板框压滤机维护检修规程版本
板框过滤机维护规程
一、滤布使用的注意事项滤布使用一段时间后,由于物料阻塞其过滤性能会下降，用户可根据使用频率对滤布进行定期清洗。
对于清洗效果不明显且滤布有变硬现象时，可用相应的低浓度弱酸或弱碱去中和（浸泡24小时），恢复其性能。
如浸洗后仍不能正常过滤，应考虑更换新的滤布。
（开曼公司洗布根据实况而定）二、注意事项⒈厢式2000X1500压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用。
⒉电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27MPa。
⒊过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。
⒋在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
⒌由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
⒍高压溢流阀在出厂前已调到27MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过27MPa。
⒎安全溢流阀在出厂前已调到29MPa，用户切不可随意调动。
⒏搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。
滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
⒐在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
0.在压紧滤板前，必须检查吹气软管是否被夹到滤板密封面之间，如有，应及时清理。
1.料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。
12.液压油应从空气滤清器通过滤油车充入油箱，必须达到规定油面。
并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
13.电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，确保机器正常工作。
板框压滤机维护检修规程
板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。
板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
章节一、引言
1.1 介绍
本手册是针对板框压滤机的维修和保养所编写的指南，旨在帮助操作人员正确进行维护工作，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围
本手册适用于所有使用板框压滤机的操作人员和维修保养人员。
章节二、设备概述
2.1 结构
介绍板框压滤机的结构和主要部件，包括过滤板、过滤框、压滤系统、悬吊装置等。
2.2 工作原理
详细解释板框压滤机的工作原理，包括过滤、压滤、排液、冲洗等工艺过程。
章节三、日常维护
3.1 清洁维护
介绍清洁维护的重要性，包括清洗过滤板、过滤框、压滤系
统和排液系统等。
3.2 润滑维护
详细说明润滑维护的方法和注意事项，包括润滑油的选择、
添加和更换等。
3.3 检查维护
强调定期检查设备的关键部件和系统，包括过滤板密封性、
电气系统、悬吊装置等。
章节四、故障排除与维修
4.1 常见故障
板框压滤机常见的故障现象和原因，如漏水、压力不稳定等。
4.2 故障排除
针对常见故障提供相应的排除方法，包括调整压力、更换密
封件等。
4.3 维修注意事项
提供维修时的注意事项，包括安全操作、材料选择等。
章节五、附件
本文档涉及的附件包括设备的图纸、技术参数、维修记录等。
请参阅附件文件。
章节六、法律名词及注释
本章节列出本文档中出现的法律名词及其相应的注释，以便
读者理解和遵守相关法律法规。
板框压滤机安全操作规程模版
板框压滤机安全操作规程模版
1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。
2. 在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否正常运转，并确认操作区域没有杂物。
3. 在操作板框压滤机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意调整设备参数。
5. 在进行操作之前，必须先将紧急停止按钮设置在易于操作的位置，并保持畅通。
6. 禁止在板框压滤机运转时进行任何工作，如拆卸、清洁或维修设备。
7. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂，确保设备的正常运转。
8. 在启动板框压滤机之前，必须确保过滤布干净，没有沾染任何杂质。
9. 在操作板框压滤机时，禁止将手或其他身体部位靠近滤布处，以免造成意外伤害。
10. 操作人员应当经常观察设备运转情况，如有异常情况及时停机检修。
11. 禁止在设备运转过程中随意设置物品，以免造成设备故障或工人伤害。
12. 操作板框压滤机时，注意保持设备周围的清洁和整洁，减少杂物对设备的影响。
13. 在操作板框压滤机过程中，应互相配合，确保操作安全。
14. 在操作结束后，必须及时关闭设备的电源，并清理操作区域，确保安全整洁。
15. 如果发生设备故障或其他危险情况，应立即停机，并告知相关人员进行处理。
以上是板框压滤机安全操作规程的模版，希望对您有所帮助。
请根据实际情况进行调整和补充，确保操作人员的安全和设备的正常运转。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程
1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。
2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。
3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。
4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。
4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。
4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。
并将橡胶软管接与排水口。
