工程塑料重点
1工程塑料性能特点解析
1.4 工程塑料的耐化学学性能
耐酸、碱、有机溶剂、油料、气体、盐水等 表现在外观、物性会发生失光、变色、雾化、开裂、龟裂、翘 曲、分解、溶胀、溶解、发动等变化。
1.2.2电性能
电气材料根据使用电场的高低分为弱电材料和强电材料。用于 通信设备、各种民用电子设备、家电、高频绝缘、印制电路等的电 子材料属弱电材料；用于变压器、电动机、发电机等电器及电力输 送线路的材料为强电材料。弱电材料的主要电性能指标是介电常数
和介质损耗角因数；强电材料主要应满足绝缘性、耐电压和长期使
1.2 工程塑料的性能
1．2．1热性能 与热传导有关的物理量，如热导率 、比热容、线膨胀系数； 与相态变化省关的性能，如玻璃化转变温 度、熔点； 与耐热性有关的性质，如热变形温度、维 卡软化点； 与燃烧有关的性质，如阻燃性、燃烧速率。
1.2 工程塑料的性能
1．2．1热性能 热导率、比热容、线膨胀系数。
Байду номын сангаас
1.2 工程塑料的性能
表1-1常见工程塑料热性能 工程塑料 PA66 比热容 kJ／(kg· K) 1.67 导热系数 W／(m· K) 0.24 线胀系数 ×10-5/K 9 最高使用温度 ℃ 90-130
PC
POM(共聚） PPO PET+30%玻纤 PTFE PSF PES PI LCP PEEK PPS
1.2 工程塑料的性能
1.2.3光学性能
2.黄色指数
无色透明、半透明和近白色不透明塑料偏离白色的程度，称为塑料黄色指数， 或塑料黄色度。
某些工程塑料(如PC、PA6等)常以黄色指数的变化，作为经长期暴露于光和热 环境中性能变化的评定依据。 3．白度
塑料白度是指不透明白色或近白色的粉末状树脂和板状塑料表
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
五大工程塑料
工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。
二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。
1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
工程塑料知识点总结
工程塑料知识点总结工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于工程领域。
工程塑料通常具有高耐热、高强度、高刚性、耐化学腐蚀等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械等领域。
本文将针对工程塑料的特性、种类、加工工艺、应用领域等方面进行总结和介绍。
一、工程塑料的概念和分类工程塑料是指具有一定机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和电气性能的塑料材料。
根据结构特点和用途不同，工程塑料可以分为热固性工程塑料和热塑性工程塑料两大类。
1. 热固性工程塑料热固性工程塑料是指在加热后能够交联固化成硬质物质的塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的热固性工程塑料有环氧树脂、酚醛树脂、环氧玻璃布层压板、酚醛玻璃布层压板等。
2. 热塑性工程塑料热塑性工程塑料是指在加热后能够软化、塑性加工，并在冷却后保持形状和性能的塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学腐蚀性能。
常见的热塑性工程塑料有聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等。
二、工程塑料的特性工程塑料与一般塑料材料相比，具有以下特性：1. 耐热性工程塑料通常具有较高的热变形温度和热膨胀系数，能够在高温环境下保持良好的形状稳定性和机械性能。
2. 耐化学腐蚀性工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，适用于恶劣的工作环境。
3. 机械性能工程塑料通常具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、耐磨性、耐疲劳性等，能够满足复杂工程结构的要求。
4. 绝缘性能工程塑料具有良好的电气绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。
5. 加工性能工程塑料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、压延、注射等工艺进行成型，制备出各种复杂结构的塑料制品。
6. 环保性能工程塑料具有可回收利用、可再生利用的特点，符合环保要求。
三、常见的工程塑料材料及其特性1. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和良好的加工性能。
五大工程塑料
五大工程塑料工程塑料发展到现在，已经达到了高度成熟的水平了，不但广泛应用在日常生活中，也被越来越多的高精尖产业广泛应用，并得到业界的高度认可，为各种高端应用提供了新的发展可能。
