聚丙烯改性的主要的几种方法

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聚丙烯的共混改性

结论：PA6的韧性和强度都很高，PA6用量的增加可以提高改性PP的韧性和强度。PA6的最佳用量是15份。
当加入PP-g-MAH后，PP/PA6共混物的拉伸强度和断裂伸长率均提高。这是因为两者共混时相互排斥，难以互容。加入PP-g-MAH使得两个不相容聚合物通过亲和力取得协同效应，增加了相容性，所以混合的更均匀，从而改善共混物各方面的性能。
PP/LDPE共混物的熔体流动速率与LDPE含量的关系
12
10
熔体流动速率(g/10min)
8
6
２１０℃
4
２３０℃
2
0 0
20
40
60
80
100
LDPE含量/%
的ＰＰ／ＰＥ共混物中，ＴＡＩＣ主要分布在ＰＰ／ＰＥ共混物的相界面。由辐射引发的ＴＡＩＣ参与的界面反应，增强了不相容共混物的相间粘接，改善了共混物的相容性，提高了共混物的力学性能。
通过改性，可以使PP的性能得到显著改善。
聚丙烯的改性方法
物理改性
化学改性表面改性
共混改性复合材料
增强填充改性共聚改性接枝改性交联PP
这里主要讲聚丙烯的共混改性。
PP共混改性是物理改性中的一种重要技术。它是指用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的晶球内，以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可分为塑一塑共混及橡一塑共混体系，其中较常见的是PP／高密度聚乙烯(HDPE)、PP／低密度聚乙烯LDPE)、PP／尼龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP／EPR(乙丙橡胶)、 PP／EPDM(一元乙丙橡胶)、PP／SBS(苯乙烯一丁二烯．苯乙烯热塑性弹性体)、PP／BR(顺丁橡胶)和PP／POE等。PP 还可采用三元共混体系，此时某些共混改性剂对改善PP的脆化温度有协同效应，即三元共混体系的抗冲击性能及其他各项力学性能均优于二元体系。

PP改性工艺全解析(含配方)

PP改性工艺全解析(含配方)
本文档旨在解析聚丙烯(PP)改性工艺的全过程，并提供相关配方。

以下是详细内容：
1. 聚丙烯(PP)改性概述
聚丙烯是一种常用的高分子材料，具有良好的物理和化学性能。

为了进一步改善其性能，人们开发了多种改性工艺。

2. 常见的聚丙烯改性方式
以下是常见的聚丙烯改性方式：
2.1 增韧改性
增韧改性是指通过添加韧性剂或填充剂来提高聚丙烯的韧性。

常用的增韧剂包括乙烯丙烯橡胶(EPR)、塑料增韧剂等。

填充剂可
以选择碳酸钙、碳酸镁等。

2.2 抗静电改性
抗静电改性主要是为了改善聚丙烯的导电性能，以防止静电积聚。

常用的抗静电剂包括导电纤维、导电粉末等。

2.3 耐热改性
耐热改性是指通过添加耐热剂来提高聚丙烯的耐高温性能。

耐热剂可以选择氧化镁、氧化铝等。

3. 示例配方
以下是一种常见的聚丙烯改性配方示例：
- 聚丙烯：80%
- 乙烯丙烯橡胶(EPR)：15%
- 碳酸钙：5%
4. 结论
通过上述分析，我们了解了聚丙烯改性的概述、常见方式及示例配方。

这可以帮助我们在聚丙烯的改性过程中做出正确的决策。

以上是对PP改性工艺的全解析，内容简洁明了。

PP共混改性综述

北京化工大学高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述提交论文时间：2018年 12月5日目录第二章PP的共混改性 (4)1.改进PP耐低温冲击性 (4)1.1 PP／EPR、PP／EPDM (5)1.2 PP／SBS (5)1.3 PP／POE (6)1.4 PP／POE／PE (7)2.改进PP透明性 (9)2.1基体树脂的选用 (9)2.2成核剂的选用 (10)2.3成核剂用量的确定 (10)2.4其他助剂对透明性的影响 (11)2.5挤出工艺温度的影响 (11)2.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析 (12)3. 改进PP着色性 (12)3.1工艺路线确定 (12)3.2结果与讨论 (13)4. 改进PP亲水性 (13)4.1 亲水助剂 (14)4.2 共混体系相容性 (14)4.3 其它工艺条件 (15)4.4 共混对聚丙烯其它性能的影响 (15)5. 改进PP抗静电性 (15)5.1实验试剂 (16)5.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备 (16)5.3聚丙烯／聚苯胺复合材料的制备 (16)5.4测试 (16)5.5 结果与讨论 (16)参考文献 (17)第二章PP的共混改性聚丙烯 ( PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。