4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。
4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。
4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。
4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。
4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。
4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。
5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。
5.2.维修人员进行及时维修。
5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。
板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。
4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。
4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。
4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程板框过滤机是一种常见的过滤设备，它包括了板框、滤布等组成部分，是一种常用的机械设备。
为保障设备的安全运行以及延长设备使用寿命，有必要制定板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程。
操作安全规程1. 操作人员安全1.1 操作人员必须接受相关的操作及维护培训，具备必要的技能后方可操作。
1.2 操作人员应严格遵循设备的操作规程，避免使用不规范的操作方式。
1.3 操作人员在操作设备时应全神贯注，注意周围环境，避免发生人身伤害。
2. 设备安全操作2.1 操作前应检查设备及周边的环境是否符合操作要求，如有不符合的地方，应及时解决。
2.2 操作人员应按照规程正确开启、调整及停止设备，避免失误。
2.3 操作人员应定期清洁设备，保证操作环境的清洁卫生。
3. 应急处理规程3.1 发生设备故障时，应立刻停机，并按照相应要求处理故障原因。
3.2 发生人员伤害事件时，应立刻停机，并按照应急处理要求进行处理。
3.3 发生设备安全运行异常时，应根据设备手册或相关流程进行处理。
保养规程1. 日常维护1.1 了解设备的日常保养制度，定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时解决。
1.2 定期对设备各部位进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。
1.3 定期检查滤布等易损件，损坏或磨损的部分及时更换。
2. 长期保养2.1 每年对设备进行一次全面的检修，并根据维修要求进行处理。
2.2 对设备进行必要的更换升级，以保证设备的正常运转，并根据维修手册等资料对设备进行相应维修。
2.3 负责人员应做好设备的档案及维修记录，以便于对设备更好的管理和维护。
总结板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程是运行设备的重要保障。
合理有效的维护与保养，能够提高设备的使用效率、延长使用寿命、节省维修费用。
同时，在日常操作中应注意安全事宜，保证操作人员和设备的安全。
板框压滤机维护检修规程(WORD版本)
板框压滤机维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了板框压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/T503-64板框压滤机技术条件标准HG26180-91 板框压滤机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2 检修项目2.2.1 小修项目2.2.1.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。
2.2.1.2检查各连接螺栓的紧固状况。
2.2.1.3 检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
2.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2 大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移动器和驱动装置。
2.2.2.4检查清洗液压系统。
2.2.2.5检査更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。
2.2.2.11整机防腐刷漆。
3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 将压滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭压滤机进出料阀门，符合安全检修条件。
板框压滤机设备操作规程范本
板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。
第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。
第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。
第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。
第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。
第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。
第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。
第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。
第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。
第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。