五大工程塑料主要指：聚碳酸酯PC(Polycarbonate)、聚酰胺PA(尼龙, Polyamide)、聚缩醛POM(Polyacetal, Polyoxy Methylene)、改性聚苯醚PPE(Poly Phenylene Oxide)、聚酯(PET，PBT)。
一、工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
五大工程塑料对比分析
五大工程塑料对比分析一.我们先知道有哪五类（通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。
二.每种材料的基本物性是什么呢（别看多，捞干的讲）1.聚酰胺：（俗名：尼龙。
PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。
PA6:聚己内酰胺。
PA66：聚己二胺己二酸。
（1）优点：①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。
②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）；③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。
（2）缺点：①收缩率比较大，尺寸稳定性差。
②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。
③易氧化变黄（热解）。
（3）对比分析：①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6因此，市场价格PA66高于PA6。
③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12（4）典型应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。
大约每辆汽车消耗尼龙制品达～4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
2.聚碳酸酯（PC）：（1）优点：①光学级透明性高，并可任意着色。
②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。
③耐老化性（2年）。
④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。
⑤耐热性、电绝缘性好。
⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。
⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。
能经受住电视机荧光屏的爆炸。
（2）缺点：①容易产生内应力开裂。
②耐磨性差。
③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。
17种常见工程塑料
采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。
耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆
压克力具有高透明度
，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达5～8年。
耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修。
光学性能
1、可见光：可见光透过率较高：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高[1]。
1.紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。PMMA不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性
早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成亚克力板（压克力板）的方法，这种板材被称作"oroglas/plexiglas"。但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而亚克力板（压克力板）当时也没能被普及作用。
在卫生洁具方面，由于有机玻璃压克力浴缸具有外观豪华，有深度感，容易清洗，强度高，质量轻及使用舒适等特点，近年来得到了广泛的使用，目前国内年产有机玻璃压克力浴缸约150万只，年消耗PMMA挤出板或浇注板5000吨以上。
随着中国建筑法规的日益完善，PMMA必将在更多的应用领域表现出较强的竞争力。
另外，特种有机玻璃，如光学有机玻璃、防射线有机玻璃及光盘级有机玻璃等在中国建筑业应用中尚属空白，有较大的发展余地。
耐冲击性：是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险。