由于其原料丰富, 合成工艺比较简单, 与其他通用热塑性塑料相比, PP 具有相对密度小、价格低, 并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性, 近年来发展迅速。

它是通用热塑性塑料中增长最快的品种, 在经济建设和人民生活中的地位日益重要, 成为塑料中产量增长最快的品种, 但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。

为了长期使用并扩大应用范围, 需对聚丙烯塑料进行改性。

PP改性的主要方法有化学法（共聚、交联、接枝）和物理法（填充和共混）。

国外对接枝等化学改性法研究较多，而且总的来说，化学改性法难度大，对经济技术等要求较高，所生产的树脂牌号较少，满足不了工业上对材料的高抗冲需求，而共混法工艺简单，经济实用，有很好的发展前景。

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料，它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。

然而，在实际应用中，聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求，因此需要进行改性。

聚丙烯塑料的改性方法有很多种，其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。

共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起，以获取其它树脂的特性，从而改善聚丙烯的性能。

填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物，例如纤维素、碳酸钙等，以改善聚丙烯的强度等性能。

交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。

通过改性，聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。

例如，通过共混改性和填充改性，可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。

交联改性后，聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。

除了改性，聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。

例如，聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。

在实际应用中，聚丙烯塑料也存在一些局限性。

例如，由于聚丙烯的低表面能，它的附着力和耐腐蚀性有限。

为了改善这些问题，可以采用表面处理等方法来提高其表面能。

总之，改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升，使其在更为广泛的领域中得到应用。

未来，如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料，那么它将在更多领域展现其应用潜力。

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。

然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。

改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。

本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。

聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。

通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。

常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。

2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。

常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。

•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。

物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。

•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。

化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。

3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。

•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。

•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。

聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。

1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。

聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。

改性pp料是什么材料

改性pp料是什么材料改性PP又称作改性聚丙烯，指的是在PP料的基础上进行改性技术，如可以提升抗冲击性能、拉伸强度等。

改性PP 料主要是针对特定产品而专门开发的聚丙烯物料，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。

其在改性方面主要有四种方式，分别是：接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性。

改性pp料的种类1、易清洁改性PP材料易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。

2、防蟑螂、防鼠咬PP材料防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。

主要应用于电磁炉等电器。

3、抗染色PP材料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。

原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质，使用抗染色PP可以解决这些问题。

4、抗菌PP材料家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。

抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。

5、微发泡改性PP材料微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。

由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。

6、长玻纤增强PP材料长玻纤增强pp材料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强pp具有更高的综合性能。

改性PP在家用电器中的应用

对聚丙烯材料的改性一般是通过矿物质增强增韧、耐侯改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径。每一种改性产品在家用电器领域都有着大量的应用。由于超韧改性材料一般只用于制造汽车保险杠，故在此不做赘述。
矿物质增强增韧聚丙烯材料
矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一。向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等。这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性，降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别，可以大幅度降低聚丙烯材料的成本。
玻Hale Waihona Puke 纤维增强聚丙烯材料通常，聚丙烯材料本身的机械性能距离工程结构件的要求差别很大，一般拉伸强度在20～30MPa之间，弯曲强度在25～50MPa之间，弯曲模量在800～1500MPa之间。如果要想把它用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行增强。一般，
通过玻璃纤维增强的聚丙烯产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。具体来说，拉伸强度达到了65～85MPa，弯曲强度达到了70～95MPa，弯曲模量达到了3000～4500MPa。这样的机械强度完全可以与ABS和增强ABS产品相媲美，并且更耐热。一般，ABS和增强ABS的耐热温度在80℃～98℃之间，而玻璃纤维增强的聚丙烯材料的耐热温度可以达到135℃～145℃。它可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比ABS增强产品或AS增强产品低很多。此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内筒以适应其对机械性能的高要求。
耐侯改性聚丙烯材料
由于聚丙烯含有不稳定的叔碳基团，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。因此，通过对聚丙烯进行耐候改性，可以大幅度提高聚丙烯材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。该改性料主要用于制造常年暴露在露天下的家用电器，尤其是用于制造空调器室外主机外壳，以替代传统的金属喷塑外壳，从而克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、容易生锈（可影响整机性能和使用寿命）等缺点，最终减轻了工人的劳动强度、降低了能耗、延长了使用寿命。这项技术最早是由日本住友和三菱化学株式会社合作于20世纪90年代初开发成功并投入使用的。

