(完整版)碾压试验
碾压试验大纲
碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告应报送监理人审批。
本工程拟定碾压试验方案如下：2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。
2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；⑵沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；⑶沥青混凝土的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束，沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验；⑷非正常施工环境下的施工试验；⑸接缝和层面处理试验；⑹过渡层的铺筑试验；⑺现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况；⑻监理人认为有必要的其它内容试验。
2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。
在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的大三轴压缩试验，提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。
2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
土方填筑碾压试验方案(完整版)
晋城市白马寺人工湖工程土方填筑生产性碾压试验报告（补充试验）山西省水利建筑工程局晋城白马寺人工湖工程项目部报告日期：二零一一年六月十二日晋城市白马寺人工湖工程土方填筑生产性碾压试验报告1.目的1.1核实填筑设计标准的合理性。
1.2通过试验为大坝及湖区土方填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；适宜的土料含水率范围值；取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导大坝及湖区全线施工。
2.试验依据2.1《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；2.2《土工试验规程》SL237-1999；2.3相关《设计文件》。
3.试验用料3.1试验用料为业主指定的位于人工湖北侧1#土场的土料。
3.2试验用料的击实试验按SL237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪，25击次，锤重2.5kg，落距30.5cm，单位体积功能为592.2KJ/m3，试样制备采用干法。
3.3试验用料做击实试验一组，人工湖北侧1#土场取土料，最大干密度和最优含水率分别为ρdmax=1.72g/cm3、ωop=18.3%（见土击实报告），以此数据做为本次碾压试验的压实度控制指标。
4．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标4.1机械组合见下表表14.2自行式振动平碾主要性能指标表25.场地布置及要求碾压试验场地规划在湖区东侧进水口附近。
为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表50㎝后，碾压6遍，经取样检测干容重大于设计干容重1.60g/cm3，在其上铺土厚20㎝～30cm 找平，采用自行式振动平碾静压两遍，振压6遍后，经测量填土不再下沉，经取样检测干容重均大于设计干容重1.60g/cm3。
6.碾压试验6.1碾压试验的工艺流程如下图6.2试验方法6.2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。
测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。
(完整版)碾压试验
目录1、概述 ...................................... - 1 -2、编制依据 ................................... - 1 -3、试验目的 ................................... - 1 -4、主要试验内容 ................................ - 2 -5、填筑料来源.................................. - 2 -6、试验场地布置 ................................ - 2 -7、试验实施程序 ................................ - 2 -7.1、准备工作.................................................................................................. - 2 -7.2、试验前检查验收...................................................................................... - 4 -7.3、备料、运输、摊铺.................................................................................. - 4 -7.4、碾压.......................................................................................................... - 5 -7.5、现场试验.................................................................................................. - 5 -7.6、资料整理.................................................................................................. - 6 -8、试验计划安排 ................................ - 7 -9、质量保证措施 ................................ - 7 -10、安全保证措施 ................................ - 7 -11、环境保护措施 ................................ - 8 -1、概述北岸明渠总长9968.03m，渠道过水断面为梯形，底宽8m，两侧边坡均为1；2.5，渠道底坡为i=1/10000。