工程塑料技术指标 (1)
改性PBT工程塑料——增强、阻燃PBT项目美国材料试验协会ASTM国际GB单位性能PBT-VG25密度DensityD792 1033 g/cm2 1.58 拉伸强度Tensile StrengthD638 1040 MPa 115 断裂伸长度Breaking ElongationD638 1040 % 2-3 弯曲强度Flexural StrengthD790 9341 MPa 165Charpy 缺口冲击强度Charpy Notched Impact Strength D790 9341MPa7100Izod 缺口冲击强度Izod Notched Impact Strength/ 1043 KJ/m28热变形温度（1.82 MPn）Heat Distort TempD256 1843 J/m 65阻燃性（UI-94）FlammabilitgD648 1634 ℃200注塑收缩率Shrinkage/ / / Vo体积电阻率Volume ResistivltyD955 15585 % 03-1.2说明D257 / Ω.cm 1016改性PA工程塑料——阻燃及增强阻燃尼龙661、特性：使用表面稳定化和胶囊化处理的阻燃剂，使材料物性下降小，力学性能优异，阻燃剂迁移性好，特别适用于绝缘要求高的电器开关，电器配件及其化塑料零件。
2、用途：电器开关、电器零配件、汽车零件技术指标{表中测试值为干态/湿态（RH50）数值}项目美国材料试验协会ASTM国际GB单位性能PA66-V0PA66-VG25 PA66-VG35密度D792 1033 g/cm3 1.18 1.38 1.59拉伸强度D638 1040 MPa 80/55 135/95 165/断裂伸长度D638 1040 % 3/20 2/4 2/4弯曲强度D790 9341 MPa 120/65 210/145 245/弯曲弹性模量D790 9341 MPa 3000/1700 7500/5000 9000/Charpy缺口冲击强度/ 1043 KJ/m24/7 6/9 8/11Lzod缺口冲击强度D256 1843 J/m 35/65 65/90 85/110热变形温度（1.82MP2）D648 1634 ℃78 248 250熔点D2117 4608 ℃255 255 225阻燃性（UL94）/ / / V0V0V0注塑收缩率D955 15585 % 1.0-1.5 0.2-0.7 0.1-0.4 体积电阻率D257 / Ω.cm 101510151015说明阻燃V O级不含玻纤阻燃V O级25%玻纤增强阻燃V O级35%玻纤增强改性ABS专用于工程塑料——阻燃ABS1、特性：阻燃ABS是为了适合电器行业防火要求而开发的系列牌号，具有流动性高成型加工性好、阻燃剂热稳定性好、耐渗出、耐热分解、不腐蚀模具、设备的特点。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
五大工程塑料
应用领域
由于其具有优 异的性能,因此
发展现状
PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了,其发展历程大 致可以分为两个主要阶段,是20世纪70年代以前,以开发新品 种为主,开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、 PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今,以改性为主,同时 也开发出些新的小品种,如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等.在世 界范围内PA的需求量直居工程塑料之首,由于多种改性PA的开 发与应用,使得PA工业直充满勃勃生机,生产与消费快速稳步 增加,2001年世界PA的生产能力约为220万t/a,其中美国占31%, 欧洲占45%,亚洲占24%,产量约为196万t.品种以PA6、PA66为 主,二者约占PA工程塑料总量的90%左右,世界范围内PA6与 PA66的比例约为3：2.
目前PA工业生产呈现出以下几大特点,是工 程塑料与许多石油化工产品,全球范围不断进行 兼并、重组,向集中化、规模化、专业化、高技
术含量化方向发展；二是尽管近年来全球市场 对PA的需求增加速度放缓,但是许多主要生产商 仍在追加投资,以占领更多的市场,尤其是快速发 展的亚洲市场；三是PA的生产主要集中在杜邦、 巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大 公司,这几大公司生产能力占据全球总生产能力 的近70%,这些公司将主宰和左右世界PA工业的 命运与发展前途.
聚碳酸酯（PC）的特性解析