改性pp材料

改性pp材料改性PP材料改性聚丙烯（Modified Polypropylene，简称MPP）是通过在聚丙烯（Polypropylene，简称PP）中引入一定数量的改性剂或添加剂来提高其性能和性能的一种材料。

改性聚丙烯的主要改性方法有三种：物理改性、表面改性和化学改性。

其中，物理改性是通过物理手段在聚丙烯中加入改性剂，使其颗粒形态改变，从而改善其性能。

表面改性是通过在聚丙烯表面引入一层改性剂来改变其表面性质，从而使其更易处理、颜色更艳丽。

化学改性是通过在聚丙烯中引入一些化学反应来改变其结构和性能。

改性聚丙烯的主要性能有：增强性能、耐高温性能、耐候性能、耐热性能、耐化学性能、耐磨损性能、低温韧性、耐老化性能等。

改性聚丙烯的增强性能是通过在聚丙烯中加入一定数量的增强剂来提高其机械性能。

常见的增强剂有玻纤、碳纤维等。

这些增强剂可以增加聚丙烯的强度、刚度、韧性和耐磨性等性能。

改性聚丙烯的耐高温性能是通过在聚丙烯中加入耐热剂来提高其耐高温性能。

耐热剂可以使聚丙烯在高温环境下不变形、不熔化，从而保持其良好的性能。

改性聚丙烯的耐候性能是通过在聚丙烯中加入耐候剂来提高其耐候性能。

耐候剂可以使聚丙烯在室外长时间暴露于紫外线、高温和潮湿等环境中不发生变色、劣化等现象，从而保持其良好的外观和性能。

改性聚丙烯的耐化学性能是通过在聚丙烯中加入耐化剂来提高其耐化学性能。

耐化剂可以使聚丙烯在酸、碱等化学环境中不发生变化，从而保持其良好的性能。

改性聚丙烯的耐磨损性能是通过在聚丙烯中加入耐磨剂来提高其耐磨损性能。

耐磨剂可以使聚丙烯表面形成一层硬度较高的薄膜，从而提高其抗划伤、耐磨损性能。

改性聚丙烯的低温韧性是通过在聚丙烯中加入低温剂来提高其低温韧性能。

低温剂可以使聚丙烯在低温环境下仍能保持良好的柔韧性，从而防止其发生脆化和破裂。

改性聚丙烯的耐老化性能是通过在聚丙烯中引入防老化剂来提高其耐老化性能。

防老化剂可以增强聚丙烯对氧气、紫外线等外界因素的抵抗能力，从而延长其使用寿命。

常见的改性聚丙烯材料及应用

常见的改性聚丙烯材料及应用
概述
改性聚丙烯是指对聚丙烯进行物理或化学的改性处理，从而赋予其更多的性能和应用领域。

本文将介绍几种常见的改性聚丙烯材料及其应用。

1. 增韧剂改性聚丙烯
增韧剂改性聚丙烯是通过在聚丙烯中加入增韧剂来提高其韧性和冲击强度。

常见的增韧剂有弹性体、韧化剂等。

该类改性聚丙烯广泛应用于汽车行业、包装材料等领域。

2. 抗静电剂改性聚丙烯
抗静电剂改性聚丙烯是为了减少聚丙烯表面静电带来的问题，通常通过加入抗静电剂来改善其电导性能。

这种改性聚丙烯常用于电子器件的包装、防静电地板等领域。

3. 火焰阻燃剂改性聚丙烯
火焰阻燃剂改性聚丙烯可以提高聚丙烯的阻燃性能，减少火灾潜在危险。

有机卤素化合物和无机化合物常作为火焰阻燃剂。

该种改性聚丙烯广泛应用于建筑材料、电气设备等领域。

4. 抗紫外线剂改性聚丙烯
抗紫外线剂改性聚丙烯可以增加聚丙烯的耐候性，抵抗紫外线辐射带来的老化问题。

常见的抗紫外线剂有吸收剂、反射剂等。

这种改性聚丙烯广泛应用于户外家具、汽车零部件等领域。

5. 增强剂改性聚丙烯
增强剂改性聚丙烯是通过加入纤维、颗粒等增强剂来提高聚丙烯的强度和刚性。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等。