第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。
第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。
第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。
板框式压滤机安全规程范本（2篇）
板框式压滤机安全规程范本一、压滤机的使用1. 在操作板框式压滤机之前，必须进行全面的安全培训，了解操作规程和紧急处理方法。
2. 严格按照操作规程操作压滤机，不得擅自调整操作参数或进行未经授权的操作。
3. 在操作过程中，应时刻保持机器清洁，并及时清理产生的废料和杂质。
二、装载滤料1. 在进行装载滤料之前，必须切断电源，并确保系统处于停止状态。
2. 滤板和滤框必须严密组装，确保装载滤料的平整且无松动。
3. 滤板和滤框的数量和尺寸必须与压滤机的规格相符，不得随意更换。
4. 装载滤料时，应均匀覆盖在滤板上，不得超过滤框的容量。
三、开机前的准备工作1. 开机前，必须检查压滤机的电源连接是否正常，各部分的连接是否牢固。
2. 检查液压系统的油位是否充足，如发现油位不足应及时添加液压油。
3. 检查压滤机的各个部位是否有松动或异常，如有发现应及时处理。
四、机器操作1. 开机前应保持操作区域的整洁，避免有杂物或障碍物影响操作。
2. 开机前，应确保人员离开机器的活动区域，避免发生意外伤害。
3. 开机前，应检查紧急停机按钮的功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 启动压滤机后，应仔细观察各个部位的工作情况，并时刻保持沟通畅通，协调操作。
五、机器维护1. 定期检查润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
2. 定期清理滤板和滤框上的残渣和杂质，保持其表面清洁。
3. 定期清洗液压系统，定期更换液压油，并对系统进行全面检查。
4. 定期检查滤板和滤框的密封情况，确保其正常工作。
六、事故处理1. 在发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并进行紧急处理。
2. 在发生液压故障时，应及时切断液压系统的供电，并寻找专业人员进行修复。
3. 在发生机械故障时，应禁止擅自拆卸或修复，应立即联系维修人员进行维修。
七、使用注意事项1. 不得将非压滤机专用材料放入滤板和滤框中进行压榨。
2. 不得在操作过程中随意触摸运动部件，以免造成危险。
板框压滤机设备操作规程范本（2篇）
板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。
为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。
二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。
2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。
c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。
d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。
2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。
b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。
c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。
d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。
3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。
b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。
c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。
d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。
4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。
b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。
c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。
d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。
e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。
四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。
2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。
3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。
4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。
板框压滤机系统安全技术操作规程模版
板框压滤机系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保板框压滤机系统的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用板框压滤机系统的单位和个人，包括操作人员、维修人员等。
第三条操作人员在操作板框压滤机系统时应仔细阅读并遵守本规程的内容，严格执行安全操作规程。
第四条版框压滤机系统的安全使用和维护，应符合国家相关法律法规的要求，特别是《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器安全技术监察规范》等标准。
第五条使用板框压滤机系统的单位，应严格按照设备的技术规范、操作说明书和维护手册执行，确保操作人员和设备的安全。
第二章作业规程第六条使用板框压滤机系统前，操作人员应进行必要的安全培训，了解设备的结构、性能特点和工作原理，熟悉操作方法和安全措施。