1.物化性能： 纯PC树脂是种无定形、无味、无嗅、无毒、 透明的热塑性聚合物,分子量般的20000~70000范围内,相对 密度1.18~1.20,玻璃化温度140~150℃,熔220~230℃.聚碳酸酯 具有定的耐化学腐蚀性,耐油性优良. 由于聚碳酸酯的非结晶性,分子间堆砌不够致密,芳香烃、氯 代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解,容易引起溶剂开裂现象. 耐碱性较差. 2.机械性能： 聚碳酸酯是机械性能优良,尤为突出的是它的 冲击强度和尺寸稳定性,在广阔的温度范围难仍能保持较高 的机械强度,其缺点是耐疲劳碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所 有的热塑性塑料中都是很突出的,其数值与45%玻纤增强聚酯 PET相似.影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口 半径、温度和添加剂等.
五大工程塑料
工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度X围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度X围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。
二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。
1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
五大工程塑料
五大工程塑料
1. 聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种广泛应用于工程领域的塑料，具有较高的强度、刚度和耐化学性能，可用于制造容器、
管道、汽车零部件等。
2. 聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种具有优良的机械强度和耐腐蚀性的工程塑料，可用于制造储罐、管道、电缆绝缘材料等。
3. 尼龙(PA)：尼龙是一种具有良好的强度、耐磨性和耐冲
击性的工程塑料，常用于制造机械零件、齿轮、轴承等。
4. 聚酰胺(PI)：聚酰胺是一种高温、高强度、高韧性的工程塑料，可用于制造高温部件、电子器件、汽车发动机配件等。
5. 聚苯硫醚(PPS)：聚苯硫醚是一种具有优异耐热性、耐化学性和电绝缘性能的工程塑料，常用于制造电子器件、汽车零部件、电磁盘片等。
常见的工程塑料有哪些？
常见的工程塑料有哪些？工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，常见的工程塑料主要包括聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚酰胺（尼龙，Polyamide，PA）、聚甲醛（Polyacetal，Polyoxy Methylene，POM）、聚苯醚（Polyphenylene Oxide，PPO）、聚酯（PET，PBT）、聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）、聚芳基酯等。
聚酰胺：PA塑料PA，俗称尼龙，由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。
典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗PA制品达3.6～4千克。
PA在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
PA塑料根据改性目的的不同，增强PA、增韧PA、阻燃PA、填充PA和合金PA等类型。
为得到具有更高强度和热变形温度的PA材料，将无机或有机纤维或填料加入PA基体中，用共混挤出的方法制得高强度PA复合材料。
增强PA的品种繁多，几乎所有的PA材料都可以制得增强品种。
主要商品化品种有：增强PA6、增强PA66、增强PA46、增强PA1010、增强PA610等。
其中产量最大的是增强PA6和PA66。
常用的PA增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。
聚赛龙PA塑料应用一览表：聚苯硫醚：PPS塑料PPS的突出性能有：①良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；②耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；③电性能优异；④机械性能优异；⑤阻燃性能好。
PPS的不足之处有：①价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；②韧性差，性脆；③加工中粘度不稳定。
纯PPS 因性脆很少单独使用，应用的PPS为其改性能品种。
工程塑料-塑料概述andPE
注射、挤出和吹塑塑料：一般是指能在料筒温度下熔融、流动，在模具 中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定 形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。