堤防碾压实验报告
一、实验目的1. 检验土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值。
2. 检查压实机具的性能是否满足施工要求。
3. 选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
4. 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
二、实验材料1. 土料：采用天然砂砾土，粒径在0.5-5cm之间，含水量在15%左右。
2. 砂砾（卵）料：采用天然砂砾，粒径在5-20cm之间，含水量在10%左右。
3. 压实机具：振动压实机、平板振动压实机等。
三、实验方法1. 实验场地布置：试验场地位于堤基范围内，面积不小于20m×30m。
将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。
2. 试验小块准备：在中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。
3. 铺料厚度和土块限制直径：按SL260-2014表8.2.2选取，不再做比较。
4. 实验步骤：（1）将土料和砂砾（卵）料均匀铺设在试验小块上，厚度满足设计要求。
（2）使用振动压实机、平板振动压实机等压实机具进行碾压。
（3）记录每层碾压遍数、压实参数等。
（4）每层碾压完成后，测量压实度，并与设计压实度值进行比较。
四、实验结果与分析1. 土料压实度实验结果：通过实验，土料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
2. 砂砾（卵）料压实度实验结果：通过实验，砂砾（卵）料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
3. 实验结果分析：（1）压实机具的性能满足施工要求，能够达到设计压实度值。
（2）选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
（3）实验结果为后续施工提供了可靠的依据，有助于确保堤防工程的质量。
五、结论1. 通过本次实验，检验了土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值，结果表明实验材料满足设计要求。
碾压专项试验方案
一、试验目的为确保土方工程的质量，验证施工工艺的可行性，优化施工参数，本试验方案旨在对土方碾压施工进行专项试验，具体包括以下目的：1. 验证碾压机械的性能和适用性；2. 确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 评估压实效果，确保压实度达到设计要求；4. 为后续施工提供技术依据。
二、试验依据1. 《土方工程施工及验收规范》（GB 50202-2018）2. 《土工试验规程》（SL 237-1999）3. 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2001）4. 工程设计文件及施工图纸三、试验内容1. 碾压机械性能试验：测试压路机的碾压效果，包括压实度、密实度等；2. 碾压参数试验：确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 压实度试验：检测压实后的土体干密度，确保达到设计要求；4. 土工试验：对试验土样进行室内试验，分析其物理力学性质。
四、试验方法1. 碾压机械性能试验：采用现场碾压的方法，记录碾压遍数、压实度等数据；2. 碾压参数试验：通过改变碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数，分析其对压实效果的影响；3. 压实度试验：采用环刀法或灌砂法测定压实后的土体干密度；4. 土工试验：按照《土工试验规程》进行室内试验。
五、试验步骤1. 确定试验场地：选择具有代表性的试验场地，确保试验结果具有代表性；2. 准备试验材料：按照试验要求准备试验土样、碾压机械等；3. 进行碾压施工：按照试验方案进行碾压施工，记录相关数据；4. 收集试验数据：对试验结果进行记录、整理和分析；5. 编制试验报告：根据试验数据，编写试验报告，提出优化建议。
六、质量保证措施1. 试验人员应具备相应的资质和经验；2. 试验设备应定期进行校验，确保精度；3. 试验过程中，应严格按照试验方案执行，确保试验结果的准确性；4. 试验报告应真实、客观地反映试验结果。
七、试验进度安排1. 试验前期准备：1周；2. 试验实施：2周；3. 试验数据整理和分析：1周；4. 试验报告编制：1周。
碾压试验大纲