第七条操作人员在使用板框压滤机系统时，应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第八条操作人员应定期检查板框压滤机系统的主要部件和连接件的状态，如发现损坏或松动应及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
第九条操作人员在操作板框压滤机系统前，应确保设备的周围环境清洁干净，无杂物和易燃易爆物。
第十条操作人员在操作板框压滤机系统时，应严格按照操作步骤进行，不得擅自改变操作方法。
第十一条操作人员在操作板框压滤机系统时，应始终保持机器的清洁与整洁，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
第十二条在操作板框压滤机系统时，禁止操作人员携带易燃、易爆、剧毒物品进入操作区域。
第十三条禁止携带宠物等动物进入板框压滤机系统的作业区域。
第十四条在操作过程中，发现板框压滤机系统出现故障或异常情况时，应立即停机并及时报告上级领导和维修人员。
第十五条在使用板框压滤机系统时，应注意操作人员的安全，不得将手指、头部等部位靠近危险部位，以免发生意外。
第十六条在操作板框压滤机系统时，应遵守设备的相应技术规范和操作指南，不得随意调整设备参数或制动器等。
2024年板框式压滤机安全规程(三篇)
2024年板框式压滤机安全规程1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。
并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。
进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。
液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。
2024年板框式压滤机安全规程（二）第一章总则第一条为了保障人身安全，防止事故的发生，制定本安全规程。
第二条本规程适用于2024年使用的板框式压滤机的安全管理。
第三条所有使用板框式压滤机的人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一。
第四条使用板框式压滤机的相关人员必须接受相应的安全培训和考核合格后方可工作。
第二章设备安全管理第五条使用板框式压滤机前，必须确保设备完好、正常。
如发现有异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
第六条所有与板框式压滤机有关的操作必须由熟悉设备操作流程和安全操作规程的人员进行。
第七条使用板框式压滤机时，应按照设备说明书和操作流程进行操作，并严禁擅自调整设备参数或操作方式。
第八条不得在板框式压滤机周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风。
第九条使用板框式压滤机时，应定期检查设备电气线路是否正常，以及各个部件的紧固情况。
板框压滤机1安全操作及保养规程
板框压滤机1安全操作及保养规程前言本文档旨在为使用板框压滤机的操作人员提供一份详细的操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
使用本设备前，必须熟悉本文档中的操作及保养规程，遵守各项规定，才能进行操作。
安全操作操作前检查在操作板框压滤机之前，必须进行检查，以确保设备的正常工作状态。
1.首先要检查设备是否紧固，各连接处是否牢固。
2.再次检查设备的电气接线是否准确可靠。
3.正确安装压缩空气与水，并排除设备进气口、出水口和电缆或气管等无关物质。
4.电气供电处应有电气专业人员进行检查、试运行和取保。
操作流程1.在正式操作之前，应启动空载检查机器是否运行正常；2.启动压缩空气的压缩机，此时空气系统压力应该达到为3-6kg/cm²，同时开启空气减压阀；3.然后打开操作面板上的电源总开关，使设备进入工作状态；4.按照工艺参数及操作要求进行设备的正常操作，注意及时清除板框和过滤布的滤料，保持清洁、干燥；5.工作完毕后，第一时间关闭开关，停止压缩机运转，及时切断电源通路。
安全措施1.操作过程中，不得私自更改或调整设备参数，也不得随意开关设备；2.在设备各接口设防护罩及安全防护装置，进滤液口、排滤液口应无人操作；3.操作人员要站稳，并佩戴安全防护用具，严禁身体任何部位放在活动部位和高空作业区域；4.严禁在操作时吸烟、饮食；5.每天上班前，应进行安全教育，做好各项检查。
如发现问题需要维修，应由具有电气和机械设备维修资格的专业人员进行维修。
保养规程每日保养1.每日开始使用设备前要进行检查和维护，保证设备性能优良；2.每次使用后，应当对设备进行清洁。
用干净、柔软的布擦拭设备表面，以便保持设备的清洁和光亮；3.经常检查管道口和接口的紧固情况，避免泄漏，影响过滤效果和操作安全。
周期保养1.定期对设备进行保养，应根据设备使用的具体情况和使用环境来决定；2.检查压缩空气干燥过滤器和空气减压阀，必要时更换；3.经常检测过滤布的使用状况。
SOP04-1-108-00板框压滤机操作及维护保养规程
****药业有限公司标准操作规程文件名称板框压滤机操作及维护保养规程文件编码SMP04-1-108-00替代规程------编订依据药品生产质量管理规范(GMP)2010修订版及设备使用说明书制订人审核人批准人实施日期制订日期审核日期批准日期分发部门质量部、生产部、生产车间、维修车间页数目的：规范板框压滤机的标准操作及维护保养，使之正常安全运行。
适用范围：BAQ8/520-30U型、BAQ2/390-30U型板框压滤机适用岗位：生产负责人、质量负责人、生产车间和设备部负责人、车间技术员、监控员、操作人员。
内容：1．安全注意事项：1．1．清场或维修时，及时关闭电源，并在总电源开关处悬挂“请勿通电”状态牌。
1．2．电器元件切勿水淋或过分的潮湿，以防漏电，如有上述情况，应进行干燥处理。
1．3．板框装卸时小心夹手！在工作时油缸后禁止人员停留，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
1．4．所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
1．5．滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
1．5．所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
