安全教育档案，档案内容是否规范和完整？5. 是否加强安全文化建设，是否有制度紧密配套的安全文化活动？七、安全监管和行业规范1. 是否建立了内部管理监察机构，是否有人员负责安全监管工作？2. 是否了解并及时更新相关的法律法规和行业规范，是否制定了内部规章制度？3. 是否对从业人员进行安全管理培训，是否建立了从业人员安全职业资格认证体系？4. 是否与安全监管部门进行定期交流和沟通，是否接受安全隐患排查和检查？5. 是否按照相关规定提交安全生产报告和统计数据，是否积极响应安全管理要求？以上是对危险化学品企业安全检查要点的一个范本，建议根据实际情况进行适当调整和补充，以确保安全检查的全面性和有效性。
2023年危险化学品企业安全检查要点
2023年危险化学品企业安全检查要点1.安全管理制度危险化学品企业应建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、应急预案等。
检查时，要核查企业是否制定了相应的安全管理制度，并落实到位。
2.安全生产场所检查时，要对危险化学品企业的安全生产场所进行检查，包括厂房、库房、储罐区、生产设备等。
特别要注意检查场所的通风、排水、防火设施等是否符合要求。
3.危险化学品储存管理对危险化学品的储存管理进行检查，包括储存区域的布局、储存设备的状态、危险化学品的分类储存等。
同时，还要核查企业是否建立了危险化学品储存档案，明确储存管理人员的职责。
4.危险化学品运输管理对危险化学品的运输管理进行检查，包括运输车辆的装载及保护措施、司机的资质、运输过程中的危险源控制等。
要特别注意检查是否存在超载、超速等违法行为。
5.危险化学品使用管理对危险化学品的使用管理进行检查，包括使用环境的安全防护、人员的培训和资质、危险化学品使用记录等。
要核查企业是否建立了危险化学品使用清单，明确使用管理人员的职责。
6.应急预案对企业的应急预案进行检查，包括应急组织机构、应急设施和装备、应急演练等。
要核查企业是否定期组织应急演练，并对演练情况进行记录和分析。
7.安全培训与教育对危险化学品企业的安全培训与教育进行检查，包括培训计划、培训内容、培训人员等。
要核查企业是否及时进行员工的安全培训，并留存培训记录。
8.安全生产投入对企业的安全生产投入进行检查，包括安全设备的采购、维护和更新、安全管理人员的配备等。
要核查企业是否将安全生产放在重要位置，并从投入方面进行检查。
9.危险化学品事故统计与分析核查企业是否对危险化学品事故进行统计与分析，并进行相应的整改措施。
要特别关注近期事故的整改情况及事故的重要原因分析。
10.法律法规的遵守情况对企业是否遵守相关的法律法规进行检查，包括《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等。
要核查企业是否建立了完善的安全管理制度，配备了相应的安全管理人员。
危险化学品生产单位安全检查要点范文（二篇）
危险化学品生产单位安全检查要点范文第一章概述1.1 目的和依据本次安全检查旨在评估危险化学品生产单位的安全管理体系并发现存在的安全隐患，提供改善措施，保障危化品生产过程中的安全。
1.2 适用范围本检查适用于危险化学品生产单位，包括但不限于化学品生产厂家、储存单位等。
1.3 主要内容本次安全检查主要包括以下内容：（1）单位的安全生产管理制度和规章制度；（2）危险化学品生产过程中的安全控制措施；（3）危险化学品储存条件与控制；（4）事故应急预案和应急设备的配备情况；（5）员工的安全教育培训情况；（6）环境监测与污染治理；（7）隐患整改情况。
第二章安全管理制度和规章制度2.1 安全生产管理制度单位应建立完善的安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：安全生产责任分工、生产设备维护与管理、重大危险源管理、安全事故报告与调查等。
2.2 危险化学品管理制度单位应建立健全的危险化学品管理制度，包括但不限于以下内容：危化品存放管理、危化品装卸操作规范、危化品标识和标注等。
2.3 作业票制度单位应建立作业票制度，明确作业人员的工作内容、安全防范措施和操作步骤，确保作业过程的安全。
第三章安全控制措施3.1 压力容器的安全控制单位应定期检测压力容器的安全性能，并制定维修与保养计划。
同时，应建立压力容器的检验档案，确保安全设施的完好。
3.2 化学反应控制单位应对危险化学品的反应进行严格控制，确保反应过程的安全。
同时，应配备专业技术人员进行现场监控。
3.3 防火控制单位应配备消防设备，加强防火控制措施。
厂区内应设置合适的消防器材和消防通道，并确保员工熟悉使用方法。
第四章危险化学品储存条件与控制4.1 储存条件单位应根据危险化学品的特性和储存数量，合理安排储存区域的位置和隔离要求，确保危险化学品的储存安全。
4.2 危险品仓库管理单位应建立危险品仓库管理制度，明确仓库的管理责任和操作要求。
仓库内应配备专业的储存设备和防火设施。
危险化学品生产单位安全检查要点（二篇）
危险化学品生产单位安全检查要点重大危险源应登记建档,使用剧毒化学品应登记备案,生产危险化学品进行申报登记,对于危险化学品的流向进行详细文字记录。
危险化学品生产、储存设施改、扩建是否通过审查、验收,是否存在超范围生产、经营危险化学品,是否擅自改变工艺方法及设备设施。