该种改性聚丙烯广泛应用于航空航天、体育器材等领域。

结论
常见的改性聚丙烯材料及应用可以根据不同的功能需求进行选择。

无论是增韧剂改性聚丙烯、抗静电剂改性聚丙烯，还是火焰阻燃剂改性聚丙烯、抗紫外线剂改性聚丙烯，都在各自的领域中发挥着重要作用。

希望本文对改性聚丙烯的了解和应用有所帮助。

聚丙烯材料的制备和改性研究

258作者简介：高红艳（1983—　），男，汉族，新疆克拉玛依人。

主要研究方向：石油化工。

聚丙烯综合性能优良，原料来源丰富，价格低廉，加工和应用易于普及，已成为塑料行业的主力之一。

聚丙烯材料的可热塑性特点，通过共聚、共混、填充、增强、阻燃等改性途径使聚丙烯产品的综合性能更加多样化，功能更加强大。

一、聚丙烯材料的制备辐射交联聚丙烯的制备方法。

把聚丙烯粉末加入含交联助剂的溶液中，经烘干、脱除溶剂和热处理后，加入抗氧剂，混炼，挤出或者模压成型，将成型后的聚丙烯进行辐照。

借助易挥发溶剂混匀原料和助剂，缩短混炼时间，提高交联效率，其耐热性和熔体强度均有所提高，该法辐射交联不使用化学交联剂，交联均匀程度易于控制，环保、能耗低、产率高，电子辐照后的聚丙烯泡沫其耐环境老化性能和耐温性能显著提高。

使用新型催化剂BCZ-208的制备方法。

BCZ-208 催化剂比DQC-401 催化剂的催化活性提高约50％，催化剂平均单耗为0.016 kg/t；采用氢调法生产均聚PP 粉料，使用BCZ-208 催化剂有利于生产高熔体流动指数PP 产品，氢调敏感性好. 使用BCZ-208 催化剂比DQC-401 催化剂生产的PP 产品等规度提高约1％，相对分子质量分布较窄，灰分含量降低，PP 粉料平均粒径小，细粉少，PP粒料拉伸屈服应力较高，所生产的PP 产品均达到优级品质量指标。

二、聚丙烯的改性（一）聚丙烯的增韧改性微孔膜是一种应用广泛的塑料薄膜，主要应用在海水淡化、污水处理、电池隔膜、包装、医疗器械等领域。

微孔膜的制备方法主要有相分离法、中空纤维法、化学发泡法和单向或双向拉伸等。

不同的淬火方式及不同温度下等温结晶制备的热历史α-聚丙烯，其熔融行为和结晶形态差异较大。

淬火样品结晶度和熔融温度最低，球晶最小。

随着等温结晶温度的升高，样品的结晶度和熔融温度逐渐升高，球晶尺寸逐渐增大。

淬火样品球晶强度较低，双拉后材料没有产生微孔，等温结晶样品晶体强度较高、球晶界面较弱，双拉后产生了大量微孔，其孔径尺寸随等温结晶温度的升高逐渐增大，孔径分布均匀性优异。

聚丙烯的接枝改性方法

前言
聚丙烯(PP) 在五大通用树脂中发展历史最短、增长最快。PP具有良好的力学性能、电性能、化学性能等，且其价格低廉，故被广泛应用于日常生活、工农业和军事等许多领域。
PP接枝改性就是在PP分子中引入其他基团，既可赋予 PP某些特殊功能，又能很好地保持 PP的优异特性。
1、PP常用的接枝方法
未来展望
聚丙烯接枝改性是扩大聚丙烯使用范围的一条重要途径，是聚丙烯工程塑料化的一种重要方法，但聚丙烯目前的各种接枝改性方法还存在着各自的弊端，如对环境不友好、后处理困难、降解严重、难以工业化生产等种种不足，相对而言，固相接枝和超临界技术是比较有前途的接枝改性方法，但如何使这些方法能适用工业化生产的需要是科研工作者急需解决的问题。
但是由于反应高温使副反应( 交联或降解) 严重，PP严重降解，接枝率也较低，对材料性能有严重的负面影响，且对于挥发性的单体适用性不佳。另外，残余的未反应单体对产物会产生不良影响。
1.3 、悬浮接枝法
悬浮法接枝PP是在不使用或只使用少量有机溶剂的条件下，将PP粉末、薄膜或纤维与接枝单体一起在水相中引发反应。
该法不但继承了溶液法反应温度低、工艺及设备简单、PP降解程度低、反应易控制等优点，而且产物后处理简单，也相对环保。悬浮溶胀接枝法避免了固相接枝过程中较高反应温度下存在的PP降解、产品发黄、接枝物粘连等问题。
1.4 、固相接枝
固相法是20世纪90年代新兴的一种制备改性聚烯烃的方法。它是将PP粉末直接与适量的单体、引发剂以及其他适当的助剂接触直接反应。反应温度一般控制在聚烯烃软化点以下(100 ～130 ℃)，常压反应。
但是，此方法所用的溶剂量大，需要蒸馏分离，产物也必须从溶剂中分离并进行干燥。过程麻烦且溶剂往往有毒，故操作费用高，环境污染严重，已经逐渐被淘汰。但对于实验室研究，由于其简便易行( 在普通玻璃仪器中即可实现)，仍有一定应用价值。