反应注射模塑料：一般是指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固 化制得成品。如聚氨脂类。
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热固性塑料
热固性塑料是以热固性树脂为基本成分的塑料。成型 后具有网状的体型结构，受热后不再软化，强热后会分解 破坏，不能反复塑制。如：酚醛塑料、氨基塑料等。其中 松香改性酚醛树脂，可以制造亮光油墨和铅印油墨。源自2021/4/514
塑料的分类B:
根据塑料的组分性质分为： 纤维素塑料、蛋白质塑料和合成树脂塑料
另外,由于塑料质量轻,可节约能源,故其制品亦日趋轻量化.
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(4)不生锈、不易腐蚀 塑料一般耐各种化学药品的腐蚀,不会象金属那样易生锈或受到腐蚀.使用时不必 担心酸、碱、盐、油类、药品、潮湿及霉菌等的侵蚀.
(5)不易传热、保温性能好 由于塑料比热大,热导率小,不易传热,故其保温及隔热效果良好.
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通用塑料
产量大、价格低、应用广的塑料。其使用温度通常较低，如无规 聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等
工程塑料
工程塑料是指具有优良的机械强度、刚性、耐冲击等物理性能， 可以代替金属材料应用于各种工程机械设备上的一种塑料。如 尼龙、聚碳酸酯、聚醚酮等。这类塑料有的也是制作高强度的 包装材料。
第二章 塑料
2.1 绪论 2.2 通用塑料简介 2.3 工程塑料分类型介绍
常见工程塑料
几种常用工程塑料详细介绍常用的工程塑料品种，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它们都是热塑性塑料。
聚酰氨（PA）聚酰氨又称尼龙，包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、芳香族尼龙等品种，常用的是尼龙6和尼龙66。
它们都是尼龙纤维的原料，但也是重要的塑料。
尼龙6和尼龙66都是乳白色、半透明的结晶性塑料，具有耐热性、耐磨性，同时耐油性优良。
但吸水性是其缺点，其机械性质随吸湿的程度有很大变化，而且制品的尺寸也改变。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是透明、强度高，具有耐热性的塑料。
尤其是冲击强度大，在塑料中属于佼佼者，而且抗蠕变性能好，甚至在120℃下仍保持其强度。
因此，作为工业用塑料而被广泛应用。
但是，耐化学药品性稍低，不耐碱、强酸和芳香烃。
聚碳酸酯适于注塑、挤塑、吹塑等加工。
聚甲醛（POM）聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等性能优良。
通过注塑法广泛用于制造机械部件，还可以做弹簧，是典型的工程塑料。
聚酯（PET）常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。
这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。
聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。
双向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透过，常用作碳酸饮料的容器。
聚苯醚（PPO）聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度，它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异，耐高温于120℃，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。
广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面。
聚砜（PSF）聚砜是60年代中期出现的一种热塑性高强度工程塑料。
聚砜的特点是耐温性好，介电性能优良，在水和湿气或190℃的环境下，仍保持高的介电性能。
此外，耐辐照也是它的优点。
由于这些独特的性能，它可以用来制作汽车、飞机等要求耐热而有刚性的机械零件，也被用来做尺寸精密的耐热和电器性能稳定的电器零件，如线圈骨架、电位器部件等。
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工程塑料重点第一章绪论1工程塑料的定义和分类定义：能承受一定的外力作用，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下能保持其优异性能，可作为工程结构制件使用的塑料，包括通用工程塑料和特种工程塑料（高性能工程塑料或超级工程塑料）。
2工程塑料的主要性能特点是什么？（1）相对密度低（2）比强度高（3）耐热性好（4）化学稳定性好（5）电绝缘性能好（6）机械性能好（7）能耗低（8）尺寸稳定性好。