2．设备原理及性能2．1．类型：手动千斤顶压紧板框压滤机2．2．结构构成：液压系统、滤板、滤框、止推板、压紧板、滤板传输系统和电机。
2．3．工作原理：过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，液体则通过板框上的出水孔排出机外达到过滤的目的（如下图）。
板框压滤机工作原理简图2．4．性能参数：型号过滤面积(m2)滤板规格(mm)滤板数(块)滤饼厚(mm)滤室容积(L)过滤压力(Mpa)BAQ2/390-30U 2 390*390 9 30 310.6BAQ8/520-30U 8 520*520 12 30 50 0.6 3．生产操作3．1．开机前的准备3．1．1．检查进出管路、连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
板框压滤机操作及维护规程
板框压滤机操作及维护规程一操作规程1．一般要求1)熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气、液压基本知识。
2)熟悉污水输送泵及污泥输送皮带机，掌握正确的使用和操作方法。
2．工作前的准备1)了解压滤入料的备料情况，包括污水的：液面高度、PH值、粒度组成。
2)对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适，拉板车位置应正确。
3)各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
3．正常操作的规程1)接到开车信号，确认无误后，即可开车。
接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。
2)在压滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。
3)入料前，检查滤板是否压紧，滤板压力：14——16Mpa，滤板压紧达到压力后油泵自动停止，进入保压状态后方可入料过滤。
4)检查入料浓度PH值为6——9，启动入料泵给料。
入料浓度应保持稳定。
2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0。
15——0。
2Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料阀，倒开另一台压滤机。
5)钛白板框先将翻板打开，再拉板卸料；硫酸板框先启动卸料皮带输送机，再拉板卸料。
6)卸料拉板过程中如发现链轮跳齿造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。
7)板框整台滤布更换时，要求每块滤板反复拉几次待所有滤板平行后才能投入生产。
二维护规程1)要求每个白班对压滤机的各配合表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。
2)要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。
3)油箱内必须注入过滤清洁的液压油（推荐采用N46#液压油），并达到油箱容积的90%高度左右。
半年过滤一次，每年更换一次油。
4)压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班1—2次，加注机械油润滑轨道；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。
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板框压滤机维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了板框压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/T503-64板框压滤机技术条件标准HG26180-91板框压滤机维护检修规程2 检修周期与内容2.1检修周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。
2.2.1.2检查各连接螺栓的紧固状况。
2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
2.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移动器和驱动装置。
2.2.2.4检查清洗液压系统。
2.2.2.5检查更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。
2.2.2.11整机防腐刷漆。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3将压滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭压滤机进出料阀门，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压滤机活动头部分。
3.2.1.1检查活动头支撑滚轮轴承磨损。
3.2.1.2检查测量油缸、活塞、活塞杆及活塞密封圈的磨损。
3.2.1.3检查油缸密封。
3.2.2检查大梁和滤板3.2.2.1检查大梁和滤板的接触情况。
3.2.2.2测量大梁导轨的纵、横方向水平度、平行度和直线度。
3.2.2.3检查大梁的固定螺栓。
3.2.2.4检查滤板、滤框并测量其平面度。
3.2.2.5检查滤板支耳滑块。
3.2.2.6检查滤板丝网固定螺钉情况。
3.2.3拆卸液压系统3.2.3.1检查、清洗液压油泵，测量各部位间隙。
3.2.3.2检查、清洗组合阀、止回阀、泄压阀、电磁换向阀。
3.2.3.3检查、清洗、顶紧活塞油压缸。
3.2.3.4清洗过滤器及油箱。
3.2.3.5检查液压软管。
3.2.4拆卸滴液盘部分3.2.4.1检查、清洗手摇器。
3.2.4.2检查蜗轮、蜗杆的磨损。
3.2.4.3检查、清洗各部位轴承。
3.2.4.4检查滴液盘销轴、轴套、垫片、螺钉等磨损情况。
3.2.4.5检查滴液盘表面腐蚀、磨损、变形情况。
3.2.4.6检查滤板移动器和驱动装置3.2.5.1检查滤板移动器弹簧、拉爪、导向块的磨损。
3.2.5.2检查滤板移动器轴承、销轴磨损情况。
3.2.5.3检查驱动齿轮磨损情况，并测量各部间隙。
3.2.5.4检查、测量蜗轮、蜗杆啮合间隙。
3.2.5.5检查花键轴、六方轴磨损，测量直线度。
3.2.5.6检查驱动链条、链轮及轴承的磨损情况。
3.2.5.7检查六方轴与绕鼓的六方孔配合间隙。
3.2.5.8检查六方轴与减速齿轮轴的对中。