对聚丙烯的改性方法的探讨

对聚丙烯的改性方法的探讨摘要：聚丙烯（pp）是五大通用塑料之一，具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。

不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。

pp 用途相当广泛，可用于包括农业和三大支柱产业（汽车工业、建筑材料、机械电子）在内的诸多领域。

开拓pp在重大产业领域的市场，取代其他塑料，所凭借的因素一是pp 物美价廉、二是pp改性的进展。

尽管pp 生产工艺和催化剂历经几代更新，取得了很大的成就，但要用反应器产品直接作为某些目标产品（包括注塑级、纤维级、薄膜级等）的原料或专用料，有的还需提高它的综合性能。

即对反应器后产品作一定的改性。

反过来说，pp改性也扩大了自身的应用领域，通过改性，人们可以得到性能好和价廉的pp原料。

本文对聚丙烯的两种改性方法：化学改性和物理改性做了详细的阐述。

关键词：聚丙烯改性方法塑料按照参加聚合的单体组成，pp可分为均聚物和共聚物两种。

均聚物由单一丙烯单体聚合而成，因而具有较高的结晶度、机械强度和耐热性。

pp共聚物是聚合时加入少量乙烯单体共聚而成，具有较高的冲击强度。

广义上讲，相对于均聚物，共聚物可以说是一种改性产品。

目前国内石化厂生产pp以均聚物为主，品种单一，提供pp均聚物的改性方法无疑是有现实意义的。

一、化学改性聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原子或原子团的种类及组合方式的改性方法。

经化学改性后的聚丙烯，其分子链结构发生变化，从而对材料的聚集态结构或织态结构产生影响，改变材料性能，因此，通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。

1、聚丙烯的共聚改性以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增进均聚pp的冲击性能、透明性和加工流动性，它是提高pp 韧性，尤其是低温韧性的最有效的手段之一。

将丙烯、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用，当乙烯质量分数达到20%时结晶便很困难，当质量分数为30%时就完全无定形，成为无规共聚物，其特点是结晶度低、透明性好、冲击强度增大等。

聚丙烯增韧改性的方法及机理

聚丙烯增韧改性的方法及机理PP本身脆性(尤其是低温脆性)较大，用于对韧性要求较高的产品(特别是结构材料)时必须对PP进行增韧改性。

1 无规共聚改性采用生产等规PP的工艺路线和方法，使丙烯和乙烯的混合气体进行共聚，即可制得主链中无规则分布丙烯和乙烯链节的共聚物。

共聚物中乙烯的质量分数一般为1％～7％。

乙烯链节的无规引入降低了PP的结晶度，乙烯含量为20％时结晶变得困难，含量为30％时几乎完全不能结晶。

与等规PP相比，无规共聚PP结晶度和熔点低，较柔软，透明，温度低于0℃时仍具有良好的冲击强度，一20％时才达到应用极限，但其刚性、硬度、耐蠕变性等要比均聚PP低10％～15％。

无规共聚PP主要用于生产透明度和冲击强度好的薄膜、中空吹塑和注塑制品。

其初始热合温度较低，乙烯含量高的共聚物在共挤出薄膜或复合薄膜中作为特殊热合层得到了广泛应用2 嵌段共聚改性乙丙嵌段共聚技术在20世纪60年代即已出现，其后很快得到推广。

美国从1962年开始工业化规模生产(丙烯／乙烯)嵌段共聚物，该共聚物含有65％一85％的等规PP、10％一30％的乙丙共聚物和5％的无规PP 。

(丙烯／乙烯)嵌段共聚物与无规共聚PP一样，也可以在制造等规PP的设备中生产，有连续法和间歇法两种工艺路线。

(丙烯／乙烯)嵌段共聚物具有与等规PP及高密度聚乙烯(HDPE)相似的高结晶度及相应特征，其具体性能取决于乙烯含量、嵌段结构、分子量大小及分布等。

共聚物的嵌段结构有多种形式，如有嵌段的无规共聚物、分段嵌段共聚物、末端嵌段共聚物等。

目前工业生产的主要是末端嵌段共聚物以及PP、聚乙烯、末端嵌段共聚物三者的混合物。

通常(丙烯／乙烯)嵌段共聚物中乙烯质量分数为5％一20％。

(丙烯／乙烯)嵌段共聚物既有较好的刚性，又有好的低温韧性，其增韧效果比无规共聚物要好。

其主要用途为制造大型容器、周转箱、中空吹塑容器、机械零件、电线电缆包覆制品，也可用于生产薄膜等产品3 接枝共聚改性PP接枝共聚物是在PP主链的某些原子上接枝化学结构与主链不同的大分子链段，以赋予聚合物优良的特性。