土石碾压试验大纲编制依据：1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款；2 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2001）1 试验目的1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)1.3 分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合2 现场生产性试验的主要内容在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（3km/h）的情况下，对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验，取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配，根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求3.1 坝壳堆筑料3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于5%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量不大于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于3%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于25%；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
3.1.4 反滤料⑴最大粒径不大于150mm；⑵0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
碾压实验
目录绪论 (2)1.心墙、反率料、坝壳试验 (3)1.1试验的目的 (3)1.2准备 (3)1.3碾压参数的组合程序 (3)1.4壤土、粘土心墙、反滤料技术指标 (3)1.4.1原材料来源 (3)1.4.2设计技术指标 (4)1.5填筑施工工艺参数 (4)1.6场地布置 (4)1.7试验步骤 (4)1.8取样试验检测方法 (5)1.9试验结果的整理 (6)2.堆石排水棱体试验 (6)2.1试验目的 (6)2.2技术指标 (6)2.3试验场地布置 (6)2.4现场摊铺碾压碾压试验 (7)2.5计算干密度 (7)结论 (7)心得 (7)绪论红花尔基水利枢纽工程位于海拉河一级支流伊敏河中游,枢纽下游距海拉尔区120km，在鄂温克旗红花尔基镇东北2.0km。
该工程是伊敏河上唯一的控制性枢纽工程，是一座以供水、防洪为主,兼顾防凌、灌溉、发电等综合利用的大型水利枢纽工程，水库规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。
水库设计洪水标准为100年一遇洪水，校核洪水标准为2000年一遇洪水。
水库调节性能为多年调节,其总库容为32229万m3,调洪库容为14994万m3,死库容为2460万m3,防洪库容为5305万m3,调节库容为14775m3，防凌库容为3830-6800万m3。
拦河大坝位于主河床，溢洪道、发电引水洞、电站位于大坝左岸岸坡（或坡脚），泄洪导流洞、工业供水洞位于大坝右岸。
大坝为壤土心墙砂砾石坝，最大坝高32.2m，坝顶长1008.35m；溢洪道为无闸门控制，堰型为低实用堰，净宽30m；泄洪导流洞设计为有压洞，洞径6.5m，洞长286m；发电引水洞洞径4.5m，设计为有压洞，洞长320m，发电流量48m3/s；电站厂房内安装3台轴流式水轮机组，装机容量7500kW，多年平均年发电量为2375万度。
厂房平面尺寸为42.15x15m2；工业供水洞设计为有压洞，洞径2.2m，洞长2953.2m，设计取水流量8.78m3/s。
碾压试验报告
XXXXXX工程碾压试验报告XXXXXX工程有限责任公司XXXX 年 XX月一、工程概况二、碾压试验的目的（1）通过碾压试验确定在选定碾压机械设备下的铺料厚度、碾压遍数和有效压实厚度等施工方法和参数。
（2）检查压实机具的性能是否满足施工要求。
（3）提出相关质量控制的技术要求和检测方法。
（4）制定相关施工技术规程。
三、试验准备1、机械：20t振动碾1台、挖掘机2台、推土机1台。
2、试验用具：环刀、铝盒（纸杯）、刮刀、天平、微波炉、塑料袋等四、试验内容1、试验材料本试验碾压试验的填料为现场滩地土料。
碾压试验前经检测中心击实试验检测回填土料的最大干密度1.96g/cm3，设计要求压实度0.92，干密度试验采用环刀法。
2、碾压试验场地布置本次试验场地布置在堤防桩号66+900-67+000段。
碾压试验的场地面积为60m×10m。
将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m ×15m的3个试验小块。
3、试验方法（1）试验场地平整试验场地平整采用推土机配合人工清除施工场地杂物等，满足试验施工要求。
试验场地采用推土机进行平整处理，20T振动碾碾压密实，使基础的密实度满足试验要求。
（2）现场碾压试验施工工序本工程要求土料碾压压实厚度不大于35cm。
本试验工分为3个试验小块，铺土厚度分别为30cm、40cm、45cm，填筑面分成15m各一个区段，分区分交错进行作业，保证工序衔接。
填筑厚度严格控制，推土机推平，填筑宽度大于试验宽度0.3-0.5米。
其纵向接缝坡度不得陡于1：5。
土料摊铺采用机械摊铺，2台挖掘机进行土料摊铺。
土料摊铺完成后推土机进行土料预压。
土料碾压采用20T振动碾采用进退法进行碾压，每个试验小段采用先静碾1遍后再振动碾压再静压1遍的方式，振动碾压遍数选择5、6、7、三种碾压遍数。
碾压机械行驶速度不大于2km/h。
相邻两段交接带碾迹彼此搭接，搭接宽度不小于50cm。
（3）试验检测现场密实度试验的测点布置遵循随机性的原则，根据不同的铺料厚度分别取样。
碾压试验方案(最终)
CB01 施工技术方案申报表(中原工程集团[2015]技案01号)合同名称: 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工说明：本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，发包人2份，承包人、监理机构各1份。
郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程碾压试验方案编制：审核：批准：河南省中原水利水电工程集团有限公司郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工项目部二〇一五年一月目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验场地布置及要求 (1)五、土料填筑碾压试验 (1)1、土料来源与回填要求 (1)2、现场碾压试验过程 (2)六、碾压试验检测成果整理 (2)七、人员、机械及工具配置 (3)1、人员配置 (3)2、试验机械选择 (3)3、试验工具配置 (3)八、质量控制措施 (3)九、安全保证措施 (4)一、适用范围与其相关工程概况本方案适用于本工程：水闸桩号0+200～0+220段河底及边坡粘性土的回填施工。
与其相关的工程概况为：根据设计通知单《进出口河道-[2015]005号》要求：此段河底及边坡需要铺设防水毯，防水毯上部需要回填厚度为不小于50cm的粘性土，设计回填后压实度不小于98%。
左右边坡开口宽约为143.16m～147.27m，河底宽约62.16m～57.08m 与下游河道平顺衔接。
二、编制目的根据合同文件规定的压实机械满足设计施工要求，拟在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑厚度的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：1、核实填筑土料击实试验结果的合理性；2、检查压实机具的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
4、确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施。
5、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
三、试验依据1、《堤防工程施工规范》（SL260-98）2、《土工试验规程》SL237-19993、《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-20014、郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程招投标文件5、进出口河道-[2015]005号设计通知单6、郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工设计图纸四、试验场地布置及要求1、场地布置：碾压试验场地拟选在河道桩号1+000～1+421.7左堤。
碾压试验方案
目录一、碾压试验目的 (1)二、试验依据 (1)三、工程概况 (1)四、试验时间与试验场地布置 (1)五、碾压试验基本原理、方法及参数组合 (2)六试验土料的准备 (3)七试验顺序 (3)八.试验参数组合 (3)九.成果整理 (4)碾压试验方案一、碾压试验目的坝料的碾压试验在选择具有代表性的土料，在1#坝上游围堰进行试验。
1.通过试验，确定每层填料的厚度。
2.检测土料碾压后，土料的干密度及含水率。
3.检查压路机对土料碾压次数及振动等技术系数，二、试验依据1、《深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段》设计图纸2、《碾压式土石坝施工规范》 DL/T 5129-2001三、工程概况本次碾压试验是对1#至4#坝坝体填筑的粘性土料进行碾压试验。
1#坝填筑粘性土料约50万m3, 填筑高度3至40m,坝长804m；2#坝填筑粘性土料约1.8万m3,填筑高度3至15m,坝长81；3#坝填筑粘性土料约5000m3,填筑高度2.5至7.3m,坝长53m；4#坝填筑粘性土料约6.5万m3,填筑高度2.5至17m,坝长105m。
料性碾压试验投入施工机械：挖掘机1台，15吨自载车2台，22吨压路机1台，推土机1台。
参加试验单位或部门：建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位及有关部门或单位。
粘性土料的要求及系数：填筑标准按压实度控制，压实度不低于96%，填筑时的含水率与最优含水率偏差-2%～+3%，渗透系数不大于1*10-4CM/S，取料场最佳含水率17.1%，最大干密度1.73g/cm3，渗透系数1.18*10-6。
本次试验是对1#至4#坝坝体土方填筑前核查，用于本批填筑的土料压实后能否达到设计压实干密度，检查压实机械能否满足施工要求，选定铺土厚度、含水量适宜范围和压实遍数，按照设计和规范要求进行碾压试验。
四、试验时间与试验场地布置项目部从2011年月至2011年月日，历时天，完成了全部试验。
试验场地布置在1号坝上游围堰处，总占地面积12.2m*15m，试验区面积8m*5m，分四个单元，每个单元2m*5m。
碾压试验报告
土方填筑碾压试验报告编制:审核:批准:精选文库目录1、概括2、试验目的3、试验依照4、试验场所部署5、碾压试验控制标准6、现场碾压试验过程7、碾压试验结果及建议施工参数1概括2试验目的1．本试验针对箱基双侧土方回填的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配剖析和干密度等进行测试；2.经过试验确立知足设计控制标准的填筑参数，如铺层厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标；3.经过生产性试验，确立最优组合参数，知足设计技术要求的压实标准；4.确立回填施工机械及设施型号及施工工艺参数；5.经过试验确立质量控制的技术要乞降查验方法，拟订壤土、砾砂填筑的施工查验检测标准。
3试验依照及参照(2)《土工试验规程》 SL237-1999(3)《碾压式土石坝施工技术规程》 SL274-2001（5）XXXX施工设计图纸4试验场所部署选择在将相河邻近的空场所，场所面积54×20 ㎡，作为试验场所。
试验料铺填前先进行填筑基面清理，将表面腐殖土及植被根等杂物清理洁净，而后采纳推土机整平，振动碾碾压密实，使基础的密度不低于设计要求的铺层密度，其表面平坦度控制在10 ㎝内。
碾压试验前，我室对现场壤土的含水率进行测试，壤土含水率较大，在碾压区内摊铺晾晒四天后进行的碾压试验。