甲类厂房、库房、易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐、液化石油气储罐、可燃、助燃气体与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。
散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的，宜采用全部或局部轻质屋盖作为卸压设施。
顶棚应尽量平整避免死角，厂房上部空间要通风良好；散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽应采用不产生火花的地面，地面下不宜设地沟，如必须设置其盖板应严密。
有爆炸危险的甲乙类厂房、库房内不应设置办公室、休息室，甲乙类厂房内严禁使用明火。
如动用明火，需办理动火证。
使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应和相邻的厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。
甲、乙类厂房禁止设在地下室、半地下室内,如甲、乙类生产及甲、乙类库房均不应设在建筑物的地下室、半地下室内。
库房内不应设置办公室、休息室，不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，库房内通风、干燥，避免阳光直射。
甲、乙、丙类液体库房应设置防止液体流散的设施。
遇水燃烧爆炸的物品库房，应设有防止水浸渍损失的设施。
桶装、瓶装甲类液体不应露天布置，甲乙类液体储罐之间立式储罐不小于2米，丙类液体的储罐之间的间距不限，卧式储罐不小于0.8米。
甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐应设置防火堤，高度宜为1--1.6米，沸溢性液体的地上、半地下储罐每一个应设一个防火堤或防火隔堤。
沸溢性与非沸溢性液体储罐或地下储罐与地上、半地下储罐，不应布置在同一防火堤范围内。
危险区应设置永久性严禁烟火标志，在生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志,如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。
2023年危化企业安全检查要点
2023年危化企业安全检查要点一、安全管理制度1. 危化企业应建立健全安全管理制度，明确安全责任、安全目标和安全管理流程。
2. 确保安全管理制度的有效实施，包括组织架构、人员配备、安全培训等方面。
二、危险化学品管理1. 确保危险化学品的准确登记、分类、标识和包装，并按照相关法规进行储存和使用。
2. 建立完善的危险化学品事故应急预案，确保危险化学品事故的及时处置和应急响应。
三、设备设施安全1. 确保危化企业的重要设备的安全运行，包括定期检修、维护保养、检验验证等方面。
2. 提升设备设施的安全性能，包括安全防护装置、监控系统、报警系统等。
四、防火防爆措施1. 确保危化企业的场所、设备、设施符合防火防爆要求，包括防火隔离、防火遮断、防爆设备等。
2. 定期开展防火检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保危化企业的火灾防控能力。
五、现场安全管理1. 建立切实有效的现场安全管理机制，包括安全警示标识、安全操作规程、安全培训等。
2. 提升现场安全管理水平，加强现场巡查、隐患排查和应急演练，确保危化企业的安全生产。
六、环境保护1. 危化企业应建立环境管理制度，合规排放废气、废水和固废，保护周边环境和生态系统。
2. 提升环境监测和监控能力，及时发现和应对环境污染问题，减少对环境的不良影响。
七、安全培训和教育1. 危化企业应组织定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 组织员工参加相关的安全技术培训和专业知识学习，提高员工对安全管理的理解和执行能力。
八、事故应急处理1. 危化企业应建立完善的事故应急预案，明确各级责任、事故调度和协调机制。
2. 提高应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地采取相应的措施，最大限度地减少事故对人员和环境的危害。
以上是2023年危化企业安全检查的一些要点，企业需要根据自身情况和相关法规要求，制定具体的安全检查计划和措施，保障危化企业的安全生产和环境保护。
危化品企业检查要点范本（二篇）
危化品企业检查要点范本一、企业生产和储存场所1. 是否存在危化品生产和储存的许可证和备案文件，并且合法有效。
2. 企业生产和储存场所是否具备必要的安全保护设施，如消防设备、排放设备等，并且这些设备是否处于正常运行状态。
3. 生产和储存场所内及周围是否存在任何涉及危险的物质、物体或设施，是否对以上物质、物体或设施进行了必要的防护措施。
4. 是否存在必要的紧急情况应急预案，并且与相关部门进行了沟通和协调。
5. 是否有关于危化品生产和储存的操作规程，并且企业员工是否按照规程进行操作。
6. 是否存在必要的安全教育培训制度，并且将员工的培训情况进行了记录。