改性pp料是什么材料

改性聚丙烯，又称改性聚丙烯，是指基于聚丙烯材料的改性技术，例如提高抗冲击性和拉伸强度。

改性PP材料主要用于特定产品，可直接用于挤出，注塑，吹塑等产品。

改性方法有四种：接枝改性，共聚改性，交联改性和共混改性。

改性聚丙烯的类型1.易于清洁的改性PP材料易清洁的改性PP材料被引入具有低表面活性能的传统PP材料中，以增强水和油在材料表面上的接触角，从而形成超疏水性表面。

它已成为一种防污，易于清洁的PP材料。

广泛用于电饭煲，电压力锅，电磁炉，微波炉，油烟机等厨房电器的外观，容易弄脏，难以清理。

2.防蟑螂，防鼠咬PP材料防蟑螂和防鼠咬PP材料可以通过刺激蟑螂和老鼠的味道和气味来控制对电器的伤害。

它主要用于电磁炉和其他电器。

3.防染PP料为了降低成本，洗碗机或果汁机的内衬大多由改性PP材料制成，反复使用后容易弄脏。

原因是内衬材料在与果汁，食物残渣和食物调味料直接接触后会被污染，从而导致材料表面颜色的变化。

当颜色变化到一定程度时，甚至会成为污染下一批次食品的污染源，从而降低产品的使用质量。

使用抗染色PP可以解决这些问题。

4.抗菌PP材料洗衣机，空调，空气净化器，净水器，冰箱等家用电器在使用一段时间后，会繁殖出大量病原菌和霉菌，直接威胁消费者的健康。

抗菌PP材料可以抑制或杀死塑料上的细菌，霉菌，酒精细菌，藻类甚至病毒，并通过抑制微生物繁殖来保持自身清洁。

5. PP材料的微孔改性微孔泡沫改性的PP材料基于聚丙烯材料。

在气体内部压力的作用下，产品的中间层被致密的微孔所覆盖，密闭的微孔尺寸为10至几十微米，并且两侧均具有致密的表皮结构，从而达到节省材料，减轻重量的目的。

由于用于微孔改性PP的应力较小，因此注塑成型更平滑，更直且尺寸更稳定。

同时，由于微孔的支撑，零件的收缩痕迹可以得到有效解决。

6.长玻璃纤维增强PP材料长玻璃纤维增强PP材料是指玻璃纤维长度为10至25 mm的改性聚丙烯复合材料。

注射成型后，形成三维结构，其综合性能比普通玻璃纤维增强PP高。

聚丙烯塑料的改性及应用(三)

据日本理化株式会社介绍，日本7%的PP为透明PP，透明PP的产量在400kt/a以上。

日本透明PP市场以微波炉炊具及家具两方面的消耗量最大。

日本出光化学公司制造出与PVC具有同样透明性和光泽性的透明PP，此刻可以广泛替代普通透明PVC制作文具、笔记本一类的包装物，价格只相当于PVC的20%-30%，1999年出售了1200 t透明PP。

韩国LG Caitex公司将透明PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、洗涤剂瓶、个人护理品的包装等方面。

Fina公司市场部声称，他们的透明PP新产物将打人具有300kt/a市场容量的PS食品包装。

德国BASF公司的PP无规共聚物Novolen3248 TC，具有高流动性〔熔体流动速率为48g/l0min〕、低翘曲性，透明度达90%，雾度10%，适用于薄壁包装与日用品。

Solvay公司研制的PP无规共聚物EltexPKLl76，含有乙烯和透明剂，主要用于制造单层透明瓶和挤压片材，片材可热压成型各种容器及装饰品。

其产物具有玻璃般的光泽、很好的化学不变性、耐环境应力开裂性和冲击强度。

德国Schneioler公司和Klein公司用透明聚丙烯替代PVC用于透明硬包装。

美国Amoco公司用透明改性剂出产的聚丙烯树脂经注、拉、吹工艺加工而成的水瓶可替代聚酯水瓶。

Montell Polyolefins公司比来推出了α烯烃改性PP树脂，牌号别离为273RCXP和276RCXP，主要用于注塑成型。

两种牌号的树脂都没有添加成核剂和透明助剂，此中273RCXP树脂的熔体速率为14g/10min，表示出低的气味性以及好的耐应力发白性能。

该树脂的透光性能相当于最好的PP无规共聚物，具有较高的光泽度，可制作成母粒形状用于出产固体或类似于用尼龙做成的半透明色母粒。

276RCXP树脂的熔体流动速率为16g/l0min，透光性和光泽度稍差些，但该树脂却展示出极佳的低温冲击性能，在低温下储藏后能经反复加热且耐冲击，可制作放于微波炉中的容器。