对试验场所进行查收后，在压平的基础面上用白灰进行放线，丈量人员在试验场所内取样点上丈量高程，作为控制铺土厚度和观察压实沉降量的依据，并将不一样铺层厚度的取样断面引出试验场所之外，进行表记。
5碾压试验控制标准依据招标文件要求，本标段填筑土料采纳挖方土料。
试验回填用壤土、砾砂资料取自本标段箱基渡槽开挖区，由施工单位地质工程师和监理地质工程师确认。
碾压试验应达到设计要求：箱基内回填壤土的压实度不小于0.9 、箱基内回填砾砂相对密度不小于 0.65 、基础双侧回填壤土压实度不小于 0.96 、基础双侧回填砾砂相对密度不小于 0.75 。
碾压试验
1. 1 碾压试验1.碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）检查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
1.碾压试验的基本要求：1）试验应在开工前完成；2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。
2.碾压试验场地布置：1）碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；2）碾压试验的场地面积，应不小于20mX30m；3）将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mX15m的4个试验小块。
3.碾压试验方法及质量检测项目：1）在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；2）铺土厚度和土块限制直径按规范选取，不再做比较；3）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；4）每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；7）若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；8）碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点。
4.试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。
5.根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。
1. 2 堤防施工1. 2 .1 土方调配1.中标后我公司在不影响设计要求的基础上，组织有关人员进行料场复查和规划，做好以下几项工作，使之更为省工、经济、合理，达到保工期保质量的目标。
碾压试验方案7488
碾压试验方案7488一、项目背景近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，道路、桥梁等工程项目对材料的要求越来越高。
为了确保工程质量和使用寿命，对各类材料进行碾压试验成为了一项重要的检测手段。
本项目旨在通过对不同类型材料的碾压试验，评估其抗压、抗折、抗渗等性能，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。
二、试验目的1.评估材料在碾压过程中的力学性能，包括抗压、抗折、抗渗等指标。
2.了解材料在碾压过程中的变化规律，为工程设计和施工提供参考依据。
3.优化施工工艺，提高工程质量。
三、试验材料1.混凝土：C30、C40、C50三种强度等级的混凝土。
2.砂浆：M10、M15、M20三种强度等级的砂浆。
3.钢筋：HRB335、HRB400两种类型的钢筋。
四、试验设备1.压力试验机：用于测量材料的抗压强度。
2.弯折试验机：用于测量材料的抗折强度。
3.渗水试验仪：用于测量材料的抗渗性能。
4.电子天平：用于精确称量材料。
5.量筒、烧杯、计时器等辅助工具。
五、试验步骤1.混凝土碾压试验：（1）将混凝土试件放置在试验台上，调整压力试验机的速度和压力，使试件受到均匀的碾压。
（2）记录试件开始碾压的时间，观察试件的变形情况。
（3）当试件达到预定的碾压程度后，停止试验，记录试验时间。
（4）取出试件，测量其抗压、抗折、抗渗等性能指标。
2.砂浆碾压试验：（1）将砂浆试件放置在试验台上，调整压力试验机的速度和压力，使试件受到均匀的碾压。
（2）记录试件开始碾压的时间，观察试件的变形情况。
（3）当试件达到预定的碾压程度后，停止试验，记录试验时间。
（4）取出试件，测量其抗压、抗折、抗渗等性能指标。
3.钢筋碾压试验：（1）将钢筋试件放置在试验台上，调整压力试验机的速度和压力，使试件受到均匀的碾压。
（2）记录试件开始碾压的时间，观察试件的变形情况。
（3）当试件达到预定的碾压程度后，停止试验，记录试验时间。
（4）取出试件，测量其抗压、抗折、抗渗等性能指标。
土方碾压试验方案
土方碾压试验方案一、试验目的为了了解不同类型土方碾压机在不同条件下对土方的压实效果及压实性能的变化规律，制定土方碾压试验方案，通过试验研究，为土方工程的设计和施工提供科学依据。
二、试验内容1.选择不同类型的土方碾压机，包括单轮胎压路机、双轮胎压路机和履带式压路机等。
2.选择不同类型的土壤作为试验样品，包括黏土、砂土和石渣等。
3.设置不同的试验工况，包括不同的碾压速度、碾压频次和碾压压力等。
4.测量土方的压实度和压实效果，使用比重法、剪切强度试验和抗压试验等方法进行。
三、试验步骤1.确定试验样品的制备方法：根据试验需要，选择合适的土壤并进行物理性质测试，将土壤样品通过筛网筛分，控制土方粒径的合理范围。
2.对试验样品进行水分调整：将试验样品加入适量的水分，使其达到设计水分含量，并进行均匀混合，保证试验样品的水分均匀分布。
3.确定试验参数：根据试验要求，选择合适的碾压速度、碾压频次和碾压压力等参数，并在试验前进行调整和测试验证。
4.进行碾压试验：将试验样品放置在堆场上或试验平台上，根据选定的试验参数，使用相应类型的土方碾压机进行碾压操作，按照设计要求进行多次碾压。
5.进行试验数据的收集与分析：对试验过程中的压实度、压实效果等数据进行记录和归档，使用专业软件进行数据分析和处理，得出相关试验结论。
四、试验设备和器材1.土方碾压机：包括单轮胎压路机、双轮胎压路机和履带式压路机等。