3工程塑料的发展方向是什么？⑴应用创新技术改造传统工艺；⑵工程塑料的合金化和复合化是开发高性能合成材料的重要途径。
⑶?零垃圾?、?零排放?、?高的资源再生率?以及?环境友好产品的生产?是21世纪规范企业环保行为的共同要求。
（1）聚合物材料又称高分子材料，是以聚合物为基体成分的材料，主要包括塑料、橡胶、纤维、聚合物基复合材料、粘合剂、涂料和功能性聚合物。
⑵塑料以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
（3）合成树脂是一种类似于天然树脂的有机高分子材料，是通过化学方法合成的。
⑷通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价格便宜、力学性能一般，主要作为非结构材料使用的塑料（5）特种塑料一般指具有特殊功能的塑料，可用于航空航天（6）通用工程塑料（7）特种工程塑料等特殊应用领域⑻热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料⑼热固性塑料在受热或其它条件下能固化或具有不溶不熔特性的塑料5主要的工程塑料助剂有哪些？并了解其特点。
主要工程塑料添加剂包括阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、化学发泡剂、润滑剂、偶联剂、抗电弧剂和抗电弧跟踪剂、相容剂（相容剂）和成核剂。
6谈谈你对工程塑料的合金化和复合化是开发高性能合成材料的重要途径的认识。
第二章聚酰胺1聚酰胺的定义、分类和命名定义：高分子主链中含有重复结构单元的酰胺基的聚合物的总称。
分类：脂肪族聚酰胺半芳香族聚酰胺全芳香族聚酰胺含杂环芳香族聚酰胺脂环族聚酰胺命名：⑴由内酰胺开环聚合的尼龙⑵由二元胺和二元酸缩聚得到的聚合物⑶用重复的二胺或二酸的简称表示⑷共聚尼龙是用上述方法命名的尼龙名称组合的，主要成分的尼龙名称放在前面2不同品种聚酰胺的各自突出性能特点分别是什么？《1》尼龙（1）优良的机械性能（2）良好的自润滑性和摩擦阻力（3）优良的耐热性（4）优良的电气绝缘性（5）优良的耐候性（6）高吸水性3叙述缩聚型与加成型脂肪族聚酰胺分子结构的特点。
两者各用什么方法制备？不同类型聚酰胺的共性所在。
4.解释透明聚酰胺具有透明性的原因。
5说明nomex的结构特点，解释它何以具有高强度、高耐热性。
6.所有对聚丙烯酰胺的两种制备路线是什么？写出这两条路线得到的产品的结构，然后解释所有对聚丙烯酰胺的结构和性能特征。
7聚酰胺的化学结构与性能间关系涉及哪些方面内容？并加以分析。
8为什么pa6和pa66具有较高的熔点？PA6和PA66是具有高度化学结构规整性的线性大分子。
主链上没有支链，因此可以结晶；酰胺极性基团的存在，大分子链排列堆砌规整，一般呈伸展平面锯齿形结构；氢键使结晶更加稳定，并连接成片，因此pa6和pa66具有较高的熔点。
9pa6（50%）的熔点为210℃，PA66（100%）的熔点为260℃。
试着解释为什么PA66的熔点高于PA6。
PA6和PA66本质上是具有相同分子式（c6h11on）n的异构体。
主要区别在于聚合物长链中氨基的空间位置Z和方向不同。
在PA66中，氨基基团沿着聚合物的长链交错排列，其空间位置Z呈现“6-4-6-4”重复排列模式，因此每个官能团可以在不发生分子变形的情况下形成氢键。
在PA6中，所有氨基由五个亚甲基单元分开，两个脲基只形成一个氢键。
由于这种不同的分子结构，PA66的熔点高于PA6，10随重复单元长度的增加，聚酰胺的熔点具有哪两个特点？为什么？11什么样的溶剂才能溶解聚酰胺？说明原因。
室温下的强极性溶剂（如苯酚、硫酸、甲酸等）、某些盐的溶液（如氯化钙饱和甲醇溶液、硫氰酸钾等）；乙二醇、氯乙醇、丙二醇和氯化锌的甲醇溶液在高温下可溶解聚酰胺。
原因在于聚酰胺具有高的内聚能和结晶性，从而具有良好的化学稳定性，不溶于普通溶剂（如醇、酯、酮和烃类）。
术语解释：（1）固相聚合：固态（或结晶）单体在其熔点以下的聚合，或在单体熔点以上但在所形成聚合物的熔点以下的聚合。
(2)插层聚合在ε-己内酰胺中加入经有机化处理的具有多层层状结构的硅酸盐（如蒙脱土），在250℃下，ε-己内酰胺插入硅酸盐的层间进行聚合反应，生成尼龙纳米复合材料的聚合方法。
(3)物理改性（4）化学改性聚合物合金，也称为共混物，是指通过混合两种或两种以上聚合物材料制成的聚合物共混物。
13聚酰胺的改性有哪些？深入领会聚酰胺纳米复合材料一节中的插层复合法内容。
14聚酰胺增强后性能有哪些变化？增强pa6与一般聚酰胺性能有何差别？原因何在？15制备高分子合金的关键是提高相容性，相容剂的加入要遵循哪些相容性原则？(1)溶解度参数相近原则此原则仅适用于非极性组分体系。
(2)极性相近原则体系中组分之间的极性越相近，相容性越好。
(3)结构相近原则体系中各组分的结构相近，相容性越好。
（4）结晶能力相似原理当共混体系为结晶性聚合物时，多组分的结晶能力，即结晶难易程度，接近最大结晶度，且其相容性良好。
然而，晶体/非晶和晶体/晶体系统的相容性较差，只有当它们混合时，它们才会相容。