聚丙烯塑料的改性及应用

1.1聚丙烯塑料的改性及应用中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副理事长兼秘书长教授级高级工程师刘英俊1聚丙烯在合成树脂生产中占据重要地位，发展极为迅速聚丙烯是五大通用合成树脂中的一个重要品种，在国内外的发展均十分迅速。

在全球塑料用五大合成树脂中，聚丙烯的产量占有1/4左右的份额，预计2006年世界五大通用合成树脂的总产能将达到1亿9千万吨，其中聚丙烯4878万吨，占总产能的25.6%[1]。

而我国2004年聚丙烯树脂产量为474.88万吨，进口291.4万吨，出口1.53万吨，其表观消费量为764.7万吨，占当年全国五大通用树脂表观消费量总和2954万吨的25.9%。

预计到2010年我国聚丙烯树脂的表观消费量将增加至1080万吨，较2004年增长40%以上。

表1列出近期投产和正在建设的聚丙烯装置的地点和产能。

在已宣布的新增产能中，中石化253万吨/年，中石油135万吨/年，而且大多数项目的产能都在30万吨以上，达到世界级规模。

这些装置全部投产后，中石化的聚丙烯产能将超过巴赛尔公司，跃居全球榜首，中石油也将列位前五名之列，届时中国将成为生产聚丙烯树脂全球产能最大的国家。

另据报道，我国聚丙烯树脂的产量1995年仅为107.35万吨，到2005年达到522.95万吨，平均年递增38.7%，同期表观消费量也从212.92万吨增至823万吨，平均年递增28.7%，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家[2]。

2聚丙烯基本知识2.1树脂与塑料的定义和分类树脂（Resin）：高分子材料亦称高分子聚合物，分为天然高分子材料和合成高分子材料。

在合成高分子材料中按塑料、橡胶、纤维三大用途分为合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类，其中用于塑料的合成树脂所占的比例最大，约占合成材料总量的2/3以上。

塑料（Plastics）：以合成树脂为主要成分，添加有适量的填料、助剂、颜料，而且在加工过程中能流动成型的材料。

热塑性塑料（ThermoPlastics）：能在特定温度范围内反复软化和冷却硬化的塑料。

改善聚丙烯机械性能的方法

合，由此可得到聚丙烯与玻璃纤维之间良好的界面粘结。李庆丰等［］以聚丙烯一马来酸酐接枝物（ＰＰ一ＭＡ）和不饱和聚酯（ＰＵ）作为界面相容剂，研究了界面相容剂对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能及界面黏结的影响。结果表明：加入ＰＰ＿ＭＡ或ＰＵ，玻璃纤维增强ＰＰ复合材料的力学性能明显提高，且ＰＵ的增容效果优于ＰＰ＿ＭＡ。在玻璃纤维含量为４０时，ＰＰ／ＰＵ／ＧＦ复合材料的拉伸强度比未改性的复合材料的拉伸强度提高了１５０，弯曲强度提高了１３２，冲击强度提高了８９９／６。ＬｉａｎＲｏｎｇｂｉｎｇ等［６］通过玻璃纤维、苯乙烯一乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）和聚丙烯接技马来酸酐（ＰＰ－ｇ＿ＭＡＨ）对ＰＰ的改性研究，制得
在于，即使使用偶联剂对玻璃纤维进行表面处理，玻璃纤维与聚丙烯间界面结合强度仍较差，在较小载
荷作用下，聚丙烯与玻璃纤维的接触表面就会产生
２通过添加弹性体作为填充剂的方法
高分子材料在受到拉伸力的作用时，会发生剪
切形变。剪切带的形成，可以使外部作用于样品的
能量在一定程度上被耗散掉，从而赋予材料一定的韧性。橡胶或弹性体颗粒的弹性形变能够诱发剪切
带的产生，并耗散外力作用于样品的能量；此外，向聚丙烯中加入弹性体，能使其球晶被细化，从而起到增韧的作用。因此将聚丙烯与橡胶或弹性体共混，是一种有效的增强聚丙烯韧性的方法。