2.筛网：用于对试验样品进行筛分，控制土方粒径的合理范围。
3.水分调整器：用于将试验样品调整到设计水分含量。
4.试验平台：用于放置试验样品和进行碾压试验。
5.试验箱：用于收集和存放试验样品。
五、试验安全注意事项1.在进行试验操作时，应加强安全意识，确保人员和设备的安全。
2.确保试验场地平整稳定，并进行必要的围护和标识。
3.在进行碾压试验时，应按照规定的试验参数进行操作，防止过大的压力和速度对人员和设备造成伤害。
4.在进行试验数据处理时，应严格按照规定的方法进行，避免人为误差的引入。
碾压试验成果报告(一)
碾压试验成果报告(一)碾压试验成果报告研究目的•了解碾压试验的目的和意义•探究碾压试验对产品质量的影响实验设计•选择合适的碾压试验设备•确定碾压试验的参数和条件•准备测试样品实验步骤1.设置碾压试验设备，确保设备运行正常。
2.根据实验设计确定测试参数，如碾压次数、碾压速度等。
3.准备样品，并确保其与实际生产中要应用的材料相似。
4.将样品置于碾压试验设备中，并进行碾压测试。
5.记录实验过程中所观察到的现象和数据。
实验结果•根据实验数据分析，碾压试验对产品质量具有重要影响。
•经过多次碾压试验后，产品的密度和强度得到显著提升。
•碾压次数和速度的增加会进一步提高产品的质量，但需注意碾压过度可能导致材料损伤。
结论•碾压试验是生产过程中一项关键的质量控制手段，可以显著提升产品的密度和强度。
•在实际生产中，应根据实际情况合理选择碾压次数和速度，避免过度碾压导致材料损伤。
建议•进一步研究碾压试验对不同材料的影响，以优化生产工艺。
•探索碾压测试与其他工艺的结合，进一步提升产品质量。
以上是关于”碾压试验成果”的报告，供参考。
实验数据分析•在进行碾压试验后，对样品的密度和强度进行了测量和分析。
•数据显示，随着碾压次数的增加，样品的密度逐渐增加，表明碾压试验能够有效提高产品的紧密程度。
•同时，样品的强度也随着碾压次数的增加而提高，说明碾压试验有助于增加产品的结构强度。
实验误差分析•在进行碾压试验的过程中，可能存在一定的误差来源。
•碾压试验设备的精度和稳定性可能会对实验结果产生影响。
•样品的制备过程中，存在工艺操作和材料选择等因素对实验结果产生影响。
•实验中的环境条件和人为操作等因素也会对实验结果产生一定的干扰。
结果讨论•实验数据表明，碾压试验对产品的质量具有显著的影响。
•在实际生产中，可以通过调整碾压次数和速度等参数来控制产品的密度和强度。
•合理的碾压试验条件和工艺操作可以提高产品的质量水平。
结语•本次碾压试验的目的是为了了解其对产品质量的影响，并提供科学依据与建议。
道路工程碾压试验(简例)
道路工程碾压试验(简例)
1. 简介
道路工程碾压试验是评估道路材料在使用中的耐久性和质量的重要手段之一。
该测试可以通过模拟实际的交通载荷和环境条件，对道路材料的性能进行评估和验证。
2. 测试目的
道路工程碾压试验的主要目的是:
- 评估道路材料的强度和稳定性，在实际使用中能否承受交通载荷。
- 模拟不同环境条件下，道路材料的耐久性和变形性能。
- 确定合适的道路材料配方和施工工艺。
3. 测试方法
道路工程碾压试验通常采用以下步骤：
1. 确定测试道路的尺寸和形状，包括道路宽度、长度和高度等
参数。
2. 选择适当的碾压设备和工艺。
3. 将道路材料铺设在测试道路上，并按照规定的密度和厚度进
行压实。
4. 对测试道路进行碾压，模拟实际的交通载荷。
5. 观察道路材料的变形情况和稳定性，并记录相关数据。
6. 根据测试结果评估道路材料的性能，并提出合理的改进措施。
4. 测试结果分析
通过对道路工程碾压试验的数据分析，可以得出以下结论：
- 根据道路材料的变形情况和稳定性可评估其耐久性和质量。
- 若碾压后的道路材料出现严重变形或失稳，可能需要调整材
料配方或改进施工工艺。
- 分析不同环境条件下的测试结果，可以确定合适的道路材料
和工艺选择。
5. 结论
道路工程碾压试验是评估道路材料性能和质量的重要手段。
通过对测试结果的分析，可以提供合理的改进建议，确保道路材料在实际使用中具有足够的强度和稳定性。
同时，该测试方法还可以为道路工程设计和施工提供科学依据，以满足交通运输的需要。
隧道工程碾压试验(简例)
隧道工程碾压试验(简例)
一、测试目的
本简例旨在介绍隧道工程中的碾压试验，包括测试的目的、相
关方法和步骤等。
二、测试目标
隧道工程碾压试验的主要目标是评估隧道混凝土的抗压强度和
稳定性，以确保隧道在使用过程中的安全和可靠性。
三、测试方法
隧道工程碾压试验采用标准压力试验机进行。
具体步骤如下：
1. 准备标准试样：隧道混凝土样品制备成符合规范要求的试样。
2. 打样：将试样放置在标准压力试验机上，并施加逐渐增加的
压力，直至试样破裂。
3. 记录数据：在测试过程中，记录试样的压力和对应的变形数据。
4. 分析结果：根据测试数据，计算出隧道混凝土的抗压强度和
稳定性等指标。
四、测试结果评估
隧道工程碾压试验的结果评估可以根据以下指标进行：
1. 抗压强度：根据试样的承载能力和破裂压力来评估隧道混凝土的抗压强度。
2. 稳定性：观察试样在测试中的表现，如是否出现明显的断裂或破碎等，以评估隧道混凝土的稳定性。
五、测试注意事项
在进行隧道工程碾压试验时，需要注意以下事项：
1. 样品准备：确保试样符合规范要求，以保证测试结果的准确性。
2. 设备校准：确保标准压力试验机的准确性和可靠性。
3. 数据记录：在测试过程中，及时准确地记录试验数据，以便后续分析和评估。
六、结论
隧道工程碾压试验是评估隧道混凝土抗压强度和稳定性的重要手段。
通过本简例的介绍，可以了解到测试目的、方法和注意事项等内容，有助于更好地进行隧道工程碾压试验。
(完整版)(小型夯实机具碾压试验方案)
小型夯实机具碾压试验方案1、说明为了保证回填质量，在建筑物双侧 0.5 米范围内及边角等没法采纳大型碾压设施作业的部位 , 拟采纳小型夯实机具进行夯实。
2、填筑施工范围：建筑物基础、双侧、顶板1.5 米范围内碎石土和高塑性黏土及一般筑堤土填筑。