3.3 检修质量标准3.3.1板框3.3.1.1滤板、滤框表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹及其他缺陷。
3.3.1.2滤板与滤框密封面接触良好，无明显缝隙，最大间隙为0.15mm,滤板平面度公差为0.10mm。
3.3.1.3滤板、压紧板和止推板的压紧表面粗糙度Ra0.8 （铸铁板框两面表面粗糙度Ra6.3）。
3.3.1.4铸铁板框允许变形范围为0.5-1.5mm。
3.3.1.5活动板活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需更换。
3.3.2机架、基础3.3.2.1机架与底座严重腐蚀造成整机晃动、扭斜变形时，应予以校正或更换。
3.3.2.2整机安装水平度公差为1mm/m。
3.3.2.3用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差＜2mm。
3.3.2.3基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。
3.3.3主梁3.3.3.1主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。
3.3.3.2主梁导轨纵向和横向水平度为0.2mm/m。
3.3.3.3两个主梁相对侧面的平行度在总长度上W2mm。
3.3.3.4两个主梁导轨在总长度上的直线度W3mm。
3.3.4机械传动压紧装置3.3.4.1丝杠直线度公差为2mm,螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。
3.3.4.2螺纹旋转灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。
3.3.4.3止退架腐蚀变形严重时应予以更换。
3.3.4.4丝杠中心线和压紧板中心线同轴度公差为“ 2mm。
3.3.5液压压紧装置3.3.5.1拆洗油缸，更换0型密封环。
3.3.5.2液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试压，保持5min以上，压力不得下降，无任何泄漏现象。
3.3.5.3油缸内表面光滑，无沟痕和裂纹等缺陷。
其粗糙度Ra0.4。
活塞在油缸内活动自如。
油缸内径圆度和圆柱度公差要求见表2。
表 2 mm3.3.5.4活塞推杆无裂纹和沟痕等缺陷，杆的圆度和圆柱度公差要求见表3。
表面粗糙度Ra0.4。
3.3.5.5 活塞圆度和圆柱度公差见表41.1.1.6柱塞、缸的表面无划痕，其粗糙度Ra0.4，圆柱度公差值为0.005mm。
1.1.1.7柱塞泵的柱塞与缸的配合间隙为0.02-0.05mm。
1.1.1.8活塞杆的轴线和压紧板中心吻合，允许偏差W1.5mm。
3.3.6滴液盘系统3.3.6.1滴液盘表面无腐蚀、磨损现象，防腐漆完好。
3.3.6.2滴液盘表面不扭曲、变形。
3.3.6.3滴液盘关闭时接触面良好，无明显缝隙。
3.3.6.4蜗轮、蜗杆啮合顶间隙为0.2-0.3m(m为模数〉，侧隙见表5。
3.3.6.5 蜗轮、蜗杆的啮合接触面积见表6。
3.3.6.6 滚动轴承如有滚道剥落、裂纹，滚动体磨损、点蚀等缺陷，必须更换，轴承的游隙应 符合标准。
3.3.7 过桥传动齿轮3.3.7.1 圆柱齿轮齿面无点蚀、咬合、烧伤、断齿现象，齿轮啮合的齿顶间隙c=（0.2-0.3） m ，（m 为法向模数）齿侧间隙见表7。
表7 mm3.3.7.2 齿轮啮合接触面应均匀，接触面积见表8。
表83.3.7.3 齿轮节圆齿厚最大允许磨损值见表9。
表93.3.7.4矩形花键轴和花键套应配合良好，无堆边现象，滑动灵活，无卡涩，花键配合标准见 GB1144-87。
3.3.7.5六方轴直线度为0.3mm，六方轴与减速机齿轮轴同轴度为0.15mm。
3.3.7.6检查各滚子链条、链轮有无咬链、疲劳点蚀、疲劳裂纹等缺陷，链子的垂度为fW0.02A （A为中心距山山）。
3.3.7.7滑动轴承套与轴的配合间隙为（0.8%。
-0.12%od）（d为轴径）。
4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1检查检修记录。
4.1.2单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3各控制开关齐全好用。
4.1.4检查机械状态是否达到开机要求。
4.2试车4.2.1手动控制4.2.1.1打开、关闭滴液盘触及限位位置正确。
4.2.1.2滴液盘及手摇器工作正常。
4.2.1.3启动液压泵，检查活动头推动并顶紧滤板，油压符合要求，达到规定值后，液压泵自动停止，在单位时间内观察压降是否符合要求，活动头油缸各密封无泄漏。
4.2.1.4松开机架，检查活动头返回触及限位开关时，停止位置正确且液压泵自动停。
4.2.1.5启动滤板移动器，拉爪的动作应准确可靠，驱动链条松紧适度。
4.2.1.6悬挂部件的动作准确。
4.2.1.7测试各联锁情况正常。
4.2.1.8各工作状态指示与实际操作一致。
4.2.1.9滤布装机压紧后做强度和紧密性实验5-10min,要求压紧面间无连续漏水现象。
4.2.2自动控制4.2.2.1手动控制试车确认一切正常，可投入自动进料。
4.2.2.2自动控制的时间程序应准确4.2.2.3过滤过程中应无泄漏4.3验收4.3.1机满负荷连续8次过滤无泄漏，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2滤机达到完好标准过滤机达到完好标准。
4.3.3修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1巡检，做好记录。
5.1.2检查润滑情况，及时做好润滑油（脂）的补充或更换工作。
5.1.3定时检查滤板压紧时的油压。
5.1.4定时检查各轴承温度。
5.1.5时检查驱动装置传动部件的啮合与润滑情况，机械爪工作情况。
5.1.6时检查各密封部位有无泄漏，各连接部件有无松动。
5.1.7时检查液压泵的运行情况。
5.1.8检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通。
5.1.9检查过滤器是否完好。
5.1.10定时检查滤板，活动头支撑轮转动是否正常。
5.1.11每班定期做好设备的清扫、保养、润滑。
5.1.12及时做好设备的运行记录和缺陷、隐患、维修记录。
5.1.13定时检查压滤机运行中出现的问题，发现异常要立即采取措施处理。
5.2常见故障及处理（见表10）表10。