二、危化品的储存管理1. 危化品的储罐、容器和管道是否具备完整的防护设施，并且进行了定期的维护和检修。
2. 危化品的储存区域是否进行了合理的隔离，并且不同类别的危险品是否储存在相应的区域。
3. 是否存在标识清晰的危险品存放区域，并且员工是否能够正确辨认危险品的类别和性质。
4. 危险品的储存区域是否存在完善的通风设施，并且通风设施是否处于正常运行状态。
5. 是否存在定期的危险品清点和核对制度，并且现存量是否与记录相符合。
6. 是否存在必要的废弃物处理设施，并且废弃物的处置是否符合相关要求。
三、危化品的使用管理1. 是否存在详细明确的危险品使用计划，并且使用计划是否经过相关部门的批准。
2. 是否对使用的危险品进行了必要的标记和标识，并且员工是否掌握了相关的标识及警示意义。
3. 员工是否具备使用危险品的必要技术知识和操作能力，并且是否接受了相应的培训。
4. 使用危险品的设备是否符合相关要求，并且是否进行了必要的维护和保养。
5. 是否存在危险品的泄漏和事故应急预案，并且员工是否熟知并能正确执行。
6. 是否对危险品的使用情况进行了必要的记录和统计。
四、职工健康与安全管理1. 是否对职工进行了必要的身体检查，并且对于与危险品接触的职工是否进行了专项的健康监测。
2. 是否向职工提供了必要的个人防护装备，并且是否能够正确佩戴和使用。
危险化学品生产企业的安全检查要点
危险化学品生产企业的安全检查要点
一、消防通道消防器材
1、车间各大门是否开启灵活、方便迅速、无卡死现象
2、车间各通道有无堵塞现象
3、车间通道物料堆放是否超过标志线
4、消防栓、灭火器有无堵塞现象
5、灭火器是否处于固定位置，有无乱拿乱放现象
二、作业环境
1、车间原材料、半成品、成品、工位器具、料箱是否摆放整齐、平稳、高度合适，有无占用人行通道
2、地面是否干净无垃圾杂物，有无积水积油
3、照明灯、风扇完好率是否达100%
4、有无刺鼻怪味
5、作业现场有无警示标志
三、化学品使用、储存
1、化学品使用、储存场所有无明显的警示标志
2、化学品使用、储存场所是否通风换气良好
3、化学品是否不受阳光直射，风吹雨淋
4、化学品储存场所是否有放置灭火器
四、人员作业
1、员工按规定穿厂服、戴工帽，修理及上下模具者穿好防护鞋
2、作业现场有较大噪声时，要使用耳塞
3、作业现场有粉尘时，员工应佩戴口罩
4、起重机吊运模具、重物时，人员不得从吊起的模具、重物下通行
5、特种作业人员（电工）应持证上岗（抽查）
6、易燃易爆场合不得使用明火、留有烟头
7、人员不得在非吸烟区内吸烟
8、吸烟区内应无燃烧未熄灭烟头、乱扔烟头
9、不得使用易燃液体清洗、拭擦机器、地面。
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危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点
一、安全基础管理
1、建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
2、企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：
（1）领导干部轮流现场带班制度；
（2）特种作业人员管理制度；
（3）安全检查和隐患排查治理制度；
（4）重大危险源评估和安全管理制度；
（5）变更管理制度；
（6）应急管理制度；
（7）安全事故或者重大事件管理制度；
（8）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
（9）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
（10）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
（11）危险化学品安全管理制度；
（12）职业健康相关管理制度；
（13）劳动防护用品使用维护管理制度；
（14）承包商管理制度；
（15）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
3、危险作业和检维修的管理情况，主要包括：
（1）危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况；
（2）动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。
（3）从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况；
4、危险化学品事故的应急管理情况。
（备案回执和演练记录）
5、领导干部轮流现场带班记录。
二、现场安全：
（1）现场无跑冒滴漏现象；
（2）工艺操作记录及交接班情况；
（3）剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。
（4）转动机器的润滑状况，设备润滑的“五定”、“三级过滤”；
（5）设备的腐蚀防护状况，包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等。
（6）特种设备注册登记及定期检测检验情况；
（7）特种设备安全附件的管理维护。
（8）电气特种作业人员资格证；。