3、料源要求（1）一般黏土：○1粘粒含量10%～30%，塑性指数7～20，不得有植物根茎；○2有机质含量（按质量计）不大于 5%；○3水溶盐含量（按质量计）不于于 3%；-4○4浸透系数不大于1*10 cm/s；○5有较好的塑性和浸透稳固性（2）高塑性黏土：液限 WL≤40%,塑性指数不大于 20，粘粒含量不低于 20%，含水量靠近且不高于塑限含水量 , 其余指标同一般黏土。
（3）碎石土碎石含量 40%（重量），碎石级配 5～20mm，土为一般黏土。
4、压实指标控制：干渠范围内（包含渠道和堤身）回填土压实度不小于0.98 ；干渠范围之外- 1 -挡土墙、管身材双侧范围内回填粘性土压实度不小于0.96 ，砂性土料不低于0.67 ；管身材顶板及截渗齿墙周边回填高塑性黏土，压实度不小于0.98 。
，碎石土压实度不低于0.98 。
5、夯实机具选择：拟采纳卧式打夯机（ 3.0kw 及以上）。
6、试验参数选择依据施工规范要求，参照近似工程的实质经验，并联合本工程实质状况，确立施工铺土厚度和碾压遍数的组合进行试验。
铺土厚度和碾压遍数组合见下表。
碾压参数组合碾压机械铺土厚度（ cm）组数夯实方式夯实遍数103HW40 型4、6、8夯机夯实153遍夯实203共计97、试验场所部署试验场所部署在李家韩沟排水涵洞，在现场部署两个试验区，一个是碎石土试验区，另一个是黏土试验区。
每个试验区全长14m，宽为，每个试验区由三种不一样铺料厚度区构成，不一样铺料厚度过渡段长1m，详见下列图。
试验区平面部署图试验一区过渡区试验二区过渡区试验三区( 铺料厚度 :10cm)( 铺料厚度 :15cm)( 铺料厚度 20cm)说明 :1 、图中尺寸按米计。
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目录1、概述 ...................................... - 1 -2、编制依据 ................................... - 1 -3、试验目的 ................................... - 1 -4、主要试验内容 ................................ - 2 -5、填筑料来源.................................. - 2 -6、试验场地布置 ................................ - 2 -7、试验实施程序 ................................ - 2 -7.1、准备工作.................................................................................................. - 2 -7.2、试验前检查验收...................................................................................... - 4 -7.3、备料、运输、摊铺.................................................................................. - 4 -7.4、碾压.......................................................................................................... - 5 -7.5、现场试验.................................................................................................. - 5 -7.6、资料整理.................................................................................................. - 6 -8、试验计划安排 ................................ - 7 -9、质量保证措施 ................................ - 7 -10、安全保证措施 ................................ - 7 -11、环境保护措施 ................................ - 8 -1、概述北岸明渠总长9968.03m，渠道过水断面为梯形，底宽8m，两侧边坡均为1；2.5，渠道底坡为i=1/10000。
渠底高程102.86~101.07m，堤顶高程111.81m～110.25m。
渠道内底板由4层组成，依次为10cm厚混凝土板、10cm水泥土、土工膜；侧坡由三层组成，依次为10cm厚混凝土板、10cm水泥土和土工膜。
北岸明渠土方开挖量小，主要是渠堤填筑，土方回填最大高度约15m，采用分层填筑，进占法卸料，挖掘机配自卸汽车装运，推土机平料，振动碾压实，铺层厚度30～50cm，碾压6～8遍。
填筑土料部分利用本渠段开挖料，不足部分取自陈家沟土料场。
土方填筑施工前应进行土样的击实试验和现场生产性试验，并根据试验成果确定施工参数，用于指导施工。
2、编制依据本试验大纲依据下述文件进行编制：招标文件第八章“总则”，第8.12.2条；招标文件第十三章“土石方填筑”；《堤防工程施工规范》 SL260-98；《土工试验规程》 SL/T237-1999；北岸明渠（12+608.00～17+200.00）段开挖图：图号：CH-Ⅲ-SG-KWP-003～008；CH-Ⅲ-SG-KWH-008～018。
3、试验目的⑴通过击实试验确定用于渠堤填筑的土料的最大干密度、最优含水率；⑵通过生产性试验，核定招标文件技术条款中要求压实标准的合理性（填筑土料的压实度不小于0.98）；⑶确定经济合理的施工参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等，为施工提供依据；⑷检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性；⑸通过生产性试验，研究和完善填筑的施工工艺和措施；⑹制定填筑施工的实施细则；⑺确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。