聚丙烯化学改性方法

聚丙烯化学改性方法
聚丙烯化学改性是一种通过化学方法，使聚丙烯改性，其性能大幅改变的工艺。

改性后的聚丙烯具有更优异的力学性能，耐热性和耐化学性，并可以提高材料的分散稳定性、外观质量和耐候性等，在21世纪以来，聚丙烯改性受到越来越多的关注。

1、聚丙烯改性原理
聚丙烯是一种特殊的增韧塑料，改性原理是为了改变原材料的力学性能而引入有机活性基团。

当把有机活性基团嵌入聚丙烯链条中后，能使聚丙烯的玻璃转变温度，拉伸率，弯曲弹性模量和动态力学特性，耐化学性能以及热稳定性得到极大改善。

2、聚丙烯改性方法
（1）物化改性。

物化改性通常将无机物引入聚丙烯材料，进而改善其力学性能和
动态力学特性。

目前常用的物化改性方法有热变形、拉伸处理和磷化、氯化等。

3、聚丙烯改性应用
由于聚丙烯改性材料具有更加优异的力学和高温性能，因此它得到了广泛的应用。

如用来改性汽车部件，能使汽车耐磨性提高，使汽车更耐久；也可以用来生产建筑材料，使墙壁更耐火，更不易发霉；还可以用来生产电线电缆，使电缆更耐火、抗拉性更加优异。

同时，改性的聚丙烯还可以用于工业制品的生产，比如汽车零件、电子元器件等，而且具有耐泡和耐开裂性能。

总之，聚丙烯改性手段多样、性能优异，它的应用非常广泛，可以改变很多建筑、工业制品、汽车零部件等材料的物理性能，使其具备更优异的力学性能，耐热性和耐化学性能，有助于提高现代工业产品的性能和使用寿命，是可持续发展的重要手段。

改善聚丙烯电性能的常用方法

改善聚丙烯电性能的常⽤⽅法聚丙烯的电性能主要包括介电强度、介电常数、耐电弧及介电损耗等。

在不同的应⽤场合，对上述电性能的要求也不同。

介电强度是⼀个衡量聚丙烯耐电压好坏的指标，它指聚丙烯绝缘体的绝缘性能随电压升⾼⽽不断下降，当电压升⾼到某特定值时，绝缘性下降到绝缘体可以局部导电，此时称聚丙烯绝缘体被击穿。

表征塑料介电性能好坏有两个参数:⼀、介电强度介电强度⼜称为击穿强度或电⽓强度，其定义为:试样击穿时，单位厚度承受的击穿电压值，单位为kV/mm或MV/m。

击穿电压击穿电压⼜称为耐电压。

其定义为在规定试验条件下，试样不被击穿时所能承受的最⾼电压。

室温条件下聚丙烯介电强度为24.6MV/m，聚丙烯的介电强度易受温度影响，温度越⾼，介电强度越低。

聚丙烯的介电强度改进主要是通过提⾼聚丙烯的绝缘性来实现的，具体改性⽅法如下。

(1)共混改进聚丙烯介电强度添加改进聚丙烯介电强度的⽅法为在树脂中添加⾼绝缘性填料，主要品种有:⾼岭⼟(煅烧陶⼟)、云母、Al(OH)3、⽯棉、玻璃纤维及⽊粉等，其中以前两者最常⽤。

例如，在聚丙烯中加⼊50%的云母，可使其介电强度由原来的24.6kV/mm提⾼到46kV/mm.PI-2001D聚丙烯电缆绝缘层即采取这种⽅式改变的介电强度。

(2)交联改进聚丙烯介电强度塑料进⾏交联改性后，其介电强度有不同程度提⾼。

但是聚丙烯很少使⽤这种⼿段，⼀般聚⼄烯使⽤较多。

(3)双向拉伸改进聚丙烯介电强度塑料薄膜进⾏双向拉伸处理后，可适当地提⾼其介电强度。

例如，对PP薄膜经过4X4双向拉伸后，共介电强度可由原来的24.6kV/mm提⾼到(130-200) kV/mm.再如，PΕT薄膜经过双向拉伸后，介电强度可由原来的25.5kVmm上:升到10kV/mm,PVC薄膜经过双向拉伸后，介电强度由(14-20) kV/mm上升到,180kV/mm。

⼆、改变聚丙烯的介电常数介电常数为表征材料贮存电能⼒⼤⼩的参数，其代号为ε,单位为F/m，作为聚丙烯电缆绝缘层使⽤的材料，希望聚丙烯介电常数越⼩越好；⽽在其它⼀些场合，有时⼜希望介电常数⼤⼀些。