这两种非晶态体系具有良好的相容性。
(5)表面张力γ相近原则体系中各组分的表面张力越接近，其相容性越好。
γ越接近，两相间的浸润、接触与扩散就越好，界面的结合也越好。
（6）在粘度相似的原则下，体系中各组分的粘度相似，有利于组分之间的渗透和扩散，形成稳定的互溶区和良好的相容性。
16分子复合材料与传统的纤维增强复合材料相比，主要有哪些优点？17从分子设计的角度如何制备出强度更高的聚酰胺？①提高酰胺基含量；②引入部分芳香族结构；③加入选择性共聚体；④纳米复合化聚酰胺第三章热塑性聚酯1名词解释：聚酯、热塑性聚酯、不饱和聚酯o聚酯：大分子主链的重复单元中含有c结构的高聚物的统称。
o热塑性聚酯：指由饱和的二元羧酸（酯）和二元醇通过缩聚反应制得的线形聚合物的统称。
不饱和聚酯(热固性聚合物)：由不饱和二元羧酸（或羧酐）与二元醇缩聚得到的聚合物。
pet和PBT树脂制备中的一些相同点和不同点？《1》相同点⑴缩聚合工艺路线相同；⑵所用化工设备相似；⑶均要求在严格的高真空条件下进行。
《2》不同点⑴采用的二元醇性质不同⑵催化剂不同3.分别写出pet和PBT的化学结构式，指出它们的异同，分析它们对性能的影响。
ococo()ch22oocococh24()onn4pbt分子链段结构的特点是什么？它对材料的力学性能有何影响？纯PBT的拉伸强度和弯曲强度低于pet。
加入GF后，PBT的拉伸强度和弯曲强度显著提高（玻璃含量为30~50wt%，常用30%）；弹性模量随纤维含量的增加而增加。
5 pet和PBT的分子结构有什么区别？这些差异导致的绩效差异是什么？pet和pet之间的结构差异是酯重复单元的亚甲基数增加到4，这意味着柔性链长度增加，刚性链所占比例下降，即pbt的分子柔顺性增加，因此，pbt的刚性、硬度、tg和熔点都比pet低，韧性比pet高，结晶速率比pet快，成型加工更容易。
6pet和pbt树脂的改性方法分别有哪些？pet1-pet的物理改性⑴ pet结晶度和成型加工性能的改善⑵ 玻璃纤维增强改性⑶ PET共混对pbt2pbt的物理改性⑴ GF增强PBT（增强pbbt；rpbt）改性⑵ 填充改性⑶ 阻燃改性⑷ 化学扩链改性⑤ PBT共混改性7玻璃纤维增强pbt与普通的pbt在性能上有哪些不同？与普通PBT相比，玻璃纤维增强PBT的性能有以下变化：各种力学性能强度（如拉伸强度、弯曲强度和无缺口冲击强度）增加了一倍；增加刚性；热性能明显改善，热变形温度可达210℃；提高了抗蠕变性能。
缺点是容易出现各向异性，导致产品热收缩不一致，使薄壁产品容易发生严重翘曲变形。
Pet与其他聚合物的相容性较差，除了少数聚合物，如聚酯。
因此，在pet共混改性中必须进行增容。
增加容量的常用方法是什么？9pbt/abs共混物属典型的结晶-非晶高分子合金之一，其共混物因不相容而造成形态结构不稳定，严重影响共混物的性能。
试用所学知识综合分析abs树脂对pbt树脂进行改性过程中选用增容剂的依据和方案。
10pet/pc共混合金的突出性能是哪些？pet/lcp共混合金的突出性能是哪些？PET/PC共混金的突出性能是良好的耐候性和阻燃性（主要用于汽车前格栅、通风孔和后视镜壳体）。
PET/LCP共混合金的突出性能是优良的低温冲击性能、降低熔体粘度、自增强和良好的耐热性。
解释为什么PET/PBT合金有两个熔化温度？pet和pbt的化学结构相似，熔融温度较接近，均为结晶性聚合物，有结晶相和非晶相组成。
两者的结晶相不相容，而非晶相相容，所以是一种具有两个熔点温度的特殊形态的聚合物合金。
12pet和pbt树脂的加工特性？宠物：⑴ 加工前的预干燥处理；（2）加工温度范围窄；（3） pet结晶度高，成型收缩大；（4）模具温度高；（5）成型后的后处理；（6）化学惰性材料的pet印刷性能差ｐｂｔ：⑴加工前需预干燥处理⑵pbt的td为271℃，停留时间过长易造成分解⑶pbt结晶度较高，成型收缩率大，一般超过1.9%⑷pbt绝大多数用注塑方法成型⑸pbt成型周期短⑹pbt可二次加工13加工瓶子的pet与生产的确良纤维的pet有区别吗？区别在哪里？瓶加工用Pet不同于生产涤纶纤维的Pet。
区别在于前者通过吹塑加工，通常先成型坯料，然后进行双向拉伸；后者首先将聚合物熔融成熔体，由喷丝头帽挤出，然后通过冷却、单轴纵向拉伸、热定型、后处理、冷却和卷绕获得成品。
14作为工程塑料的pet与的确良纤维的pet有区别吗？它们在性能上的区别在哪里？Pet作为一种工程塑料不同于涤纶纤维。
Pet通过对玻璃纤维和其他材料的增强和改性被用作工程塑料。
涤纶是一种单向拉伸的未改性聚酯树脂。
用玻纤增强的pet具有超高强度、刚性、韧性和良好尺寸稳定性、优异的耐化学药品性、耐热性等。
pet经单向拉伸后制得的的确良纤维，拉伸强度提高，具有各向异性。
将PCT、PBN、PTT、pen、PBT和pet的熔点从高到低排列，并写出它们的玻璃化转变温度顺序。
PENPCTPBNPETPTPBT第四章聚碳酸酯1术语解释：聚碳酸酯的特征分子量分子主链中含有通式为链节的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。
2写出芳香族聚碳酸酯的化学结构通式，并对结构进行分析。