4、主要试验内容⑴对用于填筑的土料进行开采、装料、运输、卸料和击实试验；⑵土料碾压进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、碾压含水量等试验。
5、填筑料来源填筑土料按招标文件的规定，将首先采用明渠开挖的可利用土料，不足部分从陈家沟土料场开采。
碾压试验段选择在明渠半挖半填施工段进行，填筑土料采用明渠就近的可利用开挖料或监理工程师指定的取土位置。
6、试验场地布置现场回填碾压试验选择在桩号16+550～16+580之间的渠堤范围内进行，上述试验段位于明渠半挖半填施工区内，且试验区距离陈家沟土料场的位置较近，土料的各项指标与陈家沟土料场的相同，试验区位置和土料的地质结构均具有一定的代表性，可以满足Ⅲ标渠道填筑碾压试验的要求。
碾压试验应在堤基范围内进行，试验前应将试验段范围堤基按设计图纸开挖至填筑基础面，对试验场地进行平整清理。
碾压试验的场地面积为20m×30m，将试验场地以渠道中心线方向为长边划分为10m ×15m的4个试验小块。
7、试验实施程序土方填筑碾压现场生产性试验实施程序如下：准备工作→检查验收→备料→运输至试验区→填筑料摊铺→碾压→现场试验→资料整理→提交生产性试验报告7.1、准备工作准备工作包括熟悉填筑料的要求和压实标准；熟悉碾压试验大纲，确定试验要求和内容；选定试验场地并对场地进行处理；根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐一详细检查；检测拟采用碾压设备的工作特性参数，如碾重、振动频率、振幅等，并作好详细记录；进行土料的击实试验等等。
土方回填料确定后，由项目部质检人员、抽样人员邀请监理工程师共同在回填取料区域进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
根据合同技术条款回填土压实度不小于0.98的要求，确定出施工中控制的最小干密度为：最大干密度×0.98，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。
试验区开挖至设计高程面以后，采用TY220推土机对试验区进行整平，其表面不平整度不超过±10cm为宜，场地平整完后由振动碾对试验区进行反复碾压，直到试验区地基不再下沉为止，基层的密度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。
试验前的准备工作应对拟用于试验工作的器材设备和人员进行逐一落实，以确保试验展开后能够顺利进行，确保试验的参数真实有效。
根据技术条款和现场机械设备情况，碾压试验选用18T自行式振动碾，其它拟用于本次试验的主要机械设备、工器具及人员如表1、表2所示。
机械设备及工器具配置表表1碾压试验人员配备表表27.2、试验前检查验收渠道填筑碾压生产性试验，由质量部负责本次试验的组织实施，试验开始前，质量部组织试验和测量人员进行试验前的基础验收、土样、含水率的测控、取样试验及击实试验等工作。
测量队负责试验区的测量放样、沉降量测量及测量数据收集、整理、分析和整理等工作。
7.3、备料、运输、摊铺⑴本次生产性碾压试验制备的土料含水率分三种：①低于最优含水率3℅；②与最优含水率相等或接近；③高于最优含水率1℅；以上三种含水率土料分三层按设计高度进行试验。
按照试验计算所需土方量，在试验前一次备足。
提前对试验所用土料进行含水测定，按计算加水量（考虑损耗）提前制备1～2天对土料加水浸泡，使其达到设计含水率。
经测定合格后方可装运至试验区进行摊铺。
考虑天气情况及水量损失，土料在制备加水时提高0.5℅的含水率。
为保证土料含水率的均匀性，运输前采用EX200反铲进行拌合，人工配合。
⑵土料采用20t自卸汽车运输至试验现场。
⑶土料运至试验区前，先对试验区进行整平碾压并验收，由测量人员按2.0*2.0m方格网进行测量并记录。
自卸汽车将土料运输至试验区域，由现场指挥员按照测量人员事先放样的区域和标高，按分区依次指挥卸料，卸料采用退铺法，土料摊铺采用TY220推土机进行，现场指挥员采用带刻度钢钎现场控制摊铺厚度，人工配合进行整修，保证试验区段表面平整度误差在±2cm范围内。
测量人员及时对摊铺区域按原定方格网进行测控记录。
7.4、碾压本次碾压试验采用18t自行式振动碾进行碾压试验，碾压方向沿试验区的轴线方向进行，试验段摊铺好整平后由18 t振动碾先静压1遍然后进行振压，行驶速度为低档中油门（按经验控制在1.5～2.0Km/h），前进后退法碾压，边上重复压2遍，前进时错1/2轮宽（或搭接宽度控制在10～20cm），再原位退回，往复至全段，即为2遍，再循环1次即为4遍，停止碾压。
由专人负责记录振动碾的碾压遍数及振动碾行驶速度。
本层碾压完成后，试验人员采用环刀法取样测定回填土密度。
碾压6遍、8遍后再次取样测密度，直到同样满足以下几个条件时停止碾压：⑴密度不再上升或有所下降。
⑵标高不再下降。
⑶取样时发现坑壁稳定，土粒嵌挤紧密。
第一种铺土厚度的碾压全部完成后，采用8t撒水车进行层间撒水，使层面湿润，进行第二种铺土厚度的摊铺、碾压、测量、取样试验，依次进行。
7.5、现场试验⑴试验参数的确定根据规范标准要求及以往的施工经验初步拟定松铺厚度、含水率及碾压遍数等参数（见下表3），振动碾的行驶速度按经验控制在1.5～2.0Km/h，现场通过对种铺土厚度、三种碾压遍数、三种含水率进行组合试验，经试验取得在同种碾压机械下，含水率、松铺厚度、碾压遍数的最优值。
选择既满足设计要求，又经济合理的碾压参数作为施工参数。
设计碾压参数组合见表3。
碾压试验设备的碾压参数组合表表3⑵检测内容①检测振动碾的工作参数振动碾技术参数中影响压实效果的主要为：振动压路机的净重、振动质量、振动频率、振动振幅和碾压速度。
②天然含水率及铺料含水率③测量每10×15m 为一个试验单元，每个单元内布置2.0m ×2.0m 的方格网，采用水准测量法对铺土厚度进行控制并测量压实沉降量。
④试验取样在相应的碾压遍数时的填筑面上取样做密度试验，采用环刀法取样测定干密度值，在取样测试的同时，注意观察压实土层底部有无光滑面及剪力破坏现象等并做好记录。